《特种焊》课程教学大纲
一课程的性质、目的和任务
1.1 本课程的任务
本课程的任务是培养学生掌握除常规焊接方法之外的焊接技术；掌握各种特种焊接方法的工艺特点和应用范围；了解各种特种焊接方法的设备；了解一些典型结构产品的焊接实例。
1.2 教学中应注意的几个问题
1.2.1 认真贯彻理论联系实际的原则，紧密结合焊接生产实际；
1.2.2 掌握大纲的深广程度，合理处理教材内容；
1.2.3 加强实验和参观，增加感性认识；
1.2.4 有条件的还可以辅以电教育的手段，使教学活动生动的进行。
二教学要求及内容
2.1 本课程的性质及内容
《特种焊》专业课程是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才的一门专业课，课程内容包括：激光焊、电子束焊、等离子弧焊接及切割、扩散焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、超声波焊及爆炸焊的各种焊接方法。
2.2 通过本课程的教学应使学生达下列要求
2.2.1 掌握各种特种焊接方法的本质；
2.2.2 掌握各种特种焊接方法的工艺特点；
2.2.3 掌握各种特种焊接方法的应用范围；
2.2.4 了解各种特种焊接方法的设备。
2.3 概述
2.3.1 教学要求
a.掌握焊接的概念及焊接的方法分类、焊接过程的物质本质；
b.了解焊接方法的发展史、本课程的内容。
2.3.2 教学内容
a.焊接方法的分类及发展；
b.焊接方法的选择。
2.4 激光焊
2.4.1 教学要求
a.掌握激光焊原理、特点和应用；
b.熟悉激光焊设备及装置；
c.了解常用材料的激光焊。
2.4.2 教学内容
a.激光焊原理、分类及特点；
b.激光焊设备及装置；
c.典型材料的激光焊。
2.5 电子束焊
2.5.1 教学要求
a.掌握电子束焊的特点及应用范围；
b.掌握电子束焊的焊接工艺。
2.5.2 教学内容
a.电子束焊的特点及分类；
b.电子束焊的焊接工艺；
c.电子束焊的应用实例。
2.6 等离子弧焊接与切割
2.6.1 教学要求
a.了解等离子弧的特性和等离子弧的发射；
b.熟悉等离子弧的焊接，堆焊及喷涂工艺及设备；
c.掌握等离子弧切割的工艺和设备。
2.6.2 教学内容
a.等离子弧特性及等离子发生器：等离子弧的形成条件、等离子弧的特点、
等离子弧的类型及应用、等离子弧发生器、双弧现象及其影响因素；
b.等离子弧焊接、堆焊及喷涂：等离子弧焊接方法及工艺特点、焊接设备、
等离子弧堆焊和喷涂简介；
c.等离子弧切割原理及特点、切割工艺参数选择、提高切割质量的途径、空
气等离子弧切割、等离子切割设备。
2.7 扩散焊
2.7.1 教学要求
a.掌握扩散焊的原理及分类；
b.掌握扩散焊的工艺及应用。
2.7.2 教学内容
a.扩散焊的分类及特点；
b.扩散焊原理及扩散机制；
c.扩散焊工艺；
d.材料扩散焊的应用。
2.8 电阻焊
2.8.1 教学要求
a.掌握电阻焊的实质、分类、各种应用；
b.掌握点、缝焊工艺及点焊设备。
c.掌握各种电阻焊焊接工艺特点
2.8.2 教学内容：
a.电阻焊的实质、分类、特点及应用；
b.电阻焊的热源及热过程：电阻焊的热源、电阻焊的热区的电阻、电阻焊的
热过程；
c.点焊：点焊的热过程及点焊循环图、点焊的接头型式及应用、点焊的工艺
参数及其选择、点焊技术、点焊缺陷及质量检验；
d.缝焊：缝焊的过程、分类及接头型式、缝焊工艺参数及其选择；
e.点焊机和缝焊机：电阻焊机的分类及型号编制方法、点缝焊机的机械部分
及二次回路、电阻焊电源、电阻焊控制装置。
f.对焊：对焊的应用及接头型式、电阻对接、闪光对焊、对焊接头缺陷及其
防止、典型零件对焊的特点、对焊机简介。
2.9 摩擦焊
2.9.1 教学要求
a.掌握摩擦焊的原理、分类及特点；
b.了解摩擦焊设备及工艺。
2.9.2 教学内容
a.摩擦焊原理及特点；
b.摩擦焊的分类；
c.摩擦焊设备及工艺。
2.10 超声波焊
2.10.1 教学要求
a.了解超声波焊原理、特点；
b.了解超声波焊接工艺和设备；
2.10.2 教学内容
a.超声波焊原理、特点及分类；
b.超声波焊接设备和工艺。
2.11 电渣焊
2.11.1 教学要求
a.熟悉电渣焊的特点、分类及应用；
b.熟悉丝极电渣焊的工艺和设备；
c.了解其它电渣焊的方法及特点。
2.11.2 教学内容
a.电渣焊的特点及应用：电渣焊过程的基本原理、特点、分类及其应用，电
渣热源及焊缝结晶过程特点；
b.冶金过程特点及焊接材料：电渣焊的冶金过程特点、电渣焊的焊接材料；
c.丝极电渣焊：丝极电渣焊的工艺过程、焊接工艺参数选择及其对焊缝质量
的影响、电渣焊接头缺陷及改善质量的途径。
d.丝极电渣设备：电渣焊电源、电渣焊机头的行走机构、电渣焊机的自动控
制、HO－1000型电渣焊机介绍；
e.其他电渣方法及特点简介：板极电渣焊、管极电渣焊等。
2.12 爆炸焊
2.12.1 教学要求
a.了解爆炸焊的分类及原理；
b.了解爆炸焊的工艺及应用。
2.12.2 教学内容
a.爆炸焊的分类及特点；
b.爆炸焊原理及工艺；
c.爆炸焊的应用。
三理论知识模块课时分配表
四理论知识模块考核
教师讲授完每一个理论知识模块必须进行理论考试，每一个理论知识模块均要求60分以上，否则该课程定不及格。对不及格的理论知识模块许可补考。
理论成绩=各理论知识模块成绩之和/理论知识模块数量
五考核
期末成绩占60%，平时成绩占40%。
1.厚度小于1.6mm的铝合金,采用小孔法和熔透法焊接时,都必须使用Ar作为保护气。（x） 2.引起油脂自燃的内因是有较大的氧化表面(如浸油的纤维物质)有空气,具备蓄热的条件。（x ） 3.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。（x） 4.室内焊接作业应避免可燃易燃气体(或蒸汽)的滞留积聚,除必要的 通风措施外,还应装设气体分析仪器和报警器。（V） 5.熔透型等离子弧焊主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。（V） 6. 气体保护电弧焊存在着气瓶爆炸危险性。（V ） 7.在焊接过程中加入的二氧化碳对母材可能产生渗碳作用。（V） 8. 焊接作业处，应把乙炔瓶和氧气瓶安放在15m以外。（X）9.二氧化碳焊不能焊接管道。（X） 10.一个人在皮肤干燥状态下,接触的电压越高,人体电阻越小。X 11. 铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。（X） 12. 压缩空气的作用不包括对碳棒电极起冷却作用。（X） 13. 屈服强度越高,金属材料的抗拉强度也会越大。（V ） 14. 钎焊作业的安全生产可以保障人身安全与健康。（V） 15. 气割时，由于割炬内采用高压氧气，因此使用前要特别注意检查割炬各接头的密封性。（V） 16. 低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。（V）
17. 氩弧焊可以焊接化学活泼性强和已形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。（V） 18. 碳弧气刨不能清理铸件的毛边、飞边、浇铸冒口及铸件中的缺陷。（X ） 19. 氢氧化钠可以腐蚀塑料。（X ） 20. 割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式割炬和等 压式割炬两种,其中等压式割炬使用较多。（X ） 21.电流对人体的伤害有电击、电伤与灼伤。（X ） 22.安全生产工作应当做在生产活动过程中,尽量避免事故发生。（X ） 23. 割炬是气割工作的主要工具。（V ） 24. 碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性能均比酸性的焊条好，所以在焊接重要结构时一般均采用碱性焊条。（V ） 25. 弧焊时会产生强烈的烟尘。（X ） 26. 操作激光切割机时,要严格按照激光器启动程序启动激光器。 （V ） 27. 在钎焊作业生产过程中,气瓶不会发生泄漏。（X ） 28. 置换焊补时,若隔绝工作不可靠,不得焊割。（V） 29. 劳动者无权了解所从事的工作对他们的健康可能产生的影响和 危害。（X ） 30. 铝比铜的密度小,熔点也低。（V ） 31. 熔化焊机中不与地相连接的电气回路,在试验时对个别元件,由于特性限制,允许从电路中拆除或短接。（v）
焊接工具使用安全技术要求 1.焊钳和焊枪安全要求 (1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。 (2)有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。 (3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 (4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 2.焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。焊接电缆轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 (2)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (3)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20--30m。 (4)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。 (5)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 (6)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (7)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物
特种设备的焊接管理规定 （二） KXHG—SBH002—2009 一.目的 为规范特种设备（包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、及其安全附件，安全保护装置等）的焊接控制与管理，确保特种设备安全经济可靠的运行，依据国家的相关规范、标准，特制订本规定。 二.使用范围 本规定适用于我公司设备部内部焊接管理、作业人员对公司特种设备所做的一切维护、修理、改造等工作。 三.引用的法律、规程、标准 1.《特种设备安全监察条例》 2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.《压力容器安全技术监察规程》 4.《压力管道安全管理与监察规定》 5.《电梯监察检验规程》 6.《起重机械监督检验规程》 7.《河南省压力容器安装、修理与技术改造安全管理规定》 8.《河南省特种设备安装改造维修保养单位资格认可与管理暂行办法》 9.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 10.《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》 11. JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
12. JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 13. JB4730《压力容器无损检测》 14. JB/T47《压力容器用钢制焊条订货技术条件》 15. GB/T5117《碳钢焊条》 16. GB/T5118《低合金钢焊条》 17. GB/T983《不锈钢焊条》 18. JB/T3233《焊接材料质量管理规程》 四.职责 设备部设立焊接责任人员一名，负责设备部有关焊接技术与质量管理的全面工作。机械室各设立焊接技术员一名，负责本室职责范围内焊接方面的技术与质量管理的具体工作。五.焊工的管理： 依据国家相关法律法规的规定，特种设备的维护、修理、改造等工作，必须由具备相应资质、并经特种设备安全监督管理部门批准的单位许可施工，其焊工作业必须由具备相应资质的持证人员完成。为此，必须从以下几个方面做好焊工的管理工作： 1.焊工培训。根据焊接工作的实际需要，由机械各室上报焊工培训名单及项目，经设备部审核后，报请公司总经办复核、公司领导批准后方可向三门峡市《焊工考试监督管理委员会》申请培训取证。 2.焊工考试。按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求，分为焊工基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试合格后发焊工合格证，有效期为3年。由设备部发放焊工钢印。 3.焊工的持证上岗管理。设备部焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，《焊工钢印发放、回收、报废一览表》。各机械室应建立本室焊工的档案，每月填写一次焊工施工记录、合格率。 六.焊接设备及工具的管理
河南江河起重机有限公司 特 种 设 备 焊 接 工 艺 评 定 标 准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 河南江河起重机有限公司
特种设备焊接工艺标准 1、主要内容与适用范围 本标准规定了特种设备焊接的基本要求。 本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。2、焊接材料 2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。 2.2 焊接材料选用原则 应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢材的焊缝金属要求如下： 2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。 2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。 2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。 2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。 2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。 复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。 2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。 2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。 2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。 3、焊接工艺评定和焊工
（特种设备制造许可）焊接工艺规程 1、原则 本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。 2、焊工要求 2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。 2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。 3、钢材和焊材要求 3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不 允许有油污、锈蚀等。优先选用镀铜焊丝。 3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原 则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。 本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4； 表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》 3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5 4、焊缝坡口形式与基本尺寸 4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：
4.2采用氩弧焊的坡口形式与基本尺寸规定如下： 5、焊前准备 5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。 5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。 5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件 的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷. 5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。 5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA 时，应当停止焊接。 5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。 6、焊接要求 6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。 6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃. 6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。 6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。 6.4受压原件的根部应保证焊透。 6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。 6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、 缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。 6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接 质量。 6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补 和调整后方可继续施焊。 7、焊接工艺参数的选择 7.1手工电弧焊工艺 7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5 表5
YF-ED-J8201 可按资料类型定义编号 特种设备用钢材及焊接基 础知识实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
特种设备用钢材及焊接基础知识 实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)承压类特种设备用钢 钢材是制造承压类特种设备的主要材料。 钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备 安全运行，有着重要的影响和作用。 1．按钢中所含化学成分分 按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢 和合金钢两大类：
2．按金相组织分 钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。 (二)金属的机械性能 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条
件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等，也称力学性能。 以低碳钢为例，金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段，即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。 1．强度 金属强度是指在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极限(σs或σ0．2)和抗拉强度极限(σb)。
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根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 2 / 6
1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。 研制过程控制 2.１总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责 3 / 6
技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点： 4 / 6
特种设备用钢材及焊接基础知 识(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
特种设备用钢材及焊接基础知识(最新版) (一)承压类特种设备用钢 钢材是制造承压类特种设备的主要材料。钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行，有着重要的影响和作用。 1．按钢中所含化学成分分 按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类：2．按金相组织分 钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。
碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。 (二)金属的机械性能 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等，也称力学性能。 以低碳钢为例，金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段，即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。 1．强度 金属强度是指在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极限(σs或σ0．2)和抗拉强度极限(σb)。 2．塑性 金属的塑性是指在外力作用下，能引起永久变形而不发生破裂，并在外力取消后，仍能保持变形后形状的能力。材料的塑性值也可通过拉伸试验测得，通常用伸长率δ(延伸率)和断面收缩
特种设备用钢材及焊接基础知识 (一) 承压类特种设备用钢钢材是制造承压类特种设备 的主要材料。钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行，有着重要的影响和作用。1.按钢中所含化学成分按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类。 2.按金相组织钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe 中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。(二) 金属的力学性能所谓金属的力学性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等。以低碳钢为例，金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段，即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。由拉伸试验可获得强度和塑性指标。1.强度金属强度是指在外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。应用最普遍的是强度指标。强度指标主要是屈服极限(σs或σ0.2)和抗拉强度极限(σb)。2.塑性金属的塑性是指在外力作用下，能引起永久变形而不发生破裂，并在外力取消后，仍能保持变形后形状的能力。材料的塑性值也可通过拉伸试验测得，通常用伸长率δ(延伸率)和断面收缩率ψ来表示。 3.冲击韧性金属的冲击韧
性即为在冲击力作用下，抑制变形和断裂的能力。它还是金属材料在塑性变形范围内吸收能量的能力，因此，也可按冲击值的大小来衡量材料的塑性。目前国内外广泛采用一次摆锤弯曲试验，缺口型式有夏比(U)和夏比(V)两种。表示冲击 韧性的参数也有两种，一种是以冲断试样消耗的冲击功 Ak(单位：J)表示;另一种是以单位缺口处断面所耗的冲击功ak(单位：J/cm2)表示。目前压力容器钢板全部改为用夏比(V)冲击功(即AkV)作为冲击韧性验收标准。只有少数压力容器 锻件还用夏比(U)冲击值(即akU)作为冲击验收标准。钢中气体含量较高或晶粒粗大，则韧性差。根据冲击后断裂的形式，可以判断材料的质量及晶粒大小。冲击韧性试验还能测定金属材料由韧性状态向脆性状态过渡的转变温度。4.硬度硬度是指金属材料抵抗更硬异物压入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般说来，硬度较高，材料的耐磨性较好。常用的硬度有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)3种。5.冷弯冷弯性能是材料抵抗弯曲断裂能力 的标志，它间接反映了材料的塑性。这个试验既可检查钢的塑性好坏，也可以考核其加工工艺性能，也能暴露钢板受试面缺陷以及焊接接头的焊接缺陷。6.断裂韧性断裂韧性是反映材料对裂纹扩展的抵制能力。对于中低强度钢的断裂韧性，目前较普遍采用临界裂纹张开位移(COD)值δc表示;对于高 强钢的脆断问题，则应用材料的平面应变断裂韧性值Kic表
2018特种作业焊接考试真题二 300埋弧自动焊属于（A）保护。 A.渣 B.气 C.渣—气联合 301.我国新版《中华人民共和国消防法》在实行于（C） A、1998年9月1日 B、1999年9月1日 C、2009年5月1日 302.可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为（B ）。 A、爆炸极限 B、爆炸下限 C、爆炸上限 303.采用氧气和氩气混合保护气体来焊接低碳钢和低合金钢时，混合气体中的氧的体积分数可达（C）%。 --------- A、10 B、15 C、20 304.普通低合金钢中合金元素的含量一般不超过（B）%。——A、2.0 B、3.5 C、5.0 305在钢焊丝中，最经常使用的脱氧剂不包括（B ）。---- A、锰 B、钛 C、铝 306.噪声卫生标准规定最高不能超过（C）dB。
A、75 B、90 C、115 307.下列情况不属于机械伤害事故原因的是（A ）。---- A、机械设备内线路不整齐 B、机械设备超负荷运作或带病工作 C、机械工作时，将头手伸入机械行程范围内 308.电灼伤处皮肤呈（C ）。---- A、灰黄色 B、蓝绿色 C、黄褐色 309.二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接电弧热量集中，受热面积大, 焊接速度快。（X） 310.在汽车制造业中，激光焊可用于汽车底架的制造。（V） 311.置换焊割广泛应用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。（X） 312.丝极电渣焊的焊丝在接头间隙中的位置及焊接参数容易调节，许 用功率小,监控熔池方便，适用于环缝焊及丁字接头的焊接。（V）313.湿法焊接是焊工在水下直接施焊。（V） 314.通过人体电流的大小，决定于外加的电压和人体的保护措施。（X） 315.运气瓶的车辆可没有危险品”安全标志。（X） 316.当焊接电缆及焊钳绝缘破坏时，更容易发生触电事故。（V）317.微束等离子弧焊一般采用大孔径压缩喷嘴及联合型电弧。（X）
目录 1 编制说明 1.1 适用范围 1.2 编制依据 2 工程概况 2.1 概述 2.2 材料焊接特点 2.3 镇江10万吨/醋酸工程特种材料焊接技术开发及应用简介 2.4 施工特点 3 焊接施工方法及焊接材料选择 4 焊接工艺评定和焊工考试 4.1 焊接工艺评定 4.2 焊工考试 5 焊前准备 5.1 材料、场地、机具准备 5.2 管材切割和坡口加工 5.3 焊前清理 5.4 组对和定位焊 6 焊接工艺 6.1 一般要求 6.2 锆702焊接要求 6.3 哈氏合金焊接要求 7 焊接技术措施 8 焊接检验及返修 9 施工质量保证措施 9.1 施工程序要求 9.2 暖棚结构图
9.3 材料堆放、运输及吊装要求 10 安全技术措施 11 主要工机具计划一览表 1 编制说明 1.1 适用范围 本方案适用于江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸主装置醋酸车间工艺管道工程项目的锆及哈氏合金等特种材料的管道焊接施工。 1.2 编制依据 1.2.1 ASME第Ⅸ卷 1.2.2 GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 1.2.3 GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4 设计指定规范 1.2.5 江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸工程招标文件 1.2.6 中国化学工程第六建设公司索普15万吨/年醋酸工程投标《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1 概述 醋酸装置由一氧化碳车间及醋酸车间组成。我公司这次投标的为醋酸车间合成（210A）、分离（210B）、回收（210C）、中间管廊（210D）、密封液（210E）和中间贮槽区（210F）等工段组成。由于醋酸工艺的特点，其物料腐蚀性很强，设备、管道、伐门及仪表等需采用价格昂贵的特种合金材料。醋酸工程由于特殊性及介质腐蚀性，采用稀贵金属锆材和特殊镍基合金材料制作设备和管道，工程大量使用锆702，哈氏B-3，哈氏C-276材料。锆702及哈氏合金的主要化学成份及机械性能见下表。 锆702材料主要化学成份及机械性能
T S G Z—特种设备焊接 操作人员考核细则版 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
国家质量监督检验检疫总局 总局2010年第126号公告 各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团质量技术监督局： 现将《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》发给你们，请遵照执行。 局长：支树平 国家质量监督检验检疫总局
二○一○年十一月四日TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators Of Special Equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日
前言 2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣
目录 1编制说明 1。1适用范围 1。2编制依据 2工程概况 2。1概述 2.2材料焊接特点 2。3镇江10万吨/醋酸工程特种材料焊接技术开发及应用简介 2.4施工特点 3焊接施工方法及焊接材料选择 4焊接工艺评定和焊工考试 4。1焊接工艺评定 4。2焊工考试 5焊前准备
5。1材料、场地、机具准备 5。2管材切割和坡口加工 5。3焊前清理 5。4组对和定位焊 6焊接工艺 6.1一般要求 6。2锆702焊接要求 6。3哈氏合金焊接要求 7焊接技术措施 8焊接检验及返修 9施工质量保证措施 9。1施工程序要求 9.2暖棚结构图
9.3材料堆放、运输及吊装要求 10安全技术措施 11主要工机具计划一览表 1编制说明 1。1适用范围 本方案适用于江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸主装置醋酸车间工艺管道工程项目的锆及哈氏合金等特种材料的管道焊接施工。 1。2编制依据 1.2。1 ASME第Ⅸ卷 1。2。2GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 1.2.3GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4设计指定规范 1.2.5江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸工程招标文件 1。2.6中国化学工程第六建设公司索普15万吨/年醋酸工程投标《施工组织设计》. 2工程概况 2。1概述 醋酸装置由一氧化碳车间及醋酸车间组成。我公司这次投标的为醋酸车间合成（210A)、分离（210B)、回收（210C）、中间管廊（210D)、密封液（210E）和中间贮槽区(210F）等工段组成。由于醋酸工艺的特点,其物料腐蚀性很强，设备、管道、伐门及仪表等需采用价格昂贵的特种合金材料.醋酸工程由于特殊性及介质腐蚀性,采用稀贵金属锆材和特殊镍基合金材料制作设备和管道，工程大量使用锆702，哈氏B—3，哈氏C-276材料。锆702及哈氏合金的主要化学成份及机械性能见下表. 锆702材料主要化学成份及机械性能
文件编号：TP-AR-L7761 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 特种设备用钢材及焊接 基础知识(正式版)
特种设备用钢材及焊接基础知识(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (一)承压类特种设备用钢 钢材是制造承压类特种设备的主要材料。钢材的 质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行，有 着重要的影响和作用。 1．按钢中所含化学成分分 按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金 钢两大类：
2．按金相组织分 钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。 (二)金属的机械性能 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、
激光焊和电子束焊接 学院：材料科学与工程学院专业：金属材料科学与工程姓名：黎琦 学号：20100800411
激光焊和电子束焊接 摘要：本文通过对特种焊接方法中的激光焊和电子束焊接两种方法的原理、特点、设备、工艺及应用等方面的简介，让大家对特种焊接技术得到一个完整的认识。在焊接这个领域中，特种焊接技术是在近年来得到高速的发展。它不仅给焊接技术的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响 关键词：焊接技术发展日新月异 1.引言焊接作为先进制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术的优秀成果在航空、核能、船舶、电力、电子、海洋钻探、高程建筑等领域得到广泛的应用。 随着科学技术的发展和技术的进步，焊接已经逐渐脱离了单纯工艺和技术的层面而走向科学的范畴，并且在与其他科学知识的不断碰撞和交融中，展现出来旺盛的生命力。新材料的不断产生、新能源的不断开发和新结构的不断涌现，对焊接技术提出了新的挑战。由此传统的焊接技术以满足不了工程的应用，随着材料和技术的发展，焊接技术也得到了发展，越来越多的焊接方法得到应用——特种焊接。 2.激光焊 2.1激光焊的基本原理 （1）激光焊接的基本过程 使用经光学系统聚焦后具有高功率密度的激光束照射到焊接材料表面，利用材料对光能的吸收来对其进行加热、熔化，再经过冷却结晶而形成焊接接头的一种熔化焊过程。 （2）激光焊机理 按激光器输出能量的方式不同，激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，按激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分为传热焊和深熔焊。 1）激光传热焊 采用的激光器光斑上的功率密度小于105W时，激光将金属表面加热到熔点与沸点之间，焊接时，金属材料表面将所吸收的激光能转变为热能，是金属表面温度升高而熔化，然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区逐渐扩大，凝固后形成焊点或焊缝，其熔深轮廓近似为半球形。 特点是：激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金属表面所反射，光的吸收率较低，焊接熔深浅，焊接速度慢。主要用于薄、小零件的焊接加工。 2）激光深熔焊 当激光光斑上的功率密度足够大时（大于等于106W/cm2）,金属在激光的
特种设备压力容器焊接方法的选择 发表时间：2019-11-14T10:00:19.477Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：张东升[导读] 压力容器是工业生产的重要设备，不过压力容器的制造需要多种焊接工作运行。不过不同的设备运用环境，其焊接方式也存在差异。 【摘要】：压力容器是工业生产的重要设备，不过压力容器的制造需要多种焊接工作运行。不过不同的设备运用环境，其焊接方式也存在差异。本文针对特种设备压力容器焊接方式进行分析，对其焊接方式以及选用特点进行针对性阐述，将结果阐述如下: 【关键词】：特种设备；压力容器；焊接技术 特种设备的压力容器焊接方式要求不同，对此在具体的生产环境使用中，需要结合设备的使用环境，按照国家的对应生产以及使用要求方式，优化焊接方式，并针对压力容器在焊接中的具体使用方式进行分析。 1.压力容器焊接技术阐述 特种设备带有一定危险性，这列设备生产以及使用中，需要结合多种环境分析，以减少安全使用风险，保证安全生产以及使用质量。作为一种典型的特种设备，压力容器的焊接方式需要结合多种环境分析，并通过对应的焊接处理方式，保证压力容器的运行质量。 2.压力容器焊接技术重要性 我国从20世纪60年代开始就是用压力容器工艺，且传统的压力容器工艺也多是采用手工电弧焊方式制造多种容器。压力容器是一种能够承载单一压力的密闭式设备，其常常被运用在工业生产装气体或者液体。压力容器具有不同的容器的特点，因此其装的东西多多带危险性。因此在使用压力器容器时候应当注意制造技术，加强对应的工艺建设以及处理。在整个制造过程中，要多考虑焊接材料以及焊接工艺，采用高热或者高压的方式，保证多种材料能够充分结合。相关研究表示，焊接技术在整个压力容器的制造环节中占据了40%以上的比重，且大多数焊接工作都是要考虑到整个焊接工作的质量的，为了保证焊接容器的使用要求，应当采用较为合适的焊接技术方式。结合现代压力焊接工艺的发展，焊接技术以及自动化技术也在不断成熟，且很多焊接工程多采用自动化或者是半自动化的埋弧焊接技术，这种焊机技术也是近年来工艺制造的重要突破。目前，压力容器正在朝着大型化和具体化创作，随着现代市场需求和技术的需要，很多企业和机构都在挖掘这方面的焊接工艺技术特点。 3.压力容器的焊接方式与应用分析 3.1接管自动焊接 接管自动焊接技术被分为接管以及筒体两个部分，在连接两个部分的时候，多是采用马鞍式埋弧焊接，该焊接技术存在弧度使用问题，因此不被推荐使用。且在接管以及同体连接存在裂隙的前提下，该方式更是存在很多缺陷，焊接质量不好。而新型的接管马鞍式埋弧焊接技术，使用方便，十分自动化。该焊接技术先是使用四根连接管夹紧连接埋弧焊，在对其进行固定焊接。且整个焊枪的焊接途径以及焊接参数多是通过筒体以及对应的接管直径处理所得。在整个焊接处理中，还能够实现自动化焊接技术。 3.2MIG焊接技术 这种焊接技术是采用融化电级以及对应的电弧介质分析，在整个焊接工作建设汇总保护好金属融滴以及焊接池。在焊接时候，这种焊接工艺是采用氦气或者是氩气作为保护气体。这种保护气体和TIG焊接方式一样，在整个焊接处理时候，也常常会采用直流电弧。这种焊接方式十分适合不修改以及耐热钢制压力容器焊接中，能够有效保护压力容器的外观质量。 3.3弯管内部堆焊接技术 经过长时间的使用后，压力容器会发生老化，因为腐蚀原因让整个压力容器发生腐蚀。减少其使用寿命。常规的焊接工艺是通过不锈钢涂层进行焊接工作，常规的直管内堆焊工作较为轻松。但是在内壁焊接方面存在一定技术难度。而弯管内部堆焊技术也需要根据弯曲深度以及弯曲焊接方式进行改善。一般而言，若焊接角度为30°，建议采用圆周环形方式进行堆焊处理，因为堆焊设备使用能够实现五轴协动，因此可以采用一些特殊的数字模型来保证处理质量，最终控制整个焊道的自动排列。但是针对90°的弯道内壁堆焊方式，需要顺着弯管母线的纵向方式来进行自动堆焊，可见，可以选用融化级气田保护焊来提升焊接技术，并安装二维焊机技术时候，可以保持整个工件的稳定运动状态。结合弯道内壁堆焊技术的发展，弯道内壁堆焊技术也变得更加多元化，其不光能够实现低成本制造，还能够节约成本，保证整个弯道内壁堆焊的质量，该项技术运用较为广泛，且在实际运行中有一定的口碑。 3.4手工焊接 手工焊接是起源最早的焊接方式，也是现在小型焊接工艺中运用最广泛的工艺之一，其之所以没有被替代，因为手工焊接能保证一定精度，这是其他焊接方式不能够保证的。手工焊的焊接方式如下：首先，选用外部涂油涂料的焊条作为电极和填充金属，然后采用电弧的方法，让焊条的端部和焊件之间燃烧，涂料的作用是保护电弧，防止金属和周围的气体发生氧化作用，产生的熔渣能够和熔化金属发生物理化学反应，对于改良焊缝的紧密程度有作用。不过手工焊接的工艺难度较大，多是专业的焊工技术人员操作，且焊接的部位也较为灵活,对特种压力容器焊接而言十分适用（如下图1所述）。
特种焊接方法 特种焊接技术是指除焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等传统焊接方法之外的非常规焊接方法，主要包含电子束焊、激光焊等先进的高能束流焊接方法及扩散焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊、爆炸焊、变形焊等固相焊接方法。高能束流焊是指利用高能量密度的束流，高能束流功率密度在10～10W/cm2范围内。高能束流焊接被誉为21世纪最具有发展前景的焊接技术。 一、电子束焊 电子束焊（EBW）是指在真空或非真空环境中，利用汇聚的高速电子流轰击焊件接缝处所产生的热能，使被焊金属融合的一种焊接方法。电子束焊由一般熔焊方法的“热导焊”转变为“穿孔焊”。 优点：焊缝深宽比大；焊接速度快、焊缝组织性能好；焊接变形小；焊缝纯度高、接头质量好；工艺适应性强；可焊材料多；再现性好；可简化加工工艺。 缺点：设备复杂，一次性投资大，费用较昂贵；电子束焊要求接头位置准确，间隙小而且均匀，焊前对接头加工、装配要求严格、真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状受到工作室的限制、容易受杂散电磁场干扰，影响焊接质量、焊接是产生X射线，需要操作人员严格防护。 电子束焊的分类：高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊。高真空电子束焊的真空度为10～10Pa，低真空的真空度为10～10Pa，非真空在真空条件（≤10Pa）下产生的。电子束焊的应用：一般熔焊能焊的金属都可以采用电子束焊，此外还能焊接稀有金属、活性金属、难熔金属和非金属陶瓷等。也可焊接物理性能差异较大的异种金属。焊接厚板时无需开坡口和填充金属，亦可焊厚度相差悬殊的焊件，可以焊接内部需保持真空度的密封件、靠近热敏元件的焊件、形状复杂且精密的零部件，也可以同时施焊具有两层或多层接头的焊件，这种接头层与层之间可以间隔几十毫米。 电子枪高压型60～150kv，电子束焊机中用以产生电子并使之汇聚成电子束的装置称为电子枪。电子枪是电子束焊的核心部件，主要有阴极、阳极、栅极和聚焦线圈组成，电子枪有二级枪和三级枪之分，现在多采用三级电子枪。 电子束焊的常用接头：对接、角接、T形接、搭接和端接。 电子束焊的主要焊接参数及选择：加速电压（影响熔深）、电子束电流、焊接速度、聚焦电流和工作距离。这些参数直接影响到焊缝的熔深和几何形状。 长空洞及焊缝中裂纹都是深熔透电子束焊接时所特有的缺陷，降低焊接速度，改进材质有利于消除此类缺陷。 二、激光焊 激光焊（LBW）是利用能量密度极高的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。与传统焊接方法比较具有能量密度高、穿透力强、精度高、适用性强等优点。 优点：①激光束功率密度高，加热速度快，热影响区窄，焊接应力和变形小，容易实现深熔焊和高速焊，适用于精密焊接和微细焊接。②焊缝熔深比大。③适应于常规焊接方法难以焊接的材料、如难熔金属、热敏感性强的材料以及热物理性能、尺寸和体积差异悬殊的工件间焊接，也用于非金属材料的焊接。④可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的部位。 ⑤可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接，如焊接置于玻璃密封容器内的合金等剧毒材料。⑥激光束不受电磁干扰，不存在X射线防护问题，也不需要真空保护。 缺点：①激光焊难以焊接反射率较高的材料。②对焊件加工、组装、定位要求相对较高。③设备一次性投资较大。
安全管理编号：LX-FS-A18220 特种设备用钢材及焊接基础知识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
特种设备用钢材及焊接基础知识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)承压类特种设备用钢 钢材是制造承压类特种设备的主要材料。钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行，有着重要的影响和作用。 1．按钢中所含化学成分分 按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类：
2．按金相组织分 钢材经正火处理后所得金相组织不同，可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。 钢在加热或冷却中没有相变，始终保持铁素体组织，此种钢称为铁素体钢。高铬钢即属于铁素体钢，具有较高的抗氧化能力。碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体，用符号F表示。 (二)金属的机械性能 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如强度、硬度、塑性、韧性等，也称力学性能。