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车
试
车
方
案
编制：西安九冶建设有限公司
二零一四年十月二十二日
第 1 页 目 录
一、工程概况...........................................................................................2
二、编制依据...........................................................................................2
三、单车试车目的...................................................................................2
四、单车试车的人员组成.......................................................................2
五、试车前应具备的条件.......................................................................3
六、试车前的准备...................................................................................3
七、试车内容...........................................................................................4
八、试车步骤...........................................................................................4
九、安全措施及注意事项.......................................................................9
燃料破碎室机械设备单车试车方案
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一、工程概况
陕西龙门钢铁450m3高炉烧结工程单车试车方案-燃料破碎室机械设备部分。其中包括防爆葫芦桥式起重机1台、CD12-31D钢丝绳电动葫芦1台、PFCM-1414可逆反击锤式破碎机3台、Ø1200×1000四辊破碎机3台、燃料振动给料机3台，共11台机械设备。
为了搞好这项工作，根据中冶长天国际工程有限公司设计的施工图、设备制造厂的安装说明书、施工及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制定本试车方案。
二、编制依据
1、产品说明书及随及资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
3、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007。
三、单车试车目的
1、试验设备的安装质量、工艺性能及机械性能；
2、考核设备的机械性能，电机机壳绝缘性能、接地性能；
3、试车前应具备的条件；
4、检查设备铭牌与设计一致.
四、单车试车的人员组成
总 指 挥：崔俊良
副 指 挥：苏庆发
监护人员：王伟 闫红波
燃料破碎室机械设备单车试车方案
第 3 页 操作人员：张富净 谢小强 王新原 王前科 王黎明
五、试车前应具备的条件
1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求。
3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。
4、系统电气控制已就绪并且动作灵敏、准确可靠，并处于备用状态。
六、试车前的准备
1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、油枪、清洗材料、润滑材料。
2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。
3、检查设备内腔，不许有遗留杂物，特别是黑暗部位和不易查看要认真检查，不能马虎。
4、试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。
5、检查合润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。
燃料破碎室机械设备单车试车方案
第 4 页 6、参加试车的指挥、安全人员、各设备负责人、岗位操作人员已安排落实到位。
7、单车试车记录表。
七、试车内容
1、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书规定；
2、液压站是否有漏油现象，设备回水是否正常；
3、设备各运动部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和异常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；
4、密切关注轴承温度，正常开机后轴承温度慢慢上升，并能保持在一定的温度内；
5.检查机械和电气的各部件安装是否符合要求，各部件的连接是否松动；
6、试车结束后各连接螺栓有无松动，如有，予以消除。
八、单车试车步骤
（一）PFCM可逆反击锤式破碎机
1、试车前准备与检查
1.1、主机俩侧下调节弹簧装置预先设定在工作调节去的中间位置上，目的是主机转子不会与耐磨齿板相碰。
1.2、主机开关门位置所有米锁螺丝应拧紧。
1.3、液压站按说明书加油，存油量应达到油标上限，新设备机
燃料破碎室机械设备单车试车方案
第 5 页 体左右门打开关闭往复俩次后，要查看存油量，达不到油标上限时，须补油。
1.4、液压站启动后，检查各部位，不允许有漏油现象。
1.5、冷却水应畅通，回水不允许有压力。
1.6、进出料口处吸尘装置应连接好，并有闸门控制。
1.7、进料皮带机进料量控制应灵活。
1.8、除铁装置运行正常。
2、空载试车
2.1、确认无卡阻现象后开始启动主机电机（当启动困难时可延长时间启动）空试应进行2~4小时。
2.2、打开冷却水。
2.3、密切关注轴承温度。正常开机后轴承温度会慢慢上升，并能保持在一定的温度内，如果轴承温度持续上升，造成自动停机，此时应检查回油是否良好，冷却水是否打开，打开轴承座上盖检查轴承游隙和轴向间隙是否一致。油脂是否过多或过少，（油脂一般为轴承座内腔的1/3存量）。
2.4、查看主机是否有强力震动，如有强力震动，应立即停机，检查联轴器与主机是否同轴，应用百分表重新校正。同时检查各部位螺栓螺钉是否拧紧。
2.5、打开下调节保险，把调节器丝杆上方的枕向右缓慢旋转，当听到有微小的摩擦声时立即把方枕向左回旋一圈，此时把转臂内侧（靠近机壳处）隔套上的指示牌上的“起始点”与上方箭头对齐，然后
燃料破碎室机械设备单车试车方案
第 6 页 将隔套与转臂焊接在一起，该位置就定为设备的工作起点。装上保险（俩侧一样）。
2.6、无异常情况，试车结束。
（二）Ø1200×1000四辊破碎机
1、当机器全部安装完毕和二次浇灌砼养护期满后，即可进行试运转。无负荷试车运转四小时。
2、试车前的准备
2.1、全面检查一遍机器安装和电气控制线路是否正确。
2.2、检查各部分的连接是否正确、紧固螺钉是否牢固。
2.3、轴承位置、摩擦面注好润滑油。减速机的润滑油注意保持在油标刻线之间，不宜过多，或过少，严禁不加油使用。
2.4、开车前先用手将联轴器盘动，检查是否有蹩劲现象。
2.5、检查液压保护调整系统是否有足够压力、各压力表显示是否正确。经过检查，在确定机器各部分无问题后可进行试车。
3、无负荷试车
在试车过程中应观察和注意以下事项
3.1、破碎机的俩台电动机必须同时启动。
3.2、辊子的转动方向必须正确。
3.3、轴承温升不允许超过50摄氏度，减速机、电机应五异常响动。
3.4、试车完毕后检查各连接螺栓有无松动，如有，予以消除。
（三）RCDB-12电磁除铁器
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第 7 页 1、检查除铁器的电气性能（线圈电阻及绝缘电阻）、外形尺寸及支撑架强度、尺寸是否有问题。
2、检查电磁除铁器的悬挂方式、安装方式和撑架是否符合要求。
3、除铁器装于输送皮带头部，此时悬挂高度可以适当增加。注意，输送机的头轮必须换成非磁性托辊，否则，将影响除效果。
4、检查除铁器与输送皮带中心是否对正。
5、检查除铁器的底平面与输送带的底平面是否平行。
6、给除铁器通电后运行0.5~1.0小时，检查有关性能，无异常即可投入正常使用。
（四）防爆葫芦桥式起重机
1、试车前准备及检查
1.1、在起升机构试运转前，必须认真检查机械和电气的各部件安装是否符合要求，各零部件连接是否有松动，各润滑部位是否加油，润滑剂情况是否良好，否则应消除之，必须检查电动机正反方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的俩个电动机旋转方向必须一致。
1.2、当确定起重机处于完全正常的情况下，就可以试运转。其端梁栏杆门及平台均应关上，然后合上紧急开关，再按上启动按钮，把电路接通，起重机即进入运转的预备状态。
2、起重机空载试车
2.1、用手点动按钮，各控制方向是否正常。
2.2、小车行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮不应有明显打滑。主动车轮应在轨道上全长相接触，启动和制动应正常
燃料破碎室机械设备单车试车方案
第 8 页 可靠。限位开关的动作准确。小车上的缓冲与桥梁上的撞头相碰的位置准确。
2.3、空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，此时起升机构限位开关的动作应准确可靠。
2.4、把下车开到跨中，起重机沿厂房便全长行走俩次，以验证房架和轨道，然后以额定速度往返行走三次，检验行走机构的工作质量，此时启动或制动时，车轮不打滑，行走平稳；限位开关的动作准确，缓冲器工作正常。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
（五）CD12-31型钢丝绳电动葫芦
1、试验前的准备和检查
1.1、关闭起重机电源，检查起重机的安装、架设是否符合有关规定。
1.2、各传动机构装配是否转动灵活；金属结构有无变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
1.3、在断开动力线路的情况下，全面检查电气系统所有设备、线路、元件位置是否正确、可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关的可靠性，注意分别驱动的运行机构电动机的相序接线检查，保证俩电动机能够同向运转。
1.4、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。
1.5、各润滑点是否注润滑油。
