故障诊断技术在机床设备维修中的运用
发表时间：2018-12-04T21:30:55.410Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：尹东成
[导读] 摘要：随着我国的经济不断地发展，科学技术不断地更新，我国的各类生产活动均由以往的生产模式向现代化生产模式迈进，机床设备的应用范围也越来越广，甚至一些生产企业将机床设备作为生产活动的主体，这就要求机床设备具备一定的安全性和稳定性，保证企业生产活动的有序开展。
利戴工业技术服务（上海）有限公司上海 200233
摘要：随着我国的经济不断地发展，科学技术不断地更新，我国的各类生产活动均由以往的生产模式向现代化生产模式迈进，机床设备的应用范围也越来越广，甚至一些生产企业将机床设备作为生产活动的主体，这就要求机床设备具备一定的安全性和稳定性，保证企业生产活动的有序开展。而机床设备在实际应用的过程中，难免会受到各类因素的影响产生故障，影响正常的生产活动，严重的还会给企业带来经济损失。因此，需要采取有效的措施加强机床设备运行的安全性和可靠性，为企业生产活动提供有利支持，保证企业长期稳定发展，基于此，文章分析研究了故障诊断技术的应用。
关键词：故障诊断；机床设备；维修
前言：机床设备性能的不断完善与更新，使其在社会各类生产活动中的应用范围越来越广，部分机床设备在生产活动中担负着决定产品质量和性能的重要作用，这就对机床设备自身的运行质量提出较高的要求，需要具备一定的安全性能和稳定性能才能保障企业生产活动的有序开展。机床设备的强势加入，使企业生产的效率和经济效益均有了很大的提升。但是随着机床设备的大量应用，在应用过程中存在的问题也越发明显，长时间的运行会使设备出现磨损或者老化现象，引发多种故障问题，严重影响企业生产的质量，文中就对故障诊断技术在机床设备维修中的运用进行分析，希望可以提升机床设备运行的可靠性。
1.数控机床故障诊断原则
数控机床故障诊断工作对电气系统、液压系统、冷却润滑系统、数控系统等系统进行诊断，减小故障产生，保证机床在较长时期内能正常运行。数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障几乎等于排斥。在故障诊断中应遵循以下原则：（1）外部到内部：数控机床集电气、机械和液压机为一体，系统具有很高的可靠性，其中发生故障的概率在系统本身并不高。在开始诊断故障的时候，维修人员应该从外到内，不轻易启封，拆卸，以免扩大故障，降低机床加工性能。一般来说，检查故障先检查系统的外部控制元件，如：检测开关、气动、液压、电气实现和机械装置。（2）先机械，后机电：通常来说，机械故障占主导地位，数控系统和一些电气故障是隐性的。机械故障比电气故障更容易消除，首先，在故障排除前应排除机械故障。（3）先静态，后动态，在察机床在时静止状态机床各运动构件位置，确定不切断电源的情况下，不会造成故障扩大后，方可通电。当机器运行时，观察、测试和检验各机构的状态，并进一步检查故障。
2.数控机床的常见故障
2.1主机故障
机床主机故障包括防护、气动、机械、润滑、冷却、排屑、液压等。其发生原因主要为在操作机床设备时的操作不当，进而造成机床内部的传动系统发生故障；因导轨与主轴等部件的摩擦系数较大，各个运动部件在互相干涉的过程中造成设备系统的瘫痪；因设备内部的零部件损坏，或接触不良导致的设备故障。一般来说大部分情况下主机的故障都是因为气动、液压系统密封不良或管道杜塞所导致的。主要表现为传动噪声大、加工精度差、运动阻力大、设备动作失灵、设备部件损坏等。为消除主机故障造成机床整体性能下降，应定期展开机床维护与保养工作，尽可能减少机床故障隐患。
2.2电气系统故障
此类的故障可以分为强电故障与弱电故障。强电故障指的是电气控制系统主回路，以及大功率高压回路的控制电路包括电器元器件、行程开关、继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁出现了故障。通常来说强电类故障的诊断较为方便与简单，不过这类故障发生几率却要远远高于弱电类故障，因此检测人员切不可掉以轻心。弱电类故障分为软件故障与硬件故障。软件故障指的是组件无任何问题，但是在实际操作中却频繁出现动作出错以及数据丢失，这类故障的产生原因是因为系统程序的参数遭到改变，以及计算机系统的运算出现错误造成的。硬件故障则是指集成电路、电子元器件与外部连接出现异常。
3.机床故障性质分类
3.1确定性故障
该类故障指的是主机硬件损坏达到一定程度，那么机床就必然会出现故障问题。这一类的问题在数控机床中发生的极为频繁，且并不能完全解决。如若检测人员发现了系统故障，就必须采取特殊的手段及时处理问题，否则系统故障将无法解除。因确定性故障存在产生规律，因此确定性故障的修复方法并不复杂。只要检修人员能够理清故障问题，那么机床便可以在短时间恢复生产。为避免出现确定性故障问题，需要在平时做好系统维护。
3.2随机性故障
随机性故障也被成为软故障。指的是数控机床生产运作中出现的偶然性故障。通常此类故障的发生成因比较隐蔽，检修人员无法按照故障发生规律找出故障问题，随机性故障的原因判断是较为困难的。结合检修经验得知，随机性故障通常受部件安装质量、参数设定、元器件品质、系统设计不合理、工作环境不良等因素影响。
4.故障诊断技术在机床设备维修中的实际运用
故障诊断技术是机床设备维修中的关键技术，故障诊断技术在机床设备中的应用机理为，机床设备为正常参数运行时，故障诊断技术不会做出任何反应，而当机床设备出现运行异常状况时，故障诊断技术将做出应急反应对机床设备的运行带来影响。故障诊断技术充分运用检测和分析运行质量的仪器对机床设备的运行状况进行实时监测，以便于能够在故障发生的第一时间发现故障，并及时制定解决方案，争取将机床设备故障的影响控制在一定范围。可见，故障诊断技术对机床设备维修工作的重要作用，下面就对故障诊断技术在机床设备维修中的运用手段进行分析：
4.1历史记录诊断法
通过对机床设备历史故障记录的查询和分析，对其存在的问题进行严格的维护和检查，从而准确地找出故障发生的主要位置。另外，
数控机床故障诊断与维修试卷 一、填空（24分） 1、数控机床的自诊断包括_____________ 、______________ 、__________________ 三种类型。 2、数控机床的点检就是按_____________ 的规定，对数控机床进行 __________________ 的检查和维护。 3、故障的常规处理的三个步骤是_____________ 、________________ 、______________ 。 4、闭环控制的进给伺服系统包括三个环节是：_______________________________ 。 5、数控机床主轴性能检验时，应选择_______________ 三档转速连续___________________ 的启停，检验其动作的灵活性、可靠性。 6、主轴润滑的目的是为了减少___________________ ，带走_________________________ ，提高传动效率和回转进度。 7、导轨间隙调整时，常用压板来调整_________________ ，常用____________________ 来调整导轨的垂直工作面。 8、对于光电脉冲编码器，维护时主要的两个问题是：（1）__________________ ，（2 ）联接松动。 9、数控机床故障时，除非岀现___________________ 的紧急情况，不要___________________ ，要充分调查故障。 10、数控系统的故障诊断有______________ 、_________________ 和_________________ 三个阶段 11、干扰是影响数控机床正常运行的重要因数，常见的干扰有 ______________________________ 、____________ 和 ________________ 。 、选择题：（6分） 1、操作不当和电磁干扰引起的故障属于（） A）机械故障 B ）强电故障C）硬件故障 D ）软件故障 2、进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（） A）检测一气呵成B）检测一次完成C）检测一项，调整一项D）无所谓 3、用户对数控机床验收时，一般要求连续空运行（）不出故障，表明可靠性达到一定水平A）8小时B ）24小时C）96小时D ）一月 4、SINUMERIK810 数控系统最多可控制（）根轴 A) 4 B) 6 C) 8 D) 10 5、为提高数控机床的利用率，数控机床的开动率一般达到（） A) 100% B) 80 %~99% C) 30 %~50% D ) 60 %~70% 6、故障定位与检测应遵循以下原则，除了（） A）先一般后特殊B）先查输入后查输岀C）先专用后公用D）先机械后电气 三、简答题（30分） 1、进给伺服系统有哪些故障表现形式？哪些常见故障? 2、数控机床整个使用寿命可分为几个阶段，每个阶段设备的使用和故障发生各有什么特点? 3、数控机床的故障按故障发生的部件分类、按有无报警分类各有哪几种?
改装与维修Ｒ删叼ａｎｄＭａｉ帆懈 ＰＭＣ诊断功能在数控机床故障诊断与维修中的应用 韩少诚马运顶 （中国重汽集团济南桥箱有限公司，山东济南２５００００） 摘要：介绍ＦＡＮＵＣ数控系统内置ＰＭＣ的Ｉ／Ｏ状态监控诊断、Ｉ／Ｏ强制及信号追踪功能的使用方法及其在数控机床故障诊断与维修中的应用，使其能快速、准确地确定和排除故障。 关键词：数控机床ＰＭＣ故障维修 ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＰＭＣＤｉａｇｎｏｓｅＦｕｎｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅＣＮＣＭａｃｈｉｎｅ ＭａｌｆｕｎｃｔｉｏｎＤｉａｇｎｏｓｅａｎｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ＨＡＮＳｈａｏｃｈｅｎｇ，ＭＡＹｕｎｄｉｎｇ （ＣｈｉｎａＮａｔｉｏｎａｌＨｅａｖｙＤｕｔｙＴｒｕｃｋＧｒｏｕｐＪｉｎａｎＡｘｌｅ＆ＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ２５００００，ＣＨＮ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｓｔａｔｅｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅＩ／Ｏｓｔａｔｕｓｄｉａｇｎｏｓｅ，Ｉ／Ｏｆｏｒｃｅ－ｔｈｅｓｉｇｎａｌｔｒａｃｋｏｆＦＡＮＵＣｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｂｕｉｌｔ－ｉｎＰＭＣ，ａｎｄｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｆｕｎｃｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅＣＮＣｍａｃｈｉｎｅ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｄｉ－ａｇｎｏｓｅａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ＳＯａｓｔｏｅｌｉｍｉｎａｔｅｔｈｅｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎｆａｓｔｌｙａｎｄｅｘａｃｔｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＣＮＣＭａｃｈｉｎｅ；ＰＭＣ；Ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ；Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ 目前随着现代制造业的发展，数控机床在机械加工行业的应用越来越，“泛，占有率逐年增加。数控机床是集机械、电气、液压、气动等多门学科与一体的自动化设备，在提高生产效率的同时它的复杂程度也为其在使用过程中的维修带来了不便。下面介绍ＦＡＮＵＣ数控系统内置ＰＭＣ的一些功能的使用方法及其在数控机床故障诊断维修过程中的应用实例。 １ＰＭＣ诊断功能介绍及其操作方法 （１）Ｉ／Ｏ强制功能的开启与使用 要开启Ｉ／Ｏ强制功能需 要在图１所示的ＰＭＣ参数设 定画面中将“ＰＲＯＧＲＡＭＭＥＲ ＥＮＡＢＬＥ”设置为“ＹＥＳ”、 “ＡＬＬＯＷＰＭＣＳＴＯＰ，’设置为 “ＹＥＳ”、“ＲＡＭＷＲＩＴＥＥＮＡ． ＢＬＥ”设置为“ＹＥＳ”。将在 ＰＭＣＩ／Ｏ状态监控诊断画面 右下角出现“ＦＯＲＣＥ”软键。 使用Ｉ／Ｏ强制功能可以 强制ＰＭＣ输出信号为ＯＮ或 者ＯＦＦ，这对日常维修非常 图１ＰＭｃ参数设定画面 有帮助。例如经常遇到的自动换刀机构或者托盘交换机构运动到某个中间位置停止时，无到位信号小能动作，原来都是通过捅阀的方法使其运动到原位置，现在使用强制功能，可以方便地强制某个阀动作，提高了维修效率。但使用此功能需要注意：①在强制输出信号前要确认动作周围的状况是否安全，不会导致人员或者设备损伤。②在使用此功能前需要将ＰＭＣ停止运行，否则ＰＭＣ运行过程中是循环扫描，刷新输出的，刚刚强制的信号就会被刷新为原来状态，导致强制无效。在强制功能使用完成后要将ＰＭＣ恢复运行。 （２）信号追踪功能 使用方法为：在按下ＩＰＭｃＤＧＮｌ键后再按ＩＴＲＡＣＥＩ键后将进入ＴＲＡＣＥ画面，见图２。限于篇幅，关于设定参数详见ＦＡＮＵＣ维修说明书。 图２ＴＲＡＣＥ西面 龟哆坐２０１０Ｉ錾等Ｉ ＼～．，７ ＋￥￡Ｍ万方数据
数控机床故障分析与维修实训指导书
工学部自动化及机电控制工程系 2015年12月 资料Word 一、实训性质和任务 《数控机床故障分析与维修实训》是机床数控技术专业必修的实训环节。本实训的任务是配合《数控机床故障分析与维修》课程，通过对数控机床上的典型故障进行系统而全面的分析诊断、故障定位与排除故障，理论结合实践地掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、判断原则、基本方法与具体的实施步骤。 二、实训要求 本实训中要求学生： 1．养成认真、注意安全、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。 2. 确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。 3．学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。 4. 学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行 故障定位。学会建立故障档案。 5. 实训报告容：阐述每个实训项目的要求和容；按指导书的要求回答有关问题、填写实训中得到或求出的数据、画出要求的图纸等；做完每个项目后的体会、取得的经验和教训；对本实训项目的改进和提高提出自己的建议。 6．按实训环节递交报告，最后递交数控机床故障诊断与维修的总结报告。 7．以所有的实训报告与答辩的成绩综合评定，作为实训的考核结果。 三、实训容与学时安排 总学时为120（90）学时。 实训一数控机床综合实训系统2～3天 2～实训二数控车床机械故障诊断 3 天 2～3实训三计算机模拟故障分析天 实训四机床电器故障分析自诊断2～3天 实训五数控机床精度检测2～3天 实训六NCP400L数控车床故障综合分析2～3天 四、本实训与其它课程关系相关前修课程：数控机床、典型数控系统、可编程控制器、数控机床编程、数控机床伺服系统、数控机床电器、微机原理及其应用。五、教材及参考书教材：数控机床故障分析与维修实训指导书MNC863T《、《参考书：《数控机床故障诊断与维修》、
机床故障诊断技术评述 罗一新1 谢 明2 1.湘潭工学院资源工程系,湖南湘潭 411201; 2.邵阳高等专科学校,湖南邵阳 422004 摘要:较详尽地概括了目前机床故障诊断的内容与方法,指出了一些常见诊断技术的优缺点,分析了机床诊断技术的发展趋势。 关键词:机床;故障诊断;分析 中图分类号:TG502.7;TP206.3 文献标识码:B 文章编号:1001-2265(2001)12-0042-03 On the technology of breakdow n diagnose for machine tool L UO Y ixin XIE Min Abstract:This paper summarizes the content and methods to breakdown diagnose of moment;points out merits and demerits for some common diagnose tehnology;analyzes devoloping trend on the diagnose for machine tool. K ey w ords:machine tool;breakdown diagnose;analyse 故障诊断技术是近年来新兴起的一门综合技术。机床故障诊断技术是其在机床设备上的应用。“诊断”是人们所借用的医学术语。事实上,机床设备故障诊断与医生诊断病人的疾病确有相似之处。它是一种了解和掌握机床设备在使用过程中的状态,判断其整体或部位是否正常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。 在生产实际中,正确判断机床故障,对保证正常生产,减少维修成本,预防或避免重大事故发生,保护人民生命安全和国家财产,有着极其重要的经济价值和社会效益。 1 机床故障诊断的类型 机床故障诊断有以下几种类型: 1)功能和运行诊断。这种类型主要针对新安装或刚维修后的机床。对于这些机床,需要检查其功能及运行工况是否正常,然后按检查结果对其进行调整。 2)机床精度诊断。因机床是工作母机,其工作能力主要由加工精度和加工表面粗糙度两项指标来衡量。机床的加工精度和加工表面粗糙度主要由零件的运动精度来保证实现。所谓精度诊断,是利用技术与工具,通过对机床运转的动态参数(物理量)的测试,对各种模拟量作数理处理与分析,确定能表明设备性能的特征参数,从而找出设备的内在故障并评定其实际工作能力。 3)直接诊断和间接诊断。直接诊断是直接确定机床关键零件的状态,如主轴轴承间隙、齿轮齿面磨损等。间接诊断是通过二次诊断信息间接判断机床关键零部件的状态变化。 4)定期诊断和连续监控。每隔一定时间(一月或数月)对工作状态下的机床进行常规检查,如主轴轴承振动情况检查称为定期诊断。而连续监控则是利用仪表和计算机信息处理系统对机床运行状态进行监视或控制。 2 机床故障诊断技术的分类 2.1 实用诊断技术 所谓“实用诊断技术”指的是由维修人员利用感觉器官对机床进行问、看、听、触、嗅等的诊断。 2.2 现代诊断技术 现代诊断技术主要依靠现代技术与工具进行诊断。这是机床故障诊断技术的主体部分及发展方向。其方法种类很多,常见的有: 1)电子听诊器诊断技术 它模仿医生看病,利用电子听诊器对机床振动特征及振动量的检测来判断故障。这种方法具有抗干扰性好、分辨能力强、灵敏度高等优点。但在使用电子听诊器诊断时,应正确使用探针,选择好探测点,否则误差较大。 24 组合机床与自动化加工技术
数控机床故障诊断与维修论文 摘要:数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装置、液压系统,又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分, 由于种种原因,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个故障的维修实例,说明加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理，了解PLC与外部器件的联系，并注重系统保养，对于准确维修数控机床故障, 降低机床故障率具有重要意义。 关键词: 数控机床PLC ;故障诊断; 故障维修 一、数控机床故障诊断的基本方法 数控设备是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益,就必须正确的操作和精心的维护,才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损, 避免突发故障; 做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态, 延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行,故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因, 排除故障, 也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说, 数控机床的故障诊断方法主要有以下几种: （一常规诊断法 对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查, 通常包括:（1 检查电源的 规格（包括电压、频率、相序、容量等是否符合要求；（2CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠；（3CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固, 接插部位是否有松动；（4CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；（5液压、气动、润滑部件的油
山东广播电视大学 毕业论文（设计）评审表题目___数控机床的故障分析及消除措施 姓名孙中波教育层次专科 学号省级电大山东广播电视大学专业市级电大泰安广播电视大学指导教师于婷教学点宁阳
目录 摘要与关键词 (3) 1、引言 (3) 2、数控机床故障诊断分析 (3) 2.1数控机床的故障规律 (3) 2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (4) 2.3数控机床的常用检修方法 (5) 3、数控机床常见故障诊断与维修 (6) 3.1数控机床机械结构故障诊断与维修 (6) 3.2常见伺服系统故障及诊断 (11) 3.3数控机床P L C故障诊断方法 (13) 4、数控机床常见故障诊断及维修实例 (14) 结论 (16) 致谢 (16) 参考文献 (17)
题目：数控机床的故障分析及消除措施 【摘要】本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。从数控机床故障诊断的基础内容谈起，介绍数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法。接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。从而得知，数控机床维修是一门复杂的技术，要熟悉数控机床的各个部分，理论加实践，提高工作效率。 【关键词】数控机床、故障、诊断、维修 1 引言 数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备，也是先进制造技术的基础技术装备。随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以数控机床的维修成为了一个难题。论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。本论文将参考相关资料，根据自己的实际工作经验进行编写，力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。 2 数控机床故障诊断分析 数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。这些原因大致包括：机械锈蚀、磨损和失效；元器件老化、损坏和失效；电气元件、接插件接触不良；环境变化，如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等；随机干扰和噪声；软件程序丢失或被破坏等。此外，错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。数控机床维修的关键是故障的诊断，即故障源的查找和故障定位。一般讲根据不同的故障类型，采用不同的故障诊断方法。 2.1数控机床的故障规律： 在整个使用寿命期，根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段，即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1.早期故障期：早期故障期的特点是故障发生的频率高，但随着使用时间的增加
1．2 数控机床的组成及基本工作原理 一、数控机床组成 数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。 1、程序的存储介质，又称程序载体 1)穿孔纸带（过时、淘汰）； 2)盒式磁带（过时、淘汰）； 3)软盘、磁盘、U盘； 4)通信。 2、输人/输出装置 1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； 2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； 3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； 4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)； 5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。 3、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。 CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。 准备功能：G00,G01,G02,G03, 辅助功能：M03，M04 刀具、进给速度、主轴：T，F，S 4、伺服系统 由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。 脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。 5、位置反馈系统（检测反馈系统） 伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容） 反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。 反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。 6、机床的机械部件 1)主运动部件
机电设备故障诊断与维修 总结 姓名：陈涛 学号：1432020135 专业：机电一体化 班级：机电1401Z
前言 随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。但由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。通过洛拖的实习，见到了各种先进的数控设备,仔细观察了工人师傅的操作及其维护修理过程,参考一些资料，了解到一些数控机床的故障诊断和维修方法，做一点总结，为以后的工作奠定一定的基础，让自己在机械行业能更快更好的发展。 一、数控机床 1、数控机床的特点及加工 数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。 数控机床具有高度柔性，高的加工精度，加工质量的稳定与可靠，高的生产效率，并且为机电一体化设备，节省大量的人力与物力，便于自动化管理等特
1.数控机床：即NC机床，是装备有数控系统，采用数控技术控制的机床。 2.数控系统：采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备。 3.数控技术：用数字化的信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 4.数控机床的优点有哪些 答案：⑴能完成很多普通机床难以加工，或者根本不能加工的复杂型面零件的加工； ⑵采用数控机床，可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量； ⑶可以提高生产效率； ⑷具有柔性，只需更换程序，就可以适应不同品种及尺寸规格的零件的加工； ⑸大大减轻了工人的劳动强度。 5.我国数控系统开发研制经历了哪三个阶段 答案：我国在数控机床的主要装置系统的开发研制上，经过1981~1985年的技术引进、1986~1990年的消化吸收、1991~1996年开发自主版权的数控系统三个 阶段。 6.我国已建立起的具有自主版权的两个数控平台：以PC机为基础的总线式、模块化、 开放型单处理器平台和多处理器平台。 7.我国开发出的四个具有自主版权的基本系统：中华Ⅰ型、航天Ⅰ型、蓝天Ⅰ型、华 中Ⅰ型。（广东数控系统、南京数控系统、航天数控系统、华中数控系统） 8.1952年，Parsons公司与美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所合作，研制出 世界上第一台数控机床——三坐标立式数控铣床，标志着数控技术的诞生。 9.数控系统外部电缆的连接中一项十分重要的内容是接地线，其连接方式为辐射式。 画出示意图。 10.我国供电制式是交流380V，三相；220V，单相，频率为50Hz。 11.数控机床安装、调试过程有那些工作内容 答案：机床的初就位和组装、数控系统的连接和调整、通电试车、机床精度和功能的调试、机床试运行。 12.数控机床安装调试时进行参数设定的目的是什么 答案：设定系统参数，包括设定PC（PLC）参数的目的，是当数控装置与机床连接时，能使机床具有最佳的工作性能。 13.机床通电操作的两种方式是什么在通电试车时为以防万一，应做好什么的准备 答案：机床通电操作可以是一次同时接通个部分电源全面供电，或各个部分分别供电，然后再作总供电试验。在数控系统与机床联机通电试车时，为了以防万 一，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，一边随时切断电源。 14.机床自运行考验的时间，国家标准GB9061-88中规定，数控车床为16小时，加工 中心为32小时。都要求连续运转。 15.数控功能的检验，除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外，更重要 的是检验其稳定性和可靠性。 16.机床性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全 装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。 17.数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转来检 查。 18.数控功能检验的主要内容有哪些怎样检验 答案：数控功能检验的主要内容有： ⑴运动指令功能：检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性； ⑵准备指令功能：检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具补偿等指令的准确性； ⑶操作功能：检验回原点、程序单段、主轴和进给倍率调整等功能的准确性； ⑷CRT显示功能：检验位置显示、程序显示及编辑修改等功能准确性。
FANUC、PMC在数控机床故障诊断与排除中的 应用 FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能的特点，得到了广大用户的认可，这与FANUC系统内嵌强大、易用的PMC功能有着密不可分的关系。CNC包括数控系统的硬件和软件，与CNC系统相连的外围设备有显示器、MDI面板等；PMC是内置于数控机床CNC中的编程控制器；MT包括机床机械部分及其液压、冷却、润滑等辅助装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电线路等；X是由机床至PMC的输入信号（MT→PMC）；Y是由PMC至机床的输出信号（PMC→MT）；F是由NC至PMC的输入信号（CNC→PMC）；G是由PMC至NC的输出信号（PMC→CNC）[1]，见图1；不难看出PMC在整个数控机床控制中的意义。 1、PMC的主要功能 PMC作为数控系统CNC和机床外围硬件MT之间的转换电路，是数控系统的信息交流中心，完成数控机床的逻辑动作控制，主要功能[2-3]如下： 1）对机床控制面板的各个按键、旋钮输入信号进行编译处理，以控制数控系统的运行状态。 2）完成辅助功能（M，S，T）指令译码，对辅助功能的接口信号进行编译处理，将它转换成相应控制指令，通过它与其他状态的逻辑运算控制机床运行。如刀具交换、冷却启停及工作台交换等 图1PMC信号地址 3）机床外部输入、输出信号的控制，将机床侧的各类开关信号送入PMC，经逻辑运算后，将运算结果送入输出口，控制机床侧的动作，如液压系统的启停、刀库、机械手等。 4）控制主轴和伺服进给驱动装置的使能信号，以满足伺服驱动的条件，控制机床的运行。这些输入输出信号中，任何一个信号都有可能引起机床故障。因此掌握PMC类故障的诊断与排除方法就非常重要。 2、利用PMC进行故障诊断与排除 2.1直接运用PMC梯形图进行诊断 如河南机电职业学院的1台FANUC0imateTD数控车床，在使用过程中发现，更换3号刀时，刀架一直旋转，即使转到3号刀位，刀架也不会停止，直到最后出现
数控机床常见故障及处理方法 摘要：我公司从1995年后期开始在配件厂引进和使用数控机床，共有数控车床18台、立式加工中心两台。这些设备在公司的生产过程中发挥了极大的作用。随着时间的延续这些设备都相继进入了故障多发期，虽然在市场上有各类数控技术书籍，但一般是一些高深的理论著作，面向一般操作者、解决实际问题的不多。本文以配件厂的机床为例介绍数控机床维修中常见的故障及处理措施。 主题词：数控机床、常见故障、维修 由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。 一、机床撞车事故 处理此类事故首先要求操作者保护好现场，分清是首件加工还是加工过程中间，故障发生当时机床处于什么状态，操作者正在进行何种操作。一般首件加工前操作者忘记返参考点或是机床返参考点动作不正确而操作者没有及时发现是最主要的原因。再就是在修改程序时输入了错误的数据造成，例如曾有一操作者在编写加工外环槽程序时误将G01输成了G00，结果刀具以快速进给的速度冲向工件发生了撞车事故，还有一操作者在加工过程中修改程序，本来应该是G00 X200 Z200；却输成了G00 X-200 Z-200；从而发生严重的撞车事故。甚至有的操作者粗心大意，把工件装反导致发生撞车事故。 二、加工件尺寸超差 引起机床尺寸超差的因素是多种多样的，（如图1）机床、机床夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。切削加工过程中，决定加工表面几何形状、尺寸和相互位置的工艺系统各环节间，任何一个或几个环节发生变化都会在工件上体现出来，这就造成了尺寸的波动。当刀具正常磨损时反映出来的是工件尺寸沿着一个方向漫漫增大或减小，其幅度通常不会太大。如果工件出现尺寸忽大忽小，而且幅度也不确定时就需要从多方面找原因。例如刀具的刀头没有锁紧或刀具在刀台上的安装不正确，数控刀台本身回位不正确等都是造成尺寸超差的原因，在这里详细向大家介绍的是数控机床X、Z方向两条驱动系统传动间隙故障引起的尺寸超差。按照先电器再机械的顺序，首先要测定X轴和Z轴的传动间隙。通常这要借助百分表及表座，按图2所示的的方法进行测试：将百分表至于X（Z）轴的运动方向的任意点（平行于各轴的运动方向），百分表调至零位，系统操作处于手脉或手动步进状态，先沿着一个方向移动X（Z）轴0.1mm，接着向相反的方向移动0.1mm，此时百分表的读数即为X（Z）轴的传动间隙。此值X 轴≤0.005mm，Z轴≤0.01mm，如果超出此值则说明X（Z）轴的传动间隙过大，引起工件尺寸超差。应该在系统中进行间隙补偿，大森Ⅱ型数控系统在N0000 N000中设置； FANUC系统在N 00N00中设定，然后必须先断电再上电设置才能生效。这样的补偿值通常不能太大不超过（0.5-0.8），否则会发生危险。如果两条轴的传动间隙过大的话，就要进行机械上的间隙调整，先调整伺服电机与滚珠丝杠间的传动间隙，由于传动方式的不同，不同的设备调整方式各不相同，可详细阅读随机的说明书。然后再调整滚珠丝杠的安装轴承间隙，调整的程度以手动盘轴灵活、全部行程上阻尼均匀为宜。在进行了这些工作后通常要重新进行间隙补偿的设定，其方法如前所述。 三、数控刀台故障 数控刀台是就数控机床上使用频率最高的部件，因其结构复杂、工作环境差，出故障的
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/f612842690.html, 数控机床故障诊断及排除方法 作者：郭茂滨 来源：《中国新技术新产品》2013年第05期 摘要：作为当今效率非常优秀的自动化机床设备，数控机床包括了多项优秀的技术要 素，文章简要的论述了其问题分析以及处理相关的内容。 关键词：数控机床；故障；排除方法 中图分类号：TG659 文献标识码：A 1 分析问题时要遵循的原则内容 1.1 首先是外在然后是里面 数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，因此问题的出现肯定是上述的三项内容的全面体现。因此规定维修者要按照先外在然后里面的规定来开展分析活动，也就是说如果机床出现不利现象的话，工作者要从外面开始逐渐的进行到里面。 外在的硬件活动导致的问题是所有的问题中出现几率较高的。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。该种问题中的一些能够经由报警体系分析。针对常见的数控体系来说，都具备问题诊断以及预警之类的特征。工作者能够结合此类措施减少诊断的领域。虽说个别问题有报警装置，不过不能够体现出全面的的要素。此时就要结合报警内容以及问题状态来研究。 1.2 先分析机械然后分析电气 因为其是一项具有高度的自动化水平的装置。机械的问题比较的易于察觉，但是体系中的问题就相对来讲要困难多了。 1.3 首先是分析静止的然后动态的 工作者应该先进行静止的，进而分析动态的，不能没有目标的胡乱进行，要询问有关人员问题出现的详细情况，查阅相关材料，才能够分析问题的所在，继而研究应对方法。 1.4 先分析共同用途的然后分析专项的 主要是由于前者是关系到整个体系的，而后者只是一个单独的部分的。 1.5 首先分析简单的然后是繁琐的
数控系统课程设计 院系 专业 年级 学生学号 学生姓名
年月日 CK6150/1000数控车床故障分析与排除 目录 目录 (2) 设计目的 (3) 一、数控机床CK6150/1000的有关参数 (4) 1.1数控车床CK6150/1000主要技术指标 (4) 二、数控机床故障诊断 (6) 2.1数控机床的故障规律........................... 错误!未定义书签。 2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (6) 2.3数控机床机械结构故障诊断与维修 (7) 2.4刀架、刀库、换刀装置的故障维修实例 (12) 2.5换刀装置故障 (14) 2.8常见数控机床主轴伺服系统故障及诊断 (16) 2.9在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床 (18) 2.10机床PLC初始故障的诊断 (19) 2.11数控设备检测元件故障及维修 (20) 三、数控机床的维护 (22) 3.1制订数控系统日常维护的规章制度 (22) 3.2应尽量少开数控柜和强电柜的门 (22) 3.3定时清扫数控柜的散热通风系统 (22) 3.4经常监视数控系统用的电网电压 (22) 3.5定期更换存储器用电池 (22) 3.6数控系统长期不用时的维护 (23) 四、总结与体会 (24) 五、参考文献 (25)
设计目的 科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
数控机床故障诊断与维修 实验指导书 院(系)：机械工程学院 教研室：机电一体化教研室 课程名称：数控机床故障诊断与维修实验适用专业：机床数控技术（高职） 制订日期：2002.12 编写人：潘海丽 上海第二工业大学
一、实验性质和任务 《数控机床故障诊断与维修实验》是机床数控技术专业（高职）重要的实践性环节。本实验的任务是配合《数控机床故障诊断与维修》课程，通过对数控机床上的典型故障进行系统而全面的分析诊断、故障定位与排除故障，理论结合实践地掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、判断原则、基本方法与具体的实施步骤。 二、实训要求 本实验中要求学生： 1．养成安全、认真、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。 2.确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。 3．学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。 4.学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行故障定位。学会建立 故障档案。 5．按实验环节递交报告，最后递交数控机床故障诊断与维修的总结报告。 三、实验内容与学时安排 总学时为8学时。选做3-4个实验项目 实验一修前技术准备2学时 实验二计算机模拟故障分析2学时 实验三机床电器故障诊断2学时 实验四自诊断——参数与诊断画面的调用2学时 实验五PLC程序法、接口信号法与信号追踪法4学时 实验六故障综合分析与与故障档案的建立4学时 四、本实验与其它课程关系 相关前修课程：数控机床、典型数控系统、可编程控制器、数控机床编程、数控机床伺服系统、数控机床电器、微机原理及其应用。 五、教材及参考书 教材：数控机床故障诊断与维修实验指导书 参考书：《数控机床故障诊断与维修》 《MNC863T数控系统规格、操作说明》《MNC863T数控系统连接与维修说明》《MNC863T数控系统电气使用说明书》《MNC863T电气原理图》《MNC863T数控车床使用说明书》 《SINUMERIK802S技术手册》、《用户手册》、《简明安装调试手册》
数控原理及维修试题库 一、单项选择（80选20） 1. CNC数控机床中的可编程控制器得到控制指令后，可以去控制机床( )。 A、工作台的进给 B、刀具的进给 C、主轴变速与工作台进给 D、刀具库换刀，油泵升起 2. 在变频调速时，若保持Ｕ∕Ｆ=常数，可实现( )，并能保持过载能力不变。 A、恒功率调速 B、恒电流调速 C、恒效率调速 D、恒转矩调速 3. 我国现阶段所谓的经济型数控系统大多是指( )系统。 A、开环数控 B、闭环数控 C、可编程控制 D、继电—接触控制 4. 加工中心机床是一种在普通数控机床上加装一个刀库和( )而构成的数控机床。 A、液压系统 B、检测装置 C、自动换刀装置 D、控制面板 5.数控机床选购原则不包括（） A、经济性 B、稳定可靠性 C、灵活性 D、可操作性 6. 数控机床的正确安装步骤是( )。 A、拆箱—就位—找平—清洗—连接—确认 B、就位—拆箱—找平—清洗—确认—连接 C、就位—找平—拆箱—确认—清洗—连接 D、拆箱—找平—就位—清洗—连接—确认 7.数控机床精度检验有( )。 A、几何精度，定位精度，切削精度 B、几何精度，进给精度，切削精度 C、水平精度，垂直精度，切削精度 D、轴精度，几何精度，水平精度 8.数控机床常用的低压配电电器是（）。 A. 中间继电器 B. 电磁铁 C.电阻器 D.接触器 9. 数控机床常用的控制电器是（）。
A.按钮 B.断路器 C.接触器 D. 熔断器 10.数控机床中系统接地的目的是（）。 A.滤波 B.安全及工作接地 C.屏蔽 D.隔离 11.在抗干扰技术中的隔离不包括（）。 A.光电隔离 B.变压器隔离 C.继电器隔离 D.电阻隔离 12.数控机床电磁干扰的抑制方法不正确的是（）。 A.屏蔽和隔离 B.滤波和接地 C.提高绝缘等级 D.软件抗干扰 13.数控设备数据通信的传输媒体不正确的是（）。 A.双绞线 B.同轴电缆 C.软铜线 D.光缆 14.数控机床伺服系统的控制对象是（）。 A.移动部件的位置和速度 B.刀具的选择 C.主轴 D.X轴的精度 15.数控机床中较少采用的电动机是（）。 A.交流伺服电机 B.三相异步电动机 C.直流伺服电机 D.测速发电机 16.下列用于机床限位检测的元件是（）。 A.光栅尺 B.行程开关 C. 光电编码器 D.感应同步器 17.在数控设备维修中使用万用表不用来测量（）。 A.电阻 B.交流电压 C.直流电压 D.直流电流 18. 三相六拍通电方式步进电机转子齿数20，则每输入一个脉冲转子转过（）。 A.3° B.6° C.12° D.36° 19.在数控机床中进给轴采用步进电机属于（）。 A.开环控制系统 B.闭环控制系统 C.半闭环控制系统 D.双闭环控制系统 20.高档数控机床采用（）。 A. 开环控制系统 B. 闭环控制系统 C. 半闭环控制系统 D.步进电机控制系统 21.闭环控制系统的反馈装置装在（）。 A、电机轴上； B、位移传感器上， C、传动丝杠上； D、机床移动部件上。 22.外径千分尺的测量精度一般能达到（）。 A、0.02mm； B、O.05mm； C、O.0lmm D、0.1mm。 23.M代码的编译由（）完成。 A、CPU； B、PLC； C、CNC装置； D、伺服系统。
数控机床常见电气故障分析 1.电源故障 电源是维持数控机床正常运行的前提，同时也是常见故障之一，现在大部分的数控机床电子系统受电流电压等因素影响，电源系统在运行时，经常会出现电力供电问题。一旦生产过程中出现意外，势必会对电源运行安全性造成影响，出现电气系统死机故障，使得数据库内信息丢失，严重的甚至会造成整个机床系统瘫痪。针对此类问题，在数控机床安装时，应设置独立的配电箱，将本系统与其他电器系统区分开，部分电网供电稳定性较差的区域应设置三相交流稳压设备。电源要确保其接地良好，不会在运行过程中出现漏电或者串电等问题，如果选择用三相五线的设计方式，要将中线与接地分开设置。 2.短路故障 在系统运行时电势两点不正确直接陪碰接，或者是接通电阻非常小导体时，将不需要接通的线路接通，使得电路内电阻降低出现短路故障。一旦数控机床系统出现短路故障，会使得操作控制系统执行程序混乱，如果不能及时处理甚至会使得系统失控，必须要停车检修。诱发短路故障产生的原因比较多，如元件绝缘老化、受潮损坏以及接触器或者
继电器连锁失效等，主要表现为电源短路与电器短路两种。其中，电源短路时电流不会流经用电器，而是直接通过导线从正极流回负极，对电源运行安全存在较大隐患。而电器短路即系统内部分电路短路，将一根导线连接在电器两端位置，会造成电器设备被短路，使得电器被烧毁，针对此类故障可以通过分段断开电路的方式来进行故障检测与排除。 3.控制器故障 此类故障发生的原因主要是因为触电烧灼，影响线路接触效果，尤其是对于开关部件来说，系统所用开关要保证其负荷量满足运行需求，减少继电器使用数量。数控机床系统中继电器应用数量越多，则其诱发故障发生的概率越高，并且存在很多不易察觉的故障隐患，很容易出现电器故障。因此在系统设计安装时，必须要做好继电器的管理，确保其设计的合理性，并且在后期使用过程中需要安排专业技术人员进行全面检修养护，为机床营造一个良好的运行环境，消除存在的各类故障隐患。通过巡查发现存在的故障并及时处理。
数控机床故障诊断与维修现状和发展趋势 数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。 一、数控机床故障诊断的基本方法 数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行，故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种： (一)常规诊断法 对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括:(1) 检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要 求;(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠；(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。(二)状态诊断法 通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。(三)动作诊断法通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。 (四)系统自诊断法 这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主