污水厂设计计算书
一、粗格栅
1.设计流量
a.日平均流量Q d =30000m 3/d ≈1250m 3/h=0.347m 3/s=347L/s K z 取1.40
b. 最大日流量
Q max =K z ·Q d =1.40×30000m 3/d=42000 m 3/d =1750m 3/h=0.486m 3/s 2.栅条的间隙数（n ）
设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾
角α=60° 则：栅条间隙数4.319
.08.002.060sin 486.0sin 21=???
==bhv Q n α(取n=32）
3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.015m
则：B=s （n-1）+en=0.015×（32-1）+0.02×32=1.11m 4.进水渠道渐宽部分长度
设：进水渠宽B 1=0.9m,渐宽部分展开角α1=20°
m B B L 3.020tan 29
.011.1tan 2111=?
-=-=
α
5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)
m B B L 3.020tan 29
.011.1tan 2221=?
-=-=
α
6.过格栅的水头损失（h 1）
设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3
则：m g v k kh h 18.060sin 81
.929.0)02.0015.0(42.23sin 2234
201=?????===αε
其中ε=β（s/b ）4/3
k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3
h 0--计算水头损失，m
ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4
将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值
7.栅后槽总高度(H)
设：栅前渠道超高h 2=0.4m
则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.8+0.4=1.2m
栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.8+0.18+0.4=1.38m 8.格栅总长度(L)
L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.80m 9. 每日栅渣量(W)
设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 则：W 1=
05.01000
86400
347.010********??=??W Q =1.49
/d
因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣
二、细格栅
1.设计流量Q=30000m 3/d ，选取流量系数K z =1.40则： 最大流量Q max ＝1.40×30000m 3/d=0.486m 3/s
2.栅条的间隙数（n ）
设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数69.1049
.08.0006.060sin 486.0sin 21=???
==
ehv Q n α(n=105)
设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53 3.栅槽宽度(B)
设：栅条宽度s=0.015m
则：B 2=s （n-1）+en=0.015×（53-1）+0.006×53=1.1m 所以总槽宽为1.1×2+0.2＝2.4m （考虑中间隔墙厚0.2m ）
4.进水渠道渐宽部分长度
设：进水渠宽B 1=0.9m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.
6m/s ） 则：m B L 3.020tan 29
.01.1tan 2B 111=?
-=-=
α
5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)
m B L 3.020tan 29
.01.1tan 2B 222=?
-=-=
α
6.过格栅的水头损失（h 1）
设：栅条断面为矩形断面,所以k 取3
则：m
g v k kh h 88.060sin 81
.929.0)006.0015.0(42.23sin 22
34
201=?????===αε 其中ε=β（s/b ）4/3
k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，m
ε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.
42），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2=0.4m
则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.8+0.4=1.2m
栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.8+0.88+0.4=2.08m 8.格栅总长度(L)
L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.8m 9.每日栅渣量(W)
设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 则：W=
1.01000
86400
347.010********??=??W Q =1.49m 3/d
因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣
三、沉砂池
本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备。建议设两组沉
砂池。每组设计流量Q=0.243 m 3
/s
(1)池子总有效容积：设t=2min,
V=max Q t ×60×2=0.243×2×60=29.16m 3
(2)水流断面积：
A=
1
max v Q =1.0243
.0=2.43m 2 沉砂池设两格，有效水深为2.00m ，单格的宽度为1.2m 。
(3)池长：
L=A V =43
.216.29=12m ，取L=12m (4)每小时所需空气量q ：设m 3污水所需空气量d=0.2 m 3
q=0.2×0.243×3600=174.96 m 3/h=2.916 m 3/min
(5)沉砂池所需容积：
式中取T=2d ，X=30污水
=1.8 m 3
(6)每个沉砂斗容积
(7)沉砂池上口宽度
设计取
，
，
（8）沉砂斗有效容积
2.71 m 3
（9）进水渠道
格栅的出水通过DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入沉砂池，进水渠道的水流流速
设计中取
(10)出水装置
出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头
设计中取m=0.4，
=0.22m
四、辐流沉淀池
设计中选择两组辐流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.243 ,从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流
沉淀池
1.沉淀部分有效面积
A=
——表面负荷，一般采用1.5-3.0
设计中取=2
A==437.4
2.沉淀池有效水深
t ——沉淀时间（h）,一般采用1.0-2.0h
设计中取t=1.5h
3.沉淀池直径
=
4.污泥所需容积
按去除水中悬浮物计算
V=
式中Q——平均污水流量；
——进水悬浮物浓度；
——出水悬浮物浓度；一般采用沉淀效率40%-60%
——生活污水量总变化系数；
——污泥容重，约为1
——污泥含水率
设计中取T=0.1d,
V=
=10.2
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min，将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。
5.污泥斗容积
辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，池底需做成2%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗，设计中选择矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m，底部尺寸0.5mx0.5m，倾角为60度，有效高度1.35m
=
设计取
=2.36
沉淀池底部圆锥体体积
=
设计取，r=1m
= 3.14=52.58沉淀斗总容积
=
11.沉淀池总高度
H=+
式中 H——沉淀池总高度
沉淀池超高，一般采用0.3-0.5
——缓冲层高度，一般采用0.3m
——污泥部分高度
设计中取 ,
H=0.3+3+0.3+1/2x24x0.05+1.35=5.25m
12.进水配水井
沉淀池分为两组，每组分为4格，每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池。
配水井内中心管直径
——配水管内中心管上升流速（m/s），一般
设计中取=0.6m/s
=1.02m
配水井直径
=1.76m
13.进水渠道
沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的
DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。
式中进水渠道水流流速，一般采用;
——进水渠道宽度；
——进水渠道水深，
设计取
=0.405m
14.进水穿孔花墙
进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水，配水渠道宽0.5m，有效水深0.8m，穿孔花墙的开孔总面积为过水断面6%-20%，则过孔流速为
设计取
0.08m/s
15.出水堰
沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m，堰上水深H为
Q=
式中流量系数，一般采用0.45；
b——出水堰宽度；
H——出水堰顶水深。
0.243/4=0.45
H=0.035m
出水堰后自由跌落采用0.15m，则出水堰水头损失为0.185m
16.出水渠道
沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。
设计中取=0.6m
0.58m/s>0.4m/s
出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速v=0.64m/s，水力坡降i=0.479%。
17.进水挡板出水挡板
沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.8m，出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0.3m，伸入水下0.5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。
18.排泥管
沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间20min，排泥管流速0.82m/s,排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。
19.刮泥装置
沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板伸入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。
五、污水的生物处理
污水生物处理的设计条件为：
进入曝气池的平均流量Q=30000，最大设计流量=0.486L/s
污水中的BO浓度为250mg/L,假定一级处理对BO的去除率为25%，则进
入曝气池中污水的BO浓度为187.5mg/L
污水中SS浓度为250mg/L,假定一级处理对SS的去除率为50%，则进入曝气池中污水的SS浓度为125mg/L
污水中TN浓度为40mg/L,TP浓度为5mg/L,水温T=20。
1.污水处理程度计算
按照污水处理程度计算，污水经二级处理后，出水浓度BO浓度小于20mg/L,SS浓度小于20mg/L。由此确定污水处理程度为：
=
2.设计参数
（1）BO-污泥负荷率
式中——有机物最大比降解速度与饱和常数的比值，一般采用0.0168-0.0281之间；
——处理后出水中BO浓度，按要求应小于20mg/L；
f——MLVSS/MLSS值，一般采用0.7-0.8
设计中取，=20mg/L，f=0.75，n=89.3%
= BO
(2)曝气池内混合液污泥浓度
X=
式中R——污泥回流比，一般采用25%-75%；
r——系数；
SVI——污泥容积指数，SVI=120。
设计中取R=50%，r=1.2
X=
3.平面尺寸计算
（1）曝气池的有效容积
式中Q——曝气池的进水量，按平均流量计算。
设计中Q=30000,=0.33,X=3333.3mg/L
=5109.5
按规定，曝气池个数N不应少于2，本设计中取N=2，则每组曝气池有效容积
=
===2554.7
(2)单座曝气池面积
F=
式中H——曝气池有效水深
设计中取H=4.0m
F==638.7
（3）曝气池长度
L=
式中B——曝气池宽度
设计中取B=5.0m，=1.25，介于1-2之间，符合规定。
==127.7m
长宽比为25.5>10,符合规定
曝气池共设7廊道，则每条廊道长==18.2m
设计中取20m
（4）曝气池总高度
=H+h
式中h——曝气池超高，一般采用0.3-0.5m
设计中取h=0.4m
=4.0+0.4=4.4m
4.进出水系统
（1）曝气池进水设计
初沉池的出水通过DN1000mm的管道送入曝气池进水渠道，然后向两侧配水，污水在管道内的流速
=
设计中取d=1.0m，=0.486/s
=
=0.61m/s
最大流量时，污水在渠道内的流速
式中b——渠道的宽度；
——渠道的有效水深。
设计中取b=1.0m，。
==0.24m/s
曝气池采用潜孔进水，所需孔口总面积
式中——孔口流速，一般采用0.2-1.5m/s
设计中取
A==1.21
设每个孔口面积为0.5m，则孔口数
N==5
在两组曝气池之间设中间配水渠，污水通过中间配水渠可以流入后配水渠，在前后配水渠之间都设配水口，孔口尺寸为0.5m*0.5m，可以实现多点进水。
中间配水渠宽1.0m，有效水深1.0m，则渠内最大流速为：
=0.486m/s
设计中取中间配水渠超高为0.3m，则渠道总高：1.0+0.3=1.3m
(2) 曝气池出水设计
曝气池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头
=
式中Q1——曝气池内总流量，
m——流量系数，一般采用0.4-0.5；
b——堰宽；一般等于曝气池宽度。
设计中取m=0.4m，b=5.0m
==0.06m
每组曝气池的出水管管径为800mm管内流速为0.48m/s,两条出水管汇成一条直径为DN1000mm的总管，送往二次沉淀池，总管内流速为0.61m/s。
5.其他管道设计
（1）中位管
曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为DN600mm。
（2）放空管
曝气池检修时，需要将水放空，因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为DN500mm。
（3）污泥回流管
二沉池的污泥需要回流至曝气管首端，因此应设污泥回流管，污泥回流管管径
=
式中Q2——每组曝气池回流污泥量；
——回流污泥管内污泥流速，一般采用0.6-2.0m/s
设计中取
==0.33m,设计中取为400mm
六、二沉池计算
本次设计二沉池采用辐流沉淀池，辐流沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好，管理方便。辐流式沉淀池适用于大.中型污水厂。
设计中选择二组辐流沉淀池，N=2，每次设计流量为0.243/s,从曝气池
流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后最后流进辐流沉淀池。
1.沉淀池表面积
F=
式中F——沉淀部分有效容积；
Q ——设计流量
q——表面负荷取1.4/
F=0.243624.86
2.沉淀池直径
D===28.20m
设计中取直径28.20m，则半径为14.1m
3.沉淀池有效水深
=
式中t——沉淀时间(h),一般采用1.5-3.0h。
设计中取t=2.1 h
=1.4 2.1=3.0m
4.径深比
=9.4，合乎要求。
5.污泥部分所需容积
=
式中X——曝气池中污泥浓度
——二沉池排泥浓度。
设计中取=0.347，R=50%。
r
X =
式中SVI——污泥容积指数，一般采用70-150
r ——系数，一般采用1.2。
设计中取SVI=100，
=12000mg/L
X=4000mg/L
=937
6.沉淀池总高度
H=+
式中——沉淀池超高，一般采用0.3-0.5m；
——沉淀池缓冲层高度，一般采用0.3m；
——沉淀池底部圆锥体高度；
——沉淀池污泥区高度
设计中取，，=3.0m
根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05。
（r-）
式中r——沉淀池半径；
——沉淀池进水竖井半径，一般采用1.0m。
设计中取
R=14.1m， 1.0m，i=0.05m
=（14.1-1）
式中——污泥部分所需容积；
——沉淀池底部圆锥体容积。
=147.8
=1.26m
H=+
=0.3+3.0+0.3+0.66+1.26=5.52m
7.进水管的计算
=Q+R
式中——进水管设计流量
Q——单池设计流量
R——污泥回流比
——单池污水平均量
设计中取Q=0.243/s, =0.347/s,R=50%。
/s
进水管管径取DN600
流速
==1.16m/s
8.进水竖井计算
进水竖井直径采用=2.0m；
进水竖井采用多孔配水，配水尺寸a，共设4个沿井壁均匀分布。
流速==0.16m/s,符合要求。
孔距l：
l=1.07m
9.稳流筒计算
筒中流速=0.02m/s。
稳流筒过流面积：f==16.5
稳流筒直径==5.0m
10.出水槽计算
采用双边三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水
流由左右两侧汇入出水口。
每侧流量：
Q=0.243/2=0.122/s
集水槽中流速v=0.6m/s；
设集水槽槽宽B=0.6m；
槽内终点水深==0.34m
槽内起点水深
=
式中——槽内临界水深（m）；
a ——系数，一般采用1；
g ——重力加速度。
=0.16m
=0.37m
设计中取出水堰自由跌落0.1m，集水槽高度：0.1+0.37=0.47m，取0.5m，
则集水槽断面尺寸0.6m。
11.出水堰计算
q=
n
L=+
h=
=
式中 q——三角堰单堰流量；
Q——进水流量；
L——集水堰总长度；
——集水堰外侧堰长；
——集水堰内侧堰长；
n ——三角堰数量；
b——三角堰单宽；
h——堰上水头；
——堰上负荷。
设计中取b=0.1m，水槽距池壁0.5m，得：
=85.4m
=81.6m
L=167.0m
n=1670个
q=0.156m/s
h=0.011m
=1.5L/(s*m)
根据规定二沉池出水堰上负荷在1.5-2.9L/(s*m)之间，计算结果符合要求。
12.出水管
出水管管径D=600mm
v= =
13.排泥装置
沉淀池采用周边传动刮吸泥机，周边传动刮吸泥机的线速度为2-3m/min，刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管，利用静水压力将污泥吸入污泥槽，沿进水竖井中的排泥管将污泥排除池外。
排泥管管径500mm，回流污泥量 179.2L/s,流速0.92m/s。
14.集配水井的设计计算
(1)配水井中心管直径
=
式中——中心管内污水流速（m/s）,
Q——进水流量(。
设计中取 Q=0.660
=1.09m,设计中取1.2m
（2）配水井直径
=
式中——配水井内污水流速（m/s），一般采用0.2-0.4m/s。
设计中取
==2.05m,设计中取2.10m （3）集水井直径
式中——集水井内污水流速（m/s）,一般采用0.2-0.4m/s。
设计中取
=2.78m,设计中取2.8m （4）进水管管径
取进入二沉池的管径DN=600mm。
校核流速：
v===1.16m/s>0.7m/s符合要求。
（5）出水管管径
由前面结果可知，DN=600mm，v=0.85m/s。
（6）总出水管
取出水管管径DN=800mm，集配水井内设有超越闸门，以便超越。七、消毒设施计算
污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少，但是细菌的绝对值依然十分可观，并存在病原菌的可能。因此污水在排放水体前，应进行消毒处理。
1.消毒剂的选择
污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂，目前用于污水消毒的常用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知，该水厂规模中等，受纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。
2.消毒剂的投加
（1）加氯量计算
二级处理出水采用液氯消毒时，液氯投加量一般为5-10mg/L,本设计中液氯投量采用7.0mg/L。每日加氯量为：
q=
式中q——每日加氯量（Kg/d）；
——液氯投量（mg/L）；
Q——污水设计流量（/s）
q=7
=293.93Kg/d
(2)加氯设备
液氯由真空转子加氯机加入，设计二台，采用一用一备。每小时加氯量：
293.93/24=12.2Kg/d
设计中采用ZJ-1型转子加氯机。
3.平流式消毒接触池
本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下：（1）消毒接触池容积
V=Q*t
式中 V——接触池单池容积；
Q——单池污水设计流量
t——消毒接触时间（h）,一般采用30min。
设计中取Q=0.243m/s，t=30min。
V=0.243
（2）消毒接触池表面积
F
式中 F——消毒接触池单池表面积；
——消毒接触池有效水深。
设计中取=2.5m
F==174.96
（3）消毒接触池池长：
=
式中——消毒接触池廊道总长；
B——消毒接触池廊道单宽。
设计中取B=4m
==43.74m
消毒接触池采用3廊道，消毒接触池长
L==14.58 设计中取15m
校核长宽比：
=10.7510 合乎要求。
（4）池高
H=
式中——超高（m），一般采用0.3m；
——有效水深（m）。
H=0.3+2.5=2.8m
（5）进水部分
每个消毒接触池的进水管管径D=600mm,v=1.0m/s。
（6）混合
采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果，加氯点后接D=600mm的静态混合器。
（7）出水部分
H=
式中 H——堰上水头(m)；
n——消毒接触池个数；
m——流量系数，一般采用0.42；
b——堰宽，数值等于池宽（m）。
设计中取n=2，b=4.0m
H==0.10m
八、污泥处理构筑物设计计算
污水处理厂在处理污水的同时，每日要产生大量的污泥，这些污泥若不进行有效处理，必然对环境造成二次污染。这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥。
初沉污泥是来自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化、脱水处理。
剩余污泥来源于曝气池，活性污泥微生物在降解有机物的同时自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡，每日增加的污泥量必须排出处理系统，这一部分被称作剩余污泥。剩余污泥含水率较高，需要先进行浓缩处理，
佛山科学技术学院 《水污染控制工程》课程设计 题目：某新建城镇污水处理厂（AB)工艺设计 学院：环建学院系：资环系 专业：环境工程 班级： 1班 学号： 姓名： 指导教师：韦华 填表日期：2011年07月日
目录 1. 前言 (1) 1.1 设计概述 (1) 1.1.1 设计目的 (1) 1.1.2 设计背景 (1) 1.2 设计内容 (1) 1.2.1 基本资料 (1) 1.2.2 主要内容 (2) 1.2.3 水质去除率计算 (2) 2. 城镇污水处理厂设计方案的确定 (3) 2.1污水处理方式的设计原则与设计依据 (3) 2.1.1设计原则 (3) 2.2污水处理AB工艺的简介 (4) 2.2.1 AB法的由来 (4) 2.2.2 AB法工艺的主要特征 (4) 2.2.3 AB法工艺的处理机理和适用范围 (4) 2.2.4 AB法的除磷脱氮 (5) 2.2.5 AB法的优缺点 (6) 2.3 AB处理工艺流程示意图 (7) 2.4 主要构筑物的选择 (8) 2.4.1 污水处理构筑物的选择 (8)
2.4.2 污泥处理构筑物的选择 (9) 3.设计计算及说明 (10) 3.2格栅的设计计算 (11) 3.2.1泵前中格栅 (11) 3.2.2泵后细格栅 (13) 3.3 污水提升泵房 (16) 3.3.1 选泵 (16) 3.3.2 集水池 (17) 3.3.3 潜污泵的布置 (18) 3.3.4 泵房高度的确定 (18) 3.3.5 泵房附属设施 (18) 3.3.6单管出水井的设计 (19) 3.3.7 污水提升泵房设计草图 (19) 3.4曝气沉砂池的设计计算 (19) 3.4.1池子的有效容积（V） (20) 3.4.2 水流断面积（A） (20) 3.4.3 池总宽度（B） (20) 3.4.4 每格池子宽度（b） (20) 3.4.5 池长（L） (20) 3.4.6 每小时的需空气量(q) (20) 3.4.7 沉砂室所需容积（V/m3） (20) 3.4.8 每个沉砂斗容积（V0） (21)
污水厂设计计算书 第一章 污水处理构筑物设计计算 一、粗格栅 1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则： 最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s 2.栅条的间隙数（n ） 设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾 角α=60° 则：栅条间隙数85.449 .04.002.060sin 347.0sin 21=???== bhv Q n α(取n=45) 3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.01m 则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0. 6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=?-=-=α 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2) m L L 30.02 60.0212=== 6.过格栅的水头损失（h 1） 设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3
则：m g v k kh h 102.060sin 81 .929.0)02.001.0(4.23sin 2234 201=?????===αε 其中ε=β（s/b ）4/3 k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，m ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β 值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值 7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L) L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W) 设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ??=??-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：
第五节模板工程 1. 模板的使用原则 (30) 1.1 大模板介绍 (30) 1.2 市政SZ系列模板 (30) 2. 模板的主要控制点 (30) 3. 模板施工顺序 (31) 3.1 总体顺序 (31) 3.2 各部位模板施工顺序： (31) 4. 模板的施工 (31) 4.1 模板设计依据 (31) 4.2 垫层模板 (32) 4.3 模板拼装及支撑图 (32) 4.4 结构模板 (33) 4.4.1 模板使用前的准备工作 (33) 4.4.2 模板支搭 (33) 4.4.3 穿墙螺栓使用 (33) 4.4.4 模板拆除 (33) 5. 脚手架工程 (34) 5.1 构筑物脚手架施工 (34) 5.2 支撑架 (34)
1.模板的使用原则 污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。 1.1覆膜大模板介绍 我公司在近几年中针对污水厂站工程，专门设计了新型的大模板，在本工程中，我们再次设计制作了大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。我公司在北京市酒仙桥污水厂一期工程（日处理污水量20万吨）和清河污水处理厂一期工程（日处理污水量20万吨）施工中广泛采用大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。目前我公司在施的昌平污水处理厂也使用的是大模板技术。 1.2市政SZ系列模板 市政SZ系列模板是我公司于九十年代中期引进国外模板技术并进行改进的一种钢模板，并且通过多年的改进和完善，成为一个专用于混凝土构筑物施工的专用模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有600×1200mm，450×900mm，450×1200mm，600×900mm 等十几种，配以专门的SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。我单位在承接的多项工程中，例如全国最大的污水工程高碑店污水厂（日处理污水100万吨）、北京市大兴污水厂（日处理污水10万吨）等充分的应用了这项技术并且非常好的完成了施工任务。 2.模板的主要控制点 ①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，
污水处理厂高程计算 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
第三章高程计算一、水头损失计算 计算厂区内污水在处理流程中的水头损失，选最长的流程计算，结果见下表： 污水厂水头损失计算表 名称设计 流量 （L/s）管径 （mm） I （‰） V (m/s) 管长 （m） IL （m） Σξ Σξ g v 2 2 （m） Σh （m） 出厂管600 80 接触池 出水控 制井 出水控 制井至 二沉池 400 100 二沉池 二沉池 至流量 计井 400 10 流量计 井 氧化沟 氧化沟 至厌氧 池 400 12 厌氧池 厌氧池 至配水 井 151 450 15 配水井 配水井 至沉砂 池 301 600 60 沉砂池 细格栅 提升泵 房Σ＝中格栅 进水井 ΣΣ＝ 二、高程确定 1.计算污水厂处神仙沟的设计水面标高
根据式设计资料，神仙沟自本镇西南方向流向东北方向，神仙沟沟底标高为，河床水位控制在－。 而污水厂厂址处的地坪标高基本上在左右（－），大于神仙沟最高水位（相对污水厂地面标高为）。污水经提升泵后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面标高大于【即神仙沟最高水位(－++）＝≈】,同时考虑挖土埋深。 2.各处理构筑物的高程确定 设计氧化沟处的地坪标高为（并作为相对标高±），按结构稳定的原则确定池底埋深，再计算出设计水面标高为，然后根据各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表。再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。具体结果见污水、污泥处理流程图。 各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高
设计题目：某城市污水处理厂设计第一章设计资料 一、自然条件 1、气候：该城镇气候为亚热带海洋季风性季风气候，常年主导风向为东南风。 2、水文：最高潮水位 6.48m（罗零高程，下同） 高潮常水位 5.28m 低潮常水位 2.72m 二、城市污水排放现状 1、污水水量 （1）生活污水按人均生活污水排放量300L/人.d； （2）生产废水量按近期1.5万m3/d，远期2.4万m3/d； （3）公用建筑废水量排放系数按近期0.15，远期0.20考虑； （4）处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑。 2、污水水质 （1）生活污水水质指标为 CODcr 60g/人.d BOD5 30g/人.d （2）工业污染源参照沿海开发区指标，拟定为： CODcr 300mg/L； BOD5 170mg/L （3）氨氮根据经验确定为30md/L。 三、污水处理厂建设规模与处理目标 1、建设规模 该污水处理厂服务面积为10.09km2，近期（2000年）规划人口为6.0万人，远期（2020年）规划人口为10.0万人。处理水量近期3.0万m3/d，远期6.0万m3/d。 2、处理目标 根据该城镇环保规划，污水处理厂出水进入的水体水质按国家3类水体标准控制，同时
执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为 CODcr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤30mg/L ；NH3-N≤10mg/L 四、建设原则 污水处理工程建设过程中应遵从下列原则：污水处理工艺技术方案，在达到治理要求的前提下应优先选择基建投资和运行费用少、运行管理简便的先进的工艺；所用污水、污泥处理技术和其他技术不仅要求先进，更要求成熟可靠；和污水处理厂配套的厂外工程应同时建设，以使污水处理厂尽快完全发挥效益；污水处理厂出水应尽可能回用，以缓解城市严重缺水问题；污泥及浮渣处理应尽量完善，消除二次污染；尽量减少工程占地。 第二章污水处理工艺方案选择 一、工艺方案分析 本项目污水以有机污染为主，BOD/COD=0.54 可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标，针对这些特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化。 根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“普通活性污泥法”或“氧化沟”法。 普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计运行经验，处理效果可靠，如设计合理，运行得当，出水BOD5可达10-20mg/L，它的缺点是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理困难，运行费用高。 氧化沟处理技术是20世纪50年代有荷兰人首创。60年代以来，这项技术在国外已被广泛采用，工艺及构筑物有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点（占地面积大）的克服和对其优点的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。 氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实行脱氮，成为A/O工艺，由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。 氧化沟污水处理技术已被公认为一种成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比较，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。 1、工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性污泥 法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气和空气扩散器，不建厌氧硝化系统，运行管理方便。
第二章设计方案 城市污水处理厂的设计规模与进入处理厂的污水水质和水量有关，污水的水质和水量可以通过设计任务书的原始资料计算。 2.1厂址选择 在污水处理厂设计中，选定厂址是一个重要的环节，处理厂的位置对周围环境卫生、基建投资及运行管理等都有很大的影响。因此，在厂址的选择上应进行深入、详尽的技术比较。 厂址选择的一般原则为： 1、在城镇水体的下游； 2、便于处理后出水回用和安全排放； 3、便于污泥集中处理和处置； 4、在城镇夏季主导风向的下风向； 5、有良好的工程地质条件； 6、少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离； 7、有扩建的可能； 8、厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件； 9、有方便的交通、运输和水电条件。 由于该地夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，所以，本设计的污水处理厂应建在城区的东北或者西南方向较好，最终可根据主干管的来向和排水的方便程度来确定厂区的位置。 2.2.2常用污水处理工艺 根据设计原则和设计要求，本工程拟比选出一个投资省、运行费用低、技术成熟、处理效果稳定可靠、运行管理方便、要求操作运转灵活、技术设备先进、成套性好、便于分期实施的处理工艺。 从进、出水水质要求来看，本工程对出水水质要求较高，要求达到一级A 标准，不但COD、BOD指标要求高，还要求脱氮除磷，所以需从出水水质要求来选择处理工艺。 1、A2/O工艺
A2/O脱氮除磷工艺（即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，亦称A-A-O工艺），它是在A p/O除磷工艺上增设了一个缺氧池，并将好氧池出流的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。其基本工艺流程如图1所示：进水内回流 回流污泥 剩余污泥 图1 A2/O工艺基本流程图 污水经预处理和一级处理后首先进入厌氧池，在厌氧池中的反应过程与A p/O生物除磷工艺中的厌氧池反应过程相同；在缺氧池中的反应过程与A n/O 生物脱氮工艺中的缺氧过程相同；在好氧池中的反应过程兼有A p/O生物除磷工艺和A n/O生物脱氮工艺中好氧池中的反应和作用。因此A2/O工艺可以达到同步去除有机物、硝化脱氮、除磷的功能。 A2/O工艺适用与对氮、磷排放指标都有严格要求的城市污水处理，其优缺点如下： 优点： （1）该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。 （2）在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。 （3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
目录 1、主要施工办法 2、施工进度计划及保证措施 3、施工总平面布置图 4、工程质量的技术组织措施 5、安全生产、文明施工、环境保护的措施 6、劳动力安排计划 7、主要材料、构件用量计划 8、主要施工机械设备使用计划 9、合理化建议对降低工程造价、缩短工期保证质量的实际意义和采用价值
1、主要施工办法 工程概况： 鹤壁市淇滨污水处理中水回用项目附属工程，位于鹤壁市淇滨区污水处理厂院内。 本工程为混凝土构筑物，砼强度等级：垫层C15、其他砼构件为C30，八度抗震设防。基础持力层位于第5层粉质粘土上，地基承载力fk=16 0Kpa。 （一）施工方案 一、施工组织机构 （1）施工组织结构的建立 对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 （2）施工组织机构 本工程项目部是公司直属的工程项目部，将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。 项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理资质的人员担任。项目经理全权组织施工生产和各项工作，对
本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。
4.2 工艺设计 污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。 设计水量 总变化系数取Kz=11 .07 .2Q =1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034?=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ?==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池 格栅 格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。 粗格栅 格栅倾角资料 设计参数： 设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60° 单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2 12 11v B Q =计算得栅前槽宽 m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.02 68.021≈== （2）栅条间隙数49.318 .034.002.060sin 0.183sin 11≈????== ehv Q n α31.49 （取n=32） （3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.68 0.95tan 21121=? -=-= α （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.02 38 .0212=== （6）过栅水头损失（h 1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 m g k kh h v 810.060sin 81 .928.0)20.001.0(42.23sin 22 34 2 1=?????===αξ 其中: h 0：计算水头损失m k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关， =β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42 参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。 （7）栅后槽总高度（H ） 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.34+0.3=0.64m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.34+0.081+0.3=0.72m （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α =0.38+0.19+0.5+1.0+0.64/tan60° =2.44m （9）每日栅渣量:用公式W= 1000 86400 1max ???总K W Q 计算，取W 1=0.05m 3/103m 3
1设计资料 1.1工程概况 某城市临近北海，以海产养殖、水产品加工、海洋运输为主，工业发展速度较慢。 1.2水质水量资料 该市气候温和，年平均21C，最热月平均35C，极端最高41C，最高月平均 15C，最低10C。常年主导风向为南风和北风。夏季平均风速2.8m/s，冬季1.5 m/s。 根据该市中长期发展规划，2005年城市人口20万，2015年城市人口28万。由于临近大海，城市地势平坦，地质条件良好，地表土层厚度一般在10 m以上, 主要为亚砂土、亚粘土、砂卵石组成，地基承载力为 1 kg/ cm 2。此外，地面标高为123.00m,附近河流的最高水位为121.40m。 目前城市居民平均用水400L/人.d，日排放工业废水2X104nVd，主要为有机工业废水，具体水质资料如下： 1. 城市生活污水：COD 400mg/l,B0D5 200mg/l,SS 200mg/l,NH 3-N 40mg/l,TP 8mg/l,pH 6 ?9. 2. 工业废水：COD 800mg/l,BOD5 350mg/l,SS 400mg/l,NH3-N 80mg/l,TP 12mg/l,pH 6 ?8 1.3设计排放标准 为保护环境，防止海洋污染，污水处理厂出水执行“城镇污水处理厂污染物排放标准 2.污水处理工艺流程的选择 2.1计算依据 ①生活污水280000 X 400 X 103 =112000 m7d=1296.30 L/s 设计污水量：112000+20000=132000 屜，水量较大。 ②设计水质 设计平均COD 461 mg/L ;设计平均BOD 223 mg/L ;设计平均SS: 230mg/L 设计平均NhkN 46 mg/L ;设计平均TP9 mg/L。 ③污水可生化性及营养比例 可生化性：BOD/COD=223/46^0.484，可生化性好，易生化处理。 去除BOD 223-20=203 mg/L。根据BOD N: P=100: 5: 1,去除203 mg/LBO□需消耗N和P分别为N: 10.2 mg/L , P: 2.03 mg/L。 允许排放的TN 8 mg/L, TP: 1 mg/L,故应去除的氨氮△ N=45-10.2-8=26.8 mg/L, 应去工程实例一某城市污水处理厂设计
某污水处理厂设计说明书 1.1 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为12.00km2，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口15.0万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期1.2×104m3/d，远期2.0×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按0.15，远期0.20考虑； D．处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L BOD5 30mg/L SS 30mg/L
NH3-N 10mg/L 1.2 污水量的确定 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算 近期； ，取日变化系数；时变化系数；
。 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 1.3 污水水质的确定 近期取 取 远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，，
污水处理厂除臭技术 污水处理厂臭味的处理方法有很多，如化学吸附法、催化剂氧化法、燃烧法、活性碳物理吸附法、废气直接通入曝气池、土壤脱臭法、臭气氧化法、填充塔式微生物法、湿式吸收氧化法、生物脱臭法、高能离子脱臭技术、天然植物提取液脱臭等。 在这些方法中化学吸附和氧化法，具有脱臭效率高的优点，但投资和运行费用高，适用于高浓度的臭气处理。 燃烧法脱臭：燃烧法可以分为直接燃烧法和辅助燃烧法。利用风机和风道将臭气收集起来， 送入焚烧炉内直接或与其它介质混合进行燃烧。 燃烧法特点：1.适用于高浓度臭气；2.适用于臭气源集中的场所；3.系统需要连续运行，需要考虑焚烧炉不运行时的处理对策；4.考虑到污水厂臭气具有腐蚀性，并且所发生的臭气浓度一般不太高但气量大、场所分散，因此投资及运行、管理费用高。
活性炭吸附法：以活性炭为原料，利用活性炭吸附功能对臭气进行处理。 活性炭除臭法特点：1.适用于低浓度臭气处理；2.方法简单，系统紧凑，占地面积较小；3.需要经常更换吸附剂，运行费用高；4产生二次污染；5由于活性炭的吸附能力极易受到臭气中的潮气、灰尘等影响而下降，因此需要增设其它附属设备，如需在系统管道上安装除尘、除湿装置，在吸附塔前面设置加热器等。 废气直接通入曝气池法：将从格栅间、沉砂池、浓缩池、污泥脱水机房收集到的废气直接通入曝气池中，有机气味物质在曝气池中被活性污泥吸收，随后被分解。其主要优点是方法简单，费用低，但除臭效果较差，存在过曝气的可能，曝气池中污水生化处理过程将受到一定的影响，使得曝气池成为严重的气味扩散源，因此其应用有较大的局限性。 土壤法：土壤脱臭主要可分为物理吸附和生物分解两类。恶臭气体，如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等水溶性臭气类，被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解。
第三章 污水处理厂工艺设计及计算 第一节 格栅 。 1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。 1.2 设计流量： a.日平均流量 Q d =45000m 3/d ≈1875m 3/h=0.52m 3/s=520L/s K z 取1.4 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =1.4×1875m 3/h=2625m 3/h=0.73m 3/s 1.3 设计参数： 栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m 格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 1.4 设计计算： 1.4.1 确定栅前水深 根据最优水力断面公式221ν B Q =计算得： m Q B 66.07.0153 .0221=?= = ν m B h 33.02 1== 所以栅前槽宽约0.66m 。栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算 说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。 栅条间隙数（n ）为 ehv Q n αsin max = =)(306 .03.0025.060sin 153.0条=??? ? 栅槽有效宽度（B ）
} 某污水处理厂设计说明书 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d — B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期×104m3/d，远期×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按，远期考虑； ， D．处理厂处理系数按近期，远期考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L
BOD5 30mg/L SS 30mg/L NH3-N 10mg/L 污水量的确定 ￥ 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期，远期考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。& 近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算
近期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 ； 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 污水水质的确定 近期取 取 /
远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，， ，， 考虑远期发展问题，结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002），处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准（B）排放要求。 拟定出水水质指标为： 表1-1 进出水水质一览表 基本控制项目一级标准（B）进水水质去除率 % 序号 % 1COD80· 325 2BOD20150% 3` 20300% SS 4氨氮8[1]30、 % 5T-N204050% 6T-P) 350% 7pH6～97～8 ' 注：[1]取水温>12℃的控制指标8，水温≤12℃的控制指标15。 [2]基本控制项目单位为mg/L，PH除外。
六、施工组织设计 目录 第一章内容完整性和编制 第二章资源配备计划 第三章工程施工方案及施工方法 第四章确保工程质量目标的措施 第五章确保工期目标的措施 第六章拟投入的主要施工设备材料及劳动力计划第七章确保安全文明施工的措施 第八章施工总进度表或施工网络图 第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十章服务承诺和质量保修措施
第一章内容完整性和编制水平 一、编制原则 1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。 2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。 3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。 4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。 5、环境保护原则 本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。 6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、
流程图 上清液回流 污泥处理泥饼外运 污水处理流程图 .构筑物计算 平流沉砂池 1.1设计参数 最大设计流量：Q=360 L/S 1.2设计计算 （1）沉砂池长度： 设平流沉砂池设计流速为v=0.25 m/s，停留时间t=40s，则沉砂池水流部分的长度（即沉砂池两闸板之间的长度）：L =v*t=0.25*40=10m （5）沉砂室所需的容积: V= Qmax ?T?86400?X （2）水流断面面积: Qmax A=— v 0.36 =1.44m 0.25
kz?10 V —沉砂室容积, T —排泥间隔天数，取2d；K z —流量总变化系数，取 1.4 代入数据得：V=86400* 0.36*2*3/（1.4*10 5） =1.333 m 3则每个沉砂斗容积为V ' =V/ （2*2）=1.333/（2*2）=0.333m 。 （6）沉砂斗的各部分尺寸： 设斗底宽a1=0.5 m，斗壁与水平面的倾角为55 °，斗高h3 / =0.5m，则沉砂斗上口宽: a=2* h 3 / /tg55 ° 沉砂斗的容积：+a1=2*0.5/1.428+0.5=1.2m V0 = ( h s x/6) * (2*a A2+ 2*a* a 什2a「2) =0.5/6* ( 2*1.2A2+ 2*1.2* 0.5+ 2* 0.5人2 ) =0.382m3 (略大于V 这与实际所需的污泥斗的容积很接近，符合要求； (7)沉砂室高度：采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗长 L 2 =(L -2*a)/2=(10 -2*1.2)/2=(10 -2*1.2)/2=3.8m , h3 = h3 / +0.06 L 2 =0.5+0.06*3.8=0.728m 池总高度：设沉砂池的超高为h1=0.2m，贝U H= h1+h2+h3=0.2+0.6+0.728=1.528m (8)进水渐宽及出水渐窄部分长度： 进水渐宽长度L1= ( B-2*B 1) /tan 1= (242*1.0 ) /(tan20° )=1.1m 出水渐窄长度L 3= L1 =1.1m (9)校核最小流量时的流速： 最小流量为Q min =360/1.4=257l/s，贝U V min = Q min/A=0.257/1.44=0.178m/s > 0.15m/s 符合要求 沉砂池采用静水压力排砂，排出的砂子可运至污泥脱水间一起处理。 CASS也 CASS反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定 脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。 3.4.1容积 3 池总宽度：设n=2格，每格宽b=1.2m，则B=n*b=2*1.2=2.4m （未计隔离墙厚度, 可取0.2m） X—城市污水沉砂量，取 3 m 3 4砂量/10 5 m3污水
第二篇设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ； （4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个 max Q n bhv = 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ； （2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s=0.01m B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==
医院污水处理量计算公式 医疗污水处理设备医院污水是指医院产生的含有病原体、重金属、消毒剂、有机溶剂、酸、碱以及放射性等的污水。医院污水来源及成分复杂，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染等，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，不经有效处理会成为一条疫病扩散的重要途径和严重污染环境。 根据医院各部门的功能、设施和人员组成情况不同，产生污水的主要部门和设施有：诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X光照像洗印、动物房、同位素治疗诊断、手术室等排水；医院行政管理和医务人员排放的生活污水，食堂、单身宿舍、家属宿舍排水；;不同部门科室产生的污水成分和水量各不相同，如重金属废水、含油废水、洗印废水、放射性废水等，而且不同性质医院产生的污水也有很大不同。医院污水较一般生活污水排放情况复杂，医院污水处理后排放去向分为排入自然水体和通过市政下水道排入城市污水处理厂两类。 一、医院污水排放量 1、新建医院 新建医院污水排放量应根据《民用建筑工程设计技术措施》建质[2003]4号进行取值设计，做到清污分流，节约用水。 2、现有医院 1)污水排放量根据实测数据确定 2)无实测数据时可参考下列数据计算 (1) 设备齐全的大型医院或500床以上医院：平均日污水量为400～600L/床.d，kd＝2.0～2.2，kd为污水日变化系数。 (2) 一般设备的中型医院或100～499床医院：平均污水量为300～400L/床.d，kd＝2.2～2.5，kd为污水日变化系数。 (3) 小型医院(100床以下)：平均污水量为250～300L/床.d，kd＝2.5，kd为污水日变化系数。 3、医院污水设计水量计算公式： （1）按用水定额和小时变化系数计算： 其中： q1、q2——住院部、门诊部最高日用水定额，L/人?d。 q3——未预见水量，L/s。 N1、N2——住院部、门诊部设计人数。 Kz1、Kz2 ——小时变化系数。 （2）按参考日均污水量和日变化系数计算： 其中： q ——医院日均污水量，L/床?d。 N ——医院编制床位数。 Kd ——污水日变化系数。
给水排水工程专业 毕业设计任务书 设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 学生：李文鹃 指导教师：杨纪伟 完成日期：2006年2月日---2006年6月日 河北工程大学城建学院 给水排水教研室 2006年2月 一、设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 二、设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数， 并根据课题性质对学生提出具体要求） 根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。 设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设 计方案对比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、 中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参数选择、 计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂 环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。 此外，其组成还应满足下列要求： （1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放 空管、超越管渠、空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、 道路、绿化、图例、构筑物一览表、说明等。 （2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地 面标高、构筑物名称等。 （3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。 （4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图及部分大样图3~4张。 （5）污水回用工程中主要单体构筑物工艺施工图1~2张。 3、完成相关的外文文献翻译1篇（不少于5000汉字）。外文资料的选择在
一、污水处理工艺选择与可行性分析 1、污水厂的设计规模 近期污水量为2×104 m 3/d ，远期污水量为4×104 m 3/d ，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。污水厂主要处理构筑物拟分为二组，这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。 2、进出水水质 由于进水不但含有BOD 5，还含有大量的N ，P 所以不仅要求去除BOD 5 还应去除水中的N ，P 使其达到排放标准。 3、处理程度的计算 1. BOD5的去除率 %89.88%100180 20180=?-= η 2 .COD 的去除率 %88%100500 60500=?-= η 3.SS 的去除率 %24.95%100420 20420=?-= η 4.总氮的去除率
%67.66%10060 2060=?-= η 5.总磷的去除率 %80%1005 15=?-=η 4、 本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性 BOD 5：N ：P 的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD 5/N 和BOD 5/P 比值的增加而增加。 理论上，BOD 5/N>2.86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明，BOD 5/N>3时才能使反硝化正常进行。在BOD 5/N=4～5时，氮的去除率大于50%，磷的去除率也可达60%左右。本工程BOD 5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。 对于生物除磷工艺，要求BOD 5/P=33～100。本工程BOD 5/P 等于36，能满足生物脱氮除磷工艺对碳源的要求，由此本工艺采用生物脱氮除磷的工艺。 在脱氮方面，由脱氮除磷的机理可知，有机负荷是影响硝化反应的重要因素之一，在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5%。一般认为处理系统的BOD 5负荷小于0.15kg BOD5/kgMLSS.d 时，处理系统的硝化反应才能正常进行。 根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A 2/O 法、AB 法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR ）、氧化沟法。 5、工艺比较及确定