8000kg/年康力龙新建项目
试
生
产
方
案
编制单位：宜城市共同药业有限公司编制时间：二O一二年五月
目录
一、方案编制目的 (2)
二、工程概况 (2)
三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况 (5)
（一）装置安装竣工已达到以下标准 (5)
（二）单机试车已具备下列条件 (6)
（三）全系统联动试车已具备下列条件 (6)
四、投料试车方案 (6)
（一）化工投料应具备以下条件 (6)
（二）投料试车 (9)
五、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (14)
（一）可能出现的安全问题 (14)
（二）对策及应急预案 (17)
六、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况 (20)
（一）周边环境对建设项目的影响 (20)
（二）建设项目对周边环境的影响 (21)
七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (22)
八、人力资源配置情况 (24)
（一）公司安全生产委员会情况 (24)
（二）试车组织、试车负责人及参加试车的人员 (24)
九、试生产起止日期 (25)
一、方案编制目的
为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，使本生产项目安全顺利的生产，制定本试生产方案。
二、工程概况
宜城市共同药业有限公司年产8000kg康力龙新建项目位于湖北省宜城市小河镇高坑村，工程项目占地面积13969.8平方米，项目建设总投资1000万元。项目于2009年5月开工建设，共有职工100人，其中技术人员15人。
项目经批准，建设8000kg/年康力龙生产线及其配套工程，主要建设美雄诺龙（中间体）生产车间、康力龙生产车间、储存设施（桶装仓库、液体罐区）、公用工程（供水系统：原水、冷冻盐水、循环水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生活设施、化验室）。
主要原材料
序号名称年用量（t/a）备注
1 单烯20 原料
2 甲醇12 原料
3 乙醇11.6 原料
4 吡啶 6.4 原料
5 盐酸羟胺 2 原料
6 苯0.08 原料
7 三氯氧磷12 原料
8 盐酸13 原料
9 碳酸钾0.8 原料
10 乙酸乙酯30 原料
11 水合肼 1.72 原料
12 琼氏试剂15.92 原料
13 四氢呋喃 6 原料
14 丙酮 4.5 原料
项目产品为高附加值原料药产品生产，上述物料除甲醇（10t）、乙醇（10t）、苯（10t）、乙酸乙酯（7t）储量较大外（每个品种不超过10t），其余品种最大储量数百公斤，项目化学品总储量较少。
设计生产能力及产品方案
产品名称年产量（kg）备注
康力龙8000
主要设备
序号名称规格单位数量
1 螺旋板式换热器10m2台 5
2 卧式列管冷凝器 5 m2台 1
3 卧式列管冷凝器10 m2台 4
4 卧式列管冷凝器 2.
5 m2台 5
5 卧式列管冷凝器 5.5 m2台 3
6 卧式真空机组65-280 台7
7 卧式真空机组65-360 台 1
8 卧式真空机组32-40 台 1
9 酸泵50-160 台 4
10 抽虑槽400×400 台 2
11 抽虑槽500×400 台 4
12 抽虑槽600×500 台 2
13 立式真空计量罐100L 台 1
14 搪瓷玻璃反应罐5000L 台9
15 搪瓷玻璃反应罐1000L 台15
16 搪瓷玻璃反应罐500L 台12
17 搪瓷玻璃反应罐300L 台 2
18 搪瓷玻璃反应罐100L 台 2
19 搪瓷玻璃反应罐50L 台 1
20 不锈钢反应罐500L 台 1
21 不锈钢反应罐300L 台 1
22 不锈钢反应罐50L 台 1
23 钛钢反应罐500L 台 1
24 离心机SS1200 台 4
25 离心机SS800 台 6
26 离心机SS600 台 4
27 乙醇回收塔F400 台 1
28 粉碎机30B 台 1
29 圆形真空干燥机台 1
30 双锥回转真空干燥机台 1
31 热风循环烘箱台 4
32 碳钢储罐台 1
33 聚丙烯储罐10m3台 2
34 管道泵台 4
35 锅炉2t/h 台 1
36 氟里昻冷冻机组套 3
三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况
本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括美雄诺龙（中间体）生产车间、康力龙生产车间、储存设施（桶装仓库、液体罐区）、公用工程（供水系统：原水、冷冻盐水、循环水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生活设施、化验室）。
（一）装置安装竣工已达到以下标准
1. 配管工程全部完成（包括保温伴管）；
2. 仪表一次调试全部完成；
3. 电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；
4. 凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；
5. 管道的吹扫、化学清洗工作结束；
6. 设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；
7. 充填物充装合格；
8. 化验室已交付生产使用；
9. 保温及油漆工作大部分完成；
10. 界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成;
11. 现场达到工完料净场地清；
12. 施工记录资料齐全准确；
13. 工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。
（二）单机试车已具备下列条件
1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；
2．单机试车有关配管已全部完成；
3．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；
4．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；
5．试车设备周围现场达到工完料净场地清；
6．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定;
7．试车记录表格已准备齐全。
（三）全系统联动试车已具备下列条件
1．已建立岗位责任制；
2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；
3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
4．试车方案和有关操作规程已经公布；
5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；
6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；
四、投料试车方案
（一）化工投料应具备以下条件
1. 所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫
片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2. 施工记录资料齐全准确。
3. 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4. 设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5. 所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6. 凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。
7. 循环水系统工作已经完成，各项指标合乎要求。
8. 自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
9. 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
10. 公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。
11. 所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。
12. 全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
13. 贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
14. 化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
15. 设备、管线的保温和防腐工作已经完成。
16. 生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施能供正常使用。
17. 机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。
18. 各车间的生活、卫生设施已能交付使用。
19. 工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。
20. 各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
21. 以岗位责任制为中心的各项制度已经建立。
22. 原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
23. 易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。
24. 对排放的三废都有处理办法或已合理解决。
25. 各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。
26. 经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
27. 厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
（二）投料试车
1. 工艺流程
本项目采用单烯为原料经肟化反应、重排反应、水解反应等工序制成表雄酮，表雄酮通过格氏反应，得到美雄诺龙，美雄诺龙经缩合反应，反应结束后加盐酸中和结晶、离心，离心物再用水洗后干燥得缩和物，缩合物在乙醇作溶剂下和水合肼环合，环合反应结束后浓缩回收乙醇。冷却，结晶、离心、干燥，再经乙醇重结晶即得成品康力龙。
2. 投料试车
①备料
原辅料采购备用。
②锅炉房、冷盐水制备装置、真空泵等公用系统开车。
③肟化反应工序试车
投料：检查反应罐底阀是否关闭，打开反应罐真空阀门，使反应罐形成真空，将无水乙醇560 kg抽入反应罐（1000L）中后关闭反应罐真空阀门，打开放空阀门，打开投料口，将盐酸羟胺35kg，投入反应罐，关闭投料口，开搅拌，加热升温至70℃，调整蒸汽阀门，缓慢升温至试镜中有回流出现，并保持回流20分钟，直至盐酸羟胺全部溶解。开冷却水降温至50±2℃时，抽入定量的吡啶40kg，点动搅拌2～3次后，打开投料口，将单烯140kg投入，关闭投料口。
回流：打开冷凝器出盐水，进盐水阀门，打开搅拌，开始加热，加热至有回流时，反应为4小时，回流期间要注意观察，调节蒸汽阀
门，保持压力稳定，防止冲料。回流结束后，开冷却水给反应罐降温至40±2℃，开压缩空气阀门压出夹套的冷却水，并关闭出水阀门。关闭冷凝器进、出盐水，关闭反应罐蒸汽，开始降温。打开冷冻盐水阀门，冷却降温至0 ℃可出料。
离心、干燥：将料液放至离心机，离心，将料甩干，母液回收套用，待甩干后，用10kg乙醇漂洗，甩干，用60±2℃热水冲洗，然后用热水浸泡，再用热水冲洗，待冲洗水为澄清后，甩干，直至熔点合格后，将物料放入烘箱，在95～105℃烘干。
④醋酸表雄酮生产工序试车
领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。
预处理：将回收纯苯抽入1000L的反应釜中，搅拌1小时后静置，分水，搅拌加入氯化钠，把罐壁上的水珠带下，分去。将处理苯抽入另一干净烘干的1000L反应釜中，继续用氯化钠处理一次，待苯清澈，取样检验（苯的水分≤0.1%）方可投料。
投料：将酮肟（68～70kg）投入，开搅拌，抽入吡啶33kg,开启蒸汽阀门升温至30℃左右时，关闭蒸汽阀门。待罐内温度缓慢升至40±2℃时，保温15分钟，关闭出水阀门，开启冷冻盐水阀门，降温。
重排反应：当罐内温度降至5±2℃时，开始滴加三氯氧磷57kg 和纯苯30kg的混合液，使反应温度控制在10±2℃，滴加时间为1小时左右，滴完，使罐内温度在7～12℃之间保温3小时。保温完毕，
开冷冻盐水降温至7℃时，开始滴加盐酸与水的混合液（盐酸108kg；水200kg），开始滴加较慢，待放热加速后，温度稳定时，滴完剩余酸液，温度控制在7～26℃之间，滴加完毕，控制温度在18～22℃保温2个小时。保温完毕，静止30分钟，分去下层酸水。
浓缩：将料液抽入冲馏釜中，开蒸汽阀门进行冲馏，同时打开冷却水阀门，待冲馏釜中有苯蒸汽时，蒸汽阀门调至1/4正常冲馏，待苯冲尽后，料析出，可出料离心。
离心、干燥：将料液放入离心机中甩干，同时用60±2℃的热水洗至中性（PH=7），甩干。烘干温度应控制在95～100℃，得醋酸表雄酮粗品。
⑤表雄酮生产工序试车
领料：按指令填写领料单，到上一工序领取生产原料。注意要点：核对品名、批号、数量，并称量核对。
投料：检查并关闭底阀，打开反应罐真空阀门，将甲醇825～830kg 抽入反应罐，关闭真空阀门，打开排空阀门，打开投料口，在搅拌下将醋酸表雄酮粗品约120kg投入反应罐，关闭投料口。同时抽入碳酸钾的水溶液（碳酸钾47kg、水32kg），打开蒸汽阀门，升温至回流，回流1.5小时。
浓缩：回流完毕，开启冷却水降温至50℃，同时开启冷凝器的冷却水，打开真空阀门，开始回收甲醇，浓缩至料液成糊状后，出料至不锈钢桶中，连桶入冰柜冻至10℃左右。
离心、干燥：将料液放至离心机，离心，将料甩干，母液回收，
待甩干后，用15kg甲醇打浆均匀，再甩干后，用热水浸泡，水洗至中性，甩干，直至熔点合格后，将物料放入烘箱，在90～100℃烘干。得表雄酮粗品。
精制：打开反应釜的投料口，将表雄酮粗品、甲醇、活性炭一次投入罐中。打开蒸汽进行加热，回流1小时，静置1小时，过滤。开始先抽取上清液，抽完后，再用30kg甲醇重新洗一下活性炭，再加热过滤。过滤结束，将滤液抽至浓缩器中，真空浓缩，回收甲醇，浓缩至糊状，有晶体析出，出料至不锈钢桶中，连桶入冰柜冻至5℃以下，离心。
离心：将已结晶的料液倒入离心机中进行离心，同时在离心过程中加入适量甲醇进行冲洗。离心结束后将湿料移出离心机。
烘干：将湿料均匀摊在烘盘中，每盘装2Kg左右，装入烘箱进行烘干，烘干温度应控制在95～100℃。得表雄酮精品。
⑥格式氧化反应工序试车
领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。
格式试剂的制备：在500 L装有搅拌的反应釜内依次投入镁屑，乙醚60 kg，然后在室温下缓慢滴加氯甲烷92kg与140 kg 乙醚的混合液，加完后，继续回流搅拌1小时,待用。
加成反应：在500 L装有搅拌的反应釜将四氢呋喃抽入，在搅拌下投入表雄酮，待溶解，然后在室温下将甲基格式试剂溶液滴加入反
应釜中，加毕，再回流搅拌4小时，冷却，缓慢滴加200 kg水将反应淬灭，用1N硫酸调反应液PH值至4-6，减压蒸除大部分溶剂，当有大量固体析出时停止，减压抽滤，滤饼用水洗至中性备用。
氧化反应：将上步产品用150 kg丙酮加热溶解，降温至20-25℃，滴加预先配好的氧化剂，滴毕，保温反应2小时。向反应体系中加入异丙醇50 kg将反应淬灭，抽滤，滤液减压浓缩至半糊状，加水搅拌15分钟，抽滤，滤饼用水洗涤，得粗品。
精制：将粗品投入在500 L装有搅拌的反应釜中，抽入250kg 乙酸乙酯、2.5kg 活性炭加热回流60分钟，趁热过滤，滤液适量浓缩,降温结晶。离心，得美雄诺龙。将美雄诺龙放入烘箱烘干，烘干温度80～90℃，水分控制应小于0.5 %，即得产品。
⑦缩合反应工序试车
领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。
投料：在500L反应釜中依次抽入甲醇钠72Kg、甲酸甲酯100kg、吡啶300 kg，在搅拌下投入美雄诺龙40 kg，控制温度在30～40℃，保温3小时。保温结束后，滴加稀盐酸，调PH至中性。减压浓缩至糊状，加入200kg水，离心，水洗，甩干。
干燥：将料装入烘箱在60～70℃进行干燥，得康复龙粗品。
精制：在500L反应釜中抽入200kg乙酸乙酯、投入粗品回流30分钟，减压浓缩至糊状，出料至不锈钢桶中，在冰柜中降温至0～5℃，
离心。将湿料装入烘箱在80～90℃进行干燥，水分控制应小于0.5%，熔点：172--180℃。干燥好后及时请验，在水分、熔点合格后，收料，写好物料状态标志后转入下到工序。
生产结束及时填写生产记录，按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，并经QA检查签字。
⑧康力龙合成工序试车
领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。
投料：在500L反应釜中抽入乙醇500kg，水合肼100 kg, 然后投入康复龙50kg，加热回流2小时，减压浓缩至糊状，0～5℃，甩干，得康力龙粗品。
精制：在500L反应釜中抽入300kg乙醇，投入康力龙粗品，回流至全部溶解后，趁热过滤，回收乙醇至适量，降温0～5℃结晶，离心。
将湿料装入烘箱在90～100℃进行干燥，水分控制应小于1.0 %，熔点：228--235℃。干燥好后及时请验，在水分、熔点合格后，收料，写好物料状态标志后转入下到工序。
五、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
（一）可能出现的安全问题
该项目试生产过程中可能出现的安全问题主要来自于工艺过程，其危险性分析如下：
该项目产品的生产，采用有肟化、重排氧化、格氏反应、缩合反应等生产工艺，生产过程中使用多种易燃易爆危险化学品，如果工艺指标控制不严格或失控，机械、管道损坏，作业人员误操作等，将会发生严重的工艺事故，造成工艺事故出现的安全问题如下：
1. 盐酸输送管道发生泄漏、飞溅造成作业人员中毒、眼睛损伤。
2. 生产过程中使用的易燃、易爆危险化学品（如甲醇、乙醇、苯等）输送管道发生泄漏、飞溅，导致燃烧、爆炸（在空气中达到爆炸极限，遇火花）和造成作业人员中毒、眼睛损伤。
3. 作业人员违反操作规程，造成易燃、易爆危险化学品发生泄漏，导致燃烧、爆炸（在空气中达到爆炸极限，遇火花）和作业人员中毒。
4. 在涉及易燃、易爆危险化学品反应过程中，易燃、易爆危险化学品通入量过大，造成泄漏，导致燃烧、爆炸和作业人员中毒。
5. 电器设施未有效接地或其他安全设施，具有触电风险及静电火花的产生。
6. 危险作业场所（存在易燃、易爆危险化学品）没有采用防爆电器，在发生泄漏时，导致燃烧、爆炸（在空气中达到爆炸极限，遇电器火花）。
7. 负压装置损坏，空气进入装置系统，导致燃烧、爆炸。
8. 在投料生产前，没有用惰性气体对生产装置进行置换或置换不彻底，导致燃烧、爆炸。
9. 工艺控制失控，超温、超压。导致燃烧、爆炸。
超温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆炸，也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物或过反应物。升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。温度过低会造成反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。温度过低还会使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸。
10. 生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。
11. 在放热反应（氧化），投料速率过快，超过设备的传热能力，物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。加料时，如果温度过低，往往造成物料的积累、过量，温度一旦适宜反应加剧，加之热量不能及时导出，温度和压力都会超过正常指标，导致事故。
12. 反应物料中危险杂质的增加可能会导致副反应或过反应，引发燃烧或爆炸事故。
13. 投料过多，超过安全容积系数，往往会引起溢料或超压。投料过少，可能使温度计接触不到液面，导致温度出现假象，判断错误而发生事故或加热物料时加热面物料气象，使易于分解的物料分解，从而引起爆炸。
14. 温度计、压力表、流量计等失效或损坏，出现假显示，造成操作失误，导致事故发生。
（二）对策及应急预案
1. 在生产过程中涉及危害品物质有盐酸、甲醇、苯、四氢呋喃、乙酸乙酯、水合肼、三氯氧磷。其发生事故时的紧急处理措施如下：
①盐酸灼伤
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2﹪碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2﹪碳酸氢钠溶液冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2～4﹪碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。
食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋青、植物油等口服，不可催吐。立即就医。
②甲醇灼伤
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。
食入：误服者用清水或者硫代硫酸钠溶液洗胃催吐，就医。
③苯
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即肥皂水或者清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。
食入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医。
④四氢呋喃
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时进行人工呼吸。就医。
食入：患者清醒时给饮大量温水，催吐。就医。
⑤乙酸乙酯
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。
食入：患者清醒时给饮大量温水，催吐。就医。
⑥水合肼
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时进行人工呼吸。就医。
食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。
⑦三氯氧磷
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸顺畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，无腐蚀症状者洗胃。忌服油类。就医。
2. 火灾爆炸
违章动火，或可燃气体超标引发火灾爆炸。
对策：迅速启动公司应急预案。
安全措施：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按规定定期检测，防爆电器保持完好，避免火花、静电产生。
3. 机械伤害
生产装置中有多种液体泵，电动机等转动、传动设备，存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好，安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；叶轮破碎飞出伤人；当转动部分缺少护栏、护置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。
对策：紧急送医院抢救。
安全措施：试车前做好安全隐患排查、整改工作，以及试车人员的安全培训要到位。
4. 高温灼烫
设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成溢料等导致烫伤事故。
对策: 对伤者进行积极救治。
安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，严格按照
关于试生产（使用）方案编制依据说明 一、编制目的： 为高效、安全、顺利的做好试车过程中各项准备，统筹协调解决试车中的各类问题，预防和控制各类突发安全、环保、消防、职业危害事故，为试车和安全稳定生产打下坚实的基础。 二、编制依据： 为做好试车前后和期间各项准备性工作，公司试车领导小组组织了生产、安全、技术、工艺、消防、设备、仪表、电气、储运、化验等部门对试车方案进行了严格精细的条件论证和技术分析，对试车各项工作进行了法律法规、标准规范符合性检查，严格按照如下法规对试车工艺、技术、安全、管理进行了审查校对。 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号） 《中华人民共和国安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《安全生产许可证条例》 《山东省安全生产条例》 《山东省化工装置安全试车工作规范(试行) 》 《山东省化工装置安全试车十个严禁(试行) 》(鲁安监[2009]63 号 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总局令第 8号
《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》（石化股份建[2008]268号）《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991） 《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（HGJ232-1992） 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008） 《化工企业安全管理制度》（原化学工业部[1991]化劳字第247号） 《四十一条禁令》原化工部 三、试生产各项准备： 1、成立了试车方案编写小组，参与编写审核人员包括工程技术、安全技术、工艺技术、现场管理、服务保障、应急防控、辅助工程、公用工程等人员。 2、建立完善了试车各项安全管理制度、安全责任制度、工艺管理制度、岗位操作规程、安全技术规程、八大作业指导书等。 3、对试生产人员进行了安全培训，培训内容包括：工艺技术、安全技术、安全规程、应急处置、事故案例、应急预案、消防安全、职业卫生、劳动防护等。 4、进行了重大危险源辨识和危险有害因素辨识，对风险进行了分析和分级，制订了防范和控制措施；对工艺安全操作运用危险和可操作研究（HAZOP）技术进行分析，制订了相应的预防和应急控制措施。 5、对所有特种设备、仪器仪表、安全附件、报警装置都进行了检验检测，确保合格，达到工艺安全运行条件。
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
试生产方案新
10万吨/年液体无氯型复合水泥助磨剂工程试生产方案 一、工程概况 （一）、项目概况： 山东宏艺科技股份有限公司（以下简称“宏艺科技”或“公司”）位于山东省临沂市河东区工业园，项目建设用地51.29亩，总建（构）筑物面积27,626平方米，主要土建内容包括合成车间、包装车间、原料库、成品库、变电室、化验室、公用工程等，配套设施包括原料罐区和成品罐区及公用工程等。项目利用公司自主技术及国内先进技术设备，以聚乙二醇酯聚合物（简称聚合物）、混合醇胺（自制）、激发剂、分散剂、PH剂调节剂、溶剂等为主要原料生产液体无氯型复合水泥助磨剂，年设计生产能力为10万吨。项目产品包括三乙醇胺（中间产品）、聚乙二醇酯聚合物（中间产品）、液体无氯型复合水泥助磨剂。
总工艺流程图 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的概况： ①生产装置：年产10万吨液体无氯型复合水泥助磨剂项目生产装置、年产1.9万吨中间产品聚乙二醇酯聚合物及吨中间产品混合醇胺生产装置。 生产工艺简述： 制备聚乙二醇酯聚合物生产工艺： 在反应釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG)，升温至70℃，保持温度不变，向体系中慢慢加入顺酐(MA)，在催化剂硫酸作用下反应1小时即得聚乙二醇大单体，然后打入复配釜与混合（投料比为聚乙二醇大单体: 聚乙二醇脂母液=1:0.5.），配制一定量的混合液，然后混合液在引发剂过硫酸铵、中和剂液碱作用下（投料比为中间体混合液: 过硫酸铵=1:0.2/0.4）分别配制20%和40%的聚乙二醇脂。间歇法合成混合醇胺工艺： 三乙醇胺装置采用釜式反应器，氨水加热到一定的温度下，通入环氧乙烷，在反应釜里进行反应，经过冷却，控制反应温度，以及压力维持在较低的水平。当达到所需的环氧乙烷量，维持一段时间，直至反应结束。反应产物在蒸氨釜里蒸出未反应的氨、水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA输送至下一工段。工艺
目录 一、建设项目施工完成情况 (2) 1.1建设项目简介 (2) 1.2企业周边情况 (2) 1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况 (4) 1.4项目施工完成情况 (4) 二、生产、储存危险化学品品种和设计能力 (7) 2.1项目涉及主要原料情况表 (7) 2.2项目涉及的主要危险物质一览表 (7) 2.3重大危险源辨识 (7) 三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明 (11) 3.1试生产组织准备工作 (11) 3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (16) 四、企业项目试生产领导小组 (19) 五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” (21) 六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 (22) 七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施 (26) 7.1丙烯泄漏 (26) 7.2防范措施 (26) 八、开车、停车及事故处理的程序和要求 (28) 8.1系统吹扫 (28) 8.2原料岗位 (30) 8.3计量岗位 (31) 8.4聚合岗位 (31) 8.5闪蒸岗位 (34) 九、试生产（使用）起止日期 (37)
一、建设项目施工完成情况 1.1建设项目简介 项目名称： （1）项目性质：新建 （2）建设单位： （3）建设地址： （4）单位性质：有限公司 （5）法定代表人： （6）主要负责人： （7）项目联系人： （8）项目总投资：万元 （9）联系电话： （10）本期占地面积：0M2 （11）生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员采取白班加值班的工作制度 （12）年工作日：300天 （13）生产规模： 1.2企业周边情况 1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门（人流门）南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门（物流门）东临园区XX路，路东侧284m处为XXX（近70户，300多人）；厂区北侧、西侧均为农田。XX新材料分公司XX化工新建年产X万吨聚丙烯厂区位于
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
九江市危险化学品建设项目试生产方案 编制提纲（试行） 为加强全市新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据国家相关法律、法规的规定，在总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《九江市危险化学品建设项目试生产方案编制提纲（试行）》。本编制提纲分《试生产准备工作纲要》编制提纲、《总体试车方案》 编制提纲、化工投料试车应具备的条件三大部分。 一、《生产准备工作纲要》编制提纲 生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生 产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下： 一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。
二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。 三、人员准备． （一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 1、人员类别、来源、素质要求； 2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训 1、人员培训的组织与管理。 2、人员培训方法与步骤。 3、培训单位的选择及时间安排。 4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 6、编制人员培训计划。 四、技术准备 （一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 （二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。 （四）编制企业管理的各项规章制度。 （五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方
试生产方案
南雄市德利莱精细化学品有限公司 新建第一期年产1000吨涂料、固化剂和稀释剂建设项目 试生产方案 南雄市德利莱精细化学品有限公司 目录
一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.1试生产定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.2试生产方案定义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2 1.3制定试生产方案的目的和意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1.4制定试生产方案有关文件和依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2二、建设项目施工完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 2.1主要装置、设施的施工质量控制情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3 三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力。。。。。。。。。。。。。。。。 7 3.1生产和储存的危险化学品品种情况
表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7 四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.1危险有害物质分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9 4.2危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 12 4.3作业场所的危险有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 4.4物料储运过程中的安全问题分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 4.5对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6采取的安全对策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 4.6.1防火防爆和平面设置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16
（建设项目名称）试生产（使用）方案备案申请表 建设单位单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 法定代表人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 对建设项目投入试生产（使用）的意见： 负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日 建设项目所在单位 单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 主要负责人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 申请试生产（使用）的理由及试生产（使用）准备情况： 主要负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日
设计单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
施工单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
监理单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
申请文件、材料清单（在“□”中用“√”勾选）： □试生产（使用）方案备案表； □试生产（使用）方案； □设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； □专家对试生产（使用）方案的审查意见； □安全设施设计重大变更情况的报告； □施工过程中安全设施设计落实情况的报告； □组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； □建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； □建设项目质量监督手续（复制件）； □主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； □从业人员安全教育、培训合格的证明材料； □劳动防护用品配备情况说明； □安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； □设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
建设单位名称 项目名称 试生产（使用）方案 申请单位： 项目名称： 项目类型： 设计单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： 目录
一、方案编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。 二、公司概况 本公司位于***********************，地理坐标为东经110°03 ″，北纬19° 56′″，占地面积10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1 表2-1 三、公司进展 本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系
统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。 1、本公司总平规划设计：******************进行规划 设计。 2、本公司委托****************进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托******************进行设计。 4、本公司土建工程由**************************施工。 5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验 收合格。 6、本公司消防设施经*****************验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并 由澄******************验收合格。 四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。 表4-1 本公司主要原料及辅料的形态
建设项目试生产（使用） 试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容： （一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （二）投料试车方案； （三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； （四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； （五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （六）人力资源配置情况； （七）试生产（使用）起止日期。 建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。 试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。 试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。 建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责： （一）试生产（使用）方案备案表； （二）试生产（使用）方案； （三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； （四）专家对试生产（使用）方案的审查意见； （五）安全设施设计重大变更情况的报告； （六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告； （七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； （八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； （九）建设项目质量监督手续（复制件）； （十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； （十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料； （十二）劳动防护用品配备情况说明； （十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； （十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
试生产方案编制提纲 （第三稿） 第一章试生产方案编制的依据 一、试生产方案编制的依据： ①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容： ⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况； ⑵、投料试车方案； ⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； ⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； ⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； ⑹、人力资源配置情况； ⑺、试生产（使用）起止日期。 ②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容： （1）、建设项目安全设施的检测检验情况； （2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见； （3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；
（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。 第二章企业基本情况 1、企业概况介绍： 2、建设项目的基本情况介绍 项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况 第三章试生产目的、时间程序及进度按排： 一、试生产的目的 通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础 二、试生产进度安排 1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排 2、试生产时间： 拟从年月日开始至年月日结束为期个月。 第四章建设项目试生产的主要内容 1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：
一、前言 对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。 为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。 二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况 （一）设备主要技术参数 列表说明。 （二）设备验收保证值 列表说明。 三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案 （一）前期准备 1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。 2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。 3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。 4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。 5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。 材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。 6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。 7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。 8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。 9、设置照明和通讯设施。 （二）基本要求 试运转前，对机械设备进行全面检查。 1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。 2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。 3、检查填料及各接合面的密封情况。 4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。 5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。 6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目 试 生 产 方 案 二〇一八年六月
广西xxxx环保科技有限公司试生产方案编制人员一览表
编制说明 广西xxxx环保科技有限公司(以下简称“我公司”)位于xxx县石化工业园区，租用广西xxxx化工有限公司用地，成立于2014年04月28日，是一家从事化工辅料生产的专业企业。本公司于2016年9月被广西xxxx化工有限公司并购，作为子公司。xx工业园区经过几年的发展，已有一大批耗氯化工项目入驻开工生产，需要配套的原料较多。我公司可为园区化工项目提供配套环保型助剂，降低化工企业的生产成本，为xx乃至广西的化学建材行业的发展提供助力；且抓住配套xx5万吨、xx5万吨CPE、xx10万吨氯化石蜡的生产助剂的需求优势，并考虑以此为契机开拓两广及云贵市场，进一步做大做强。公司占地面积6670m2，建设年产1500吨环保化工辅料生产项目。 我公司于2014年取得了xx县发改局的《项目备案通知书》（备案号：东发改登字﹝2014﹞xx号）。 我公司1500t/a环保化工辅料生产项目于2014年9月23日取得了危险化学品建设项目安全条件审查意见（东安危化项目审字﹝2014﹞xx号）；于2014年12月25日取得了危险化学品建设项目安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。 本项目由广西工联工业工程咨询设计有限公司进行了初步设计，于2014年12月25日取得1500t/a环保化工辅料生产项目的安全设施设计审查意见（东安危化项目安安审字﹝2014﹞xx号）。1500t/a环保化工辅料生产项目设备现已全部安装到位，我公司将按相关程序进行试生产。本项目试生产（使用）范围与立项批文、安全条件审查、安全设施设计审查内容一致。 该项目由工程有限公司进行了土建工程，由十一冶建设集团有限公司进行设施及安全设施的安装，监理单位为广西磊诚工程管理咨询有限公司，项目业已建成。即将进入试生产阶段。 本次试生产的范围为广西xxxx环保科技有限公司1500t/a环保化工辅料生产项目界区内的生产装置及辅助设施，具体见下表：
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙
建设项目试生产（使用）方案 申请单位：山东省博兴县鲁盛化学有限公司项目名称：2万吨/年二氯丙烷生产项目项目类型：新建 设计单位：淄博新华医药设计院有限公司经办人：王茂芳 联系电话：05432422088 填写日期：2010年7月10日 鲁盛化学有限公司编制
目录 一、方案编制目的 (4) 二、工程概况 (4) 主要原材料 (4) 设计生产能力及产品方案 (4) 主要设备 (5) 三、工程进展 (5) 四、生产准备工作 (6) 1、人员组织准备 (6) 2、技术准备 (6) 3、职工培训 (6) 4、安全准备 (6) 5、物资及外部条件准备 (7) 6、管理准备 (7) 五、机 械 试 车 (8) （一）单机试车应具备下列条件： (8) （二）联动试车应具备下列条件： (8) 六、投料试车 (8) 1、投料试车应具备以下条件： (8) 2、试车启动前的检查与准备 (10) 3、工艺方法与试车生产步骤： (10) 4、设备操作要求及安全注意事项： (10) （一）真空泵操作及安全注意事项： (11)
1.开车前准备工作 (11) 2.开车操作 (11) 3.停车操作 (11) 4.操作中的维护保养及注意事项 (12) （二）冷却塔操作及安全注意事项： (12) 一、启动前的准备工作 (12) 二、启动 (13) 三、停车 (13) （三）原料泵成品泵操作及注意事项 (13) 一．泵启动前的检查工作： (13) 二．泵启动前的准备工作 (14) 三．启动泵 (14) 四．停泵。 (15) 五．泵检修前的确认 (15) 六．正常维护 (15) 七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 (16) 生产过程中可能的异常情况和解决措施 (16) 安全生产注意事项 (16) 八、事故的应急救援 (17) 九、试生产组织与时间 (17) （1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案 (17) （2）成立试车领导小组 (17) （3）试生产时间按排 (18) （4）试车的总结与评估 (18)
管理制度编号：YTO-FS-PD561 化工生产装置试生产安全管理暂行规 定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化工生产装置试生产安全管理暂行 规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、总则 1．为贯彻安全生产方针，加强对我公司（以下简称公司）化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。 2．本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。 3．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。 二、术语和定义 1．“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。 查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行
眼膏中试生产工艺及清洁验证方案 眼膏中试生产工艺及清洁验证方案 xxxxxxxxxxx制药公司 验证方案编号： 目录 1 概述 2 验证目的 3 范围 4 验证程序
5 责任 6 时间进度表 7 产品处方 8 生产工艺简介 9 清洁操作简介 10 设备/系统描述 11 工艺流程图 12 相关文件 13 工艺验证实施 13.1 收料 13.2 预处理工序 13.3 均化乳化、灌封工序13.4 包装工序 13.5 成品检测 14 清洁验证实施
15 验证报告 16 结论及批准 17 附录 1 概述： xxx眼膏是我公司准备开发的新品种，首次在已取得药品GMP证书的生产线上进行中试生产、清洁。 本验证方案的设计，对xxx眼膏产品，用已经通过验证的设备系统，试生产三个批量的产品，每批1.5万支。 2 验证目的： 通过对眼膏三批试生产，证实在正常条件下，按xxx眼膏处方、生产工艺及现
行的各岗位操作规程操作，能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品，避免药品生产中污染及交叉污染。。 3 范围： 此次验证包括3个批次xxx眼膏，批号分别为：110701、110702、110703，每批30kg，批量1.5万支。采用主要设备详见设备/系统描述，按照《规范》要求提供验证用合格原辅料、技术文件和批记录，连续生产3个批次，并按计划进行取样、监测，按经验证的质量标准、分析方法进行测定。 4 验证程序：
4.1 验证结果确定：如果一批不合格，应增加两个批次验证，如果两批不合格，判定本次验证失败。 4.2 根据验证过程及三批产品的工艺验证及清洁验证结果，对工艺规程和岗位操作规程各工艺条件、参数及清洁规程进行确认和必要的调整。 4.3 修改完善《xxx眼膏工艺规程》及各岗位操作规程 4.4 填写工艺规程、清洁验证报告。 5 责任： 软膏剂车间技术主任负责起草验证方案草案和验证报告，并实施验证。
化工建设项目试生产审批流程 为进一步加强化工建设项目试生产环节的安全管理，根据省政府安委会办公室、省安监局《关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（鲁安办明电〔2015〕9号），市安委会办公室《转发省政府安委会办公室、省安监局关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知》（日安办发〔2015〕25号）通知要求，特制订本工作流程，明确审批环节各项工作要求，强化对试生产环节的安全监管，确保试生产环节各项安全措施落实， 一、化工建设项目试生产各环节工作说明 （一）新建化工装置试生产企业在建设项目竣工后，及时委托具有相应资质的安全评价机构开展建设项目安全验收评价，确认试生产条件。对检查发现的问题，企业要及时整改。对符合建设项目试生产条件要求的，安评机构出具试生产条件安全评价报告； （二）试生产企业根据《山东省化工装置安全试车工作规范》做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，按规定编写试生产（使用）方案； （三）试生产企业组织专家对试生产条件安全评价报告、试生产（使用）方案进行评审，根据专家提出的意见对评价报告、方案进行修改，并由专家对修改后评价报告、方案进行签字确认；
（四）试生产企业于试生产15日前将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见、安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报区安监局； （五）区安监局对照《试车规范》对企业上报材料实施重点检查并审核 （六）区安监局审核同意，报经区政府（批准同意后，企业方可进行试生产 （七）区安监局建立试生产企业档案，并将试生产企业情况上报市安监局；及时将有关情况通报相关部门，形成监管合力
试生产方案编制导则标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。 （三）试生产前，项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。 （四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 （五）与试生产相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。 （六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。 （七）严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。 （八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。
————————————— 年产地坪漆1万吨、聚氨酯防水涂料5千吨、防 腐涂料5千吨项目 试 生 产 方 案 ————————————— 2014年11月
目录 一、工程概况 (1) 1、基本情况 (1) 2、试生产范围 (1) 3、主要产品及原辅材料 (2) 4、生产工艺 (3) 5、主要设备设施 (5) 二、工程建设进度 (9) 三、设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (10) 1、设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 (10) 2、单机试车已具备下列条件 (11) 3、联动试车已具备下列条件 (11) 四、投料试车方案 (12) 1、投料试车应具备以下条件 (12) 2、试车生产步骤 (13) 3、可能发生的异常现象及处理方法 (15) 五、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (17) 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 (17) 2、安全对策措施 (26) 3、应急预案 (27) 六、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况 (28) 1、建设项目周边环境 (28) 2、周边环境与项目安全试车（使用）的相互影响情况 (28) 七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (29) 八、人力资源配置情况 (30) 九、试生产起止日期 (32)
一、工程概况 1、基本情况 —————————————由—————————————投资兴建，是—————————————异地迁建项目。公司位于翁源县翁城镇华彩工业园华彩化工涂料城A20号地块，法定代表人为钟中林，属于有限责任公司，注册资本为1200万元人民币。公司总占地面积76580.4m2，本次新建用地面积45322.24m2，剩余用地预留，总投资19553.16万元（含流动资金），由企业自筹。 公司本次新建项目设计年产25000吨涂料，主要包括：地坪漆（10000吨/年）、聚氨酯防水涂料（5000吨/年）和防腐涂料（5000吨/年）。上述大部分产品属于危险化学品，项目属于“新建危险化学品生产项目”。 本项目取得韶关市安全生产监督管理局核准批复的《危险化学品生产企业设立批准书》和《危险化学品建设项目安全许可意见书》（注：安全设施设计审查的许可意见）。项目建筑工程于2013年3月开工建设，一期工程于2014年05月全部完工，主要装置、设备等分批进行安装和投入试运行；其中，本次申请投入试运行的主要包括甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。 公司定员为60人，其中，工程试运行的人员约45人，主要来自广州公司，部分招聘当地人员。 公司建立了安全生产责任制，制定了安全管理制度和安全操作规程，组织编制了事故应急救援预案。 2、试生产范围 本次试生产范围为—————————————年产 2.5万吨涂料项目，主要包括：甲类制漆车间、甲类成品仓2、罐区及其配套的锅炉房、仓储、公用辅助工程。还包括：综合楼、配餐室等生活和办公设施。