防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则
锅炉"四管"的安全稳定运行，直接与发电机组的安全、稳定、经济运行联系在一起。火电机组一旦发生"四管"泄漏只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂正常的安全、经济、运行。目前，集团公司已调试或投产的机组几乎全部出现锅炉爆管和泄漏现象，暴露的问题涉及锅炉设计、制造、安装、调试以及运行等多个环节。
为了防止xxxx工程#5、#6机组锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称“四管”）安装、焊接后在机组试运及正式投产阶段发生爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，特从受热面金属技术监督、锅炉设计与制造、设备监造、设备安装、锅炉调试、运行及检修等方面制订防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则。
本细则适用于xxxx工程#5、#6机组防止锅炉“四管”爆漏的管理。
1、总则
1.1认真学习和贯彻落实集团公司关于xxxx的精神，加强管理人员的质量意识、责任心。
1.2 防止锅炉四管泄漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。
1.3必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、
制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理。要求项目部、监理、检验、施工及调试等单位严格按上述各环节制定平圩项目预防锅炉“四管”爆管和泄漏管理办法。
1.4收集学习同类型锅炉受热面泄漏及治理的经验教训，开展典型案例的学习和讨论，学习借鉴兄弟单位先进的管理和工作经验。学习锅炉受热面防磨防爆的新技术、新方法，提高业务水平。
2、金属技术监督
2.1焊接材料应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。锅炉安装、组合焊口进行100%探伤检验。
2.2受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等所有部件的制造焊口进行外观检查，包括鳍片焊缝，外观检查不合格者应按照锅炉规范相关要求进行处臵。
2.3 各类管子在进入现场时应做宏观检查、通球试验和100%无损检验，发现裂纹、撞伤、压扁、重皮、砂眼划痕严重以及检验不合格的管子不得进入现场。
2.4 受热面安装前，应按焊口数量的0.5%做射线检测。抽验不合格时应加倍抽检，若仍有不合格品应进行100%无损探
伤，并通知项目公司及锅炉厂采取相应措施。
2.5受热面合金钢管道及制造焊接接头应进行100%光谱复查，分析后应及时用砂轮（或砂布）磨去燃弧斑点。
2.6 过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）≤1.8D（管子直径）弯头，进行10%的厚度检验，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。减薄不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造厂家予以更换。
2.7加强焊工管理与培训，要制订出切实可行的办法提高焊工焊接质量，对于锅炉钢管的手工焊对接焊缝，应100%氩弧焊或氩弧打底。
2.8焊接接头应采用中频热处理设备进行热处理，热处理后应进行焊接接头硬度检验，并符合下列规定：
2.8.1 受热面合金小径管焊接接头应作硬度检查，检验比例为5%。
2.8.2 受热面焊口焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。
2.8.3 焊接接头现场硬度检验应采用里氏硬度计，符合《金属里氏硬度试验方法》GB/T 17394-1998的有关规定。
2.8.4 T91/P91及不锈钢等高合金受热面焊接接头应进行100%硬度检验。
2.8.5 硬度值超标应进行金相检验分析。
2.9受热面管道内壁存在划伤和加工刀痕等制造缺陷，超过标准的不得使用，RT评片人员在射线底片上发现母材缺陷，采取措施进行处理。
2.10测厚应符合《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》GB 11344-2008的有关规定。
2.11生产阶段金属监督工作应符合下列规定：
2.11.1 燃烧器周围和热负荷较高区域的检查：
1）管壁的冲刷磨损和腐蚀程度。
2）管子应无明显变形和鼓包。
3）定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
4）对可能出现传热恶化的部位和直流锅炉中汽水分界线发生波动的部位，应检查有无热疲劳裂纹产生。
2.11.2 冷灰斗区域管子的检查：
1）应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄。
2）检查炉底耐火层应无损坏及析铁。
3）定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧处的管壁厚度应无明显变化。
4）炉底水封板焊缝应无开裂;水封槽上方水冷壁应无明显腐蚀情况，必要时测厚。
2.11.3 所有人孔、看火孔周围的水冷壁管应无拉裂、鼓包、明显磨损和变形等异常情况。
2.11.4 折焰角区域水冷壁管外观检查：
1）管子应无明显胀粗、鼓包。
2）管壁应无明显减薄。
3）屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损现象。
4）定点监测斜坡及弯管外弧处壁厚及管子胀粗情况。
2.11.5 检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显磨损。
2.11.6 防渣管检查：
1）检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤。
2）管子应无明显胀粗、鼓包。
3）管子应无明显飞灰磨损。
4）定点监测管段的壁厚及胀粗量，应无异常。
2.11.7 水冷壁鳍片检查：
1）鳍片与管子的焊缝应无开裂。
2）重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片、下联箱处水冷壁鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查。
2.11.8 对锅炉水冷壁热负荷最高处设臵的监视段割管检查，一般在燃烧器上方1m-1.5m，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定检查范围；当内壁结垢量超过《火力发电
厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012规定时，应进行受热面化学清洗工作；监视管割管长度不少于0.5m。
2.11.9 水冷壁拉钩及管卡：
1）外观检查应完好，无损坏和脱落。
2）膨胀间隙足够，无卡涩。
3）管排平整，间距均匀。
3、锅炉设计与制造
3.1锅炉应合理选用受热面管材、尺寸。设备图纸应清楚标出材料分界点、规格和名称，同一管圈材质不宜超过三种。对每根管子的各管段作不同工况下的壁温计算，同时对蛇形管同屏和屏间流量分配与偏差进行详细计算，由此选择材料与壁厚。
3.2应设臵合理的节流孔径，不宜在联箱上设臵节流缩孔。通过对同屏各管的流量、热负荷、焓增及壁温计算，并结合管材的使用，设臵不同尺寸的节流孔径。同一管屏应实现流量的自动分配，保证各管流量合理，确保受热面管的安全。设臵节流孔径处宜设臵检查手孔。
3.3管壁温度差大的管子之间、膨胀长度不同的管子之间及受热管子与其它部件之间的联接，如炉膛四角水冷壁、包覆管、顶棚管和穿墙管等，应防止管子膨胀受阻或受到刚性梁的限制，导致管子拉裂、碰磨而发生泄漏。
3.4 受热面应设计合理的吊挂点，弯头等处不能承受外部的
压应力或拉应力。
3.5水冷壁应进行传热恶化验算，并要求发生传热恶化的临界负荷与设计选用的最大热负荷比值应符合要求。
3.6各级过热器、再热器应进行水力偏差计算，选取合理的热力偏差系数，并据此计算管壁温度。所选用的管材的允许使用温度应高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。
3.7在受热面易产生冲刷磨损的部位，如燃烧器喷口附件水冷壁及穿墙管等，应设臵烟气阻流板，采取有效的防磨、防蚀措施。
3.8对处于烟气流速和飞灰浓度较高部位的受热面，如省煤器、易产生烟气走廊部位的管子，管束上应采取有效的防磨、防蚀措施。
3.9各受热面应设臵进、出口烟温测点和汽、水进出口温度测点。测点布臵型式应与实际温度分布情况相符合，并能反映出各受热面的最高金属壁温。
3.10应加强对原材料贮存和使用环节的管理，确保帐、卡、物一致，且标识清晰、齐全，可追溯，杜绝错用现象。
4、设备监造
4.1项目公司应定期派人到锅炉厂（包括分包协作单位）对设备制造的重要环节和相关的管理流程进行跟踪、检验。对于关键环节和部位，项目公司要派专业工程师和质检人员去锅炉厂（包括分包协作单位）进行检查、验收。
4.2项目公司应在设备合同中明确锅炉设备监造要求，确定设备关键控制点，并委托有资质的设备监造单位开展设备监造工作，参加监造单位组织的设备关键控制点的见证。
4.3监造单位负责编写设备检验大纲，并定期发布监造简报，及时披漏存在的质量问题。
4.4监造单位对锅炉设备制造焊口抽检比例不低于2‰，项目公司应采取定期巡检的办法进行质量控制。
4.5在设备制造过程中，除实时进行质量见证外，还应以日常巡检的方式跟踪被监造设备的质量状况及设备制造单位的质保体系运行状况。
4.6监造单位应严格按照监造大纲要求进行监造，对锅炉厂及协作单位的管理、制造和业绩等情况进行检查和评估。4.7监造工程师应按图纸核对锅炉四管材料的选用，核查管材生产厂家质量证明书，国产锅炉钢管应符合国家和部颁标准；进口锅炉钢管应符合有关国家标准，并进行严格的质量检验，确保其各项元素成分、机械性能指标满足规定要求，且报关手续要齐全，检疫检验等资料完整真实。
4.8监造质量见证记录应在认真见证该见证点加工过程的基础上，全面记录工艺文件规定的工艺要求、技术标准、图纸等的符合性。应使用专用的监造见证表，监造见证表应包括编号、制造单位、产品名称、部件名称、图号、见证项目、见证方式、见证地点、见证时间、监造依据、见证内容、结
论意见、签名等内容。
4.9锅炉“四管”所用的钢材应由行业内具有良好资信的合格单位生产，且有质量证明文件。包括化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明文件、金相检验结果等材质证明及复检记录等。
4.10锅炉“四管”应有焊接质量检验报告，包括焊接工艺评定报告、焊接试样抽检报告、焊缝返修报告、无损探伤报告、合金钢材料光谱分析报告、热处理质量检验报告和记录、水压试验报告等。
4.11锅炉所有承压元、部件在出厂前应进行内部检查，内部不得存在锈蚀、积水及杂物，所有的管接头、孔等均应有严格的保护和密封；所有受热面元、部件不得散装出厂，必须用专用框架固定包装、运输。
4.12锅炉受热面及其它承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造单位内进行，并应有焊接记录，包括焊前预热、焊接方法、接头形式、电焊条和焊后热处理等。4.13弯管的外形几何尺寸、椭圆度、减薄量检查，弯管最大弯曲半径处的抽样超生检查的质量见证。
4.14受热面水压试验前外表面应干燥清洁，奥氏体不锈钢材质的受热面，试验用水中氯离子含量不应引起不锈钢晶间腐蚀。水压试验保压时间及保压稳定性应符合要求。水压后应将管道内积水清除干净。
4.15联箱及有特殊要求的设备在制造过程中应派有资格的检验人员到制造厂现场进行水压试验见证、文件见证及制造质量抽检。
5、设备安装
5.1项目监理单位及安装单位应根据项目公司、工程公司制定的《防止锅炉“四管”爆管和泄漏管理细则》制定详细的实行细则，从工程管理、安装（组合、吊装、找正、焊接等）、监理等环节细致地做好过程控制。
5.2设备材料的到货验收、储存、领用、检验、使用应处于受控状态，标识清晰、记录完整，具有可追溯性。
5.3受热面设备开箱检查时，核对实物应与订货清单（装箱单）相符，无装卸或运输保管等方面原因而导致的设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并进行拍照或录像作为记录。设备技术资料、随机配件、专用工具等应与合同内容相符。
5.4奥氏体不锈钢管道及管件的储存、搬运、安装不应与碳素钢材料直接接触，不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50mg/kg的非金属材料。
5.5设备领用后，检查受热面和联箱表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层、焊偏、咬边、气孔、凹坑及腐蚀等表面缺陷。重点检查联箱接管座的焊接、受热面铁件的焊接、受热面吊点区域的焊接质量及脆性较大的高合金钢管排
碰撞变形情况等。
5.6施工单位要提前通知监理单位及有关单位进行隐蔽工程、停工待检点及见证点的见证验收。
5.7锅炉承压部件组装前安装单位应按规定进行下列工作，并做好检查记录
5.7.1外观检查：包括外形尺寸、表面裂纹、砂眼、机械探伤及腐蚀等，特别是对承压部件，如水冷壁、省煤器、过热器和再热器等的焊口、吊点、切割密封处要详细检查，并有检验记录。
5.7.2检查管排内部有无积水、腐蚀和杂物，并吹扫干净。锅炉管排和蛇形管应进行通球检查，试验用球应采用钢球，且必须做好编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球的球径按照《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的受热面通球规定计算并经监理认可。
5.7.3测量管子的壁厚及其均匀性。
5.7.4对合金钢管应进行100%的光谱复查。
5.7.5严格执行焊工考核制度，考试不合格不得上岗施焊。加强焊工管理及完善焊接工艺质量评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合有关规定。
5.7.6对联箱进行内窥镜检查。将所有联箱内部清扫干净，
各接管座应无堵塞，并彻底清除眼镜片，仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
5.7.7受热面安装前，应按焊口数量的0.5%做射线检测。抽验不合格时应加倍抽检，若仍有不合格品应进行100%无损探伤，并通知项目公司及锅炉厂采取相应措施。
5.7.8锅炉“四管”及其他承压部件的安装焊口应按相关规程和施工合同要求进行100%无损检测。
5.7.9监理单位必须对重要工序和关键部位进行旁站监理，并形成详细的见证记录。如通球检查、集箱内部检查、高合金大口径焊口焊接等。
5.7.10锅炉安装应严格按图纸施工，并保证锅炉吊杆受力均匀，锅炉整体膨胀自由无卡塞。保证锅炉内部管排安装尺寸均匀，保证管排膨胀间隙满足规范要求，管排防磨应按图纸安装齐全
5.7.11为保证管道的清洁度，受热面以外管道小于DN80管子的采用酸洗，DN80以上管道采用内部喷砂外部防腐。
5.7.12设备安装前要有详细的施工方案，施工前要对施工人员进行技术交底，严格按技术方案施工，所有经评审合格的技术方案由项目部上报项目公司。
5.7.13“四管”的焊接工作，必须按相关规范要求，操作焊工应经理论与实际技能操作考核合格。特殊要求的部件焊接，焊工必须做焊前练习及允许性考试，并有文字记录。
5.7.14除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，严禁用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
5.7.15直径大于194mm的管子和锅炉受热面密集管排的对接焊口采用两人对称焊。
5.7.16设备使用前及时做好合金设备材质的光谱分析工作，并做好相应的标识，防止错用材质。
5.7.17异种钢焊接严格遵照DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的要求进行。
5.8对T91、P91等马氏体高合金钢材质、1Cr18Ni9Ti、TP347H、HR3C等不锈钢材质，为防止根部氧化，焊接时必须进行背面充氩保护，充氩保护按焊接工艺卡的要求执行。背部充氩保护可以使用堵板工具、水溶纸和水溶胶带等来制作气室。5.9对壁厚≥30mm的低碳钢焊口，壁厚≥28mm的普通低合金钢焊口与管件全部进行焊前预热和焊后热处理。焊前预热采用的方法有远红外加热、中频加热、氧乙炔火焰加热等。热处理施工现场搭设临时工棚，防风、防雨，热处理时管子的两端要封闭，以避免穿堂风的冷却作用，待工作完成后，两端的封闭才能拆除。
5.10焊接施工过程包括对口装配、焊接、热处理、检验等重要工序。监理焊接工程师及项目部焊接主管工程师应根据焊接质检计划参与对W点和H点的见证和签证工作，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
5.11锅炉整体安装完成后应加强承压部件母材机械损伤、母材引弧、焊接咬边、切割损伤、热膨胀等方面的检查，并有检查记录。
5.12焊后热处理全过程必须有热处理施工记录，测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。对于需要焊后热处理的焊口，依据DL/T819-2010《火力发电厂热处理技术规程》的要求编制作业指导书，热处理操作应严格按作业指导书实施，并做好相关记录。
5.13施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，一般应连续完成。若被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，再按照原工艺要求继续施焊。
5.14合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，以防止错用焊材：受热面管子不少于10%；其它管子及管道100%，并保留光谱分析复查记录。
5.15壁厚小于或等于20mm的汽水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。壁厚大于20mm且小于70mm的管子和焊件，射线透照和超声波探伤任选其中一种。壁厚超过70mm的管子焊接至20mm左右时须采用100%射线分层检验，并对焊口作消氢处理，检验合格后方可继续施焊，焊接完成后做100%超声波探伤。
5.16受热面焊口采用100%无损检验，其中分隔屏过热器、
末级过热器、末级再热器、过热器及再热器定位管、不锈钢管等采用100%RT检验，其余受热面焊口RT检验不少于50%。
5.17无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
5.18对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。
5.19热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。
5.20焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率。
5.21严禁在管排电焊施工中电焊误伤和焊口咬边。管排对接焊口突出部位、鳍片对接、焊缝等要打磨平整。
5.22过热器、再热器、水冷壁及省煤器等在检查、组装前方可打开密封盖。
5.23过热器、再热器减温器的安装应注意检查喷嘴的方向与图纸相符，支撑件焊接牢固，焊接药皮及飞溅应清理干净。
6、锅炉调试
6.1机组化学清洗
6.1.1承担化学清洗的单位应具备《发电厂热力设备化学清
洗单位管理规定》DL/T 977-2005规定的相应资质。
6.1.2为确保热力系统的清洁度，系统在清洗前必须进行大流量水冲洗。为清除受热面内部的锈渣及其它杂物，须对锅筒、水冷壁系统和省煤器部分用精处理除盐水进行冲洗（过热器及再热器不参与冲洗）。冲洗程序如下：关闭过热器及再热器的疏水阀门及排空气门，打开水冷壁和省煤器系统上的阀门及疏水母管上的阀门，给水冷壁和省煤器上满水，待锅筒上水至高水位后，然后快速打开放水阀门进行排水。重复以上过程，再进行一次冲洗。
6.1.3应根据锅炉结构特点编制合理的化学清洗方案，每一回路要做到正反各循环清洗一次。
6.1.4对于过热器、再热器受热面，由于考虑到进水后的冲通困难，致使清洗后污物沉积于管内停滞区致使通流面积减少；另目前采用的一些酸洗介质和缓蚀剂大都会导致含有Cr-Ni奥氏体不锈钢的敏化态晶间应力的腐蚀破裂，一旦清洗液无彻底排尽将使这腐蚀更其严重，从而使高温过热器、再热器管材寿命降低。因此过热器、再热器受热面都不宜参与化学清洗。
6.1.5优化过热器及再热器减温系统调试，确保减温器喷水系统正常、灵敏可靠。
6.1.6锅炉化学清洗所需药品及工艺要求应按锅炉厂《锅炉受热面化学清洗说明书》及相关规程执行。
6.1.7酸洗后对集箱进行清理检查，将水冷壁及包墙下集箱检查口打开，进行内窥镜检查清扫，经监理、项目部、项目公司等单位确认合格后进行封堵。
6.1.8锅炉清洗20天内不能投入运行时，应采取液相保护法或气相保护法进行防腐蚀保护，以防二次锈蚀，防腐要求严格按锅炉说明书及相关规程执行。
6.2锅炉点火吹管
6.2.1锅炉过热器及再热器在投入正式运行前，应进行蒸汽吹管，以清除管道内的各种杂物。
6.2.2调试单位应编制蒸汽吹管方案及防止水冷壁、过热器、再热器等受热面超温措施，并经审批后执行。采用一步法吹管时，应在再热蒸汽冷段管上加装集粒器。
6.2.3锅炉点火吹管过程中应注意充分疏水，防止过热器和再热器因管内积水而形成水塞，引起局部区域的管壁过热。
6.2.4 锅炉点火吹管应对膨胀进行检查，应符合下列要求：6.2.4.1静态检查锅炉本体膨胀无阻碍，炉本体所有膨胀指示器安装完毕，并调整到零位。
6.2.4.2各汽水管道的弹簧支吊架完好，销子拆除，膨胀方向间隙足够。
6.2.4.3锅炉点火升温升压应进行膨胀检查并作记录。在以下情况下应进行检查和记录膨胀值：上水后、锅炉出口蒸汽压力（0.3~0.5）MPa及（1~1.5）MPa、锅炉吹管压力的50％
和吹管压力。
6.2.4.4首次吹管后，应对临时系统管道膨胀及支架的固定等进行全面的检查。
6.2.4.5膨胀检查中，若发现膨胀受阻或膨胀值不正常，应立即停止升压，查明原因，消除缺陷。
6.2.5化学清洗及冲管后，应割开联箱手孔检查清扫。要用内窥镜对联箱及汽水分离器进行彻底检查。
6.2.6采用射线探伤和测量壁厚等方法对锅炉的节流孔板进行复查。
6.3机组整套启动
6.3.1机组整套启动应严格执行《化学监督导则》DL/T 246-2006规定，应严格控制汽水品质, 做好锅炉试运期间排污管的带压排污工作。凝结水精处理装臵要在首次启动时具备投用条件,以确保汽水品质达到规定的标准。禁止在水处理系统、除氧器运行不正常或水质不合格的情况下，进行锅炉整体试运行。
6.3.2机组启动前，应提高给水温度，以利于汽温调节，防止超温和汽温剧烈波动。机组启动后，应及时投用炉管泄漏报警系统。
6.3.3加强机组空负荷调试时锅炉参数的控制
6.3.3.1在保证汽机冲转参数的前提下，保持较低的分离器出口压力，以降低水冷壁出口温度，从而有效增加炉膛的热
量吸收，降低炉膛出口温度、再热器出口温度，增加锅炉蒸发量，降低锅炉各级受热面温度。
6.3.3.2在汽机冲转参数允许的条件下，尽量开大旁路，以增加锅炉受热面的流通量，降低各级受热面的温度。
6.3.3.3在投运前须充分暖管疏水，减少吹灰蒸汽对管壁的腐蚀与冲蚀。以保证烟气温度不过高，避免锅炉受热面的高、低温腐蚀。
6.3.3.4对于运行中锅炉“四管”泄漏报警装臵发出的报警信号应认真分析，查明原因，采取措施，避免因爆管故障判断的延误而使事故进一步扩大。
6.3.3.5加强蒸汽吹灰设备系统的维护和管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位臵及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。
6.3.3.6确保锅炉本体吹灰器正常投运，清除受热面结渣，保持热负荷均匀。
6.3.3.7机组在整套试运行期间，应严格控制汽水品质，做好锅炉试运期间排污管的带压排污工作。
6.3.4优化制粉系统和燃烧调整，保证合适的煤粉浓度、煤粉细度、一次风量、一次风温、出口温度，二次风量以及一、二次风配比等参数，提高煤粉的燃尽率。
6.3.5应严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时处理，
各级过热器和再热器出口壁温控制值严格按照锅炉厂壁温计算书要求，并在DCS上设臵报警。
7、运行及检修
7.1一般规定
7.1.1项目公司应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次泄漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等，并每年进行归类存档，为防止受热面泄漏工作积累完整的技术资料。
7.1.2严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。
7.1.3锅炉启停应严格按机组启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度，并严密监视，及时调整，防止参数有较大调整。
7.1.4 锅炉运行及检修期间，应加强锅炉防磨防爆监督工作，主要监督范围如下：
7.1.4.1 运行管理规定的范围和内容。
7.1.4.2 受热面经常受飞灰和机械磨损、损伤的部位，如对流受热面定位板间相互磨损部位、尾部受热面边排管、喷燃器周围、穿墙管、悬吊管、管卡、烟气走廊、折焰角、灰斗水冷壁等。
7.1.4.3 易膨胀不畅而拉裂的部位。
7.1.4.4 受吹灰气流冲击的受热面管。
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附件2 华电国际十里泉发电厂 锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准 一.概述 为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。 二.四管检查的重点部位 1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。 2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。 3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。 4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。 6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。 三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换 1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
2.碳钢管胀粗超过%D,合金钢管胀粗超过%D（D为管外径）时。 3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。 4.石墨化≥四级时。 5.高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金 属监督负责鉴定）。 6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。 7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值 时。 8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强 度计算要求的。 四.“四管”检查的详细内容及标准 （说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行） 水冷壁： 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。＊冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 应无落焦碰伤及管壁磨损情况。 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。＊ 定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。＊ 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
防止锅炉承压部件爆破泄漏风险控制措施 为了防止锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）以及其它有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并制定措施如下： 1、锅炉在组装后不便于进行内部检验的重要设备及有特殊要求的设备，在制造 过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。检验项目和程序按《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）规定进行。 2、防止超温超压。 2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况 下运行。 2.2对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、出口导气管等应有完整的管壁温度测点， 以便监视各导气管间的温度偏差，防止超温爆管。 2.3锅炉超水压试验和安全门整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工 业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》
（DL647—2004）执行。 2.4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀 校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。 3、防止设备大面积腐蚀。 3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—1999）、《火 力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》〔（81）生计字52号〕和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》〔（88）电生字81号、基火字75〕以及其它有关规定，加强化学监督工作。 3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超 标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—1987）进行锅炉 停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3.4加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 4、防止炉外管道爆破。 4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措 施。当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 4.2定期对导气管、汽、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封 头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。 4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁 冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
防止锅炉“四管”泄漏措施 1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。 做到责任明确，任务到人。 一、锅炉四管泄漏存在的问题： 1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。 2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。 3、屏过的夹持管磨损严重 4、后屏过热器管屏错位造成磨损 5、屏式再热器管子脱排变形严重 6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象 7、省煤器管子存在磨损现象 8、低温过热器管子存在磨损现象 二、防范措施 1、定期检查： （1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。 （2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。 （3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。 （5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 （6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。 （7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。 （8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。 （9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。 （10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。 （11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。 （12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 （13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 （14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。 （15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 2、技术措施 (1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。 (2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。 (3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。 (4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
锅炉“四管”防磨防爆管理规定 1 范围 本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。 2 引用标准 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》 《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语 锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能 4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。 4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责 4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。 4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真
做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。 4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。 4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。 4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。 4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。 5 管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查 5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是: 5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。 5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。 5.1.1.3 易超温部位。 5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子 5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。 5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。 5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5295-75 防止锅炉尾部再次燃烧事故技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行原国家有关部门的《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438－2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下： 1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验，检查
文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所
在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热
文件编号：GD/FS-1078 （解决方案范本系列） 锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成
管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发
某发电公司 防磨防爆管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 第二条引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号) 第二章职责 第三条管理职能 1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。 2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。 第四条职责与分工 1、设备技术部职责： 1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。 4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。
2、检修部门职责： 1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。 4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。 3、运行部职责 1)负责锅炉及压力容器的运行。 2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。 3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。 第三章管理内容 第五条防磨防爆检查 1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。 2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。 第六条运行监督 1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。 2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。 3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。 4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。 5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。 6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。 7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。 8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。
YF-ED-J2781 可按资料类型定义编号 防止压力容器及管道爆破事故措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防止压力容器及管道爆破事故措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严 格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电 力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－ 1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及 其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止超压。 1.1 根据设备特点和系统的实际情况， 制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应 明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工 况下压力容器不超压、超温运行。
1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。 1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4 要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压
锅炉防磨防爆管理制度
前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：
锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。
运行部锅炉防止非停措施 做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。 一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。1、做好燃料管理工作。 （1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。 （2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。 2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。 （1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。 （2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。 3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。 （1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。 （2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。 4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。 （2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。 5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。 （1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。 （2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。 （3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。 6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。 （1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。 （2）由于燃料变化较大，锅炉运行中严重偏离设计煤种，烟气含灰量较大，有可能造成各部受热面磨损。针对燃料的变化，积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，避免发生急剧磨损。 （3）对＃1、＃2机组四大管道支吊架工作情况加强检查。 （4）锅炉运行中时有超温现象发生，从燃料、设备、调整等方面查找原因，开展分析，制定措施，逐步减少甚至不发生超温现象。
防止锅炉四管泄漏参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉四管泄漏参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时 调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况， 当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉 落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除 汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负荷、结 焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰 器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹 灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。 10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式版
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进
行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损
京能集团运行人员培训教程 （规范与举例） BEIH Plant Course 炉管泄漏监测系统DEBICE OF BOILER TUBE LEAKAGE MAJ JNPX0087
目录 1教程介绍 (2) 2相关专业理论基础知识 (2) 3炉管泄漏监测系统的作用 (4) 4炉管泄漏监测系统的构成 (6) 5炉管泄漏装置的性能指标 (9) 6炉管泄漏监测装置工作原理 (9) 7炉管泄漏装置测点布置 (10) 8 日常维护及常见异常 (11) 9 标准试题库 (12) 10 培训检测表 (18) 11 延伸阅读 (19)
1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂炉管泄漏监测系统，包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中，参照了厂家资料，引用了相关的技术文献，并吸收了相关的技术法规，25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事炉管泄漏监测系统运行维护各岗位人员，按照岗位技能及职责的要求，教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识，中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容，高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表，用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写，作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材，各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。 2 相关专业理论基础知识 1、锅炉 利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。 2、水冷壁 锅炉中敷设在炉膛四周，由多根并联管束组成的水冷包壳。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中做上升运动，受热蒸发。 3、过热器 锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 4、再热器 锅炉中将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的锅炉受热面。 5、省煤器 锅炉中尾部烟道里将给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。 6、飞灰