模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。
模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。
1 注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。
2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3 有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能(泵的压力)。型腔中的温度散布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道能够降低内在压力，从而进步了注塑件的质量。它还能够缩短循环时间，降低产品本钱。其次是模温机必需可以使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，详细依据注塑件质量请求来定。第三是导热流体必需具有良好的热传导才能，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
4.1工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常状况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中抵达模具，再从模具回到水箱；温度传感器丈量热流体的温度并把数据传送到控制局部的控制器；控制器调理热流体的温度，从而间接调理模具的温度。假如在消费中，模具的温度超越控制器的设定值，控制器就会翻开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。假如模具温度低于设定值，控制器就会翻开加热器。油加热器、导热油加热、电加热导热油炉、模温机。
4.2 模温机的品种模温机的品种是依据运用的导热流体(水或导热油)来划分的。用水的模温机通常最大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场所。通常状况下，带有启齿水箱加热的模温机适于用水或油，最大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特性是设计简单，价钱经济。在这种机器的根底上又衍生了一种运用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时分，水的热传导性比同温度下的油好很多，因而这种机器有着突出的高温工作才能。除次之外，还有一种强迫活动的模温机，出于平安要素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，运用导热油。为了避免模温机加热器里的油过热，该机运用了强迫活动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
4.3. 控制模具内的温度各点不平均，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是坚持温度恒定在θ2min 和θ2max之间，也就是说避免温度差△θw在消费过程或间隙上下动摇。以下的几种控制办法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的办法，且控制精度能够满足大多数状况请求。运用这种控制办法，显现在控制器的温度和模具温度并不分歧；模具的温度动摇相当大，由于影响模具的热要素没有直接丈量和补偿(这些要素包括注射周期的改动，注射速度，凝结温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该办法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度请求比拟高的状况下才会采用。模具温度控制的主要特性包括：控制器设定的温度与模具温度分歧；影响模具的热要素能够直接丈量和补偿。通常状况下，模具温度的稳定性比经过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在消费过程控制中的反复性较好。第三是结合控制。结合控制是上述办法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在结合控制中，温度传感器在模具中的位置极端重要，放置温度传感器时，必需思索外形、构造及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决议性作用的中央。 https://www.doczj.com/doc/f48705442.html,衔接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、牢靠性和抗干扰思索最好运用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间能够经过软件传送信息。模温机还能够自动控制。
4.4模温机的配置与运用模温机的配置应依据加工的资料，模具的重量，请求的预热时间和消费率kg/h来综合断定。当运用导热油时，操作者必需恪守这样的平安规则：不要把模温机放在靠近热源(火炉)的中央；接头运用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路(模温机，接头和模具)有无泄露，功用能否正常；定期改换导热油；应中选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的运用上，选择适宜的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，洁净，运用烦琐，一旦温度控制回路(如软管联合器)走漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺陷：水的沸点低；依据水的组成，可能会腐蚀和结垢，惹起压力损失增大和模具和流体之间的热交流效率降落等等。在运用水作为导热流体时，应思索以下预防措施:用防腐蚀剂预先处置温度控制回路；进水口前运用过滤器；定期用除锈
药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺陷。油的沸点高，它们能够用于温度高于300℃以至更高的状况，但导热油的热量传送系数只要水的1/3，因而模温机在各个行业的运用上要对产品技术请求业配置相应的模温机。
模温机的原理与作用 模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。 模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。 1、注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能(泵的压力)。型腔中的温度散布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道能够降低内在压力，从而进步了注塑件的质量。它还能够缩短循环时间，
吸塑机操作说明书 （电气部分） 开机必备条件： 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明： 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作： 打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。 自动操作： 注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。（提 示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可） 2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看 原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品率。手动操作时的注意事项； 1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响，因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178，然后按“新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺
模温机的优点及作用 油加热器的优点是控温范围大，热确定性好，奥德精机最新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，恒温槽控温精确的优点。油加热器温控可达350℃电脑触摸式控制，操作简单易懂。微电脑双组P.I.D温度控制表，冲床触摸式内储、自动演算，省电35%以上。防静电地板安全保护及故障指示系统完善。进口高级组件，使用年限长。升降温速度快，温度精确稳定。独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。开机自动排气功能。模具回油温度检测表。运油式油加热器注意事项：模温机装有超温保护，缺油自动警报装置及泵浦过载装置，当出现超过温或过载情况时，泵浦及电热均会停止工作。请定期更换导热油，且应选用适合高温的导热油，当发现热媒呈黑稠状时，请即更换，如不更换会损坏加热管及泵浦。使用中如发现冷却效果差，请即检查排水是否不畅，及冷水出入口有无阻塞，电磁阀是否正常工作。第一次开机时，虽然已经加够导热油，但由于油箱及接管道内有空气，所以会产生间歇性缺媒报警，此时再适量补充导热油，并确定油开关已开启时让油泵正常运转几分钟之后再启动加热装置，以免烧掉发热器。任何明火燃烧操作时请远离本机。模温机的种类 油加热器控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质（通常为水或油）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度控制模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。 根据使用的传热介质的类型，模温机为运水式模温机、加压运水式模温机或油式模温机。 模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。运水式模温机通常最大出口温度95℃。运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机，最大出口温度为90℃至150℃，这种油加热器的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用导热油加热器，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除此之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种油加热器设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。 油加热器的作用 油加热器的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。油加热器在注塑模具中的应用要点：注塑模具的热平衡；控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响；有效控制模具温度的预备条件；模温机；导热流体；模温机的优点和经济性。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 油加热器为大型热油温控设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。 应用模温机的优势 在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的 使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产.提高模具寿命，是提高生产力的必要手段． 总结下来，使用模温机的四大优点为： 1.提高产品的成型效率;
模温机的正确选择及计算 点击次数：112 发布时间：2008-7-29 模温机的正确选择及计算 选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。 2．内部喉管的尺寸。 3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。 A、泵的大小 从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 3.4151/min/kW @5℃温差 若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即 是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该 把模腔表面的温差控制在1－2℃,可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差 的重要性或是认为温差的最佳范围是5－8℃。 计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序： 1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若 以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是： 一模件毛重(g)／冷却时间(s)＝208/12＝17.333g/s PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 2．再计算冷却所需的容积流速： 按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或 是=6.377×3.41=21.751/m in 若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 3．泵流速的规定 为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10％，所以需使用 27gal/min或是120/min的泵。 4．泵压力的规定； 一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速（流动的阻力产生压力损失），所以泵的压力愈高，流速愈稳定。 对于冷却管道很细小的模具（例如管道直径是6mm/0. 236in），泵的压力便需要有 10bar(145psi)才可提供足够的散热速度（即是冷却液速度）。 大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi).
奥德模温机RHCM高光无痕注塑系统技术介绍 2010-5-29 点击：29次 180℃过热水“RHCM高光无痕注塑”系统技术介绍: RHCM高光无痕注塑又被称为RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding)，还有在行业中如:冷热成型,高低温注塑,急冷急热注塑,热变温注塑.高光免喷 涂技术等叫法，目前行业中使用效果最好最经济的方法是采用高温过热水加热+水冷却,该技术是透过运用180℃过热水将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。 RHCM “高光无痕注塑”技术发展至今已近4年之多，早期是日本.韩国的3 D蒸汽无痕注塑技术在汽车.家电行业的到广泛的应用，但是由于使用的加热源是采用锅炉产生的蒸汽来给模具加热,所以采用锅炉蒸汽加热的方式会受到地方环保和安全的限制,最重要的是采用锅炉产生的蒸汽给模具加热后,蒸汽 没有办法得到回收造成的高成本问题, 一直一创新为企业长期发展为根源的奥德公司在2006年初就看到国内这块市 场的空白,并成立了专门针对过热水的高光无痕项目研发团队,在2007年初成功推向市场,经过半年的市场考验和用户考核,奥德公司所研发的GWS高光无 痕注塑模温控制系统(急速升降模温系统)获得了塑料行业的技术创新奖, 同时获得国家审批专利证书（专利号：ZL。2008.2.0205521.0）, 并得到国内知名的液晶电视及其他高光产品外壳(如惠州TCL.台湾广达集团.广州毅昌科技，无锡金悦.青岛恒佳...昆山亿盛..)等数十家生产厂家的广泛使用,使用RHCM “高光无痕注塑”技术生产LCD液晶平板电视外壳，其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度；消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕. 结合线.(加波纤产品的浮纤)问题，并省却了产品二次加工的必要和有关的成本(例如：喷漆.UV…..)。 RHCM高光无痕注塑成型技术与传统注塑成型工艺相比之下，能大大改善产品表面光泽度，解决产品表面熔接痕问题，并对提升产品表面硬度也有一定帮助.另外，RHCM高光无痕注塑成型技术也可以应用到添加纤维的工程塑料中，能够有效解决产品表面浮纤的问题。6 o9 Q3 j) f# F2 h$ RHCM是如何消除产品表面熔接痕1 熔接痕的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的填充过程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合，如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足，便会造成合流端无法完全熔合，形成产品表面出现熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如:色母)，在熔合位置更会出现较为明显的颜色差异。然而，运用RHCM高光无痕注塑技术，让我们可以在每次开始进行射出成型过程之前，把模腔表面温度快速提升至树脂塑料的热变形温度以上(HDT)，从而大大增加融熔塑料在模腔内的流动性，减低融熔塑料与模腔表面之间的磨擦阻力，显著地消除传统注塑工艺产品表面的熔接痕问题。除此之外，RHCM高光无痕注
吸料机的工作原理详细说明 控制装置启动真空马达抽取料斗内空气，同时关闭落料阀装置，使料斗内产生负压。在负压力作用下，外部物料通过输料管被空气流携带到料斗内。工料时间结束，真空马达停止工作，内部落料阀装置阀门被原料推开，物料从料斗内流出进入注塑机或挤出机或其它设备。 其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，哪家的比较好呢？流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。 无论活塞在何位置，阀腔内的水无论活塞运动到任何位置，阀腔内无论任何位置的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到最佳防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。 活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。为您提供租用服务,群集式云主机数据中心机房,在线自主开通、在线自主重启、在线自主安装操作系统、在线自主扩容硬件。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。 由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，现在市面上的主要有四氯乙烯干洗机和石油干洗机两大类。达到最佳的调流效果。出口调节型部件有四种：第一种E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。第二种S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。 适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。第三种F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。启闭时水头损失非常小，完全开启时阻力小。 尊敬的客户： 您好，我司致力为广大用户提供优质的技术服务。主要产品有色母机，称重式拌料机，水油模温机，吸料机，集中供料系统，中央供料系统，塑料除湿干燥机等等。您可以通过网页拨打本公司的服务热线了解更多产品的详细信息，至善至美的服务是我们的追求，欢迎新老客户放心选购自己心仪产品，我们将竭诚为您服务！
速冷速热模温机的工作原理 速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机，高光蒸汽模温机。它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。整个注塑过程统称为高光蒸汽注塑。 速冷速热模温机的优势 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 速冷速热模温机的应 目前，速冷速热模温机广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件、家电、汽车、通讯、医疗等行业。 速冷速热模温机的起源 速冷速热模温机根据不同的叫法有不同的命名，行业中又称急冷急热模温机或高光无痕注塑模温机但是国际上最标准的称法为RHCM，最早起源于日本和韩国然后经香港和台湾引进大陆，而大陆最早研发和制造速冷速热模温机的又属奥德机械有限公司，奥德公司于十多年前便开始着手研发制造速冷速热高光模温机，并在市场上得到广泛的应用，目前速冷速热模温机主要应用于电视机外框，笔记本电脑外框，手机外壳，游戏机外壳等精密注塑制造，主要是为了解决消除熔接痕，减少注塑喷涂工序，减少人员开支等，具体可详细参阅速冷速热模温机官方网站，为您提供全方位的诠释 速冷速热模温机优点 消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。 彻底解决塑料产品的表面缩水现象。 提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。 产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。 解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。
导热油加热器又叫油温控制器、热油温控设备、油加热控温机、导热油加热器，为大型热油温控设备，能在较低的运行压力下将导热油温度加热到350摄氏度，泵浦流量大，加热功率高。油加热器：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的温度控制设备。油加热器是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 油加热器工作原理 对于油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 油加热器产品性能及特点? 1、能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。https://www.doczj.com/doc/f48705442.html,/ 2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤?℃，可满足高工艺标准的严格要求。 3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。 油加热器的应用 油加热器的应用领域， 石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 非织造工业：无纺布。 饲料工业：烘干。
吹瓶机的工作原理及瓶子检测项目 一、Sidel吹瓶机包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、辅助设备和控制系统。 1、供坯系统 供坯系统就是一套使PET瓶从无序到有序排列并运动的系统，瓶坯在提升机的作用下从料斗中落入导轨，由于瓶坯自身形状的原因，从而使瓶坯尾部朝上，头部朝下，并在自身重力作用下向前滑动，部分未能落入导轨的瓶坯在踢坯装置的作用下通过回收输送带重新回到料斗中。这样一来，导轨中剩下的瓶坯都是有序排列的，在自身重力的作用下进入加热系统。 2、加热系统 加热系统的作用：对瓶坯进行加热，使其获得便于压力加工的塑性。加热系统由灯管、反光片、鼓风装置、冷却装置等组成。烘箱中的远红外灯管对瓶坯进行辐射加热，由于反光片的存在，使瓶坯两侧同时受热，瓶坯向前运动的同时自转，使受热更加均匀。烘箱中的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内温度均匀。冷却装置的作用是冷却瓶口，使瓶口尺寸稳定。要想获得好的产品，加热这个过程是非常重要的，要保证加热温度合适，瓶坯受热均匀。如果温度过高，则瓶子可能会出现焦化、白雾、过薄甚至破裂现象；温度过低，则可能导致瓶子局部积料、发白甚至破裂。如果温度不均匀，则可能导致瓶子变形甚至破裂。 3、吹瓶系统 吹瓶系统主要由拉伸装置、预吹装置、吹瓶装置、排气装置组成。瓶坯在拉伸杠的作用下受到机械拉伸，拉伸的同时预吹气，使瓶子初具形状而后进行吹瓶，最后排气取出瓶子。预吹的主要作用是使材料分布均匀，便于吹瓶，预吹瓶形状的好坏直接决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏，正常的预吹瓶形状为纺锤形。 4、辅助设备 sidel sbo14吹瓶机的辅助设备有模温机和瓶口检测设备。 模温机用于给模具输送一定温度的水，它是由热交换器对水进行加热，而后由泵输送给模具。模温机的作用主要有两种： （1）用来维持模具恒温，维持产品的稳定性 （2）用来冷却瓶子 瓶口检测设备的简要工作原理：由数码相机里的光源发出的光照射到瓶口后反射到芯片上，光由芯片转换为电压，电压经CPU处理后转换为相应的亮度值，从而形成图像。如果瓶口有缺陷，则缺陷处的亮度值与周围其他点的亮度值超过设定值，通过比较，则可确定此点为缺陷，当缺陷点超过设定值时，就确定此瓶为坏瓶，瓶子会被弹出。
模温机的选择方法 模温机要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。 模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模温机的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。 模温机基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是最常见方法。 基于模具温度的模温机，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。 模温机联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。嘉盛模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。加热能量的计算 其中： 模温机P模具所需加热能量（kW） W模具重量（kg） C模具比热（kcal/kg℃） T1所需模温（℃） T2开始生产时模温（℃） S安全系数，取值1.5~2 t由开始生产达到所需模温的时间（h） 媒体循环所需压力 模具越细，所需要的压力越大，且需加上流道的阻抗。 P=0.1×H×α P压力（kg/cm2） H水头高度（m） α传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9 媒体循环所需流量 流量越大，传热效果越好。 L媒体循环所需流量（L/min） Q模具需移出或移入的热量（kcal/h） c传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9 ΔT循环媒体进出模具的温差（℃） α媒体循环的比重 通常，模温机专业厂商会提供其产品泵浦特性以及模温机型号功能比较，这些都是选择模温机的参考。
保险杠注塑工艺小结
保险杠注塑工艺小结（提纲） 第一部分：概述 一、原材料 1．材料组成以及材料性能 保险杠等外饰零件主要采用的材料是PP＋EPDM以及滑石粉的改性产品。PP 是一种结晶性，具有一定的收缩性，其收缩性受模具温度影响，提供保险杠产品一定的强度。EPDM是一种橡胶，可起到一定的吸收撞击能量的作用，与PP共混，改善材料的拉伸性能和弯曲性能。添加滑石粉使材料的强度增加，以达到一定的性能要求。同时在材料中还添加了其它助剂，起到改善材料的反应机理和调整收缩率的作用。在注塑工程中部分助剂还可起到一定的交联作用，提高EPDM与PP之间的相互的结合，进一步提高产品的机械性能。 2．材料的干燥和成型条件 PP＋EPDM的吸水性较弱，干燥要求为80℃－100℃，干燥时间2－4小时。 成型的工艺范围较宽，通常的塑化温度为210℃－260℃之间，注塑压力在50－100Kgf/cm2左右。 3．材料对油漆和装配性能的影响 PP＋EPDM的油漆性能在很大程度上取决与材料本身的性质。由于PP本身的极性很弱，因此主要的油漆结合力取决于EPDM的分布情况，要求EPDM 均匀地分布在产品表面，保证各个表面的油漆结合力一致。工艺中，要求在流体的流动过程中形成适当的剪切力，通过PP和EPDM在流动速度上的差异，将EPDM留在产品的外表面来达到油漆要求。但在实际的工艺控制中由于要求兼顾其它方面的产品质量，这方面比较容易被忽略。 PP＋EPDM对于产品尺寸上的影响主要是由于材料的模具收缩率引起。EPDM 作为橡胶体，在压力的作用下存在一定的可收缩性，因此在注塑压力的作用下，EPDM有一定的收缩，而开模后产品又存在一定的弹性释放。而PP 作为结晶材料，在不同的温度下，结晶的速度不同，会造成收缩率存在变化。在油漆过程中，二次烘烤会引起PP的再结晶，因此对产品的尺寸而言，存在的变数比较多。 4．材料主要性能对产品质量的影响 熔融指数：熔融指数考察的是材料的流动性，熔融指数低，材料流动困难不但会造成产品的表面的诸多缺陷，还会形成局部的尺寸偏小等问题。而熔融指数过高，流动性过好，会使一定的压力下，型腔内熔体的量对注塑和保压压力十分敏感，用于控制尺寸的工艺的稳定性变差。 材料收缩率：材料收缩率的偏差必然导致产品的尺寸不良。对于PP＋EPDM 而言除了材料本身的性质外，收缩率还取决于产品形状、模具结构、注塑速度、压力和温度。通常材料供应商提供的材料收缩率是一个范围，如果是某个定值是指对于某个形状的产品而言，有较大工艺窗口的模具收缩率参考值。 EPDM的含量：由于EPDM的流动性较差，会引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM 可被压缩，会造成局部的应力集中，过多的EPDM含量会造成工艺上控制的困难。
模温机操作规程 1.0目的: 规范员工的工作行为，指导员工正确操作.维护设备完好和安全使用，确保产品质量有效控制及生产设备正常运作。 2.0使用范围: 本规程适应于注塑车间模温机操作。 3.0具体作业： 1.检查热媒介液（油或水）存量，及时补充。 2.正确接驳油水管。将机台循环冷却水与模温机循环水路，按正确进出方向连接；模温机热传递油（水)管与模具动定模接口连接并锁紧。 3.打开POWER电源开关，打开PUMP泵开关，检查泵运转方向是否正确，打开HEAER电热开关，开启电热，按注塑要求设定温度，再打开进、出油（水）阀门。 4.停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至60℃以下，关电源拆油管，使油（水）回流至模温机内，关阀门。禁止先关阀门，不关泵及电源开关，这样很危险。 5.工作完毕后，操作员必须对地面、模温机进行整理和清洁，管子不得散落在地面。 4.0使用及检查注意事项： 1.水温机、油温机严禁混用，油温机内严禁加入其它液压油，必须使用热媒油。油温机使用铁氟龙管，不可用其他水管。以防管子爆裂造成人员烫伤。接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。补充热媒介油时，必须确认液位在
油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。 2.经常巡查机台，检查模温机有无漏油（水）并改善： “OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需及时补充。 “OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。 “MOTOR RELERSE报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。 3.在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。
自动排气阀原理 自动排气阀概述 台湾进口不锈钢自动排气阀广泛应用于水处理,蒸汽系统,模温机系统等需要耐高温耐腐蚀场合,排出系统多余气体,保证系统运行通畅,区别于一般的不锈钢自动排气阀,此排气阀阀体为全不锈钢材质,浮筒也可以选用不锈钢材质,耐温高度200度,耐压20bar,满足绝大部分系统使用工况. 自动排气阀定义 暖通系统及暖通空调系统在运行过程中，水在加热时释放的气体如氢气、氧气等带来的众多不良影响会损坏系统及降低热效应，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果。诸如：由氧化导致的腐蚀；散热器里气袋的形成；热水循环不畅通不平衡，使某些散热器局部不热；管道带气运行时的噪声；循环泵的涡空现象。所以系统中的废气必须及时排出，由此可见运用自动排气阀的重要作用。 自动排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 自动排气阀工作原理 当系统中有气体溢出时，由于气体密度比水小,气泡会上浮直到管道内壁顶部,在水的带动下,气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，不锈钢自动排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入不锈钢自动排气阀阀腔聚集在不锈钢自动排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，不锈钢自动排气阀阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。如拧紧不锈钢自动排气阀阀体上的阀帽，不锈钢自动排气阀停止排气，通常情况下，阀帽应该处于开
压力铸造填充过程中的“三场”分析 文/龚远华、李小华 摘要：本文分析了压力铸造填充过程中的“三场”（压力场、速度场、温度场）在压铸件充填成型过程中的作用和状态。如何来利用和控制好这“三场”，以达到提高压铸件的质量；提高压铸件的生产率；节约成本的作用。同时“三场”也指导着压铸工艺的调整；模具浇注系统的设计；模温热平衡的控制；以及对模温机及压铸机的某些性能，提出了改进的意见。 “三场”注释： 压力场——主要是指压射增压时模具型腔中压力分布状态； 速度场——主要是指合金液对型腔填充过程中各处填充速度快慢； 温度场——主要是指在生产中模具型腔中各处模温的分布状态。 关键词：“三场”、压力场、温度场、速度场、填充速度、填充时间、压力、模温、速度、热平衡。 近些年来压力铸造在中国得到了迅猛的发展，技术上不断的得到更新，理论上也不断得到提高，趋于不断成熟的阶段。从上世纪八十年代起压铸界就很关注压力铸造中填充时间的研究，认为每一个铸件在压力铸造的过程中都有一个最佳的填充时间。铸件填充时间确实是比较笼统的概括了铸件成型的参数，它是填充过程中各个工艺参数之间互补偿的综合反应。虽然对它进行了很多的研究，一般的生产厂家的控制手段有限，铸件填充时间仍是是一个较为抽象的不便于啄摩和控制的概念。只有把对填充时间最有影响力的压力、温度、速度三个要素中去具体化，以寻求一个便于调整和控制的具体化的途径。本文把该三要素称为“三场”，若对它的研究不断完善，将指导着压力铸造技术的进一步发展。填充过程中的压力场、速度场、温度场的分布，对填充过程起到了至关重要的作用。它不仅对压铸件的质量、生产效率、减少主材和辅材的消耗带来极大的作用。而且它指导着如何对压铸工艺参数的合理调整；如何对浇、排系统进行改进来满足填充过程中的要求；如何对模具热平衡的调整以及对压铸机、模温机的性能改进，来满足压铸生产工艺要求都提出了新的课题。下述就压力铸造中的三要素—“三场”进行一些必要分析： 一、压力场分布分析： 理论上讲，如果将合金液视为理想的流体，在充满的密闭空间中，液压压力传递到各处是均衡的。也就是说在压力铸造填充结束的时间，型腔中合金液所承受的增压压力（比压）各处也应是均衡的。但在压力铸造填充完成后（甚至填充过程中）合金液往往处于非完全液态情况，在增压压力作用下，在型腔内部微量的剪切流动而产生填充阻力，该阻力在随合金液非完全液态（结晶过程）程度的不同，这种阻力是有着很大差异的。因而合金液在填充型腔的结束时在不同位置所承受的增压压力也就是不相同的。也就是说在型腔内增压力的变化是随填充阻力的变化而变化的，就最终（增压后）压力在型腔内的各个区域，或不同的点的大小是不同的，甚至差异很大。合金液在凝固过程中受模温的影响以及铸件结构上的差异，随着离内浇口的距离的增大，能传递到的增压力也是会越来越小。如果压铸机增压时间不及时，就会使铸件很大的一部份受不到最终增压压力的作用了，因为合金液已经凝固，而不能再起到传递增压压力的作用了。而最后的增压力只能传递到内浇口附近的型腔和横浇道上，造成的结果是，铸件的致密度从内浇口到远端逐步下降。这就给压铸工艺工作者提出：如何调整好压力（尤其是增压力），如何合理利用好压力的课题。由此看来并非压力越大铸件质量越好。不合理的，过大的增压压力对模具浇口附近型腔、横浇道及压室都会带来很大的破坏性，模具的寿命也就随之下降。为此对压铸机要求来说，应在“负荷”下工作时的增压“建压时间”长短，来作为衡量压铸机性能的
模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其 温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误 差之内,且能维持定值。 模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工 时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。 1 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入 的热量；Ps为模具散发到大气的热。 2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3 有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的 热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。 4.1工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。 4.2 模温机https://www.doczj.com/doc/f48705442.html,的种类模温机的种类是根据使用的导热流体(水或 导热油)来划分的。用水的模温机通常最大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，最大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一 种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
模温机常见故障原因 ◆温度上升很快，并且温差很大 1、管路堵塞或者阀门没打开。 2、PID故障。重新调整PID。 ◆油温机系统无压力 1、油温机刚使用或者长时间未使用的，需先启动运转一段时间，在此期间不启动加热， 待将系统内空气排空后方，压力稳定，方可正常使用。如果长时间运行后系统依然没有压力，检查排气电磁阀是否打开，如没打开，检查是电磁阀坏了还是温控表无排气输出。 2、导热油里有水分。煮油：煮油主要集中在100~140℃，先将油加到100℃，随后每 次只加1~2℃，待压力稳定再讲温控器往上调。 ◆加热、冷却等信号时有时无 检查线路是否松动，是否有接触不良。 ◆水温机控制断电 压力过高，检查管路是否堵塞，冷却水入口阀门是否关闭，按下压力开关复位键。 ◆缺媒体报警 水温机为进水水压压力不足，检查冷却水入口是否有水，默认需要1.5KG水压，如果不够也可将低压开关稍稍调低。油温机为邮箱内油量不足，需加油。 ◆逆向报警 检查逆向继电器是否两灯都亮，如果都亮，检查下方接线是否松动，电路板上插线是否松动。如果只有一个灯亮，检测RST进线是否都有电，且相相之间都为380V，对地都为220V。 ◆加热异常报警 加热接触器有卡死 ◆过载报警 热继电器调节值过低。 泵不转，负荷过大，或者三相电缺相。 ◆加热很慢 加热接触器坏，不吸合。 加热管加热丝断。 ◆一有加热输出就跳闸 加热管烧破。 接线柱进水。 加热接触器坏。 接触器接线处线碰到。 ◆油温机空开推上去就跳闸 加热管干烧，管道里缺油。先断掉机器内控制脱扣的1P断路器，不启动加热，启动泵，让油充分循环起来。 ◆油温机设置不加热，但是温度升高 常见于没有冷却的油温机，泵带动油打循环会产生一部分热量，当温度设置过低时，没有冷却抑制便会产生较大的偏差。 ◆泵有异响
模温机操作详解 模温机采用PC板控制或PLC控制，操作较为简便。通常情况下仔细阅读使用说明书即可熟练操作模温机。模温机的使用中的一些注意事项和详细操作方法可参考以下说明。 模温机操作方法和基本步骤： 1、连接模温机进出口的管路和电源线； 2、油式模温机需要提前注入适量的导热油； 3、打开位于电控箱内部的电源总开关； 4、打开电源开关键，此时电源灯亮； 5、按开机/关机，泵开始运转启动后，压力稳定开始升温； 6、为了保护泵浦，温度下降到80℃，才可以关闭模温机。 模温机操作注意事项： 1、模温机逆向报警：关闭模温机的总电源，将电源线中的R和T的位置互相调换。如果还是警报，则更换逆向保护器。 2、缺媒体警报：确定按照使用要求补充媒体，如不能解决需要清洗液位开关或更换。 3、模温机超温警报：一般由于接触器卡死或PC板异常工作联系厂家进行更换； 4、排气：泵运转10分钟后，再将温度设在80℃运转并观察压力表和热油进出口温度。如压力不稳定或者没有压力，可用重复停机10秒然后开机的方法加快排气。
模温机操作步骤需要注意的事项如下： 一、开机启动前的检查 1、周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常. 2、检查膨胀油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置，液位感应器等是否正常. 3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常. 二、开机启动 1、开机启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳; 2、按加热启动按钮，观察加热是否正常; 三、停机操作 1、正常停机逐步降低温度，停止加热; 2、待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行; 3、关闭总电源，做好交接班记录。 紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
模温机是用来调理模具温度的均衡模度，能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。 模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。 1注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为： P＝Pm－Ps。 式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。 2控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。 模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：