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图样上未注公差的选用和表示方法

图样上未注公差的选用和表示方法
图样上未注公差的选用和表示方法

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最新形位公差标注示例

形位公差标注示例

8.6.3 形位公差标注示例 形位公差的标注示例如图8.6.2-1、图8.6.2-2所示。 图8.6.2-1 图8.6.2-2 图中各符号的含义为: 框 中的○是圆度的符号,表示在垂直于轴线的任一正截面上,Ф100圆必须位于半径差为格 公差值0.004的两同心圆之间。 框 中的∥是平行度的符号,表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01,且平行基准格 平面A的两平行平面之间。 框 中的⊥是垂直度的符号,表示零件上两孔轴线与基准平面B的垂直度误差,必须格 位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。 框 中的◎是同轴度的符号,表示零件上两孔轴线的同轴度误差,Ф30H7的轴线必须格 位于直径为公差值0.02,且与Ф20H7基准孔轴线A同轴的圆柱面范围内。 符号是基准代号,它由基准符号(粗短线)、圆圈、连线和字母组成。圆圈的直径与框格的高度相同。字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。 形状和位置公差的通则、定义、符号和图样表示法等,详见国家标准GB/T1182-1996、GB/T1183- 1996、 GB/T1184-1996和GB/T16671-1996。

第四章形状和位置精度设计与检测 要求一般理解与掌握的内容有: 形位公差的基本概念、分类,公差原则中的最小实体要求与可逆要求,形位误差及其检测; 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有: 1、形位公差特征项目的名称和符号; 2、形位公差在图样上的表示方法; 3、形位公差带; 4、公差原则; 难点:公差原则,形位公差的选择。 实验六:学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。 学时:8学时=6学时+习题课2学时 零件在加工过程中,由于工件、刀具、夹具及工艺操作等因素的影响,会使被加工零件的各几何要素产生一定的形状误差和位置误差,而几何要素的形位误差会直接影响机械产品的工作精度、运动平稳性、密封性、耐磨性、使用寿命和可装配性等。因此,为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造经济性,在设计时应对零件的形位误差给以必要而合理的限制,即应对零件规定形状和位置公差。 为了保证互换性,我国已经把形位公差标准化,颁布了下列国标: GB/T1182-1996《形状和位置公差通则定义符号和图样表示法》 GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》 GB/T4249-1996《公差原则》 GB/T16671-1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 形位误差的产生及其影响: 图样上给出的零件都是没有误差理想几何体,但是,由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰,致使加工后的零件的实际形状和相互位置,与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。例如书中图4.1(a),形位误差对零件使用性能的影响如下: 1)影响零件的功能要求

GB/Tm一般公差标准

一般公差 线性尺寸的未注公差标准 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1:1989《一般公差——第1 部分:未注出 公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角 3术语 3.1一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不注出极限偏差。 4线性尺寸的一般公差 4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1;倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。 4.2规定图样上线性尺寸的未注公差,应考虑车间的一般加工精度,选取本标准规定的公差等级,由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差,选取GB1804-m。 1

注:倒圆半径与倒角高度的含义参见。 5线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804 规定的一般公差,在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时,表示为:GB/T1804-m 2

形位公差符号及标注含义

形位公差符号及标注含义 一、形位公差 零件加工时,不仅会产生尺寸误差,还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量,称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量,称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。 二、形位公差符号 三形状公差 3.1 直线度(-)——直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差,如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。

●标注含义:被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”(如下图),该“波 浪线”的变化围应该在距离为公差值t(t=0.1)的两平行直线之间。 3.2 平面度——平面度表示面的平整程度,指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差,一般来讲,有平面度要求的就不必有直线度要求了,因为平面度包括了面上各个方向的直线度。 ●标注含义:被测加工表面必须位于距离为公差值t(t=0.01)的两平行平 面,如下图区域。

3.3 圆度(○)——是指工件横截面接近理论圆的程度,工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差围之。 标注含义:被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t (t=0.025)的两同心圆之,如右图区域。

3.4圆柱度()——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 标注含义:被测圆柱面必须位于半径差为公差值t(t=0.1)的两同轴圆柱面之间,如图。 圆柱度和圆度的区别:圆柱度是相对于整个圆柱面而言的,圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的,圆柱度包括圆度,控制好了圆柱度也就能保证圆度,但反过来不行。

一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(西子)

版本记录

1 目的 根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定,以有效控制产品的质量,统一产品的生产、检验标准,确保产品符合设计要求。 2 适用范围 本标准适用于公司所有电扶梯产品图样,以及本公司加工和委外加工成品、半成品,外购来料,产品之检验。 3 职责 无 4 定义 4.1一般公差 1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有: a.线性尺寸,包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度 b.角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90o) 2)未注公差的几何公差主要有: a.形状公差,包括直线度、平面度 b.位置公差,包括垂直度、对称度、圆跳动等 4.2参考标准 GB/T1800.1-2009(产品几何技术规范极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础) GB/T1800.2-2009(产品几何技术规范极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表) GB/T1804-2000(一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差) GB/T15055-2007(冲压件未注公差尺寸极限偏差) GBT13914-2013(冲压件尺寸公差) GBT13915-2013(冲压件角度公差) GB/T13916-2013(冲压件形状与位置未注公差) GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值) GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量) GB/T19804-2005(焊接结构的一般尺寸公差和形位公差) GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角) JB/T4129-1999(冲压件毛刺高度)

5 线性和角度未注公差 5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差 5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定,见表一,设计、检验均以此为依据。 表一:各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级 5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值 表二:不同公差等级的线性尺寸的极限偏差 5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13,即:孔H13,轴h13。 5.1.4对于非模具成型孔距的未注公差执行表三规定。 表三:非模具成型孔距线性尺寸的极限偏差

钣金件未注公差精度的规范标准试行

钣金件未注公差精度的规范标准试行 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

钣金件未注公差精度的规范标准(试行)1目的 采用统一规范的未注公差标准,规范钣金件设计、生产、验收标准,保证钣金加工件精度要求。(1)能有效简化制图,节省设计时间,高效地进行信息交换。 (2)突出图样上注出公差的尺寸,方便生产制造。(3)简化检验要求,有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2适用范围 从标准颁布之日起试运行,适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段,按照本标准运行。 3职责 3.1技术中心 技术中心按照该标准进行设计,标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差,在图样上可不注出其公差,只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级,需考虑通常的车间精度。 (1)对任一单一尺寸,当功能上允许的公差等于或大于一般公差时,采用一般公差,既不需标注其公差。 (2)当要素的功能允许比一般公差大的公差,在制造上比一般公差更为经济时,其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。 (3)由于功能上的需要,某要素要求采用比一般公差小的公差值,应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.2制造中心(主指钣金件供应商)

制造中心按照该标准进行生产,标准参考见附录一。设计图样中标注公差项,依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项,应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时,应与主设计人员沟通协商解决。 3.3品质管理部 品质管理部按照该标准进行验收,标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件,如未达到损害其功能时及影响外观时,请与主设计人员联系,以判定是否可让步接收(但并不能说明以后都可降低标准)。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。 4制定本标准依据 参考国际标准:ISO2768,国家标准:GB/T1184-1996、GB/T1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据(即加工所能达到的常规精度),制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准,规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准解释权归精密系统事业部技术中心标准产品室 5发放范围 技术中心、制造中心、品质管理部。 6更改记录 附录1未注线性尺寸的极限偏差数值

未注公差的直径尺寸公差(IT10~14)

未注公差尺寸的极限偏差(GB/T1800.1-1997) 公称尺寸 公差等级 公称尺寸 公差等级 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 大于至单位:mm 大于至单位:mm - 3 0.04 0.06 0.1 0.14 0.25 315 400 0.23 0.36 0.57 0.89 3.60 3 6 0.04 8 0.07 5 0.12 0.18 0.30 400 500 0.25 0.4 0.63 0.97 4.00 6 10 0.05 8 0.09 0.15 0.22 0.36 500 630 0.28 0.44 0.7 1.1 4.4 10 18 0.07 0.11 0.18 0.27 0.43 630 800 0.32 0.5 0.8 1.25 5.0 18 30 0.08 4 0.13 0.21 0.33 0.52 800 1000 0.36 0.56 0.9 1.4 5.6 30 50 0.1 0.16 0.25 0.39 0.62 1000 1250 0.42 0.66 1.05 1.65 6.6 50 80 0.12 0.19 0.3 0.46 0.74 1250 1600 0.5 0.78 1.25 1.95 7.8 80 120 0.14 0.22 0.35 0.54 0.87 1600 2000 0.6 0.92 1.5 2.3 9.2 120 180 0.16 0.25 0.4 0.63 1.00 2000 2500 0.7 1.1 1.75 2.8 11.0 180 250 0.18 5 0.29 0.46 0.72 1.15 2500 3150 0.86 1.35 2.1 3.3 13.5 250 315 0.21 0.32 0.52 0.81 1.30 ----- 公称尺寸 公差等级 公称尺寸 公差等级 IT10 /2 IT11 /2 IT12 /2 IT13 /2 IT14 /2 IT10 /2 IT11 /2 IT12 /2 IT13 /2 IT14 /2 大于至单位:mm 大于至单位:mm - 3 0.02 0.03 0.05 0.07 0.12 5 315 400 0.11 5 0.18 0.285 0.445 1.8 3 6 0.02 4 0.037 0.06 0.09 0.1 5 400 500 0.12 5 0.2 0.315 0.485 2.0 6 10 0.029 0.045 0.07 5 0.11 0.18 500 630 0.14 0.22 0.35 0.55 2.2 10 18 0.035 0.055 0.09 0.135 0.21 5 630 800 0.16 0.25 0.4 0.625 2.5 18 30 0.042 0.065 0.10 5 0.165 0.26 800 1000 0.18 0.28 0.45 0.7 2.8 30 50 0.05 0.08 0.12 5 0.195 0.31 1000 1250 0.21 0.33 0.525 0.825 3.3 50 80 0.06 0.095 0.15 0.23 0.37 1250 1600 0.25 0.39 0.625 0.975 3.9 80 120 0.07 0.11 0.17 5 0.27 0.43 5 1600 2000 0.30 0.46 0.75 1.15 4.6 120 180 0.08 0.125 0.2 0.315 0.5 2000 2500 0.35 0.55 0.875 1.4 5.5 180 250 0.092 0.145 0.23 0.36 0.572500 3150 0.43 0.675 1.05 1.65 6.75

机械制图常用形位公差符号表示方法

机械制图常用形位公差符号表示方法

一、形位公差 零件加工时,不仅会产生尺寸误差,还会产生形状和位置误差。零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动量,称为形状误差。零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动量,称为位置误差。形状和位置公差简称形位公差。 二、形位公差符号 标注符号 直线度(-)——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 平面度——符号为一平行四边形,是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。 圆度(○)——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。圆柱度(/○/)——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。 线轮廓度(⌒)——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。 面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。 平行度(‖)——用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距。 垂直度(⊥)——用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°。 倾斜度(∠)——用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度,即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。 定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。 定位公差包括同轴度、对称度和位置度。 同轴度(◎)——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。对称度——符号是中间一横长的三条横线,一般用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度。 位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆,用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量,其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。 跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动公差包括圆跳动和全跳动。 圆跳动——符号为一带箭头的斜线,圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动——符号为两带箭头的斜线,全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转,同时指示器沿理想素线连续移动,由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差

未注公差标准

2-135 3一般公差线性尺寸的未注公差(GB/T1804—1992) 3.1线性尺寸的一般公差 一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不注出极限偏差。 线性尺寸的极限偏差数值见表2-2-46,倒角半径和倒角高度出差的极限偏差数值见表2-2-47。 线性尺寸的一般公差在图样上、技术文件或其他标准中该标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时,表示为:GB/T1804-m。 表2-2-46线性尺寸的极限偏差数值/mm 尺寸分段 公差等级 0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000 f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8 表2-2-47倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值/mm 尺寸分段 公差等级 0.5~3>3~6>6~30>30 F(精密级) ±0.2±0.5±1±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4±1±2±4 v(最粗级) 注:倒圆半径与倒角高度的含义参见国家标准GB/T6403.4《零件倒圆与倒角》。 3.2一般公差的应用和有关说明 线性尺寸的一般公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸,非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 对零件上一些无特殊要求的要素,无论其线性尺寸、角度尺寸,形状还是位置都规定有未注公差。未注公差决不是没有公差要求,只是为简化图样标注,不在图上注出,而是在图样上,技术文件或其他标准中作出总的说明。 线性尺寸的一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。当功能上允许的公差代号或极限偏差或同时标出;当功能上允许,而且采用大于一般公差更为经济的线性尺寸(例如装配时所钻的盲孔深度),亦要在这些线性尺寸之后标出极限偏差。 线性尺寸的一般公差,在正常车间精度保证的条件下,一般可不检验。 两个表面分别由不同类型的工艺(例如切削和铸造)加工时,它们之间线性尺寸的一般公差,应按规定的两个一般公差值中的较大值。

机械制图形位公差的标注常识

形位公差的标注 (1)代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时,指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上,并应明显地与尺寸线错开,见下图a。 当被测要素为轴线或中心平面时,指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐,见右图b; 当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时,指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上,见右图c。 (2)对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素,此时基准符号与 基准要素连接的方法: 当基准要素为素线及表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注,并应明显地与尺寸线错开,见下图a。 当基准要素为轴线或中心平面时,基准符号应与该尺寸线对齐,见上图b。 当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时,基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注,见上图c。 (3)当基准符号不便直接与框格相连时,则采用基准代号(点击此处查看画法)标注,其标注方法与采用基准符号时基本相同,只是此时公差框格应为三格或多格,以填写基准代号的字母,见下图。

(4)当位置公差的两要素,被测要素和基准要素允许互换时,即为任选基准时,就不再画基准符号,两边都用箭头表示,见下图。 (5)当同一个被测要素有多项形位公差要求,其标注方法又是一致时,可以将这些框格画在一起,共用一根指引线箭头,见下图。 (6)若多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时,可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连,见下图。

(7)如需给出被测要素任一长度(或范围)的公差值时,其标注方法见图a。如不仅给出被测要素汪一长度(或范围)的公差值,还需给出被测要素全长(或整个要素)内的公差值,其标注方法见下图b。 形状和位置公差 形状和位置公差的基本概念 零件经加工后,不仅会存在尺寸的误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。如下图所示的圆柱体,即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差; 再如下图所示的阶梯轴、加工后可能出现各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差。

未注公差等级和标准公差表

未注公差等级 根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸,我司决定选用等级(m)为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。对未注公差的检验与控制要求,按GB/T1804-2000。 表1 线性尺寸的极限偏差数值mm 1

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 2

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定.对圆锥角按圆锥素线长度确 定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值 3

未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密 f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5 中等m ±0.1±0.1±0.2 ±0.3±0.5±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3 4

最粗v -- ±0.5±1±1.5±2.5±4±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密 f ±0.2±0.5±1±2 中等m 粗糙 e ±0.4±1±2±4 最粗v 角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 公差等级基本尺寸分段 5

~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密 f ±1o±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙 e ±1o30′±1o±30′±20′±10′ 最粗v ±3o±2o±1o±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级基本长度范围 ≤10>10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 6

形位公差特殊标注方法

名称 标注规定 示例 公共公差带 1.图a 是三个表面 用同一公差带控制以 达到共面要求的示 例,应在公差表格上 方标注“共面” 2.图b 为同一要求 的另一种标注形式, 即公差框格不与被测 要素相连。每一个被 测要素上标以符号及 字母,框格上方标上 被测要素的数量及字 母代号3xA ,并在其 后加注“共面” 3.除“共线”、 “共面”要求外,其 他要素需由公共公差 带控制时,可加注 “公共公差带” 全周符号 1.图a 为外轮廓线 的全周统一要求 2.图b 为外轮廓面 的全周统一要求 对误差值的进一步限制 1.对同一棱滑要 素,如在全长上给出 公差值的同时,又要 求在任一长度上进行 进一步的限制,可同 给出全长上和任意长 度上两项要求,任一 长度的公差值要求用 分数表示,如a 图所 示 同时给出全长和任 一长度上的公差值 时,全长上的公差值 框格并置于任一长度 的公差值框格上面,

如b 图所示 2.对被测要素形状误差的变化方向有进一步限制要求时,应在公差值后加注限定符号。图c 表示该 平面的平面度误差只允许两边高中间低,即外边向中心凹下。图d 表示该圆柱面的圆柱度误差只允许从左端向右端减小 说明性内容 表示被测要素的数量,应注在框格的上 方,其他说明性内容应注在框格的下方。但也允许例外的情况,如上方或下方没有位置标注时,可注在框格的周围或指引线上 螺纹 一般情况下,以螺 纹的中径轴线作为被测要素或基准要素时,不需另加说明 如需以螺纹大径或小径作为被测要素或基准要素时,应在框格下方或基准符号中的圆圈下方加注“ MD ”或“LD ” 齿轮、花键 由齿轮和花键作为被测要素或基准要素时,其分度圆轴线用 “PD ”表示。大径(对外齿轮是顶圆直径,内齿轮是根圆直径)轴线用“MD ”表

国标未注尺寸公差

未注尺寸公差 一、未注尺寸公差按GB/T1804 (1)线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) (2)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm (3)角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 二、未注形位公差按GB/T1184 (4)直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) (5)垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

(6)对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) (7)圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 三、选用原则 (1)机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级,未注形位公差一般选用“K”级。 (2)板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级,未注形位公差一般选用“L”级。 四、表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。 (1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995) Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm) >0.003~0.02 >0.025~0.10 0.08 0.4 >0.02~0.10 >0.1~0.50 0.25 1.25 >0.1~2.0 >0.50~10.0 0.8 4.0 >2.0~10.0 >10.0~50 2.5 12.5 >10.0~80 >50~320 8.0 40.0 (2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注:尽量选择第1系列 (3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600, 第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630 注:尽量选择第1系列

常用公差标注及形位公差讲解

1.幾何特性名詞與符號 (a) 幾何特性符號 符 號 名 詞 類 別 形體區分 直度,真直度(Straightness) 平面度,真平度(Flatness) 真圓度(Roundness) 圓柱度(Cylindrically) 曲線輪廓度(Profile of a line) 曲線輪廓度(Profile of a surface) 平行度(Parallelism) 垂直度(Perpendicularity) 傾斜度(Angularity) 正位度,位置度(Position) 同心度(Concentricity) 對稱度(Symmetry ) (1982年起由 取代) 圓周偏轉度,圓形偏轉度 (Circular runout) 總偏轉度,全面偏轉度

(b) 其他符號 符 號 名 詞 直徑符號(Diameter symbol) 不考慮形體呎寸加添條件,和特性的尺寸無關 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情況之加添條件,最大材料條件 (Maximum material condition modifier) 最小留情況加添條件,最小材料條件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基準形體符號,基準識別符號(Datum feature symbol) 最多留料情況(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情況是指一個形體包容最大的材料量,即零件重量最重的時候。例如最小孔的尺寸或最大軸的尺寸。如下面圖示,直徑為0.490~0.510的銷子,當直徑 為0.510時的重量比直徑為0.490時重。一個零件包含一個直徑為0.490~0.510的孔,則零件當直徑 為0.490時比0.510時,包含更多中更重. .100 -A- A1

机械制图形位公差的标注常识

形位公差的标注 (1)代号中的指引 线前头与被测要素的连 接方法当被测要 素为线或表面时, 指引线的箭头应 指在该要素的轮 廓线或其延长线 上,并应明显地与 尺寸线错开,见下 图a。 当被测要素 为轴线或中心平面时,指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐,见右图b; 当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时,指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上,见右图c。 (2)对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素,此时基准符号与 基准要素连接的方法: 当基准要素为素线及表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注,并应明显地与尺寸线错开,见下图a。 当基准要素为轴线或中心平面时,基准符号应与该尺寸线对齐,见上图b。 当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时,基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注,见上图c。 (3)当基准符号不便直接与框格相连时,则采用基准代号(点击此处查看画法)标注,其标注方法与采用基准符号时基本相同,只是此时公差框格应为三格或多格,以填写基准代号的字母,见下图。

(4)当位置公差的两要素,被测要素和基准要素允许互换时,即为任选基准时,就不再画基准符号,两边都用箭头表示,见下图。 (5)当同一个被测要素有多项形位公差要求,其标注方法又是一致时,可以将这些框格画在一起,共用一根指引线箭头,见下图。 (6)若多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时,可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连,见下图。

(7)如需给出被测要素任一长度(或范围)的公差值时,其标注方法见图a。如不仅给出被测要素汪一长度(或范围)的公差值,还需给出被测要素全长(或整个要素)内的公差值,其标注方法见下图b。

形位公差的符号和图示大全

形位公差的符号和图示大全 形位公差 加工后的零件不仅有尺寸公差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状公差,而相互位置的差异就是位置公差,统称为形位公差(tolerance of form and position)。 形位公差术语根据GB/T1182-2008 已改为新术语几何公差。 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。 后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能,设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后,工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准,其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 下列图表有利于金粉更直观的了解其概念。

测量方法 形状误差 指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。 如:加工一根圆柱时,轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。 位置误差 指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。 如:阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。 目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法,就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示,如百分表等,数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析,无需人工测量跟数据分析,可以大大提高机械测量效率。 测量仪器:偏摆仪、百分表(或其他指示表)、数据采集仪 测量原理:数据采集仪可从百分表中实时读取数据,并进行形位误差的计算与分析,各种形位误差计算公式嵌入数据采集仪软件中,不需要人工计算,提高测量的准确率。

机械加工的通用技术要求规范

机械加工通用技术规范 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用所有机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范(GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分:公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 5.1切削加工 用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 5.3公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 6.技术要求 6.1 加工原则 1)“基准先行”原则

形位公差--标注案例

8.6.3 形位公差标注示例
形位公差的标注示例如图 8.6.2-1、图 8.6.2-2 所示。
图 8.6.2-1 图中各符号的含义为: 框 格
图 8.6.2-2
中的○是圆度的符号,表示在垂直于轴线的任一正截面上,Ф100 圆必须位于半径差为
公差值 0.004 的两同心圆之间。 框 格 中的∥是平行度的符号,表示零件右端面必须位于距离为公差值 0.01,且平行基准
平面 A 的两平行平面之间。 框 格 中的⊥是垂直度的符号,表示零件上两孔轴线与基准平面 B 的垂直度误差,必须
位于直径为公差值 0.03 的圆柱面范围内。 框 格 中的◎是同轴度的符号,表示零件上两孔轴线的同轴度误差,Ф30H7 的轴线必须
位于直径为公差值 0.02,且与 Ф20H7 基准孔轴线 A 同轴的圆柱面范围内。
符号
是基准代号,它由基准符号(粗短线)、圆圈、连线和字母组成。圆圈的直径与框格的高
度相同。字母的高度与图样中尺寸数字高度相同。
形状和位置公差的通则、 定义、 符号和图样表示法等, 详见国家标准 GB/T1182-1996、 GB/T1183-1996、 GB/T1184-1996 和 GB/T16671-1996。

第四章 形状和位置精度设计与检测 要求一般理解与掌握的内容有: 形位公差的基本概念、分类,公差原则中的最小实体要求与可逆要求,形位误差及其检测; 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有: 1、形位公差特征项目的名称和符号; 2、形位公差在图样上的表示方法; 3、形位公差带; 4、公差原则; 难点:公差原则,形位公差的选择。 实验六:学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。 学时:8 学时=6 学时+习题课 2 学时 零件在加工过程中,由于工件、刀具、夹具及工艺操作等因素的影响,会使被加工零件的各几何要素 产生一定的形状误差和位置误差,而几何要素的形位误差会直接影响机械产品的工作精度、运动平稳性、 密封性、耐磨性、使用寿命和可装配性等。因此,为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造经 济性,在设计时应对零件的形位误差给以必要而合理的限制,即应对零件规定形状和位置公差。 为了保证互换性,我国已经把形位公差标准化,颁布了下列国标: GB/T1182-1996《形状和位置公差 通则 定义 符号和图样表示法》 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T4249-1996《公差原则》 GB/T16671-1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 形位误差的产生及其影响: 图样上给出的零件都是没有误差理想几何体,但是,由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的 工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰,致使加工后的零件 的实际形状和相互位置,与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形 状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。例如书中图 4.1(a),形位误差对零件使用 性能的影响如下: 1)影响零件的功能要求 例如:机床导轨表面的直线度、平面度不好,将影响机床刀架的运动精度。齿轮箱上个轴承孔的位置 误差,将影响齿轮传动的齿面接触精度和尺侧间隙。 2)影响零件的配合性质 例如:圆柱结合间隙配合,圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均, 当配合件有相对转动时,磨 损加快,降低零件的使用寿命和运动精度。 3)影响零件的自由装配 例如:轴承盖上各螺钉孔的位置不正确,在用螺栓往基座上紧固时,就有可能影响其自由装配。 一、形位误差的研究对象-----几何要素 几何要素:任何零件都是由点、线、面组合而构成的,这些构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素。 要素的分类: 1)按存在的状态分 (1)理想要素 理想要素是指具有几何意义的要素,即不存在形位和其它误差的要素。 (2)实际要素 零件上存在的要素,在测量时由测得的要素代替实际要素。

未注公差的选用规定

未注公差的选用规定 1范围 本文件规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本文件适用于金属切削加工的尺寸,也适用于非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸。 2定义 2.1一般公差 指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。 3一般公差的公差等级和极限偏差数值(摘自GB/T1804-2000)一般公差分精密、中等、粗糙、最粗共4个等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 3.1线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值;表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm 3.2角度尺寸 表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值 4选用规定 4.1金属切削、滚压、挤压加工:线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸未注公差尺寸的极限偏差选用精密f级。 4.2橡胶发泡类成型:未注公差尺寸的极限偏差选用粗糙c级。 4.3管路类加工、焊接:未注公差尺寸的极限偏差选用最粗v级。 4.4注射、压制、压注成型、塑料、橡胶(不包括二次加工和发泡成型):未注公差尺寸的极限偏差数值规定见表4。(摘自SJ/T10628-1995) 4.5未注公差角度尺寸的极限偏差 4.5.1金属切削加工:未注公差角度尺寸的极限偏差选用精密f级。 4.5.2 管路类管子弯曲:未注公差角度尺寸的极限偏差选用粗糙c级。

表4 塑料件未注公差尺寸的极限偏差数值mm 注:表中公差数值用于基准孔或非配合孔时取正(+)号;用于基准轴或非配合轴时取(-)号,用于非配合长度时取半值冠以正负(±)号 4.6 电器线束类加工:极限偏差数值规定见表5。(摘自QC/T29106-92) 表5 电器线束类的极限偏差数值mm

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