HFSS T UTORIAL
DESIGN O F A L OOP I NDUCTOR
Design a nd s imulate u sing H FSS t he l oop i nductor w ith t hickness o f 2μm a nd m etal w idth o f 4μm. T he i nductor i s l ocated o n a n o xide l ayer w ith t hickness o f 8μm o n a 10--‐Ω--‐cm s ilicon wafer o f t hickness 200μm. T he c onductivity o f m etal i s 5.8x107 S iemens/m.
A) Calculate Q t heoretically a nd p lot Q u sing H FSS a t 60 G hz B) Calculate L t heoretically a nd p lot L u sing H FSS a t 60 G hz C) Calculate C p f or t he m odel D) Calculate R p f or t he m odel E)
Calculate R s eries.
HFSS Software Setup
Follow these steps to set up your EE account for using the RF tools
1. Log on to apache server
NOTE: If you are working in ECSN 4.324, you can skip this section and go to number 2
Using SSH connect to https://www.doczj.com/doc/f61693546.html, server with your net ID username and password:
NOTE: You can use the apache server from just about any machine in ECSN Building, although it is recommended that you use the SunRay terminals in ECSN 4.324. If you use a Windows PC, make sure an X-Window System Server program is installed such as X-Win32 is installed and running, and that Tunnel X11 connections is enabled in your program.
2. Set up your environment
Set up your environment by entering following command.
. /proj/cad/startup/profile.hfss
Each time you open a shell to start HFSS, you need to enter this command.
Now type hfss on the terminal window to start HFSS
Once y ou h ave d one t his a n ew w indow w ith h fss i nterface w ill o pen a s s hown b elow
Opening and Renaming a New Project
To open a new project:
1.In an Ansoft HFSS window, select the menu item File - > New.
To rename the project:
2.You can rename the project to a suitable name
-To do this select the project in the project manager window and right click
rename.
3. Select the Menu Modeler -> Units and change the units to um
Creating the inductor
To create the inductor
1)Select the menu item Draw -> Box
below.
Set the values as shown in the figure
Set the values of the box to be as shown in the figure below
Set the values of the box to be as shown in the figure below
Your final drawing should look like this
22μm 50μm
25μm
2) Select the three Boxes (Box1,2,3) by holding the CTRL key and then click the menu Modeler -> Boolean -> Unite .
You will not see the intersection of all the boxes if the unite is done successfully and also a new unite button will be created as shown
3) Now you can mirror the same structure on the –Y direction
4) To mirror select the Box3 and select the menu Edit -> Duplicate -> Mirror 5) The first click tells the anchor point to the tool so move the cursor to the origin of (X,Y,Z) plane and click it , the second click tells the tool the direction in which the mirror has to be done so move the cursor in –Y direction and then click again. 6)
After doing this successfully you will see a DuplicateMirror button and the picture should look like this
No
intersections
7)Repeat step 2 to unite the mirror structure with the original structure , the mirror
structure will be name as the (Box3_1 )
8)Select Box 3 and right click and select Assign materials now choose Copper from
the list of materials press ok after it is done
Creating the Silicon-Oxide layer
To create Silicon-Oxide
1)Select the menu item Draw -> Box
Now double click on the CreateBox options you will get a window as shown below.
Set the values as shown in the figure
2)Select Box 4 and right click and select Assign materials now choose Silicon
dioxide from the list of materials press ok after it is done
Creating the Silicon Substrate layer
To create Silicon-Substrate
1)Select the menu item Draw -> Box
Now double click on the CreateBox options you will get a window as shown below.
Set the values as shown in the figure
2)Select Box 5 and right click and select Assign materials. You will not see a silicon
substrate material so you need to create a new material. Now click on the add material tab and in the Material Name type silicon_substrate and fill the other details as shown below and press ok. Assign this material to Box 5
Creating the Air layer
To create Air layer
1)Select the menu item Draw -> Box
Now double click on the CreateBox options you will get a window as shown
below.
Set the values as shown in the figure
2)Select Box 6 and right click and select Assign materials. Select air and click ok
3)Now select Box 6 and right click and select Assign Boundary and click radiation
you will see a new form press ok
4)You can verify that the boundary is assign from the project manager window
select your project -> hfss design -> Boundary it should show Rad1
After you click Rad1 in the project manager this is how the picture should look
Creating the GND layer
To create GND layer
1)Select the menu item Draw -> Box
Now double click on the CreateBox options you will get a window as shown below.
Set the values as shown in the figure
2)Select Box 7 and right click and select Assign materials. Select copper and click
ok
Creating the two port network
To create two port network
1)Select the menu item Draw -> rectangle
Now double click on the CreateRectangle options you will get a window as shown below.
Set the values as shown in the figure
2)Select Rectangle 1 and zoom to the Rectangle 1 such that rectangle 1 fits in the
window
3)Now select the Rectangle 1 and right click select assign excitation -> Lumped
port you will see a new form assign Lump port1 as the name and click next
4)In the Integration line column choose new line
5)As soon as you select the New line you will jump to the main window now move
the cursor to the edge of the rectangle (towards gnd) you will see a small triangle click once on the triangle then move cursor to opposite side you will see a small triangle click again and you will see the same form you saw in step 4 but now the integration line column will have Defined as the value and click next and then finish. Your window should look like this
6)Repeat step1-5 for the next rectangle and assign the following values
7) You can verify that the Lumped Port is assign from the project manager window
select your project -> hfss design -> Excitation it should show LumpPort1, LumpPort2
Setting the Analysis
1)To set the analysis from the project manager window select your project ->
hfss design -> analysis right click on analysis and select add solution
setup
Assign the following values and click ok
2)Right click on the analysis again and select add frequency sweep you will see
the form shown below assign the values and press ok
Checking and Running the Design
1)Once you have done the layout of inductor you need to check the design for any
errors so select the Menu HFSS -> Validation check and you should get the
following figure if everything is right. If there is a red cross across any of them that
means that part is not done properly
2)After this done close the dialog box and then select the menu HFSS ->
Analyze all to run the simulation
Checking the results
After the simulation is done need to check that the simulation is run in normal completion at the bottom left of the window.
Now right click on the results tab in the Project manager window and select Create Modal solution Data report and then select rectangular plot, you should get a new window as shown below
Now click on the output variables tab on the form and you will see the following window
Insert the following in the form, to do so insert Zseries as name and add the expression in the expression tab and click add, after you finish entering all the terms the form should look like shown above then press done
Zseries = -2/(Y(LumpPort1,LumpPort2)+Y(LumpPort2,LumpPort1))
Zp1 = 1/(Y(LumpPort1,LumpPort1)+Y(LumpPort1,LumpPort2))
Zp2 = 1/(Y(LumpPort2,LumpPort2)+Y(LumpPort2,LumpPort1))
Q = abs(im(Y(LumpPort1,LumpPort1))/re(Y(LumpPort1,LumpPort1)))
Ls = im(Zseries)/(2*pi*freq)*1e12
Rs = re(Zseries)
Cp = -1/(im(Zp1)*2*pi*freq)*1e15
Rp = re(Zp1)
Now you will see all the values in the Output Variables tab as shown below
You should get the following results
The image cannot be displayed. Your computer may not have enough memory to open the image, or the image may have been corrupted. Restart your computer, and then open the ?le again. If the red x still appears, you may have to delete the image and then insert it again.
1)Plot of Q
操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
Form D221 Revision 1
作业指导书 产品型号 2901002181000 (LS-16941-ST1) 工作名称绕线N1（PIN5-2）工作站别100-01 作业动作说明生产╱安全注意事项 1.启动机器，调试好对应程序（详情见机器操作指导书）. 2.手拿BOBBIN目视检查BOBBIN是否有破损、成型不良等， OK品放入治具，放置位置和方向如下图，按START键启动 或打连续绕线N1（PIN5-2）(绕线9圈*3）(包带2圈) 放置位置和方向（PIN6-10面向外）按START键 3.绕线完成后取出线圈，检查漆包线结线位置是否正确， 不可有偏离，结线处不可松散，BOBBIN不能有损伤. 4.OK品流入下一工序. 1.BOBBIN是安规部品，投入时要检查 BOBBIN是否有破损、成型不良等，不良 品放入红盘中. 2.BOBBIN边缘ML不可翻卷翘起,如下图: NG 3.注意BOBBIN放置位置和方向. 物料设备 / 治工具 名称料号规格用量 自动绕线机 纱剪 BOBBIN 0202000640000 BOBBIN-S EE16 PM9820 H 8P 1S 1EA 漆包线349305-4 M-WIRE 0.24 CU 2 MW75 130D YEL 可直焊9T*3 胶带1101000470003 TAPE ML 1mil 8.3 YEL SYMBIO 35660Y 110M 粘 2T 东莞立德电子有限公司 DONG GUAN LEADER LEADER. INC MANUFACTURER & EXPORTER TANG XIA CHINA DRAWN BY 制图 CHECK BY 审查 APPROVED BY 核准 REV 版本 李红姣 2013/11/28 -2.1-
编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders
绕线工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上
及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安全操作规程(doc 55页)
目录 1、普通车床安全操作规程…………………………………………………….. 2、铣床安全操作规程………………………………………………………….. 3、牛头刨床安全操作规程…………………………………………………….. 4、钻床安全操作规程………………………………………………………….. 5、锯床安全操作规程………………………………………………………….. 6、砂轮机安全操作规程……………………………………………………….. 7、插床安全操作规程………………………………………………………….. 8、剪板机安全操作规程……………………………………………………….. 9、电葫芦安全操作规程……………………………………………………….. 10、卷板机安全操作规程……………………………………………………… 11、联合冲剪机安全操作规程………………………………………………… 12、摇臂钻床安全操作规程…………………………………………………… 13、起重无线遥控器使用安全操作规程……………………………………… 14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程……………………………….. 15、电焊机安全操作规程…………………………………………………….. 16、切管机安全操作规程…………………………………………………….. 17、压力机安全操作规程…………………………………………………….. 18、剥皮机安全操作规程…………………………………………………….. 19、锁管机安全操作规程…………………………………………………….. 20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程…………………………………. 21、神模301电控绕线机安全操作规程…………………………………….. 22、行车操作规程…………………………………………………………….. 23、锻钎机安全操作规程……………………………………………………. 24、多电源试验装置安全操作规程………………………………………….. 25、叉车安全操作规程……………………………………………………….. 26、干燥室安全操作规程…………………………………………………….. 27、手动压力机安全操作规程……………………………………………….. 28、低压配电柜安全操作规程……………………………………………….. 29、乳化液泵站安全操作规程……………………………………………….. 30、鼓风机安全操作规程…………………………………………………….. 31、空气锤安全操作规程…………………………………………………….. 32、切割机安全操作规程…………………………………………………….. 33、库工安全操作规程……………………………………………………….. 34、电气维修工安全操作规程……………………………………………….. 35、锻工安全操作规程……………………………………………………….. 36、机床工通用安全操作规程……………………………………………….. 37、钳工安全操作规程……………………………………………………….. 38、防火制度………………………………………………………………….. 39、库房防火制度…………………………………………………………….. 40、液压检修工安全操作规程……………………………………………….. 41、机械检修工安全操作规程……………………………………………….. 42、铆工安全操作规程 (2)
?Higher inductance values than other 0603 inductors ?Ferrite construction for high current handling ?Inductance values: 47 nH – 10 μH; 5% and 2% tolerance 100000 I n d u c t a n c e (n H ) 10Frequency (MHz) Typical L vs Frequency Irms Derating Designer’s Kit C347 contains 10 each of all 5% values Core material Ceramic/Ferrite Terminations RoHS compliant silver-palladium-platinum-glass frit.Other terminations available at additional cost.Weight 4.8 – 6.2 mg Ambient temperature –40°C to +85°C with I rms current, +85°C to +100°C with derated current Storage temperature Component: –40°C to +100°C.Packaging: –40°C to +80°C Resistance to soldering heat Max three 40 second reflows at +260°C, parts cooled to room temperature between cycles Temperature Coefficient of Inductance (TCL)+50 to +150 ppm/°C Moisture Sensitivity Level (MSL)1 (unlimited floor life at <30°C /85% relative humidity) Mean Time Between Failures (MTBF)1 billion hours Packaging 2000 per 7″ reel.Plastic tape: 8 mm wide, 0.23 mm thick,4 mm pocket spacing, 1.1 mm pocket depth PCB washing Only pure water or alcohol recommended Frequency (MHz) Q f a c t o r Typical Q vs Frequency Ambient temperature (°C) P e r c e n t o f r a t e d r m s I
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)
绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
工程部交接单 工程部电脑一套，三个文件柜，两套电脑桌，卡尺两个，计算器一个，工程印章一套。 电脑用户名：ADMINISTRATOR 密码：010101 所有资料存放在电脑桌面上LMF文件夹中。 1、工程部文件资料 BOM文件：电子档存放在E盘LMF（BOM）物料清单；纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器（BOM）与低频变压器（BOM）。 承认书文件：分内部与外部文件，电子档存放在E盘LMF内部规格书与外部规格书；纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器承认书与低频变压器承认书。 各种表格：电子档存放在E盘LMFEXCEL文件与WORD文件；纸质文档存放在办公桌上各种表格样板文件夹中。 工程图纸：电子档存放在E盘LMFCAD文档资料；纸质文档存放在B柜文件柜工程图纸。 样品资料：电子档存放在E盘LMF样品资料；纸质文档打样资料存放在办公桌上的制作样品文件夹中。 材料承认书：无电子档；纸质文档存放在C柜各种材料承认书文件夹中。 作业指导书：电子档存放在E盘所有资料作业指导书；无需纸质文档。 2、文控室文件资料 BOM文件：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器BOM、低频变压器BOM、电源BOM文件夹中。 承认书文件：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器承认书、低频变压器承认书、电源承认书、电感承认书文件夹中。 工艺流程图：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜工艺流程图文件夹中。 工程图纸：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜工程图纸文件夹中。 标准工时：电子档存放在E盘LMF标准工时文件夹；纸质文档存放在B柜文件柜标准工时文件中。 材料承认书：无电子档；纸质文档存放在A柜各种材料承认书文件夹中。
表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站 芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-21. 目的：为使芯线工站作业标准化，特制定此标准。2. 制定部门：技术工程部3. 适用机台：PEPVC绝缘押出机4. 作业内容4.1 作业流程准备作业，装机头铜线上给线架前段引线引线过眼模后段引线押出调整收轴断线接头处理包装和流程卡填写修订记录核准审核制订版本/版次修订内容日期第1 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.2 作业准备4.2.1 开启电源控制开关，打开冷却水水槽开关. 4.2.2 将各段RKC温度控制开关的SP温度（设定温度）依材质的不同而输入设定温度值；具体数值按照（附表1：芯线绝缘材质主机各段温度设定参照表）印条机的各段温度设定参照（附表2：印条机绝缘材质各段温度设定表）4.2.3 备PE 料和生产排单所需用颜色之色母。各材质主机，印条色母配比参照（附表3：各材质色母配比表）4.2.4 打开料桶盖，清除料桶内杂物，将配好的料倒入料桶里。开启烘料电热和风机，温度设为80℃。选用一个合适的钻石内模和钨刚内模。参照（附表4：芯线模具选用参考表）4.2.5 用剪刀按照主机和印条机蜂巢板的大小剪100目的网纱各3片，并把两蜂巢板、内眼模和桃芯一起放在机头上预4.2.6 热。4.2.7 待机身实际温度升至设定温度值后，启动主机放料。观察塑料已完全胶化后停止主机，先垫三块网纱，再把主机蜂巢板放入，放入时要注意蜂巢板的正反面。然后合上机夹，用水平尺确认机头水平后，再用大板手将机头夹螺母向上拧紧。4.2.8 把导料桃芯按插鞘方向装入机头，拧紧桃芯固定螺母。把预热后之内模装入，用铜棒轻轻敲紧；再装入外模，用板手将外模固定螺母拧紧后回松两圈。4.2.9 印条机温度达到实际温度后，启动印条机放料。观察料已完全胶化后停止印条机，先垫三块网纱，再放入印条机蜂巢板，将印条机螺母锁套顺时针拧上，锁紧。把印条机下料杆装在桃芯的注料孔上，拧紧。用手扳动印条机，使其下料嘴竖直对准下料杆的上嘴时，拧动下降螺母，将印条机缓慢放下至两嘴完全吻合为止；并拧紧衔接两嘴间的螺母。图解注意事项：1 设定RKC温度控制器温度打开料桶烘料温度和风机2 3 注意：装机头时要戴双层手 套4 装印条机第2 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-24.3 铜线上给线架4.3.1 按生产分派单领取相关规格和数量的铜线。 4.3.2 开启给线架电源控制开关，将铜线推向给线架托盘的中间位置。4.3.3 上下按动托盘的液压手柄，使托盘上升到与给线架顶轴水平的位置。4.3.4 旋动顶轴转盘，使顶轴完全顶入铜线线盘轴孔之中，确认其扭紧后锁紧顶轴臂上之固定插鞘。 4.3.5 按下给线架上启动开关。图解与注意事项：1 打开给线架电源控制开关2 推铜线轴上给线架平台上下按动给线架托盘油压手柄，使线轴轴孔与顶轴平齐4 打开给线架启动开关3 注意：锁顶轴时一定要锁紧，防止运转中线轴松动！第3 页，共16 页表单编号BD-EN3C-SC0001 宁波博禄德电子有限公司版本/版次 A/0适用工站芯线工站电线拉线作业指导书发行日期2006-10-2 4.4 前段引线4.4.1 去掉铜线轴上之纸板，PE膜之类的包裹物。上面拉掉几米后，再取一断铜丝
文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本
绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。
食品品管年终工作总结 品管工作很多的,对内对外; 对内主要是质量的检查和生产过程的监控; 对外主要是应付相关客户,审核机构和政府的审核;食品品管年终工作总结范文，欢迎阅读。 食品品管年终工作总结一：我于XX年*月**日，加入利鑫电子有限公司，在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，思想坚定，迅速融入公司的团体中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作，我忙碌中不断适应，不知不觉，已到了年底，收获良多，在此对自己在公司半年的工作做一份总结。 第一：工作表现 不断了解，及掌握了公司的品管政策，及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识，监督作业员严格按作业指导书，规范组装，主要负责成品检验，来料检验等工作。 在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人，使得问题及时解决。 加入公司以来，尤其是在出货时，人手不够，要去订木箱，又要检验，保障产品质量，任务艰巨，在此期间，及时完成采购，送检的物料，多次送来物料，不符合厂工艺要求等，任务重，困难多，在领导和同事的支持下，能顺利完成
这些任务，印象最深的是加工商，送来的4、6寸传动导轮轴，此加工商的规模相对较小，在品质管理也相对薄弱，不断去要求加工商，按照我们公司工艺要求去执行，要求他们进行检验与图纸对比测量，为了保证送来的物料品质合格，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。 在工作中尽职尽责，及时完成各领导交付的任务，同时在这些压力中不断熟悉各种机器，组装等，在各个环节完成后对机器进行老化试验，及时交老化检验报告。 在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到，不旷工，服从领导工作安排，按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行，工作职责，认真主动完成本职工作任务。 总体来说今年的工作努力而有成效，因组装人力不够，积极协助生产完成备货，保证成品机及时进仓和出货，以下作出下步动作，规范管理，机器长期老化试验，对试验方法报告规范化的管理，并每周及时提交周表，协助进行部门文件编制和管理，除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外，更是积极配合同事去完成各种工作，更为部门的工作流程，越来越完善的目标不断努力。 第二：主要收获及体会 加入利鑫电子有限公司，在繁忙的工作中不断学习，不断成长，可谓收获良多，对公司的物料及相关机器加深了了
绕线电感器电感线圈的使用常识 使用电感线圈时，酋先要检查电感量是否符合要求。这可用电感测试仪来进行，它不但可以对电感量进行测量，而且对线圈的Q 值也可以进行测量。 线圈产生短路臣时，将会使损耗大大增加，甚至无法使用。线圈的短路臣应用线圈短路测试仪进行测量。 电感线圈在使用中，若没有专门的测量仪器，可用万用表进行简易的质量判断。可先用万用表电阻挡测量线圈的直流电阻，再与原确定的阻值或标称阻值相比较。如果测得的阻值为无穷大，则可断定线圈有断线;若测得的阻值小了很多，则可判定线圈有短路臣。这两种情况的出现，都可以判定线圈有质量问题，不能再使用。若检测的电阻与原确定或标称电阻相差不大，则可认为线圈的质量基本是好的。 有些线圈在使用时需要对电感量进行微调，常用的方法有:
①单层线圈微调方法。微调时改变线圈之间的间距，就可以改变电感量的大小O 对于应用于短波或超短被回路中的线圈，常在线圈的端部留出半圈作为微调，移开或折转这半圈即可改变电感量。 ②多层线圈的微调方法。对于想做调的多层线圈一般可将总圈数的20% - 30% 作为分段绕制，移动彼此之间的相对距离，即可微调电感量的10% - 15% 。 ③带磁心线圈的微调方法。可通过调节磁心在线圈的位置来改变电感量。 提高线圈Q 值所采取的措施如下: ①根据工作频率选择绕制线圈的导线。低频段工作的电感线圈应采用漆包线等带绝缘的导线绕制.对于工作频率在几十千赫至两兆赫之间的电感线圈，应采用多股绝缘导线绕制，以增加导体有效截面积，减少集肤效应的影响.可使Q 值提高30% - 40% 。对于工作频率高于 2MHz 的电感线圈，应采用单股粗导线绕制，导线的直径一般在0.3 - 1.5mm 之。 ②选用优质骨架.减少介质损耗。通常对于要求损耗小、工作频率高的电感线圈，应选用高频陶墅、聚囚氟乙烯、聚苯乙烯等高频介质材料做骨架。对于超高频工作的电感线圈，可用无骨架方式绕制。 ③选用带有磁心的电感线圈电感线圈中带有磁心时，可使线圈圈数及其电阻大大减少，有利于Q 值的提高内 ④合理选择屏蔽罩的尺寸。线圈加屏蔽罩后，会增加线圈的损耗，降低Q 值。因此，屏敝罩的尺寸不直过大和过小一般来说，屏蔽罩直径与线圈直径之比以1. 6-2.5 为宜，这样可使Q 值降低小于10%。
水轮发电机绕线机安全操作规程 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
水轮发电机装配操作规程 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
操作规程编号：YTO-FS-PD109 绕线机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
绕线机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆
电感分类——绕线贴片电感的参数 电感线圈是由导线一圈一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。用L表示，单位有亨利(H)、毫亨利(mH)、微亨利(uH)，1H=10^3mH=10^6uH。 一、电感的分类 按电感形式分类：固定电感、可变电感。 按导磁体性质分类：空芯线圈、铁氧体线圈、铁芯线圈、铜芯线圈。 按工作性质分类：天线线圈、振荡线圈、扼流线圈、陷波线圈、偏转线圈。 按绕线结构分类：单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈。
二、电感线圈的主要特性参数 1、电感量L 电感量L表示线圈本身固有特性，与电流大小无关。除专门的电感线圈（色码电感）外，电感量一般不专门标注在线圈上，而以特定的名称标注。 2、感抗XL 电感线圈对交流电流阻碍作用的大小称感抗XL，单位是欧姆。它与电感量L和交流电频率f的关系为XL=2πfL
3、品质因素Q 品质因素Q是表示线圈质量的一个物理量，Q为感抗XL与其等效的电阻的比值，即： Q=XL/R 线圈的Q值愈高，回路的损耗愈小。线圈的Q值与导线的直流电阻，骨架的介质损耗，屏蔽罩或铁芯引起的损耗，高频趋肤效应的影响等因素有关。线圈的Q值通常为几十到几百。 4、分布电容 线圈的匝与匝间、线圈与屏蔽罩间、线圈与底版间存在的电容被称为分布电容。分布电容的存在使线圈的Q值减小，稳定性变差，因而线圈的分布电容越小越好。 三、常用线圈 1、单层线圈 单层线圈是用绝缘导线一圈挨一圈地绕在纸筒或胶木骨架上。如晶体管收音机中波天线线圈。 2、蜂房式线圈 如果所绕制的线圈，其平面不与旋转面平行，而是相交成一定的角度，这种线圈称为蜂房式线圈。而其旋转一周，导线来回弯折的次数，常称为折点数。蜂房式绕法的优点是体积小，分布电容小，而且电感量大。蜂房式线圈都是利用蜂房绕线机来绕制，折点越多，分布电容越小 3、铁氧体磁芯和铁粉芯线圈 线圈的电感量大小与有无磁芯有关。在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素。
1、目的： 用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。 2、适用范围： 绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。 3、责任人： 绕线室调试专员。 4、操作步骤： 4.1 开机前准备： 4.1.1 绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无 松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。 4.1.2 检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制 圈数，合理选择储线环和边滑器规格。并将边滑器安装在储线环上。 漆包线直径为Φ，圈数为T ①6寸（中号边滑器，槽宽5.5）：≤Φ（0.1-0.16）×T2000 ②6寸（中号边滑器，槽宽6.5）：≤Φ（0.1-0.25）×T2000或≤Φ0.3×T1200 ③7寸（大号边滑器，槽宽6.5）:≤Φ（0.15-0.23）×T2000（注：矩形铁芯为主） ④7寸（大号边滑器，槽宽8.5）:≤Φ（0.15-0.28）×T2000或≤Φ0.3×T1200，或 ≤Φ0.5×T500 ⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤0.1mm ☆绕制Φ0.11×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽6.5）储线环，容易断线，注意及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。 4.1.3 计数器准备： ①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。 ②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。 ③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。调试光线强度，显示两个绿 格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。联得机车用的松下神视光纤放大器） 4.1.4 铁芯定位 ⑴常规产品： 调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，
关于线圈绕法和电感、品质因素的测量方法 ------01079044 孙哲 1．线圈的绕法 1.1电感线圈的作用 我觉得要知道如何去绕线圈，首先要知道电感线圈的作用。从目的去理解线圈的绕法。 去缠绕一个电感线圈的主要目的是为了使线圈产生一个想要的电感值，应用到电路中去，以实现线圈阻流、调谐选频等作用。而影响电感的主要因素是线圈缠绕的匝数、铜线的电阻、磁芯材质导磁率以及匝间距离。 基于此，在缠绕线圈的时候应该重点注意关系到影响因素的步骤。 2.2电感线圈的缠绕方法 1）根据需要得到的电感进行匝数、铜线、磁芯材料的选取。根据空心线圈电感量计算公式: 2 0.01D N L L 0.44D ??=+ 其中：线圈电感量 L 单位: 微亨 线圈直径 D 单位: cm 线圈匝数 N 单位: 匝 线圈长度 L 单位: cm 根据实际材料情况，我们估计出缠绕此线圈需要的匝数、线圈长度。 2）根据得到的大体数据进行线圈的缠绕。不论是密绕或间绕，最好先把铜线烘热，戴上手套或用布片裹住铜线再绕。这样，铜线冷却后就箍紧线圈管，不致松脱。 对于密绕线圈，我们需要从开始紧密缠绕，最末一圈要和其他圈数离开2到3公厘，以便在校准时可以逐圈向末圈拨拢，达到减少电感量的目的。 对于间绕线圈的线径等于线距的0.5倍时，可以用两根同样粗细的铜线相互靠紧后平行绕上去，绕好后拆掉一根，就成为很整齐的间绕线圈了。如果线
经是线距的0.7倍时，要用一根较间隔略粗的棉线或麻线和铜线平行绕上去；若用细铜线做间隔，绕好后会嵌在相邻两铜线下面抽不出来。如果能在线圈管上用旋床族一条浅的螺旋形槽，可以绕任何样式的间距线圈，如图1。 图 1 线圈常见缠绕方法 当线圈初步成型之后，由于经验公式并不精确，所以需要通过测量该线圈电感，对线圈进行微调。下面讨论电感测量方法。 2．电感的测量方法 在实验室已有条件下，通过搭建RL 电路，测量电压的方法，计算得出未知电感。做电路图如下： 图 2 电感测量示意图 根据图像以及已有公式，得到电感公式为： 02()1L L U U ω=-根据测得电容量变的电压L U 以及交流电源的电压0U 和频率f 。根据公式既0U a)密绕法 b)间绕法 c)脱胎法 d)蜂房法 e)多层分段绕法 L U
操作规程编号：LX-FS-A76590 复绕机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
复绕机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前正确穿戴好防护用品。在进行复绕工作前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。 2、上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身伤害事故。 3、在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线甩伤人体。 4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。 5、复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工
文件编号：RHD-QB-K2143 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 全自动塑封半定子绕线机安全操作规程标准版 本
全自动塑封半定子绕线机安全操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。 一、工作前 1. 检查各操作开关状态是否正确； 2. 检查电源接线是否正确，接地线是否可靠。 二、工作中 1．合上电源开关，控制器便进入“运行”状态，这时面板上“运行”指示灯亮，装好工装； 2．当需要进行设置时，按下“设置”按键，这
时面板上“设置”指示灯亮，进入设置状态； 3．启动按钮，就可以连续的完成一个工件的绕制，但启动按钮同时也是紧急停车按钮，当遇到情况需要紧急停车时，按动该按钮就会立即停车，再次按动该按钮，就可重新继续操作； 4．若在绕线过程中发生断线，这时绕线机会自动紧急停车，经过处理后，按启动按钮，就可继续绕制； 5．如果在某个槽位开始时，需要由人工调整绕线的走向等操作时，可以在控制器里设置启动选项，绕线机需等待按启动按钮后，才继续绕制； 6．在每组绕线完成后，绕线机会自动回归零位，但这需要在设置时，在最后一个槽位设置返回选项。 三、工作结束后
1．关闭总电源； 2．待电机停转后，清洁工作台面； 3．做好交接班记录； 4．当再按下“设置”按键，便进入“查看”状态（查看功能暂缺）；按下“运行”键，便返回运行状态； 5．面板上“暂停”指示灯亮时，表明绕线机控制器正处于等待状态，这时喇叭会滴滴响，按下“启动”按钮，即可进行下一槽位的绕线； 6．在“设置”状态下，设置好工件操作参数； 7．绕线机控制器总是保留当前操作的工号，如果不需要改变这些工号，每天开机后总是同样的内容，但通过面板设置，可以改变为新的工号。 四、保养 定期保养，保持机器的日常清洁；