为有效推动公司呆滞品的处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间，减少资金积压。
2、范围
所有呆滞原材料、成品及半成品的处理。
3、职责
3.1、生产部及仓库负责自己产生呆滞品的数据提报、处理意见的初步提出及处理。
3.2、生产部负责呆滞品的审核及处理。
3.3、品质部负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出，或拆用处理过程技术指导。
3.4、财务部负责相关统计数据的验证与核对，相关单据的呆滞品处理的损益提报。
3.5、采购部负责呆滞原材料的处理意见提报及出售、调换、退货的处理。
3.6、仓库负责呆滞成品的处理意见提报及转用的处理。
3.8、总经理负责呆滞品处理的最终审批。
4、定义
4.1、呆滞原材料：
4.1.1、质量（规格、材质）不符合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用
料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已超过六个月以上从未使用过的原材料，或业务部已书面下达停产通知的产品非通用的原材料。
4.1.2、售后仓库外协供方已停止合作的原材料；化学室开发和实验的原材料。
4.1.3、原材料具体原因分类如下：采购计划过多，订单取消，工艺变更，质量不符合标
准，请购、订购不当，试验材料剩余。
4.2、呆滞成品、半成品
4.2.1、凡因质量不符合标准、储存不当、在制或制成后客户取消订单、超制，以及生产
过程中工艺更改等因素影响，以致储存期间超过期限成品或半成品，
4.2.2、具体原因分类如下：生产计划不当，生产安排过剩，产品入库时间超过1年未贸
易或未售完者，正常产品虽未超过1年但有质量问题者，客户新机器退货但公司已停产且已不正常贸易的产品，生产过程中样品入库超过6个月未出库者，生产工艺变更无法返修的半成品。
5、工作内容
5.1.1、呆滞品申请处理：主要包括车间申请、仓库申请。
A、仓管员根据呆滞品库存明细填写《呆滞品申请处理表》，注明呆滞原材料、成品
及半成品的原因，提报生产部审核。
B、车间主管将车间呆滞半成品、原辅余料汇集一处，每月定时填写《呆滞品申请
处理表》交生产部审核。
C、其它部门产生的呆滞原材料、半成品、成品由本部门的人员定时安排集中在一
起，并填写《呆滞品申请处理表》交主管审核（其它部门所产生的呆滞品可退仓库申请处理）。
5.2.2、呆滞品申请处理表的审核：各部门主管对本部门提出的呆滞品申请原因进行审核，
如《呆滞品申请处理表》真实有效则签字，相反则退回提报人重新整理。
5.2.3、呆滞品申请处理数量盘存统计：责任车间、仓库、其它部门申请的呆滞品处理数
量需通知财务部确认，财务经理安排财务人员对责任车间、仓库、其它部门申请的呆滞品进行盘存、统计，对提报数量进行签名确认。
5.2.4、呆滞品申请处理的报检：经各部门部长审核通过后的《呆滞品申请处理表》，提
报部门将需重新检验的呆滞品（停产存放时间超过6个月以上的原材料、成品）整理好通知品质部进行品质检验。
5.2.6、呆滞品申请处理表的会签：提报部门将品质部检验完毕的《呆滞品申请处理表》
提交主管会议讨论会签并出具处理意见。
5.2.7、呆滞品申请处理表的审批：提报部门将会签完毕的《呆滞品申请处理表》提交总
经理审批，审批通过转入呆滞处理，同时将审批通过后的《呆滞品申请处理表》复印分发到生产部、采购部、业务部、品质部、财务部及相关人员，审批不通过注明原因退回提报部门。
5.2.8、呆滞品处理：处理方法主指退货、转用、让价出售、交换、拆用、报废。
5.2.9、跟进处理结果：呆滞品申请处理部门按《呆滞品申请处理表》的最终处理意见与
办法进行处理跟进，确保及时处理。
5.2.10、损益报告：财务部根据处理结果，对相关处理部门的处理进行相应财务检查及
监控，并进行损益分析，并提交一份呆滞物料处理损益报告，并入相关成本帐册。
5.3、工作流程