带式输送机传动装置说明书一篇

一、设计任务书

1.1传动方案示意图

图一、传动方案简图

1.2原始数据

传送带拉力F(kN) 传送带速度V(m/s) 滚筒直径D（mm）

2.4 1.6 480

1.3工作条件

两班制，使用年限为10年（每年300个工作日），连续单向于运转，工作时有轻微振动，小批量生产，输送机工作轴转速允许误差为%

5

。

1.4设计内容

1、传动系统方案的分析；

2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；

3、传动零件的设计计算；

4、轴的设计计算；

5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；

6、键联接和联轴器的选择及校核；

7、减速器箱体，润滑及附件的设计；

8、装配图和零件图的设计；

9、设计小结；

10、参考文献；

二、传动系统方案的分析

传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。

2.电动机的选择和传动装置的运动和动力参数

2.1 电动机的选择

2.1.1电动机类型和结构型式

根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本高且一般车间都接有三相交流电，所以选用三相交流电动机。又由于Y 系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。根据需要运送型砂，为防止型砂等杂物掉入电动机，故选用封闭式电动机。根据本装置的安装需要和防护要求，采用卧式封闭型电动机。Y(IP44)笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。故优先选用卧式封闭型Y 系列三相交流异步电动机。 2.1.2 选择电动机容量 (1)工作机所需功率P w

工作机所需功率w P 及所需的转速 w n

<由[2 ] P7式（2-1）>w w V F P η1000/?= kw

<由[2 ]P7式（2-3）> D

V

n w π100060?= r/min

69.634806.1100060100060≈???=??=ππD V n w r/min

41000*==η

v F P w kw

(2) 由电动机至工作机的总效率 η

<由[2 ] P7 式（2-5）> n ηηηηηη??????=4321 <由[2 ] P7表2-4>

带传动V 带的效率——1η=0.96 一对滚动轴承的效率——2η=0.99 圆柱齿轮传动的效率——3η=0.98 一对锥齿轮传动的效率——4η=0.97 联轴器的效率——5η=0.99

∵ 877.099.097.098.099.096.035433

21=????=????=ηηηηηη

(3) 电动机所需的输出功率d P

.

69.63=w n r/min

4=w P kw

877.0=η

7.485.04===ηw d P P KW

(4) 确定电动机的额定功率P ed

<由[2 ] P196表20-1> 又∵P ed > P d

取 P ed = 5.5 kw

2.1.3 电动机额定转速的选择

< 由[2 ] P8式（2-6）> w l h v d n i i i n ???= 式中: d n ---电动机转速;

i v ---V 带的传动比; h i ---高速齿轮的传动比 l i ---低速齿轮的传动比; w n ---工作机的转速

<由[2 ] P4表2-1>展开式双级圆柱齿轮减速器传动比 l h i i ?=9~36

推荐V 带传动比 i v =2~4

∴69.63364~69.6392????=???=w l h v d n i i i n = 1146.42~9171.36 r/min 2.1.4 确定电动机的型号

一般同步转速取1000r/min 或1500 r/min 的电动机。

初选方案： <由[2 ] P196表20-1>

表2.1 电动机型号

额定功率

kw

同步

转速

r/min

最大转矩

额定转矩

满载转速

r/min

质量

kg

Y132S-4

5.5

1500

2.3

1440

68

2.1.5 电动机的主要参数

（1） 电动机的主要技术数据

7.4=d P kw

5.5=ed P kw

表2.2

（2）电动机的外形示意图

图2.1 Y 型三相异步电动机

（3）电动机的安装尺寸表 （单位：mm ）

表2-3

电动机型

号

额定

功率

kw

同步转速

r/min

最大

转矩

额定

转矩

满载

转速

r/min

质量

kg

Y132S-4

5.5

1500

2.3

1440

68

电机型号Y132S

2.2 总传动比的确定及各级传动比的分配

2.2.1 理论总传动比'i

37.266

.541440'≈==

w m n n i n m : 电动机满载转速 2.2.2 各级传动比的分配 (1)V 带传动的理论传动比'v i

初取='v i 3

(2)两级齿轮传动的传动比

79.83

37.26''''===?v l h i i i i

(3)齿轮传动中，高低速级理论传动比的分配

取l h i i >，可使两极大齿轮直径相近，浸油深度接近，有利于浸油润滑。同时还可以使传动装置外廓尺寸紧凑，减小减速器的轮廓尺寸。但h i 过大，有可能会使高速极大齿轮与低速级轴发生干涉碰撞。所以必须合理分配传动比，一般可在')4.1~3.1('l

h

i i ?=中取，要求d 2 l - d 2h ≈20～30 mm 。

（由[2 ] P9图2-2）

取 '38.1'l h i i = ，又∵79.8''=?l h i i ∴='h i 3.5，5.2'=l i

2.3 各轴转速，转矩与输入功率

2.31 各轴理论转速

设定：电动机轴为0轴 高速轴为Ⅰ轴

中间轴为Ⅱ轴 低速轴为Ⅲ轴

(1)电动机

1440==m d n n r/min

型号 尺 寸 H

A

B

C

D

E

F ×GD

G

AD AC

HD

L

132 216 140 89

38 80 10×8 33 210 135 315 475

37.26'=i

=v i , 3

79.8''=?l h i i

5.3'=h i 5.2'=l i

1440=d n r/min

m

in /480'r n =Ⅰ

160'=Ⅱn r/min

(2)Ⅰ轴

4803

1440''===v d i n n Ⅰ

r/mim (3)Π轴

1603

480'''===I v i n n Ⅱ r/min

(4)Ⅲ轴

645.2160'''===∏l i n n Ⅲ r/min

2.3.2 各轴的输入功率

(1)电动机

5.5=d P kw

(2)Ⅰ轴

225.595.05.51=?==ηⅠd P P kw

(3)Π轴

018.597.099.028.532

=??==I ηηⅡP P kw (4)Ⅲ轴

η联ηηⅢ32∏=P P 818.497.099.0018.5=??= kw

2.3.3 各轴的理论转矩

(1)电动机

14405

.51055.91055.966

??=?=d d d n P T = mm N ??410648.3

(2)Ⅰ轴

480225

.51055.91055.966??=?=I

I I n P T 51004.1?= N ·mm

(3)Π轴

160

018

.51055.9'1055.966

??=?=I I I I I I n P T 510995.2?=N ·mm (4)Ⅲ轴

64

818

.41055.9'1055.966

??=?=I I I I I I I I I n P T =510189.7? N ·mm 2.3.4各轴运动和动力参数汇总表

64'=Ⅲn r/min

KW P d 5.5=

225.5=ⅠP kw

KW P 018.5=Ⅱ

KW P 818.4=Ⅲ

d T =410648.3?

N ·mm

I T 51004.1?=

N ·mm

I I T 510995.2?=

N ·mm

5

10189.7?=I I I T

N ·mm

表2.4

3、传动设计

3.1 V 带传动设计

3.1.1 原始数据

电动机功率——5.5=d P kw 电动机转速——1440=d n r/min V 带理论传动比——='v i 3 单班制、工作机为带式运输机

3.1.2 设计计算 （1） 确定计算功率P ca

P ca =K A ·P d

根据单班制工作，即每天工作8小时，工作机为带式运输机， 查得工作系数K A =1.25

P ca =K A ×P d =1.25×5.5= 6.875 kw

（2）选取普通V 带带型

根据P ca ，n d 确定选用普通V 带A 型。

（3）确定带轮基准直径 d d1和d d2

轴号

理论转速

（r/min ）

输入功率（kw ） 输入转矩

(N ·mm) 传动比

电动轴 1440 5.5 3.648×104

3

高速轴

480

5.225

1.04×105

3.5

中间轴 160 5.018 2.995×105 2.5

低速轴

64

4.818

7.189×105

Pca =6.875kw

A 型普通V 带

1d d =140mm

v=10.56m/s

d d2 =450mm

a. 初选

小带轮基准直径1d d =140mm

b ．验算带速 5m/s< V <20m/s

56.10100060144014010006011=???=?=ππn d v d m/s 5m/s

c. 计算d d2

d d242014031=?=?=d d i mm 取450 mm

（4）确定普V 带的基准长度和传动中心距

根据0.7（d d1+d d2）< a 0< 2（d d1+d d2） 413mm< a 0<1180mm

初步确定中心距 a 0 = 500mm

L d ’ =0

2

12210422a )d d ()d d (a d d d d -+++π

=500

4)140450()450140(250022

?-+++?π

=1974.35mm

<根据[1]P147表8-2> 取L d = 2000 mm

计算实际中心距a

mm L L a a d d 512235

.1974200050020=-+='-+=

（5）验算主轮上的包角1α ()

??--?=3.571801

21a d d d d α

=()()?≥?≈÷??--?901455123.57140450180 ∴ 主动轮上的包角合适

（6）计算V 带的根数Z

l

ca

K K P P P Z α)(00?+=

a =500mm

1α=?145

Z=3

P 0 —— 基本额定功率 <表8-4a> 得P 0=2.28

?P 0——额定功率的增量 <表8-4b> ?P 0=0.17

αK ——包角修正系数 <表8-5> 得αK =0.91 l K ——长度系数 <表8-2> 得l K =1.03

∴l ca K K P P P Z α)(00?+==3.2875

.6 =2.99

取Z=3根

（7）计算预紧力 F 0

20)15

.2(500qv K Zv P F ca +-=α

q ——V 带单位长度质量 <表8-3> q=0.10 kg/m ()2

min 0)15.2(500qv K Zv P F ca +-=α

=

256.101.0)191

.05.2(56.103875.6500?+-?

=200 N

应使带的实际出拉力()m in 00F F >

（8）计算作用在轴上的压轴力F P

()2

155sin 187322

sin 210min 0????==αF Z F v P =1145 N

3.1.4带传动主要参数汇总表

表3.1

带型 Ld mm Z d d1 mm d d2 mm a mm F 0 N F P N A

2000

3

140

450

512

200

1145

3.1.3 带轮材料及结构 （1）带轮的材料

带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200

F 0 = 200N 0P F =1145N

( 2 ) 带轮的结构

带轮的结构形式为孔板式，轮槽槽型B 型

3.2 高速级齿轮传动设计

3.2.1原始数据

输入转矩——I T =51004.1? N ·mm 小齿轮转速——I n =480r/min 齿数比——μ=5.3'=h i

由电动机单班制工作、工作寿命为5年、工作机为带式运输机、轻微振动。（设每年工作日为300天）

3.2.2设计计算

一 选齿轮类、精度等级、材料及齿数

1 为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮；

2 因为运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度；

3 为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动 小齿轮材料：45号钢调质 HBS 1=280 接触疲劳强度极限5701lim =H σMPa 弯曲疲劳强度极限4401=FE σ Mpa 大齿轮材料：45号钢正火 HBS 2=240 接触疲劳强度极限4002lim =H σ MPa 弯曲疲劳强度极限3302=FE σ Mpa 4初选小齿轮齿数241=Z

大齿轮齿数Z 2 = Z 1'h i ?= 24×3.5=84 5初选螺旋角?=14t β

二 按齿面接触强度设计 计算公式：

[]

32

1112???

?

??+?

≥H H

E d t t Z Z u u T K d σεφα mm 1．确定公式内的各计算参数数值

初选载荷系数6.1=t K

小齿轮传递的转矩511004.1?==I T T N ·mm 齿宽系数1=d φ 材料的弹性影响系数 8.189=E Z Mpa 1/2 区域系数43.2=H Z

78.01=αε，9.02=αε 68.121=+=αααεεε 应力循环次数

)53008(1480606011?????==h jL n N 810456.3?=

88

1210987.05.310456.3?=?==h

i N N

接触疲劳寿命系数95.01=HN K 12=HN K 接触疲劳许用应力

取安全系数1=H S

MPa S K H HN H 5.5411570

95.0][1lim 11=?=?=σσ

MPa S K H HN H 4001

400

1][2lim 22=?=?=σσ

MPa

MPa

H H H H 492][23.175.4702

400

5.5412][][][221=<=+=+=σσσσ

∴ 取[]75.470=H σ MPa

2．计算

（1）试算小齿轮分度圆直径t d 1

3

2

1)][(12H

E H d t t Z Z T K d σεφα??+?≥I μμ

[]Mpa

H 75.470=σ

t d 1=62.55mm

v =1.57m/s

b =62.55mm =nt m 2.53mm h=5.7mm b/h=11

325

)75

.4708.18943.2(5.315.368.111004.16.12??+?????=

=62.55mm

（2）计算圆周速度

=???=?=

100060480

55.621000601ππn d v t 1.57m/s （3）计算齿宽b 及模数m nt

55.6255.6211=?=?=t d d b φ mm 53.224

14cos 55.62cos 11=??=?=Z d m t nt β

mm m h nt 7.525.2==

b/h=11

（4）计算纵向重合度

β

ε

903.114241318.0318.01=????==tg tg Z t d βφεβ

（5） 计算载荷系数 βαH H V A H K K K K K ???= 1）使用系数A K

<表10-2> 根据电动机驱动得25.1=A K 2）动载系数V K

<图10-8> 根据v=1.57m/s 、 7级精度

06.1=V K

3）按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数βH K <表10-4> 根据小齿轮相对支承为非对称布置、7级精度、d φ=1、55.62=b mm ，得 βH K =1.422 4）按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数βF K <图10-13> 根据b/h=11、42.1=βH K 35.1=βF K

5）齿向载荷分配系数αH K 、αF K

<表10-3> 假设mm N b F K t A /100/??，根据7级精度，软齿面传动，得 4.1==ααF H K K

∴βαH H V A K K K K K ???==1.25×1.06×1.4×1.422=2.64

（6） 按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径 1d

H K =2.64

1d =73.91mm

K=2.5

mm K K d d t H t 91.736.1/64.255.62/3311=?==

三 按齿根弯曲强度设计 <由[1]P201式(10-5)>

3

max

212][cos 2????

????≥I F Sa Fa d n Y Y Z Y KT m σεφβαβ 1 确定计算参数 （1）计算载荷系数K

5.235.14.10

6.125.1=???=???=βαF F V A K K K K K

（2）螺旋角影响系数βY

<图10-28> 根据纵向重合系数903.1=βε，得

=βY 0.88

（3）弯曲疲劳系数K FN <图10-18> 得

92.01=FN K 88.02=FN K

（4）计算弯曲疲劳许用应力F ][σ

取弯曲疲劳安全系数S=1.4 <由[1]P205式(10-12)>得

MPa S K FE FN F 14.2894.1440

92.0][111=?=?=σσ

MPa S K FE FN F 43.2074

.1330

88.0][222=?=?=σσ

（5）计算当量齿数Z V

27.2614cos 24

cos 3

311=?==βZ Z V ， 95.9114cos 84

cos 3322=?

==βZ Z V ，

（6）查取齿型系数Y F α 应力校正系数Y S α <表10-5> 得

592.21=Fa Y 2698.22=Fa Y 596.11=Sa Y 735.12=Sa Y

（7）计算大小齿轮的Y Y Fa Sa

F

?[]σ 并加以比较

0143.0][1

1

1=?F Sa Fa Y Y σ

m n =2.06mm

01899.0][22

2=?F Sa Fa Y Y σ

比较

111][F Sa Fa Y Y σ?<2

2

2][F Sa Fa Y Y σ

所以大齿轮的数值大，故取0.01899。

2 计算

3

max

212][cos 2????

?

???≥I F Sa

Fa d n Y Y Z Y KT m σεφβαβ 32

2

501899.068

.124114cos 88.01004.15.22?????????= =2.06mm

四 分析对比计算结果

对比计算结果，取m n =2.5已可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的d 1=73.91mm 来计算应有的

1Z 2Z

69.285.214cos 91.73cos 11=??=?=n m d Z β 取=1Z 29

5.101295.312=?==uZ Z 取Z 2

=102

需满足1Z 、2Z 互质

五 几何尺寸计算

1 计算中心距阿a

mm m Z Z a n 76.16814cos 25.2)10229(cos 2)(21=??+=+=β

将a 圆整为169mm

2 按圆整后的中心距修正螺旋角β

ο31.142)(arccos 21=+=a

m

Z Z n β

3 计算大小齿轮的分度圆直径d 1、d 2

=1Z 29 =2Z 102

a=169mm

β= ο31.14

d 1=74.82mm

d 2=263.17mm

b=74.82mm =2b 75mm

=1b 80mm

=?==ο

31.14cos 5

.229cos 11βn m Z d 74.82mm>73.91mm =?==ο

31

.14cos 5.2102cos 22βn m Z d 263.17mm

4 计算齿轮宽度b

82.7411?==d b d φ=74.82mm 圆整后 =2b 75mm =1b 80mm

六 验算

N d T F t 278082.7410

04.1225

11=??==

mm N b F K t A /3.46752780

25.1=?=< 100N /mm 与初设相符 设计符合要求

3.3 低速级齿轮传动设计

3.3.1原始数据

输入转矩——ⅡT =5

10995.2? N ·mm 小齿轮转速——Ⅱn =160 r/min

齿数比——μ=5.2'=l i

由电动机单班制工作、工作寿命为5年、工作机为带式运输机、经常满载、空载启动。（设每年工作日为300天）

3.3.2设计计算

一 选齿轮类、精度等级、材料及齿数

1 为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮；

2 因为运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度；

3 为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动 小齿轮材料：45号钢调质 HBS 3=280 接触疲劳强度极限5703lim =H σMPa 弯曲疲劳强度极限4403=FE σ Mpa 大齿轮材料：45号钢正火 HBS 4=240

接触疲劳强度极限4004lim =H σ MPa 弯曲疲劳强度极限3304=FE σ Mpa 4初选小齿轮齿数283=Z

大齿轮齿数Z 4= Z 3'h i ?= 28×2.5= 70 5初选螺旋角?=14t β

二 按齿面接触强度设计 计算公式：

[]32

312???

?

??+?

≥∏H H

E d t t Z Z u u T K d σεφα mm 1. 确定公式内的各计算参数数值

初选载荷系数6.1=t K

小齿轮传递的转矩5104.3?=∏T N ·mm 齿宽系数1=d φ

材料的弹性影响系数 8.189=E Z Mpa 1/2 区域系数43.2=H Z

81.03=αε，87.04=αε 68.143=+=αααεεε 应力循环次数

)53008(1160606023?????==h jL n N 810152.1?=

78

3410608.45.210152.1?=?==l

i N N

接触疲劳寿命系数95.03=HN K 98.04=HN K 接触疲劳许用应力

取安全系数1=H S

MPa S K H HN H 5.5411570

95.0][3lim 33=?=?=σσ

MPa S K H HN H 3921

400

98.0][4lim 44=?=?=σσ

t d 3=92mm v =0.77m/s

92=b mm

=nt m 3.188mm

h=7.605mm

b/h=12.8

MPa

H H H 75.4662

460

6272][][][43=+=+=σσσ ∴ 取[]75.466=H σ MPa

2. 计算

（1）试算小齿轮分度圆直径t d 1

3

2

3)][(12H

E H d t t Z Z T K d σεφα??+?≥∏μμ 325

)75

.4668.18943.2(5.215.268.1110995.26.12??+?????=

=92mm

（2）计算圆周速度 =?=

1000603n

d v t π0.77 m/s （3）计算齿宽b 及模数m nt

929213=?=?=t d d b φ mm

188.3cos 3

3=?=

Z d m t nt β

mm m h nt 173.7188.325.225.2=?==

b/h=92/7.173=12.8

（4）计算纵向重合度

β

ε

22.2318.03==t d tg Z βφεβ

（5） 计算载荷系数 βαH H V A H K K K K K ???= 1)使用系数A K

<表10-2> 根据电动机驱动得25.1=A K 2) 动载系数V K

<图10-8> 根据v=0.77m/s 7级精度

8.0=V K

3) 按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数βH K

<表10-4> 根据小齿轮相对支承为非对称布置、7级精度、d φ=1 92=b mm ，得 βH K =1.429

4) 按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数βF K

εβ

=2.22

H K =2

3d =99mm

K=1.89

<图10-13> 根据b/h=12.8 429.1=βH K 35.1=βF K 5) 齿向载荷分配系数αH K 、αF K <表10-3> 假设mm N b F K t A /100/??，根据7级精度，软齿面传动，得 4.1==ααF H K K

∴βαH H V A H K K K K K ???==1.25×0.8×1.4×1.429=2 6） 按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径 1d

=?==33336.1/292/t H t K K d d 99mm

三 按齿根弯曲强度设计 <由[1]P201式(10-5)>

3max

232][cos 2????

????≥∏F Sa

Fa d n Y Y Z Y KT m σεφβαβ 1 确定计算参数 （1）计算载荷系数K

89.135.14.18.025.1=???=???=βαF F V A K K K K K

（2）螺旋角影响系数βY

<图10-28> 根据纵向重合系数22.2=βε，得=βY 0.88 （3）弯曲疲劳系数K FN

<图10-18> 得9.03=FN K 92.04=FN K （4）计算弯曲疲劳许用应力F ][σ

取弯曲疲劳安全系数S=1.4 <式(10-12)>得

MPa S K FE FN F 86.2824.1440

9.0][333=?=?=σσ

MPa S K FE FN F 9.2164

.1330

92.0][444=?=?=σσ

（5）计算当量齿数Z V

65.3014cos 28

cos 3333=?==βZ Z V ，

63.7610cos 70

cos 3

344=?

==βZ Z V ， （6）查取齿型系数Y F α 应力校正系数Y S α <表10-5> 得

m n =2.5mm

55.23=Fa Y 227.24=Fa Y 61.13=Sa Y 763.14=Sa Y

（7）计算大小齿轮的Y Y

Fa Sa F

?[]σ 并加以比较

01451.0][333=?F Sa Fa Y Y σ 01810.0][444=?F Sa Fa Y Y σ

比较 3

33][F Sa Fa Y Y σ?<4

44][F Sa Fa Y Y σ 所以大齿轮的数值大，故取0.01810。

2 计算

3max

232][cos 2???? ?

???≥∏F Sa

Fa d n Y Y Z Y KT m σεφβαβ 32

2

501810.068

.128114cos 88.010995.289.12?????????= =2.34m

四 分析对比计算结果

对比计算结果，取m n =2.5已可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的d 3=99mm 来计算应有的3Z 4Z

4.385

.214cos 99cos 33=??=?=n m d Z β 取=1Z 39

5.97395.234=?==uZ Z 取=2Z 98

需满足3Z 、4Z 互质

五 几何尺寸计算

1 计算中心距阿a

mm m Z Z a n 49.17614cos 25.2)9839(cos 2)(43=??+=+=β

将a 圆整为177mm

=3Z 39

=4Z 98

a=177mm

β=ο64.14

d3=100.77mm

d4=253.22mm

=4b 101mm =3b 106mm

2 按圆整后的中心距修正螺旋角β

ο64.142)(arccos 43=+=a m Z Z n

β

3 计算大小齿轮的分度圆直径d 3、d 4

=?=

=ο64.14cos 5

.2`39cos 33βn m Z d 100.77mm =?==ο

64

.14cos 5.298cos 44βn m Z d 253.22mm

4 计算齿轮宽度b

77.10013?==d b d φ=100.77mm 圆整后 =4b 101mm =3b 106mm

六 验算

N d T F t 594477.10010995.2225

3=??==∏

mm N b F K t A /56.731015944

25.1=?=< 100N/mm 与初设相符 设计符合要求

3.4 齿轮参数汇总表

表3.2

高速

级

齿轮 齿数 分度圆直

径d

(mm)

da

(mm)

df

(mm) 精度等级

Z 1 29 74.82 78.82 69.82

7

Z 2 102

263.17

267.17 258.17 传动

传动比i 中心距a

模数mn

螺旋角β

计算齿宽

b2(mm)

3.5

169

2.5

14.31°

75

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

带式输送机传动装置课程设计

1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。

1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =

带式输送机的传动装置设计书

带式输送机的传动装置设计书 二. 已知条件(设计依据)工作条件：题目大编号B 工作年限：10年 工作班制：3班 载荷性质：载荷变动微小 运输带速度允许误差：4% 技术数据：题目小编号14 输送带速度V：1.2m/s 滚筒直径D： 480mm 滚筒圆周力F：2200N 应完成的工作 1 减速器装配图1；(CAD绘制) 2 零件工作图1—2（从动轴、齿轮）；(CAD绘制) 3 设计说明书1份。(打印) 设计计算及说明结果三 .传动装置的总体设计 传动方案设计----.传动装置的总体设计 合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠， 转动效率高，结构简单，结够紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护 方便等要求。任何一个方案，要满足上述所有要十分困难的，要多方面 来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求， 然后加以确认。 1.传动装置方案的拟定及其说明 传动方案如图所示：方案由一级普通V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动组成,有效减小了横向尺寸,且成本较低, 由于是斜齿轮,总传动比较大,结构简单应用最广.但使用寿命在十五年以且不适合在较差环境下结构合理 传动方案可行

基本结构尺寸：查机械设计书,表8---! V 带的截面尺寸 由1d d =160mm.,z =2,带型号B 型,节 宽Bp=14.0mm,顶宽b=17.0mm,高度h=11.0mm,横截面积A=143平方毫米, 2 .齿轮传动的设计 (1)选择齿轮类型.材料,精度及参数 选择斜齿圆柱齿轮传动,外合 按软齿面闭式斜齿轮设计 （1） 齿轮材料、热处理方法、齿面硬度，确定许用应力齿轮制造 精度及其选择齿数1z 的初步选择 ① 查《机械设计》表10-1，小齿轮用40r c ，调质，齿面硬度为 280HBS ，大齿轮用45号钢，调质，齿面硬度240HBS ，硬度差为40HBS ，合适 ② 查《机械设计》表10-21（d ）得lim1H σ=600Mpa,lim 2H σ=550Mpa 。 选取齿轮为8级的精度(GB10095----1988) ③ 初选螺旋角为12度, 计算应力循环系数,工作寿命10年, ,(设每年工作300天) 工作班次3班,一班8小时,则h L =3*8*300*10=72000h 1N =600n j h L =60*960*1*72000=4.1472*109 2N =1 2 N i =0.8294*109 由图10-19取接触疲劳寿命系数 1HN K = 0.90 2HN K =0.95 取失效概率为1%安全系数S=1，得 1[]H σ==540MPa 2[]H σ==522.5MPa 孔板式 小齿轮用 40r c 大齿轮用 45号钢 调质 h L =72000h 1[]F σ=300.54M Pa []2 F σ=238.86 MPa

TD75型带式输送机使用说明书要点

TD75型带式输送机使用说明书

目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养

一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机

带式输送机设计说明书

（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日

目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)

XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日

题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

设计带式输送机传动装置机械设计说明书

设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)

一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E

SGZ764630-型输送机使用说明书

SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备

带式输送机设计说明书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减

带式输送机传动装置设计

机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18

目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)

第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。

图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。

皮带输送机使用说明书汇总

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，

具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求

1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；

2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支

架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点

DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：

目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示

一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800

v带传动带式输送机传动装置设计说明书 (1)

V带二级传动二级减速器 目录 设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分 V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21)

设计任务书 一、课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转 矩T/(N.m) 0.8 0.9 0.75 0.9 运输机带速 V/(m/s) 卷筒直径D/mm 320 380 320 360 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5

二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。 每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。 本组设计数据： 第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 900 。 运输机带速V/(m/s) 1.7 。 卷筒直径D/mm 300 。 已给方案：外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

第一部分 传动装置总体设计 一、 传动方案（已给定） 1） 外传动为V 带传动。 2） 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3） 方案简图如下： 二、该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计 算 与 说 明 结果 三、原动机选择（Y 系列三相交流异步电动机） 工作机所需功率：Pw ηw =0.96 (见课设P9) min .1 4832 .014.38.0?-=?==R D V n π 传动装置总效率：ηa （见课设式2-4） η ηηηηηηηη8 7 6 5 4 3 2 1 ???????=a

皮带输送机使用说明书范本

皮带输送机使用说 明书

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成

DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书

DJ型系列大倾角挡边带式输送机产品说明书

目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养

一、前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。 二、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 三、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表1。 四、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。

max 板间距t min，最大带速υmax计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。 五、产品整机布置形式 为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形式布置形式

表3 =30° H=80mm D=500mm B=500mm 即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a 和图b 。

带式输送机传动装置设计

毕业设计 带式输送机传动装置设计 院系：机电信息系 班别： ： 学号： 指导老师： 完成日期：xxxx年x月x日

目录 一、总体方案设计................. (2) 二、设计要求 (2) 三、设计步骤 ..............................

1. 传动装置总体设计方案 ............. .. (2) 2. 电动机的选择....................... . (3) 3. 计算传动装置的传动比及各轴参数的确定... (4) 4.齿轮的设计 ............................. .. (6) 5. 滚动轴承和传动轴的设计................ . (8) 附：两根轴的装配草图.................. .. (16) 6.键联接设计............................ .. (18) 7. 箱体结构的设计....................... .. (19) 8.润滑密封设计 ............................. . (20) 四、设计小结 ................................. . (20) 五、参考资料 ................................ .. (21) 一、总体方案设计 课程设计题目： 带式运输机传动装置设计（简图如下

1——V带传动 2——电动机 3—-圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——输送带 6——滚筒 1.设计课题： 设计一用于带式运输上的单级圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，使用寿命 5年，每年365天，每天24小时，传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为+_5%。 2.原始数据：题号3第一组 二、设计要求 1．减速器装配图1张(三视图，A1图纸)； 2.零件图两张（A3图纸，齿轮，轴，箱体）； 3.设计计算说明书1份(8000字左右）。 三、设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 1）外传动机构为V带传动。 2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。

皮带输送机使用说明书

皮带输送机 使用安装说明书 2017年5月 大连鼎盛机械工程有限公司 皮带输送机使用说明书 一.概述： 皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。由于皮带式输

送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料 的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。 二.结构及工作原理： 皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托车昆、下托车昆、头尾车昆等）几部分组成。 框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。 工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑车昆进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。改向车昆筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。

二.安装调试： 3.1将辊筒和一侧框架固定。 3.2调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。 3.3将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。 3.4固定好支腿与框架各个部件。 3.5张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。 3.6连接电机电缆。 3.7启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。 3.8调整脚杯，使线体水平。 3.9试运转：检查滚筒转动是否正常，有无别卡现象，空运转2小时，检查调整各部份间隙再次检查锁紧螺母。 3.10负荷运转4小时以上。 3.11调试完成使用膨胀螺栓固定地脚。 四.使用维修保养：