作业指导书作成审核批准编号QB-07-06-05
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汉威卫生巾生产线作业指导书
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1:目的：
为了更好正确地安全使用熟悉操作汉威卫生巾生产线,减少设备因误操作发生的设备故障,以确保设备,设施处于完好工作状态,使产品质量长期稳定,保证设备正常运行,保证生产产品的质量和数量。
2:职责：：
适应于汉威卫生巾生产线的操作人员,设备维护检修人员和产品试作人员。
3:定义：
无
4:正常生产前准备工作：
4.1:清理汉威卫生巾生产线机台,输送带,张力控制辊,压实辊,热熔辊,变横翻转轮,刀切辊,等各处粘贴物,杂
物,污物.清理边料吸收储存柜的边料,检查同步带,链条的张紧力,有无破损,裂变.排放各处空气过滤器内的积水.
4.2: 打开主供电电源及主供空气球阀,确认主电源供电正常,确认主供气气压在（6-8mpa）正常范围内。
4.3: 打开热熔胶机主电源及热熔箱加热箱,热熔枪体,热熔喉体加热控制电路,使热熔机热熔箱,热熔枪头,热
熔喉管处于加热状态,并确认以上所打开的开关所对应的温控仪表显示为加热状态。
4.4: 根据所生产的产品,准备好所生产产品所需要的物料,无纺棉,膨化纸,面膜无纺布,快易贴,流延薄膜,离
型纸,高分子树脂,热熔胶（背胶热熔胶,结构热熔胶）,外包膜等,具体材料见各生产产品材料明细表。4.5:机台各部位置准备一瓶卫生巾脱膜清洁剂,以备清洁脱膜使用.
5:作业调试方法：
5.1:跨海热熔胶机的调试方法
5.1.1:打开热熔胶机电源总制掣, 热熔缸的加热按键约五分钟,打开跨海热熔胶机热熔缸,查看箱缸内有没有
老化变质的残胶和杂质,有应清理干净,加入新的热熔胶体,加的胶体要保胶液不低于熔缸体积60％,不高于95％.盖好缸盖。
5.1.2:跨海热机熔缸加热区,喉体加热区,枪体加热区,枪体辅助加热区的温度设定,熔缸加热区的温度设定,在
操作面扳上用手指点动熔缸加热区1或5(注1是熔缸主加热区,5是辅助加热区)加热按键时,设定温度实际温度显示区有数值显示,用温度加减键设定所需要的温度(主加热区160℃或辅助加热区域155℃),当设
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定160℃或155℃温度显示区设定温度数值闪动时,温度已设定保存,连续显示六次后熔缸回到当前实行温度,熔缸加热区会按设定温度加热升温.在操作面扳上用手点动枪体加热区13加热按钮时,设定温度实际温度显示区有数值显示,用温度加减键设定所需的温度(155℃),设定155℃温度显示区设定温度显数值闪动时,温度已设定保存, 连续显示六次后枪体13回到当前实行温度,枪体13加热区会按设定保存温度设值加热.枪体加热区13.14.15.16温度设定一样(注当面扳上枪体某一加热区没有枪体时，就取消该枪体加热区的温度设定).枪体辅助加热区2.3.4.6.7.8和喉体加热区9.10.11.12温度设定与枪体温度设定方法与枪体温度设定一样。（具体温度设定要根据生产产品所用的热熔胶确认）。
5.1.3：热熔胶机熔缸,枪体.枪体辅助加热区,喉体加热区的保温功能设定.在胶机在生产过程中停止使用,为
了防止熔缸,枪体.枪体辅助区,喉体加热区的胶体不会碳化,再次使用加热系统在短时间加热设定保温功能,将升温功能键“+”连续按大约6秒,路数区的第一个数码管的中间段会出现脉动显示闪亮状态,就可以确认整个加热系统已进入保温状态,胶机会按当前所有加热区域现有的温度下降低50℃.要取消保温状态可以直接点动系统复位键,或再次按升温键“+”.
5.1.4:跨海热熔机热熔变频泵的值的设定,设定自动状态有二种设定值(最大值50圈,最小值20圈),把面扳上
的马达工作状态键点为红色指示,点动“Set”键,为橙色指示,设定“Motorset”区闪动数字值为50（即最大值），再次点动点动“set”,为红色指示，设定“Motorset”区闪动数字值为20（即最小值）,热熔变频泵会根据光纤传感器测定的速度信号控制变频泵的速度，从而达到控制枪头的流量。点动操作面扳马达启动键“1”或“2”,马达状态指示灯“Mas1”或“Mas2”开始显动并停止闪动，马达启动键“1”
或“2”启动，直到系统信号复位键指示灯亮“CRL”，马达启动状态设置完毕。
5.1.5:在维修和清洗枪体, 喉体时,点动“set”,为绿色指示,即手动运转时,按“+”或“-”键改动“Motorset”
区闪动数字值,就可以启动维修清洗枪体和喉体压力和流量,具体数值看枪体,喉体胶的堵塞和变质程度决定.（清洗维修枪体或喉体由有经验的操作员和主副机手操作）。
5.2：物料的放置联接方法:
5.2.1:膨化纸的固定联接方法
5.2.1.1: 用手或扳手将膨化纸轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,将用完的膨化纸取下
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将新的膨化纸放置在固定辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2.1.2:用手将膨化纸经联接输送辊，张力控制辊.纠编器,蓝蕊钢板印模，蓝蕊环形刀切模与(面膜)无纺棉
结合,(在联接中,膨化纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的膨化纸快用完时，提前上好B轴辊架的膨化纸,在B轴辊架膨化纸的头部粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的膨化纸，待A轴辊架膨化纸用完启动接料降速,启动直动接料直接气动联接，可以省略5.2.1.2) 5.2.2:圈绒毛木桨的固定联接方法:
5.2.2.1:启动专用固定在木浆支撑架的电机逆须开关在反转位置，电机反转，绒毛木浆随链条缓慢下降着地
取下原绒毛木浆。将新绒毛木浆放置在绒毛木浆支撑架上，启动电机逆顺开关正转位置，电机正转，新绒毛木浆随链条缓慢上升，在新绒毛木浆隔离地面15CM左右，将电机逆顺开关在停止位置，电机停转。
5.2.2.2：用手将绒毛木浆的头部随牵引轮送至粉碎机口，用手松开绒毛木浆压接送料辊上压紧螺杆,把绒毛
木浆放在压接送料辊上，在用手拧紧压接送料轮。（如果原绒毛木浆已压接好，可直接用双面胶粘贴联接，可以省略5.2.2.2）
5.2.3:无纺布的固定联接方法:
5.2.3.1: 用手或扳手将无纺布轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,将用完的无纺布取下,
将新的无纺棉放置在轴辊架上, 套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2.3.2:用手将无纺布经联接输送辊,张力控制辊,绒木浆接收输送带, 纠编器,压实吸尘辊,高分子接收输送
带, 拆边输送成型带,热熔液压模,刀切模与面膜结合.(在联接中,无纺布轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的无纺布快用完了时,提前上好B轴辊架的无纺布，在B轴辊架的无纺布的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的无纺布，待A轴辊架的无纺布用完后,启动接料降速, 启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.3.2)
5.2.4面料(无纺布或打孔膜)的固定联接法:
5.2.4.1:用手或扳手将无纺布或打孔膜轴辊架上的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,取下完的面
料( 无纺布或打孔膜,将新的无纺布或打孔膜放置在轴辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置螺丝.
5.2.4.2:用手将无纺布或打孔膜经联接输送辊,张力控制辊,导向辊,纠编器,热熔喷胶与蓝蕊结合.(在联接中
无纺或打孔膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的无纺布或打孔膜快用完了时,提前上好 B轴辊架的无纺布或打孔膜，在B轴辊架的无纺布或打孔膜的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接
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辊上,对准A架的无纺布或打孔膜，待A轴辊架的无纺布或打孔膜用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.4.2)
5.2.4.3: 在更换时注意面料（无纺布或打孔膜）材料的正反面.
5.2.5:流延膜的固定联接方法:
5.2.5.1: 用手或扳手将流延膜轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,把用完的流延膜取下,
将新的流延膜放置在轴辊架上, 套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2.5.2:用手将流延膜经联接输送辊,张力控制辊, 纠编器,热熔喷胶,热熔边封模与面膜结合.(在联接中,流
延膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的流延膜快用完了时,提前上好B轴辊架的流
延膜，在B轴辊架的流延膜的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的流延膜，待A轴辊架的流延膜用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.5.2)
5.2.5.3: 在更换时注意（流延膜）材料的正反面.
5.2.6:离型纸的固定联接方法:
5.2.
6.1:用手或扳手将离型纸轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开,取下固定套圈,把用完的离型纸取下,将
新的离型纸放置在轴架上, 套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2.
6.2:用手将离心纸经联接输送辊,校正辊,热熔喷胶至离型纸刀切模, (在联接中,离型纸轴辊架有A.B二
辊架，可以相互联接。如A轴辊架的离型纸快用完了时,提前上好B轴辊架的离型纸，在B轴辊架的
离型纸的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的离型纸，待A轴辊架的离型纸
用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.6.2)
5.2.
6.3: 在更换时注意（离型纸）材料的正反面.
5.2.7:外包膜的固定联接方法:
5.2.7.1: 用手或扳手将外包膜轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开,取下固定套圈,把用完的外包膜取下,将
新的外包膜放置在轴架上, 套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2.7.2:用手将外包膜经联接输送辊,张力控制辊,三点热熔喷胶,拆边输送成型带,快易刀切模至热熔边封刀
切模. (在联接中,外包膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的外包膜快用完了时,提
前上好B轴辊架的外包膜，在B轴辊架的外包膜的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,
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对准A架的外包膜，待A轴辊架的外包膜用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略
5.2.7.2)
5.2.8:快易贴的固定联接方法:
5.2.8.1: 用手或扳手将快易贴轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开,取下固定套圈,把用完的快易贴取下,将
新的快易贴放置在轴架上, 套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2.8.2:用手将快易贴经联接输送辊,校正辊,至快易贴刀切模. (在联接中,快易贴轴辊架有A.B二辊架，可
以相互联接。如A轴辊架的快易贴快用完了时,提前上好B轴辊架的快易贴，在B轴辊架的快易贴的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的快易贴，待A轴辊架的快易贴用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.8.2)
5.3:热熔模和滚动刀模的调试主法:
5.3.1:蓝蕊钢网印模的调试主法:
5.3.1.1:打开主电源和控制电路电源,从钢网印模型下面取出油墨盒,取下网印油墨刮刀.打开蓝蕊钢网印模
的调试开关,使钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有,用油墨稀释剂清洗钢网印,擦拭干净继续使用.(更换钢网印滚辊时,在原点回位后,钢网印的头部位置要与当前的同步带对齐,用扳手松开同步带张齿轮,取下同步带,用手转动滚辊的切割线对准钢网印的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝).
5.3.1.2:用扳手调蓝蕊钢网印二网印辊二端的位置调位螺杆,直到二网印滚辊相互切割间有0.05MM的距离,上
好网印油墨刮刀,在钢网印模型下滚辊下面放入油墨盒,倒入调好的油墨. 打开蓝蕊钢网印模的调试开关, 使钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印模下网印辊上的附着油墨,( 网印辊上只见网印处附着油墨.并且油墨均匀),如达不到以上条件,就要调二刮刀的位置和弹簧张力,直到网印辊上只见网印处附着油墨.并且油墨均匀为止.放入膨化纸, 看膨化纸上附着的油墨印痕是否均匀适中,如太深,可以扳手松一点网印辊二端的位置调位螺杆,如太浅,可以扳手紧一点网印辊二端的位置调位螺杆,直到膨化纸上附着的油墨印痕是均匀适中为止,锁紧位置调位螺杆固定螺母.
5.3.2:蓝蕊环形刀切模的调试方法:
5.3.2.1:打开主电源和控制电路电源,打开蓝蕊环形刀切调试开关，使蓝蕊环形刀切慢慢向顺方向转动，查看
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滚辊,在原点回位后,环形刀的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝, 取下同步带,用手转动滚辊的切割线对准环形刀的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝).
5.3.2.2:用扳手调环形刀切模二刀辊二端的调位螺杆,直到二刀辊相互切割间有0.05MM的距离,打开蓝蕊环形
刀切模的调试开关,放入蓝蕊膨化纸,看环形刀能否在切割位置整齐切断蓝蕊膨化纸,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母,如不能整齐切断,根据切断状态调二刀辊二端的调位螺杆,放入蓝蕊膨化纸,看环形刀能否在切割位置整齐切断蓝蕊膨化纸,能整齐切断,刀已调好, 锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母,如不能,继续调试,直到调好为止.
5.3.3:热熔液压蕊体网花模的调试方法:
5.3.3.1:打开主电源,控制电路电源和热熔发热管控制电路,热熔模的温度仪表显示与显示仪表设设温度一
样,戴好防护手套,启动液压泵,打开热熔液压蕊体网花模调试开关,使热熔液压蕊体网花模慢慢向顺方向转动,查看热熔液压蕊体网花模有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有继续使用.(在更换热熔液压蕊体网花模的二滚辊,在原点回位后,,网花纹的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝,用手转动滚辊的切割线对准网花的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝).
5.3.3.2:打开蕊体网花模的液压开关,用扳手调热熔液压蕊体网花模二花纹辊旁的调位螺杆,直到二花纹辊相
互切割间有0.05MM的距离，打开热熔液压网花的调试开关,放入绒毛蕊体,看绒毛蕊体压花印痕深浅均匀适中,如太深,可以扳手松一点调位螺杆,如太浅,可以用扳手紧一点调位螺杆.直到绒毛蕊体压花深浅均匀为止.
5.3.4:蕊体刀切模的调试方法:
5.3.4.1:打开主电源和控制电路电源,打开蕊体刀切模调试开关, 使蕊体刀切模座二个滚辊向顺方向慢慢转
动，转到上滚辊刀片的定位槽位置与下滚辊的切割线相差90℃角度时停下。用扳手（内六角扳手或叉口扳手）松开固定槽中的刀片固定螺丝或位置微调螺丝，取下旧刀片(查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的可以继续使用,不好更换新刀片.
5.3.4.2: 将好刀片装入上滚辊固定槽中，调整刀片，刀口的水平，用扳手稍微拧紧刀片固定螺丝或位置微调
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环形刀模有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有清洁干净继续使用.(在更换蓝蕊环形刀切模二螺丝，打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动，放入快易贴，看刀模在切割位置能否整齐切断绒毛蕊体，能整齐切断，刀已调好！锁紧刀片固定螺丝或微调螺丝。不能整齐切断，打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向逆方向慢慢转动45角度停下，稍松动固定螺丝调或微调位置螺丝，根据切断状态调整刀片，刀口的水平，调好后锁紧固定螺丝。打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动放入绒毛蕊体，看刀模在切割位置能否整齐切断，能整齐切断，刀已调好！不能切断，还没有调好，继续按以上说的调整方法调整，直到所有的刀片调好为止。
5.3.5:热熔护翼边封成型模的调试方:
5.3.5.1: 打开主电源,控制电路电源和热熔发热管控制电路,热熔模的温度仪表显示与显示仪表设设温度一
样, 戴好防护手套,关掉气缸开关.打开热熔护翼边封成型模的调试开关,使边封成型模二滚辊向正方向慢慢转动,看边封成型模二滚辊的边封花纹有没有磨损,变形,有就要拆下来发包外修,没有清洁继续使用. (在更换边封成型模的二滚辊,在原点回位后,,边纹的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝,用手转动滚辊的切割线对准边纹的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝).
5.3.5.2:打开护翼边封成型模的气缸开关, 用扳手调护翼边封成型模模二花纹辊旁的调位螺杆,直到二花纹
辊相互切割间有0.05MM的距离，打开护翼边封成型模的调试开关,放入未成型层压好的卫生巾,看未成型层压好的卫生巾压花印痕深浅均匀适中,如太深,可以扳手松一点调位螺杆,如太浅,可以用扳手紧一点调位螺杆.直到未成型层压好的卫生巾压花深浅均匀为止.
5.3.6: 护翼边封刀切模的调试法:
5.3.
6.1:打开主电源和控制电路电源, 打开护翼边封刀切模调试开关，使护翼边封刀切模二滚辊慢慢向顺方
向转动，查看环形刀模有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有清洁干净继续使用.(在更换护翼边封刀切模二滚辊,在原点回位后,环形刀的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝,取下同步带,用手转动滚辊的切割线对准环形刀的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝).
5.3.
6.2: 用扳手调环形刀切模二刀辊二端的调位螺杆,直到二刀辊相互切割间有0.05MM的距离,打开护翼边
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封刀切模的调试开关,放入边封好未成型的卫生巾,看环形刀能否在切割位置整齐切断边封好未成型的卫生巾,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母,如不能整齐切断,根据切断状态调二刀辊二端的调位螺杆, 边封好未成型的卫生巾,能整齐切断,看环形刀能否在切割位置整齐切断边封好未成型的卫生巾,能整齐切断,刀已调好, 锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母,如不能,继续调试,直到调好为止.
5.3.7:离型纸刀切模调试方法:
5.3.7.1: 打开主电源和控制电路电源,打开离型纸刀切模调试开关, 使离型纸刀切模模座二个滚辊向顺方向
慢慢转动，转到上滚辊刀片的定位槽位置与下滚辊的切割线相差90℃角度时停下。用扳手（内六角扳手或叉口扳手）松开固定槽中的刀片固定螺丝或位置微调螺丝，取下旧刀片(查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的可以继续使用,不好更换新刀片.
5.3.7.2:将好刀片装入上滚辊固定槽中，调整刀片，刀口的水平，用扳手稍微拧紧刀片固定螺丝，位置微调
螺丝，打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动，放入离型纸，看刀模在切割位置能否整齐切断快易贴，能整齐切断，刀已调好！锁紧刀片固定螺丝和微调螺丝。不能整齐切断，打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向逆方向慢慢转动45角度停下，稍松动固定螺丝调微调位置螺丝，根据切断状态调整刀片，刀口的水平，调好后锁紧固定螺丝。打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动，放入离型纸，看刀模在切割位置能否整齐切断，能整齐切断，刀已调好！不能切断，还没有调好，继续按以上说的调整方法调整，直到所有的刀片调好为止。
5.3.8:快易刀切模的调试主法:
5.3.8.1:打开主电源和控制电路电源，打开快易贴刀模调整开关，使快易贴刀模座二个滚辊向顺方向慢慢转
动，转到上滚辊刀片的定位槽位置与下滚辊的切割线相差90℃角度时停下。用扳手（内六角扳手或叉口扳手）松开固定槽中的刀片固定螺丝，位置微调螺丝，取下旧刀片(查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的可以继续使用,不好更换新刀片)。
5.3.8.2: 将好刀片装入上滚辊固定槽中，调整刀片，刀口的水平，用扳手稍微拧紧刀片固定螺丝，位置微调
螺丝，打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动，放入快易贴，看刀模在切割位置能否整齐切断快易贴，能整齐切断，刀已调好！锁紧刀片固定螺丝和微调螺丝。不能整齐切断，打开刀模调
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整开关，使刀模二滚辊向逆方向慢慢转动45角度停下，稍松动固定螺丝调微调位置螺丝，根据切断状态调整刀片，刀口的水平，调好后锁紧固定螺丝。打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动，放入快易贴，看刀模在切割位置能否整齐切断，能整齐切断，刀已调好！不能切断，还没有调好，继续按以上说的调整方法调整，直到所有的刀片调好为止。
5.3.9:热熔外包边封刀切模的调试方法:
5.3.9.1: 打开主电源，控制线路电源，热熔发热管控制电路，发热管加热到温度控制仪显示温度与设定温度，
一样,（60℃），戴好防护手套,关掉热熔外包边封刀切模气缸开关,打开外包膜边封刀切开关的调试开关, 使边封刀切模二滚辊沿顺方向慢慢转动,转到上滚辊刀片的定位槽位置与下滚辊的切割线相差120角度时停下。用扳手（内六角扳手或叉口扳手）松开固定槽中的刀片固定螺丝，取下旧刀片，（查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的可以继续使用,不好更换新刀片。打开打开边封刀模调整开关. 使边封刀模慢慢沿顺方向转动,查看边封刀模的二个边封滚辊的边封切割花纹有没有磨损,变形,有就要拆下发包外修,没有,就继续使用.
5.3.9.2: 打开边封刀切模的气缸压实开关，调整气缸的位置调整螺丝，调整边封切刀模二滚辊切割在一水平
线上，放入外包膜，打开边封刀模调整开关，使刀模二滚辊向正向慢慢转动，放入外包膜，看外包膜边封封是否良好，良好，锁紧调整气缸位置调整螺丝。如包封不好，按以上方法继续调整。（如果是更换热熔二封辊时，二封辊热熔对正切割位要与当前同步带位对齐，用板手松开同步带张紧齿轮,取下同步带, 对准包膜热熔边纹切割位置, 上好同步带,调好同步带的张力,用扳手锁紧同步带固定齿轮螺丝）.
5.3.9.3: 关掉边封刀模的气缸开关，将好刀片装入上滚辊固定槽中,调整刀片,口的水平,扳手稍微拧紧刀片
固定螺丝,开气缸压实开关,开刀模调整开关,刀模二滚辊向顺方向慢慢转动,放入外包膜,看刀模在刀片切割位置能否整齐切断边封好的外包膜，能整齐切断，刀已调好！锁紧刀片固定螺丝。不能整齐切断，打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向逆方向慢慢转动45角度停下，稍松动固定微调位置螺丝，根据切断状态调整刀片,口的水平,好后锁紧固定微调螺丝。打开刀模调整开关,刀模二滚辊向顺方向慢慢转动,入外包膜,刀模在切割位置能否整齐切断,整齐切断,已调好！不能切断,没有调好,续按以上说的调整方法调整,到所有的刀片调好为止
5.4:热熔模温控仪调试方法:
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5.4.1:打开主电源.控制电路电源,打开热熔模的加热管控制电路,发热管开始发热升温,温控仪显示温度开始
变化(如重新设定和修改按照5.4.2操作)
5.4.2:温控仪表的温度值的设定和修改,按“Set”键，此时仪表的“sv”显示窗口数字显烁,可用移位键选择
修改的位数,用增值键或减值改变“sv”显示窗口数字的数值,设定完成后按“Set”键确认,温控仪表“sv”显示窗口数字显烁停止.设定温度完成.仪表储存设定值回到工作状态.
5.4.3: 温控表自测定,显示值为“0000”或“大范围幅度波动显示不稳定”,说明温控探头坏或温控感应线
按触不良,应立即检修.
5.5:立克纠编器的调试方法（举例说明膨化纸GDA-6200，其它位置设定方式一样）
5.5.1:打开主电源，控制线路电源，把膨化纸按5.2.3的方法放置到位, 按报警回位按钮,使PLC自动控制自
动复位,按启动信号按钮1秒,按启动驱动,启动指示灯亮,连续点动主机升速,直到主机升速在每分钟20 片/分.纠编器进入系统设置.
5.5.2:在GDA-6200的操作面扳上按“SETUP”5秒松开进入设定模式，面扳上显示窗口数字显烁，按
“NUMBER”键，进入参数号码显示状态“01”（说明01是传感器检测设定，“07”是自动传感器设定）把参数“01”改为“07”，膨化纸自动遮住电眼，按“ENTER”参数修改键，系统会自动显示左传感器位置，按“SETUP”第一次确认参数并储存，按“SETUP”5秒，自动退出设定模式，系统自动进入工作模式。按“SETUP”5秒松开进入设定模式，面扳上显示窗口数字显烁，按“NUMBER”键，进入参数号码显示状态“01”把参数“01”改为“05”按“ENTER”参数修改键，进入材料对比设定状态并面扳上显示窗口数字显烁，用“+”或“-”键修改显示窗口的数字为“30”按“SETUP”第一次确认参数并储存，按“SETUP”5秒，自动退出设定模式，系统自动进入工作模式。按“SETUP”5秒松开进入设定模式，面扳上显示窗口数字显烁，按“NUMBER”键，进入参数号码显示状态“01”把参数“01”改为“06”按“ENTER”参数修改键，进入灵敏度设定状态并面扳上显示窗口数字显烁，用“+”或“-”键修改显示窗口的数字为“50”按“SETUP”第一次确认参数并储存，按“SETUP”5秒，自动退出设定模式，系统自动进入工作模式。
5.5.3：连续点动主机升速,直到主机升速在每分钟60片/分，看纠偏辊轮能按膨化纸设定位置校正，如不能
校正，可调节传感器定位螺杆，直到按物料的设定位置校正为止。
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5.6:废品检测自动控制系统(见附属文件CV —5001操作指引)
6:生产线正式生产操作方法:
6.1:打开主电源,主控箱控制电路电源,热熔胶机主电源，热熔胶机控制电路电源,热熔模发热控制电源，使热
熔胶机的熔缸枪体,喉体，热熔模开始升温加热（一般加热时间至少要10分钟）,同时检查清洁各滚辊, 输送带,热熔胶枪头,一直到各热熔胶熔缸,枪头,喉体,各热熔模的温度达到设定值.打开空气主供开关排 放各处空气过滤器内的积水.
6.2:各个负责区域的操作员按5.2物料放置方法把物料放置到位.
6.3:操作面扳功能操作:
6.3.1:在触摸屏上找到主菜单里的开卷参数画面设置,要对无尘纸,卫生纸,吸水纸,底膜,表层,防侧漏,小包
膜的卷径,浮动辊位置的要进行设置,(无尘纸设A.B 卷径为550，浮动辊位置为20.卫生纸A.b 卷径为500, 浮动辊位置为20.吸水纸A.B 卷径为400, 浮动辊位置为20.底膜A.B 卷径为400浮动辊位置为20.，表 层A 卷径为400，B 卷径为350浮动辊位置为20.，防侧漏A.B 卷径为400, 浮动辊位置为20.小包膜A.B 卷径为400,浮动辊位置为20).这些设置参数是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)
6.3.2:.在触摸屏找到主菜单产品规格棉蕊和超薄参数画面设置,要对无尘纸,卫生纸,吸水纸,底膜,防侧漏,
小包膜的每片长度进行设置.(超薄画面设置,无尘纸A.B 每片长度215MM,卫生纸A.B 每片长度170MM,吸水纸A.B 每片长度210MM, 底膜A.B 每片长度240MM,表面层A.B 每片长度240MM, 防侧漏A.B 每片长度240MM,小包膜每片长度1300MM),(棉蕊画面设置, 无尘纸 A.B 每片长度210MM,卫生纸 A.B 每片长度210MM,吸水纸A.B 每片长度210MM, 底膜A.B 每片长度240MM,表面层A.B 每片长度240MM, 防侧漏A.B 每片长度240MM,小包膜每片长度1300MM).这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准) 材料名称 各材料卷径在当前 运行检测实际值 各材料浮动辊位置
在当前运行检测实
际值 各材料卷径设定值根据产品工艺和材料可以设定
更改 各材料浮动辊位置
设定值,,根据产品
工艺和材料可以设
定更改
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6.3.3:在触摸屏找到主菜单速度控制或辅助变频参数画面设置,要对最高速度365片/分,喷胶启动速度15片/
分,降速速度150片/分钟,主机速度在各个时间段片/分(0<50<100<150<200<250<300<350),高分子在任何速度110克/片,木浆在任何速度25克/片进行限制设置.这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)。
6.3.4:在触摸屏找到主菜单辅助设置,要对下卫生纸,无尘纸,吸水纸,底膜,表层,防侧漏的断料检测,接头检
测,料尾,选用圈及选用圈方向进行检测或屏蔽设置.对背纸,翼纸的防侧漏的断料检测,接头检测进行检测或屏蔽设置,木浆的片断检测,余料检测进行检测或屏蔽设置,高分子的余料检测,单面胶的断料检测,翼纸,小包膜,棉蕊,污点的缺片检测进行检测或屏蔽设置.这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)。如下图所示:
料卷名称料卷检测设置(检测或屏蔽) 设置料卷A或B 设置料卷方向（正或反）
6.3.5:在触摸屏主菜单电机启动画面中没有参数设置，主要对网轮风机,吸气槽风机,粉碎机,回棉电机,转位
轮风泵,,内切无纺布风泵,单面胶分切,内切吸边角,外切吸边角,翼纸风切风机,刷棉电机,转移轮吹风,,液压泵电机,蓝蕊片风泵,印刷装置在调试和维修中给启动信号的情况下,对每个位置的电机进行手动(启动或停止)的控制,便于调试和维修.在自动生产中,直接将以上的电机点动在启动状态,如果某一台电机不使用,直接将这台电机点动在停止状态.可以直接点动触摸屏中自动启动或自动停止,电机会按PLC程序自动启动或自动停止.
6.3.6:在触摸屏主菜单产品统计画面中没有参数设置,主要统计当班组生产产品成品或次品的统计计数数量.
6.4:在操作面扳各项参数设置按当前生产产品工艺标准参数设置完成,先在触摸屏产品规格画面中的根据当
前生产产品的测试类型(超薄或棉蕊)这二个选项选择,(如果测试类型是超薄,直接点动超薄,就会显示超
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薄,超薄设置, 废品检测自动控制系统就会自动把不良品, 废品检测出.
6.5:停机操作,主机降速至(0片/分).点动驱动停止,自动停止,关掉外包膜边封刀切气缸,关掉包装气缸.用锁 匙关掉锁匙开关,控制电源停止,关掉热熔胶机电源, 关掉网轮风机,吸气槽风机,粉碎机,回棉电机,转位
轮风泵,,内切无纺布风泵,单面胶分切,内切吸边角,外切吸边角,翼纸风切风机,刷棉电机,转移轮吹风,,液压泵电机,蓝蕊片风泵电源.最后关掉主电源和主供空气球阀.
7:注意事项:
7.1:在生产正常时,物料粘贴或吸收边料包裹滚辊时，应立即按急停按钮,立即清除边料包裹和粘贴滚辊输送
带,在每个控制扳上点动启动信号1秒后，点动启动驱动1秒后，点动喷胶启动1秒，点动主机升速至(20片／分)40秒上物料，主机升速(200片／分)1分钟试生产，主机降速(100片／分)生产产品检测合格，打开包装气缸,进入包装流程，检查包装流程合格,打开外包膜边封刀切气缸开关,主机升速至(360片／分)正式生产.
7.2: 在生产时各区域的操作员要间隔时间内查看吸风口，热熔喷胶，滚辊，物料有无异常，异常立即停机清 除异常后.按开机流程开机.
7.3每天操作员必须按日常用检点认真点检，确认后才正常开机生产。
电源锁匙开关
启动信号
喷胶启动
启动驱动
急停 驱动停止 主机升速 主机降速 报警复位 开机流程:打开主电源和空气开关，用锁匙开关打开控制电源，等热熔模,热熔机温度升到温控设定值，点动启动信号1秒后，点动启动驱动1秒后，点动喷胶启动1秒，点动主机升速至(20片／分)40秒上物料，主机升速(200片／分)1分钟试生产，主机降速(100片／分)生产产品检
测合格，打开包装气缸,进入包装流程，检查包
装流程合格,打开外包膜边封刀切气缸开关,主机升速至(360片／分)正式生产.
Beckman Coulter AU5800 全自动生化分析仪标准操作规程 目录 一、前言 二、仪器的使用要求 2.1仪器的使用环境要求 2.2仪器的安全使用要求 三、检测系统概述 3.1 简介 3.2 系统组件 3.2.1 仪器 3.2.2 试剂 3.3 样本检测过程概述 四、仪器的操作 4.1仪器主要操作界面 4.2标本传送装置 4.3开机操作规程 4.4ISE校准操作程序 4.5试剂装载程序 4.6校准操作程序 4.7质量控制操作程序 4.8常规标本测定程序 4.9急诊标本测定程序 4.10重复测定操作程序 五、关机与维护保养操作程序 5.1.关机程序 5.2.仪器校准程序 5.3.维护保养程序 六、高级操作程序 6.1项目参数的设定程序 6.2删除实验项目 七、相关文件
一、前言 本文件为Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪用户提供的一份安全、正确使用Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪的标准操作程序（Standard Operating Procedure（SOP））。 本文件主要依据为Beckman Coulter AU5811全自动生化分析仪用户手册编写，供指导日常常规操作使用，执行仪器高级操作和复杂程序必须参考操作手册方法和咨询Beckman Coulter技术服务部。 本文件以AU5800为例提供了全自动生化分析仪的SOP。但是，正确使用生化分析仪是一个方面，还需考虑分析前和分析后可能会影响到检测结果的因素，并且在分析中使用正确可靠的分析用试剂，才可获得正确可靠的生化分析结果。 因此，每个实验室有必要根据本实验室的具体情况及所使用的仪器型号，参考本文件，制定适合本实验室具体情况的生化分析仪标准操作程序文件
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
贝克曼生化仪操作规程 1、编工作表： 主屏幕---Fisample Program---F1 Program Sector----输入架子号---回车---选择实验项目---F7NEXT CUP继续输入---输入完毕---按PRE Screen键返回 2、样本类型的选择 主屏幕---Fisample Program---F5sample Type---输入样本类型号---回车 3、清除样本 主屏幕---Fisample Program---间光标移到Cup(s)处，输入要清除的杯号（当前杯架）---按Clear键清除---输入“y”---间主屏幕 4、批量输入 主屏幕---Fisample Program---F2 Program Batch---输入杯架子号（连续的用“—”连接，不连续的用逗号隔开）---回车---输入总的样本数（小于10倍杯架数）---回车---选择实验项目---F7NEXT CUP---回主屏幕 5、清除整个杯架 主屏幕---Fisample Program---F5clear Sector---输入杯架号（连续的用“—”连接，不连续的用逗号隔开）---回车---输入“y”---回主屏幕 6、查看各个杯架项目 主屏幕---Fisample rogram---F3clear Sector---输入架号---回车Page Down/up翻看---回主屏幕 7、打印设置 主屏幕---F4special Functions---输入“4”---回车---输入“5”---回车---F3Print option---输入“1可打”或“2不可打”---回车---回主屏幕 8、单位选择 主屏幕---F4special Functions---输入“4”---回车---输入“7”---回车---将光标移到目标项目处用Select重复选择直到正确的单位---回主屏幕 9、结果查看 主屏幕---F4special Functions---输入“2”---回车---输入查询条件---回车---输入号码---回车---选择输出形式---回车 10、参数设置 A进入参数界面 主屏幕--- F4special Functions---输入“5”---回车---Fidefine/Review---输入项目号---回车---输入具体参数（两页）---回主屏幕 B 新项目的登陆 主屏幕--- F4special Functions---输入“4”---回车---选择一个位置输入新项目名称 C 具体参数 Test Name:最多输入4位 Reaction Type: Endpiont1、Rate1、Endpiont2、Rate2 (1代表没减试剂空白，2代表减掉了试剂空白) Units:单位（Select重复按选择） Decimal Precision:小数位（Select重复按选择） Reaction Direction:反应方向（Select重复按选择） Calculation Fator:计算因数
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
DXC简易操作规程 一、运行前进行常规冲洗 主屏幕实用程序，选择灌注，然后选DXC，灌注5次，再按开始灌注。二、定标 （1）从菜单区域选择（试剂/校准）。 （2）若需指定校准液位置，选择指定（F7），设定校准液架/杯位。 （3）选择要校准的项目。 （4）若所有需校准的项目都选择后，选择（F4）定标。 （5）回顾校准液装载清单，选择列表(F5)。若需要，选择（打印）。 （6）选择确定退出。 （7）将校准液置于相应的杯子和位置。 （8）将校准液架放上仪器。 （9）准备就绪后，按运行。 三、样品编程 常规单个样品 （1）从菜单区域选择样本。 （2）输入指定样品架/位置或样品号（ID）。 （3）选择要检测的项目。 若用组合编程项目，选择所需的项目组号，按（确定）。 若编程各个项目，按（项目号）项目键，选择所需 项目号，按（确定）。 （4）按要求输入样品类型，尿标本要更改样本类型 （5）下一个（F10）贮存现有样品信息，继续编程另外样品。 （6）将样品放上样品架。若按样品架/位置编程，确认是否放在正确位置。 （7）将样品架放上自动装载器，按RUN 运行。 批量编程 （1）从菜单区域选择（样品）。 （2）选择项目或组合（F4） （3）选择要用的架子，如1-15，电脑会显示60个样品可以编，选择实际用到的数目，如60或58 ，确定。 （4）逐个输入样本号,直到结束，按结束（F10） （5）放入标本架，按RUN运行即开始 急诊样品 按常规样品编程方式编程样品。在编程样品显示上的任何活动区 域选择STAT格即可。
四、试剂装载（有些试剂需按照说明书进行预处理） 装载模块项目（MC）试剂： （1）从菜单区域选择（试剂/校准）。 （2）选择（MC试剂）键。 （3）选择（F1）装载。 （4）打开左/中心门以放入模块试剂。 （5）自动装载模块试剂： A从仪器内取出旧试剂。取出时不必作旧试剂条码扫描。 B用手提条码阅读器扫描新试剂瓶的试剂条码。 （6）手工装载模块试剂： A从仪器内取出旧试剂。选择要取出的项目的试剂位置，选择（F1） 清除。 B按瓶上标签，输入每个项目的试剂信息（如：批号，系列号和效 期）。 C将已选择的试剂瓶放上仪器。 D若显示体积没有正确的显示试剂体积，在（体积）区输入各项 目的正确体积。 （7）关上门，选择结束（F10）完成。 装载试剂盒（CC）试剂： （1）从菜单区域选择（试剂/校准）。 （2）选择要装载的试剂位置。 （3）选择（F1）装载。 自动装载试剂盒试剂： A若要从仪器内取出试剂，打开试剂盘门，取出试剂盒。 B将要上机的试剂条码置于阅读器处，读条码。 手工装载试剂盒试剂： A若要从仪器内取出试剂，打开试剂盘门，取出试剂盒。 B选择（F1）清除。 C按瓶上标签，输入每个项目的试剂信息（如：批号，系列号和效 期）。 （4）将试剂盒放于试剂盘上，关试剂盘门。 五，结果传输：当自动传输失败时，按结果，输入样本号码，（或从几号到几号，或架子号），按主机（F8）即可 六，仪器保养见保养手册。
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
1．目的：规范贝克曼DXC600操作 2．适用范围：贝克曼DXC600检测过程 3．支持性文件：《全国临床检验操作规程》(第三版)、《临床检验操作规程编写要求》（WS/T227-2002） 4．操作规程： Ⅰ仪器开机程序 1．开机运行 开机检查MC部分试剂量是否充足，真空压力，水压，空气压力是否处在正常范围。 注意事项：日程维护保养（详见贝克曼保养手册） 例：每日保养工作：开机前用70%酒精擦洗试剂针和搅拌针。 2．安装试剂 a．首先检查试剂状态。在主菜单选定Rgts/Cal。 b．安装试剂 从主菜单选择Rgts/Cal，显示试剂状态屏幕 ↓ 点击试剂名称旁的Pos(1,2,3……)，选定试剂放置的位置 ↓ 按F1 Load键，打开试剂舱闸门 ↓ 放入试剂，扫描试剂条码，关闭试剂舱闸门 ↓ 仪器自动检测试剂液面、较准日期等，并显示相应信息。 注意事项： a．AST、ALT、CK试剂需预处理：步骤将C孔试剂全部加打入A孔然后充分混匀。b．TBIL试剂需预处理：将C孔试剂吸取200微升到B孔然后充分混匀。 Ⅱ样品前运行程序 1．清除昨天的测试结果：
选Sample ↓ 选Clear F7 ↓ 输入昨天的日/月/年 ↓ 确定，即清除样品结果 2．冲洗仪器管道： 选Utils ↓ 选Prime F1 ↓ Prime all，清洗5次 Ⅲ仪器校准程序 定标： 选择Rgts/Cal，显示试剂状态屏幕 ↓ 点击试剂名称旁的Pos(1,2,3……)，选择需要定标的项目 ↓ 按F7 Assign，选择定标液的类型，并输入试剂架号及位置 ↓ Cancel退出保存，放入定标液架，RUN。 注意事项： a．注有“＊”的试剂都需要定标 b．K、Na、Cl、Ca离子项目每隔24小时需要定标一次。 C．贝克曼原装试剂校准周期严格参照贝克曼试剂说明书规定。 *如有项目校准失败必须查找分析原因并要快速解决问题* Ⅳ生化室内质控 取贝克曼高低两个浓度水平质控品，室温放置10-20分钟，摇匀后进行测定，随后将质控值输入质控分析软件进行质控分析。要质控在控后才能开机检测病人标本。 每天做二次质控，开机运行后做一次，中午仪器运行时再做一次。 注意事项： 如有项目失控首先要根该项目的失控类型判断是系统误差还是随机误差引起的，再查找失控原因，解决问题，最后必需重做质控在控后才能做该项目。 Ⅴ样本运行程序
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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仅供参考[整理] 安全管理文书 自动装配线流水线安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 自动装配线流水线安全操作规程 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时电源指示灯亮。 2.按下启动按钮，线体启动运转，同时运行指示灯亮 3.如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的紧急停止按钮，线体立刻停止运行。 4.操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件 5.操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 6.设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常 7.流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 8.正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送部件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 9.操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。。 10.流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。 第 2 页共 3 页
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电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固，并要考虑电力线分布情况，防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中，应经常注意设备是否正常移动、运转，是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地，掩盖好槽液。
4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌，且必须专人负责；谁挂谁取，对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备，必须经过无污染的水冲洗或通风排气后，经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。
电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需要有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度发60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器
YF-ED-J1617 可按资料类型定义编号 流水线安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
流水线安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 操作前 1) 先将流水线总电源闭合，再接电机ON 键，电机随即运转。 2) 接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动 作，使线速达到所需要求。 2. 操作时 1) 注意观察和倾听电机及减速器有无异 声，若有异状，请先关机，通知生技人员处 理，待故障排除后，方可使用。 2) 非修理人员，不得将手、工具或身体的 某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。
3) 不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。 4) 流水线运转时，不得跨越流水线。 3. 操作完毕 1) 停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。 2) 下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。
PROGRAM SECTOR----输入架子号---回车---选择实验项目 ---F7NEXT SECTOR 或F8 NEXT CUP 继续输入---输入完毕---按PRV SCREEN 键返回 2样本复查: SCREEN 键返回 3查看样本盤盘状态 主屏幕---F6 C AROUSE ST ATU S ---查看样品检测状态（以不同颜色表示完成、未完成、不能完成） 4批量输入 PROGRAM BATCH-—输入杯架号（连续的用，-?连接，不连续 的用逗号隔开）---回车---输入总的样本数（小于 7倍杯架数）---回车---选择实验项目---F7 NEXT SECTOR 或 F8 NEXT CUP---回主屏幕 5清除整个杯架 主屏幕---F1 S AMPLE PROGRAM ---F5 C L EAR SECTOR --- 逗号隔开）---回车---输入,y?---回主屏幕 6查看各个杯架项目 主屏幕 7打印设置 主屏幕---F4 S P ECIAL FUNCTIONS --- 输入,4?---回车---输入,5?---回车---F3 pRINT OPTlON^-输入,1 可 打?或 ,2不可打?■--回车---回主屏幕 8单位选择 主屏幕---F4 S P ECIAL FUNCTIONS---输入,4?---回车---输入,7?---回车---将光标移到目标项目处用 SELECT 重复选择直到正确的单位---回主屏幕 9结果查看 主屏幕---F4 SPECIAL FUNCTIONS ---输入,2?---回车---输入查询条件---回车---输入号码---回车---选择 输出形式---回车 10参数设置 ① 进入参数界面 美国贝克曼生化分析仪简单操作规程（适合 CX 系 列）： 1编辑样本工作表: 主屏幕---F I S A MPLE PROGRAM---|F 1 主屏幕---F1 SAMPLE PROGRAM---F4 SA M PLE RERUN 输入架号、杯号---选择复查项目---按PRV 主屏幕---F1 S AMPLE P ROGRAM ---F 2 输入杯架号（连续的用，-?连接，不连续的用 主屏幕---F1 S AMPLE P ROGRAM ---F 3 L O AD LIST --- 输入杯架号---回车---PAGE DOWN/UP 翻看---回
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控剪切生产线安全操作 规程正式版
数控剪切生产线安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作。 2、不能取下和挪动保护罩，不能擅改电气系统。 3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。 4、保持设备（尤其是控制系统、气路系统和传动机构）的清洁有效并保持工作区域的清洁。 5、本机不能在露天使用，只能用于封闭的工业环境，并且有保护不受天气影响，整个操作必须在一个安全区域内进
行。 6、严禁操作人员在储料架上行走，当使用上方的料槽位置时，确保下方的料门是关闭的。 7、只有当辊子和摆杆之间的槽中没有钢筋时才可以操作就位架。 8、设备工作时，严禁任何人在设备周围进行任何操作，如果必须进行某些操作，必须切断电源、气源。 9、严禁在设备操作时进行钢棍的插拔工作。 10、设备上的警告和危险标志不得拆掉，如果损坏及时更换同样的标志。 11、设备工作时严禁超载。必须定期对设备进行保养和维护。
操作规程编号：LX-FS-A55842 热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热处理生产线安全生产操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、设备操作步骤： 1、不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。 （1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365V-400V），温控表是否处于正常状态。 （2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用PH值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。 （3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运
行。 2、不锈钢热处理炉开炉 （1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。 （2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。 3、不锈钢热处理炉停炉 （1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。
自动化流水线 所属系列：贝克曼 PP 实验室自动化产品 美国贝克曼库尔特公司的实验室自动化系统是目前市场上唯一具有完备的前处理和后处理系统的生产厂家，完整的自动化流水线和相应的信息系统拥有全世界唯一符合NCCLS实验室自动化系统全部标准的荣耀。在美国实验室自动化产品市场中占有率第一，达到了55％（第二名仅为27％，CAP TODAY，2008年3月）。自从1994年第一条自动化流水线安装以来，贝克曼库尔特公司为临床实验室提供了最全面、最有质量保证的产品和服务。 贝克曼库尔特流水线采用创新的整体解决方案，使流程简单化、自动化，消除“瓶颈”，提高效率，保证质量，为临床提供及时、可靠、稳定的检测结果。使临床实验室达到国际一流水平。 简而言之，可从以下方面获得最大的收益： λ简化测试步骤，消除耗时、易出错的人工操作 λ降低潜在标本识别错误 λ有效的进行人力资源分配 λ缩短出报告时间（TAT），减少可变因素为临床提供最及时的检测结果 λ对当今信息技术完美应用 λ提供新的测试参数和可扩展的测试项目菜单 λ将各种新的特点如真正的随机任选上样，自动重检和折返测试，以及自动数据解释
进行完美结合 λ提高检测的连续性和可靠性，获得最高的生产效率 λ消除操作中的出错机会，提高病人安全性，减少医疗纠纷 λ提高管理质量,同时增加实验人员的生物安全性 整体特点： 完整性系统性: 具有完整的自动化流水线和相应的信息系统，是目前市场上唯一具有完备的前处理和后处理系统的生产厂家。 灵活性：根据实验室布局、场地进行各种方式的连接，达到最大化的美观和实用。并可随着发展的需要进行扩充。 智能化：在线和离线两种操作模式。急诊样品随时插入、优先分析。实现智能化自动重检、追加、反射项目的检测。 完善的售前、售后服务：从流程的分析、设计，仪器的配置、安装、调试，流水线的使用、培训，到售后维护保养、评估。贝克曼库尔特将提供全程一系列的高品质服务。 实验室自动化给您带来…… 您的管理目标是顺畅的工作流程, 缩短样品周转时间（TAT）医生更快速的得到更准确的检测报告, 提高工作人员的效率。 下图表明使用我司的实验室自动化产品将简化７０％的操作步骤，对改善检验科的工作流程产生了超乎想象的影响力。 简化无效步骤加强增值步骤 无效率的步骤：等待 " 1.传送 " 2.常规步骤--样品收集、分类、离心、开盖、上样、存储样品 增值步骤：严格评价结果λ " 1.检查--样品外观 " 2.判断--复检、REFLEX检测
车间生产线安全操作规程 一混凝土給料车； 1启动该设备前认真检查气源管道，电源线路有无异常，给料车悬挂部件有无异常如（减速机联轴器，传动轴，行走轮，附着式振动器，吊夹滑线轮的安装螺丝是否脱落或松动）如有异常及时向车间负责人反应，修复正常后方可上电运行。 2为确保车间生产工人的人身安全，操作人员操作给料车运行时应注意振动平台和过道范围内是否有人在工作否则应停车等待 待工作人员离开后方可通过。 3给料车卸料时操作人员应控制卸料车半开门工作，提高卸料量的准确精度 二振动平台； 1启动振动平台前认真检查振动器紧固螺丝是否有松动，如异常请用加力杆扳手扭紧为准。 2等待模具下料完成后方可启动振动平台，严禁振动平台空振。3振动平台完成第一次振动工作后应隔离5－10S方可进行第二次振动工作。 三带式输送机； 1启动输送机前首先检查行程开关是否灵活有效，用手扳动触发钢丝应听到两次嘀嗒嘀嗒的声音方可上电启动。 2上电后将一只空模具放在输送机的中间轻按正转按钮使设备运行直至模具与行程开关碰撞设备自动停机后方可正常运行。
3带式输送机在运行过程中出现黄灯报警停机时应及时关闭电源开关，检查主驱动轮和尾轮是否移位或卡死。 4为确保上线工作人员的人身安全，上线操作时戴好安全帽，扎紧工作服袖口，手指和工具严禁进入设备旋转部位，线上产品打磨人员应左手扶在设备大梁外侧凹槽内的螺杆上，右手紧握打磨板进行产品打磨，输送机运行时严禁产品打磨。输送机操作运行时应按响警笛通知线上打磨人员下线，停止产品打磨。 四下班后应关闭生产线的电源开关并认真清理生产线上的所有渣 块和砂石垃圾。 五工班长应认真填写好当日设备运行记录。 江西鑫三泰建材科技有限公司 2017. 1. 11.
UniCel?DxI 800 免疫实验室的F1 赛车 产品特点 ? 轨道进样，常规，随机急诊模式 ? 机上冰箱 ? 50个试剂位/2500测试，4 ℃冷藏 ? 可离心样本架(同DxC，原试管或样品杯) ? 快速吸样，样本4℃预冷藏防蒸发功能，业内唯一！！ ? 检测速度最高可达400 测试/小时，业内最快！！ ? 最高可达56天上机/定标稳定时间 ? 3小时离机时间 ? 第一个出结果时间最快(肌钙蛋白-I)为12分钟 ? 耗材双份，互为备份；随时添加任何耗材，空中加油！！? 系统兼容Access2：试剂、菜单、分析性能、参考值范围、界面? 随时接入流水线 1.简单的操作提高效率 2.自动化的样品处理和简单化的工作流程，确保样品的完整性! 3.简单化的工作流程，确保样品的完整性! 4.无需暂停更换并有步骤监控保持高效率和结果的可信度! 5.反应杯的自动化管理提升操作员的工作效率! 6.现有市场上最大试剂盒装载量(50盒)的系统
COULTER?LH750血细胞分析系统 ? 最新上市的高端血细胞分析系统 ? 只需3种试剂，可提供CBC+Diff +NRBC并保证结果可靠 ? 保证分类结果可靠的专利技术：VCS三维技术、智能动力系统、柔变轮廓分类 ? 电阻法PLT+七项专利技术，精确经济高效，与流式PLT相关性好 ? 唯一内置的决策规则功能 ? 体液骨髓检测功能 ? 全自动网织红，7项参数 ? CAP认可的0日常维护 Coulter? LH 750TM 更多的新专利技术确保结果准确 ?VCS专利技术 ? 智能微数技术 ?智能动力系统 ?非线性柔变轮廓分类技术 VCS --最先进的，最有发展的分类技术
开平生产线安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开平生产线安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.学生进入实习（训练）场地要听从指导教师安排，穿 好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观 摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。 2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后， 才能进行操作。 3.开平线需润滑部位要定期加润滑油。 4.剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。 5.开平线运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物 和工量具。 6.开平线运行前先进行机床空运转运行检查，确认无异 常时方可进入剪板操作。 7.多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何
不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。 8.短料剪切时，严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。 9.调整刀口间隙时，严禁开车操作。 10.整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源，并停止操作，通知有关人员及时排除故障。 11.完工后切断电源，清理工件、场地及剪切废料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
流水线设备安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
流水线设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回 路得电，同时“电源指示灯”亮。 2. 按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指 示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指 示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制 回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止：
5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。 流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧
操作规程编号：YTO-FS-PD640 涂装生产线安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
涂装生产线安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。 二、适用范围： 本规程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。 三、操作规程： 开机前的准备工作： 1.1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。再打开喷漆总空气关。 1.2、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。 1.3、清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。 1.4、检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。 1.5、检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。
1.6、检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。 1.7、打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。 1.8、待上述一切正常后，方可开机操作。开机操作步骤： 2.1、开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态。 2.2、开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。 2.3、开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。 2.4、如发现上述工作有异常，应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。 关机操作步骤： 3.1待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环水泵、空气干燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。 3.2关闭燃烧机5分钟后，再关闭循环风机。 3.3将喷漆室总电源空气开关拉下。 停电时的处理：