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某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。 印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。 印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。 废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。 20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。 纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。 实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6%，非公有制企业占95%。 若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水在30亿吨左右。
故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。 印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。 （2）把城市污水处理的设计规范，用于印染废水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。 （3）新技术新工艺未经中试直接用于工程，造成很多失败。 （4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水量适当调整参数。 （5）实际运行技术和管理技术不当。 而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率仅为30%左右。 因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。 2.2印染废水特点在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。 ①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。 废水pH值为12左右。 用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD 很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
印染废水处理技术综述 发表时间：2018-07-20T15:57:34.953Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：沈杰陈敏燕 [导读] 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。 利华环保工程（嘉兴）有限公司 314000 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。 1、印染废水的产生和特点。 1.1印染废水 由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。 棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。 1.1.1退浆废水 退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。 1.1.2沸水 在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。 1.1.3漂白废水 漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。 1.1.4丝光废水 丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。 1.1.5染色废水 印染废水的主要污染物是染料和助染剂。印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。 1.1.6印刷废水 印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。 1.1.7排放废水 废水中含有树脂、甲醛、表面活性剂等。废水量小，混合废水水质较低。 1.2印染废水的特点和危害。 印染废水的主要特点是：色泽大、有机含量高。水质的PH值变化很大。水温变化很大。 印染废水的颜色深度严重影响水体的外观。印染废水的颜色是严重的，用正常的生化方法很难去除。有色水影响阳光的传播，不利于水生生物的生长。 2、印染废水的基本处理方法 印染废水处理方法可以大致分为化学和物理方法、化学方法、生物方法三大类，但由于印染废水成分的复杂性，在实践中主要采用几种方法的组合来完成印染废水的彻底处理。 3、物理和化学方法 3.1凝固方法 混凝是在废水中加入一定量的物质，使原来溶解在水中的物质不易沉淀，过滤污染物，并聚集成较大的颗粒，从而分离出该方法。絮凝法是印染废水物理化学处理中应用最广泛的一种方法，投资成本低、容量大、脱色率高。 3.2吸附 吸附法是一种较为实用的物理处理方法。该方法采用多孔材料质粉或混有印染废水的颗粒，废水由粒状物料组成，使染料、助剂等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技术特别适用于低浓度印染废水的深层处理，工艺过程中投资小，操作简单、操作方便，成本低。 4、化学处理 4.1氧化 氧化法是在氧化剂的作用下，使染料分子的不饱和双键被氧化破坏，形成具有少量分子量的有机或无机物质。 4.2电化学方法。 电化学方法分为电解和内部电解。前者具有较高的能耗和较高的运行成本，在印染废水处理过程中应用较少。内部电解也被称为铁还原法，是通过铁碳微电池的铁还原电化学作用和填料的吸附效果，以及其他各种协同方法处理废水。该工艺以废铁为原料，不需要消耗电力资源。 5、生物方法 生物法具有操作成本低、加工效果稳定的优点，在印染废水处理中得到了广泛的应用。本文主要介绍了目前印染废水处理中常用的生物处理方法。 1）活性污泥法 活性污泥法最常用的混合方法，即在废水中进行处理，将废水注入系统，使原有的混合料混合均匀，使质量均匀，在空间的每一点上最大限度地提高水的质量。
阳离子染料废水处理技术方案
目录 一、前言 (3) 二、方案制定原则 (4) 三、方案编制的依据 (4) 四、采用规范及标准 (5) 五、水质水量及涉及范围 (5) 六、废水处理工艺 (6) 七、主要构筑物及设备参数 (10) 八、工程估算 (10) 九、环境与经济效益分析 (12) 十、设计单位简介 (14)
一、前言 我国是世界上13个贫水国家之一，人均水资源拥有量2300 m3，为全球人均拥水量的四分之一。据水利部统计，2010年后，我国将进入严重缺水期，我国将缺水400--500亿m3。水资源短缺，已经成为严重困扰我国经济社会跨世纪发展的重要因素。环境保护是保护生态平衡，保护社会经济发展，保护人民身体健康的一项基本国策，对污水的净化治理是防治环境污染的有效措施，水的净化回用是可持续发展的重要手段。 本项目工艺设计待处理废水主要为阳离子染料设备清洗水、水膜除尘器溢流水和生活污水。 在产品生产过程中将会不定期的对车间设备、地面进行冲洗，而产生设备及地面冲洗废水。设备清洗水中主要污染物为少量残留的阳离子染料和元明粉，主要特征为COD浓度相对较高，可生化性差，色度较高。 生活污水中主要污染物为悬浮物，生活杂质较多，如毛发、残渣等，可生化性好，B/C较高，水量总体稳定，但在一天中分时间段有高峰和低谷。 废水排放量为m3/d，污水站采用混凝沉淀- 微电解反应- 多效蒸发器-兼氧反应-生物接触氧化+过滤组合工艺处理该废水，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准。 企业领导本着一次投资永久收益的原则，在发展企业规模的同时投资建设一座日处理量300m3的废水处理站，并要求处理后水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级标准，这样既降低了生产成本，也增强了市场竞争力，又节省了水资源，是一项功在当代，利在千秋的伟大举措。 受该企业委托，我公司设计、技术人员考察了现场并根据该企业的实际情况，精心研究、设计制定出一套切实可行的设计方案。本方案力求节省，合理安排各
分析国内外印染废水脱色处理技术概要 Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用，传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现。为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力，Kuo，W，G[11]选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。结果表明，在酸性条件下(pH<3)，平均脱色率可达97%，COD去除率亦可达90%。在实际应用过程中，一般可选用无机酸调节废水pH为2～5，再加用H2O2/Fe2+处理，在用Fenton试剂处理后，为进一步发挥Fe3+混凝作用，还可再调整pH值并加入少量高分子助凝剂[12]。 高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法。所谓高级氧化法如UV+H2O2、UV+O3，因为在氧化过程中产生羟基自由基，其强氧化性使染料废水脱色[13]。经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效，在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果，而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害。最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果[14]。 因此，采用高级氧化法脱色可作为生物处理的预处理。高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高，从而限制了它的广泛使用。 2.3混凝脱色处理技术 2.3.1染料的水溶性染料的混凝脱色效果与其在水中的存在状态密切相关，而染料在水中的存在状态又取决于其分子结构与物理化学特性。染料在印染废水中有三种存在状态：溶解态、胶体态和悬浮态。弱酸性染料一般为单偶氮或双偶氮类，结构较为复杂，分子中含-SO3H、-OH等亲水基团，溶解度中等，常温下在水溶液中以接近胶体的状态存在，易被混凝除去，且在pH为3-10的较宽的范围内均具有良好的脱色效果。还原性染料分子结构的基本骨架是分子量较大的多环芳香族化合物，上面含-C=O及-NH-基团，疏水芳香环多而亲水基团少。分散染料常具有偶氮、蒽醌骨架，分子中含-O-、-NH-等极性基团而无-SO3H、-OH 等亲水基团。这两类都属于非离子型的疏水性染料，在水中溶解度极小，稳定性较差，混凝剂加入后易发生凝聚而被除去，且所需混凝剂的量较少。直接染料一般属双偶氮、三偶氮或
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
毕业论文（设计）文献综述 题目：印染废水处理技术研究进展 学院：环境科学与工程 专业：环境工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 二○一六年三月
印染废水处理技术研究进展 摘要：印染废水处理一直是我国水处理领域的重要话题，经过多年的发展，处理技术已日趋成熟，很多新型印染废水处理技术也已经在国内外得到广泛使用，并且处理效果良好。本文重点介绍印染废水处理的物理、化学、生物法的技术原理及相关工艺，为今后印染废水处理技术提供理论依据。 关键词：印染废水，物理处理，化学处理，生物处理
Advances in printing and dyeing wastewater treatment technology Abstract：Printing and dyeing wastewater treatment has been an important topic in the field of water treatment. After many years of development, technology has become increasingly mature, many new printing and dyeing wastewater treatment technology has been widely used at home and abroad, and the treatment effect is good. This paper mainly introduces the technical principle and related treatment process of physical, chemical and biological method for the treatment of printing and dyeing wastewater, which provides a theoretical basis for the future treatment of printing and dyeing wastewater. Key words：Printing and dyeing wastewater, physical treatment, chemical treatment, biological treatment,treatment process.
印染行业废水处理技术 印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。甚至更低。 1 印染废水处理方法综述 印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化
法。生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。 2 工程实例 2.1 水质和水量 珠江三角洲某印染厂印染废水, 处理规模: 3．6万m/d。设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—)中第二时段的一级标准。 2.2工艺流程 印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的”水解+好氧” 串连工艺, 能够使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质, 改进废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD 去除率。当前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和
印染废水处理的研究 摘要：文章系统的综述了国内外针对印染废水的技术与进展，特别是近些年出现的新技术的介绍，探讨了印染废水处理的发展趋势，结合各技术的优缺点和实用性、经济型，作者提出自己的见解和对印染废水处理的展望。 关键词：印染废水 引言：印染废水组分复杂，常含有多种染料，色度深、毒性强、难降解，PH波动大、而且浓度高，废水量大，是难处理的工业废水之一。由于化学纤维织物的发展，，使难生化降解有机物大量进入印染废水，色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。传统的生物处理工艺已受到严重挑战。 如何选择适宜的废水处理工艺，做到运行成本既合理，污染物去除效果又好，是工程设计中的关键。为了对印染废水处理工艺有更深入的了解，文章简要介绍印染废水的几种典型的传统处理方式，以及新型印染废水处理工艺技术，并就其优缺点进行评析和展望。 一、传统印染废水处理工艺： 1 物理处理法：吸附法和混凝法 吸附法可通过吸附剂去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。但该方法不大适用于分散染料的去除。 混凝沉淀法是对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。传统混凝法对疏水性染料脱色效率很高。缺点是需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，COD去除率低。 2 化学处理法：化学氧化法、焚烧法 化学氧化法是通过强氧化剂的氧化作用，破坏发色基团或染料分子结构，达到脱色和去除COD的目的。 焚烧法是在高温下，利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的最有效手段，是最易实现工业化的方法。目前，国内焚烧处理存在的主要问题是：热回收率低，不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。国外先进的焚烧系统都配备废热回收和废气污染控制装置，有利于降低能耗和消除二次污染。 3 生物处理法 废水生化处理是利用微生物的代谢作用分解废水中有机物的处理方法。生化法操作简单, 运行费用低, 无二次污染的优点, 在印染废水的处理中得到了广泛的应用。生化法包括好氧法和厌氧法。 二、新型印染废水处理工艺： 1 膜过滤法 国内用醋酸纤维素纳滤膜处理染料厂的高盐度、高色度废水, 色度去除率几乎达100%, COD 去除率在95% 以上。【4】膜分离技术处理效果明显, 是一种极有前途的物理处理新技术。但其投资和运行费用高, 易发生堵塞, 需要高水平的预处理和定期的化学清洗, 还存在浓缩物的处理问题。【3】 2 高能物理处理法 水分子在高能束轰击作用下能发生激发和电离, 生成离子, 激发电子、次级电子, 这些
0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,
梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03
伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多。由于染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大。并且，印染废水含有大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存，甚至进一步恶化环境。因此，染料工业废水的排放处理已经成为了国内外聚焦的热点。 DCB的化学名称为3,3-二氯联苯胺盐酸盐,以DCB为原料的颜料色光纯正、光亮，耐碱和耐热坚牢度好，是颜料行业难以代的品种，现产量占有机颜料的25％～30％，并逐年增长。需要注意的是，DCB染料废水比较难降解，废水水质见表1。 表1 染料生产废水水质参数 项目范围平均值COD/(mg·L-1) 11600～33686 224820 BOD5/(mg·L-1) 800～900 885 NaOH/% 7～9 8 NH4+-N/(mg·L-1) 1148～1347 1247.9 TN/(mg·L-1) 1236～1540 1388 SS/(mg·L-1) 1600～1900 1700 pH 13.75～13.98 13.9 色度/倍—20000 苯胺类/(mg·L-1) 220～320 270 电导率/(μs·cm-1) 12114～13840 12900 1、常用染料工业废水处理技术 当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有：生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用。在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。
目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、设计原则 (4) 四、设计水质、水量及排放标准 (4) 1、废水水质 (4) 2、废水水量 (4) 3、处理后出水排放标准 (5) 五、处理工艺的选择 (5) 1、物化工艺 (6) 2、生化好氧工艺 (6) 六、工艺确定 (7) 七、工艺设计 (7) 1、工艺流程 (7) 2、工艺说明 (8) 3、设计说明 (9) 八、主要构筑物、设备及其技术参数 (9) （一）主要构建筑物 (9) （二）设备部分 (10) 九、去除效果（见下表） (12) 十、运行费用 (13) 十一、工程投资（见下表） (14)
十二、施工计划 (15) （一）施工技术方案及施工工艺 (15) （二）技术和安全文明施工措施 (17) （三）项目施工进度 (17) （四）施工机械 (18) （五）劳动力需用量计划 (18) （六）施工用水用电计划 (19) 十三、质量保证及售后服务 (19) （一）原则 (19) （二）工程施工所遵循的规范 (19) （三）工程质量保证能力 (20) （四）安装质量控制措施 (20) （五）售后服务 (21) 十四、工程业绩 (22) 十五、资质证件 十六、附图
一、概况 **印染厂位于**市**镇**村（属非水源保护区），该厂主要从事全棉针织布印染，在印染过程中有大量废水产生，废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量生活污水。该厂所用染料为活性染料，在蒸煮、染色、漂白的过程中还需投加NaClO3。H2O2，NaSO3，元明粉，醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱等化学物质，因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值高。该厂原有一套废水处理设施，但由于水量增大，该套设施处理出水不能达到排放要求。为了保护环境，废水达标排放，该厂决定对原有废水处理设施进行改造，要求处理后出水能达到广州市污水排放标准二级排放标准。 受该公司委托，**对此工程进行方案设计，设计内容包括工艺、土建、设备、管道及附件等。 二、设计依据 （1）该公司所提供的相关资料 （2）《中华人民共和国环境保护法》（试行） （3）《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准 （4）国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准 （5）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/f71906729.html, 浅谈印染废水处理技术 作者：李建兵 来源：《城市建设理论研究》2014年第04期 摘要：印染废水的处理已经成为广泛关注的课题。应用对物理，化学，生物等处理印染废水的方法进行研究，并提出了印染废水处理技术的前景。 关键词：印染废水；原理；处理技术；发展前景 中图分类号：X703 文献标识码：A 1引言 近年来，国内外专家开始研究高级氧化法处理印染废水。高级氧化法是由Glaze等首次提出，泛指氧化过程中有大量羟基自由基参与的深度化学氧化过程。包括湿式空气氧化法、超声波氧化法、光催化氧化法、超临界水氧化法、电化学氧化法等。根据雷乐成等研究，Fenton氧化，尤其是在紫外和可见光辐射下的光助Fenton氧化技术处理难降解的PVA高分子退浆废水氧化效率有极大提高。在低浓度亚铁离子、理论双氧水加入、中压紫外和可见光汞灯的辐射、反应时间0.5h，溶解性有机碳去除率达90％以上。高级氧化法效果虽好，但处理费用较高， 大多离实践应用还有距离，不利于工业上的推广应用。 2印染废水的污染特性 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一,自20世纪90年代以来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染 色、印花和整理过程中所排放的废水,主要来自漂炼、轧染、退浆、整理等工序。据不完全统计,中国每天排放的印染废水约为3.0×106t~4.0×106t,年排放量约为6.5×108t。同发达国家相比,中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的1.5倍~2.0倍,单位排污总量是发达国家的1.2倍 ~1.8倍,并且随着科技迅速地发展,印染行业使用的材料品种日益增多,化学原料逐渐代替了原有的天然原料,使处理印染废水的难度大幅度增加。印染废水的水质变化复杂而剧烈,含有大量的有机污染物,并且其色度深、pH值变化大、可生化性能差。目前印染行业一般染料的上染率超过70%,所以印染废水主要污染源不是染料,而是助剂和整理工艺,废水中除含有大量的浆料和助剂外,还含有各种有毒污染物,如苯环、胺基、偶氮等基团的苯胺、硝基苯、邻苯二甲酸类等。这些物质难以生物降解,而且多为致癌物质,造成严重的环境危害,危及人的身体健康。 2废水处理的原理 印染废水处理技术主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中, 常用的有吸附法, 它是利用多孔性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常用的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效,但不能去除水中的胶体疏水性染料。
印染废水的处理方法及工艺流程 印染废水处理就找“厦门威士邦” 印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为
主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索
和应用研究。． 印染废水处理就找“厦门威士邦” 其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废
水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。．印染废水处理就找“厦门威士邦” (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用