重点部位安全检查表
重点部位：反应工序检查单位：溴化聚苯乙烯车间时间：年月日编号
检查人员：说明：安全部、车间、班组使用此表
关键装置安全检查表
关键装置：溴化聚苯乙烯装置检查单位：溴化聚苯乙烯车间时间：年月日编号
检查人员：说明：安全部、车间、班组使用此表
溴化聚苯乙烯车间综合安全检查表
溴化聚苯乙烯班组安全检查表
编号：TX/JL04-067
关键装置、重点部位管理制度 第一章总则 第一条为了加强公司各关键装置及重点部位的安全管理，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》以及《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ 3037-2010）等有关规定，制定本制度。 第二条本制度所指的安全生产关键装置、重点部位： （一）关键装置：硫酸生产装置、冶金生产装置、制氧生产装置、煤气生产装置。 （二）重点部位：收砷工段，液硫、液体二氧化硫、硫酸罐区，氰化钠储罐、高压配电室、二氧化硫风机、空气风机、熔炼底吹炉、还原炉余热锅炉、烟化余热锅炉、制氧贮槽、油库、粉煤制备、沸腾炉、转化器、电除雾器和电除尘器、柴油罐区，干吸循环系统，包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道等。 第二章管理要求 第三条各公司对相应的关键装置、重点部位要定期进行安全检查，并且每月一次综合检查；各车间每周组织一次安全检查。 第四条建立关键装置和重点部位安全检查书面报告制
度，安环部、设备部、动力部、各公司综合部和所在车间要分别建立安全检查台帐，对查出的事故隐患及治理情况要认真记录并存档。关键装置、重点部位所在单位每月要将安全检查情况书面报综合部，安环部对上报综合部的书面报告以及相关部室对关键装置和重点部位的安全检查情况进行监督和检查。 第五条明确并不断完善机、电、仪、管、操人员和有关部门的安全管理职责，各相关部门要定期对职责落实情况进行监督、检查和考核。 第六条规范监控体系，按照定点、定时、定部门、定人员、定责任的原则，对各危险点实施全方位的监控管理。 第七条对关键装置、重点部位发生的各类事故（包括未遂事故）都要按“四不放过”的原则严肃处理。 第八条关键装置、重点部位检修管理 （一）关键装置、重点部位检修前必须对检修对象进行危害识别和风险评价。 （二）根据风险评价结果编制检修计划书并落实相关措施，经设备部、综合部审查批准，在安环部备案后方可进行作业。 （三）严格执行检维修安全管理制度，确保关键装置、重点部位的检修安全。 第九条各公司所属车间及相关部门建立关键装置、重点
*****有限公司 关键装置、重点部位事故 应急救援专项预案 预案编号： 实施日期：年月日 编制人：（签字） 签发人：（签字） 一、总则 1.编制目的 为了正确、迅速和有效地处置关键装置，重点部位可能发生的安全事故，有条不紊地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制定本预案。 2、编制依据 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律、法规以及公司《关健装置、重点部位安全管理制度》规定要求，结合我公司实际，制定《*****有限公司关健装置、重点部位事故应急预案》（以下简称《预案》）。 3、应急预案体系
一个完整的应急体系应由组织体制，运作机制、法制基础和应急保障系统4部分构成； （1）组织体制 应急救援体系组织体制建设中的管理机构是指维持应急日常管理的负责部门；功能部门包括与应急活动有关的各类组织机构，如消防、医疗机构等，应急指挥是在应急预案启动后，负责应急救援活动场外与场内指挥系统，救援队伍则由专业和志愿人员组成。 （2）运作机制 应急救援活动一般划分为应急准备，初级反应、扩大应急和应急恢复4个阶段，应急机制与这四阶段的应急活动密切相关，应急运作机制主要由统一指挥、分级响应、属地为主和公众动员这4个基本机制组成。 统一指挥是应急活动的最基本原则，应急指挥一般可分为集中指挥与现场指挥，或场外指挥与场内指挥等。无论采用哪一种指挥系统，都必须实行统一指挥的模式，无论应急救援活动涉及单位的行政级别高低和隶属关系不同，但都必须在应急指挥部的统一组织协调下行动，有令则行，有禁则止，统一号令，步调一致。 分级响应是指在初级响应到扩大应急的过程中实行的分级响应的机制，扩大或提高应急级别的主要依据是事故灾难的危害程度，影响范围和控制事态能力影响范围和控制事态能力是“升级”的最基本条件，扩大应急救援主要是提高指挥级别，扩大应急范围等。
关键装置及重点部位安全检查表（1） 检查日期：年月日 AQBZH?YNJL 04-GL-24-B06受检部门检查单位类型重点部位 受检部门负责人（签字）检查组负责 人（签字） 装置（部位）区域 装置（部位）名称XX堆放区 检查依据检查要求依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组，每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表； 检查结果填写：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。 参加检查 人员 检查项目检查内容检查方法检查 结果 异常情况描述/处置 1 安全设施1、安全标志、限速标志、危害告知牌是 否完整，位置是否醒目 检查现场2、消防栓、消防水带、灭火器等消防器 材是否完好、有效 3、监视装置是否完好，视频远传是否正 常 4、安全通道、消防通道是否畅通 2 应急器材应急救援物资、器材准备是否充分检查现场 3 管理1、公司管理人员是否按规定到联系点督 促指导工作及解决安全生产中出现的问 题 检查现场 检查记录2、管理人员是否督促操作工执行和落实 安全生产方针、政策、法规、制度 3、岗位巡回检查是否按规定路线、频次 4、是否按制度要求对外来人员、非本岗 位操作人员管理 5、XX搬运、装卸是否按操作规程作业 4 现场1、XX堆码是否符合要求 检查现场 2、现场排涝沟道是否畅通 3、现场照明是否符合生产需求 5 车辆1、是否按规定路线行驶 2、运输XX的车辆及驾驶员是否符合要求 备注
本表已经XXXX[0000]00号文批准实施 关键装置及重点部位安全检查表（2） 检查日期：年月日 AQBZH?YNJL 04-GL-24-B06受检部门检查单位类型关键装置 受检部门负责人（签字）检查组负责人 （签字） 装置（部位）区域 装置（部位）名称xx电炉变压器 检查依据检查要求依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组，每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；检查结果填写：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。 参加检查 人员 检查项目检查内容检查方法检查结果异常情况描述/处置 1 外部及现 场 1、外壳是否清洁；安全标志、消防设施是 否齐全完好；室内变压器通风设备是否完 好； 检查现场 检查记录 2、各部位的接地是否牢靠； 2 吸湿器吸湿器是否完好、吸附剂是否变色； 3 油温变压器的油温和温度是否正常，储油柜的油位是否与温度相对应，各部位有无渗油、漏油 4 瓷件是否完整，无闪络现象，排序标志是否明显、正确 5 套管清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹等异常现象 6 引线接头、 电缆、母线 引线接头、电缆、母线有无发热迹象； 7 运行声音、电压是否正常；调压装置的动作是否正常； 8 各密封点是否漏油、渗油； 9 油枕油位油位是否正常 10 继电保护整定值是否正确，动作是否可靠，有载调压装置的动作情况是否正常；各种保护装置是否齐全、完好； 11 冷却器1、各冷却器手感温度是否相近，油压、水压是否正常， 2、冷却器从旋塞放水检查有无油迹；
编号：SM-ZD-87149 关键装置及重点部位安全 管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
关键装置及重点部位安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条关键装置系指以下设施或装置： 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 第二条重点部位系指以下场所或区域： 1.制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等； 2.对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等； 第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段（班组）分级管理与监控的原则。 第四条对关键装置、重点部位实行企业管理人员定点承包安全管理机制。 1.由车间主任（分厂厂长）进行承包。承包点应设置“安全承包责任牌”。 2.承包人在履行好车间主任（分厂厂长）安全职责的同
关键装置和重点部位档案 编制：日期：主管部门装置/部位名称配电系统安全负责人李改香介质名称 具体位置设计压力最大储存量临界储量 设计温度实际工作压力压缩机台数单个容积 实际工作温度主要材料设备最小间距有无防护层 设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法 投产时间岗位人员情况 （人数/每班） 周边环境情况应急救援措施 介质理化特性
关键装置和重点部位档案 编制：日期：主管部门装置/部位名称氧压机安全负责人杜小田介质名称 具体位置设计压力最大储存量/ 临界储量/ 设计温度实际工作压力压缩机台数 6 单个容积/ 实际工作温度主要材料设备最小间距/ 有无防护层/ 设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法自评 投产时间岗位人员情况 （人数/每班） 周边环境情况应急救援措施 介质理化特性
关键装置和重点部位档案 编制：日期：主管部门装置/部位名称氮压机安全负责人秦俊兵介质名称 具体位置设计压力最大储存量临界储量 设计温度实际工作压力压缩机台数 4 单个容积 实际工作温度主要材料设备最小间距有无防护层 设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法 投产时间岗位人员情况 （人数/每班） 周边环境情况应急救援措施 介质理化特性
关键装置和重点部位档案 编制：日期：主管部门装置/部位名称空压机安全负责人杜小田介质名称 具体位置设计压力最大储存量临界储量 设计温度实际工作压力压缩机台数 2 单个容积 实际工作温度主要材料设备最小间距/ 有无防护层/ 设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法 投产时间岗位人员情况 （人数/每班） 周边环境情况应急救援措施 介质理化特性
重点部位安全检查管理制度（暂行） 一、目的 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时发现和整改各类事故隐患，确保公司安全稳定运行，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司各单位对重点部位安全检查的管理。 三、检查类型 检查类型分为：定期检查、日常检查。 3.1定期检查 3.1.1综合检查检查周期：每周两次 检查人员：生产厂长，技术厂长，总工，设备部及安全部负责人；受检单位：公司各单位及在厂区施工的外来单位； 检查内容：现场设备排查、生产工艺审查、日常管理检查、安全施工检查。 3.1.2车间例行检查检查周期：每周三次， 检查人员：各车间负责人； 受检单位：相应车间及罐区等所属范围 检查内容：对本车间设备、工艺、管理等工作全面自查。
3.2日常检查 3.2.1车间日常检查检查时间：每日一次，检查人员：车间管理人员（主操以上人员，含主操） 检查内容：每天由一名车间管理人员对本车间进行一次全面检查，重点包括劳动纪律（安全帽、口罩、手套等防护用品佩戴情况，有无睡岗、脱岗、酒后上岗、消极怠工情绪异常情况，上班期间干私活），工艺记录（要求书写规范、完整、及时，异常情况如实记录），设备及其附件（机泵、罐的运转使用情况，有无跑冒滴漏，腐蚀情况），及时详细填写检查的异常情况。 3.2.2班组日常检查 检查时间：每日每班至少一次； 检查人员：由各班主操安排本班人员对本工段、以及负责罐区进行系统检查； 四、检查要求 4.1检查没有发现问题的，填写“√”；发现有问题的，填写“×”，并在检查表下方空白处写明问题内容和位置。检查表格记录当天下午4点前交至安全部。 4.2日常检查中发现的问题，如为现场已落实问题，如实写明问题及
管理制度编号：YTO-FS-PD186 关键装置与重点部位管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
关键装置与重点部位管理制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。本制度适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理 2、各单位分工： 2.1 联系人:对联系点负有安全监督和指导责任，是指合成氨一、二、三厂正副厂长。 2.2主管部门：分厂安环处负责监督、考核本制度的执行情况。 2.3相关部门：分厂各相关部门、车间及相关责任人。按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。 3、关键装置、重点部位定义 3.1关键装置是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。 3.2重点部位是指生产、储存、使用易燃、易爆、剧毒
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工厂关键装置、重点部位管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2601-53 化工厂关键装置、重点部位管理制 度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。 公司范围内所有关键装置、重点部位。 2、编制依据 依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。 3、职责： 3.1 管理部负责对关键装置、重点部位的日常监
督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。 3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。 3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。 3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。 3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。 4、程序：
安全设施明细检查表 序号检查内容配置 数量 设置位置 运行状 况 一、预防事故设施 （一）检测、报警设施 1压力、液位、流量、组 份等报警设施 2可燃气体、有毒有害气 体、氧气等检测和报警 设施 3用于安全检查和安全数 据分析等检验检测设 备、仪器 （二）设备安全防护设施 1防护罩 2防护屏 3负荷限制器 4行程限制器 5制动、限速 6防雷 7防潮 8防晒 9防冻 10防腐 11防渗漏 12传动设备安全锁闭设施 13静电接地设施 （三）防爆设施 1各种电气、仪表的防爆 设施，
2抑制助燃物品混入（如 氮封） 3抑制易燃易爆气体和粉 尘形成等设施 4阻隔防爆等设施、器材 5防爆工（器）具 （四）作业场所防护设施 1作业场所的防辐射 2防静电 3防噪音 4通风（除尘、排毒） 5防护栏（网）、 6防滑、 7防灼烫等设施。 （五）安全警示标志 1包括各种指示、警示作 业安全和。 2逃生避难及等警示标志 3风向标 二、控制事故设施 （六）泄压和止逆设施 1用于泄压的阀门等设施 2、爆破片、 3放空管 4用于止逆的阀门等设 施， 5真空系统的密封设施 （七）紧急处理设施 1紧急备用电源， 2紧急切断、 3分流、 4排放（火炬）
5吸收 6中和 7冷却等设施 8通入或者加入惰性气体 9反应抑制剂等设施 10紧急停车、仪表联锁等 设施 三、减少与消除事故影响设施 （八）防止火灾蔓延设施 1阻火器 2安全水封 3回火防止器 4防油（火）堤 5防爆墙、防爆门等隔爆 设施 6防火墙 7防火门 8蒸汽幕、水幕等设施 9防火材料涂层 （九）灭火设施 1水喷淋 2惰性气体 3蒸汽 4泡沫释放等灭火设施 5消火栓 6高压水枪（炮） 7消防车 8消防水管网 9消防站等 （十）紧急个体处置设施 1洗眼器
ZDZD-06-04-03 襄阳泽东化工集团有限公司 关键装置、重点部位安全管理制度 第一章总则 第一条为保证关键装置、重点部位安全生产、储存，制订本制度。 第二条关键装置是指工艺操作在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。 第三条重点部位是指生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的灌区、装卸台（站）、油库、仓库等，对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 第四条本制度适用于公司范围内所有关键装置和重点部位的安全管理。 第二章职责 第五条本制度由安全部制订并负责修订。 第六条关键装置、重点部位所在车间操作工安全职责 1、严格遵守劳动纪律，严格执行工艺指标和安全操作规程； 2、严格执行巡回检查制度，定时对关键装置、重点部位进行检查； 3、发现问题及时报告并采取处理措施； 4、确保关键装置、重点部位的消防设施、防护器材完好备用。 第七条关键装置、重点部位所在车间管理人员安全职责 1、对关键装置、重点部位的安全生产、储存负全责； 2、至少每月组织班组在关键装置、重点部位现场开展一次安全活动，每半年对关键装置、重点部位进行危害辨识并告知员工； 3、每周组织一次安全检查，对查出的隐患应及时整改或采取有效的防范措施； 4、落实关键装置、重点部位的维护保养和检修工作，检维修过程中严格落实安全措施； 5、抓好操作人员上岗培训工作； 6、确保关键装置、重点部位的消防设施、防护器材完好备用。 第八条供电、仪表车间管理人员安全职责 1、确保关键装置、重点部位的防雷、防静电等安全设施完好,每季度检查一次； 2、确保监控、监视仪器的灵敏可靠，并定期校验； 3、确保安全联锁装置的准确性。 第九条设备部管理人员安全职责 1、定期对关键装置、重点部位进行检测、检验； 2、每月对关键装置、重点部位进行一次安全检查，发现隐患及时反馈给所在车间并督促整改； 3、组织落实好关键装置、重点部位的定期检修、维护保养工作，检维修必须制订安全防范措施并严格执行。 1
文件编号：RHD-QB-K3818 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 关键装置、重点部位管理制度标准版本
关键装置、重点部位管理制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为加强关键装置重点部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。 2 使用范围 本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安全管理。 3 引用标准及相关文件: 《安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》
《山东省安全生产条例》 《危险化学品从业单位安全标准化规范》 4 职责: 4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。 4.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。 4.3车间管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。 4.4本制度由公司安环部监督执行。 5 公司对关键装置重点部位的监控管理: 5.1公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。 5.2安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，并建立安全检查记录。
5.2.1各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。关键装置重点部位要每月进行一次全面地监督检查，其它装置要进行不定期抽查，并建立健全安全检查档案。 5.2.2各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安环部，由安环部进行考核。 5.3各单位要完善、电、仪、操、管人员和有关管理部门的职责，安全监督管理部门要定期对职责落实情况进行检查、监督、考核。 5.4安全、设备（包括仪表电气）、生产等有关部门要按照《安全生产责任制》对有关关键装置重点部位的部门进行安全监控管理。 5.5确认关键装置、重点部位的危险点，明确安
关键装置与重点部位管理制度 1、为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。本制度适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理 2、各单位分工： 2.1联系人:对联系点负有安全监督和指导责任，是指合成氨一、二、三厂正副厂长。 2.2主管部门：分厂安环处负责监督、考核本制度的执行情况。 2.3相关部门：分厂各相关部门、车间及相关责任人。按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。 3、关键装置、重点部位定义 3.1关键装置是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。 3.2重点部位是指生产、储存、使用易燃、易爆、剧毒等危害化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 4、公司关键装置和重点部位： 原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机； 氨合成塔； 尿素合成塔； 脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔； 铜洗塔； 空分装置；
氢回收装置； 高压蒸汽锅炉； 高压甲铵泵； 高压液氨泵； 一段分解分离器； 氨冷器； 液氨缓冲槽； 高压配电控制室； 一二段转化炉、气化炉、废热锅炉； 液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。 氧化反应釜、苯加氢前反应器、氧化反应釜、磺化反应釜、 磺化反应釜、废碱锅炉、环己酮贮罐区、D酸高压配电室Ⅰ、 D酸高压配电室Ⅱ、工业萘仓库。 5、内容与要求 5.1分厂生产处、设备处协助使用车间在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。 5.2安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原，确保其始终处于监控状态。 5.3当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。 5.4安环处、车间建立关键装置、重点部位档案、台帐和安全检查记录。
关键装置与重点部位管 理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
关键装置与重点部位管理制度1、为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。本制度适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理 2、各单位分工： 2.1联系人:对联系点负有安全监督和指导责任，是指合成氨一、二、三厂正副厂长。 2.2主管部门：分厂安环处负责监督、考核本制度的执行情况。 2.3相关部门：分厂各相关部门、车间及相关责任人。按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。 3、关键装置、重点部位定义 3.1关键装置是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。
3.2重点部位是指生产、储存、使用易燃、易爆、剧毒等危害化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 4、公司关键装置和重点部位： 原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机； 氨合成塔； 尿素合成塔； 脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔； 铜洗塔； 空分装置； 氢回收装置； 高压蒸汽锅炉；
高压甲铵泵； 高压液氨泵； 一段分解分离器； 氨冷器； 液氨缓冲槽； 高压配电控制室； 一二段转化炉、气化炉、废热锅炉； 液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。 氧化反应釜、苯加氢前反应器、氧化反应釜、磺化反应釜、磺化反应釜、废碱锅炉、环己酮贮罐区、D酸高压配电室Ⅰ、D酸高压配电室Ⅱ、工业萘仓库。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 关键装置及重点部位安全管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
关键装置及重点部位安全管理制度(通用 版) 第一条关键装置系指以下设施或装置： 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 第二条重点部位系指以下场所或区域： 1.制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等； 2.对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等； 第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段（班组）分级管理与监控的原则。 第四条对关键装置、重点部位实行企业管理人员定点承包安全管理机制。
1.由车间主任（分厂厂长）进行承包。承包点应设置“安全承包责任牌”。 2.承包人在履行好车间主任（分厂厂长）安全职责的同时，对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体是：（1）指导帮助安全承包点实现安全生产； （2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实； （3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患； （4）帮助并督促隐患整改； （5）监督事故“四不放过”原则的实施； （6）帮助解决影响安全生产的突出问题。 3.承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 4.企业安全监督管理部门每季度对承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布。考核情况应纳入安全风险奖励金及年度经济责任制考核中。
关键位置重点部位安全管理制度1 关键位置重点部位管理制度 1.目的 加强公司各关键装置及重点部位的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。 2.范围 公司的关键装置及重点部位为原料提取、回流系统、锅炉、各车间灭菌柜、空压机、冷水机组、氢氧气室、电梯、高压配电中心、危险品库、成品库房、天然气配气站。 3.职责 3.1关键装置及重点部位所在部门的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。3.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。 3.3 厂级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。 4.工作程序 4.1厂级管理人员对关键装置、重点部位的管理 4.1.1安全部负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：
a) 厂级管理人员安全承包点实现安全生产； b) 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； c) 定期检查安全生产中存在的问题与隐患； d) 督促隐患整改； e) 监督事故按“四不放过”原则的落实； f) 解决影响安全生产的突出问题。 4.1.2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。 4.1.3安全生产监察处按照《安全生产奖惩管理制度》每季度对承包人进行考核和公布。考核情况纳入承包人年度经济责任制考核中。 4.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理 4.2.1 安全环保科建立关键装置、重点部位的档案，注明厂级承包人，并建立安全检查记录。4.2.2各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。 4.2.3工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关部门按照职责分工进行安全管理，要求如下： （1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求； （2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安
关键装置、重点部位管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关键装置、重点部位管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为加强关键装置重点部位的安全管理，避免重大、特 大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。 2 使用范围 本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安 全管理。 3 引用标准及相关文件: 《安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《山东省安全生产条例》 《危险化学品从业单位安全标准化规范》 4 职责:
4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。 4.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。 4.3车间管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。 4.4本制度由公司安环部监督执行。 5 公司对关键装置重点部位的监控管理: 5.1公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。 5.2安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，并建立安全检查记录。 5.2.1各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。关键装置重点部位要每月进行一次全面地监督检查，其它装置要进行不定期抽查，并建
检查日期：年月日 AQBZH?YNJL 04-GL-24-B06受检部门检查单位类型重点部位 受检部门负责人（签字）检查组负责 人（签字） 装置（部位）区域 装置（部位）名称XX堆放区 检查依据检查要求依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组，每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表； 检查结果填写：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。 参加检查人员 检查项目检查内容检查方法检查 结果 异常情况描述/处置 1 安全设施1、安全标志、限速标志、危害告知牌是 否完整，位置是否醒目 检查现场2、消防栓、消防水带、灭火器等消防器 材是否完好、有效 3、监视装置是否完好，视频远传是否正 常 4、安全通道、消防通道是否畅通 2 应急器材应急救援物资、器材准备是否充分检查现场 3 管理1、公司管理人员是否按规定到联系点督 促指导工作及解决安全生产中出现的问 题 检查现场 检查记录2、管理人员是否督促操作工执行和落实 安全生产方针、政策、法规、制度 3、岗位巡回检查是否按规定路线、频次 4、是否按制度要求对外来人员、非本岗 位操作人员管理 5、XX搬运、装卸是否按操作规程作业 4 现场1、XX堆码是否符合要求 检查现场 2、现场排涝沟道是否畅通 3、现场照明是否符合生产需求 5 车辆1、是否按规定路线行驶 2、运输XX的车辆及驾驶员是否符合要求 备注
检查日期：年月日 AQBZH?YNJL 04-GL-24-B06受检部门检查单位类型关键装置 受检部门负责人（签字）检查组负责人 （签字） 装置（部位）区域 装置（部位）名称xx电炉变压器 检查依据检查要求依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组，每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；检查结果填写：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。 参加检查 人员 检查项目检查内容检查方法检查结果异常情况描述/处置 1 外部及现 场 1、外壳是否清洁；安全标志、消防设施是 否齐全完好；室内变压器通风设备是否完 好； 检查现场 检查记录 2、各部位的接地是否牢靠； 2 吸湿器吸湿器是否完好、吸附剂是否变色； 3 油温变压器的油温和温度是否正常，储油柜的油位是否与温度相对应，各部位有无渗油、漏油 4 瓷件是否完整，无闪络现象，排序标志是否明显、正确 5 套管清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹等异常现象 6 引线接头、 电缆、母线 引线接头、电缆、母线有无发热迹象； 7 运行声音、电压是否正常；调压装置的动作是否正常； 8 各密封点是否漏油、渗油； 9 油枕油位油位是否正常 10 继电保护整定值是否正确，动作是否可靠，有载调压装置的动作情况是否正常；各种保护装置是否齐全、完好； 11 冷却器1、各冷却器手感温度是否相近，油压、水压是否正常， 2、冷却器从旋塞放水检查有无油迹； 备注
1目的 为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。 2范围 公司范围内所有关键装置、重点部位。 3职责 3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。 3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。 3.3各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。 3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。 3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。 4工作程序 4.1责任区域的划分： 管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。 4.2承包人职责： 4.2.1指导安全承包点实现安全生产； 4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；
4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患； 4.2.4督促隐患整改； 4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实； 4.2.6解决影响安全生产的突出问题。 4.3承包人、承包点所在部门安全管理要求： 4.3.1承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 4.3.2承包点所在单位应及时将参加活动情况书面反馈到管理部。 4.4承包人的考核： 管理部每季度对承包人到位情况进行一次考核，并公布考核结果。考核情况纳入管理人员年度经济责任制考核中。 4.5关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度： 4.5.1 管理部负责建立关键装置、重点部位档案和台账。 4.5.2管理部建立安全检查书面报告制度，每季度组织相关部门对关键装置、重点部位进行一次全面监督检查，并将检查情况形成书面报告，报告公司。 4.6关键装置、重点部位所在部门、班组职责： 4.6.1部门职责： 确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人； 每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施； 关键装置、重点部位设置安全工程师（安全员）；操作人员应经培训合
关键装置、重点部位管理制度 1目的 为了加强对关键装置、重点部位安全管理，确保安全生产，消除安全隐患，减少安全事故的发生，特制定本制度。 2术语 2．1关键装置 包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的装置。 2．2重点部位 2．2．1制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等。 2．2．2对关键装置安全生产起关键作用的公共工程系统等。 3、公司关键装置及重点部位分布 3．1公司关键装置 常减压II III装置、催化I 装置、DCC装置、气分装置、焦化装置、加氢装置、MTBE装置。 关键装置分布表 3．2公司重点部位 液化气罐区、汽油罐区、柴油罐区、原油罐区、渣油罐区、变配电系统、余热锅炉、全厂DCS系统。 4．1．1关键装置、重点部位设定具体承包人。 4．1．2关键装置、重点部位要悬挂管理人员安全承包责任牌。
4．2承包人职责 4．2．1指导安全承包点实现安全生产 4．2．2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。 4．2．3定期检查安全生产中存在的问题与隐患 4．2．4督促隐患整改。 4．2．5监督事故“四不放过”原则的落实。 4．2．6解决影响安全生产的突出问题。 4．2．7承包人每个月到承包点进行至少一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查等。 4．3公司关键装置、重点部位承包人明细表见附件1。 5车间管理 5．1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制危险点分布图，明确安全责任人。 5．2每周至少进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效的防范措施。5．3关键装置、重点部位设置专职安全员。 5．4操作人员培训合格后持证上岗。 5．5车间要认真记录填写《关键装置、重点部位责任人检查意见表》，合理采纳承包人的建议，对承包人指出得安全隐患要及时整改。纪录要存档。 6班组安全管理 6．1严格执行半小时巡检制度(电工对各配电室的巡检次数每班不少于4次，外线巡检每周不少于一次)，并将巡检情况如实记录。 6．2严格遵守工艺操作规程和安全操作规程。 6．3正确穿戴劳保用品，有毒有害岗位要佩戴防毒面具。 6．4按照巡检制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。 6．5发现安全隐患及时上报。 7相关单位 7．1各管理部室及电器、仪表、工艺车间建立关键装置、重点部位安全建立安全检查书面报告制度，建立安全检查台帐。 7．2各相关部门按照安全生产责任制对关键装置、重点部位的安全进行监控管理，建立管理制度，确定管理人员。 7．3各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，静密封点泄漏率小于0.5％。 7．4仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率95％以上，自控率达90％上，仪表连锁不得随意摘除，严格执行仪表连锁管理规定。 7．5各类安全设施、消防设施等齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定要求，消防通道畅通。 8应急预案 8．1安全部制定关键装置、重点部位应急预案。 8．2车间根据应急预案制定演练内容和计划，上报安全部备案。 8．3安全部设专人负责监督各车间演练落实情况，对演练过程中存在的问题给予指导。8．4应急演练至少每半年进行一次，做好记录存档。 9考核 每季度由安全、环保部门组织对承包点安全生产情况进行检查考核，考核成绩纳入承包人年度经济责任制考核中。
关键装置及重点部位管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021
54 关键装置及重点部位管理制度 1 目的 为加强生产厂区内关键装置及重点部位的安全，明确安全管理的具体对象及各级管理责任人的具体职责，特制定本制度。 2 适用范围 本制度规定了关键装置、重点部位的安全管理要求。 本制度适用存在关键装置、重点部位的单位。 3 术语解释 关键装置： 包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压等条件下进行工艺操作的生产装置。 重点部位： 制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能造成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 4 职责 关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。 关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。 公司级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。 本制度由公司安监部监督执行。
5 工作程序 公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理 5.1.1 安监部负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下。 5.1.1.1 厂级管理人员安全承包点实现安全生产。 5.1.1.2 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。5.1.1.3 定期检查安全生产中存在的问题与隐患。 5.1.1.4 督促隐患整改。 5.1.1.5 监督事故按“四不放过”原则的落实。 5.1.1.6 解决影响安全生产的突出问题。 5.1.2 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。 职能部室和使用单位对关键装置和重点部位的管理 5.2.1 安监部建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。 5.2.2 各归口职能部室对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。 5.2.3 工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关职能部室按照职责分工进行安全管理，要求如下： 1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；