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山西吕梁离石炭窑坪煤业公司
张家庄煤矿主斜井井底车场
施工作业规程
编制人：
施工负责人：
项目部经理：
批准日期：年月日
执行日期: 年月日
审批意见一、矿长
二、总工程师
主斜井井底车场施工作业规程审批表
目录
第一章工程概况 (5)
第二章水文地质条件 (6)
第三章施工巷道规格及支护要求 (10)
第四章施工工艺 (13)
第五章运输系统及管理 (19)
第六章生产系统 (22)
第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28)
第八章质量标准化管理 (31)
第九章文明生产要求 (33)
第十章安全技术措施 (34)
第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)
第一章概况
第一节工程概况
位置及交通
山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。
炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定：
1、X=4151410.00 Y=19510000. 00
2、X=4151410.00 Y=19510830.00
3、X=4152190.00 Y=19511260.00
4、X=4152190.00 Y=19514128.00
5、X=4151890.00 Y=19514200.00
6、X=4151890.00 Y=19515420.00
7、X=4150020.00 Y=19515280.00
8、X=4148540.00 Y=19514925.00
9、X=4148500.00 Y=19513800.00
10、X=4149600.00 Y=19513800.00
11、X=4149600.00 Y=19510000.00
井田东西长约5.24km，南北宽3.69 km，面积为13.9851 km2，批准开采3-10号煤层，估算保有资源储量13995万t。井田开拓方式为斜竖混合开拓，井筒数量3（两斜一竖）。
本作业规程所规定的开拓巷道为主斜井井底车场，用于煤矿井下的通风、运煤、运料、排水等,是永久性服务巷道.
主斜井倾角为23°，方位角为78°，平行于副斜井。主斜井井底车场设计长度为163m，主斜井落平点见煤后，沿着煤层掘进，方位角为78°。
第二节编写依据
1）矿井设计规范、井巷工程验收规范、煤矿安全规程、煤矿建设安全规范。
2）批准的地质报告。
3）设计施工图（煤炭工业合肥设计研究院）。
第三节矿压观测
一、观测对象
主斜井井底车场巷道。
二、观测内容
巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对移近量（片帮）等。
三、观测方法
测点布置：正常顶底板、两帮移近量观测用钢尺量，每周观察一次，观察基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底板观察基点。
四、数据处理
由队技术员观察记录、分析判断，分析结果及时反馈到队里，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。
第二章水文地质条件
一、地形地貌特征
本矿位于吕梁山脉西麓，属晋西黄土高原。该井田处在东川河与北川河交汇处东南侧，地表被由东南向西北的冲沟及其支沟切割成梁茆状黄土丘陵地貌。区内地势总体上东高西低，最高点位于井田东北部，标高为1128.2m，最低点位于井田北西部中，较高为921.0m的小冲沟内。
二、地质水文
1、区域水文地质
井田内地貌主要为黄土丘陵区，大部分被中、上更新统黄土和全新统黄土所覆盖。矿井所处的张家庄沟内无地表水体及常年性河流，沟谷中均为季节性河流。
2、矿井水文地质条件
10号煤层底板距奥灰顶界面距离平均约70m，奥灰水突水系数经验公式计算为0.0671Mpa/m，本矿井奥灰水突水系数大于底板构造环块段突水系数0.06。因此，在10号煤层施工时，
如遇构造破坏带（如断层、陷落柱等），可能会受到奥灰水威胁，一定要重视防治水工作。
3、矿井充水因素分析及水害防治措施
⑴、顶板淋水
⑵、采空区积水。矿井为新建矿井，井下开采面积不大，故该矿井及相邻矿井采空积水对本井田井下开采影响很小。
⑶、若遇断层一般具有导水性，施工时应注意防治水。
⑷、在施工中防止奥灰溶水突水。
六、气象
本区属温带大陆性气候，四季分明，冬季少雪，夏季多风，夏季雨量集中，秋季阴雨天较多。年平均降水量514.8mm，最大降雨量786.4mm，最小降雨量272.9mm。一年中降水量集中在6—8月三个月内，占全年降水量的59.3%，年蒸发量为1482—1941mm。年平均气温10.3℃，最高气温37℃，出现在7月份；最低气温-24.8℃，出现在1月份。昼夜温差大。最大风速日平均3.1m/s。
七、矿井地质
据钻孔揭露本区地层由老至新有奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（P1t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠系下石盒子组（P1x）、二叠系上石盒子组（P1s）、及新生界系(N2)、第四系（Q）。
1、奥陶系中统峰峰组（O2f）
本组为煤系之基底，岩性为浅灰色、灰色角砾状灰岩，白云质灰岩脉状纤维石膏和结晶石膏，上部为厚层状石灰夹白云质灰岩。全层厚117～142m。
2、石炭系
⑴、中统本溪组（C2b）
本组地层岩性为灰色粉砂岩、灰黑色泥岩、灰色粘土岩、青灰色石灰岩及深灰色碎屑铝土矿。其底部铝土矿及粘土岩中含黄铁矿集合体。与奥陶系呈平行不整合接触，本组厚度
16.00-45.00m，平均35.33m左右。
⑵、上统太原组（P1t）
本组底界为K1砂岩之底，与下伏地层连续沉积。岩性为灰色、灰黑色泥岩，砂质泥岩及灰白色砂岩，夹石灰岩及煤层，为本区主要含煤地层之一。厚度76.86～98.52m，平均91.44m。与下伏地层整合接触。
3、二叠系
（1）、下统山西组（P1s）
本组底界为L5灰岩之顶，与下伏地层连续沉积，岩性为砂岩、泥岩或砂质泥岩，含煤层5～6层，厚度54.14～81.78m。平均68.18m。
（2）下统下石盒子组（P1x）
以基底砂岩K4与下伏山西组呈整合接触。岩性为灰色、深灰色、灰绿色砂岩，粉砂岩及砂质泥岩、泥岩互层，下部夹1～
3层煤线，地层厚度61.08～97.60m平均79.71m。
（3）下统上石盒子组（P2s）
本组底界为K5砂岩，与下伏地层呈整合接触。岩性为紫红色、黄绿色粉砂岩、砂质泥岩及砂岩。本组出露不全，厚度不详。
（4）第三系上新统(N2)
上部为暗红色砂质粘土，含豆状铁锰质结核，中部为棕红色灰质粘土，夹1～2层中皮结砾石，底部夹有二层到结胶良好的砾石，呈透镜体分布，厚度0～60m，平均30m。
4、石灰系下统太原组
岩性主要为砂岩、泥岩、砂质泥岩、泥岩及煤层，厚度为47.09～63.50m，平均57.38m，为本区主要含煤地层之一。与下伏太原组整合接触。
5、第四系（Q）
（1）、中、上更新统（Q2）
以褐黄、黄棕红色粘土、亚粘土、亚砂土为主，夹钙质结核垂直节理发育，底部见有砾石层，厚度0～10.0m，平均5m。
（2）、全新统（Q4）
以砾、卵石、砂和砂土堆积为主，为近代冲积层或洪积层。分布于本区西南北川河床积较大冲沟沟口。厚度0～20m，平均10m。
6、含煤地层
井田内主要含煤地层为石炭系太原组（C4）和二叠系下统山西组（P1s）。
（1）太原组（C4）
厚度60.99～67.85m，平均65.35m。与下伏地层呈整合接触，岩性为黑色灰色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩、夹石灰岩及煤层。本区石灰岩一般为三层，即L1、L2、L5灰岩分布稳定，为良好的标志层，本组含6号、7号、8号、9号、10号、11号、12号共7层煤。
（2）山西组（P1s）
厚度54.14～81.78m，平均厚度为72.82m。与下伏地层呈整合接触，岩性为深灰色及灰色泥岩，粗砂岩及煤层，含02、
03、2、3、4、4下、5、5下共8层煤。
八、矿井瓦斯情况
根据矿井地质报告中测试结果表明:井田内10号煤层瓦斯含量 (1.70-11.35mL/g), 瓦斯含量变化较大，瓦斯分布不均一，故在施工中应加强瓦斯监测。矿井瓦斯绝对涌出量为1.38m3/min，相对涌出量为11.75m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.34m3/min，相对涌出量为 3.42m3/t，为高瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。10号煤层中硫含量较高，也有发生自燃现象。
九、地质构造
井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北东，倾向北西的单斜构造，局部有次级起伏。其中较大的次级起伏在井田南部表现为井田西部的S1向斜和井田东部的S2背斜及S3背斜。井田地层倾角大部比较平缓，为3°-12°左右，东北局部地段较陡，地层倾角可达15°-20°。另外，根据地表出露和相邻矿井巷道揭露，井田内发现3条正断层。
第三章施工巷道规格及支护要求
一、施工巷道规格要求
主斜井井底车场本施工段断面形式为直墙半圆拱形（见附图），设计巷道1-1断面，净宽5.0米，净高4.1米，巷道左侧设置水沟，水沟规格4003400mm（宽3高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为5503450350mm（长3宽3厚）；设计巷道2-2断面，净宽3.2米，净高3.15米，巷道左侧设置水沟，水沟规格4003400mm（宽3高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为5503450350mm（长3宽3厚）；设计巷道3-3断面，净宽4.8米，净高3.6米，巷道左侧设置水沟，水沟规格4003400mm（宽3高），用C20砼砌筑，盖板采用钢筋砼预制，规格为5503450350mm（长3宽3厚）。在主井落平点后19.983m处为等候硐室，其规格为30003280032000mm（宽3高3深），永久支护采用锚喷支护，喷厚150mm，
交叉口采用混凝土浇筑。
二、支护形式及要求：
1、巷道的支护形式
1）永久支护形式
采用锚喷支护，喷厚150mm。巷道过破碎带或交叉口时，采用混凝土支护。遇薄煤层时，也可用挂网锚喷支护。
2）临时支护形式
（1）、临时支护形式为：待工作面放完炮后及时初喷封闭，封闭层厚度30-50mm，最大控顶距不得超过2.0m，最小控顶距不得超过0.5m。
（2）、永久支护耙岩机前拱部初喷最大为3m，复喷后巷道达到设计要求。
2、支护材料的要求及参数
采用锚喷作业，喷射选用425#普通硅酸盐水泥，沙子选用水洗砂，石子粒径0.5mm，速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家产品，喷射砼材料体积比为：水泥：沙子：石子=1：2：2，水灰比1：0.4，速凝剂掺量为水泥用量的4%，喷射砼强度标号不低于C20，巷道1-1断面和2-2断面的锚杆选用1832500mm，巷道3-3断面的锚杆选用1831800mm，锚杆孔直径为35mm，树脂锚固剂直径为32mm，长度为500mm，采用两卷K2835锚固剂，锚杆托板规格为直径130mm的蝶形托板，厚度6mm。网片为￠6.5的钢筋网，规格15003800mm，网孔为1503150mm。
3、支护的要求
（1）、砼浇注要按照规定配比拌料，拌料要均匀。砼浇注必须使用机械振动、机械搅拌料。砼浇注厚度符合设计要求，钢筋保护层厚度不小于5mm。
（2）、喷浆要严格按照配比拌料，拌料要均匀，成品料的潮湿度以手握成团松手即散为准。
（3）、速凝剂要随上料随掺，严禁在拌料时就掺入。
（4）、喷浆时要随时观察喷浆机上安装的压力表显示风量情况，保证喷射工艺科学、高效。
（5）、喷浆后要定期养护，每班养护一次。养护时间不少于7天。
（6）、锚杆眼深度不得大于有效深度50mm，锚杆外露长度在10-50mm之间。
（7）、安装锚杆时药卷搅拌时间不得小于30秒，间隔5分钟后上托板，托板必须紧贴岩面，并用力矩扳手拧紧，要保证紧固力矩不小于100N2m。
（8）、锚杆与巷道轮廓面的夹角不能小于750。锚杆间排距为800mm，误差必须控制在±100mm内。
（9）、网片搭接长度100mm，喷混凝土型号为C20，喷厚150mm。（10）、对质量不合格的锚杆必须重新补打，过期和失效的树脂药卷严禁使用。
第四章施工工艺
第一节施工工艺流程
采用“四大两光”（大绞车、大耙斗装岩机、大箕斗、大自卸汽车，激光指向仪、光面爆破）施工作业线，两班掘进，一班喷浆成巷，采用“岩巷三小爆破工艺”即（小炮眼、小药卷、小锚杆），“三八”作业制，多工序平行作业。
一、施工工艺流程
1、检查中腰线、标定巷道轮廓线
巷道中腰线由测量部门给定，采用激光定向，激光前30-50m设一组中线，互相校正，每100m前移一次，保证指向准确。巷道规格尺寸严格按照设计要求进行施工，最大偏差不得超过100mm。
交接班后，仔细检查中腰线，在工作面标定中腰线位置，按照设计要求准确标定巷道轮廓线，为打眼做好基础。
2、爆破工艺流程
井底车场掘进采用人工凿岩机打眼，全断面采用两次装药，两次爆破（先底部，后拱部）施工，采用掏槽眼、辅助眼、周边眼分次打眼，分次装药、放炮的方式进行作业。光面爆破掘进作业方式，工作面采用2台7655型风动气腿凿岩机，41mm “一”字形钻头，采用直径32mm，长2.2m的六角中空钢钻杆进行打眼。
1）打眼
（1）、打眼前准备工作
为了安全，打眼前要检查并处理顶帮的活矸，加固靠近工作面的临时支护，同时要检修好凿岩机、气腿，上足润滑油；备齐钎子，钳头，并检查钎子中心孔是否通气，检查风水管路是否漏损，风压、水压是否正常。
（2）、打眼
A.打眼采用气腿凿岩机湿式打眼。
B.打眼严格执行定人、定机、定位、定任务、定时间的钻工岗位责任制。
C.严格按照爆破图表进行打眼，打眼工必须与钎工协调，必须熟悉巷道规格，炮眼方向、角度、眼深，按照循环作业图表施工。
D.当打上部眼时，要采用搭架方式，搭接横梁必须采用优质圆木，直径不得小于20cm，或采用不小于11#的矿用工字钢，架板厚度不小于6cm，必须保证足够的稳定性，上架作业前必须由班队长或安全员亲自检查搭架的安全性、稳定性。
附：炮眼布置图
2）、爆破
（1）、爆破材料：
爆破材料采用2#煤矿许用乳化炸药，1-9段毫秒延期电雷管，MFB-150型矿用发爆器起爆。
（2）、装药、爆破要求：
a)装药前用高压风将眼内岩粉吹净。
b)装药量按爆破图表规定，装药要在放炮员的指导下进行。
c)必须由放炮员亲自连接脚线与母线，母线长度必须符合《煤矿安全规程》规定，放炮时人员必须躲在100m外的硐室内。
d)放炮后，待炮烟吹散时人员方可进入工作面，检查顶板情况，用长柄工具进行敲帮问顶，由安全员和有经验的老工人两人配合，清除悬矸，然后迅速支设临时支护，最后打锚杆，紧固锚杆后，可以回掉临时支护。
3）、喷浆工艺
高压水清洗---第一次喷浆（3-5cm）---补凹喷浆---第二次喷浆---清理。喷浆前专人检查处理顶板及两帮的活矸，按设计要求详细检查巷道的尺寸，用高压水冲洗围岩帮壁，进行3-5cm厚的初喷，然后进行复喷，复喷时必须按照巷道中腰线挂墙边线，复喷结束后，关闭水源，切断电源，清理回弹料。
4）、混凝土浇筑
（1)支设拱架、模板
交叉口施工需浇注时，先支设墙基部模板，按照预先设计顺序进行连接拱架，然后支设拱部拱架，架与架之间用 1.5m 长的连接杆进行连接，根据中线和巷道规格调整拱架位置，直到达到设计要求。立模要求模板板面平整，接缝严密不露浆，且立模前用废机油涂刷一遍模板。
（2）混凝土拌制及浇筑
严把材料质量关，水泥、砂、石子、水均应满足设计规范要求及煤矿相关规定。如有变动，应及时调整其配合比或禁止拌制。做好混凝土试块制作及试验工作，拌制混凝土时，准确控制材料称量，拌合时间以拌合均匀为宜，浇灌时要分层振捣，每浇灌300～400mm时，进行振捣，混凝土拱圈封顶时应边浇灌边收口，在封顶处留40cm的方孔，进行充填，后用支柱顶40cm 的木板支撑。
5）、安全质量检查
安全质量检查由班队长、带班长、验收员三人一起执行，主要检查顶板及支护情况，锚杆紧固程度，瓦斯探头和风筒是否到位，运输设备运行是否正常，工作面安全情况有无隐患。
第二节开掘方式
一、爆破施工工艺
1、炮眼布置
采用光面爆破，严格控制周边眼数目和装药量。使爆破后巷道成型好，周边眼遗留痕迹不少于50%。采用布置掏槽眼二对四个眼，眼深2.0米。周边眼沿巷道轮廓线，画好眼位，眼距400mm，眼深1800mm。辅助眼布置两排。第一排成梅花状布置在掏槽眼周围，距掏槽眼距离不大于300mm，第二排在第一排眼和周边眼中间。根据围岩硬度情况，采用直排状或梅花状。周边眼是巷道成形的关键。周边眼一定要布置在巷道轮廓线上，
炮眼间距不大于500mm，底眼起孔位置应低于巷道底板100-200mm。但底眼部位应低于巷道底板。在巷道底板比较破碎的情况下要适当增加周边眼的数量，减少药量。使其不破坏围岩的结构，保持围岩稳定。
装药及爆破：采用正向爆破。装药后用黄泥将炮眼口封实。雷管连接采用串联方式。在施工时及时对围岩进行观察，及时调整炮眼布置和装药量，以保持巷道规格和质量。根据地质资料和施工图，全断面布置70个炮眼，总装药量49.25kg，一次起爆装药量24kg。
2、爆破参数
（1）炮眼深度：根据循环进度安排，确定炮眼深度为
1.5m。
（2）炮眼布置:采用直眼掏槽，全断面布置70个。
（3）装药结构：采用正向装药结构。
（4）连线方式：采用大串联连线方式。
（5）起爆方式：采用MFB-100型发爆器起爆。
（6）起爆顺序：从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。
附：巷道炮眼布置图和爆破参数表
二、锚杆施工工艺
打锚杆采用风动锚杆机，锚杆间排距均为800mm，采用“三花形”布置，每排拱锚杆9根，帮锚杆4根。锚杆锚固力不小
于7吨，扭矩不小于100N.m。锚杆采用专用注锚器，配备锚杆拉力计，锚杆探测仪和力矩扳手，打锚杆前必须对锚杆选型（依照矿井设计图纸）做好锚杆拉力试验，符合设计标准方可选用。要根据巷道规格参数定出眼位，做好记号，严格按照设计眼位、角度、深度进行打眼。安装锚杆时要在打好眼后，钻机不移位的情况下将钻杆从钻接头拔出，将钻接头拧在锚杆螺丝上，并插入钻机套中，将树脂锚固剂用锚杆送入眼内，缓缓推至眼底，然后顺时针旋转，边搅边推进，将锚杆迅速锚到眼底，再上托盘，托盘必须紧贴壁面。
施工时要严格按照规定进行，顶部锚杆除两帮与水平成75°外，其余的都要垂直顶板或岩层，严禁打斜眼。托盘外露螺丝不大于50mm。
三、喷浆施工工艺
（1）、喷浆采用PE-7.5（B）型喷砼机进行作业。选用425#的普通硅酸盐水泥，配合比：水泥、水洗砂、石屑1：2：2（墙），1：2:1.5(拱)，另加水泥重量3-5%的速凝剂。喷浆分几次成巷，第一次封闭围岩，喷厚3-5cm，第二次填补凹处，凹处填补可分几次进行，两次复喷时间不少于20分钟，最后喷浆，达到设计规定。喷浆表面要洒水养护，一般分为5-7天。喷浆回弹料必须回收，用于砌筑水沟。洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。
（2）、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料，喷浆
狐狸坡煤矿掘进作业规程规程名称：四水平井底车场掘进作业规程 编制：叶培基 审核：陈中良 总工：陈中良 编制日期：二OO七年十月八日
四水平井底车场掘进作业规程 会审栏
四水平井底车场掘进作业规程 一、工程概况： 1、巷道布置： 四水平井底车场包括四水平主斜井落平点到南.北运输巷的起点即：图示中O.A.B.C.D.F.从四水平暗主斜井落平点处开口在独层子煤层顶板中掘进，，其布置形式为：斜井折反式车场。（详见《四水平井底车场巷道布置示意图》） 2、巷道用途：主要用于四水平运输中转调车，运输，进风。 3、巷道围岩特征： 巷道布置在独层子煤层顶板中，其岩性为砂质泥岩和砂岩交替出现。 4、掘进范围内已有的基本情况： (1)采掘情况：此巷道掘进范围内未进行过采掘活动。 (2)地质构造：此巷道掘进范围内无褶皱，有节理，但并不太发育。 (3)水文地质：预计此巷道掘进范围内无地表水渗透，也无断层水，所以对施工无影响。 (4)瓦斯和煤层情况：此巷道为全岩巷，偶见煤线，瓦
斯含量较低。 5、巷道断面形状：半圆拱形。 6、巷道断面尺寸：O.A段掘进:巷宽4.5米,其余段掘进巷宽为4.2米,砌碹后O-A段净宽3.8米，其余段净宽3.5米，从巷道底版起墙高1.5米，半圆拱半径为：O-A段为2.25米掘进断面为：14.698米2；其余段半圆拱半径为2.1米，掘进断面为：13.224米2。 7、巷道支护形式：采取砌碹支护和锚喷支护相结合的方法支护顶板，即：永久支护采用砌碹支护，临时支护采用锚喷支护。若遇顶板局部十分破碎时采用木支柱加强支护，其使用的木料直径不小于12厘米。 8、巷道工程量：168米左右。 9、施工要求： (1)从四水平暗主斜井落平点开口在独层子煤层顶板中以0 ‰的坡度掘进,施工时水沟坡度为2‰。 (2)掘进时严格按中腰线施工，一次成巷，断面符合要求，不影响安全使用。 10、掘进方式： (1)工艺流程：用7655型气腿式凿岩机配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。 (2)爆破说明书：
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 - 33 -
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。 二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前 - 33 -
目录 一、组织机构 (2) 二、施工前的准备工作 (2) 三、施工技术要求： (3) 四、施工方法： (3) 五、安全技术措施 (4) 第一节一通三防安全技术措施 (4) 一）、通风管理安全技术措施 (4) 二）、防尘管理安全技术措施 (7) 三）、防火管理安全技术措施 (8) 第二节顶板管理安全技术措施 (9) 第三节机电管理安全技术措施 (10) 第四节运输管理安全技术措施 (11) 第五节、探放水安全技术措施 (13)
回风巷回风上山掘进期间安全技术措施 为了保证回风巷的防灭火管理，便于对采空区注浆、注氮，探明情况，经矿务会研究决定，在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山，该工程由掘进队施工，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。 一、组织机构 组长：赵焕成朱忠杰 副组长：田小超朱现民张关平 成员：杨彦池刘保国李国安徐丹鹤 段小伟闫满仓采煤队队干 二、施工前的准备工作 1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施，方可下井作业。 2、施工前，地测科必须提前确定开口位置，标好中线，施工单位严格按中腰线施工。 3、施工前，必须对巷道进行加固，对杂物进行清理。 4、开工前应提前按照要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。 5、开工前，必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单，方可施工。 6、开工前，料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。 7、料场材料码放整齐，且有标志牌，并且标志牌、图表由每班
三、施工技术要求： 巷道中线和腰线：由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。 （1）、巷道净高2.2m（扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m）。棚距中-中0.6m。 （2）、背木间距0.35m±50mm（顶六帮八）。撑木；每棚六根，其位置规定：梁上两根打在距梁口50mm处，棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处，所打撑木必须平直紧，上下左右一条线。且撑木、背木直径不得小于50mm。顶帮要背严、背实，不得有空帮空顶现象。 （3）、所架棚的梁头必须各打一大头楔，打紧楔牢，梁上铺网，网下背6根背木，严禁空顶，若空顶必须用不燃性材料背实。 （4）、所架棚腿下必须加垫板（200mm×200mm），且架在实底上，严禁棚腿在浮煤上，虚柱窝。 （6）、棚间距0.6m，允许误差±50mm。 （7）、梁水平，梁两端高差≤40mm。 （8）、棚不允许扭斜，扭矩≤50mm。棚梁接口离合、错位≤5mm。 （9）、棚必须达到严、紧、稳、正、牢。梁垂直巷道中线，梁两端要求水平，支架迎山（不超过设计±1°）有力，不得退山。 （10）、巷道做到高、宽、平、直、净。巷道内无杂物、无淤泥、无积水。巷内物料、工具、设备，按要求在合适位置摆放整齐、有序，并挂牌管理。 四、施工方法：
山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人： 施工负责人： 项目部经理： 批准日期：年月日 执行日期: 年月日
审批意见一、矿长 二、总工程师
主斜井井底车场施工作业规程审批表
目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)
第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM，距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后，山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087，批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定： 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00
井底煤仓施工作业规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
主斜井井底煤仓施工作业规程 一、工程概况 1）煤仓主体 富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+。下口位于主斜井内，下口标高为+。 煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面，净断面；煤仓下部漏斗高，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用 HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图) 2）附属结构 煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。 井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=：1：：(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、水文地质概况： 煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层米煤线。 除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四) 三、施工方案 煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。 待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
第一章概况 第一节概述 1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途：通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度：+26° 5、设计方位：328° 6、服务年限：1年。 7、开工时间：2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图：附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》； 2、《梨树坪井田地质报告》； 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》； 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》； 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》； 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料； 7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况 第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征 一、煤（岩）层特征 1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。 2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。对此，必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1：M9煤层特征情况表
文件编号：RHD-QB-K2027 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井底车场维修安全技术措施标准版本
井底车场维修安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 我矿井底车场由于受矿压影响，巷道严重变形，断面狭小，原是用木支护，现在更换为工字钢支护，决定对该段巷道加大维修，根据通风、行人、运输和《煤矿安全规程》有关规定，特制定本措施，望贯彻执行。 二、工程质量及施工要求 1、需改扩的工程量：井底车场为30m。 2、巷道净断面规格：上净宽1.8m、下净宽2.4m、净高2.0m、净断面：4.2㎡。
3、巷道形状：梯形巷道。 4、支护材料及支护要求：选用11型工字钢作为支护材料，要求支架棚腿到实底，不准架设在浮煤、浮矸上，支架棚距不大于0.4m，接口要严密，不准歪斜和迈步。每架支架两帮和护顶都必须用3块以上长50cm×宽15cm×厚4cm的板皮背帮接顶，同时用木楔扎紧，用竹笆扛严，背板要平行巷道中线设好。 5、所换支护的规格必须与巷道原支护规格相同。 6、支架间距：间距为40cm（支架棚腿的内空）。 7、梁、腿搭接口必须严实合缝，严禁出现抬肩掉口或前倾后仰现象。 8、腿窝必须清到实底上，工字钢腿窝深度15-
20公分，支架腿及倾斜度必须对称一致。 9、架工字钢时为了抵抗巷道的侧压，架设时必须保持适当的岔脚，岔脚保持在70°-80°之间。 10、每班安全员及带班副矿长必须有一人现场统一指挥施工，并监督安全情况。 三、安全技术措施 （一）维修前 1、维修前要仔细检查作业地点环境，巷道顶板、支护、管路等有无安全隐患，存有隐患时必须先处理后方可作业。 2、严格执行“敲帮问顶”制度。在更换木棚支护时必须打好临时支柱，严禁空顶作业。 3、维修中，必须保护好各种管线。 4、首先对改扩段前后巷道支架打上临时托棚
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
第一章编制概况 第一节概述 一、巷道名称 6煤轨道上山。 二、掘进目的及用途 目的：形成运输系统。 用途：满足井下矿井运输、管线敷设、行人、通风的要求。 三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：385.9 m。 服务年限：30年。 四、预计开工、竣工时间 本巷道自2014年5月 29 日开工，预计2014年12月竣工。 五、巷道平面布置 附图(一)：6煤轨道上山平面布置图 附图(二)：6煤轨道上山剖面图 第二节编写依据 一、编制依据 《6煤轨道上山设计与地质说明》 二、其它技术规范 1、《煤矿安全规程》 2、《煤矿作业规程编制指南》 3、《各工种操作规程》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及临近采区开采情况本工作面为6煤轨道上山掘进工作面。周边为6煤胶带上山、6煤回
风上山、6煤轨道石门及ZK302水文地质钻孔、陷落柱与F1号断层。 详见附图（三）：井上下对照图。 （表一）井上、下对照关系情况表 第二节地质构造 本巷道掘进范围内煤岩层整体为单斜构造，走向25～30°、倾向115～120°、倾角0～13°。根据三维地震报告显示，工作面掘进范围内可能有陷落柱，工作面北侧发育有F1号断层，断层走向260～270°、倾向350～360°、倾角65°、落差约6m。 根据瞬变电磁探测结果，可能发育有X3号陷落柱的掘进范围内没有明显低阻异常区，该陷落柱大量含水的可能性较小，由于物探的局限性和多解性，掘进过程中仍应做好防、排水等相关安全措施，保证安全生产。 由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进前方不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、
山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业 井底车场施工方案 第一节建井测量 一、近井点及测量资料 岳圣山煤业井底车场工程施工，测量控制点及有关测量资料均由甲方提供，可利用井下陀螺定向测量成果数据导至井底车场开口巷道。 二、巷道开口位置标定 根据施工图纸设计平面坐标和高程，利用井下陀螺定向测量控制点导出井底车场开口位置，求出标定要素，进行现场标定巷道中腰线。 第二节施工方案 一、作业方式 两掘一喷，喷浆、支护、出矸交叉平行作业，一次成巷。 二、施工组织 “三八”制作业，两班生产，一班备料喷浆，组织综合工种相结合的施工方式进行施工。 三、掘进方式：采用炮掘施工，全断面一次打眼装药爆破。 四、循环方式及循环进度 循环方式：双排循环作业方式。 （1）当顶板完整,煤体完好，采取双排循环作业方式：一次施工两排。 （2）若地质条件发生变化,如顶板破碎、片帮严重、底鼓、淋
水严重等，采取单排多循环作业方式，一次施工一排，每个生产班每条巷道根据条件变化程度施工不同循环，循环进度1.0m或0.8m。5．采用的先进施工技术：深孔光面爆破施工技术、现代机械化出矸方式。 第三节技术要求 一、临时支护 采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用两根3寸钢管制作，长度不小于3.5m，安装间距不大于1.6m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形或圆形，倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用4寸～6寸钢管制作。为了防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2个，锚杆锚固力不小于70KN /根，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和小杆接顶，前探梁后端用木楔背紧。 二、临时支护及要求 （1）、每次掘进作业完毕，由操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保工作面顶帮无活矸后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 回风上山掘进工程施工承包合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
超强煤矿以下简称：甲方 以下简称：乙方 超强煤矿是年产15万吨的整合矿，为在2010年顺利通过技改验收，经甲乙双方共同协商，特订如下协议。 一、工程名称及承包项目。 1、工程量：约280米左右 2、工程施工包括：梯形钢棚支护、混泥土砌石宣、锚杆安装、巷道四周喷射混泥土、铺轨、混泥土砌筑水沟，铺轨、装砰、卸砰、装料、卸料及施工中需要的各种材料、设备的运送等。 3、断面规格：净宽2.5米，净高2.2米（轨面起），三心拱形（直 墙高1.6米，拱基线以上0.6米），坡度沿地层倾角，水沟尺寸：300mm 冷00mm ;方向以甲方给定的中、腰线为准，方位角341度，净断面平方米，掘进断面5.6平方米。喷射混泥土时（锚杆喷浆厚度不低于80mm ）;构造带附近或顶板松散时应挂网喷浆，喷射厚度增加到150mm。其规格、尺寸，净宽、净高同前。 二、承包范围及方式 1、乙方必须按照甲方提供的图纸、掘进作业规程规定的施工要求及技术措施施工。在施工中乙方严格按照甲方给定的中线、腰线、坡度施工；放线、复核由甲方技术人员负责。 2、该工程采取分项施工，综合计价，综合计价包括：绞车工、 掘进、砌石宣、锚喷、临时支护、井上下铺轨、机电维修与安装、地面运输、卸砰、装料、放料等；各项施工款项乙方只包工不包料，乙方在施工
中，甲方只提供施工必须的大型设备，如绞车、耙岩机、矿车、凿岩机、空压机、混泥土搅拌机、喷浆机、锚杆、铁轨等；在施工中设备故障由乙方白行处理。乙方在施工中的小型工具、小型材料及低值易耗品，如：耙子、洋稿、斧头、木柄、锯子、钻杆、钻头、铁线 （丝八放炮器、放炮母线、风水软胶管、火工产品及劳保用品均由 乙方白己负责在承包单价项目内，小型材料乙方可以白己采购，也可以到 甲方领用，但结帐时扣除。未注明的材料、配件由甲方负责。 三、施工项目： 1、掘进包括：打眼、装药、放炮、装岩、清帮、防尘、通风、 水沟掘、砌及必要的临时支护。 2、砌石宣包括：刷帮、切顶、放棚、砌墙基础和砌墙、砌拱、石宣体壁后充填，必须严实饱满。备料、拆除、临时支护及砌碇模板拆装和砌碇体养护和工作面清理。 3、锚杆包括：打眼、安装锚杆及孔内注浆、锚杆配件运输。 4、喷射混泥土（喷浆）包括：材料准备、冲洗岩帮、喷射混泥 土、养护、清理场地、机械提升、设备搬运、混泥土制作等。 5、铺轨包括：清理井筒坡度、安设枕木、轨距为600mm，枕木间距为600mm ;其铺轨工程质量：轨与轨道接口，上下错开、左右 错开均不能超过2mm,其具体要求按〈〈井巷铺轨质量标准》施工。 四、施工综合单价： 乙方月生产任务原则上由矿统一下达，必须做到按时完成，一次成巷。其具体综合单价：（包括掘进、砌石宣、锚杆、喷浆、运输等）。
文件编号：GD/FS-7659 （解决方案范本系列） 井底车场维修安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
井底车场维修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 我矿井底车场由于受矿压影响，巷道严重变形，断面狭小，原是用木支护，现在更换为工字钢支护，决定对该段巷道加大维修，根据通风、行人、运输和《煤矿安全规程》有关规定，特制定本措施，望贯彻执行。 二、工程质量及施工要求 1、需改扩的工程量：井底车场为30m。 2、巷道净断面规格：上净宽1.8m、下净宽 2.4m、净高2.0m、净断面：4.2㎡。 3、巷道形状：梯形巷道。 4、支护材料及支护要求：选用11型工字钢作
为支护材料，要求支架棚腿到实底，不准架设在浮煤、浮矸上，支架棚距不大于0.4m，接口要严密，不准歪斜和迈步。每架支架两帮和护顶都必须用3块以上长50cm×宽15cm×厚4cm的板皮背帮接顶，同时用木楔扎紧，用竹笆扛严，背板要平行巷道中线设好。 5、所换支护的规格必须与巷道原支护规格相同。 6、支架间距：间距为40cm（支架棚腿的内空）。 7、梁、腿搭接口必须严实合缝，严禁出现抬肩掉口或前倾后仰现象。 8、腿窝必须清到实底上，工字钢腿窝深度15-20公分，支架腿及倾斜度必须对称一致。 9、架工字钢时为了抵抗巷道的侧压，架设时必
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节总则 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有 专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安 全检查监督工作。 2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织 设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。 坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不 能施工”的原则。 3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井 筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公
会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。 8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。 9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。
主斜井甩车道施工作 业规程
施工措施（方案）报审表 工程名称：襄垣县石板沟煤矿主斜井施工单位：重煤五处石板沟煤矿项目部 石板沟煤矿主斜井 建设方审批栏
矿长： 总工程师： 矿分管副书记： 矿分管负责人： 生产副总： 安全矿长： 技术矿长： 机电矿长： 生产技术科： 安全通风科： 机电科： 驻主斜井安全员： 石板沟煤矿主斜井
监理方审批栏现场监理工程师： 总监理工程师： 石板沟煤矿主斜井
施工方审批栏 编制： 审核： 施工队长： 安监队长： 调度： 总工程师： 项目经理： 重煤五处石板沟煤矿项目经理部 二○○七年九月五日 说明 本规程编制依据：石板沟煤矿提供的改扩建设计图纸和摘抄重
庆煤矿研究分院部分地质质料。 第一章工程概况 一、地质构造 1、构造 石板沟矿区位于山西襄垣县境内，井田内构造比较简单，总体为一走向北东35°-45°，井田内褶曲轴较为发育，为井田主要构造，较大规模的褶曲有两条，韩庄背斜和西岭向斜。井田内共发现断层一条，位于井田中部正断层，全长3.5km，走向N55°E，倾向NW,倾角20°，落差50m，伴有少数断层，没有陷落柱和岩浆岩的侵入。本矿主要采3上煤层和3号煤层。3上煤层厚度为0.90—2.80m，平均厚度为2.04m；3号煤层厚度为2.05—3.40m，平均厚度2.97m，两煤层间距为0.70—18.50m，平均间距为7.24m。该煤层厚度变化不大，煤层结构简单。 2、岩系地层 井田内地面多为第四系黄土覆盖，地层由老至新分别为奥陶系中统峰峰组（O2f）,石碳系中统本溪组（C2b），石灰系上统太原组（C3T），二叠系下统下石合子组（P1x），二叠系下统下石合子组（P2x），第四系（Q）。 3、岩性 煤层直接顶为细砂岩，局部有泥岩及砂质泥岩；老顶一般为细—
一、地质基本情况 （一）概述 1．煤层顶底板岩石性质 （1）煤层顶板 直接顶：K2灰岩，厚10.72m，深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。 老顶：K3灰岩，厚5.24m，粉砂岩、细粒砂岩，顶部夹13#煤层。 （2）煤层底板： 直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。 老底：K1灰岩，厚1.26m，粉砂岩。 2.巷道顶底板岩石性质 巷道顶板为直接顶K2灰岩，厚10.72m, 深灰色石灰岩，厚层状，含燧石结核及动物化石。 巷道底板为直接底：泥岩，厚0.6m，黑色，中部夹16#煤层。 3.水文地质情况及涌水量 本工作面水文地质条件比较复杂，主要充水性因素有： （1）上覆灰岩、砂岩裂隙含水层水及基岩风化带裂隙水；（2）附近老窑积水；（3）大气降水。 工作面顶板为砂岩含水层，裂隙发育，3#、9#、15#煤层导水裂隙带局部可以沟通上部砂岩裂隙、灰岩岩溶裂隙灯含水层水及采空区积水，巷道掘进时砂岩含水会沿裂隙下渗至工作面。副立井井筒西南侧采空积水区对井底车场进车方向施工将造成一定的影响，在掘进期间、加强探放水管理，保证有掘必探，保证排水管路通畅，排水能力达到设计要求。 预计最大涌水量：30m3/h，正常涌水量：20m3/h。 4.煤层瓦斯、煤尘情况 （1）工作面原始瓦斯含量： 根据《岳圣山煤业矿井瓦斯涌出量预测报告》井底车场掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min～0.65m3/min，15#煤最大瓦斯含量6.0m3/t。
（2）无煤尘爆炸危险，Ⅰ类容易自然煤层。 5.巷道预计穿越的煤层性质 井底车场沿15#煤掘进，15#煤，煤层总厚度2.6m，煤层倾角20，黑色，条带状结构，似金属光泽，煤中有薄层夹矸。 6.地质构造情况 （1）本工作面主要由一个向斜控制，向斜轴部距切眼121-242m左右，背斜轴部距切眼754-1010m左右，倾向270°，倾角2°，对巷道掘进影响较小。 7.其它地质情况 （1）地温：20 C--40 C。 （2）地压： 井底车场掘进工作面地压正常，不存在热害、冲击地压危害。 （3）盖山厚度： 井底车场：137m-122m 附：《地质综合柱状图》 （二）编写依据 本作业规程的编写依据是： （1）山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司施工设计图纸《井底车场布置图》S1312-124-01、S1312-124-02、S1312-124-03、S1312-124-04； （2）《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010； （3）《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010； （4）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）； （5）《生产矿井质量标准化标准》； （6）《煤矿安全规程》[2011版]； （7）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）； （8）《建设工程监理规范》（GB50319-2010）； （9）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求； （10）岳圣山煤业有限公司二期矿建工程招标文件。 （11）岳圣山煤业有限公司《井底车场巷道掘进地质说明书》。
第一章、简况 一、巷道名称及用途： 沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。 二、巷道长度及开工、竣工时间： 沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。 开工时间：2012年9月8日。 预计竣工时间：2012年12月12日。 三、施工条件： 主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。 四、施工准备： 施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。 五、附：巷道布置平面图（1） 第二章、巷道布置及支护说明 一、巷道布置 沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）
二、支护说明 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。 （3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。 （4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护 （1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。 （2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。 （4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。 第三章、施工工艺 一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。 二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。