目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况及工程量 (1)
3 参加作业人员的资格和要求 (2)
4 施工作业所需工器具的规格、等级、配备、劳动力配备 (2)
5 作业前的准备工作和必须具备的条件 (2)
6 作业程序、方法及内容 (3)
7 强制性条文 (10)
8 作业结果的检查验收和达到标准要求 (10)
9 作业活动中的职责、分工和权限 (10)
10 职业安全卫生及环境保护的要求和措施 (12)
11 成品保护 (16)
1编制依据
1.1有关施工图纸：
保温油漆施工说明及材料清册J2801-01
设备厂家提供的图纸及技术资料
1.2 有关规定、标准
《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）
《电力建设安全工作规程》（第一部分；火力发电 DL5009.1-2014）
《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》（DL5714-2014）
《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》（DL/T5704 -2014）
《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》 DL/T 5190.5－2012
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016年版
《职业安全健康管理体系》C版
2工程概况及工程量
2.1###########################################锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全封闭布置、全钢构架，该锅炉采用Π型布置方式，前后墙对冲燃烧方式，燃烧器采用东方锅炉厂设计的外浓内淡型低NOX旋流煤粉燃烧器，组织对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOX的要求。按照工程要求，1号锅炉前、后墙最下层配置等离子点火装置，用于点火、暖炉和低负荷稳燃，无常规油系统。汽机、锅炉专业油漆由西北电力设计院设计，设备面漆由制造厂家提供。
2.2涂装设计范围：1)不需保温的设备、管道和附属钢结构，选用环氧涂料管等；2)油管道和设备外壁选用环氧涂料； 3)管沟中管道选用环氧沥青涂料。4)工业水管道、工业水箱外壁等设备选用环氧沥青涂料。5) 排汽管道选用聚氨酯耐热涂料等。
6) 制造厂提供的设备和支吊架，若油漆损坏或不协调时,应再刷一度颜色相同或协调的油漆。
2.3 1）当介质温度低于120度时,设备和管道的表面应刷1-2度环氧富锌底漆。2)室内的钢制平台扶梯和现场制作的支吊架选用环氧涂料等；室外的钢制平台扶梯和现场制作的支吊架选用脂肪族聚氨酯涂料等。3)为便于识别, 管道的色环、介质名称及介质流向箭头图纸规定涂刷。4) 管道的面漆及色环颜色图规定涂刷。
2.4主要油漆材料为:高固体分改性环氧涂料、环氧防腐油漆、脂肪族聚氨脂面漆、高固体分改性环氧涂料面漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆等。
2.5工程量如下：
油漆(各种材料) 5162L
3 参加作业人员的资格和要求
3.1所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.2动火作业应持有动火许可证。
3.3凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压等不适应高空作业疾病者，不能参加保温安装作业。
3.4油漆安装工须有初级工及以上技术等级资质水平，并熟悉油漆安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施，对施工负责人须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握油漆安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施。
3.5配合工种应符合本专业作业条件。
4 施工作业所需工器具的规格、等级、配备、劳动力配备
4.1喷砂机1台
4.2油漆常用工器具若干
4.3技术员1人
4.4安全员1人
4.5油漆工20人
5 作业前的准备工作和必须具备的条件
5.1 施工前的准备工作和必须具备的条件。
5.1.1作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。
5.1.2 摸清设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备及材料进行清点编号。
5.1.3 施工人员已落实，已进行施工图技术交底和安全学习。
5.1.4作业前涂料调配间应布置在安全可靠的地方,并设置明显的警示牌,配备灭火消防
器材。
5.1.5施工用脚手管、脚手板、照明用灯已全部到齐。
5.1.6现场照明、用水、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
5.1.7上述全部内容完成及开工报告审批完以后即可开始施工。
6作业程序、方法及内容
6.1材料采购必须符合设计要求.选用的涂料厂家必须办理报审手续,经监理、业主同意确认后再进行计划施工。
6.2涂料名称、规格、型号及颜色必须符合设计及有关文件的规定.同时具有产品出厂合格证、检验报告单产品质量应符合国家行业的现行标准,如不符合要求的必须清退处理。
6.3用动力工具或铲刀、钢丝刷、磨光机、油漆刷清除钢材表面锈蚀、油污塑料商标纸、毛刺、焊渣、飞溅物等杂物。表面除锈达到设计要求并及时涂漆,具体见附表：
6.4当介质温度低于120度，设备及管道的外表面应涂装油漆，选用材料符合设计要求。
6.5防腐油漆施工工序:金属表面清理→涂刷底漆→中间漆→面漆，
6.6涂覆方式可采用刷涂、滚涂两种。在涂装施工时，应在设备或管道上做好隔离措施，防止油漆滴落在设备或管道上，造成二次污染。
6.7有雨雾即将来临时,待涂层表面结露而潮湿时或者涂层在初干阶段发生结露时，不得进行涂漆。
6.8漆层色调应均匀一致,无透色、漏涂、漆膜应平整光滑、无脱落斑迹、皱纹等弊病,层间结合严密,无分层现象。.
6.9油漆种类及颜色应符合施工图及说明书的要求,不得出现乱涂现象。特别是埋地管道的防腐要求，必须符合施工图及保温油漆材料清册要求来施工。
6.10油漆的干膜厚度应达到设计要求,施工过程中做好相关检测.凡质量不符合规范和设计要求的应及时返修消缺。
6.11.在施工中,若因情况变化而不能按正常程序操作,施工人员应及时反馈至技术人员,由技术人员编制补充措施,并经审批,施工负责人跟踪监督。
6.12设备面漆由制造厂家提供。
6.13当施工图及说明书上的材料要求与业主要求冲突时, 技术人员应与业主沟通并出联系单,最终确认哪种材料。
6.2涂装流程
6.2.1埋地管道的施工(需缠绕玻璃丝布)：首先详细看清埋地管道的内外壁除锈要求，当除锈达到设计要求后，再开始涂装施工。首先在管道外壁上涂刷一道环氧沥青厚浆型底漆，然后在环氧沥青厚浆型底漆缠绕一层玻璃丝布，然后在玻璃丝布上涂刷一道环氧沥青厚浆型底漆，再在环氧沥青厚浆型底漆缠绕一层玻璃丝布，最后在玻璃丝布上涂刷一道环氧沥青厚浆型面漆，玻璃丝布的环向搭接应大于50mm以上。当埋地管道的外壁不需要缠绕玻璃丝布时，只需涂刷二道环氧铝粉漆。当埋地管道的内壁除锈达到要求后，耍刷二道环氧耐磨漆，当等第一层干后再刷第二层，涂刷完后每度涂层干膜厚应均需满足设计要求，具体见附表：
6.2.2当温度小于120度时,设备与管道的表面应涂刷1-2度环氧富锌底漆。
6.2.3疏水箱、扩容器等设备内壁宜涂刷二度耐高温底漆。
6.2.4室内的钢制平台扶梯和现场制造的支吊架选用环氧涂料等；室外的钢制平台扶梯和现场制造的支吊架选用脂肪族涂料等。
6.3为便于识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列涂刷。
6.3.1管道弯头、穿墙处及一般管道每隔10米，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识。
6.3.2主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。
6.3.3对于小于76mm管道, 当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识別时,
可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称,并使标牌的指向尖角指向介质流向。管道色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状必须符合设计要求，具体见附表：
6.4循环水管道涂装流程(水工专业)
6.4.1循环水管道的防腐保护非常重要，涂漆必须严格按照下图要求进行施工。
钢管内壁
何腐蚀，满足ISO7253耐化学腐蚀性能标准；耐磨性好，干膜厚300um时1000转磨损量
99mg；附着力好，干膜厚350um时达到9MPa，含有大量铝粉，防渗透性好；与阴极保护设施配套性能良好。
6.4.3为了确保涂装质量并分清质量责任，每批涂料到现场后，须在涂料供货商的指导下，由安装单位进行5~10㎡的试样段涂装工作。
6.4.4表面预处理：钢管表面应无油污、泥土、盐分、潮气等杂质，且要用喷砂方式彻底去除表面的氧化皮、锈，较明显地露出金属光泽，达到ISO8501-1标准Sa2.5，然后立即进行防腐涂料的涂装工作。此外光管表面还需要具有一定的表面粗糙性，粗糙度应在32.5-75um之间。
6.4.5涂装环境：涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意底材温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85%，以免底材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5℃，保证固话反应。
6.4.6涂底漆，表面预处理后的钢管应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4小时，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间，保证钢管表面无黄锈产生。要求涂刷均匀，不得漏涂。没跟管子两端个留裸管150mm左右，以便焊接。
6.4.7涂面漆：底漆固化后，即可喷漆面漆。在各种温度下，本设计漆种的最短及最长涂装间隔时间由涂料供货商确定，在最短涂装间隔时间内不能进行涂装，并尽量在该时间到了以后，马上就进行面漆的涂装，以保证优良的层间附着力，此外，还需及时清楚涂装间隔时间内底漆表面重新沾上的尘土、杂质等污染物。环氧涂料涂装后，在未完全干燥之前就遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化，在这种情况下复涂，应先用溶剂活砂纸擦拭清理白化膜，以保证层间附着力良好。
6.4.8 涂装方法
6.4.8.1涂料的储存方式、储存期、施工准备、配比、稀释剂的加入量和加入方式详见供货商的产品说明书。
6.4.8.2预涂装：在进行涂装前，对局部先进行预涂装，即对焊缝、边缘以及较难喷涂的部分漆刷刷涂，且不要留下气孔或漏涂。
6.4.8.3统喷：建议安装单位猜去无气喷涂的施工方式，若局部部分条件受限制也可以采取刷涂或辊涂。
6.4.9 本设计涂种在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，尚须在常温下放置7天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用或者转场堆压。
6.4.10检查防腐层干性的标准是：表干—用手轻触不粘手，实干—用手指推不移动，固化—用手指重刻不留痕。
6.4.11所有底漆、面漆均应涂刷均匀，不得漏涂，无气孔、空鼓、裂纹等缺陷。漆膜厚度应进行检测，干漆膜后度低于设计值90%的地方应进行修补，保证80%的测点应在规定膜厚以上，余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%，确保涂装质量及使用年限。
6.4.12补口：补口部位的表面予处理应达到St3级，刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。如管面有水分，必须烤干，然后接管体防腐层结构要求的顺序进行补口。防腐层与管体防腐层的搭接应不小于100um，搭接处应打毛，擦净。
6.4.13补伤：首先铲除已损伤的防腐层。如未露铁，按补口的要求进行表面予处理，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
6.4.14防腐层采用预制机械化施工时，防腐层管段未固化完全不得出厂，且在运输、卸装、布管、下沟等过程中，必须使用橡胶垫和橡胶胶带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。
6.4.15管道下沟：下沟前，根据防腐层厚度，用电火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一遍。如发现缺陷，必须补涂。
6.4.16安全操作：安装单位应根据涂料储存、施工要求，制订保证施工人员人生安全、防止污染环境、清洗施工用具的安全操作规程。
6.4.17管道安装及回填土时，应注意防止损坏防腐层。
6.4.18沟槽、砂垫层、回填土施工要求
6.4.18.1开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。堆积在沟槽内的回填土应及时清除掉。准确地将地基整平至规定标准：凹凸度应小于50mm左右，个别地方的超挖应用碎石和砂填补夯实。
6.4.18.2管道基坑在开挖过程中，如发现人工土、淤泥、流砂现象，下沉性土壤和滑坡时，必须采取专门措施予以处理，有关地基处理及围护要求详见水工结构专业的有关图纸。
6.4.18.3沿输水管道应设有将地表水和渗水排出沟槽以外的排水措施，以防止沿管壁发生土壤淘刷和地表冲刷现象。在任何情况下不允许沟槽长期积水，并应采取措施以防积水时发生浮管现象。在回填后交付使用前，需保留井点排水设施，在遇连续暴雨等导致地下水位升高时，及时采取排水措施以降低地下水位，以防止发生浮管现象。否则，需对循环水管进行灌水抗浮。
6.4.18.4循环水直埋压力钢管下的砂垫层厚度为400mm（底层的原状土若有明显扰动，应再加此扰动厚度),材料为中粗砂或级配砂石，由碎石（粒径20~25mm的颗粒含量超过全重70%）与粗砂（粒径0.5~2.0mm的颗粒含量超过全重70%）组成，其比例为碎石40%，粗砂60%。在砂垫层上安装管道时，应防止碎石和粗砂往旁流动，其压实密度应达到90%以上。
6.4.19为了保证钢管外壁与周围土壤良好接触，以确保管道安全运行，为此特别对回填土提出如下要求，请施工单位严格执行：
A管顶上150mm以下开挖范围内回填中粗砂，开挖范围边线距管道外壁净距应大于0.6D,并应在两侧同时对称进行，并应分层严格夯实，每层厚度200~300mm，需取样检测保证其干容重≥1.65t/m3或容重≥1.90t/m3，以确保钢管稳定。
B管顶以上回填土，原则上采用轻亚粘土或长江细砂回填，不得采用淤泥、石块、砖头等物。当管道穿越道路时，管顶以上300mm高度范围内要求仍采用中粗砂回填。
C回填夯实尽量避免在雨天进行，否则应采取有效措施确保雨天施工的回填质量。6.13强条规定：施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂）抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方可使用。
7 强制性条文
8 作业结果的检查验收和达到标准要求
8.1质量控制标准
油漆材料符合要求
表面除锈达到设计要求
油漆表面平整光滑、无色差现象
干膜厚度符合设计要求
9 作业活动中的职责、分工和权限
9.1 班组长的职责、分工和权限。
9.1.1 班组长负责组织实施班组施工管理目标，执行上级各项质量管理规定、技术操作规程、规定和标准，严格按图纸施工，确保工序的施工质量。
9.1.2 在工程项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组参加施工的人员接受交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
9.1.3组织本班组的质量自检，并认真作好记录；对不合格材料拒绝使用，并向上级反映；出现质量问题或事故应据实上报，并按要求返工修补。
9.1.4接受技术人员和质量检查人员对施工过程的监督、检查。
9.1.5负责进行班组之间的横向联系，并负责本班组的劳动力安排。
9.1.6负责组织实施本班组的安全施工管理目标；认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作；督促本班组人员进行文明施工，及时整理作业场所。
9.1.7负责每天的安全站班交底，负责本班组作业前安全防护措施执行情况和安全设施的检查。
9.2 专业技术员的职责、分工和权限
9.2.1 在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作；检查本专业的质量自检情况及自检记录，参加本专业的质量检查验收；组织本专业的分项，分部工程的质量评定，参加工程的质量评定；及时整理和汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。
9.2.2 负责一般施工项目施工作业指导书的编制，将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术标准和设计图纸的要求，变为施工技术方案的具体措施；负责制定相应的施工技术和工艺措施；以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
9.2.3 经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对重大问题必须立即汇报；有权制止违规作业的行为。
9.2.4按照工程进度，负责提出设备、材料、加工件、机具及主要工具的需用计划，负责委托有关设备、原材料、成品及半成品、仪器仪表等的技术检验。
9.2.5对施工项目的安全工作要在技术上负责，负责编制安全技术措施并督促实施，对重要的及危险的作业填写安全作业票。
9.2.6编制施工任务单，编制施工图中有关工程量部分的工料预算。
9.3 施工人员的职责、分工和权限。
虚心接受技术人员和质量检查员的监督和检查，出现质量问题主动据实报告。
9.3.1 施工项目开工前，认真接受施工措施交底，并在交底书上签字。
9.3.2 坚持按照技术操作规程、技术交底及图纸进行施工，施工中发现问题应妥善处理或及时向上级报告；对质量事故负直接操作责任。
9.3.3认真做好质量自检并做好自检记录。对工序操作做到三不，即不合格材料、配件不用，上道工序质量不合格不承接，本道工序质量不合格不交工。
9.4质量员的职责、分工和权限。
9.4.1发现违规操作，立即提出制止或责令返工，停工，并通知施工负责人和报告质量检查站;收集和整理施工过程的检查记录，并向质量检查站填报各种质量报表。
9.4.2参加各区段的工程质量动态分析和事故调查分析；协助技术人员做好分段、分项，分部，单位工程的质量评定。
9.5安全员的职责、分工和权限。
9.5.1负责监督检查施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患应立即督促班组整改。
9.5.2参加施工项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。
9.5.3有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚。
9.5.4督促班组加强安全建设；协助有关人员做好劳动防护用品的定期试验、鉴定工作。
9.5.5参加安全大检查，对发现的问题督促班组整改。
10 职业安全卫生及环境保护的要求和措施
10.1 职业安全卫生及环境保护的总体要求
防腐作业必须遵守发电厂工程部、监理部、上海电力建设有限责任公司安全卫生及环境保护工作规程的各项管理制度。严格执行公司的奖惩条例，坚持执行两个百分之百的规定。
10.1.1 加强安全卫生及环境保护管理，建立安全卫生及环境保护管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。
10.1.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全卫生及环境保护交底。
10.1.3 加强安全卫生及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、
做到“四不伤害”。
10.1.4 加强文明施工的管理，总体要求为：总平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生一贯化。
10.2 施工安全管理措施
根据上海电力建设有限责任公司《危害源清单》和《重要危害源清单》要求，我们总结出安全施工的措施如下：
10.2.1防腐施工开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字；学习有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。
10.2.2防腐施工中为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业安全要求架设安全网、将工器具用绳索系在固定处；作业人员使用工具袋，将施工用工具正确的放置在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督。
10.2.3脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm，立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
10.2.4高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求正确使用安全用品，保温作业应做好个人防尘措施。
10.2.5现场动火必须严格执行动火审批手续，交叉作业或有可燃物区域应切实有效地做好隔离措施；现场必须配置足够的消防器材；下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。
10.2.6应正确使用劳防用品，若有损坏应及时更换并注意其使用年限；现场用电一律采用三相五线制，电源箱内装有漏电保护装置，并有良好的接地；定期对电源箱、配电箱及电焊机等电动工具进行检查，确保其开关、插座的完好，有效的接地和绝缘。
10.2.7 夜间作业有足够的照明并确保照明设备正常工作。
10.2.8，油漆是易燃易暴物品，在存放过程中注意防火防爆，库房内禁止烟火，保持良好的通风条件，配备消防器材等灭火器，油漆堆放整齐，特别注意挥发性物品的管理。10.2.9施工完的废漆桶、回丝、包装材料等，应及时清理回收指定地点
10.2.10油漆施工作业面大、分布范围广、作业施工人员流动性频繁，根据这些较高难度
的高空作业和跨区域多层次的交叉作业。在作业前一定要有足够的安全器具保证。施工管理人员必须对作业区进行详细的危险辩识评估，督促施工班组完善。落实各项安全器具使用措施，如双保险安全带、攀登安全自锁器、速差自控式人体防坠器、登高作业滑板、活动组合脚手架、吊挂梯、铝合金梯子都要齐全并经验收合格方可投用。做好登记及检验使用的记录。要考虑到所有可能影响安全施工的因素。建立以队、班、组为主的基层检查，以充分保证施工作业全过程控制严密性、有效性和可靠性。
10.2.11特殊危险施工：油漆特殊危险施工作业有锅炉外侧钢拄、大板梁、主梁、平台反底等。影响安全作业因素主要有：上下悬空攀爬、安全设施状态完整性、施工人员安全意识。防护措施：在施工作业过程中应设有关监控范围，尤其是施工人员一定确保正确使用双控安全带。必要时应配用安全速差自锁器。使用滑板施工时应设双道绳索并配置攀登控制器，安全器具必须到专业劳保用品商店购买并备有产品合格证。使用前进行检查并做好记录，在施工使用安全装置必须牢固可靠并符合安全操作规程经安保部确认后使用。10.2.12其他难度较大的位置采用搭脚手架作业平台，人员上下采用软梯进行施工，使用软梯时施工人员要用攀登自锁器，不合格的应及时更换，使用时应设专业人员监护。10.3 环境保护管理措施
根据上海电力建设有限责任公司《环境因素清单》和《重要环境因素清单》要求，我们总结出文明施工的管理措施如下：
10.3.1所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。
10.3.2严格执行遵纪守法、事前控制、过程管理、持续改进的职业安全卫生管理方针。
10.3.3严格执行预防为主、过程控制、综合管理的环境管理方针。
10.3.4 工具棚等四周道路平整、无杂物堆积。现场工具间顶部须做好防坠物的隔离层。
10.3.5 现场施工中所有可能造成废弃物的施工(如焊接、切割等)全部做到在工件施工部位下部或周围设置统一标识的收集设施；脚手架拆除应及时清理回收铁丝和扣件；废弃物每班应及时回收，在锅炉房零米层设置足够数量的垃圾收集箱，每天由专人清理，并定期清运。
10.3.6 现场使用的脚手架尽量采用钢脚手架，脚手架全部统一涂刷醒目的色标，经搭设人、使用人和施工技术人员验收合格，并在规定的使用时间和承载范围内挂牌使用，脚手架在有效期内拆除或修改均须按规定的程序进行。
10.3.7 所有安全警示牌、操作规程标牌、设备或区域命名牌均按有关标准规定统一规格和色标，张挂在规定位置。
10.3.8 施工作业人员在作业时应注意周围仪表等易碎物，应做好措施，并不得操作或触摸与本专业无关的仪表或设备。
10.3.9施工现场禁止烟火。施工中的废弃物如砂布、回丝、钢丝刷、漆刷、废桶等应及时回收，放入指定位置，施工现场禁止堆放油漆材料。施工中使用的工器具，油漆桶应放置在牢靠的地方或加以固定避免坠落伤害及污染，保证现场施工整洁，做到工完料尽场地清。
10.4危险源控制措施
危险源：高空坠落、高空落物、触电、防火。
10.4.1防腐作业中为了防止高空落物，工器具及油漆桶应放置在安全位置并绑扎牢固,以防止油漆桶等坠落或被风吹走。
10.4.2在高空作业，作业平台或脚手架上应尽量少放材料，对有可能坠落的散件堆物应采取固、绑扎等措施，不影响行人行走和他人作业。
10.4.3 高空作业人员应使用工具袋，将施工用工具正确的放置在工具袋内，对榔头、扳手等应系牢，预防操作时失手而坠落，工具操作应小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物。
10.4.5高空作业时,安全带必须扣在固定可靠的地方。
10.4.6为防止触电必须装有漏电保护装置电源箱，并有良好的接地；定期对电源箱、配电盘及电焊机等电动工具进行检查，确保其开关、插座的完好，有效的接地和绝缘。10.4.7每天上班之前检查配电盘电源线是否破损，破损的电源线不得带到施工现场。所以电源线或电缆线在过马路或有车辆的过道处均应有保护措施。
10.4.8施工现场用电非电工人员不得乱拉乱乱接，如要用电接线必须经电工操作接线，使用人员的工作限于开、管、插、拔电源。
10.4.9禁止将电线裸露挂钩在电源上。闸刀、插座必须完整无损，电源线绝缘良好，严禁带电部分裸露。
10.4.10施工现场禁止烟火。施工中的废弃物如砂布、回丝、钢丝刷、漆刷、废桶等应及时回收，放入指定位置，施工现场禁止堆放油漆材料。施工中使用的工器具，油漆桶应放置在牢靠的地方或加以固定避免坠落伤害及污染，保证现场施工整洁，做到工完料尽场地
11成品保护
11.1施工过程保护
11.1.1施工人员在施工过程中对已经安装好的外装板和设备做好保护措施，在外装板上方利用脚手架和三防油布搭设隔离层，防止高空落物而破坏，，同时作业人员不得在外装板上行走。
11.1.2脚手架拆除时，应轻拆轻卸，不得图方便在外装板和设备上行走，更不得把脚手架材料停靠或堆放在外装板和设备上。并用干净的回丝或拖把清除外装表面丝的灰尘。
11.2施工后保护
11.2.1所有进入现场施工和检查的人员均不得在安装好的外装板和设备上行走。
11.2.4对容易受外界污染、雨水淋着的或附近有污染源的地方，在外装板和设备上采用三防油布进行保护。
涂装工艺流程图
#######################施工技术交底记录
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
油漆喷涂作业指导书 为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。 油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括： ▲表面处理 ▲漆膜厚度 ▲涂覆方式 ▲涂覆时的各种条件 一、表面处理 1、概述 适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。 2、清除污物 钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下： A)表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。 B)锈蚀和氧化皮。 C)表面粗糙度。 表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。 3、清除油脂 在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4、人工处理 钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。 5、动力处理 一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。 6、喷射处理 目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。 用于特定的涂料要求的喷射处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。 喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。如果表面有盐份油脂，看起来可以用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。虽然肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提前失效的一个常见原因。经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来说，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成 二、漆膜厚度 适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。 至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。
除锈涂装作业工艺指导书 目次 1．内容与适用范围------------------------------------------ 2．引用标准--------------------------------------------------- 3．涂装作业原则要求--------------------------------------- 4．喷丸除锈作业--------------------------------------------- 5．涂装前表面清洁作业----------------------------------- 6．环境条件-------------------------------------------------- 7．涂装程序------------------------------------------------- 8．涂装作业------------------------------------------------- 9．修补涂装作业------------------------------------------- 10．报验项目-------------------------------------------------
1．内容与适用范围 本标准规定了船舶建造中涂装前表面处理、涂装及涂层修补、报检项目等作业内容的工艺规范。 本标准适用于船舶产品（除特殊要求船舶外）、海上设施及其它钢结构的除锈涂装作业。 2．引用标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB*3230-85 船体二次除锈评定等级 CB/T3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 CB/T231-98 船舶涂装技术要求 CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求 CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程 3．涂装作业原则要求 3．1建造方针书中应对涂装技术、工序、建造方法、涂装作业程序等作出明确规定。3．2 在保证新产品涂装质量的前提下，尽量选择减少重复施工、降低劳动强度、充分实施现代化的壳舾涂一体化的作业。 3．3 体现高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业敞开做、水上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。 3．4 按阶段，按区域逐步完善的作业方式。 3．5 涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装及舾装件涂装。 3．6 分段涂装和舾装件涂装应尽量避免露天作业。 3．7 船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格控制环境的温度和湿度。 3．8 涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中 3.2船舶除锈涂装验收项目（见表 3.8.1）和 5.2表面清理质量要（见表3.8.1）
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
油漆调配作业指导书 操作方法/注意事项： 一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调半公斤给喷油 工先试喷几块板，干透后经油漆主任检验合格方可批量调配使用。 2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调 配油漆： PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比PU白底配比：1：0.20-1：0.1-0.5 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比 PE透明底配比：100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.45 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比 PE白底配比： 100：0.7-2.5：0.8-3.0：0.25-0.5 (主漆：兰水：白水：稀释水) 体积比 PU面油配比： 1：0.4-0.8：0.5-1.2 (主漆：固化剂：稀释水) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核 算明细表月底上交材料仓主管或产品经理。 4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。 二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作： a、温度大于或等于37℃； b、温度小于或等于3℃； c、湿度大于或等于90%； d、相对湿度小于或等于10%； 2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作： 方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释水、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。 方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。 3、调配油漆要适量，PE漆在加入兰水、白水后操作员工应在15分钟内用完；PU 漆在加入固化剂后，操作员工应在4小时内用完。 4、调油员必须按油漆厂家规定，工艺配套调配，不能与其它厂家油混合调配使
ETFE（F40）喷涂作业指导书 郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）F40喷涂作业流程作业内容及重点 一．工件检验1、如果是碳钢基材的主要检查：表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊 接不良现象。 2、如果是镜面不锈钢基材的主要检查：外表面有无挂伤、内表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。 二．前处理1、打磨：把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。 2、最终R角不小于2R。 3、除油：空烧用400℃-420℃高温除油，按工件大小、轻重设定保温 时间，彻底烧去素材残余油质。 4、表面粗糙化：喷砂采用8公斤气压，20#金钢砂表面均匀喷砂。 三. 喷涂前处理1、向烤炉内架放工件。 2、用空气枪不低于5kg压力，吹净喷砂表面余尘。 3、喷涂前工件预热干燥处理，除去表面残留水份。 四. 底漆.喷涂前准备1、把所喷涂底漆料提前30分钟搅拌，保证喷涂时涂料没有任何沉淀 2、喷涂前检查喷枪出油量、雾化宽窄度、气压大小是否正常，如有异 常问题要及时解决，保证喷涂顺畅。 3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装。 五．底涂1、所用料为F40专用底漆，底漆为液体或粉体，所用品牌为日本大金 品牌或美国杜邦品牌。 2、喷涂膜厚约0.05毫米，烘干温度150℃，保温时间根据工件大小轻 重而定。 4底漆烘干后喷涂薄薄一层面漆，使之底漆面漆牢牢结合。 3、烘烤温度为310℃，保温时间根据工件大小轻重而定。 六.上涂前准备工作1、把所用喷涂底漆料提前30分钟进行流化处理，保证粉管吸粉时通畅。 2、检查静电喷枪出粉量、静电、气压大小是否正常，如有异常问题要 及时解决，保证喷涂顺畅 3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装和高温服。 七．上涂1、所用料为F40面漆。 2、每次喷涂膜厚为0.15-0.2毫米。 3、烧结温度290℃--300℃之间、保温时间根据工件大小轻重而定，反 复喷涂和烧结一共需要5至6次左右。 八．检测1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。 2、1毫米防腐层就用5000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进 行100%的探伤，不产生白色火花为合格。 3、附着力检测：在法兰外侧做破坏涂层以测试金属和涂层结合力（涂 层外侧喷涂工艺和使用面涂层工艺相同） 郑州天一萃取科技有限公司（防腐事务部）
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工 程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/卅及以上；集中线荷载20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的 劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备
1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mn宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm占贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 323 技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决;
喷涂作业指导书
1，目的： 规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量该控制标注及安全操作规程。2，适用范围： 本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法； 3，术语及定义： （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，长叫做“油漆”； （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程即油漆施工； （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料； （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料； （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁锈蚀的涂料）； （6）起泡：漆膜干结后，局部与涂物体比啊秒失去附着力，形成直接不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象； （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成留痕的现象； （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象； （9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象； （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象； （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有
的颜色的现象； （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度； （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮； 4，操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号； （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报； （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作； （4）打开空压机电源、检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用；（5）完成上述工作后，将工作场地清理干净； 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序； （2）吹灰：左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过程中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回上道工 序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹； （3）喷漆： 1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防
油漆厚度检测作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
油漆厚度检测作业指导书 1.0范围 该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。 2.0 最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。 3.0湿膜厚度检验： 膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。 干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。 湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。 3.1设备：湿膜厚度梳规 3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会 产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。常规油漆不定期 巡检。工艺认证时每批抽检一个。 3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。 4.0干膜厚度检验 4.1设备：易高345 超声波膜厚检测仪。 4.2测量方法：
校正错误处理： 如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。 光滑表面校正： 放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。按“0”键把显示复0。 紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。按+和-键来调节显示值到测试箔值。 按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。显示器会闪烁然后重复显示读数。在“0”和膜片上确认仪器的读数。简单重复以上步骤即可重新校准。 4.3抽样比例：参照批准的油漆程序，或者客户批准的规范。 检验位置：阀体上正反面各5点，阀盖正反各4点，共计18点。 4.4验收标准和检验记录：验收标准按照程序文件或客户批准规范，检验结果记录在 阀门最终检验记录上。 5.0其它要求： 5.1涂装和油漆厚度检测期间, QC 必须按照公司的要求正确佩戴防护用品。 5.2 湿膜厚度计使用后，需要采用相应的稀释剂或清洗剂清洁干净，放置干燥处。长期 不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。 5.3 干膜厚度计需要按照公司的要求进行检定或校准，使用前需要采用标准片进行复 校。 使用完毕，防止干燥整洁处。
喷锚施工作业指导书
1 目的 本作业指导书旨在明确喷锚施工过程中的步骤和作业要求，使施工作业规范化。 2 适用范围 适用在本标段挖方边坡及隧洞内上进行的喷射素混凝土及锚杆挂网喷射混凝土的有关施工作业。 3 引用标准和相关文件 水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85 公路工程施工安全技术规程Jtj076 4 定义和缩略语 4、1 喷锚支护： 喷锚支护是把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固围岩的措施。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。 4、2 喷砼： 喷砼是利用喷浆设备向开挖面喷一定厚度的混凝土层，借以支护围岩。由于混凝土喷层密贴围岩，并具柔软性等特点，所以能承受较大荷载，并能控制围岩变形，充填胶结岩体表层裂隙，保护和发挥岩体的潜力。喷砼可以作为围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。 5 职责 5、1 项目施工负责人全面负责履行本作业指导书。 5、2 作业人员要持证上岗，并按照工作程序的要求进行作业。 5、3 质量检查专业人员负责检查和验收。 5、4 施工技术专业人员负责监督指导实施过程。 6 喷锚施工 6、1 材料
1.水泥 本工程选用业主统供的思茅市普洱水泥厂或思茅市建峰水泥厂生产的P.O.32.5#普通硅酸盐水泥。 2.集料 本工程细集料采用黑河砂或七局人工砂石料系统生产的人工砂，细度模数宜大于2.5；含水率控制在5％－7％；粗集料采用七局人工砂石料系统生产的碎石，粒径不大于15mm。 3.钢筋 钢筋网用钢筋采用业主统供昆钢生产的Φ6.5圆钢，经调直、除锈、去污等处理。 4.锚杆 锚杆用钢筋采用业主统供的昆钢生产的Φ25二级钢。 5.速凝剂 采用质量合格的产品。并注意保管，不使其变质。使用前做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。 6、2 施工方法 1.施工前准备 施工前由技术人员认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时应进行适当处理并排除危石。 进行坡面清理与验收 施工人员须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务 建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员进行质量检查工作，把好质量关 实验室确定施工中使用的砂浆配比及喷锚料配比，并上报监理工程师审批。 2.脚手架搭设 按脚手架施工作业安全规范搭设钢管脚手架，钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。 3.锚杆施工
项目施工作业指导 书
项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日
目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 （一）防水施工 （二）室内找平层( 地砖) 施工 （三）墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 （四）铝合金施工 （五）内墙腻子涂料施工 （六）成品木门、防火、防盗门安装 （七）铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100％的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进
入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
模板工程施工作业 指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
喷漆作业指导书 1．0目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。 2．0适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。3．0术语及定义 （1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 （2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 （3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。 （4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 （5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 （6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 （7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。 （8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 （10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。 （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其
原有的颜色的现象。 （12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 （13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。 4．0作业程序：检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤： 一、工作前 （1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。 （2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。 （3）检查当天使用的原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，班组长做好材料的领取工作。 （4）打开喷台电源、烤箱电源，检查设备运行情况，如有异常需修理完好后方可使用。 （5）完成上述工作后，用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理，使烤箱内保持一个干净的环境。 二、工作中 （1）检查：对上道工序的来料进行检查，查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良，如有则退回上道工序。 （2）吹灰：左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良，如有则挑出返回
喷漆作业指导书 1、前期处理 1.1坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。 1.2除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.3用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。 1.4用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。 1.5坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。 2、车身修复 2.1调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50: 1。 2.2用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。 2.3干燥： a）大气温度20C以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。 b）大气温度低于20C，红外线烤干，干燥不少于5分钟。 c）温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10 分钟。每高5度干燥时间缩短5分钟。用红外线烤干时，干燥时适当缩短。 d）当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。 e）第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。 2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面。 2.5干燥（同2. 3.） 2.6第二道腻子干燥后，用P150-P240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.7第三遍用原子灰填补修复不平表面。 2.8干燥（同2. 3.） 2.9第三道腻子干燥后，用P600-P800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。 2.10个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。 2.11用P800-P1000号水砂纸将修补表面磨平。 2.12 干燥（同2. 3.） 2.13填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。
3、喷底漆 3.1配合比例：稀料与底漆比例为2: 1用搅拌尺充分搅匀。 3.2喷底漆：喷枪喷嘴直径①1.5— 1.8mm 将喷枪的压力调至0.3土0.1Mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆 面约15-20 cm0 3.3干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.4打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。 3.5干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 3.6使用压缩空气将喷漆表面吹干净。 3.7喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。 4、喷普通面漆 4.1喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的固化剂、稀料比例为：漆和固化剂2：1加30%稀料。 c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽 d）使用压缩空气压力：0.4—0.8Mpa e）喷漆每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟，最后一遍面漆需要烘干，60C± 5C烘干30分钟。 f）干燥：整车喷好后，在大气温度20C时，至少干燥6—8小时。大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。 4.2喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕。 5、喷金属面漆 5.1.喷面漆 a）使用已调制好的漆料进行喷漆作业。 b）漆在使用前加的稀料比例为：漆和稀料2：1o c）喷枪喷嘴直径：①1.5—1.8伽
防尘漆施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于宁西铁路西安至合肥段增建第二线（西安局管段）NXZH-2标段房建工程。 2.作业准备 作业指导书遍之后，应在幵工前组织技术人员认真学习实时性施工组织计 划，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.技术要求 3.1、先对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积 灰。如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有积水或过湿。 3.2、防尘漆，搅拌均匀，用滚刷直接在水泥地面进行滚涂，重复施工两遍间隔3小时施工一次。 4.施工程序与工艺流程 3.3、养护：滚涂防尘漆施工完毕24小时后，方可使用
基层处T刮腻子补孔T磨平T满刮腻子T磨光T满刮第二遍腻子-磨光-涂刷第一遍防尘漆-磨光-涂刷第二遍防尘漆-清扫。 5.施工要求 5.1施工的环境温度应控制在10C -35C; 5.2基层含水率不能超过5% 5.3空气湿度要小于75% 5.4施工的环境温度应高于露点温度3C以上 6.劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合实验段确定的施工方案，机械，人员组合，工期要求进行合理配置 每个作业工地人员配备表 其中负责人，工班长，技术人员，专兼职安全员必须又施工企业正式职工担任，并可
根据工程情况实弹高配置若干劳务工人。7?材料要求 8.设备机具配置 胶管、铲刀、手砂轮、砂布、棉丝、油漆小桶、刷子9.质量控制及检验 9.1地面要平整，不能有明显的凹凸。 9.2不能有气泡、针眼、裂纹、沙粒等现象。 9.3不能有明显的刷痕
木（竹）胶合板模板工程 1编制依据 电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 广电一局《工程质量管理办法》（1999-9） 广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》（1999-9） 2施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm，竹胶板规格为1000×2000×12（15）mm、1220×2440×12（15）mm。 2．1．2 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。 2．1．3 定型钢角模：阴角模100×100×900（1200、1500、1800）mm；阳角模100×100×900（1200、1500、1800）mm。 2．1．4 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2．1．5 加固件：柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞，对拉螺栓，直径￠8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。 2．1．6 支承件：、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管 2．1．7 脱模剂：水质隔离剂。 2．1．8 机具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。 2．2 作业条件：
2．2．1 模板设计： 2．2．1．1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2．2．1．2 设计结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、明确模板的替代流向与位置。 2．2．1．3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面布置图中对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、模向拉接件的型号、间距。预拼装时，绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2．2．1．4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。模板、围楞、双头螺栓的刚度、强度根据砼的侧压力进行内力计算；支撑系统的强度、稳定性根据砼的施工荷载进行内力计算。砼侧压力按如下公式计算： F= 4 + P=25H 式中 F 、P ——新浇混凝土的最大侧压力（kN/m 2）； V ——混凝土的浇筑速度（m/h ）； T ——混凝土的温度（℃）； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高 度（m ）； K 1——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2； K 1·K 2·V 1/3 1500 T+30