铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理 发表时间：2016-12-06T15:41:21.183Z 来源：《基层建设》2016年22期作者：任锐帮 [导读] 摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。 深圳市越众（集团）股份有限公司 摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。大连某项目采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工技术，不仅继承铝合金模板轻质高强、结构成形美观的特点，而且创造性地将防漏浆技术和快拆技术融入到施工工艺中，保证结构施工质量和施工安全性，大大加快施工进度。 关键词：防漏浆；铝合金模板；早拆体系；剪力墙 绪论： 目前我国超高层建筑采用铝合金模板已成为一种趋势，其优点是轻质高强、施工方便，周转次数可达200次：铝合金模板施工结构成形美观，基本达到清水混凝土的效果，可实现免抹灰。大连某工程为保证结构施工质量和加快施工进度，采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺。对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板，从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理，同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快铝合金模板周转效率，实现4天一个结构层的施工速度。下面就此施工技术具体内容及应用情况作一下介绍。 1、工程概况 本工程为大连某项目，地上C、D两座超高层公寓，共53层，标准层层高3.3米，建筑主体高度182.15米；地上会所3层，高度为17.8米，总建筑总建筑面积223952㎡；塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构，地上裙房结构形式为混凝土框架结构。 本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工，模板表面涂刷特有隔离层涂料，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快模板周转效率，可实现4天一个结构层的施工速度。由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部K板的防漏浆体系，保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。 2、适用范围 本施工工艺主要适用于剪力墙结构超高层建筑模板施工。 3、工艺特点 本施工工艺主要特点是：铝合金模板拼装快速，施工速度快。利用早拆体系支撑梁、板，提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工，可实现4天施工一个结构层，大大缩短工期。模板表面辅以特有隔离层涂料，拆模后混凝土成形整洁美观，基本达到清水混凝土效果，表面不用抹灰，大大节约成本。铝合金模板的防漏浆体系，保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面，避免混凝土浇筑造成施工垃圾，无需剔凿、清运，满足绿色施工和安全文明施工的相应要求，美观节约。 4、工艺原理 模板早拆工艺原理。梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下，一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除，梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时，可以拆除。梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑，直到混凝土强度达到设计强度的100%后，再进行拆除。提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层，配合第二套竖向支撑使用，以此类推，模板快速周转，可实现4天施工一个结构层的速度。 防漏浆工艺原理。在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条，模板安装时受到压力与楼板贴合紧密，在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板，外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm，通过预埋螺栓和对拉螺杆固定，防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。 5、全铝合金模板施工工艺 5.1工艺流程 放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板（K板）→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运、 5.2操作要点 5.2.1墙体钢筋验收合格后，开始安装墙模板。墙模板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑后回收对拉螺杆。 5.2.2安装临时固定支撑。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。安装可调节斜杆固定模板，并校核墙面垂直度，可调节拉杆的上端安装
R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球 村）二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月
目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案
工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，
组合铝合金模板施工技术 铝合金模板是一种具有自重轻、强度咼、加工精度咼、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。 技术内容 （1）组合铝合金模板设计 1）组合铝合金模板由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成, 是用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。 2）组合铝合金模板分为平面模板、平模调节模板、阴角模板、阴 角转角模板、阳角模板、阳角调节模板、铝梁、支撑头和专用模板。 3）铝合金水平模板采用独立支撑，独立支撑的支撑头分为板底支 撑头、梁底支撑头，板底支撑头与单斜铝梁和双斜铝梁连接。铝合金水平模板与独立支撑形成的支撑系统可实现模板早拆，模板和支撑系统一次投入量大大减少，节省了装拆用工和垂直运输用工，降低了工程成本，施工现场文明整洁（见图）。 图铝合金模板 4）每项工程采用铝合金模板应进行配模设计，优先使用标准模板和标准角模，剩余部分配置一定的镶嵌模板。对于异形模板，宜采用 角铝胶合板模板、木方胶合板或塑料板模板补缺，力求减少非标准模板比例。 5）每项工程出厂前，进行预拼装，以检查设计和加工质量，确保 工地施工时一次安装成功。
6）采用铝合金模板施工，可配备一层模板和三层支撑，对构件截面变化采用调节板局部调整。 （2）组合铝合金模板施工 1）编制组合铝合金模板专项施工方案，确定施工流水段的划分, 绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。 2）模板安装前需要进行测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边 范围内做好找平层抹灰带，局部不平可临时加垫片，进行砂浆勾缝处理。 3）绑扎墙体钢筋时，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理; 在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的混凝土撑。 4）安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开 关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。 5）铝模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用插销及销片连接；模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓或对拉片。 6）独立支撑及斜撑的布置需严格按相关规范和模板施工方案进 行。 7)可采取墙柱梁板一起支模、一起浇筑混凝土的施工方法，要求 混凝土施工时分层浇筑、分层振捣。在混凝土达到拆模设计强度后, 按规范要求有序进行模板拆除。 8)拆除后的模板由下层到上层的运输采取在楼板上预留洞口，由人工倒运，拆除后的模板应及时清理和涂刷隔离剂。 技术指标
编号：AQ-JS-03812 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈铝合金模板施工管理 Construction management of aluminum alloy formwork
浅谈铝合金模板施工管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 通过现场实践，本文对铝合金模板施工管理作初步总结，将铝合金模板的管理大概分为三铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是施工管理方面。 个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段。 1实施应用前准备阶段 对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用，我们需在应用前完成大量的准备工作，如铝合金模板的可行性运用，施工合同洽商及签订，铝合金模板的深化设计、加工、制作、试拼装、验收及装车打包。施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用，甚至是最后的回收、保养。
1.1可行性运用研究 由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大，所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定，确认值得进一步研究时，然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比，判断铝合金模板是否有运用价值，最后确定项目投资的最终可行性。 1.2铝合金模板合同洽商、签订 在完成铝合金模板厂家的招标后，应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商，双方统一意见、达成共识后方可签订合同。而在合同签订阶段，我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。如：承包范围；工期；明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间；明确报价书中支撑、加固体系；提供脱模油及对拉螺杆套管数量；承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；阶段性资
目录 第一章：编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 第二章：工程概况 (2) 第三章：施工部署 (2) 第四章：施工前期准备工作 (3) 4.1、交接准备 (3) 4.2、技术准备 (3) 4.3、材料准备 (3) 4.4、劳动力准备 (3) 4.5 、机械设备准备 (4) 第五章：铝模板施工工艺与方法 (4) 5.1、确定铝模板方案 (4)
第一章：编制依据及原则 1.1编制依据 1.2、编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 （2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 （5）改善劳动条件，提高生产率。 （6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境
保护措施。 （7）科学规划施工平面，减少施工用地。 （8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 第二章：工程概况 本工程建筑建筑面积约23.68万平方米，地上部分建筑面积18。01万平米，地下部分建筑面积5.67万平米，包括10栋高层住宅（1#～3#、5#～10#、21#楼）及A1-A3、S1-S3、单层裙房架空层等。 本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心B地块一期工程的1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，21#楼的四层以上(包含四层)，标准层层高3.0m（2#楼标准层层高为3.15m）。 标准层主要构件尺寸如下； 第三章：施工部署 1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质
*************铝合金模板 施 工 方 案
铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋，塔楼标准层层高，塔楼标准层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板
安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、施工难点及施工流程 （一）施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。 （二）铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。 铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）
技术交底 施工单位：xxxxxx 编号： 工程名称xxxxxx施工部位或层次 施工内容及交 铝合金模板施工技术交底交底日期 底项目 交底内容： 施工工艺流程 测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。 1：墙、柱铝合金模板安装 1）墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内，钢筋定位筋两头磨平，定位筋横向间距60-80公分，定位筋焊接完成，用靠尺或拉线能收，偏差大的打掉重新焊接。水泥支撑小于墙截面2MM以内，水泥支撑横向竖向60—80公分均匀放置。 2）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 3）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 4）铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。 所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 5）安装模板之前，需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。 6）当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。 7）封闭模板之前，需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉丝杆。 8）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。
铝合金模板工程 xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。 （一）、设计原则 1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力高，每平方米可达30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。 2、铝合金模板施工简便。不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。 3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 （二）、进场模板及要求 在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。 支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （三）、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T水溶性隔离剂。 （四）、模板质量控制 1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松
铝合金模板技术标 准 1 2020年4月19日
铝合金模板技术标准 1编制目的 2 2020年4月19日
明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
（5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置能够采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。 铝模板标准件规格表 名称照片 宽度 （mm） 长度 （mm） 加筋肋板 （mm） 面板厚度 (mm) 边框高度 (mm) 墙身模板( W ) 400，450为 准，100， 150，200， 300辅助。 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 厚度6mm， 型材板l肋高 30，铝板肋高 50 3.5~ 4.0 60 墙身内转角( IC ) 150 x 150， 100 x 150， 100 x 100 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 3.5~ 4.0 60 墙身外转 角( EC ) 60 x 60 楼层净高扣 除转角板、 角铝高度 6.0
一、铝模板的选用 铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住 宅建筑工程中得到广泛应用。本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的 要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。铝模板由于具有施工周期短、周 转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰 作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。 二、工程概况 XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26 层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。 三、铝模板深化设计 一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不 懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。 1、深化设计流程 1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一 核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。 2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的 角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中 未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现 图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。 3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的 需求。 4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及 配筋图、水电点位深化图等。 2、本项目铝模板深化设计内容 1）墙、门垛：剪力墙端小于100mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土一次浇筑成型。 2）二次构件过梁：门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，和结构梁整体现浇。 3）二次构件构造柱：外墙构造柱、室内大于200*200的门洞构造柱等构件与主体结构一次浇筑。 4）飘窗、空调板结构：混凝土窗台部位设置企口（100mm×10mm），混凝土结构飘窗及阳 台部位设置滴水（20mm×15mm）；飘窗、空调板随主体结构一次成型。 5）抹灰压槽：在混凝土墙及梁与砌体墙相接的位置设置企口（100 mm×10 mm），使铝模施 工后的构件达到免除抹灰的条件。 6）预留洞：提前规划好传料口、放线口、泵管口等位置。
铝合金模板施工流程 一、施工前工具准备 撬棍和锤子安装准用凳 调模拉葫芦销钉销片 二、铝模施工测量放线 1、测量员根据轴线引测处墙柱边线及200mm控制线，根据边线焊工在1.5小时左右内完成定位筋钢筋定位。 2、现场栋号长、测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否控制范围内。
三、定位筋焊接 1、焊定位筋，定位筋控制在墙体厚度设计值-5mm。定位筋应留有相应的保护层厚度，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径≮12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm，间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置焊井字行，阴角部位也焊接定位钢筋。 四、安装外墙K 板 1、表面孔的中心位置加装看脚螺栓及套管。 2、铝模K板派专人使用仪器，对K板标高进行校正、调整，铝模K板在老墙处严禁扰动或先松后紧。
五、吊装模板 1、铝模进场时对照编号按区域把模板分区、分房间整齐摆放，否则会因找板找配件产生窝工现象。首层安装每户型均需安排分料人员。 2、标准件卸车时按墙板、配件、早拆头节点、梁底、梁侧、支撑立杆、斜撑杆件等分类码放指定区域。 六、墙模安装 作业准备→模板吊装→墙板分料→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装 1、根据质量要求及剪力墙尺寸安装水泥撑条，适当调整钢筋位置穿插拉片内墙要求同时安装拉片套管。 2、合模后专人调整墙模平整度、垂直度。 3、板墙拉片、销钉必须满打。
七、梁模安装 作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→安装早拆头、独立支撑→内墙外侧模清理、安装→检查、校正 1、梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位、梁底长度小于三米整体安装，大于等于三米分段安装，安装完成后销钉销紧防止模板脱落伤人。 2、整梁安装完成大致调平、墙梁身校正完毕后进行安装楼面板。 八、楼面板安装 作业准备→龙骨清理于连接→楼面C曹传递→楼面C曹安装→龙骨安装→板面传递→板面清理及安装→脱模剂涂刷→预留洞口安装→整体调整、效验 1、楼面对角线检查无误后，开始安装楼面板先安装C槽，楼面板要平行逐条排放每块先用销子临时固定，最后统一销紧。 2、每个单位或小组全部安装完成后，应用水平仪检测平整度及本层标高，如有偏差通过模板独立支撑杆件进行调整校正，直到平整度及标高符合要求。 3、外侧板的安装和内墙C曹对拉拉片连接及水泥条放置。 4、K板与内墙C槽对拉拉片连接。
10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1：材料准备工艺流程 施工内容： 1、铝合金模板编号（首层使用前） 2、铝合金模板清理、倒运施工内容： 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测，测 控制标准： 1、铝合金模板清理，材料吊运到位 2、模板表面干净，无污渍 3、材料堆放整齐，模板编号无误控制标准： 1、主控线允许偏差±1mm ，细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差
工艺流程3：安装墙角模工艺流程4：安装墙面板 施工内容： 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容： 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准： 1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置，允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在± 5mm内。控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm
工艺流程5：安装墙对拉拉片工艺流程6：安装另一侧墙铝模 施工内容： 1、安装墙体对拉拉片施工内容： 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准： 1、墙体拉片可隔一拉一，50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定，利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模，垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7：安装墙、梁板转承件工艺流程8：安装梁底模及支撑
施工内容： 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容： 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准： 1、安装转承件，靠插销的松紧控制拼缝，板缝允许偏差±1mm 控制标准： 1、先安装梁边模，然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9：安装梁角模及侧模工艺流程10：安装楼板支撑
铝合金模板施工技术及质量要求 发表时间：2018-05-16T10:55:15.050Z 来源：《基层建设》2018年第2期作者：温基松 [导读] 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。 身份证号码：44282619671005xxxx 广东省建筑工程监理有限公司 510013 摘要：铝合金模板施工技术可以有效地降低建筑的施工成本与施工难度。有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，在建筑施工中，能很容易将混凝土墙面形成石头或砖头的装饰面，能大量减少墙面的外装修作业。本文探讨了铝合金模板施工技术分析以及做好质量控制。 关键词：铝合金模板；施工技术；质量控制 引言 随着我国经济实力的提高，建筑工程行业得到了高速的发展。伴随着大量新材料、新技术、新方法的使用，施工技术水平也日新月异。近几年来，以全铝合金材料组合而成的模板体系，逐渐被使用于建筑工程中，其主要的优势也越来越被行业所接受。它是一种可循环利用、可再生利用、可持续发展的绿色环保模板工艺技术，也是现有建筑模板技术更新换代的一个发展方向。 1、铝合金模板技术特点 1.1、重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2、各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高。 1.3、拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 1.4、施工更安全，不产生建筑垃圾 铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 1.5、循环使用次数多、均摊成本低 回收率高，残值大，铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低；铝模板的回收率达30% 以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。 1.6、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。 1.7、施工效果质量好 使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水混凝土的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的。施工效率高、节约成本。 2、我国铝合金模板的应用概况 2010年前后，受国际金融危机的影响，我国出口贸易受到很大影响，铝制品加工企业的外贸出口也很低迷，便转向国内寻求新的市场。还有一部分铝合金门窗、铝锅和铝型材生产加工企业，由于这种产品大部分已被钢材和塑料制品替代，不得不寻求新的产品市场。在铝材价格较低、原材料和产能大量过剩的情况下，铝合金模板的建筑市场不失为巨大的商机。因此，近几年有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60～80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。但是，我国铝合金模板还处于初步应用阶段；铝合金模板在推广应用过程中，还存在许多问题有待解决。铝合金模板是否能推广应用，主要看其应用的地区采用什么样的建筑结构类型和施工工法等。我国住房建设的高层住宅建筑和多层楼群，大部分是标准化程度较高的钢筋混凝土结构，施工方式习惯于散装散拆的传统施工工艺，这就为铝合金模板在民用建筑领域中的推广应用创造了机会。 3、铝合金模板施工技术 3.1、模板支架设计 当层高≤ 3.0m 时，铝合金模板支架可采用单支撑的方式，构造简单，一般不设置横杆和剪刀撑，在民用住宅中应用较多，但在超高层大型综合体中，层高都≥ 3.0m，所以必须采取加固措施满足受力和整体稳定的要求。模架高度＞ 3.0m属于铝合金模板体系的高支模范围，要求立杆纵横向间距≤ 1.2m。本工程竖向支撑采用承插型可调节支撑系统，内钢管型号为 48×3.2，外钢管型号为 60×3.0，在杆件中部可进行杆件高度调节，以便保证模板支撑高度调整。对于3.2～3.5m层高设2道水平拉杆，4.6～6.0m层高共设4道水平拉杆并要加设竖向剪刀撑，确保支撑体系的整体受力和稳定性。 3.2、模板详细构造及设计配板方案 墙模板背楞，40mm×60mm×3.0mm的铁方通背楞，位置分别在距板底0.3m、0.60m、1.20m、1.75m，并加穿螺杆对拉。根据劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。根据项目结构图设计配置出合适的铝模板，墙身模板最大宽度为400mm，最大高度为2200mm。 3.3、铝模板的安装 墙身模板安装之前必须保证所有模板接触面清理和涂有脱模剂。安装墙身模板由角部开始安装，为保持侧向稳定使用一块较长的模板提供足够的侧面支撑。安装边模和边角模与墙模板连接，连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。完成安装后检查全部模板的垂
铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明： 1承包范围； 2工期； 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5明确报价书中支撑、加固体系； 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9阶段性资金付款比例； 10建筑成品验收； 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装： 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人 员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码， 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工： 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理： 铝合金模板实施进度： 准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开 58 始设计优化（ 10 天）、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收（ 15 天）、出厂运输（ 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。
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铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线，需放
在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。 焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加
铝合金早拆模板体系在孔雀城项目的应用实例 作者： 摘要：铝合金模板作为国一种新型的模板体系，在近几年的实践应用中不断展示出其节能、节材、施工便利的优势。在本公司孔雀城五期项目的实际 应用过程中，总结出铝合金模板的工艺要求和应用特点、应中的优势和 劣势、经济效益分析以及市场开拓作用，并对施工过程中遇到的问题提 出解决建议，以便在以后的施工中更好发挥用其长处，尽量避免不足之 处，进一步提升施工效果。 关键词：模板体系，铝合金模板，施工技术，经济效益分析，拓市场 一、铝合金模板简介 铝合金模板在国外发达国家已经有50多年的应用历史，但是在国还是近几年新兴的一种模板材料。它由刚度较好、密度小重量轻的的铝合金材料为主材，经过加工生产成为施工现场最常用的模板材料。在模板支设过程中，结合快拆体系的支撑组合，形成完整的模板支设体系，既保证了模板体系的刚度、强度和稳定性，也加快了模板拆除周期，节约了材料和成本。 二、应用工程概况 潮白河孔雀城五期·香醍园、清泉园普通商品住宅二标段工程位于省大厂县大厂工 业开发区，建筑面积81818.33平米，共4栋28层高层住宅，剪力墙结构。工程结 构形式较简单，标准层较多，符合铝合金模板“一次投入，重复使用”的特点。三、应用前的准备工作 （一）前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂进行工业化 生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程 各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。不同工程重复使用时，