【回收与利用】
采用电石渣资源/干磨干烧0新型干法水泥熟料生产技术
卫耕,包先法
(合肥水泥研究设计院,安徽合肥230051)
*
[关键词]电石法PVC;电石渣;水泥;/干磨干烧0工艺
[摘要]介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的/干磨干烧0新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。
[中图分类号]TQ325.3;TQ221.242;X78[文献标识码]B[文章编号]1009-7937(2007)07-0037-08
A new dry grinding and dry bu rning process
for the dry production of cement clinker from carbide slag
WE I Geng,BA O X ian-f a
(Hefei Cement R esearch&Design Insti tute,Hefei230051,China)
Key words:PVC produced by calci um carbide method;carbi de sl ag;cement;dry grinding and dry burning process
Abstract:A new dry grinding and dry buring process f or the dry production of cement clinker from carbi de slag w as introduced.The key technologies and characteristics of equi pments were indi-cated.Practi cal production examples were given.The technol ogical problems and policy i nf luencing its f uture dissemination w ere di scussed preliminarily,and its development prospects were predica-ted.
前言
电石渣是电石法生产乙炔过程中产生的工业废渣,2005年我国电石渣的排放量超过1400万t,历年积存的电石渣量逾亿吨,电石渣的存量和排放量逐年增加,长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。近年来有关电石渣的应用技术研究取得了一定进展,如代替石灰用于火力发电厂的烟气脱硫、用于生产硅酸钙板和墙体材料、作为生产涂料的添加剂等,但所使用的电石渣数量有限,难以消化掉历年积存和正在排放的全部电石渣。水泥工业作为大宗原材料基础工业,具有消化大量工业废渣的巨大潜力,采用电石渣作为石灰质原料生产水泥不仅能有效地利用大量电石渣,变废为宝,节约不可再生的石灰石资源,实现资源综合利用,促进循环经济发展,而且可以保护环境:一方面减排,另一方面治理废渣污染。利用1t电石渣可节省石灰石1.28t,减少CO2气体排放0.56t,经济效益和社会效益显著。
国内采用电石渣作为石灰质原料生产水泥始于20世纪70年代,当时主要采用传统的湿法长窑生产工艺,之后又出现立窑、立波尔窑。由于这些生产工艺能耗高、产量低、环境差,各项技术经济指标相对落后,不符合国家相关的产业政策,已经自动退出历史舞台。
随着技术的发展和节能的需要,又开发出滤饼直接入湿法长窑和/湿磨干烧0的预分解窑、/湿磨干烧0的干法长窑(不带预热器和分解炉)以及/干磨干烧0的5级旋风预热器窑等生产工艺。2002年国内首条1000t/d/干磨干烧0新型干法预分解水泥回转窑生产线在皖维高新材料股份有限公司成功投产(电石渣掺量15%),2005年国内首条1200t/d电石渣高掺量/干磨干烧0新型干法水泥生产线在山东
第7期2007年7月
聚氯乙烯
Po lyvinyl Chlor ide
No.7
Jul.,2007
*[收稿日期]2007-04-02
[作者简介]卫耕(1962-),男,教授级高工,1983年毕业于南京化工学院,现从事水泥设计及科研工作。
淄博宝生环保建材有限公司顺利投产,标志着采用电石渣作为石灰质原料生产水泥和当前最先进的新型干法水泥生产工艺实现了有机结合,为电石渣的资源化利用开辟了一条有效途径。
2007年1月23日,国家发改委产业政策司在北京组织召开了电石渣综合利用政策研讨会,参加研讨会的有国家发改委资源节约和环境保护司、国家环保局污染控制司、中国建材协会、中国水泥协会、中国氯碱协会及有关科研设计单位,会议就电石渣综合利用达成如下共识:
(1)采用电石渣替代石灰石生产水泥是电石渣最有效的综合利用途径,鼓励采用新型干法/干磨干烧0工艺处理电石渣。
(2)为了解决化工企业和水泥企业的规模匹配问题,采用电石渣替代石灰石生产水泥,可适度降低以电石渣为主要原料的水泥项目建设的限制规模。当年处理电石渣总量达到18万t(干基)以上时,水泥生产线的限制规模放宽到1000t/d熟料。
1技术路线
新型干法水泥生产工艺于20世纪50年代兴起,经过几十年的历程不断发展成熟,特别是20世纪90年代以后,新型干法生产水泥在我国有了突飞猛进的发展,其生产规模不断扩大,多条10000t/d 熟料的新型干法水泥生产线正在稳定运行,显示出良好的经济效益和社会效益,预计2020年新型干法水泥的产量将达到我国水泥总产量的90%,甚至更高。
新型干法生产水泥具有3大特点:①以悬浮预热技术和预分解技术为核心;②将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的煅烧及水泥粉磨等生产的全过程;③使水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业。
直观地想象,水泥成品是一种干粉物料,所以不管制造水泥的原料水含量多大,都应该使它们不断干燥而不是相反,但湿法制备水泥料浆就给部分或全部干料中加入水分。从某种意义上说这是不合理的,但这是早期受技术水平限制的选择。
水泥生料制备有干法和湿法之分。湿法生产工艺生料容易配制及均化,一度在国内得到较大发展;但湿法生产的致命缺点是热耗高、产量低、熟料早期强度较难提高(特别是采用了GB/T17671-1999水泥检验方法标准及1999系列水泥质量标准后,此问题尤为明显)、环境治理难度大。随着原料预均化技术和生料空气搅拌技术的发展和应用,湿法制备料浆的优势已不存在。新型干法水泥生产技术的成熟及其产量高、热耗低、质量稳定可靠、废气易于处理、易于大型化等的良好表现已使其成为水泥工业发展的主流,而传统湿法生产水泥因其工艺落后而被产业政策所限制。在这种情况下,滤饼直接入湿法长窑、/湿磨干烧0、/干磨干烧0等各种生产流程应运而生,用于改造传统湿法生产线,并在利用高水分原料生产水泥方面取得一定进展。
电石渣是电石水解产生的废渣,其主要成分是Ca(OH)2,pH值大于13,电石渣中的细颗粒较多, 10~50L m颗粒为60%~80%,生产过程中多以浆体排出。从乙炔发生塔中排出的电石渣浆水含量高达90%以上,温度大于80e,经沉降池浓缩后,水含量仍有75%~80%,能正常流动时的水含量在60%以上。1.0kg电石水解排出的电石渣浆约1.15kg(干基)。电石渣浆及其配制的水泥生料浆黏度大、流动性及过滤性能较差,合适的过滤设备是压滤机。湿法生产用电石渣浆制备的水泥料浆水含量一般为64%左右,为制得合格的料浆,有时还需要加入一定量的清水。
由于滤饼直接入湿法长窑及湿磨干烧方案制备生料需先加水后脱水,工艺路线复杂,湿料处理量大,劳动条件差;由于滤饼较难输送和储存,且定量喂料十分困难,将连续运转的熟料烧成系统置于缓存能力较差、间断工作的压滤系统之后,系统稳定性差,运转效率低,这也可能是湿磨干烧系统预热器、分解炉频繁结皮堵塞的原因之一。对于滤饼直接入湿法长窑而言,由于其换热方式为传导及辐射,换热效率低,烧成热耗较高也是事实。而新型干法/干磨干烧0生产系统只需要对湿物料进行脱水、不完全干燥及储存,然后进入正常的干法生产流程,湿料处理量少;生料均化库位于熟料烧成系统之前,喂料稳定,系统运行稳定,并可充分发挥现代新型干法系统的主流生料磨)))立式磨通风量大、物料在悬浮状态下对流换热、烘干能力强的优点,做到优质、高产、低耗、环保。从现代化水泥生产的观点来看,利用电石渣作为钙质原料,以新型干法/干磨干烧0工艺生产水泥是发展方向。
目前,电石渣替代石灰石/干磨干烧0新型干法水泥熟料生产系统按其电石渣掺量的不同,有两种流程:①滤饼直接入磨工艺,见图1(皖维型),电石渣掺量约15%;②滤饼预烘干工艺,见图2(宝生型),电石渣可实现高掺量,目前达60%(替代80%石灰石)。
回收与利用聚氯乙烯2007年
图1 滤饼直接入磨工艺流程(皖维型
)
图2 滤饼预烘干工艺流程(宝生型)
随着技术的发展和使用原料种类及配比的不同,必然还会演变出不同的工艺过程,但根据已有的电石渣替代石灰石/干磨干烧0新型干法水泥生产线的实际运行情况可以断定,这种生产线可以采用电石渣100%替代石灰石,而且从CaCO 3和Ca(OH )2分解的角度考察这一过程,对节约能源、提高产量更为有利。
常规水泥的钙质原料一般采用以CaCO 3为主要成分的矿物质,CaCO 3的分解温度为820e 左右,烧失量44%,而Ca(OH)2的分解温度为580e
左右,烧失量24.32%,另外,Ca(OH)2分解所需热量也较少。如果采用以Ca(OH)2为主要成分的工业废渣作为水泥原料,一方面生料分解温度降低,物料加热、分解所需热量随之减少;另一方面,生料烧失量减少导致熟料料耗减少,即获得相同产量的熟料所消耗的生料量减少,系统废气量相应减少,从粉磨、烧成电耗、烧成热耗及通风动力诸方面均会有效地降低熟料能耗,这已得到生产实践的证实。
长期以来,采用电石渣作为水泥的钙质原料未能
第7期 卫 耕等:采用电石渣资源/干磨干烧0新型干法水泥熟料生产技术 回收与利用
在新型干法水泥窑上运用,一方面是受技术发展的限制,另一方面也有人们对于电石渣掺加后预分解系统是否能够正常运行存在疑虑。在电石渣的形成过程中,引起预分解系统结皮堵塞的有害成分K2O、Na2O、SO3及Cl-会在从石灰石转化成电石渣的历程中熔融、挥发、溶解,其含量也比普通水泥原料要低(除非在此过程中受到污染或富集,如Cl-);其次,电石渣经化学过程粉碎而成,颗粒较细,表面能较高,更容易凝聚;加上Ca(OH)2受热分解后形成水汽,由此可能引起的结皮、堵塞也增加这方面的担忧。
合肥水泥研究设计院一直致力于使用各种废渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究,并在成功采用电石渣替代石灰石/干磨干烧0工艺生产水泥方面不断取得突破性进展。安徽省皖维高新材料股份有限公司1000t/d水泥熟料/干磨干烧0生产线(18万t/a)废渣处理环保技改工程获2005年度建材行业优秀工程设计一等奖,山东省淄博宝生环保建材有限公司电石渣替代石灰石1200t/d/干磨干烧0新型干法水泥生产线获2006年度建材行业优秀工程咨询成果一等奖、全国优秀工程咨询成果二等奖。相信在不久的将来,在采用电石渣作为石灰质资源/干磨干烧0工艺生产水泥工艺方面还会有更大突破。
2技术关键和设备特点
2.1电石渣浆的脱水
电石渣浆水分含量大,颗粒细,水吸附力强,过滤性能差,故需选择脱水能力较强、料饼水分含量较低的厢式压滤机。将水含量75%~80%的电石渣浆经渣浆泵注入压滤机,实现固液分离,随着浆体的不断注入,先进入的固体也成为过滤介质的一部分,滤饼不断填充、密实,过滤阻力不断提高,当压力升高到一定程度,在浆体静压的作用下,滤饼颗粒间的游离水分受压脱离,再通入压缩空气,一方面吹出压滤机中心区的料浆,另一方面采用压缩空气保压进一步降低滤饼水分。如果采用带隔膜的厢式压滤机,隔膜充气后发生膨胀产生的挤压力及弧面产生的变向剪切力,破坏滤饼的几何结构,还可使滤饼水分含量再度降低。
2.2电石渣滤饼的预烘干
在水泥生产过程中,首先需要以熟料成分为目标,将原料按一定的比例配合后入生料磨制成生料粉。电石渣浆采用机械脱水后滤饼的水含量一般在28%~35%,这给输送、储存和准确配料带来困难,因此需要对滤饼进行预烘干,将其水分含量采用加热的方法降低为15%以下。
在水泥熟料烧成过程中,燃料既是热源,又是部分原料,其灰渣在烧成系统内部沉落,成为熟料的一部分,而这些灰渣的成分和熟料成分差异较大,不合理掺入将影响熟料质量。与滤饼直接入湿法长窑及湿磨干烧方案相比,/干磨干烧0方案将滤饼预烘干系统游离于熟料烧成系统之外,具有如下特点:①避免了烘干用燃料灰渣无控制地落入熟料对其质量的影响。②独立的烘干系统可以避免烘干和烧成两种过程要求不同对水泥烧成系统稳定操作的牵制。③和传统的水泥湿法长窑一样,滤饼直接入湿法长窑及湿磨干烧方案,入窑生料中大量的水分必须从窑尾烟囱一点放出,烟气结露导致的除尘器腐蚀和不能正常工作情况极为严重,难以实现达标排放,甚至稳定生产。而/干磨干烧0方案,滤饼烘干分两步进行,能有效防止烟气结露。④采用独立烘干系统,燃料灰渣不进入烘干物料,无影响熟料质量之忧,可采用劣质煤或其他燃料,炉渣还可作为水泥生产的混合材料或作为原料有控制地掺入。因此预烘干系统是/干磨干烧0新型干法水泥生产优质、高产、稳定、高效的重要环节。
电石渣滤饼初始水分含量高、粘结性强,干燥后细度大、密度小、易飞扬,烘干尾气湿含量高、易结露、腐蚀性强,因此烘干过程难度非常大。合肥水泥研究设计院采用回转筒式烘干机配套高浓度、抗结露、防腐蚀袋式除尘器及高效沸腾炉等技术装备对滤饼进行预烘干,并解决了下列技术难题:
(1)滤饼输送、喂料过程的粘连、堵塞。
(2)滤饼烘干过程中水分蒸发速率慢、烘干效率低。
(3)烘干废气高浓、高湿、腐蚀性强,对收尘设备及其过滤介质的粘堵、清灰困难和腐蚀。
(4)利用劣质煤和电石炉废气等可燃物作为烘干热源。
预烘干后电石渣水含量约15%,为松散的颗粒状及粉状物质,密度约600kg/m3,已能保证在输送、储存过程不会发生粘堵,并能准确配料。
2.3原料烘干及粉磨
立式磨采用厚料床粉磨原理,物料受碾压、剪切、冲击等多种作用,粉磨方式合理。磨内物料在悬浮状态下对流换热,烘干速度快,且热气流能及时带走磨细的物料,避免了过粉磨现象,因此粉磨效率高,电耗低,已成为水泥工业粉磨技术的发展潮流。同时,由于其通风能力强,可采用低风温、大风量操作,预热器废气可大部分入磨,余热利用率高,综合
回收与利用聚氯乙烯2007年
水含量小于15%的物料能在立式磨中同时完成烘干兼粉磨过程,特别适用于粉磨水含量较高的物料。此外,立式磨还具有系统流程简单、占地面积少、可露天布置、土建费用低等优点。
采用电石渣、硅铝质原料、石灰石、铁质校正性原料配料,有一部分原料需要研磨。根据入磨物料综合水含量小于15%的要求,针对电石渣配比高时生料需研磨的物料比例小、而需烘干的水分大的特性,通过原料易磨性及磨蚀性实验,采用了新研制的粉磨烘干高电石渣掺量生料的专用立磨,并利用窑尾废气作为烘干热源。
2.4预分解系统
预分解系统是新型干法水泥生产的主要标志。水泥生产从生料到熟料要经过干燥、预热、分解、熟料形成、熟料冷却等物理化学过程。新型干法水泥生产工艺将干燥、预热、分解诸过程移到旋风预热器和分解炉中进行。在该系统中,燃烧、换热在可实现隔热保温的静止设备中以气固两相强对流方式在悬浮状态下进行,热效率高,既减轻了回转窑的热负荷,又充分利用了回转窑尾气余热,使回转窑的规格大大减小,表面散热损失明显降低。新型干法生产的熟料热耗约为传统回转窑的50%,甚至更低。采用电石渣替代石灰石制备的水泥生料具有如下5个特点。
(1)化学成分不同,引起生料分解温度及在预分解系统中的分解部位、分解产生的废气量发生改变,进而导致预分解系统中温度及风量分布发生改变。
(2)化学成分不同,分解所需热量降低,使得在总体降低熟料形成热的同时,熟料烧成热量的分布也发生了变化,回转窑和分解炉的用煤比例改变,同样需要系统设备相应调整。
(3)化学成分不同,也使废气的组成发生变化,水蒸气的含量大大提高,需要从生料制备和熟料烧成过程整体考虑,以排除由此对预分解系统及废气处理系统稳定运行所造成的不良影响。
(4)电石渣颗粒较细,粘附性强,以及可能含有有害成分,会导致预分解系统结皮堵塞,需要选择合适的结构和材料加以避免。
(5)电石渣颗粒细,密度小,粉尘收集困难,对旋风预热器的结构形式也提出了更高的要求。
根据电石渣原料的特点,在已有成果及经验的基础上开发热效率高、系统阻力低、分离效率高及有效体积分布合理、具有显著防堵塞、防结皮功能的新型预分解系统。预热器采用低阻型旋风筒结构、270o4R等高变角大蜗壳、分片组合内筒,局部设偏锥、膨胀腔、撒料板、加强系统清堵吹扫装置,气料连接管道注意减少折拐,尽量平滑过渡;分解炉采用旋流、喷腾、悬浮原理,使燃料有充分的燃烧时间,物料与燃料充分混合,在炉内有较长的停留时间,燃料在较低温度的SC室大量燃烧,全炉系统没有产生局部高温的条件,以减少系统结皮、堵塞现象;另外,在预分解系统中的关键部位采用特殊的衬料,防止物料的粘附、堆积。
2.5用系统工程的方法解决问题
采用电石渣作为石灰质原料/干磨干烧0新型干法水泥熟料生产工艺是一个多子项联合的新创系统,除了要进行各单项技术及装备的研究开发,各子项的合理匹配尤为重要,采用多种技术措施联合解决生产中出现的棘手问题是工作的重点之一。
(1)结合工艺过程,采用过滤、烘干、窑磨联动,三步分离、共同分担的方式,配套加热、保温、防腐等技术措施,解决高水分电石渣的处理过程中除尘系统结露、糊料、设备寿命短等问题,保证了系统的稳定运行,提高了生产效率。
(2)合理配置燃烧、通风系统,满足使用电石渣生料使该生产系统发生的变化。
(3)按照新型干法水泥回转窑/五稳保一稳0的要求进行系统配置,即保证生料化学成分稳定、喂料量稳定、煤质稳定、喂煤量稳定和设备运转稳定,从而保证烧成系统热工制度稳定,做到优质、高产、高效、低耗。
3生产线实例
3.1皖维高新材料股份有限公司电石渣替代石灰石1000t/d生产线
皖维高新材料股份有限公司电石渣替代石灰石1000t/d生产线于2001年12月开工建设,2002年12月建成投产,2003年1月达标,表明采用电石渣替代石灰石/干磨干烧0水泥生产工艺取得成功。
该生产线采用电石渣压滤、滤饼参与生料配料、立式磨烘干兼粉磨、4级旋风预热器带增强型R SP 分解炉预分解系统等技术及装备,完成了直接利用湿排电石渣采用新型/干磨干烧0工艺生产水泥熟料的有益尝试。但该生产线受立式磨最高只能烘干综合水含量小于15%原料的限制,生料中电石渣所占比例约为15%。
3.2淄博宝生环保建材有限公司电石渣替代石灰石1200t/d生产线
淄博宝生环保建材有限公司电石渣替代石灰石
第7期卫耕等:采用电石渣资源/干磨干烧0新型干法水泥熟料生产技术回收与利用
1200t/d生产线于2004年3月开工建设,2005年8月建成投产,2005年9月顺利达标,已实现月达产。该工程的成功,标志着采用电石渣替代石灰石/干磨干烧0水泥生产工艺取得重大突破,具有以下4个特点。
(1)生料中电石渣掺量(干基)60%(电石渣替代石灰石量达到80%),熟料28天抗压强度大于58 MPa,熟料f-CaO及升重合格率均大于85%,熟料烧成热耗小于3176.8kJ/kg,电石渣烘干热耗小于1003.2kJ/kg,水泥综合电耗小于96kW#h/t,实现了持续稳定生产,达到了国内领先水平,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益,为水泥工业采用电石渣替代石灰石生产新型干法水泥熟料提供了新的示范。
(2)该生产线每年可以消耗电石渣30万t(干基),全年可以节约35万t优质石灰石资源,并向大气中少排放CO215万t。对促进循环经济发展,保护环境,实现可持续发展战略具有一定意义。
(3)设计中采用最新研发的烘干机强化蒸发装置,烘干机高浓度、抗结露、防腐蚀袋式除尘器, HR M1900/2200立式烘干磨,R BH5/1300型预分解系统等最新技术及装备,为工业废渣的资源化利用开辟了新的道路。
(4)该生产线的顺利投产,结束了有关采用新型干法窑能否高比例使用电石渣生产水泥的学术争论,在理论上和实践上取得了一定进展,为新型干法水泥生产线的发展开创了新领域,在建材行业和化工行业引起巨大反响。
4技术推广及存在的问题
4.1技术推广前景看好
采用电石渣作为石灰质原料/干磨干烧0新型干法水泥生产工艺的成功实践为当前最先进的水泥生产技术和废渣综合利用项目的联合发展开辟了广阔的空间,在建材行业和化工行业引起巨大反响,得到国家相关部门的充分肯定,也使该技术的推广走上快车道。
到目前为止,合肥水泥研究设计院承担的电石渣制水泥/干磨干烧0新型干法水泥生产线已投产3条,在建2条,施工图设计2条,初步设计1条,可行性研究7项。另有10多家企业到该院咨询、参观,进行前期调研,有的已达成合作意向(参见表1)。
表1电石渣制水泥/干磨干烧0新型干法水泥生产线主要项目统计
序号工程名称工程概况年利用电石渣(干基)/万t 1皖维高新材料股份有限公司1000t/d生产线技改工程2003年投产达标、年达产6
2皖维高新材料股份有限公司6000t/d生产线技改工程2005年投产、达标25
3淄博宝生环保建材有限公司1200t/d生产线2005年投产,达标、月达产30
4云南南磷集团1000t/d干法窑外分解生产线在施工建设18
5四川德阳金八角1600t/d干法窑外分解生产线在施工建设42
6贵州水晶有机化工(集团)电石渣综合利用
2500t/d熟料干法窑外分解生产线
施工图设计33
7四川永祥树脂有限公司
2500t/d熟料干法窑外分解生产线
施工图设计60(一期30)
8湖南省湘维有限公司电石渣综合利用
1200t/d干法窑外分解生产线
初步设计25(干排电石渣) 9河南平顶山煤业集团PVC项目电石渣综合利用
2000t/d干法窑外分解生产线
可行性研究40
10天津渤天化工有限公司1600t/d干法窑外分解生产线可行性研究40
11青海石油管理局PVC项目电石渣综合利用
2000t/d干法窑外分解生产线
可行性研究36
12陕西天桥化工电石渣综合利用
2500t/d干法窑外分解生产线
可行性研究65
13河南奇能化工有限公司电石渣综合利用
2500t/d熟料干法窑外分解生产线
可行性研究60(一期30)
14云天化天聚化工有限公司电石渣综合利用
2000t/d熟料干法窑外分解生产线
可行性研究45
15浙江巨化集团1600t/d干法窑外分解生产线可行性研究42
4.2技术推广中存在的问题
作为大宗原材料基础工业,水泥工业在消化工业废渣方面具有得天独厚的条件,期待这一成果尽快得到推广,但在工作中也发现一些问题。
回收与利用聚氯乙烯2007年
(1)水泥生产工艺的选择
如前所述,新型干法水泥生产工艺使水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业,100多年的水泥工业发展至今,新型干法生产工艺是目前全球认可的水泥工艺路线,虽然目前还有多种形式的水泥窑还在生产,但由新型干法窑取而代之为期不远。在采用电石渣生产水泥方面,国家鼓励采用/干磨干烧0新型干法工艺。
(2)电石渣作为水泥石灰质原料的使用比例与用量
作为水泥石灰质原料,电石渣的使用比例与用量存在两个概念,即将化工生产过程中产生的电石渣通过生产水泥全部消化和100%采用电石渣作为石灰质原料生产水泥。前者无可置疑,而后者为多数化工企业所关注。
按照目前的生产实例,生料中电石渣掺量达到(干基)60%(电石渣替代石灰石量达到80%)。从水泥生产系统的长期安全运行考虑,适当使用石灰石,对于生产组织及其机动性非常有益,这已被一些拥有水泥生产经验的化工企业所采用。但有些化工企业不便获得石灰石,消化电石渣是其生产水泥的唯一目的,要求采用电石渣100%替代石灰石。经过近来的生产实践,从系统运行状况和理论分析可以断定完全可行,合肥水泥研究设计院也在积极创造条件,组织生产试验。
(3)化工企业和水泥企业的规模匹配问题
按照水泥工业的产业政策,新建项目一般要求规模达到2000t/d水泥熟料以上,若要采用电石渣100%替代石灰石,消耗干基电石渣约60万t/a,这就要求化工企业具有一定规模,或部分采用其他石灰质原料生产水泥。
对于水泥生产而言,规模化、集约化生产是取得效益的必备条件,从环境保护的大局出发,有关部门同意采用电石渣生产水泥,可适度降低以电石渣为主要原料的水泥项目建设的限制规模。当年处理电石渣总量达到18万t(干基)以上时,水泥生产线的限制规模放宽到1000t/d水泥熟料。
笔者建议有条件的企业从长远出发,不妨建设规模较大的水泥厂,以取得经济效益和环保效益双丰收。
(4)跨行业联合将是消化工业废渣的出路
水泥工业实行规模化、集约化生产是取得较好经济效益的有效途径,新型干法水泥生产技术是大型化的必由之路,消化电石渣应该倡导跨行业联合的经营模式,充分发挥各行业的优势共同发展,避免低水平重复建设。
(5)有害成分Cl-含量
有些氯碱化工企业在电石水解过程中添加次氯酸钠,电石渣浆经压滤后的废水未经完全净化即循环使用,使Cl-不断循环富积,导致排放的电石渣中Cl-含量很高,质量分数达到0.11%,这将对预分解系统的稳定运行产生严重影响。另一方面, Cl-也可能在熟料中富积,使水泥中Cl-含量超标,即将执行的国家新标准要求水泥中Cl-含量小于0.06%。
新型干法工艺可以通过采取放风措施减少Cl-的循环富积,但会增加投资和能耗,也使系统复杂。在与氯碱化工企业交流中了解到,有技术手段除去废水中的Cl-,使排放的电石渣中Cl-含量达到0.03%或更低,但也要增加设施投资和处理费用。这有一个协调问题,应该说使排放的电石渣中Cl-含量降低是更好的选择。
(6)电石渣的浓缩、降温与压滤系统的优化配置
据观察,出乙炔发生塔的电石渣浆温度大于80 e,料浆冷却不充分,过滤设备及介质将严重结垢,导致过滤效果下降,系统呲浆,一方面影响操作环境,另一方面使滤饼水分含量提高,后续处理困难,并造成二次污染。而温度较低的电石渣浆和用电石渣浆经过几道工序配制的温度较低的水泥生料料浆基本不结垢。
就目前的技术现状而言,清洁缓存电石渣较好的方式是采用浓缩池,一方面可以收集渣体,回收清水,另一方面也可以降低渣浆温度,方便过滤和后处理。湿法乙炔如果和水泥生产良好互动,可以使废渣、废液极少排放或零排放,避免渣体直接落地。因此建议在电石渣浆处理环节多配几座浓缩池,延长沉淀时间,起到提高浓缩效果、降低渣浆温度、增加缓存能力等多重作用。
在过滤过程中,应对过滤设备及过滤介质多加冲洗,特别是对准备长时间停产的设备要彻底清洗,以防止残留的Ca(OH)2与CO2反应生成CaCO3,恶化系统的过滤效果。
(7)电石渣的清洁输送
有的企业将电石渣经过浓缩、压滤、敞车输送到水泥厂后,加水淘泥、配制湿法水泥料浆、再压滤、滤饼入湿法长窑加热干燥的工艺过程,不仅工艺反复,消耗资源,而且多次污染环境。实现电石渣替代石
第7期卫耕等:采用电石渣资源/干磨干烧0新型干法水泥熟料生产技术回收与利用
灰石生产水泥的集约化,电石渣的清洁输送是一项重要的任务。电石渣的清洁输送应和水资源的循环利用、简化工艺过程等要求一并考虑。对于较近距离,采用渣浆、清水管道往复输送;对于较远距离,采用电石渣就地压滤、烘干、罐车密闭运输;对于多年堆积渣,应考虑在半凝固状态下密闭输送。
(8)国家政策的更多支持
水泥工业属于限制发展的产业,但利用电石渣生产水泥是利国利民的好事,建议国家对于利用电石渣生产水泥的企业在立项审批、土地使用、资金和信贷等诸多方面给予政策支持。
5电石渣替代石灰石/干磨干烧0生产水泥技术的深化
利用电石渣为原料生产水泥熟料具有广阔的发展前景,同时也有一些问题有待深化研究,以使这项工艺更完善,取得更好的经济效益和社会效益。5.1工艺过程的优化、精简及系列化
目前采用电石渣替代石灰石生产水泥熟料依据原料电石渣在原料中配比的高低,出现了/皖维型0和/宝生型0两种模式。对于采用更高掺量乃至电石渣100%代替石灰石生产水泥熟料,应还有比/宝生型0模式更简洁、有效的工艺系统,以充分发挥新型干法水泥生产技术的优势。
5.2优化生料预热分解系统,进一步挖掘节能潜力
电石渣生料的化学成分变化要求水泥熟料烧成系统进行必要调整,如何进一步探索电石渣生料煅烧的热工过程,挖掘系统节能潜力值得深入探讨。
5.3烘干系统的优化及其大型化
/宝生型0模式烘干电石渣,烘干系统生产负荷很大,目前采用的回转筒式烘干机物料停留时间长,效率较低,占地面积大,有许多值得改进的地方;探索一种更高效的烘干设备取而代之,也值得研究。
5.4适应电石渣干排的变化
目前化工行业正在开发电石渣干排(水含量小于10%)技术,工业性试验取得重大进展,这也是电石水解工艺的发展趋势,电石渣干排将为新型干法/干磨干烧0工艺处理电石渣提供捷径。值得注意的是,电石渣干排技术一旦成熟,势必用于现有乙炔发生工艺的改造。因此,对电石渣替代石灰石生产水泥技术的研究和开发需具有先进性和前瞻性,以免今后对已投产的生产线进行改造。
5.5高C a(OH)2质工业废渣制造水泥熟料关键技术的深化
合肥水泥研究设计院已建立/高Ca(OH)2质工业废渣制造水泥熟料关键技术研究0课题,总结成功经验,优化工艺方案和设备配置,使电石渣等高Ca(OH)2质工业废渣替代石灰石/干磨干烧0生产工艺技术更加完善,为发展循环经济、建设节约型社会、保护环境作出贡献。希望该课题的研究得到有关方面的大力支持和配合。
[编辑:陈立春]
(上接第36页)
由计算可知,夹套和内冷管都采用循环水时,夹套和内冷管冷却水阀门在目前的开度下,聚合釜最大传热速率大于聚合最大放热速率,新型70m3聚合釜聚合放热与聚合釜传热即可均衡,聚合时间可缩短至4.5h,单釜生产能力可达2.6万t/a,提高30%。如果加大阀门开度(增大冷却水流量、提高传热系数)或降低冷却水温度(提高传热温差),则可进一步缩短聚合时间至4.0h。
4结论
(1)新型70m3全流通夹套PVC聚合釜已在实际生产中得到应用和推广,聚合釜夹套的传热面积提高了20%,单釜生产能力得到提高。目前已制造新型70m3全流通夹套PVC聚合釜50多台。
(2)解决了全流通夹套结构的制造工艺和技术问题,通过了各项质量控制指标,使新型70m3全流通夹套PVC聚合釜的操作、运行更可靠、更安全。
(3)新型70m3全流通夹套PVC聚合釜为缩短聚合时间提供了更多的传热能力和空间,因此,在工艺操作中,如何优化引发剂配方,均衡聚合放热和聚合釜传热的关系,进一步缩短聚合时间,提高聚合釜生产能力,将是今后研究的课题。
[参考文献]
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浮聚合釜传热和搅拌性能研究[C].第27届全国PVC 行业技术年会论文专辑,2005.
[2]上海森松70m3氯乙烯悬浮聚合釜传热和搅拌性能测
试报告[R].杭州:浙江大学聚合反应工程国家重点实验室,2004.
[3]上海森松70m3-Ⅱ氯乙烯悬浮聚合釜传热性能测试研
究报告[R].杭州:浙江大学聚合反应工程国家重点实验室,2006.
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烯悬浮聚合釜传热性能研究[C].第28届年全国PVC 行业技术年会论文专辑,2006.[编辑:陈立春]
回收与利用聚氯乙烯2007年
电石渣综合利用水泥生产线项目可行性研究报告
目录 第1章总论 (2) 第2章市场分析 (22) 第3章原料与燃料 (29) 第4章生产工艺 (37) 第5章总图运输 (60) 第6章电气及生产过程自动化 (64) 第7章建筑工程 (73) 第8章给水、排水 (81) 第9章采暖、通风及空调 (88) 第10章节约与合理利用能源 (90) 第11章环境保护 (94) 第12章劳动安全与工业卫生 (106) 第13章消防 (111) 第14章组织机构及劳动定员 (116) 第15章建设进度安排设想 (119) 第16章投资估算 (121) 第17章技术经济分析与评价 (127) 附件 1. 水泥生产线总平面布置图 2. 水泥生产线工艺流程图 3. 水泥生产线水量平衡图
第1章总论 1.1 项目概况和背景 1.1.1 项目概况 项目名称：XXXXXXXX能源化工有限公司电石渣综合利用2×2300t/d熟料 2×100万吨水泥/年生产线建设工程 建设地点：内蒙古XXXX市蒙西工业园区 建设单位：XXXX市XXXX能源化工有限公司 法人代表：XXXX 1.1.2 企业概况 XXXX市XXXX能源化工有限公司是由内蒙古XXXX有限责任公司在XXXX 市组建的新公司，内蒙古XXXX有限责任公司是在原内蒙古黄河化工集团公司的基础上，经国家经贸委批准以债转股的方式于2002年3月26日组建的有限责任公司，是乌海市大化工基地的骨干企业，也是内蒙古自治区60户重点企业之一，有着多年氯碱、聚氯乙烯生产经验，和有着强大的技术队伍。注册资金为18615万元。经营范围PVC树脂、烧碱、电石、液氯、盐酸、编织袋；机械加工修理、非标件制作、白灰生产。主要产品PVC树脂、烧碱。公司下设氯碱厂、树脂厂、电气厂、机修厂，共有职工400人，专业技术人员123人，经过多年的化工生产技术改造，培养和锻炼了一批技术过硬、经验丰富的专业技术力量。目前企业经营正常，效益良好。 XXXX有限责任公司坐落在内蒙古西部著名的资源性工业城市乌海市，
利用30万吨PVC生产电石渣（干法） 建设2000吨/日水泥熟料生产线项目 1.建设条件 ⑴厂址 拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近，用地面积200亩。 ⑵原料 钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。 硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用铁粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供电 电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。 ⑸供水 水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项目的生产、生活、消防用水要求。 2.生产工艺 2.1 生产纲领 2.1.1 工厂规模 年产熟料56万吨，水泥70万吨。 2.1.2 设计产量 熟料强度:≥55.5MPa 熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。 2.1.3 生料配合比
⑴煤灰掺入量：1.68%。 ⑵干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。铁粉3.0%， 2.1.4 熟料烧成消耗量 生料理论料耗：1.23t/t熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：0.14t/t熟料；熟料标准煤耗：0.127t/t熟料。 2.2 物料平衡 表1 2.3原燃料技术要求： ⑴本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02， SM:2.50±0.1， IM:1.50±0.1。 ⑵燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使煤的质量难以预先控制，本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺 摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。水泥有着广阔的市场和前景。年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。 关键词：电石渣水泥熟料新工艺 Abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. Cement has broad market and prospect. An annual output of 100000 tons of PVC production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. Calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. In this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed. Keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology 一、电石渣生料的烧结性能 在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：KH=0.9,SM=2.7,LM=1.6,同时进行了空白样对比实验，其中一组石灰质颜料100%为电石渣，一组石灰质原料全部采用石灰石，其他矿物组分一样。对烧成试样进行了fCaO分析、X射线衍射分析及扫描电镜分析。 1.1 fCaO分析 电石渣样的fCaO的含量较高，对比空白样的fCaO指标较低，因而后者显示出良好的易烧性，前者的易烧性较差。 影响试样易烧性的因素较多，试样中每种物料的物化性质都对易烧性构成影响，试验的结果与以前一些文献(1)的报道刚刚相反，说明了对易烧性我们不能仅仅根据其中某一种物质做出判断，其易烧性的好坏需由实验来确定。
利用电石渣生产水泥 1 引言 建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于： 1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，
为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。 1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。 1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。 1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。 2 利用电石渣生产水泥熟料的技术进步 在我国利用电石渣生产水泥熟料始于上世纪七十年代，当时主要采用湿法长窑生产工艺，随后利用电石渣生产水泥熟料的工艺多种多样，不仅有立窑、湿法长窑以及立波尔窑，而且还有五级旋风预热器窑生产工艺，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，不符合国家的相关产业政策，目前广泛采用以下几种生产工艺： 2.1 带压滤湿法回转窑生产工艺 将成分基本稳定的电石渣浆直接送入已磨好的其它组分的料浆库中制成混合均匀的生料料浆，通过机械脱水成为含水分34%左右的料饼，送入回转窑煅烧成水泥熟料。
电石渣制水泥熟料开发报告 编写： 审核： 2006-12-08
目录 第一章电石渣制水泥熟料技术进展 (1) 1.1前言 (1) 1.2 电石渣的用途 (1) 1.3利用电石渣作石灰质原料制水泥熟料的技术进展 (2) 1.3.1 电石渣脱水技术的发展 (2) 1.3.2 利用电石渣作石灰质原料制水泥熟料的烧成工艺技术进展 (3) 1.4 电石渣制水泥熟料生产技术发展阶段总结 (6) 1.5 电石渣制水泥熟料生产线实例介绍 (6) 1.5.1 立窑与传统湿法长窑生产实例 (6) 1.5.2 半湿法生产实例 (7) 1.5.3干法中空窑生产实例 (7) 1.5.4新型干法生产线实例 (8) 第二章电石渣的性质 (11) 2.1. 电石渣的保水性能 (11) 2.1.1电石渣干燥实验 (11) 2.1.2 电石渣脱水设备（陶瓷过滤机）在电石渣脱水中的应用可行性考察 (20) 2.2. 电石渣的粒度 (25) 2.3．电石渣的热性能 (32) 2.3.1电石渣粉体的差热分析实验 (32) 2.3.2 电石渣粉体在高温下的热稳定性实验 (33) 2.4．电石渣的烧结性能 (37) 2.4.1利用电石渣配制生料的易烧性实验 (37) 2.4.2电石渣配制生料的易烧性空白对比实验 (42) 2.4.3 利用电石渣配制生料的易烧性评价 (45) 第三章电石渣制水泥熟料新型干法开发方案 (46) 3.1 电石渣制水泥熟料湿磨干烧方案 (46) 3.1.1方案特点 (46) 3.1.2.系统参数 (46) 3.1.3.工艺流程 (46)
3.1.2主机一览表： (48) 3.2电石渣制水泥熟料干法烧成方案 (49) 3.2.1方案特点 (49) 3.2.2.系统参数设定 (50) 3.2.3工艺流程简介 (50) 3.2.4主机设备表 (52) 3.2.5 热工计算 (53) 第四章电石渣制水泥熟料开发总结 (56) 4.1电石渣的物理性质 (56) 4.1.1 电石渣的保水性能 (56) 4.1.2电石渣的粒度 (56) 4.1.3电石渣的热性能 (56) 4.2电石渣配制的生料的易烧性 (56) 4.3电石渣制水泥熟料的工艺方案 (56) 4.3.1新型干法湿磨干烧方案： (56) 4.3.2新型干法干磨干烧方案 (57)
优化电石渣制水泥工艺的几点建议 2010-8-27 9:30 来自：张海峰[鄂尔多斯] 本人已经参与两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试。工作期间积累的一些工作经验、一些心得体会，针对工艺设计、设备选型、生料配料、生产调试等方面的问题，对目前电石渣制水泥生产线的工艺设计提出一些个人的建议，与水泥业界的各位同行们探讨，不妥之处，请同行们提出宝贵意见，共同促进电石渣制水泥这一项宏伟事业不断向前发展！ 一、严格控制电石渣中的Cl-含量 经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。 我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，包括减少次氯酸钠循环次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率及严重时使水泥生产无法进行。 目前电石渣中的Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。二、降低电石渣中的水份 该项工作仍然得从源头抓起，化工厂电石渣压滤车间优化操作，尽量降低电石渣中的水份含量，包括适当提高压滤压力、延长保压时间，严禁将冲洗滤布的水带入压滤好的电石渣里，从而造成电石渣的水分上升；这些工作只要在日常生产过程中严格执行操作规程，就完全能够实现降低电石渣水份的目的。 对于湿电石渣的输送，目前比较可行的方案是采用胶带输送，但是电石渣水份高了，会造成皮带表面以及托辊、滚筒大量粘附电石渣，造成皮带跑偏，缩短皮带机的使用寿命，同时给日常操作带来困难；所以说努力降低电石渣的水份非常有利于下道工序的操作，同时能够明显提高烘干破碎机的产量及运转率。现在国家产业政策要求乙炔法生产PVC采用干法乙炔工艺，为干排电石渣，这样就基本不需要对电石渣进行预烘干了，干法乙炔产生的电石渣水份在10%以下。 三、尽量使用一台烘干破碎机，同时设置增湿旁路 在一台烘干破碎机能够满足生产要求的情况下，尽量不要选用两台烘干破碎机，一是可以降低投资额度；其二可以减少系统漏风点，减少无谓的热损失；其三、可以避免胶带输送机入两台烘干破碎机时难以实现均匀分料的难题。 可以考虑在烘干破碎机由于故障停车时，为了不影响窑系统正常运行，设置旁路管道，采用管道增湿或设置增湿塔，出预热器热风经旁路管道增湿或增湿塔增湿直接入高温风机，可以确保在烘干破碎机停车时实现窑系统的正常运行，避免窑系统的运转率受烘干破碎机的影响或制约。
电石渣综合利用水泥生产线项目 可行性研究报告
目录 第1章总论 0 第2章市场分析 (21) 第3章原料与燃料 (28) 第4章生产工艺 (36) 第5章总图运输 (60) 第6章电气及生产过程自动化 (64) 第7章建筑工程 (73) 第8章给水、排水 (81) 第9章采暖、通风及空调 (88) 第10章节约与合理利用能源 (90) 第11章环境保护 (94) 第12章劳动安全与工业卫生 (106) 第13章消防 (111) 第14章组织机构及劳动定员 (116) 第15章建设进度安排设想 (119) 第16章投资估算 (121) 第17章技术经济分析与评价 (127) 第1章总论 1.1 项目概况和背景 1.1.1 项目概况 项目名称：电石渣综合利用水泥生产线项目 建设地点：寿阳县制氧厂
建设单位：XXXX市XXXX能源化工有限公司 法人代表：XXXX 1.1.2 企业概况 XXXX市XXXX能源化工有限公司是由内蒙古XXXX有限责任公司在XXXX 市组建的新公司，内蒙古XXXX有限责任公司是在原内蒙古黄河化工集团公司的基础上，经国家经贸委批准以债转股的方式于2002年3月26日组建的有限责任公司，是乌海市大化工基地的骨干企业，也是内蒙古自治区60户重点企业之一，有着多年氯碱、聚氯乙烯生产经验，和有着强大的技术队伍。注册资金为18615万元。经营范围PVC树脂、烧碱、电石、液氯、盐酸、编织袋；机械加工修理、非标件制作、白灰生产。主要产品PVC树脂、烧碱。公司下设氯碱厂、树脂厂、电气厂、机修厂，共有职工400人，专业技术人员123人，经过多年的化工生产技术改造，培养和锻炼了一批技术过硬、经验丰富的专业技术力量。目前企业经营正常，效益良好。 XXXX有限责任公司坐落在内蒙古西部著名的资源性工业城市乌海市，该地区矿产资源丰富，交通便利，黄河流经市区、包兰铁路、京藏高速、110、109国道穿市而过，新建的乌海飞机场正式投入使用。该市是内蒙古自治区依托资源开发，发展循环经济的重要基地。 1.1.2项目背景 2005年，XXXX有限责任公司投资5000多万元，对PVC生产线进行技改，现年产PVC树脂5万吨，烧碱5万吨及液氯、盐酸等，该生产线每年排电石渣8万吨（干基）。在“西部大开发”战略的指引下，XXXX有限责任公司将继续以技术创新为动力，不断增强市场竞争力，扩大企业生产规模。
利用电石渣生产水泥工艺设计完稿 1 2020年5月29日
学号: 河北联合大学成人教育 毕业论文(设计说明书) 论文题目: 利用电石渣生产水泥工艺设计 学院: 河北联合大学继续教育学院 专业: 班级: 2020年5月29日
姓名: 张裕源 指导教师: 年 9 月 4 日 河北联合大学成人教育毕业论文(设计说明书) 利用电石渣生产水泥工艺设计 学院: 河北联合大学继续教育学院 专业: 班级: 姓名: 1 2020年5月29日
指导教师: 年 9 月 4 日 摘要 水泥是一种重要的基本建设物质,水泥不但大量应用于工业与民用建筑,还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程,水泥工业具有广阔的前景。 本文设计内蒙古某公司年产200万吨电石渣制水泥项目,本项目使用内蒙古某氯碱公司生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣,解决了电石渣占用大量的土地,污染环境的问题。本文对该水泥企业各工艺流程进行设计并依据化工原理对水泥厂各系统化工反应及物料配比进行设计,并说明利用电石渣生产水泥各个化工参数的控制及调整。 结果表明,该项目充分利用内蒙古地区丰富的煤电优势、石灰石资源,利用附近工厂的电石渣,处理了环境污染,同时变废为宝,取得较好的经济效益。该项目技术可靠,装置布置合理,经济效益显著,建设该项目是可行的。 2 2020年5月29日
关键词:水泥,电石渣,化工设计,工艺设计 目录 1 前言 (6) 2 硅酸盐水泥的技术指标 (6) 2.1制造水泥的组分材料 (6) 2.2硅酸盐水泥的标号 (7) 2.3硅酸盐水泥的技术指标(品质指标) (7) 2.4硅酸盐熟料的组成 (9) 3 2020年5月29日
电石渣中氯离子对水泥窑生产的影响的报告我公司从5月份起，频繁出现预热器堵塞事故，针对这种情况，公司组织技术人员进行分析，从原材料和操作多方面进行分析研究，发现造成预热器频繁堵塞主要原因是生料中氯离子严重超过行业内控制范围，针对生料中氯离子来源做调查，发现主要是电石渣带来的。 利用电石渣生产水泥，需要严格控制电石渣中氯离子含量，大量研究结果表明,原料中过高的氯离子含量会严重影响预分解窑的稳定生产,其主要表现为预热器系统的频繁堵料,窑尾烟室结皮堵塞,甚至下料溜筒结皮,窑内长厚窑皮,结圈等，经过长期试验和生产经验，水泥窑生产中生料的氯离子含量要小于0.015%到0.020%，如果超过0.020%就会容易出现预热器堵塞，大连小野田公司和山西新绛威顿水泥都遇到该种情况，其生料氯离子含量在0.020%到0.025%。目前我公司就面临这个问题，由于电石渣中的氯离子含量严重超过设计院给定指标0.03%，导致生料中氯离子也超过0.015%到0.020%多倍，导致目前预热器频繁出现堵塞，严重影响生产线的运行。 对于5月份到目前的数据进行统计如下： 表一我公司5月份进厂电石渣中氯离子含量
表二5月份预热器堵塞情况
表三我公司6月份12日进厂电石渣中氯离子含量 表四预热器堵塞及堵塞物料氯离子含量 由于原材料电石渣带入的氯离子过高，再生产过程又出现富集，
造成入窑生料的氯离子含量比行业内控制要求都高很多，具体如下：表五入窑生料氯离子含量 国外部分重要水泥设计和水泥公司对生料中氯离子有害成分含量的规定 生料中的氯离子在预热器中与碱形成氯化碱，氯化碱的熔点低，最低熔点在650到700度，其以熔融态粘附在物料表面形成液相粘膜，
电石渣制水泥迎来机遇 由于我国石油资源短缺，而煤炭和石灰石资源较为丰富，结合目前氯碱行业的现状，采用电石法生产PVC，在我国PVC行业具有十分重要的意义，但电石渣对环境的影响一直是电石法生产PVC的难题。早在2005年，发改委、科技部和环保总局共同发布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》中，电石渣综合利用技术就榜上有名。随着循环经济理念日渐深入人心，利用电石渣生产水泥也成为电石法PVC企业关注的焦点，电石渣制水泥生产线也纷纷上马，一些水泥生产厂家还争相从氯碱企业购买电石渣。 昔日废渣今受宠 近两年，电石法PVC生产企业通过技术改进和加强管理，在节能降耗等方面取得了很大进步，电石法PVC产品品质已经基本可以与乙烯法路线相抗衡。但电石渣却仍是制约电石法PVC企业发展的瓶颈，每生产1吨PVC就要产生1.5～1.9吨固态的氢氧化钙，不仅需要占用大量的土地，还会造成水源污染。具有一定规模的电石法PVC生产企业每年生成的电石渣非常可观，许多企业就因为无法处理这些副产品而影响生产规模的扩大。 而随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加，水泥行业有着广阔的市场和发展前景。年产10万吨PVC生产企业一年大约产生30万吨电石渣（含水40%），可将乙炔发生器的溢流液和排渣液初步沉淀除去杂质后，经过滤装置压滤得到含水30%的电石渣和滤液，电石渣再送去烧制水泥，滤液经过冷却后返回代循环水使用。 利用电石渣制水泥，既解决了环境污染问题，又给企业带来新的效益，很多电石法PVC生产企业配套电石渣制水泥项目，水泥生产厂家也争相购买电石渣。企业以前处理电石渣要花费大量的资金，而现在刚产生出来的电石渣就被运走了，昔日的废渣如今成了香饽饽。 企业争吃香饽饽 电石渣生产水泥主要有干法和湿法两种工艺。因为干法要增加电石渣烘干工艺，增加投资，且含 水40%的湿电石渣颗粒较细，较难烘干，烘干后又易吸收水分返潮，能耗较大，国内生产企业多采用湿法生产工艺。 前不久在新疆乌鲁木齐奠基的利用电石渣替代石灰质天然原料制水泥项目，由新疆天山水泥股份有限公司和中泰化学股份有限公司共同投资建设，计划于年底投产。中泰化学生产PVC所产生的废料电石渣，正是天山股份生产水泥所需要的主要原料，这一项目建成后，一个完全按照“资源―生产―产品―消费―废弃物―再资源化”模式进行生产的新型水泥生产企业将正式诞生，每年可节省石灰质天然原料60万吨，年生产熟料48万吨，对电石渣的综合利用将达到最大化。 此外，新疆天业与20万吨PVC项目配套的35万吨电石渣制水泥生产线于去年投产，产品深得用户好评，今年还要配套40万吨PVC项目新上75万吨熟料和100万吨水泥项目。宜宾天原投入巨资开发引进先进的电石渣生产水泥工艺，建成全废渣制水泥生产线，用电石渣造出了高标号水泥，每年的经济效益可观。 专家指点发展路 中国水泥协会专家指出，发展电石渣在水泥制造方面的应用，重点要强调技术与经济相结合。2006年我国水泥产量突破12亿吨，已经连续多年位居世界第一。一方面水泥需求总量减缓，小水泥供给过量；另一方面大量的道路、桥梁、高层建筑等大型基础设施工程与结构所需的高标号水泥不能满足需求。
电石渣综合利用水泥生产线项目 可 行 性 研 究 报 告
目录 第1章总论0 第2章市场分析20 第3章原料与燃料26 第4章生产工艺33 第5章总图运输59 第6章电气及生产过程自动化63 第7章建筑工程72 第8章给水、排水79 第9章采暖、通风及空调86 第10章节约与合理利用能源87 第11章环境保护91 第12章劳动安全与工业卫生104 第13章消防108 第14章组织机构及劳动定员113 第15章建设进度安排设想117 第16章投资估算119 第17章技术经济分析与评价125 第1章总论1.1 项目概况和背景 1.1.1 项目概况 项目名称：电石渣综合利用水泥生产线项目 建设地点：寿阳县制氧厂
建设单位：XXXX市XXXX能源化工XX 法人代表：XXXX 1.1.2企业概况 XXXX市XXXX能源化工XX是由XXXXXXXX公司在XXXX市组建的新公司，XXXXXXXX公司是在原XX黄河化工集团公司的基础上，经国家经贸委批准以债转股的方式于2002年3月26日组建的XX公司，是XX市大化工基地的骨干企业，也是XX自治区60户重点企业之一，有着多年氯碱、聚氯乙烯生产经验，和有着强大的技术队伍。注册资金为18615万元。经营X围PVC 树脂、烧碱、电石、液氯、盐酸、编织袋；机械加工修理、非标件制作、白灰生产。主要产品PVC树脂、烧碱。公司下设氯碱厂、树脂厂、电气厂、机修厂，共有职工400人，专业技术人员123人，经过多年的化工生产技术改造，培养和锻炼了一批技术过硬、经验丰富的专业技术力量。目前企业经营正常，效益良好。 XXXXXX公司坐落在XX西部著名的资源性工业城市XX市，该地区矿产资源丰富，交通便利，黄河流经市区、包兰铁路、京藏高速、110、109国道穿市而过，新建的XX飞机场正式投入使用。该市是XX自治区依托资源开发，发展循环经济的重要基地。 1.1.2项目背景 2005年，XXXXXX公司投资5000多万元，对PVC生产线进行技改，现年产PVC树脂5万吨，烧碱5万吨及液氯、盐酸等，该生产线每年排电石渣8万吨（干基）。在“西部大开发”战略的指引下，XXXXXX公司将继续以技术创新为动力，不断增强市场竞争力，扩大企业生产规模。
学号： 河北联合大学成人教育 毕业论文（设计说明书） 论文题目：利用电石渣生产水泥工艺设计学院：河北联合大学继续教育学院 专业： 班级： 姓名：张裕源
指导教师： 2012 年 9 月 4 日 河北联合大学成人教育毕业论文（设计说 明书） 利用电石渣生产水泥工艺设计 学院：河北联合大学继续教育学院 专业： 班级： 姓名： 指导教师：
2012 年 9 月 4 日 摘要 水泥是一种重要的基本建设物质，水泥不但大量应用于工业与民用建筑，还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程，水泥工业具有广阔的前景。 本文设计内蒙古某公司年产200万吨电石渣制水泥项目，本项目使用内蒙古某氯碱公司生产聚氯乙烯所产生的废料电石渣，解决了电石渣占用大量的土地，污染环境的问题。本文对该水泥企业各工艺流程进行设计并依据化工原理对水泥厂各系统化工反应及物料配比进行设计，并说明利用电石渣生产水泥各个化工参数的控制及调整。 结果表明，该项目充分利用内蒙古地区丰富的煤电优势、石灰石资源，利用附近工厂的电石渣，处理了环境污染，同时变废为宝，取得较好的经济效益。该项目技术可靠，装置布置合理，经济效益显著，建设该项目是可行的。 关键词：水泥，电石渣，化工设计，工艺设计
目录 1 前言 (6) 2 硅酸盐水泥的技术指标 (6) 2.1制造水泥的组分材料 (6) 2.2硅酸盐水泥的标号 (7) 2.3硅酸盐水泥的技术指标（品质指标） (7) 2.4硅酸盐熟料的组成 (9) 2.4.1硅酸盐熟料的化学成分 (9) 2.4.2熟料的矿物组成 (10) 2.4.3熟料的率值 (11) 3 产品概述 (12) 3.1设计目的 (12) 3.2设计规模 (13) 3.2.1原料路线确定的原则 (13) 3.2.2原料配比 (14) 4 水泥生产工艺及流程图 (17) 4.1生料工段 (19) 4.2烧成工段 (20) 4.2.1工艺流程 (20) 4.2.2烧成计算 (22) 4.3成品工段 (24) 5 厂房布置及水电气要求 (25) 5.1厂区规划 (25) 5.2排除雨水方式 (26)
电石渣煅烧熟料“湿磨干烧”生产工艺浅谈 摘要：云维水泥电石渣生产工艺 关键词：电石渣；煅烧 电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca(OH) 2 ，其化学成分CaO含量高达70%。从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～85%，正常流动时的水分在50%以上。电石渣容易造成环境污染，且难以治理，严重制约了电石法PVC工业的发展。 电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为： CaC 2+2H 2 O→Ca(OH) 2 +C 2 H 2 用电石渣替代石灰石生产水泥熟料是国内目前电石渣综合利用中最为彻底、技术上最成熟的方法。云维股份公司随着企业规模的不断扩大，电石渣产量04年近10万吨，为了保护环境，2004年8月由成都建材设计研究院设计的1000t/d熟料湿磨干烧生产线正式投产。 其生产工艺为：除电石渣外的其它原料配料后进入湿法生料磨，与电石渣浆体配制成的生料浆通过机械脱水装置脱水，再将得到的料饼送入烘干破碎机，利用窑尾的废气余热烘干料饼，烘干后的生料随气流进入窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。 经过压滤后的滤饼水分随着电石渣的掺入量增加而增加，我厂一般控制在50%~60%之间，压滤后的滤饼水分37％左右，滤饼卸出后被输送到窑尾烘干破碎机，烘干后的生料经过窑尾的两级预热器和分解炉，最后入窑煅烧熟料。在生料制备阶段，电石渣具有良好的沉降性能，在生料搅拌池和生料库中都不停的搅拌，其目的是防止电石渣沉降而降低生料的均匀性。对于烘干系统，通过控制窑尾的温度880℃±10℃，进烘干破碎机的温度为700℃，破碎烘干机完成了破碎烘干任务。这种生产工艺的缺点是熟料单位热耗高，窑单机产量低，目前只能达到设计产量的80%。 通常电石渣的Ca(OH) 2 的分解温度为580℃，差热分析表明其真实分解温度为560℃，分解反应主要发生在420℃~560℃之间，大大低于石灰石800度的分解温度。 其缺点在于：由于生料采用湿法制备，需要烘干的物料增加了大约30％，这大大增加了烘干所需要的热量，我厂采用二级旋风预热器系统则大大增加了入分解炉的煤粉的燃烧难度，系统稳定性大大降低。熟料质量不稳定，熟料强度早期低。优点是：减小了堵塞，采用二级旋风预热器对生料进行预热，从而减少了堵料点。从投产到现在，由于
电石渣制水泥熟料烧结性能与新工艺摘要：随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加。水泥有着广阔的市场和前景。年产10万吨pvc生产企业一年30万吨电石渣。电石渣作为制水泥的熟料，即解决了环境污染的问题，又增加了企业的效益。本文对电石渣制水泥的烧结性能及新工艺做了分析。 关键词：电石渣水泥熟料新工艺 abstract: with the construction pace of urbanization, the acceleration of the cement demand continues to increase. cement has broad market and prospect. an annual output of 100000 tons of pvc production enterprise 300000 tons a year calcium carbide slag. calcium carbide slag cement clinker as system, which could solve the problem of environmental pollution, and add the efficiency of enterprises. in this paper, the calcium carbide slag cement system of sintering performance and new technology are analyzed. keywords: calcium carbide slag cement clinker new technology 中图分类号： tv42+1 文献标识码：a文章编号： 一、电石渣生料的烧结性能 在电石渣生料烧结性能实验中，其配料率值为：
利用电石渣生产水泥的反思与展望 作者：崔冬梅肖其中周宏建 单位:合肥水泥研究设计院 摘要:利用电石渣制水泥通常采用“干磨干烧”或“湿磨干烧”工艺，本文通过对两种工艺过程的对比分析，指出各自优缺点，作出评价；并对利用电石渣制水泥的工艺选择，提出一些个人看法与建议。 1 电石渣的特性与水泥生产概况 电石渣是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，其化学成分CaO含量高达70%。从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水分仍有75～80%，正常流动时的水分在50%以上。电石渣容易造成环境污染，且难以治理，严重制约了电石法PVC工业的发展。 电石渣成分均匀，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法，解决了化工生产厂家的后顾之忧。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺：山东淄博(1200t/d)采用“干磨干烧”工艺，在2005年成功运行1年后停产至今，四川德阳(1500t/d)、四川乐山(2500t/d)这2条生产线也采用“干磨干烧”工艺，并于2008年建成投产，但由于电石渣供应问题没有解决，电石渣的掺入量尚末达到设计要求；此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。 化工生产厂家通过调整工艺，可以使得新出厂电石渣中Cl-含量达到“干磨干烧”或“湿磨干烧”工艺的要求；而历年积累的电石渣大都存在Cl-超标的问题，只能通过少掺或采用湿法、立窑、中空窑煅烧工艺加以解决，不在本文讨论之列。 2008年，国家发展改革委办公厅印发《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》,以下简称《通知》。《通知》规定新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工艺；现有电石渣水泥生产线可以采用“湿磨干烧”生产工艺进行改造[1]。这个规定有些不妥。 2 “干磨干烧”与“湿磨干烧”两种工艺过程的对比分析 (1) 从原料水分的去除来看，机械脱水无疑是最经济的方式，所以不管是“湿磨干烧”还是“干磨干烧”，都先采用压滤机对原料进行脱水。“湿磨干烧”是将生料浆进行压滤后送入破碎烘干机；“干磨干烧”则是先将电石渣浆压滤后再进行预烘干。 由于电石渣颗粒微细，分散度很高，具有多孔状结构，保水性极强，单独脱水的脱水率很低。采用厢式压滤机脱水后，电石渣滤饼水分在35%左右。而压滤生料浆时，由于其它易脱水原料的掺入，其保水性下降，生料滤饼的水分可降至27%。 以电石渣干基配比60%、其它原料平均含水率5%计算，“干磨干烧”工艺每吨干基生料带入水为0.6×35÷(100-35)+0.4×5÷(100-5)=0.344吨，带入水分的99%在预烘干和生料粉磨两个阶段内蒸发；“湿磨干烧”则为27÷(100-27)=0.370吨，主要在破碎烘干机内蒸发。由此可见在后续工序利用热能脱水时，“湿磨干烧”比“干磨干烧”多出0.026吨水。利用热能脱水往往是迫不得已才采用的方式，在这一点上，“干磨干烧”略占优势，“湿磨干烧”最为人所诟病的就是除电石渣外的原料要先加水再脱水，其结果是蒸发水量仅仅多出7%。 (2) 预烘干“干磨干烧”工艺选用回转式烘干机对压滤过的电石渣滤饼进行预烘干，使其水分由35%降至10%左右，这部分烘干热耗达1000kJ/kg-cl，加上烧成热耗3100kJ/kg-cl，合计熟料热耗高达4100kJ/kg-cl，与“湿磨干烧”工艺相当，节煤效果并不显著。另外还有一个现象：电石渣滤饼在回转式烘干机内翻滚后，逐渐密实并形成球状，获得一定的强度，需要重新破碎，同“湿磨干烧”先加水再脱水一样，有违反工艺路线之嫌。
中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业设计（论文） 题目：电石渣替代石灰石在硅酸盐水泥熟料生产中的应用 学习中心：云南学习中心 年级专业：网络11春化学工程与工艺 学生姓名：普志智学号：11805591003 指导教师：丁雪职称：讲师 导师单位：中国石油大学（华东） 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院 论文完成时间：2013 年01 月05 日
毕业设计（论文）任务书 发给学员 1．设计(论文)题目： 2．学生完成设计(论文)期限：年月日至年月日3．设计(论文)课题要求： 4．实验（上机、调研）部分要求内容： 5．文献查阅要求： 6．发出日期：年月日 7．学员完成日期：年月日 指导教师签名： 学生签名： 注：此页由指导教师填写
摘要 电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石(CaC )水解后产生的废渣。 ，正常流动时的水分在50％以上。电石渣如得不到有效利电石渣的主要成分是Ca(0H) 2 用，将占用大量的土地堆放，并污染堆场附近的水资源，对周边环境污染很大，属难处理工业废弃物。目前，电石渣作为水泥原料仍是综合利用电石渣的重要途径。在我厂水泥熟料的生产中，生料中电石渣掺量（干基）65%±5%(替代石灰石量)，熟料3天抗压强度≥30MPa（抗折+抗压），28天抗压强度≥68MPa（抗折+抗压），能源消耗明显降低，同时电石渣有利于改善生料易烧性，且能适用劣质煤煅烧，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的实际效益。 关键词：电石渣、替代石灰石、硅酸盐水泥、熟料煅烧
目录 第1章前言 (1) 第2章生产线主要系统介绍 (2) 2.1 电石渣浆处理系统 (2) 2.1.1 电石渣浆的脱水 (2) 2.1.2 电石渣的预烘干 (3) 2.2 生料的烘干及粉末 (4) 2.3 窑尾预分解系统 (5) 第3章实际运行效果 (6) 3.1电石渣特性分析 (6) 3.1.1物理特性 (6) 3.1.2电石渣配料与石灰石配料的差异 (6) 3.2熟料成分分析 (6) 第4章结论 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)
乙炔电石渣制水泥项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/fb8218264.html, 高级工程师：高建
关于编制乙炔电石渣制水泥项目可行性研 究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为乙炔电石渣制水泥形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国乙炔电石渣制水泥产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (12) 2.5乙炔电石渣制水泥项目发展概况 (12)
干法电石渣制水泥熟料生产线方案 1
利用30万吨PVC生产电石渣(干法) 建设吨/日水泥熟料生产线项目 1.建设条件 ⑴厂址 拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近,用地面积200亩。 ⑵原料 钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算,1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣(干基)总量为489000吨,该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气,电石渣含水量8%,电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉(干基)45000吨,含水量3%,电石炉灰及石灰渣粉46400吨。 硅质原料利用电厂产生粉煤灰;硅质校正原料利用河砂;铁质校正原料利用铁粉。 ⑶燃料 燃料利用原煤。 ⑷供电 电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。 ⑸供水 水源供水由城市建设总管网接入,水源有保证,满足本项目的生 2
产、生活、消防用水要求。 2.生产工艺 2.1 生产纲领 2.1.1 工厂规模 年产熟料56万吨,水泥70万吨。 2.1.2 设计产量 熟料强度:≥55.5MPa 熟料产量:每小时产量79吨,日产量1900吨,年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。 2.1.3 生料配合比 ⑴煤灰掺入量:1.68%。 ⑵干燥原料配合比:电石渣(电石炉灰)76.5%,河砂12.0%,粉煤灰 8.5%。铁粉3.0%, 2.1.4 熟料烧成消耗量 生料理论料耗:1.23t/t熟料;熟料烧成热耗:3135kJ/kg熟料;熟料烧成实物煤耗:0.14t/t熟料;熟料标准煤耗:0.127t/t熟料。 2.2 物料平衡 表1 3
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点 天津院后期服务部 章吕峰 摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术，和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 前言： 随着我们国家经济快速发展，资源短缺的的矛盾日益显现。为响应国家调整产业结构，节约资源、改善环境实现资源优化配置提高经济效益，实现可持续发展的政策方针，合理的利用和节约现有宝贵资源显的尤为重要。 而跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。 生产线工艺系统简介： 烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解Ca(OH)2后，经C2收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑入冷却机冷却后送入熟料储存库。 生料除了由C2-C1风管处喂入预热器，另外还有一路生料直接喂入窑尾烟室，达到降低烟室温度，吸收烟室内富集的硫的作用。以减轻窑尾结皮程度。另外为防止有害成分富集导致结皮严重，烧成系统还配置旁路放风系统。 回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热及分解的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C2内气料分离，物料入窑，废气经C1级旋风筒，与生料悬浮换热后从C1排出，排出的废气与窑