空调冷冻水系统压差调节阀的原理及计算
本文就空调冷冻水系统中压差调节阀的重要性及其调节原理进行了分析，并对其选型计算进行了详细阐述，得出一些结论和选择计算时应注意的问题。
为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。
一、压差调节装置的工作原理
压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。
二、选择调节阀应考虑的因素
调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节
阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。
通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于10％。
另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力P
V
(即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例)，从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节
阀的前后配管情况，当P
V
值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。
三、调节阀的选择计算
调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端
压力降为105P
a
,流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进
口调节阀流通能力的表示方式通常有c
v 和k
v
两种，其中k
v
=c,而c
v
是指当调节阀
全开时，流通60o F的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟流过阀门的流量，c
v =1.167k
v
。
压差旁通调节装置示意图如下:
（1）确定调节阀压差值（⊿P）
如上图所示,作用在调节阀上的压差值就是E和F之间的压差值,由于C-D 旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当,所以E-F之间的压差值应等于D-U-C管路压差(指末端用户最不利环路压差)减去C-E管段和F-D管段的压差值。
（2）计算调节阀需要旁通的最大和最小流量
对于单机组空调机系统,根据末端用户实际使用的最低负荷就可以确定最小负荷所需的流量,从而确定最大旁通流量,其公式为:
G=(Q-Q
min )*3.6/C
P
*⊿
T
(1)
公式中,G为流量单位为（m3/h），Q为冷水机组的制冷量(KW),Q
min
空调系统
最小负荷(KW), C
P 为水的比热, C
P
=4.187kJ/kg.o C,⊿
T
为冷冻水供回水温差,一
般为5 o C
根据实际可调比 R
S ＝10（P
V
）1/2 (2)
即可算出调节阀的旁通最小流量
（3）计算压差调节阀所需的流通能力C
C=316G*(⊿P/ρ)-1/2 (3)
公式中, ρ为密度,单位为（g/cm3）,G为流量，单位为（m3/h）,⊿P为调节阀两端压差，单位为（P
a
）。根据计算出的C值选择调节阀使其流通能力大于
且最接近计算值。
（4）调节阀的开度以及可调比的验算。根据所选调节阀的C值计算当调节阀处于最小开度以及最大开度情况下其可调比是否满足要求，根据计算出的可调比求出最大流量和最小流量与调节阀在最小开度及最大开度下的流量进行比较，反复验算，直至合格为止。
四、调节阀选型实例
某写字楼共十二层,建筑面积约为11000平米,层高3.6米,采用一台约克螺杆冷水机组,制冷量为1122KW。
（1）压差的确定
经水力计算,系统在最小负荷（旁通管处于最大负荷）情况下总阻力损失H 约为235KP
a
在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置,旁通管处冷源
侧水管道阻力损失为80KP
a ,末端最不利环路阻力损失为155 KP
a
。
（2）通调节阀水量计算：
经过计算知，该空调系统在其最小支路循环时，其负荷为最小负荷，约为总
负荷的35％，利用公式（1） G=(Q-Q
min )*3.6/C
P
*⊿
T
，算得所需旁通得最大流量
为125.4m3/h,再由最不利环路压差155 KP
a
。
（3）流通能力的计算
根据公式（2）C=316G*(⊿P/ρ)-1/2算得C=100.6
（4）调节阀选型
下表为上海恒星泵阀制造有限公司的ZDLN型电子式电动直通双座调节阀的技术参数表，由公式（2）算得C=100.6,该调节阀的固有流量特性为直线型和等百分比特性，按照等百分比特性选择最接近的C值，得到管径为DN80,C值为11 0，符合选型要求。
12.1 19.4 30.3 48.3 75.9
额定行
L(mm)
围（mA.DC)
漏（1/h)
常
（5）调节阀的开度及可调比验算
旁通管段总长为6m,查上表当C=110时，由公式(4) ⊿P=ρ(316G/C)2 得到⊿P＝129.8 KP a ,当旁通管道采用与调节阀相同的管径时，当旁通管道最大水量为125.4m 3/h ，经过水力计算，总沿程损失为42.8 KP a ,总局部损失为23 KP a ，调节阀两端压差为129.8－42.8－23=64KP
a <129.8 KP a ,
阀门能力P V
=64/129.8=0.49,
这时调节阀的流量特征曲线为等百分比特性，此时处理的实际最大旁通水量为88.1m 3/h<125.4m 3/h,其流量只有系统要求的最大旁通流量的70%，由公式(2)可以求得实际可调比R s =7,即实际最小流量为88.1/7=12.6m 3/h ，最大流量与最小流量显然均不能满足实际要求，所以旁通管的管径选择DN80不合适。
按照上述计算方法，继续试算，当选用DN125的旁通管时，计算得调节阀两端压差为123.2 KP a ，P V =0.95，此时处理的最大旁通水量为122.1m 3/h,相对开度为90％，相对流量为97.3%，由公式（2）可以求得实际可调比R s =9.7，即最小旁通水量为122.1/9.7=12.6 m 3/h 与调节阀工作在10％的开度下的流量12.21 m
3
/h 相比已非常接近。此时调节阀的流量特性已接近理想流量特性曲线，已能满
足系统需要。 五、结论
通过以上分析，可以得出如下结论：
（1）调节阀流通能力C 的确定是选择调节阀至关重要的一步，只有流通能力C 计算正确，调节阀才有可能满足工艺要求。
（2）调节阀的阀门能力P
也是选择调节阀的重要指标之一，原则上要尽可
V
值。
能选择大的P
v
是决定调节阀能否满足工艺要求的参数之一。
（3）调节阀的实际可调比R
s
实际可调比往往远远小于理想可调比，但是在选择调节阀时要尽可能使实际可调比接近最大值。
（4）调节阀所能通过的最大流量与最小流量是选择计算的关键环节，这两个数值应该由实际可调比与工艺要求共同决定。
（5）通过工程实例可以看出旁通管的管径的计算也很重要，如果未经计算就选择与调节阀相同的口径则无法满足工艺要求。
通过以上5点可以看出压差调节阀在空调冷冻水系统的调节控制中占有比较重要的地位，只有经过仔细计算，才能使所选择的压差调节阀满足工艺要求。
《中央空调水系统试压报告》 1. 检查系统管道各个接口焊接施工完毕，系统管道及支架安装完成，并通过验收合格。 2. 检查系统管道各开口及不参与系统试压的管道，已经采取相应的封堵措施，未完成阀门安装的开口处均采用盲板进行封堵完成，不参与试压的阀部件均已关闭。 3. 系统试压所需水源及排水条件具备。 系统试压措施及相关计划： 本工程的4个楼座的空调水系统管道试压工作分为水平管道试压及主立管试压两部分，其中因不同的楼座由不同的班组进行施工，因此工程的管道试压工作以单个楼座为单位进行组织施工。 在单位楼座的系统试压过程中，试压工作以“先主管，后支管”的顺序进行，即先进行管井主立管的试压，其后进行各个水平层管道试压，最后在进行系统整体试压。 试压步骤： 1. 打开自动排气阀前的球阀，对系统进行充水，直至自动排气阀无气泡排出时将球阀关闭，此时系统已充水完成。 2. 使用加压泵对系统进行缓慢升压，当压力升至试验压力的30%时，稳压5分钟，对系统各焊口进行检查，检查无漏水时，方可继续升压。当压力升至试验压力的60%时，再稳压5分钟，对系统各焊口进行检查，检查无漏水时，将压力升至试验压力。 3. 系统稳压24小时后，观察系统压力压降不超过0.05Mpa时为合格。
4.试压完成后，打开泄水管的阀门队系统进行泄水和冲洗，管网冲洗试时，水流速度不小于设计流速，当系统出水口与入水口水色度基本一致时，冲洗方可停止。 试压保证措施及应急预案 首先，在试压前将系统的各个开口用盲板进行封堵，并在系统最高处安装自动排气阀，在系统下环管处安装压力表，压力表选用的量程为系统试验压力的1.5倍。 系统试压时，低区系统计划从地下三层使用高压软管接临时施工消防管道取水接入系统，在系统的最低处安装带有阀门的泻水管，试压完成后用软管引排至管井中；高区系统计划从十三层使用高压软管接临时施工消防管道取水接入系统，在系统的最低处安装带有阀门的泻水管，试压完成后用软管引排至就近排水立管中。 在试压过程中，安排施工人员对试压区域进行巡查，发现有**时，如果是滴状，记好**的位置，并通知试压负责人说明具体的情况；如果是滴成线状，漏水情况严重，应立即通知试压负责人，停止供水试压，进行修理后再进行，同时巡查人员要带水桶、扫把等工具对漏水区域进行处理，防止漏水情况得扩大化。试压时注意事项： 1. 系统时，必须缓慢进行升压，对管道检查时，不可用硬物敲击管道。 2. 试压中有**并由此产生污染的区域，及时安排人员进行处理。 3. 系统试压完成后，排水一定要彻底引入管井中，禁止队施工作业面的污染。 4. 系统试压完成后，做好相应的标识，做好成品的保护工作。
1.1空调净化系统的简要描述： （1）净化空调机组送、回、排风系统原理图： 空气通过新风口的金属滤网，阻挡昆虫、异物杂质等；在混合段与回风混合后进入初效过滤截留大气中大粒径微粒，过滤对象是5μm以上的悬浮性微粒；在表冷段及加湿段通过制冷机组或蒸汽进行温湿度控制；在中效段进行高效的预过滤处理，主要用以截留1～5μm的悬浮性微粒，同时对高效进行保护；进入送风段对洁净区进行送风，通过洁净区末端高效过滤器进入洁净区，最终实现车间洁净度的要求。 （2）设计标准及运行情况： 制剂车间及前处理车间原设计洁净级别为10万级，依据新版GMP （2010年修订）要求及《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010），洁净区空气洁净度符合新版标准。因此制剂车间及前处理车间原空调机组无需改造，需加强管理，有效保证洁净区相对压差，防止外界环境对净化区域的污染。
综合制剂车间洁净区改造设计标准： 液体剂（一区）空调系统设计总送风量：19000m3/h 固体剂（二区）空调系统设计总送风量：36560m3/h 丸剂（三区）空调系统设计总送风量：37100m3/h 制剂车间洁净区改造设计标准： 空调系统设计总送风量：92660m3/h 温度控制：18℃～26℃ 湿度控制：45%RH～65%RH 相对压差控制：不同洁净级别之间及洁净区与非洁净区之间应≥10Pa 经过验证确认，系统送风量能满足实际需风量要求。 空调系统送风量测试：系统最大需送风量能满足使用要求； 压差测定结果：压差值均在合格范围； 温湿度测试结果：最高温度23度，最低温度21度，最大湿度50%，最小湿度48%； 噪声测定结果：最高60分贝，最低30分贝，均符合要求； 消毒效果确认：符合要求； 检漏及气流组织确认：对高效过滤器进行了悬浮粒子扫描测试，测试结果符合规定；对高效送风形态、压差梯度分布状态进行了气流组织流向测试，符合工艺要求； 尘粒测试结果：各房间检测结果显示，尘粒数控制良好； 沉降菌检测结果：沉降菌检测及微生物控制良好； 照度测试结果：关键房间均达到300LX，完全能够满足生产工艺要求； 通过对车间洁净区域的洁净级别认定，空调机组改造后洁净区洁净度级别满足新版《GMP》（2010年修订）洁净度级别要求，洁净区各项性能测试符合GMP指标。
暖通空调系统管道试压及灌水方案 工程名称：南京香格里拉大酒店 一．空调冷热水系统、冷却水系统 （一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。 （二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 （三）试验压力的标准; 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于时，为 倍的工作压力，但最低不低于；当工作压力大于时，为工 作压力加。 （四）试验方法如下: 1. 强度试验 a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实， 落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的 所有敞口用盲板堵严。 b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。 c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时， 关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体 排尽后，才能进行水压试验。 d）升压时要分级升压，每次以为一级，每升一级检查管身及 接口，当确定无异常后，才能继续升压。 e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过， 然后将试验压力降到工作压力的倍状态下稳压2h，看压力 降有没有超过，没有降即为达到试压要求。 g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。 2. 严密性试验 a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。 3. 系统冲洗 a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截 面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入
欢迎阅读中国金融大厦续建及装修工程 空调水系统试压冲洗专项方案 编制单位：中国金融大厦装修及续建工程机电安装项目部 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 目录 一、工程概况 (2) 二、系统概况 (2) 三、试压依据 (2) 四、试压应具备的条件 (2) 五、试压方法及要求 (3) 六、试压结束 (3) 七、管道冲洗 (4) 八、清洁度检查 (4) 九、应急措施 (4) 十、劳动力及机具安排 (4) 一、工程概况 本工程位于上海浦东外高桥保税区，为改造工程，改造成一栋国际五星级商务酒店，地上45层（其中裙楼1-5层，6-19层为低区，20-34层为中区，35-45为高区，6层、20层、35层为设备层），地下2层，总建筑高度181.7米，总建筑面积78648平方米。 二、系统概况 本工程空调水系统采用风机盘管水系统，系统由冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统组成，冷冻水系统的冷源由设置在地下二层冷冻机房内的三台离心式冷水机组以及一台螺杆式冷水机组供给，冷却水系统由设置于裙楼屋顶即六层的冷却塔供给，冷凝水系统排至地下二层的集水井内。
三、试压依据 1、设计院提供的施工图纸及其设计施工说明； 2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-50243-2002）。 四、试压应具备的条件 1、管道系统施工完毕，且必须符合规范设计要求； 2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固； 3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝部位，未经涂漆和绝热； 4、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍； 5、试验用的加压泵应该准备好； 6、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加 置盲板的部位有明显标记和记录； 7、确定试压方法，采用分区、分层试压或者系统试压； 8、试压需要的水源、泄水位置、人员必须提前计划好； 9、应该在系统的最高点设置放气阀，在最低点设置泄水阀。 五、试压方法及要求 1、本工程采用系统试压，中、低区（中区为20层以上，低区为20层以下）分别作为独立的系统进行试压，裙楼一至五层作为独立的系统进行试压，地下一、二两层作为独立的系统进行试压，冷冻机房作为另一独立的系统进行试压，中间系统有连接的地方采用阀门或者盲板进行隔断。 2、依据设计及规范要求，本工程20层以下（不包括20层）工作压力为1.0MPa，20层以上（包括20层）工作压力为1.6 MPa，所以本工程，低区（即19层）以下的试验压力为工作压力的1.5倍，即1.5MPa，中区（20层）以上的试验压力为工作压力加0.5MPa，即2.1 MPa，所以本工程所有的系统的试验压力取低区1.5MPa，中区以上为2.1 MPa。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02 MPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 3、管道试压介质为水，试压水源采用现场临时施工水。 4、取水点，为每个系统的最高处处各取一个点，进行灌水。低区取水点在19层，中区取水点在34层，高区取水点在46层，裙楼取水点在5层，地下室取水点在1层。
空调制冷制热原理 空调制冷制热原理简介 空调制冷原理 ①空调器通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量。同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内。如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。 ②空调工作时，制冷系统内的低压、低温制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经压缩为高压、高温的过热蒸汽后排至冷凝器；同时室 外侧风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压、高温的制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过节流毛细管降压降温流入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围热量；同时室内侧风扇使室内空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后的变冷的气体送向室内。如此，室内外空气不断循环流动，达到降低温度的目的。 空调制热原理
空调热泵制热是利用制冷系统的压缩冷凝热来加热室内空 气的，如图1-2所示。低压、低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热，而高温高压制冷剂气体在冷凝器内放热冷凝。热泵制热时通过四通阀来改变制冷剂的循环方向，使原来制冷工作时做为蒸发器的室内盘管变成制热时的蒸发器，这样制冷系统在室外吸热，室内放热，实现制热的目的。 压缩机（压缩）--冷凝器（散热）--毛细管（节流）--蒸发器（散冷），空调制冷的四大部件就是上面四个往复循环、反之制热！
室外机结构图片 838 屯「www .838dz. com 室内机结构图片 图中虚线表示制冷状态，实线表示制热状态 制冷过程 制冷时压缩机高压出口经过四通阀 1-2到热交换器进行热 交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽， 进而变成饱和液体或过冷 液体。通过毛细管节流降压后的制冷剂液体 （混有饱和蒸汽）--- 到室外机截止阀（也称高压阀）进入室内机热交换器（蒸发器），从 周围介质吸热蒸发成气体，实现制冷。在蒸发过程中，制冷剂的 温度和压力保持不变。从蒸发器出来的制冷剂已成为干饱和蒸汽 或稍有过热度 — 热女换器上的 期敏电阻 现场配皆 .1 贾流风碣 现场配管 i ■ 1 风扇马达 ■ 1 热交换进
空调原理及系统组成传热方式与热学定律 对流、传导、辐射 对流：通过流体流动把热量带走。 传导：相互接触的物体之间或物体内部温差传。 辐射：物体通过发出红外线方式把热量散发出去。 热力学第一定律： 能量是可以转换的，可以传递的，能量的总量保持不。物质吸收了热量膨胀，对外界作功把一部份能量传给了外界，热能转化为机械能。 热力学第二定律： 指出了在自然条件下热量只能从高温物体向低温物体转移，而不能由低温物体自动向高温物体转移，也就是说在自然条件下，这个转变过程是不可逆的。要使热传递方向倒转过来，只有靠消耗功来实现。 5?天前上传 下载附件 (25.41 KB) 如：压缩机---做功，将热量从低温热源传送到高温热源，使得低温热源始终保持较低温度，类似于水泵做功实现水从低处往高处流的原理。 一般空调构成及循环
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机室外机的工作原理是冷媒向空气放热，由气态转化为液态，向空气排热。所以冷凝器的散热条件对空调制冷有较大影响，有一定的环境及距离要求，后文将会详细讲解。 5?天前上传 下载附件 (29.81 KB) 空调的第三个部件压缩机，压缩机起到的作用如下： 来自蒸发器的低温低压的冷媒气体被压缩机压缩成高温高压的气体进入冷凝器。 冷媒向空气放热，由气态转化为液态，这一过程，实际需要做功，做功这一过程由压缩机来完成。 这一过程中压缩机压缩和输送制冷剂蒸汽（工作过程），通过做功后冷凝器再将热量带到室外。 5?天前上传 下载附件 (38.94 KB) 空调的第四个部件膨胀阀 膨胀阀---对制冷剂节流降压，并调节进入蒸发器的制冷剂流量，高温高压的液体变为低温低压液体膨胀阀通过感应器感应蒸发器出口温度，如果出口过热度偏高，表示蒸发器热负荷偏大，则膨胀阀阀门调节开启变大，制冷剂流量按比例增加。反之，蒸发器出口温度偏低，膨胀阀会逆向关小减少制冷剂流向蒸发器的流量，从而实现减小制冷量。通过膨胀阀的控制，实现空调制冷的动态平衡。 5?天前上传
冰箱工作原理 我们知道任何物质在液化(气体变为液体)后都要放出热量，在气化（液体变为气体）时都要吸收热量，这是最普遍的物理现象。空调冰箱就是利用了这个道理，将制冷剂液化放出热量，然后再让他蒸发吸收热量。因此空调就有了室外机，目的是散热和其它主要功能，冰箱则散热器在冰箱外部。 作为制冷剂的物质通常常温下为气体，便于蒸发，而且沸点不能太低，否则压缩时液化不容易，还要要求无毒，无异味儿。常见的制冷剂为氨、氟里昂。氟里昂实际上就是卤代烷，常见的是卤代甲烷。例如一氟三氯甲烷、三氟一氯甲烷、二氟二氯甲烷等等。也就是甲烷的分子中的氢原子被氯和氟原子所取代，你可以自己组合出不同的物质。当然了，这种卤代烷一定要有氯原子和氟原子存在，不能全是氯也不能全是氟，而且烷烃中的氢原子全部被取代。倒不是说不存在这种物质，而是满足不了作为制冷剂的要求，例如四氯甲烷，常温下为液体，也就是四氯化碳，不能做制冷剂的。但是四氯化碳中的一个氯被氟取代，就可以做制冷剂。 制冷的过程是这样的： 首先压缩机将蒸发器来的气体制冷剂进行压缩，由于室温低于制冷剂的临界温度，当达到所需的压力后液化，液化时放出大量的热，这些热量通过散热管、散热片散发到空气中，也就是冰箱后面的散热管、空调室外机的风扇吹着的散热片。
提高压放出热量力，强制冷却，使制冷剂从气体转化为液体而放热。 液化后的制冷剂散热后，温度降低到接近室温，经过缓冲器后再通过毛细管进入蒸发器，毛细管很细，流着的是液体，到了蒸发器，空间突然增大，使得气体压力低，导致沸点降低，就不得不气化了，于是上演了气化吸热的一幕。然后蒸发器后面就是压缩机，压缩机会及时地抽取气体，制冷剂在蒸发器蒸发后变成了气体，再到压缩机压缩， 结果又放出热量变成了液体，成为一个循环。
空调器结构和工作原理
空调器结构和工作原理 空调器的结构，一般由以下四部分组成。 制冷系统：是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂等组成一个密封的制冷循环。 风路系统：是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。 电气系统：是空调器内促使压缩机、风机安全运行和温度控制部分，由电动机、温控器、继电器、电容器和加热器等组成。 箱体与面板：是空调器的框架、各组成部件的支承座和气流的导向部分，由箱体、面板和百叶栅等组成。 制冷系统的主要组成和工作原理 制冷系统是一个完整的密封循环系统，组成这个系统的主要部件包括压缩机、冷凝器、节流装置（膨胀阀或毛细管）和蒸发器，各个部件之间用管道连接起来，形成一个封闭的循循环系统，在系统中加入一定量的氟利昂制冷剂来实现这冷降温。 空调器制冷降温，是把一个完整的制冷系统装在空调器中，再配上风机和一些控制器来实现的。制冷
的基本原理按照制冷循环系统的组成部件及其作用，分别由四个过程来实现。 压缩过程：从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中。 冷凝过程：从压缩机中排出来的高温高压气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结成液体制冷剂，流向节流装置。 节流过程：又称膨胀过程，冷凝器中流出来的制冷剂液体在高压下流向节流装置，进行节流减压。蒸发过程：从节流装置流出来的低压制冷剂液体流向蒸发器中，吸收外界（空气或水）的热量而蒸发成为气体，从而使外界（空气或水）的温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、节流、蒸发，依次不断地循环和制冷。单冷型空调器结构简单，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管以及蒸发器等组成。单冷型空调器环境温度适用范围为18℃～43℃。 冷热两用型空调器又可以分为电热型、热泵型和热泵辅助电热型三种。 （1）电热型空调器 电热型空调器在室内蒸发器与离心风扇之间安装
空调水系统工作原理 与一般空调一样，有四大部件，压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器，制冷剂依次在上述四大部件循环，压缩机出来的冷媒（制冷剂）高温高压的气体，流经冷凝器，降温降压，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩。在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出。 这里有三个系统，你弄明白，基本就明白的了。一个是制冷剂的循环系统，一个是冷却水系统的，一个是冷冻水系统的。冷却水系统就是接冷却塔的，将热量带到外界的，冷冻水系统就是连接用户与蒸发器的，将末端的热量带到蒸发器。冷水机，的水在这里相当于一种载冷剂，担当中间角色运送热量，本身的制冷在于制冷剂循环系统。中央空调水系统的工作原理及组成中央空调水系统的 输送介质通常使用水为载冷剂，氟利昂为制冷剂。主要是由室外主机、管道系统、室内末端（风盘）、控制开关等组成。家庭用的管道系统通常采用P P-R管和铜管，商用中央空调管道系统通常采用镀锌钢管，保温采用3-5公分橡塑保温，确保管道表面无冷凝现象。 它主要通过室外主机的热交换产生冷热源，管道 中的冷、热水通过水泵压力输送到室内空间的各个末端装置，冷热水通过风盘中的翅片与室内空气进行热
量交换，产生冷、热风，从而对整个室内空间进行温度调节。室内的风机盘管可以对房间的温度和风速 进行调节，可以达到每个房间自由开关，从而达到省电的功能，在大的制药厂、电子工厂、医院等特定场所对室内的空气调节的要求将更高，往往将使用大的末端设备，如空调箱、新风处理机等、通过这些大型多功能的末端设备对室内进行制冷、制热、新风处理、恒温恒湿处理等，从而使室内的空气达到更高的要求。 对于大型的中央空调的系统组成更加复杂，往往 需要专用的空调库房、专门的维护人员、而家用和小型的商用相比就简单方便、业主往往通过厂家技术人员指导一到两次就可以自行熟练的使用、充分的体现中央空调人性化控制系统给人类所带来的方便、快捷、舒适的享受。
1.1 空调水系统试压及冲洗方案 1.1.1 系统试压： 1).主要机具 空压机、临时水管（软管），、压力表、试压泵、对讲机、数码相机、手电筒等。 2).试压前的准备： a).密封：检查管路所有部位的流量控制阀为开启状态，末端及排水部位阀门等封闭位置为关闭状态。 b).检查可能的泄漏点：系统中可能存在的薄弱环节以及泄漏部位，在试压时不能泄漏，根据系统走向、排水口位置等做好标记，并做好应急措施，设置排水阀门，紧急时打开，出口连接至排水点。管路系统充水试压的工程中，相应人员对管路系统中可能的泄漏点进行巡视，若有异常情况立即停车泄水检修，禁止带压操作。 c).设备连接：部分设备不能承受管路系统的试验压力，只能工作在工作压力下，此部分设备必须断开，有必要的需做末端连通。 d).排气点的设置：排气点设置在管路系统每个试压层管路的最高点。 e).系统排水点的设置：管路排水设置在系统最低点处和试压泵最低点位置，再将排水管路连接统一排入就近的排水总管。 f).自来水给水点的设置：临时自来水接水点与业主商定,（如正式给水系统完成则直接接至正式给水点）。 g).排放试压水总位置的确定：管路系统试压水通过软管就近排，
排放具体点由业主指定 (如正式排水系统完成则直接接至正式排水点)。 h).检查通知：准备工作做好后我司人员自行检查,等检查无误后通知业主、管理公司、监理进行检查。 a).试压的方式 各系统分区试压，试压区域按照各栋，各系统划。 先气压、后水压 试压的顺序依照现场管路安装的进度确定。 序号施工条件及施工阶 段 试压介质试验压力测试时间 1 管道安装完成后空气（氮 气） 系统压力3小时 2 气压完成无问题后水系统压力的 1.5倍 30分钟 确定的系统压 力 24小时 b). 区域试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压 连接：将试压泵与试压管线连接，试压用的阀门及压力表等装在管路中，在管路最高点已装好排气阀，最低点已装好泄水阀。打开排气阀4、球阀3，关闭泄水阀5、闸阀2，利用自来水本身压力向试压管路灌水，当自动排气阀2连续不断地向外排水时，关闭排气阀4，
空调水管道安装试压 一、支架制作安装： 1、根据不同的管井、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。 2、管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。 3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。 4、固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上，不得安装一个以上的固定支架。 5、支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊穿等现象。 6、管道支架间距应符合规范要求。 7、立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。 二、管道安装： 1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。 2、管道应按规范要求制作坡口，每个焊工焊接前应作试件，施焊应按GB50236-98要求。 3、竖井管道安装：A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核。B管道就位前，应清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再次进入。C管井立管一般应在结构模板拆除，管井隔墙未砌前安装。D测量管子标高时，应注意各层的标高、误差。E对同一管井内的同一位置的管子，应根据操作方便来确定安装顺序 4、水平管道安装： A水平管道要严格按照设计标高，座标施工，座标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。 B水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm. C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍，上足管件后外露2-3扣，管道丝扣连接应避免使用补心。丝接要牢固、可靠。 5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对口）-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。 6、平焊法兰连接：A法兰内园分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格再点焊第3、4点。B对于成对法兰的点焊，应使螺丝孔对位准确。具体法兰可为吊线法或胎具。C检查合格，可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物。D法兰和管子组对、焊接时，宜用专用 组对装置进行，装置具体形式、结构可按实际情况确定，以确保法兰和管垂直方便操作。7、管道坡度：空调水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求，坡度不能低于规范规定的最小坡度。 8、阀门安装：阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 三、设备配管： 1、应具备条件： A与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。
空调系统分类及原理 一幢建筑的空调系统通常包括以下设备及其附件： 冷、热源设备——提供空调用冷、热源；冷、热介质输送设备及管道——把冷、热介质输送到使用场所；空气处理设备及输送设备及管道——对空气进行处理并运送至需空气调节的房间；温、湿度等参数的控制设备及元器件。根据以上设备的情况，可对空调系统进行一系列的分类。 一、按照处理空气所采用的冷、热介质来分类 ㈠央空调系统 通过冷、热源设备提供满足要求的冷、热水并由水泵输送至各个空气处理设备中与空气进行交换后，把处理后的空气送至空气调节房间。简单的说，中央空调系统就是冷热源集中处理空调调节系统。 ㈡散式系统 实际上已经不是空调设计中“系统”的概念，它是把冷热源设备、空气处理及起输送设备组合一体，直接设于空气调节房间。其典型的例子就是直接蒸发式空调机组，如分体式空调机。 ㈢他空调系统 既有中央空调的某些特点，又有分散式空调的某些特点，变冷媒流量空调系统和水源热泵系统等。 二、按冷、热介质的到达位置来分类 这里所提到的冷、热源介质，是指为空气处理所提供的冷、热源的种类而不包括被处理的空气本身。 ㈠全空气系统
冷、热介质不进入被空调房间而只进入空调机房，被空气调节房间的冷、热量全部由经过处理的冷、热空气负担，被空气调节房间只有风道存在。典型的例子是目前所常见的确一、二次回风空调系统。 ㈡气-水系统 空气与作为冷、热介质的水同时送进被空气调节房间，空气解决房间的通风换气或提供满足房间最小卫生要求的新风量，水则通过房间的小型空气处理设备而承担房间的冷、热量及湿负荷。 （三）接蒸发式系统 利用冷媒直接与空气进行一次热交换，将使得在输送同样冷（热）量至同一地点时所用的能耗更少一些。其作用围比中央空调系统小的多。 空调系统分类 一．中央空调概念 空气调节，简称空调，就是把经过一定处理后的空气，以一定的方式送入室，使室空气的温度、湿度、清洁度和流动速度等控制在适当的围以满足生活舒适和生产工艺需要的一种专门技术。中央空调系统是由一台主机（或一套制冷系统或供风系统）通过风道送风或冷热水源带动多个未端的方式来达到室空气调节的目的的空调系统。 二．空调系统分类 空调根据不同的分类标准,可以分为如下几类: （一）按输送工作介质分类 1.全空气式空调系统
空调原理图及空调制冷原理,制热原理介绍 空调原理图如附图所示,图中虚线表示制冷状态，实线表示制热状态 制冷过程 制冷时压缩机高压出口经过四通阀1-2到热交换器进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体或过冷液体。通过毛细管节流降压后的制冷剂液体(混有饱和蒸汽)---到室外机截止阀(也称高压阀)进入室内机热交换器(蒸发器)，从周围介质吸热蒸发成气体，实现制冷。在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。从蒸发器出来的制冷剂已成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。物质由液态变成气态时要吸热，这就是空调制冷。室内机回气：回气管到室外机经由截止阀(也称低压阀或维修阀)进入消音器--四通阀4-3到压缩机低压回气侧完成制冷循环。 制热过程：实线表示制热状态 制热时四通阀开闭状态与制冷是正好相反，流经的顺序是： 压缩机高压出口经四通阀1---4到消音器---截止阀(也称低压阀或维修阀)---室内机热交换器---回到室外机截止阀(也称高压阀)---毛细管---热交换器---四通阀2---3到储液器---压缩机低压侧。 室外机的热交换器上的温度传感器（热敏电阻）用于制冷时检测热交换器的管道温度，如果温度异常升高则可计算出管道压力，进而把温度异常信号送给控制板。 室外机的室外温度传感器（热敏电阻）主要用来检测室外环境温度。 室内机热交换器温度传感器（热敏电阻）检测热交换器温度，如制冷或制热时在一定时间内热交换器温度达不到所规定的管温，传感器会把不正常信号送给控制板进行分析，例如系统内制冷剂不足或无制冷剂，室内机管温就不正常，传感器会把不正常信号送给控制板，控制板做出停处理，进而保护压缩机，避免压缩机长时间高温运转。因为压缩机长时间高温是极有可能被烧毁的。 空调制冷原理图空调系统 室外机结构图片
中央空调系统工作原理 中央空调系统 中央空调系统由冷热源系统和空气调节系统组成。有主机和末段系统。按负担室内热湿负荷所用的介质可分为全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统。按空气处理设备的集中程度可分为集中式和半集中式。按被处理空气的来源可分为封闭式、直流式、混合式(一次回风二次回风)。主要组成设备有空调主机(冷热源) 风柜风机盘管等等.制冷系统为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的冷负荷；制热系统为空气调节系统提供用以抵消室内环境热负荷的热量。制冷系统是中央空调系统至关重要的部分，其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。 中央空调系统优点 经济节能：主机由微电脑控制，每个区间末端风机盘管可自行调节温度，区间无人时可关闭，系统根据实际负荷做自动化运行，开机计费，不开机不计费，有效节约能源和运行费用。 环保：主机采用水源热泵型机组，电制冷，没有燃烧过程，避免了排污；整个系统为密闭式管路系统，可避免霉菌灰尘等杂质对系统的污染，使环境清新优美，特别适于高档别墅、高级公寓与写字楼的使用。 节约空间：主机体积小巧，不设机房，无需占用设备层，减少公用设施和土建投资，室内末端暗藏在吊顶内，极易配合屋内装修。 个性化：中央空调系统以区间为单元，满足用户不同区间需求，室内末端安装采用暗藏方式，不影响室内的审美观，不占据室内空间，适应用户的个性化需求。 简化管理：于采用不同区间单独控制系统为用户所有，产权关系明确，可简化空调设施管理。 提升档次：中央空调主机可以避免破坏楼体的整体外观，使用户充分享受高档综合环境的同时，提升产品质量及量贩档次。 投资方便：可根据量贩发展情况，分期分批投资添置空调系统，同时量贩档次提升，因此资金周转快，有效地利用资金更进一步开发。 中央空调系统工作原理 中央空调系统一般主要由制冷压缩机系统、冷媒(冷冻和冷热)循环水系统、冷却循环水系统、盘管风机系统、冷却塔风机系统等组成。制冷压缩机组通过压缩机将空调制冷剂(冷媒介质如R134a、R22等)压缩成液态后送蒸发器中，冷冻循环水系统通过冷冻水泵将常温水泵入蒸发器盘管中与冷媒进行间接热交换，这样原来的常温水就变成了低温冷冻水，冷冻水被送到各风机风口的冷却盘管中吸收盘管周围的空气热量，产生的低温空气由盘管风机吹送到各个房间，从而达到降温的目的。冷媒在蒸发器中被充分压缩并伴随热量吸收过程完成后，再被送到冷凝器中去恢复常压状态，以便冷媒在冷凝器中释放热量，其释放的热量正是通过循环冷却水系统的冷却水带走。冷却循环水系统将常温水通过冷却水泵泵入冷凝器热交换盘管后，再将这已变热的冷却水送到冷却塔上，由冷却塔对其进行自然冷却或通过冷却塔风机对其进行喷淋式强迫风冷，与大气之间进行充分热交换，使冷却水变回常温，以便再循环使用。在冬季需要制热时，中央空调系统仅需要通过冷热水泵(在夏季称为冷冻水泵)将常温水泵入蒸汽热交换器的盘管，通过与蒸汽的充分热交换后再将热水送到各楼层的风机盘管中，即可实现向用户提供供暖热风。 一、制冷基本原理 液体汽化制冷是利用液体汽化时的吸热、冷凝时的放热效应来实现制冷的。液体汽化形成蒸汽。当液体（制冷工质）处在密闭的容器中时，此容器中除了液体及液体本身所产生的蒸汽外，不存在其他任何气体，液
冷水机组安装工程 空调水系统试压、冲洗施工方案 编制单位： 编制日期：
空调水系统试压冲洗方案 一、施工准备 1、材料准备 1）钢管、阀门、管件、泄水用软管、水源、水桶等。 2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、粉笔、表弯管。 2、主要机具 1）机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、套丝机等。 2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀、套丝机、等。 3）量具：压力表等。 二、施工工艺 1、工艺流程 全面检查管路→试压→冲洗 2、施工要点 1）连接安装水压试验管路 （1）以引入楼内的市政自来水作为试压及冲洗水源。 （2）断管、套丝、上管件及阀件，采用丝接方式将配水管与试压管道相连。 （3）在试压管路的加压泵端安装压力表及表弯管。 2）灌水前的检查 （1）检查系统管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。（2）根据第一次试压的实际情况，检查各段管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。（3）检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求。 三、水压试验、冲洗 （一）、空调冷冻水系统试压 1、将4台冷机冷冻供回水管上橡胶软接头拆除，将其中任意一台冷机冷冻供回水管用 与其相对应的临时管道及弯头、法兰将该供回水管道连通后，打开该台冷机冷冻水供回水阀门，关闭冷机冷冻供回水阀门及最低点泄水阀。 2、关闭8台板式换热器冷冻水供回水阀门及最低点泄水阀门。 3、打开分、集水器上所有阀门及压差旁通阀门，关闭分集水器泄水阀，在南、北侧管
井内的冷冻水管道系统最高点设置自动排气阀。 4、打开接冷冻水泵上的阀门，关闭最低点泄水阀。 5、将管道试压的打压泵安装在一层站房内，一端接至引入楼内的市政管网自来水管上， 一端接至分水器的泄水阀门上，同时在站房内安装一块试压用压力表，关闭打压泵上阀门，开启接市政自来水阀门缓慢往系统管道内注水，边注水边排气，当压力表上升至0.2MPa左右（注：本系统最高点为17m左右）时，仔细检查各管道接口、设备接口有无渗漏，待确认无渗漏后开启打压泵往系统缓慢加压，当压力表升至0.8. MPa（该系统工作压力为0.4MPa）时，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将压力降至工作压力0.4MPa时，外观检查系统内管道及设备接口无渗漏为合格，并报监理签字确认后，试压完成。 （二）、空调冷冻水系统冲洗 1、管道冲洗，在系统冲洗前将冷冻水系统灌满水后，在水泵厂家技术的配合下，调试好 冷冻循环水泵，每台水泵单机试运转2小时，开启冷冻水定压补水变频泵往该系统补水，打开冷机、板式换热器供回水管道上的泄水阀，进行连续冲洗，冲洗时要不断地用锤子敲打管道，特别是对焊缝、死角和管底等部位进行重点敲打，以防污物沉积，但不得损伤管道；待系统连续循环冲洗至出水水质颜色进水水质几乎一致且无杂物，停止冲洗，然后拆除循环泵及机组、板换过滤器网内杂物，安装好过滤器及软连接，恢复系统管道连接。 2、冲洗结束后应清理屋顶地面积水及污物，先将排气阀门开启，以便排水时向管内补气， 防止管内出现真空，最后将管内贮水全部排空，冲洗试验合格。 （三）、空调冷却水系统试压 1、将4台冷机冷却供回水管上橡胶软接头拆除，将其中任意一台冷机冷却供回水管用 与其相对应的临时管道及弯头、法兰将该供回水管道连通后，打开该台冷机冷却水供回水阀门，关闭冷机冷冻供回水阀门及最低点泄水阀。 2、关闭8台板式换热器冷却供回水及最低点泄水阀门。 3、打开冷却水管道水处理旁通阀，关闭屋面冷却塔冷却供回水阀门，并在系统最高安 装自动排气阀及安装一块试压用的压力表。 4、打开接冷却水泵上的阀门，关闭最低点泄水阀。 5、将管道试压的打压泵安装在一层站房内，一端接至引入楼内的市政管网自来水管 上，一端接至集水器的泄水阀门上，同时在站房内安装一块试压用压力表，关闭打
空调水系统打压试验交底 工程名称：荆州市第一人民医院住院部 分部分项工程名称：空调水工程 交底内容：7-15层空调水管道压力试验（10轴——轴交D轴-N轴；1-1轴——1-8轴交1-A——1-F轴；2-1轴——2-9轴交2-A轴-——2-F轴） 交底人：刘再贵记录人：刘伟交底日期：2018年10月19日星期五 一．所依据技术文件及标准规范： 1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 2.《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 3.空调水系统图及空调水平面施工图 4.技术规范 二．施工程序及技术要求： 1.本工程实际情况，采用分层试验，分系统试验相结合的方法。7-15层标准层按防火 分进行试压（J轴-H轴为防火分区划分处）。 2.施工准备: 1).技术准备:熟悉设计图纸,了解掌握本系统谁呀试验的要求及过程,校核系统是否合格. 2).工具及材料准备:铅油,青麻,耐热橡胶垫,抹布,石笔,拖布,水桶,扫把,管钳 3).机具准备:水泵，气泵 4).充足的正式水源,所有排水系统必须保证通畅,水泵必须电路连接好,且有备用电路,以 防单一电路出现异常情况,水溢出集水坑导致地下室积水。 3.冲水 1）.程空调水管为焊接钢管，无缝钢管，虽在管道安装前对管道内壁进行了除锈处理，但管道内仍有锈迹，焊渣及油污等杂物。因此按设计总说明要求，在试压之前对空调水管必须进行充分的冲洗。 2).系统内的仪表加以保护,并将孔板,滤嘴,滤网,节流阀及止回阀的阀芯等拆除,妥善保管,待冲洗合格后复位，不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。 3).冲洗的排放从水管的立管由15层管道井主管排放至地下室内的集水坑内，安排专人用
９.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： 1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。 2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力： 4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：系统全数检查。 检查方法：旁站观察或查阅试验记录。 说明： 9.2.3 空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6 Mpa；当工作压力大于等于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。 一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0 Mpa。符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6 Mpa，稳压10min，压降不大于0.02 Mpa，然后降至工作压力做外观检查。因此，完全可以按该方法进行。 对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压力大于1.0 Mpa得空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0.5 Mpa。这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗，这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于0.5 Mpa。这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。 试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处得试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个Mpa，将远远超出了管配件的承压能力。所以，取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度—压力变化关系同样时这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△P，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△P，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。
空调工作原理及电路控制详解 近年来，我国空调器产业的发展十分迅猛，2000年我国空调行业的生产规模便已经发展到1800万台左右，2003年度我国家用空调器行业的总生产能力已超过4000万台，2004年度这一数据已经扩大到了5500万台。目前，中国的空调器产量已占世界总产量的3/5左右，中国已成为名副其实的空调器制造大国，也正在逐渐成为全球空调器生产基地。在过去的五年中，中国空调器行业的工业总产值和销售收入都经历了持续的增长，其中2001年度、2003年度和2004年度的增长尤为显著。 此外，近年来，百户城市居民家庭的空调器拥有量每年都有显著提高。空调拥有量在各地区差异较大。随着国内市场的扩大, 中国的空调器出口也在连年迅速增长，空调器出口额占家电产品出口总额的份额也在不断提高。2002年度、2003年度和2004年度我国空调产品的出口保持了十分强劲的增长势头，其中2003年度国内空调企业的出口额首次突破千万台大关，超过了1400台。2004年度国内空调器企业的出口量更是超过了2300万台，与国内销量形成了齐头并进的格局。这篇文章的主要目的是希望能够大力推动SPMC65系列芯片的应用，并根据国家标准验证其性能，走进国内各家电生产厂家。 1 空调工作原理 （1）制冷原理
图1-1空调制冷原理 空调制冷原理如图1?1所示，空调工作时，制冷系统内的低压、低温制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经压缩为高压、高温的过热蒸汽后排至冷凝器；同时室外侧风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压、高温的制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过节流毛细管降压降温流入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围热量；同时室内侧风扇使室内空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后的变冷的气体送向室内。如此，室内外空气不断循环流动，达到降低温度的目的。（2）制热原理