质量考核实施细则产品质量考核实施细则产品质量考核实施细则1.0 总则
顾客满意是衡量公司产品质量的唯一标准，强调“预防为主”，追求“零缺陷”，争取“第一次就做对”，贯彻“全员质量管理”理念，推进ISO/TS16949-2009质量管理体系运行，完成公司质量目标，提高公司产品质量水平，特制定公
司质量考核细则。
公司赋予品质控制中心质量否决权，行使质量检查、评价和奖惩的职责，赋予质量检验和监督人员控制不合格产品不予出厂、不予流转的权利。 2.0 各部门质量职责与考核
1.各部门及车间质量职责:同ISO/TS16949-2009质量手册规定的质量职责
2.
考核周期:每月，实施部门:品质控制中心各部门考核内容:
3.一次交检合格的判定与统计方法 2.1 记录的填写
【车辆检验流程卡】是整车重要的原始质量记录。作业人员在【车辆检验流程卡】上对应相应工序填写自检互检内容，各过程检验员填写【缺陷报告】，随【车辆检验流程卡】流
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转。返修者在【缺陷报告】返修栏内签字，只有当所有的缺陷均已处理完毕，且检验员签字确认后，产品才能下线或转序。 2.2日常考核
2.2.1检验项目标准，按照【车辆检验流程卡】上的要求执行。
2.2.2凡过程及路试终检发现的产品缺陷、故障，在工艺作业指导书，技术图样，检验文件等上有明确规定，或自检、互检明显能发现而未发现的，原则上应按扣分标准进行扣分(按正常程序让步放行、例外转序的情况除外)。缺陷责任划分为:制作(焊装、涂装、底盘、总装、调试)、设计工艺、外购外协件(含外包服务)。
2.2.3对已检出的缺陷(设计问题或现有施工条件不能解决的除外)，车间未进
行修整或修整不到位就交检的，应进行质量处罚，之后仍未解决的应加重处罚，直至问题解决。 2.2.4一次交检合格率计算:
A、单台一次交检合格计算:按【车辆检验流程卡】标定的检验项数来考核，即:该车在生产中所检测的总项数-缺陷项数/总项数×100%，得分为单台一次交检合格率，否则不合格
B、当月该车间一次交检合格率,当月一次交检合格台数/当月生产台数×100%
C、品质控制中心可根据总检(含静态检验、路试、淋雨、整车检测线检测)报
告算出一次交检合格率，此项数据可作
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为公司质量目标项。具体算法是:总检项-总检出的缺陷/总检项×100%;(公司
质量目标值:95%)
D、单车合格率计算由所在车间质检员统计，并于次月交品质控制中心，由文
员输入电脑，形成月质量统计报表 2.3考核
2.3.1一次交检合格率考核:
A、目标值:制件车间98%、焊装车间90%、涂装车间90%、底盘车间90%、总装车间85%、调试车间90% .
B、奖罚额:(当月一次交检合格率—目标
值)×100×B×当月本车间在职人数
结果为正时奖励该单位，为负时扣罚该单位。
C、B,10元，即每1个百分点为1挡次，每1挡以10元为基数递增(取正值)
3.0 缺陷项目的重要度的判定
3.1 缺陷严重性划分标准:A类缺陷为严重缺陷，主要包括漏装、错装、功能等会造成严重后果，或引起用户强烈抱怨的缺陷，或关键重要性能、指标不符合技术要求的缺陷，或与生产定制单要求不符的项目;C类缺陷为轻微缺陷，如毛刺、缝
差、面差、色差、轻微划痕、细小颗粒等一些不可能对车辆或继续加工有任何易察觉到的影响;除A、C类缺陷以外的缺陷均称为B类缺陷。 4.0 扣分标准
4.1凡过程及路试终检发现的产品质量问题，在客户订单特殊要求，设计、工
艺文件，技术及工艺通知，技术图样，
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检验文件上有明确规定，或自检和互检明显能发现而未发现的，原则上按扣分标准进行扣分。后道车间检验发现的属于前道车间制作质量问题，合并统计。如:在总装质量检验中发现的焊装制作问题，也和焊装检验扣分合并统计。
缺陷责任划分为:制作(制件ZJ、焊装HZ、涂装TZ、总装ZZ、调试TS、底盘车间DP)、技术工艺JS、外购外协件PT(含外包服务)
4.2对已检出需返工的项目，检验员复检时发现车间未进行返工或者返修(让步接收除外)，按原扣分额再加扣一次，对根本未解决的按原扣分额的2倍再加扣一次，直至解决。对重复发生的缺陷，检验可以加倍扣分。
4.3 品质控中心次月5日前完成对本月的所有流程卡上检验记录的缺陷扣分进行统计，分准备、焊装、涂装、总装、调试、底盘、技术、配套等部门进行汇总。
4.4 正常生产的产品按以上考核办法执行，下列情况不纳入考核: 1.退库返修返工的成品车 2.新品前五台车(含第五台) 3.缺件下线经有关部门批准转序的项目
4.属产品可靠性项目，及后续工序需进行调整的项目，如电器件的可靠性等
5.试制车、样车 5.0每月质量监督抽查
5.1抽查对象为底盘车间、准备车间、焊装车间、涂装车间、总装车间的完工
产品及调试交总检的整车。原则上每月各车间抽查1台，根据具体情况可以增加抽查频次。
4
5.2抽查车辆须是已批量生产的车型，抽样地点为各车间完工下线处，抽样方式为随机抽样。
5.3检验员按【车辆检验流程卡】对样车进行详细检查，并按【车辆检验流程卡】要求记录各种质量缺陷和扣分，填写【缺陷报告】。
5.4项目重要度和缺陷严重性分类及扣分标准同考核内容条款中第2条2、3、4条款执行。
5.5外露可视线束、管路布置规范性按作业指导书规定进行检查，关键紧固件扭紧力矩按规定项目任意抽取15个项目进行检查。 5.6考核办法当月某车间现场质量审核考核额=当月该车间现场质量审核总扣分值
×10(元)，计入当月过程质量缺陷扣分统计考核。 6.0 质量整改计划
6.1品质控制中心收集各类质量信息，包括营销中心反馈的市场产品故障信息、过程产品检验缺陷、质量监督和评审问题、持续改进需要及客户需求等。各类质量信息由品质控制中心初步分析判断后，列入整改计划，交责任人部门分析原因、制定具体的整改措施计划。相关责任部门必须在三个工作日内回复整改措施或计划。
6.2整改措施计划的要求是:
6.2.1计划的内容必须包括:故障原因分析、解决措施、完成日期、责任部门/人，原因与措施必须对应。(见附表)
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6.2.2能立即分析出故障原因、拟定措施计划的，必须在三个工作日内予以回复。
6.2.3不能在三个工作日内分析出原因的，比如:实物车型不再生产无法分析、需反馈供应商分析拟定措施、需外委检验试验的，必须在三个工作日内回复计划，
说明分析原因的完成日期、制定措施并实施的完成日期、责任人/部门，填写在措施栏里，以便质管跟踪验证。
6.3因其他原因(如:成本、公告等)暂不宜实施整改的项目，必须注明理由，并经部门主管同意，经品质控制中心上报主管副总经理批准。
6.4整改项目完成的最终日期，一般由负责整改的责任部门确定，特殊情况下品质控制中心根据问题的涉及面、严重程度、整改的难度沟通后确定。
6.5各实施部门要按计划实施。牵涉到供应商的，主要由配套采购中心督促整改，品质控制中心验证。 6.6考核规定:未在三个工作日内回复整改措施、未按计划时间完成的，每拖延一天，按每项每天200元考核责任部门。责任部门再将考核分解到责任人，未明确责任人的由部门负责人承担。
7.0 ISO/TS16949-2009运行检查考核 7.1考核范围
7.1.1日常监督检查，体系运行过程中日常
监督检查发现的未按文件要求实施的不符合项。 7.1.2内审所发现的不符合项(含提出的口头警告或观察项)。
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7.1.3认证审核及每年监督复查所发现的不符合项(含提出的口头警告或观察项)。 7.2考核方法
A类项目考核责任部门500,1000元/项，B类项目考核责任部门200,500元/项，C类项目考核责任部门100,200元/项。
7.3品质控制中心组织内审员实施日常监督检查，检查内容主要为各部门当月应完成的记录和资料。品质控制中心根据部门职责和程序文件、作业文件规定制定检查细则，每月实施运行质量的监督检查。 7.4内审由品质控制中心按内审计划和内审程序实施;认证审核及每年监督复查由第三方审核机构实施。 7.5品质控制
中心QMS工程师根据审核和监督检查结果拟定考核建议报告，经品质控制中心经理审核，报管理者代表批准。
7.6被考核部门将考核金额分解落实到责任人，未明确责任人的由部门负责人承担。 8.0外购外协件质量监督 8.1目的
发动全员参与配套件质量监督，加快外购外协件质量的改善，督促零库存供应商保证上线产品质量。
质量考核实施细则产品质量考核实施细则
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为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO/TS16949质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。
2、适用范围
本办法及细则适用于青岛海通公司及成都海通公司。
3、考核项目及职能部门
3.1产品设计
3.2制造工艺质量
3.3新产品质量验证
3.4整桥质量评审
3.5采购管理及产品质量
3.6制造过程质量
3.7质量体系改进、质量信息、计量管理
3.8市场质量及市场服务质量
3.9生产物资服务质量
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以上所有项目，被考核单位:公司各相关部门及车间;考核单位:技术中心、质量保证部、生产安全部;考核办法:通报及处罚;处罚:质保部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。
4、考核细则
4.1产品及工艺设计质量考核细则
4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。
4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整桥使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月职务补贴1/3至全部，责任人扣罚300~500元。
4.1.3对新产品试制(试装)阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制(试装)的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部职务补贴，责任人200~500元。
4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人
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1/3至全部职务补贴，责任人200~500元。
4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计(或采用)不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。
4.1.6技术中心工艺文件的制订须合理、有效，能正确的指导生产。检查产品图纸、工艺文件、技术标准、产品设计、更改通知书等指令性文件是否齐全，是否满足正确、完整、统一要求，是否能正确的指导生产。每发现一次扣罚责任单位负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.1.7本细则考核权归质保部、生产部。
4.2制造工艺管理考核细则
4.2.1检查生产过程，工艺纪律的宣贯及执行情况;检查工艺文件是否得到完整、彻底的宣贯;检查操作者是否完整掌握工艺文件中的操作内容及要求，掌握主要工艺参数的标准。每项次扣责任单位负责人1/3职务补贴，责任人扣罚200元。
4.2.2检查在制品、工位器具存放，使用状态的规范及合理性，产品标识的齐全、规范性;检查操作中是否存在野蛮操作行为，每发现一次，扣罚责任单位负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.2.3检查工艺装备是否具有良好状态(包括验收状态和工
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装编号)，检查工、夹、模、量、辅等检具是否满足工艺要求及相关标准，是否正确、合理地使用工艺装备、工具、检具及计量器具，每项次扣罚单位负责人
1/3职务补贴，责任人200元。
4.2.4检查毛坯、半成品、成品、原材料是否符合工艺文件要求;检查材料代用和不合格品的回用是否符合程序和有关规定;检查人员是否按规定进行检查，总成
零部件是否有检验标记;检查不合格品是否进行隔离并进行标记;检查返修产品是否按规定重新检验，每项次扣罚责任单位负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.2.5检查车间设备是否按要求进行使用、维护、定检，并作相应记录，是否按计划进行维修及相关记录，每发现一次扣罚单位负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.2.6检查工艺纪律、自检、巡检、完工检相关记录是否齐全，是否按规定进行记录、汇总、上报;检查车间工序质量控制点、关键零部件的管理是否规范，各种相关图表、记录是否完整、正确，对工艺纪律检查中重复发生的问题，对责任单位负责人及责任人加大处罚力度，扣罚责任人1/3至全部职务补贴，责任人
200~500元。
4.2.7本细则考核单位归技术中心、质保部、生产部。
4.3新产品质量验证
4.3.1新产品自制件、试制工装件、首批样件(零部件、总
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成)转序前必须自检，合格出具自检报告，并由现场质检员检验合格后盖章认可，发现关键重要项次不符合要求扣罚责任人200元。
4.3.2首次试装的采购产品，供应商必须对样件进行检验(包括全尺寸、材料、性能、化学分析及外观等)，由采购部在检验报告上签字确认，质量保证部外协检验在接到上述报告后，按外协件检验规程对样件进行检测，合格后进行试装。不按此程序执行直接装配，对责任人扣罚300~500元。
4.3.3根据程序要求，通过16949的厂家需进行生产件批准(PPAP)的产品，必须按生产件批准计划实施，对不提供PPAP程序直接用于生产的，对责任人扣罚200元，对新产品试制过程中及时发现重大质量隐患的人员奖励200~500元。
4.4总成桥质量评审
4.4.1质量保证部及技术部应每周一次，对总装车间生产的桥总成及制动器总成进行评审，按各总成的性能指标、技术参数、外观质量等进行评审，每项次扣罚责任单位500元，责任人200元。
4.4.2对桥总成及制动器总成评审出的质量问题每月汇总一次，报分管领导批准后发给各供货商及车间，并上报公司财务及综合部进行考核。
4.4.3对桥总成生产过程中的工艺卡片、检验卡片等进行抽
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检，每项次扣罚责任单位500元，责任人50—100元。
4.5采购管理及产品质量
4.5.1采购部负责牵头组织对供应商的质保能力评审工作，若因对供应商评价不及时或评价结论严重失实，出现供应商不具备提供稳定合格产品质量能力时，对采购部负责人扣罚当月职务补贴，责任人扣罚300~500元。
4.5.2因采购部对供应商管理不到位，造成严重、重大、重复质量缺陷的，采购原材料没按技术部下发的相关规定执行的，扣罚相关负责人1/3至全部职务补贴，责任人300~500元。
4.5.3批量采购的产品必须是合格产品，试制产品，试装产品必须为合格(临时采购的产品除外)，每项次扣罚责任人300~500元。
4.5.4现生产过程发生的质量问题，在生产过程小量(1-5台份)发生严重缺陷(A类)的，对责任供应商所供产品停供一个月;5台份以上的对责任供应商所供产品暂停供货两个月;一年内重复发生严重缺陷的取消责任单位供货资格。
4.5.4.1对主要总成产品、关键件、保安件小量(1-4台份)，重复发生一般缺陷(B类)的，小批量(5~10台份)发生一般缺陷(B类)的，影响桥总成及制动器总成装配或使用性能的，对该产品暂停供货一个月，批量(10台份以上)发生一般缺陷(B类)的，影响桥总成及制动器总成装配或使用
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性能的，对该产品暂停两个月。
4.5.4.2对一般总成及零部件小量(5台份)以下，重复发生的一般缺陷(C类)，小批量(10台份以上)重复发生轻微缺陷(C类)，影响桥总成及制动器总成装配及产品质量的，对该产品供应商暂停供货一个月，以上每发生一项次，对责任供应商除下达整改通知书外，还要根据情节严重程度处罚10000~50000元罚款。
4.5.4.3对独家供货的产品根据以上分类，按照停供时间对应罚款考核，根据产生后果的严重程度，对所供产品的价格罚款10000~20000元(一个月)，
20000~50000元(二个月)，并责令限期进行整改。若在规定时间内不能及时有效进行整改的，采购部须立即开发第二家供应商，当第二家供应商的产品已满足技术、质量要求，而第一家供应商的产品质量仍没有明显改善时，则对该供应商停止供货不少于两个月。
4.5.4.4对受到罚款考核的供应商，必须在接到质量通报后一周内，将罚款交我公司财务部，对不能按时交纳罚款的，由采购部负责从货款中予以扣除或调整后期供货比例。
4.5.4.5对在成都海通分厂发现的采购产品质量问题，成都分厂应及时通报总公司质量保证部，除执行4.5.4的有关规定外，将加倍处罚。
4.5.5其它
4.5.5.1在生产过程中，因采购产品质量问题引发的质量事
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故造成连带损失，对责任供应商进行200%的索赔。
4.5.5.2被公司质量保证部提出质量改进的供应商，若不能按要求及时进行反馈或改进措施不具体、不得当、存在敷衍现象的，每项次罚款1000元;对不能在规定期限内完成改进项目或改进项目无效的，每项次罚款2000~5000元;对属于供应
商缺乏诚信，恶意弄虚作假的质量问题，停止供货不少于3~6个月，情节特别恶劣的直接取消供货资格。
4.5.5.3按照检验计划或根据用户使用过程所发生的影响整桥使用性能的主要质量问题，对供应商所供产品进行抽样检验。若检测结果合格，所发生的费用由海通公司和该供应商各承担一半;若检测结果不合格，所发生的费用全部由供应商承担，同时暂停该产品供货资格，停供时间原则上不少于三个月，并限期整改。根据供应商申请，对整改后的产品二次抽样，并委托国家认可的检测机构进行检验，若检测结果合格可恢复供货，若检测结果不合格，取消该供应商的该产品供货资格。
4.5.5.4所有停供产品恢复供货时，必须有公司质保部进行确认。停供产品经整改后，由该供应商向公司采购部提出恢复供货申请后，采购部须以书面形式通知质保部恢复该供应商的供货要求，由外检对所供样件进行检测，确认合格后方可恢复供货。对于因产品性能不良造成的暂停供货，恢复供货时须经过至少两轮(第一次5~10台份，第二次20~50台
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份)的受控发货试装，经质量保证部跟踪验证合格后，方准予正常供货。
4.5.6对毛坯、原辅材料(板材、刀具、油品)供应商的考核，参照4.5的相关内容执行。
4.5.7对供应商所供产品必须执行送检制度，并按公司要求带齐各种相关质检报告，由外检人员指定该产品的样件、品种、数量，检验合格后才可办理入库手续，无故不送检，则视为不合格处理，并且每项次考核1000~2000元。
4.5.8对采购部新开发的供应商，除按体系规定提供的相关资料外，由技术、采购、质量三方评审后严格按照4.5.5.4执行，如没有按要求执行，每项次扣罚负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.5.9对采购管理及产品质量的考核权归质量保证部。
4.6制造过程质量
4.6.1在零部件生产及总成装配过程中，操作人员要严格按工艺要求及作业指导书进行操作，在装配及加工过程中，如发现工件存在质量缺陷，或下道工序发现上道工序在装配及加工过程中出现质量问题，每项次奖励发现者50~100元，同时处罚相关供应商、加工车间或上道工序操作者100~500元，如发现不了而转入下道工序，对于上、下道工序同时进行处罚100~200元，当月累计兑现。
4.6.2在发生质量问题后处理不及时的，同一质量问题在一
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月内重复发生的，特别对出国桥出现质量问题的，在原有的基础上加倍考核。
4.6.3在加工及装配过程中，或外销的各种产品出现批量质量事故，造成停产或损坏公司声誉的，视情节严重程度，对责任车间或相关部门负责人扣罚1/3至全部职务补贴，对责任人及质检员500~1000元处罚。
4.7质量体系、质量改进、质量信息及计量管理
4.7.1质量体系的管理，内审员应认真执行企业的相关程序文件规定，严格按照ISO/TS16949体系运行，做好每年内外部审核，做好外部认证机构来公司进行的质量体系审核，产品强制认证审核及各主机厂的质量体系审核，每项次扣罚主管负责人1/3至全部职务补贴，负责人200~300元。
4.7.2对审核后的不符合项，未按要求及时关闭或关闭内容不符合要求的，对不符合项所采取的纠正措施无效，或采取后同类问题重复发生的，扣罚责任单位负责人1/3职务补贴，责任人200元
4.7.3对积极运用统计技术，对主要过程的过程能力及时、有效进行监控的部门，为提高产品质量，对在质量体系外部审核及内部审核(体系审核、过程审核)中有突出贡献的，奖励300~500元。
4.7.4质量改进:根据产品制造过程、装配过程、评审及可靠性试验过程，用户使用时发生的质量问题，下达年度质量
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改进任务，同时根据需要每月或随时下达质量改进任务，并对工作完成情况进行考核。对下达质量改进项目，不能按要求及时进行分析、制订改进措施并反馈的，无正当理由不能按期完成质量改进任务的，并受到考核的单位，对单位负责人扣罚1/3职务补贴，责任人扣罚200元。
4.7.5对各车间、部门自主开展的质量改进活动(QC小组)有重大质量改进，并且改进后经验证，在市场上效果突出的，及时上报质量保证部，由质保部向公司上报并申请奖励。
4.7.6质量信息管理
各相关单位要将各环节发生的质量问题及时、准确地报质保部，对隐瞒不报或拖报;对质保部发布的质量通报，责任单位不能按要求查明问题原因，提出整改措施，及时进行反馈;对各类质量信息、数据、报表不报、拖报或不按要求报，每项次扣罚责任单位负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.7.7计量管理
4.7.7.1为严格按计量体系、计量管理文件的要求进行计量管理，保证量检具准确、有效，台账与实物一致，并且在周期范围内使用，满足产品的需要，操作者对自己使用的量检具应严格周期检定，按时送计量理化中心进行检定，每项次扣罚责任人200元。
4.7.7.2领用计量器具必须经计量理化中心盖章同意，填写领用申请，检定合格登记后方可使用，擅自购买、领用、发
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放量具，每项次扣罚责任人200元。
4.7.7.3新制造的专用量检具、检验夹具制造完成后，要带配套的图纸文件资料进行入库检定方可使用，每项次扣罚责任人200元。
4.7.7.4在用计量器具要求定位摆放，专人保管正确使用，保证零部件完整、清洁，对失准的应立即通知计量理化中心，进行修复或报废，每项次扣罚责任人200元。
4.7.8三包服务质量
4.7.8.1对公司内外的服务人员自接到通知后，第一时间到达现场，协同服务站及用户解决问题，并做好服务协议的签订工作，因服务不及时造成服务站或用户投诉的，每项次扣罚负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.7.8.2对各主机厂的备品及服务站用户调的三包件，要求3~7个工作日完成，每项次扣罚责任人200元。
4.7.8.3对市场出现批量产品质量的供应商，对其故障件分析原因，并下整改通知书，要求责任供应商在6个工作日内完成整改，如期没完成的供应商按考核办法执行。
4.7.9本细则考核权归质量保证部
4.8市场质量及市场服务质量
4.8.1市场服务人员要及时反馈市场上我公司各类产品，用户在使用过程中性能及质量方面出现的状况，做好现场服务工作，协助质保部处理好“三包”索赔、质量通报及售后服务
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工作。对于市场上出现的质量问题，因服务不到位、不及时导致用户投诉的，或造成某产品让主机厂暂停供货的，每项次扣罚负责人1/3至全部职务补贴，责任人300~500元。
4.8.2对库存时间较长的产品出厂前，应通知相关质检人员对该产品进行重新检验，每项次扣罚责任人200元。
4.8.3因运输过程中出现的各种损坏，影响了产品质量的，相关物流承担一切损失。
4.8.4本细则考核权归质量保证部。
4.9生产物资管理质量
4.9.1对青汽在生产过程中出现的质量问题进行及时处理、汇报。产品发出前如发现有质量问题，应及时通知质保部或相关车间，并粘贴好各种条行码，每项次扣罚单位负责人1/3至全部职务补贴，责任人300~500元。
4.9.2对库存的所有产品要账、卡、物一致，合格品与次品有明显的区域划分，所有生产及采购的零部件使用过程中出现的质量问题，由质检员签字后方可退换，必须执行先进先出原则，每项次扣罚单位负责人1/3职务补贴，责任人200元。
4.9.3本细则考核权归质保部。
产品质量考核实施细则医疗质量考核细则车间质量考核细则
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产品质量投诉损失考核办法 一、目的 提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。 二、适用范围 本制度适用于生产的全过程质量管理。 三、质量管理“三工序”控制原则 1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。 2、不生产不良产品，做好本道工序产品。 3、不流转不良产品，服务好下道工序。 四、岗位职责 1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。 3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则 1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。 2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。 3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。 4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。 六、外部质量信息处理规定 1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。 2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的，由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并按照进行损失评估，对相关责任人进行考核。 七、退货产品损失评估表： 数）+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。 2）退货产品只能做回料使用，损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量（万粒数）+物流费；例如0#绿/绿100万粒，因仓储或运输储存不当，造成大量变形而发生的退货，经质量部判定可做回料使用的，损失金额=30×100=3000元+物流费。 3）由于外观质量问题退货的产品，且可以通过返工处理，直接销售的，损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因仓
质量控制量化考核管理细则 为保证公司的产品质量稳定，保障公司的产品标准和质量控制措施有效实施，特制订本制度。 1、各岗生产人员必须按照产品标准进行生产，并严格执行产品检验制度，严禁生产不符合标准的产品。 2、产品质量奖励细则： 2.1、奖励人员：各岗位生产人员、质检员、班长、车间主任 2.2、奖励细则： 2.2.1、发现产品有下列异常之一的，予以一次性奖励10元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的； ⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 2.2.2、发现有下列异常之一的，予以一次性奖励50元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 2.3、发现以上情况者，必须上报企管办进行核准，核准后计入当月奖励。未经核准的视为无效。已经技术副总签批同意生产意见的不符合标准的产品，视为合格品。 3、产品质量处罚细则： 3.1、有下列异常之一，不产生报废的，罚款20元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的；
⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 3.2、有下列异常之一的，罚款100元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并罚款20元。 ⑴、未经技术副总批准，私自生产不符合产品标准的产品，但又至于报废； ⑵、操作者未按生产计划生产的； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并承担所有成本费用。罚款额不低于50元，低于50元的按50元罚款；不高于500元，高于500元的按500元罚款。 ⑴、对于产品不检查、不测量、没有履行自检所产生的废品； ⑵、对于量具不检查、不校验，盲目使用所产生的废品； ⑶、由于操作人员个人失误没有看清量具读数所产生的废品； ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。 4、外销客户反馈的质量问题考核细则 4.1、有下列情况之一的，罚款50元。 ⑴、发货数量错误； ⑵、货物标示不清； ⑶、 ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。
质量目标分解及考核管理办法 1．目的 为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保产品质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现，对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。 2．范围 适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。 3．职责 3.1管理者代表负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。 3.2各部门负责统计目标的完成情况，上报管理者代表。 3.3质安部负责人协助管理者代表实施考核。 3.4本办法原则上每4年修订一次；根据每次考核目标的实现情况，由管理者代表提出适时修改意见。 4．工作程序 4.1根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定，即： ?单位工程安装质量合格率100%； ?安装工程焊接一次合格率≥96%； ?顾客总满意度≥95%； ?投诉率≤2%。 将以上相关目标分解到各职能管理部门，具体如下： 4.1.1综合办 1.及时收集发放各类文件、资料，做好文件的立卷归挡工作，合格率达95%
以上； 2.及时收集国家及有关管理部门的法律法规，更新文件，更新率达90%以上； 3.做好各项记录明细表，准确率达95%以上； 4．每年根据岗位及工作需求制定公司年度培训计划，培训计划完成率达95%以上，有效率100%； 5.每年对特种作业人员进行培训，坚持持证上岗，员工上岗培训率100%，4.1.2经营部 1.合同执行率100%； 2.合同会签和评审率100%； 3.顾客满意度达95%以上； 4.顾客投诉率小于2%。 4.1.3工程部 1.严格审批施工技术方案，对其可行性负责，从技术上保证100%合格；在施工过程中，严格按规范进行施工、检查，保证各分部分项100%合格率； 2.仔细勘验现场，认真评价分析合同、并对工期的合理性进行评价；定期检查施工质量，按业主要求及时处理好影响工期的质量问题； 3.按期进行工程回访，收集有关顾客反馈的有关施工质量方面的信息，对顾客提出问题中的技术要求和质量问题及时处理解决，争取顾客满意度95%以上； 4.图纸及技术文件发放回收无差错；
管理制度 制度编码： 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位； 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核； 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围； 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核； 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施； 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施； 1.3.4 综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核； 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量
保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知） 1.4.1.3 当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席； 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息； 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求
质量方针、目标管理规定 1 范围 适用于公司级质量方针、目标和质量计划的制定、执行、跟踪和调整。 2 控制目标 2.1 确保公司总体质量目标的制定满足市场需求,符合国家标准、行业标准的要求，并考虑到企业的管理水平和工艺技术现状。 2.2 确保质量计划与质量目标的一致性，从而保证质量目标的最终实现。 2.3 通过制定质量计划确保本公司的质量目标和各项质量指标的有效衔接和相互支持。 3 主要控制点 3.1 总经理 3.1.1审核品质部制定的质量目标。 3.1.2 总经理审批公司总体质量计划草案和关键产品质及品质量计划。 3.1.3 公司总经理根据品质部标执行情况决定质量目标和质量计划是否需要调整。3.2 品质部 3.2.1 组织公司质量目标分解并定期考核上报时间。 3.2.2定期向管理层汇报质量目标的实现情况和改进建议。 3.3行政部 3.3.1负责公司质量方针、质量目标的宣传和培训工作。 3.3.2对员工贯彻公司质量方针、质量目标的各项活动进行考核。
3.4各部门 3.4.1根据公司质量目标，组织部门质量目标分解。 3.4.2通过各项质量管理活动，保证部门质量目标的实现。 4质量方针、目标的宣传 通过宣传标语、新员工入职培训、质量管理会议、管理评审会议等多种形式宣贯，通过提高员工质量意识，保证公司质量方针、目标的实现。 5 质量目标的分解 围绕公司质量目标，由公司品质部组织各职能部门和作业层负责人进行质量目标分解，目标分解要求量化、可测量，并定期进行统计分析和考核。 6质量目标的实施 各部门根据本部门的质量目标，确保部门目标实现的措施，并赋予实施，并对部门质量目标实现情况进行统计、分析，制定改进措施。 7质量目标的考核 公司质量目标的考核通过统计分析、内部审核、管理评审、经济责任制考核等多种形式进行，并按《质量激励管理办法》规定细则进行奖罚。 7.1 质量目标考核原则 7.1.1 目标制定原则 7.1.2 目标统计原则
项目质量管理实施细则 v 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
项目质量管理实施细则 （V2） 江西电信信息产业有限公司 2013年3月 目录
第一章. 总则 第一条：为建立信产公司标准化信息系统建设项目管理流程，规范项目管理过程，增强项目可控性，保证项目达到预期的质量目标，以便统一协调资源实现项目的最优化管理，特制定此《项目质量管理实施细则》。 第二条：项目质量管理，其中质量通常包括产品的质量及工作的质量，产品质量是指产品的使用价值及其属性；而工作质量则是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。 第三条：《项目质量管理实施细则》阐明了信产公司的项目质量目标，对项目质量管理体系作了全面、系统的描述；对内是信产公司项目质量管理体系有效运行的法规性文件，对外是向顾客证明本公司具有提供优质项目服务控制能力的依据，亦是第三方认证机构审核的依据。
第二章. 质量管理目标 第四条：公司要对所有正在进行的项目进行监管，监管内容不仅包括商机的分析把握，还要对项目的进展情况进行监控，以及项目的实施是否符合项目管理流程，项目的实施结果是否达到预期等等。项目监控是贯穿于项目启动、计划、执行和验收关闭的整个过程。 第五条：项目经理要对项目实施质量进行监控管理，按需对项目质量进行评定，定时向项目管理部门、分管领导、项目负责人通报项目质量监控状况。 第六条：项目质量的管理内容包括： 1）.项目进度 2）.实施质量 3）.系统功能实现 4）.项目回款 5）.项目文档 6）.客户满意度 第七条：质量评定指标 1）.优质项目达标率100% 2）.产品交付合格率100% 3）.系统无故障率100% 4）.服务履约率100% 5）.顾客满意度大于90% 6）.项目文档齐全 100%
质量目标考核办法 各部、室： 根据公司贯标工作的要求，需进行质量目标的建立与考核工作。由于公司此前已建立相对完善的绩效考核体系，根据《质量手册》ZZ/WIN-8.2.3《过程的监视和测量控制程序》，由人力资源部将质量目标考核纳入公司月度考核，具体如下： 一、质量目标的建立 公司建立质量目标，并将其列入《质量手册》0.5《质量方针和质量目标》部分。 根据贯标的要求，应建立公司质量目标的二级分解目标。具体由公司各部门对照公司质量目标，对各自主管的过程建立部门质量目标，报公司审核批准。（详见附件一） 二、质量目标的考核的测量方法（详见附件二） 三、质量目标考核的办法 （一）考核的三个阶段 第一阶段：各部门自查（试运行三个月） 各部门在每月月未，根据部门质量目标首先在部门内开展自查，同时填写《质量目标月度考核单》，并由各部门主要负责人签字。（详见附件二） 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第二阶段：各部门互查（试运行三个月）
各部门在每月月未，以本部门为主，同时请其它部门根据部门质 量目标一起在部门内开展检查，并填写《质量目标月度考核单》。各部门要向其它协助检查的部门和人员介绍质量目标考核具体的测量方法、数据记录和数据来源（或提供人）。 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第三阶段：由公司组织检查 公司由人力资源部牵头，组织相关部门对各部门的月度质量目标完成情况进行检查，并填写《质量目标月度考核单》作为考核的依据。 （二）部门质量目标的测量方法及标准 部门质量目标的测量方法及标准在附件二中已作了详细的表述，质量目标中与部门月度考核的考核项目相重复的，已在《质量目标月度考核单》中作了标注，以部门月度考核中相应考核项目得分为准，不重复得分和扣分；质量目标中不同于部门月度考核项目的，其得分计入部门月度考核《通用加减分项目》。 （三）考核结果的使用 质量目标考核执行《质量手册》ZZ/WIN- 8.2.3《过程的监视和测量控制程序》。 各部门质量目标的得分作为部门月度考核《通用加减分项目》，实 现考核结果与收入相结合。 人力资源部每月对工作重点及质量目标考核后，要登录OA，在绩效考评栏目发布考核结果《绩效考评部门记录》。
质量目标指标分解及实施考核管理办法（试行） 一、总则 为了实现国际工程公司的质量方针和质量目标，加强项目部质量管理工作，保持按GB/T19001-ISO9001：2008标准建立的质量管理体系持续有效的运行，并持续改进，项目部制定了本项目的质量目标，项目部各职能部门应围绕项目部的质量方针和质量目标，积极做好项目部质量管理工作，实现项目部质量目标。 二、项目部质量目标 （一）工程质量目标 1、单元工程（含分部工程）合格率达到100%，一次验收合格率达到90%以上； 2、工程质量事故为零。 （二）质量管理目标 1、顾客满意度指数达到80以上； 2、持续改进措施的有效性90%以上； 3、质量损失率小于0.05%； 4、结合工程实际，广泛组织开展QC小组活动，积极申报优秀QC小组成果； 5、不发生质量事故瞒报、谎报、拖延不报行为。 三、项目部质量目标分解 （一）项目部各职能部门的质量目标
项目部质量管理体系运行的质量目标为： 1、各职能部门对归口的质量管理体系运行程序工作职责负责，做到主管程序在各场所（部位）都能持续有效，对协管程序相关容认真实施。 2、对主管程序所覆盖的场所（部位）做到每季度至少一次检查，所检查的场所（部位）覆盖面不低于总数的90%，并提供有效记录。 3、所主管的程序，在公司部审核以及接受外部审核时，无严重不符合项，一般不符合项不超过2项。 4、对主管程序出现的不符合项及有关问题，及时进行分析，制定措施，认真整改，提供有效的分析、整改、检查、验证材料。 5、建立完善的质量管理体系运行工作台帐，妥善保管受控记录。（二）项目部各职能部门质量目标分解 1、工程管理部（技术）质量目标 ①、及时上报各种技术措施，提高服务意识，使领导、其他部门满意度大于90%。 ②、根据设计图纸，结合现场实际，及时调整施工方案，并贯彻实施。 ③、做好现场技术服务工作，避免或减少因技术交底不到位、图纸研究不透彻等技术原因而造成的返工，返工次数不得超过3次。 ④、对重要仓号进行会议或现场技术交底，技术交底覆盖率达100%。 ⑤、负责协助组织开展项目部部审核工作。 ⑥、负责《记录控制程序》、《产品实现过程控制程序》、《法律法规和其他要求及合规性评价控制程序》、《应急准备和响应控制程序》、
农产品质量考核实施方案 农产品质量考核实施方案范文 一、考核内容 （一）农药管理两项制度推行情况； （二）瓜菜果食用菌标准化基地建设情况； （三）乡镇监管机构建设情况； （四）整治行动和农资打假情况； （五）质检机构建设情况； （六）例行监测农残超标情况； （七）县区开展例行监测和监督抽查情况； （八）培训与服务情况； （九）突发事件与应急处置情况； （十）信息交流情况； （十一）日常工作情况； （十二）工作亮点情况。 二、考核办法与步骤 采取日常考察和年终考核相结合的办法。 （一）日常考察。考察内容主要包括贯彻落实市局工作部署、上报有关材料、参加会议及学习培训、配合省、市两级监测抽样等情况。 （二）年终考核（分两步进行）。 第一步：10月10日到11月10日。县区自查，对乡镇（办）进
行考核。各县区将涉及考核内容的`有关资料（如农药监管制度、新建基地、编委批文、监测计划及报告、质检机构认证证书复印件、农药选购使用明白纸、简明技术规程或标准化生产技术手册、签收记录档案等）进行汇集归档，以备市考核组查阅。 第二步：11月10日到11月30日。市局组成考核组对县区进行考核。考核组先听取县局的全面汇报，然后查阅相关资料，最后到乡镇（办）进行实地查看。查看的乡镇（办）由市局在考核前抽签确定，原则上不超过乡镇（办）总数的30%。实地查看的重点主要包括“两项制度”的登记备案、基地建设、监管机构建设、检测开展情况、培训与服务指导情况等。 （三）计分办法 总分200分，按量化考核表中规定的考核方法和评分标准进行打分。量化考核表的得分即为县区年终分数。 三、考核结果处理 考核结束后，由市局通报县区年终分数。 四、几点要求 （一）各县区要认真进行自查，如实准备相关考核资料，严禁弄虚作假，一旦发现，将给予通报批评。 （二）市考核组要客观公正，认真负责，仔细查阅有关文件资料，实地考察有关现场，严格按标准要求打分。考核结束要按考核内容逐条写出考核报告。
质量目标管理制度 １、在工程开工前，项目经理根据公司的创优计划和业主的创优要求，组织项目员工制定单位工程的质量目标。 ２、项目经理组织各业务部门主管人员对质量目标进行分解，层层分解到各分部和分项工程的质量目标。 ３、项目技术负责人组织各科室员工根据项目质量目标，制定为达到质量目标的各种具体措施。 ４、项目经理每月月底组织项目技术负责人、工程经理、各专业工程师对当月施工分项工程是否达到质量目标进行评价，对各项质量保证措施的落实情况进行评价。 ５、对未达质量目标和要求的情况，项目经理和项目总工帮助责任人员分析原因，责成责任科室主管拟定工作改进方法，并在实际工作中监督落实。 质量目标管理制度 1目的 依据本办法，明确公司和各部门的质量目标及其测评方法，并通过检查和监控质量目标的完成情况，为管理评审提供相应的证据。 2 适用范围 本办法适用于对公司和各部门质量目标的管理。 3 职责 3.1管理者代表负责质量目标测评结果的审核；
3.2 办公室负责公司质量目标测评结果的收集、汇总和对各部门质量目标完成情况的审查； 3.3 各部门负责人负责对本部门质量目标分解、实施的管理和统计。 4 控制要求和方法 4.1公司质量生产目标及其完成情况的测评 1）施工管理程序履行率100% 测评方法：公司通过日常巡查、专项和综合检查等方式，测评工程项目施工管理程序履行率。 2）重大安全、质量施工管理责任事故发生率为零。 测评方法：通过工程部和项目经理事故报告、日常了解、查阅“项目施工月报”等，掌握各项目是否发生重大安全、质量责任事故。事故类别和责任界定，通过查阅相应的评审记录进行确认。 3）施工管理质量客户满意率大于85% 测评方法： A、工程技术部通过日常的访问、客户投诉的处理、书面意见征询等形式，负责对客户满意程度进行调查和统计。日常访问和投诉处理，应建立相应台帐； B、客户意见征询表”分别在每年六月底和十二月底前发出并及时收回； C、工程技术部建立客户意见和投诉的分析、甄别和处理制度，以正确界定客户的有效投诉； D、正确、恰当地分析和判断客户对施工管理质量的评价、意见和建
2017年度 质量方针和质量目标分解 1．目的 为确保质量体系持续不断地满足客户期望和需求，提高顾客满意率， 保证质量体系具有持续的适宜性和有效性。 2．适用范围 适用于本公司质量管理体系。 3．职责 3.1 总经理：负责工厂总体质量方针和质量目标的制订和实施。 3.2 各相关部门：负责本部门质量目标的制订和实施。 4．质量方针和质量目标 4.1 公司质量方针： 遵纪守法、质量为本、信守合同、顾客满意、持续改进4.2 公司质量目标： 1）产品交付合格率≥98% 2）顾客满意度≥85分 3）用户投诉处理率≥98% 。
质量目标分解细则 为了确保本质量方针的贯彻与执行，确保本企业质量目标的完成与实现，现根据各部门的管理职责和工作范围，规定了各部门的质量目标，使得企业的质量目标得到进一步细化，同时也使各部门在质量管理体系中的方向和目标进一步得到清晰和明确，并通过不断的持续改进，确保的质量管理更加规范，顾客的要求充分满足，施工质量更有保证。 1市场部 1.1 质量目标： a) 用户投诉处理率≥98% b）供应商准时交货率≥95% c) 采购产品合格率≥95% d) 顾客满意度≥85分 1.2考核办法： 1．顾客满意度=根据顾客满意度调查表得分为加权平均值得分。 2．用户投诉处理率=用户投诉处理数÷用户投诉总数。 3.供应商准时交货率=供应商准输交货数÷供应商交货总数。 4.采购产品合格率=采购产品合格数÷采购产品总数。 2 办公室 2.1 质量目标： a) 员工培训合格率≥96% b) 培训计划完成率≥90% 2.2考核办法： 员工培训合格率=已培训员工合格数÷已培训员工总数。 员工培训完成率=已培训员工数÷员工总数。 3 制造部： 3.1 质量目标 a)售后服务完成率100% 3.2 考核办法 1．售后服务完成率=售后服务完成数÷售后服务完成总数。
2012年北京恒基中心 服务产品质量考核实施办法 为了全面落实商业物业公司品质管理制度和《（商业物业）管理公司考核管理办法》、《中海物业（商业物业）管理公司服务质量考核标准》，做好2012年度北京恒基中心分公司服务产品质量监督考核工作，特制定以下考核实施办法。 一、考核依据 1、相关法律法规、公司管理制度与规定 2、公司质量环境管理体系文件 3、恒基中心服务质量考核细则 4、合同标准 二、考核组织 由质管部牵头组织各部门及质检员共同完成。 三、质检员 建立质检员队伍，由各部门分别设立一名质检员，负责本部门日常的服务产品质量控制，发现缺陷及时修复，确保服务产品输出符合标准要求，并参与服务产品质量考核工作。 四、考核工作实施 1、根据总部颁布的《考核管理办法》和《服务质量考核标准》制定具体的服务质量考核实施办法，制定量化的考核实施细则，即部门服务质量考核细则，据以对职能部门和各服务区域定期实施服务质量检查与考评。 2、服务产品质量考核实行由质管部组织月度综合服务质量检查、职能部门月度自查和不定期点评相结合的方法实施，共同完成服务产品质量检测工作。 1）月度综合服务质量检查：由质管部组织建立综合质量检查考核小组，负责每月一
次的综合服务产品质量检查。考核小组主要由各部门质检员组成，必要时会抽调工程专业人员参与相关专项检查。月度综合检查结果将予以量化汇总（量化标准参照考核细则），发现工作亮点和服务产品缺陷，并以《质检报告》的形式在公司内部予以通报。同时服务质量检测扣分记入部门年度考核成绩。 2）职能部门月度自查：职能部门依据考核细则中考核标准及检查周期对本部门工作完成情况以及涉及到的其他部门的服务产品质量进行定期检测，结果予以量化汇总，检测扣分记入部门年度考核成绩。 3）质量点评会：必要时组织召开研讨会或服务产品质量点评会，通报检查情况及考核结果（包括部门工作自检情况和监管其他部门的情况），公布工作亮点和服务产品缺陷，大家共同研讨协商，以解决在检查中屡次出现的疑难问题。 3、服务产品质量检测分工 1）工程部专业检查由工程部内部控制，每月部门按照考核细则分专业进行自查，并记录相应检查情况及扣分情况；对于工程相关资料、计划、记录的规范完整性以及完成情况的检查由考核小组在月度综合检查时进行二次检查，同时记录相应考核结果。 2）公共安全管理的日常监督检查由安管部主控，每月部门按照考核细则分区域或班组进行自查，并记录相应检查情况及扣分情况；考核小组在月度综合检查时对公共安全服务质量达标情况进行二次检查。 3）客户服务日常管理和满意度调查数据的监督检查主要由质管部负责。 4）大厦公共区域内的清洁、绿化、标识牌日常监管达标及客户活动的监督检查主要由环艺室负责。考核小组在月度综合检查时会不定期对现场清洁、绿化和标识牌管理达标情况进行二次检查。 4）工作环境、人员着装、培训、考勤、档案资料管理、员工宿舍的监督检查主要由人事行政部负责；
质量目标管理及考核办法版次/更改标记: B/0 第1页共9页 质量目标管理及考核办法 1目的 建立本程序，以规定公司质量目标策划、管理及考核的全过程，以利于发挥目标管理之最大绩效，确保为达成质量方针和质量管理体系的持续改进。 2范围 适用于对公司各层级、各职能质量目标的策划、管理和考核。 3职责 3.1技术质量部 3.1.1与各部门主管沟通确定质量目标项目、目标值、计算方法、考核方式、统计分析频率等。 3.1.2结合各部门之信息汇总成质量目标管理表，并根据运作的进展和变化进行适宜性更新。 3.1.3对各部门的质量目标完成情况进行统计、考核和通报。 3.1.4适时将相关目标实施成果提交管理者代表审查。 3.2各相关部门 3.2.1制定本部门相关的目标项目、目标值、考核方式、统计分析频率等，报技术质量部汇总。 3.2.2组织部门资源通过开展相关作业和措施来实现质量目标。 3.2.3定期或不定期对过程业绩的数据进行收集、统计，并与预定目标进行比较分析，对分析结果进行处理。 3.2.4定期将目标统计分析报告发送给技术质量部进行汇总。 3.3管理者代表 3.3.1审核和批准质量目标管理表。 3.3.2督导各部门有效落实为实现质量目标所需的各项作业活动。 3.3.3视需要将各质量目标的达成情况与各副经理交流，并向董事长汇报。
质量目标管理及考核办法版次/更改标记: B/0 3.4董事长 于管理评审会议上，审查质量目标达成情况，并作出相应决议。 3.5本办法由技术质量部负责编制、审核及修订 第2页共9页4工作程序 4.1质量目标定义 a）质量目标：在质量方面所追求的目的。 b）公司级目标：属于公司一级质量目标，实施时通常需跨部门协作才能完成，其重要度、层次高于部门级目标。 c）部门级目标：属于公司二级质量目标，实施时一般只涉及单个或几个部门作业，其层次略低于公司级目标。 4.2质量目标策划 421 总原则 a）以质量方针为框架和规划原则，质量目标的策划要符合质量管理八项原则。 b）要求尽可能目标定量化，对于定性目标也要可衡量，并且尽可能基于以往业绩数据来制定。 c）具备可行性，经过一段时期的努力可实现。 d）目标的管理应遵循PDCA勺循环原理。 4.2.2质量目标的确定 4.2.2.1 公司级质量目标的确定 公司级质量目标的由董事长在管理评审过程中同公司领导层及各部门领导共同 商议决定，并体现在管理评审报告中。 4.2.2.2部门级质量目标的确定 在管理评审报告下发后的三个工作日内，各相关部门根据公司级质量目标的内容，并与技术质量部进行沟通后，按如下要求确定部门质量目标： a）结合工作目标需求和产品需求，确定质量目标项目、定义、计算方法、考核方式、统计分析频率等；
版本号：A/0 受控状态： 产品质量考核办法及细则 HCH-ZGB-07-2016 编制： 审核： 批准： 有限公司 1、目的 为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。 2、适用范围 本办法及细则适用于xxxxx有限公司。 3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量 3.7质量体系改进、质量信息、计量管理
3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量 以上所有项目， 被考核单位：公司各相关部门及车间； 考核单位：技术中心、质量部、生产部； 考核办法：通报及处罚； 处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。 4、考核细则 4.1产品及工艺设计质量考核细则 4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过 程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。 4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全 部，责任人扣罚300~500元 4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资， 责任人200~500元。 4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。 4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计
024质量目标管理制度1 质量管理体系作业文件 检验检测中心 质量目标管理制度 文件编号：检验检测中心发/HLXG-024（2012）现行版本：1.0 控制状态：发放编号：74- 生效日期：2012年1月25日 文件编号：检验检测中心发/HLXG-024（2012）第1 页共3 页 质量目标管理制度 1、目的 为保证切实达到质量目标，确保产品符合质量要求，不断增强客户的满意度。更好的完成质量目标，特制定本制度。 2、适应范围 适用于检验检测中心质量目标的量化管理的分解、考核和统计。 3、2012年度公司总质量目标：
1、一次检验合格率≥93.5%； 2、万元产值质量异议损失率≤12元/万元； 3、顾客满意率≥98.2%。 4、检验检测中心2012年质量目标： 5、检验检测中心2012年质量目标分解 文件编号：检验检测中心发/HLXG-024（2012）第2 页共3 页 文件编号：检验检测中心发/HLXG-024（2012）第3页共3 页6、质量目标分析 每月25日前由综合室将汇总本月目标完成情况，计算目标完成率，确认本月是否完成质量目标，将质量目标分析于次月1日前上报质量管控部。 7、本管理制度自发布之日起执行。 02 质量审计管理制度1 湖北××药业有限公司GMP文件编码：SMP-ZL-ZB002-00 1.目的
查明质量体系运行情况是否与所执行的《药品生产质量管理规范》以及本公司内控标准相符，以便及时发现存在的偏差，采取必要的纠正措施和预防措施，确保质量体系的有效运行。 2.适用范围 可能影响质量体系运行以及产品质量和安全的一切方面。 3.职责 质量保证部对本制度的实施负责。 4.内容： 4.1. 检查范围包括： 4.1.1. 机构与人员； 4.1.2. 厂房和设施； 4.1.3. 设备 4.1.4. 物料与产品 4.1. 5. 文件管理 4.1.6. 生产及其过程控制 4.1.7. 委托生产与委托检验 4.1.8. 质量控制与质量保证；
部门质量目标及考核办法 编号:DR-ZL-SY-01-A/0 1目的 1.1坚持以提高经济效益为中心建立，以质量管理八项原则为基础，坚持创新管理，优化管理，推进企业质量管理工作的持续改进,确保公司质量目标的实现。 1.2建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。 2职责 2.1每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论,确定公司质量目标。 2.2质量部为质量目标管理实施的归口部门。 2.3各部门参与实施。 3管理内容与要求 3.1质量方针 科学管理，技术创新，持续改进，顾客至上。 3.2质量目标 a)一次交验合格率≥96% b)一次检验合格率≥98% c)合同履约率≥98% d)顾客满意度≥90分（每年递增0.5％） 3.3分解目标 质量目标确定后,由质量部对质量目标进行层层分解。质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。 部门质量目标分解情况
4实施 4.1根据质量目标层层授权,做到责任到人,权力到位,便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。 4.2综合管理部制定各部门、各级人员职责权限。 4.3过程管理
4.4.1针对各级质量目标制定相应的实施计划,计划应包括:目标值、措施内容，责任人等。 4.4.2质量部成立检查小组，每年进行一次检查与考核。 4.4.3各部门负责人按要求进行目标完成情况统计，报质量部。 4.4.4由质量部对总的质量目标实现情况进行总结分析。 4.4.5在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进。 4.4.6 计算标准： 1.产品一次交验合格率=本次合格产品数量/一次交验产品总*100%； 2.一次检验合格率=一次产品合格数/一次产品总数*100%； 3.合同履约率 =周期已履约合同数/周期所签合同总数*100%； 4.顾客满意率=顾客调查的所有合格项目/收回调查表的所有调查项目*100% 5.培训有效率=有效人数/培训人数×100%。 6.完成计划培训总数/计划培训总数*100%。 7.人员配备到位率=实际到位人数/应到位人数×100% 8.员工流动率=离职人数/工资册平均人数*100% 9.5s检查合格率=检查合格次数/检查总数*100%顾客投诉回复处理率=顾客投诉回复 处理数量/顾客投诉总数量*100% 10.合同评审率=合同评审数量/签订合同总数量*100% 11.交货及时率＝及时交货的订单个数／总的订单个数×100％ 12.采购产品合格率=采购产品合格批次/采购产品总批次*100% 13.技术文件完整性= 技术文件完整项目数量/总项目技术文件数量*100% 14.设计开发一次通过验收率=设计开发一次通过项目数量/设计开发一次验收总数量 15.技术文件差错率=1-（技术文件差错数量/技术文件总数量*100%） 16.设计研发完成率=设计研发完成数/总设计研发任务*100%； 17.检验合格数（批次）/入库总数*100%； 18.重大安全事故率=重大安全事故率数量/重大安全事故率总数量 19.安全事故率控制在5起/年=以实际发生次数计入 20.工序产品一次验收合格率=工序产品一次验收合格数量/工序产品一次验收合格总 数量 21.成品出厂合格率=成品出厂合格次数/成品出厂总次数*100% 22.设备保养计划完成率=设备保养计划完成数量/设备保养技术总数量*100% 23.生产设备完好率=设备完好数/总设备数*100%；
公司产品质量考核细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
公司产品质量考核细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了保证产品质量，严格工艺标准，严肃劳动纪律， 以优质的产品，优秀的服务增强产品在社会上的兑争力， 增加公司经济效益，特制定产品质量考核细则。 （1）凡因违反劳动纪律和管理规定或工艺标准等致使 原材物料、半成品、成品不符合技术标准及合同要求而出 现质理事故，导致生产安装中出现废品、返修品、停工停 产、降价或因产品质量低劣造成退货、索赔，在社会上造 成很坏影响，在经济上造成很大损失，均属质量事故。 （2）依据质量事故发生的主客观原因、性质程度和损 失大小，划分重大、严重和一般质量事故。 （3）产品出库后，由于质量问题在社会上造成不良影 响时，由分管经理会同有关人员根据企业管理培训进行详
细调查，写出事故分析报告并提出处理意见，报经理审示。 （4）凡接收不符合质量标准要求的原材物料入库，造成产品质量事故，则由分管经理查明事故责任人，提出处理意见并报经理审批处理。 （5）凡质量事故分析报告及责任人处理意见均由档案管理人员记录在案，分类存放，以便备查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车间级产品质量考核办法 为适公司发展，把我车间打造成“机构公司标杆车间”，从现在开始需要全体员工从我做起，全面提升本部门的产品质量和可靠性，为了“充分调动员工的积极性、提高全员质量意识”，鼓励员工“一次干对，一次干好”。从零部件成套、零部件分装、产品总装、试验、收尾、主机厂试验、用户现场安装调试七个阶段对本部门六个小组质量进行考核。 考核办法制定原则： 1、以“重奖轻罚”为原则，注重责任落实和持续改进，树立全员质量意识。 2、培养员工“一次干对、一次干好”的工作氛围。 3、培养员工“我制造、我负责”的责任心和责任感。 4、将质量问题解决在车间内，保证我们存栈的产品质量合格，从而提高本部门的产品一次交检合格率。 5、增强各小组员工的质量意识，追求送入下一道工序的零部件100%合格。 6、鼓励员工发现质量问题宁可停工，也不存侥幸心理。 7、对提高质量、降本增效、提高工作效率等方面实施改进的，车间每月将成果推 荐给公司，参加公司每季度一次的评审。 一、零部件成套阶段（以下执行标准摘录于公司级产品质量考核管理办法） 1、车间员工在配套、分装、总装过程中发现上工序零部件质量缺陷，经检查员确认后，按以下标准执行： a) 零部件存在“五害”问题，按10元/件，10件及以上150元对发现问题的员工进行奖励。 b) 零部件加工尺寸不合格，按10元/件，10件以上按150元对发现问题的员工进行奖励。 2、发现特定书、图纸、工艺卡片、工联单、临改单等文件存在错误的，经质检员确认后，每份文件按100元对发现问题的员工进行奖励。 3、发现技术新增投入零件资料后，未及时将增加物料代码单据交K3数据管理员而影响零件入库的，经数据管理员确认后，每项资料按100元对发现问题的员工（包括采购员）进行奖励。
关于质量目标考核的暂行管理办法 各部、室： 根据公司贯标工作的要求，需进行质量目标的建立与考核工作。由于公司此前已建立相对完善的绩效考核体系，根据《质量手册》JSGR 一、质量目标的建立 公司建立质量目标，并将其列入《质量手册》《质量方针和质量目标》部分。 根据贯标的要求，应建立公司质量目标的二级分解目标。具体由公司各部门对照公司质量目标，对各自主管的过程建立部门质量目标，报公司审核批准。（详见附件一） 二、质量目标的考核的测量方法（详见附件二） 三、质量目标考核的办法 （一）考核的三个阶段 第一阶段：各部门自查（试运行三个月） 各部门在每月月未，根据部门质量目标首先在部门内开展自查，同时填写《质量目标月度考核单》，并由各部门主要负责人签字。（详见附件二） 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第二阶段：各部门互查（试运行三个月） 各部门在每月月未，以本部门为主，同时请其它部门根据部门
质量目标一起在部门内开展检查，并填写《质量目标月度考核单》。各部门要向其它协助检查的部门和人员介绍质量目标考核具体的测量方法、数据记录和数据来源（或提供人）。 人力资源部去各部门走访时，收取《质量目标月度考核单》作为考核的依据和参考。 第三阶段：由公司组织检查 公司由人力资源部牵头，组织相关部门对各部门的月度质量目标完成情况进行检查，并填写《质量目标月度考核单》作为考核的依据。 （二）部门质量目标的测量方法及标准 部门质量目标的测量方法及标准在附件二中已作了详细的表述，质量目标中与部门月度考核的考核项目相重复的，已在《质量目标月度考核单》中作了标注，以部门月度考核中相应考核项目得分为准，不重复得分和扣分；质量目标中不同于部门月度考核项目的，其得分计入部门月度考核《通用加减分项目》。 （三）考核结果的使用 质量目标考核执行《质量手册》JSGR 各部门质量目标的得分作为部门月度考核《通用加减分项目》，实现考核结果与收入相结合。 人力资源部每月对工作重点及质量目标考核后，要登录OA，在绩效考评栏目发布考核结果《绩效考评部门记录》。 2005-5-23