钻井工程师工作指南
为了加快钻井速度、减少失误，避免井下事故和复杂的发生，首先必
须清楚一口井的整个工艺流程，能够根据钻井工艺流程合理组织生产，然后再深入到每一开次中，清楚每一道工序如何开展，简单讲就是要先了解全局，然后再做好局部。
一、钻井工程师每日工作
1、交接班前30min 到岗位上去收集资料，了解生产情况，落实柴油、加重材料和重浆储备情况。
2、进行生产汇报，数据必须准确，汇报把握不准时请示领导，汇报前要仔细检查2 遍，确认无误后再上传。
3、巡回检查对坐岗记录进行签字，根据巡回检查结果和生产进度，写出本班次作业指令，作业指令必须根据施工工序和作业指令规范来写，便于司钻执行。
4、开好班前会下达作业指令，布置好生产。
5、及时填写跟进日常钻井资料（井史、井控资料等）。
6、不定时进行巡回检查并对坐岗记录签字，了解生产情况，对生产情况做出指导，检查时带好笔记本，将有价值的内容记录下来。
7、交班前再次进行巡回检查并对坐岗记录进行签字，根据生产情况，写出下一班次作业指令，并在生产会上下达。
8、休息前写出钻井笔记，总结每天的生产情况和经验；进行自我培训和学习；思考第二天的工作，列出工作计划，对当日工作计划完成情况进行
总结。
二、对照开钻验收标准，做好准备工作
（一）资料领取及邻井资料收集
1、领取相关空白资料及电子井史电子狗初始化
到公司技术部（西北局井在轮台技术部）领取钻井工程设计大表、基础数据图表、防喷演习记录本、井控工作记录本、井控装备班报表、干部值班记录本、班组交接班记录本、钻进及起下钻坐岗记录本、钻开油气层验收申请本（西北局井还包括钻井班报表、井眼数据表、井控检查周报）等各种资料。
到井史软件维护人员处，进行新井井史电子狗初始化，拷贝下口井井史安装软件。
2、及时到公司技术部（西北局找轮台技术部赵家锌）了解甲方钻井工程设计编写进度，了解钻井设计下列内容：井基本情况（井号、设计井深、构造类型、地理位置、井所在地理环境、井位图、设计工期等），以便于提前按照设计及施工井的具体情况编写HSE作业计划书。
3、制定新井的技术措施报项目组、技术部审批，制定新井的应急预案报安全科审批（西北局要求二开开钻前印刷装订好的预案必须到井）。
4、收集本区域邻井资料（钻井日志、钻井井史、地质资料、事故复杂情况），临井资料可通过技术部、录井队或其它井队等途径获取。
5、开钻前工程师负责落实钻井设计（西北局找轮台调度室）、安全合同、钻井合同。
（二）工具及甲方物资准备
1、新井钻井方案下达后，工程师及时制定钻具、接头、内防喷工具、井控装备（西北局井联系中原管具）、下套管工具（西北局井联系中原固井）、螺杆计划，将计划及时发到技术部邮箱，并电话告知技术部租赁岗位负责人；根据邻井资料及同区块钻井经验，以及公司钻头使用型号推荐表，列出各开次钻头计划，报项目组领导审批，然后报公司技术部租赁岗下单。牙轮钻头安排值班车及时带回，PDC钻头联系厂家送井。钻头、接头、内防喷工具、井控装备、一二开钻具、下套管工具及螺杆，一般起井架前3-4 天组织，起井架当天到井。
西北局井报轮台调度室安排车辆上钻具，并提前和中原管具沟通好带齐各种工具附件和资料，提前通知管具公司上人，对水龙头中心管、鹅颈管、大勾、吊环、反循环压井管线等进行探伤，并现场出具合格报告，吊环可以完井时随钻具一起回收到中原管具进行探伤，新接头报技术部，旧接头需要送管具进行修扣和探伤，内防工具先送中原管具进行试压，如试压合格管具公司出具试压报告，不合格联系技术部安排厂家进行检修更换阀芯，然后再联系厂家（在轮台），安排值班车将试压报告和检修好的内防工具一并带回。
2、联系调度室安排通讯公司上井，安装调试卫星电话、网络及汇报电脑。根据钻井设计和甲方物资编码在甲方电脑物资系统管理系统上报套管计划，联系固井队落实固井添加剂数量，并在物资系统上报，上报后必须与塔中一体化负责固井人员联系，确保要料计划能及时审批；随时登陆甲方物资系统，查询套管及添加剂送井进度，丝扣式套管头，提前计算长度报联顶节。
西北局套管、套管头、锁固胶、密封脂报轮台调度室，表层套管要报联顶节的长度，由调度室上报甲方，甲方会安排车辆送井套管，并自带抓管机上井，套管头需要井队和调度室结合，如值班车可以拉，则到调度室拿提货单到西北局大库拉，如值班车拉不动，则由调度室安排车辆送井，固井附件提前通知中原固井送井。
3、工程师应准备的工具包括，小钢卷尺、丈量钻具、套管用的20m 钢卷尺、指重表专用液压油、记录仪卡片、地锚螺栓和压板、放喷管线上补充连接螺栓和钢圈。
4、检查仪器仪表校验是否到期（有问题联系技术部），高压管线探伤报告是否有效（有问题联系资产准备科）。
5、联系固井队、套管队和下套管吊车，落实到井时间。
6、一开到井钻具、套管按照上井的数量提前做好管排架摆放计划；及时丈量长度，抄录钢号，接头丈量长度、内外径并绘草图，钻铤必须逐根测量内外径，做好记录并交代班组必须按照入井顺序入井，不能随意倒换位置。
7、井控装备到井时认真对照清单进行核对，齐全才能签字；其次要根据钻井设计和井控装备常识确定送井数量是否齐全，常会出现少送几套螺栓或钢圈的情况，不能完全相信送井清单的数量，如果发现缺失及时汇报公司重新补充齐全，螺栓等小配件收入库房；再次要检查定井使用的井控装备配件是否齐全，登记井控装备型号，丈量井控装备尺寸，钻井四通（长度、全高、半高、通径）、变径法兰（型号、高度、通径）、全封（全高、闸板距底座高度）、双闸（型号、高度、通径、每一闸板距底座高度）、环
形（型号、高度、通径）。
8、套管头到井后，对照清单进行核对数量，对照设计检查套管头型号规格、防硫级别是否满足设计要求，将卡瓦、悬挂器及小配件收入库房，保存好；丈量套管头，绘制草图（全部高度、所有通径、防磨套详细尺寸），对照说明书检查型号、尺寸是否相符。
如果一开为丝扣式套管头，则需要丈量丝扣式套管头表层卡瓦内径大小是否与表层套管外径相符，避免安装时无法到位；检查防磨套安装数据，检查套管头顶丝旋转是否灵活，是否有到位标示，将防磨套放入套管头中，先丈量顶丝全退入内腔顶丝外露长度，钢锯做上标记；所有顶丝顶到位后，丈量顶丝外露长度，钢锯做好标记；对于加长防磨套的最小外径要小于套管内径
西北局井要对套管头、防磨套和取出工具，入井前拍照留档，每趟钻取出防磨套检查时也要拍照留档。同时套管头到井后要对取出工具、防磨套、试压塞等套管头附件在地面试一下，西北局近期出现配套的试压塞尺寸稍大于套管头内腔尺寸，试压塞坐不到位，导致井队重新拆井口。对到井的甲方套管头、钻采一体化四通、采油树的合格证、使用说明书等要妥善保管，完井时要上交完测中心。
9、开钻前租赁部分打捞工具（西北局要求探井必须储备一定数量的打捞工具否则不允许开钻），以上工作必须在钻台安装就位前完成。
10、西北局井需提前联系第三方井斜监测，要求起其提前上无磁钻铤和托盘，在每开次通井时接上无磁钻铤并安装好托盘，起钻前第三方投测多点。
（三）测斜装置、八参仪安装调试
1、开钻前提前3-4 天检查测斜仪是否齐全，测量是否准确，充电式电池提前充满电备用，测斜仪外筒放置到工程师房门前备用；测斜绞车提前2 天就位试运转；开钻当天准备好测斜滑轮、绳套、棕绳等工具。
2、起井架当天检查参数仪表配件是否齐全，指重表起井架时安装好，便于起井架观察；钻台安装就位后，开始安装钻井参数仪表，对于比较复杂的八参仪，所有管线需要完井前在接头两端处做好标记，便于新井安装。
3、设备安装完毕，校井架时工程师必须参加，要求转盘、天车与导管中心线偏差≤ 10mm。
（四）开钻验收及其准备
1、验收必须申报到公司QHSE管理部和轮台生产科，甲方只需要申报一开验收、钻开油气层验收、三或四开钻开目的层验收；申报验收时间一、二开提前1 天；钻开油气层验收，公司提前1天及甲方提前7天上报。
西北局井工程师提前24 小时发申请表到轮台调度室，由调度室向甲方相关部门提出申请，现场需要提前联系所辖甲方项目组进行沟通，一般甲方项目组都会提前上井交代验收需注意事项和要求，西北局一开验收要求钻井队和录井队相互验收签字，只双方同意开钻就可以开钻，甲方负责对双方验收提出的问题整改情况进行复查。
三、一开作业
一）、一开钻进的准备工作
1、按开钻验收的标准进行验收，对发现的问题及时整改，验收合格后方可开钻。
2、开钻前设备试运转，接好方钻杆及上下旋塞、钻头，关闭旋塞试压应
不刺不漏，开泵流动试压，罐区应无跑冒滴漏现象，固控设备运转正常。
3、将钻头、钻头盒、钻铤提升短节、配合接头、扶正器等各种井口工具吊上钻台排放整齐并标识。
4、清洗、检查、丈量套管并通内径，插入式固井测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐并地面合扣，根据送井表层套管长度确定一开井深，计算井口导管和套管割高。
（二）、一开钻进
1、一开上部为流砂层，下部为胶结酥松的泥岩、粉砂岩地层，在做好快速钻进的同时，要注意防止地层窜漏，损坏井架基础，维护好地层稳定，防止井塌卡钻。
2、使用简化单钟摆钻具组合（扶正器在18m位置），不使用9″钻铤，少使用8″钻铤，可以满足防斜要求，同时操作方便，省时省力。
西北局井要按照工程设计要求组合钻具，甲方项目组一般不允许对工程设计中的钻具组合做大的调整。
3、组合钻具钻导管水泥塞，扶正器出导管前，转速不能太高，防止打导管，造成导管松动或下沉，钻穿导管鞋后要多通几遍，防止下表层套管时导管水泥环脱落导致遇阻或卡套管。
4、进入地层前4 个单根使用小排量、低转速、小钻压开直井眼，避免地层窜漏，损坏基础；钻铤加完后，钻进参数逐渐提高到正常钻进参数；
后面使用双泵大排量、高转速钻进，以水马力破岩为主。
5、考虑到出口管离地面较高，产生较大压差压漏地层引起泥浆窜漏，
损坏基础，所以应在圆井内给导管开口，焊一出口管线，并连接砂泵经振动
筛建立循环，若钻进中地表有窜漏泥浆现象，则改用砂泵建立循环，以减少泥浆柱压差保护基础。
6、钻进中应密切注意各钻井参数的变化，特别是泵压的变化，要及时发现井下可能出现的掉水眼、钻具刺漏等情况，发现有异常要及时分析判断井下情况。
7、钻进中根据要求进行测斜，测斜前应充分循环，提前做好吊测的准备工作，测斜过程中应上下活动钻具，防止钻具粘卡，上下配合好防止测斜仪顶天车落井，钢丝绳打扭绞断等复杂情况出现。
8、钻进中根据甲方要求和地层特性进行短起下钻，起钻前应认真循环钻井液，循环中避免大排量在同一位置循环，以防止形成“大肚子”井眼，短起时要连续灌满泥浆。
9、钻完设计井深后循环1-2 周，起钻至导管鞋以上，并在导管鞋处再通几遍，然后下钻通井充分循环、打封闭泥浆，起钻准备下套管。
10、表层套管（西北局使用常规固井）插入式固井必须计算好套管长度，最好留口袋，确保套管下至井底，井口操作台方便操作，如不留口袋钻具、套管长度计量不精确可能造成套管下不到位，井口过高操作困难，井口无法按照预定要求安装二开套管头。
11、表层必须留好足够的备用套管，将最长和最短的套管做为备用，防止下不到位时方便调整。
（三）下套管及固井作业
1、下套管前和录井队一起认真丈量、复查套管长度，各自输入数据再对套管总长，然后工程师再排管串，最后再和录井队对管串数据，认真检查
丈量卷尺，损坏或读数不清的卷尺不用，读数必须从零刻度开始，根据套管
类型，将零刻度对准测量起点，零刻度固定好后，在测量过程中还要随时检查零刻度是否移动；套管丈量最好是一次读数，不要测量整根读数，再减去扣长得到长度，避免减的过程中出现二次误差；井口坐卡瓦套管还要测量外径，检查是否和套管卡瓦相配合。
2、将下套管工具提前吊上钻台，套管吊卡要提前吊上钻台和吊环试一下，看是否相配套，准备好吊套管的绳套，准备好套管内外灌浆管线，场地上清洗20 只套管公扣护丝，地面套管上做好加扶正器、灌浆等标识，打印好管串表交钻台司钻、场地工按编好的顺序下入套管。
3、附件到井后，要认真检查扣型是否相符，并将附件上到套管上进行合扣，不能仅仅是观察或用套管护丝合扣。在场地上接好浮鞋、浮箍，戴好套管公扣护丝，附件以下套管在钻台上涂丝扣胶，其余套管母扣丝扣在场地上涂套管密封脂。
4、监督套管队安装调试仪器，扭矩仪要工作正常，套管钳钳牙要固定牢靠，套管上扣扭距要达到标准，丝扣上至测量标记，正负余扣不超过2 扣；工程师必须安排专人检查上扣情况，同时亲自监督，避免上扣不到家的情况发生。
5、套管吊上钻台前安排专人检查套管内是否有杂物，上钻台时注意防
碰，戴好公扣护丝，钻台上做好防掉措施，防止内外落物，保护好套管丝扣，防止碰坏管体
6、缓慢下放套管，注意悬重变化，遇阻不能强行下压，长时间停止时，必须活动好套管，活动距离不少于3m，同时环空灌浆，防止卡套管
或井塌。
7、下完套管井口坐2 只套管吊卡+1 只活塞，原则上保证坐卡瓦后，井口能打开吊卡；同时要确保井口套管位于转盘开孔中心，避免固井后井口偏斜。
8、下完内管柱接上方钻杆，将密封插入头缓慢插入浮箍内，加压10-80KN，小排量顶通后，将排量逐渐增加至固井排量循环一周，同时注意观察插入头的密封情况。
9、注水泥结束后，先检查是否有回压，无回压才能拔出插入头，防止水泥浆倒反，无外溢开泵循环一周，放掉循环出来的水泥浆后起钻。
10、替浆结束后，应立即在导管根部割孔, 放掉导管内的水泥浆,并用清水冲洗导管与套管环空，清理圆井和钻台。
11、要求固井工程师下套管前1 天必须到井，到井后与其结合，落实固井各项事宜；必须认真开好固井协调会，落实各项工作及负责人；固井由固井工程师全权指挥，井队从旁协助和建议，避免出现指挥混乱；严格按照固井施工程序操作，避免出现失误（西北局井提前通知固井工程师，由固井工程师负责通知固井监督到井）。
（三）井口安装井口安装原则：套管头与转盘、天车中心线在一条直线上，套管头平正，套管头高度和内防喷管线能够满足接出钻台底座和锥形罐的要求，提前通知技服安装人员到井。
1、下完套管坐吊卡时确保套管和转盘开孔同心；候凝时间满足要求后
去掉套管吊卡。
2、计算好导管及套管割高，先在导管割高以上处粗割导管，吊起导
管，用导链拉套管使其居中，然后在导管与套管内焊支撑架，使套管居中，最后在套管与导管环空掏空处填满水泥或沙石固定套管，套管头上的压力表要安装好，打开表前的平板阀和压力表截止阀。
3、防喷器组安装前，检查防喷器的各个法兰面、钢圈槽是否完好，半封防喷器正反面是否正确。
4、按照设计安装, 连接螺栓要齐全，上扣时要对角拧平拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1～3 扣，过长或过短的连接螺栓不能使用，BX型号钢圈，只能一次使用，新钢圈上面的保护蜡应刮掉，但不应用带铁质的工具刮，防止损失钢圈。
5、防喷器组安装完后，在环形防喷器上装好挡泥伞、接上出水管，然
后将半封、全封闸板防喷器装上手动操作杆，挂牌标明锁紧和解锁到位的圈数及开关方向。
6、用4根5╱8"钢丝绳绷紧固定防喷器组，并使其居中，使井口、转盘与天车在同一轴线上，偏差不超过10mm，（西北局要求绷绳绷在环形的四个耳朵上）。
7、气体分离器与节流管汇用硬管线相连，打水泥基墩地脚螺栓固定，前后各打一个水泥基墩，排气管线接出井口50 米远，走向与放喷管线一致，并用水泥基墩地脚螺栓固定；排气管出口高2-3m，用3 根1/2 ″钢丝绳绷紧固定，钻井液气体分离器，用3根5 ╱8"钢丝绳绷紧固定。
8、两条放喷管线均接出井口100米远，固定基墩间距10-15 米，尺寸为**米，基墩的固定螺栓统一采用M27的螺栓，直径30 的螺杆，固定压板宽100 mm、厚10mm，注意上下铺垫胶皮。
9、远控台摆在钻台后方距井口25 米以远，司控台摆在司钻操作台附近（四脚要固定）；电源从发电房的总开关前单独接出并控制，气源要从机房气瓶上单独接出并控制。
10、井控装备安装完毕后结合技服方，先试远控房和井口封井器的开关情况，注意检查是否对应一致，管线接头是否有刺漏，渗油等现象，再检查司控台控制是否和远控房、井口相一致，最后检查节控箱的开关及管线连接，发现问题让技服整改好。
11、提前联系试压队到井（西北局需报调度室联系有资质的试压队到井）下入三柱加重钻杆，再将试压塞接在钻杆上，下放钻杆，使试压塞坐在套管头上端，将套管头两测的闸门打开，观察套管头两测的闸门是否有液体长时间流出，如果没有，说明试压塞已经坐到位，否则，应重新坐试压塞；试压塞坐好以后，将井内灌满液体，关防喷器试压。
12、试压全过程中，应通过压裂车，试压车、节流、压井管汇卸压；卸压后再打防喷井器，决不允许通过打开防喷器卸压。
13、试压完毕要用压缩空气，将节流、压井管汇以及放喷管线内的试压介质，全部吹干净，对节流、压井管汇上的闸门以及井口内控闸门进行全面的保养，然后按井控实施细则上的要求，将闸门开关位置倒好并挂牌明示。
四、二、三开作业
（一）二、三开钻进的准备工作
1、钻水泥塞钻具组合不带稳定器（西北局井二开扫塞时可带上扶正器钻塞完直接钻进），根据设计水泥塞塞面，在作业指令中给出塞面具体位置，下钻至预计水泥塞位置前，控制速度下放，控制下压吨位探塞面；钻塞至浮箍上1 根套管循环30min，套管试压；浮箍、浮鞋钻完，划眼3
次以上，确保畅通。
2、钻塞时根据钻时快慢调整参数，钻套管附件及胶塞时，要加强钻具活动，并适当控制排量、泵压，防止附件碎块翻转至套管与钻头、钻具之间，造成卡钻，钻完附件后多划眼，适当循环后接单根，接单根时注意上提下放有无遇阻、遇卡现象。钻塞时停泵后观察有无回压，有回压则适当循环5-10min 后接单根，严禁放回水接单根，接单根准备工作提前做好，接单根抓紧时间。
3、钻出套管鞋3-5 米,循环钻井液1 周后,做地破试验绘出排量—压力曲线；进入第一个砂岩层，再做一次地破试验，在井控月报和钻井日报，记录好地层发生破裂和漏失时所对应的地破压力及地层漏失压力，以及做试验时所用钻井液密度。试验最高压力不得大于井口设备的额定工作压力或套管抗内压力强度的80% ，做完地破试验后及时填写压井提示牌。
4、钻进进入新地层100-300 米, 循环正常后起钻换PDC钻头钻进。
5、所有入井钻具要清洁丝扣、通径、抹好丝扣油，按规定扭矩上好扣，入井编号记录到钻台值班记录上，并要进行复核检查。
6、二开下钻前安装、使用好防磨套，工程师要监督检查防磨套是否安装到位、顶丝是否顶好，有问题及时汇报整改。
7、按照甲方的要求计算好纯钻时间，参看甲方标准，提前联系管具公
司到井对钻铤进行中途探伤，西北局要求钻铤探伤必须甩到场地管排架上进行。
8、每次起钻要检查扶正器外径磨损情况，认真检查起出的钻头，根据磨损情况判断井下、是否有掉物、地层的研磨性等情况，每趟钻检查防磨
套，防止偏磨套管头，起钻完要空井活动封井器。
9、井身质量控制，根据收集的邻井资料，总结邻井井斜变化规律，在易斜井段控制钻井参数，上部地层没有拉畅通之前必须吊测，投测时要在钻铤内装上托盘。
10、根据实际生产情况合理安排防喷演习和防硫化氢演习，每日做低泵冲试验，保证井控资料齐全满足标准要求。
（二）螺杆钻进
1、使用螺杆加PDC钻进，提前检查螺杆上端母扣扣型，根据其扣型准备好和钻铤连接的配合接头（有厂家的螺杆扣型和钻铤是一致的）。
2、螺杆入井前在井口接方钻杆调试，测量螺杆间隙, 记录螺杆启动时的排量和泵压, 检查旁通阀开关是否正常。
3、螺杆使用中，钻进期间注意泵压变化，填好钻台值班记录，要求钻台值班人员，记录螺杆空载和负载时泵压数据，发现异常及时提醒司钻。开泵前必须装钻杆滤子，接单根时及时取放。
4、根据螺杆型号和厂家，落实了解螺杆的基本使用时间做到心中有数，同时应掌握螺杆使用中常见故障。
5、公司螺杆回收时提前通知技术部，再报调度室派车回收到轮台供应站，无技术部的通知轮台供应站不卸车。
（三）、通井、电测
1、根据地质资料和设计, 钻达中完井深后，保持钻进循环排量不变，循环2 周后短起至表层套管鞋以上，并在套管鞋处多通几遍，再下钻至井底，循环2 周清洗井底，注入封闭泥浆充满整个裸眼段然后起钻。（西北局要求必须换牙轮钻头下钻通井，再短起至上层套管内下钻到底循环，7〞
以上井眼循环2 周以上，7〞以下井眼循环3周以上，电测队到井后先查录井曲线，时间不到不接井）。
2、起钻时连续灌满泥浆，起钻完下套管前取出防磨套，拆掉挡泥伞，
取防磨套时使用气动绞车上提，防止游车上提将防磨套耳朵拉掉、磕碰封井器。
3、电测时井队留两人在钻台值班，钻井液出口由专人坐岗观察，发现异常时立即汇报，其他人作下套管准备，准备吊套管绳索、清洗套管丝扣、通内径（中途要测量通井规的尺寸，尺寸不合适要及时更换）、附件地面
合扣、清理固井水罐、备固井水、配固井用重浆。
（四）、下套管作业
1、下套管前落实是否需要更换相应的闸板芯子，提前准备相应的尺寸
的闸板芯子、联系试压队进行试压。
2、将3只套管吊卡、循环头、扶正器吊上钻台，准备好吊套管的绳套、安装套管扶正器的的工具、接好灌浆管线。
3、裸眼段控制套管下放速度，遇阻卡不超过100KN，否则接循环头下放，套管内连续灌浆，每下入10 根套管灌满钻井液1 次，下套管过程中, 注意盖好井口防止井口落物。
4、下完套管后灌满钻井液，将套管坐3 只吊卡，确保居中
5、坡道上甩下一柱5"钻杆，准备固井时用（西北局井使用高压软
管）
（五）、固井作业
1、循环钻井液1 周，固井队完成管线连接工作后，停泵准备固井施
工。
2、固井时安排3 人配合录井队进行水泥浆比重测量工作，并对水泥浆进行取样，取到的样品放到工程师值班房内。
3、替钻井液时钻井液工程师、钻井工程师负责钻井液罐面计量工作，录井队负责泵冲计量，固井队负责仪表计量，确保准确无误，其它人员在固井过程中坚守工作岗位，统一听从固井工程师、固井监督指挥，钻井工程师要做好反计量工作。
4、按固井设计和固井施工设计进行第一级固井，第一级固井结束后，检查回流，无外溢，卸水泥头帽投重力塞，等待一定时间，开泵逐渐蹩压，打开分级箍旁通孔循环。
5、循环正常，等待一级水钻井液初凝后（12 小时）开始二级固井。
6、按固井设计和固井施工设计进行第二级固井；替钻井液完碰压，蹩压确保分级箍旁通孔关闭。
7、固井结束后，开泵冲洗整体式套管头内腔及旁侧闸门；放掉管线内的钻井液，清理圆井，安装套管卡瓦，准备好安装工具，并准备好备用短节，防止去吊套管吊卡后下放套管到转盘面后仍无法放到位的情况。
西北局井卡瓦坐挂吨位80-120 吨，坐挂前必须通知甲方监督到井监督卡瓦坐挂情况，坐挂完后切割打磨套管（根据套管头内腔高度确定切割高度，套管切割高度要以法兰面算起），套管切割打磨好后，要照相留档。
8、西北局井最后一次套管下完后，及时填写剩余套管回收清单报轮
台调度室上报甲方回收剩余套管，甲方会安排车辆自带吊车到井回收，井队需协助其装车。
五、钻开油气层作业
1、按照验收标准对所有的环节进行一次全面的大检查，对检查出的问题及时落实整改。
2、2 套自动点火装置必须正常工作，气罐内气量要符合要求，气罐的减压阀上要有压力表，验收时要试点火。
3、所有的内防工具必须是双套（西北局井要加入单流阀和旁通阀）
4、现场要备用与井口尺寸相同的闸板芯子、密封件和拆装工具。
5、提前做好井漏处理的准备工作，储备足够的泥浆，西北局现在要求井漏后必须强钻至设计井深。
6、西北局井完钻后及时通知安全环保督察队进行污水坑初交