岩土支挡锚固工程课程设计
深基坑支护设计书
一号项目：土钉墙设计
岩土支挡锚固工程课程设计 (1)
1.工程概况： (2)
2.地质情况： (2)
2.1.工程概况 (2)
2.2．地形、地貌、气候 (3)
2.3．地基土的构成与特征 (3)
2.4.地下水 (5)
2.5不良地质作用与场地地震效应 (5)
2.5.1.场地抗震设计基本条件 (5)
2.5.2.液化判别 (5)
3.工程特点及周边管线情况： (5)
4．技术要求： (5)
5.土钉设计书： (6)
5.1.土钉几何尺寸设计： (6)
5.1.1.土钉长度确定： (6)
5.1.2.土钉间距确定及倾角： (6)
5.1.3.土钉钉材直径确定： (6)
5.2.潜在破裂面确定： (6)
5.3.土压力确定： (7)
5.4.土钉拉力计算： (7)
5.5.土钉墙内部稳定验算： (8)
5.5.1.土钉抗拉断验算： (8)
5.5.2.土钉抗拔稳定性验算： (8)
5.5.3.土钉抗拔稳定性验算： (9)
5.6.土钉墙整体稳定性验算： (10)
5.6.1.内部整体稳定性验算： (10)
5.5.2.土钉墙外部稳定性验算： (11)
5.5.2.1.抗倾覆稳定性验算： (11)
5.5.2.2.抗滑稳定性验算： (13)
5.5.2.3.基地承载力验算： (13)
1.工程概况：
1号工程位于都江堰市梨园巷，为原旧城拆迁场地，场区地形平坦，该建筑物地上拟建6层民用建筑，地下设一层地下室。采用全现浇框架结构，基础形式采用独立柱基基础，埋深地面以下8.00m，建筑物±0.00标高为718.485，场地平均标高720.00，基坑底标高为712.00m，开挖深度为8m。基坑四周地势平坦，无紧邻建筑物。
2.地质情况：
2.1.工程概况
1号工程工程位于都江堰市梨园巷，为原旧城拆迁场地，场区地形平坦，该建筑物地上拟建6层民用建筑，地下设一层地下室。采用全现浇框架结构，基础形式采用独立柱基基础，埋深地面以下8.00m，建筑物±0.00标高为718.485，场地平均标高720.00，基坑底标高为712.00m，开挖深度为8m。基坑四周地势平坦，无紧邻建筑物。
本工程由众恒建筑设计有限公司设计，都江堰市建筑勘察有限责任公司进行岩土工程勘察。
2.2．地形、地貌、气候
都江堰市在地质构造体系上，为龙门山构造带的中南段，属华夏构造体系。位于扬子板
块最西边缘和青藏板块最东边缘的结合部，跨成都平原与龙门山地区两个不同自然地理区。地势西北高，东南低。高山，中山，低山，丘陵和平原呈阶梯分布状，素有“五山二丘三分坝”之说。都江堰市山脉以岷江为界，河东，河西分属两条山脉。河东诸山(旧称东岷)属于
龙门山脉，河西诸山(旧称西岷)属于邛崃山脉。
都江堰市境内河流均属岷江水系，可分为三种类型：岷江及其在市境内的支流等常年性
自然河；都江堰灌溉渠等人工河；山溪等季节性自然河。岷江是长江的重要支流，市境内岷
江正流全长47公里，可分为两段：都江堰渠首以上属于岷江上游，流经境内的龙溪，麻溪，白沙等乡，全长17公里；岷江经渠首一分为二，外江为正流，今称金马河，经市境进入温江，崇州，全长30公里。都江堰的灌溉河，属人工开凿河道，通过内江引水入闸，呈扇形
进入市区。市区仰天窝跨越四江之上，这四条江均系人工河，自北向南依次是:蒲阳河，柏
条河，走马河，江安河。这些人工河穿越市境，分别灌注入新都，郫县，温江，最后汇入金
堂的沱江和成都的府河。拟建场地为原旧城拆迁场地，场区内无河道通过，地势平坦。
雨量充沛，气候温和，四季分明。常年气温在10°C-22°C之间，平均气温15.2°C。平均年降雨量为1243.80mm。降雨量年内分配不均，年际总量变化不大；在空间分布上不均匀，由东南向西北，幅度在1100-1800 mm之间；雨季平均开始于5月21日前后，平均结束于9月14日前后；一次降雨持续最长日数20天。全年晴天日数120天，阴天日数95天，雾天日数7天，历年平均日照时数1016.9小时，历年平均雷暴日数28天。
2.3．地基土的构成与特征
根据场地内土层结构、岩性、成因等差异。依据场地岩土工程勘察报告，拟建场地主要由第四系人工填土、粉性土和砂卵石组成。根据土的成因、结构及物理力学指标综合分析划分为七个工程地质层，各土层分布状况及其特征详见2-1地层特征表。
表1 地层特征表
第①层杂色～灰黄色填土：为近代人工填土，层厚0.4～3.6m，成份以粉质粘土为主，含卵石、建渣及植物根系，结构松散。全场地地表均有分布。
第②层灰色～暗褐色素填土，分布于杂填土以下，层厚1.2～3.90m，成份以粉质粘土为主，含少量碎石，松散状态。全场均有分布。
第③层黄色～褐黄色粉质粘土，分布于填土层下，层厚1.8～3.3m，可塑状态为主，喊Fe、Mn氧化物及结核，全场均有分布。
第④层灰色细砂：层厚0.0～1.8m。细长石、石英、云母细片及暗色矿物颗粒组成，松散状态，湿。场地局部缺失。
第⑤层灰色中沙：层厚0.0～5.0m。系长石、石英、云母细片及暗色矿物颗粒组成（部分地段该层含少量粘性土）。松散，饱和。呈透镜体状分布于卵石土顶部。
第⑥层灰黄色砾沙：层厚0.5～1.1m。呈松散状态，稍湿，有棱角状石英、长石颗粒组成。全场均有分布。
第⑦层卵石:伏于细沙层或粉土层之下，顶板起伏较大。弱风化，球度较差，磨圆度较好，以石英砂岩为主，粒径5～15cm。场区均有分布。
根据场地土的性质，依据现场勘察报告，基坑设计计算参数见表2-2。
表2 基坑设计计算参数表
2.4.地下水
场地地下水主要为孔隙潜水，卵石层为主要含水层，受岷江河水及大气降水补给，通过蒸发及大气径流排泄。本区详勘期间丰水期稳定水位8.5M左右。本次勘察地下水埋深较深。场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。根据都江堰地区经验，结合现场调查，场地及附近无污染源，可不考虑土的腐蚀性影响。
2.5不良地质作用与场地地震效应
2.5.1.场地抗震设计基本条件
根据本次勘察地层资料，按照国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的有关条文判别：拟建场地抗震烈度为7度，设计基本地震加速值为0.10g。
2.5.2.液化判别
根据勘察资料，因场地细砂和中砂局部分布，可不考虑液化影响。
3.工程特点及周边管线情况：
本工程周边环境相对较简单，基础埋深较深，且周边无管线布置。
4．技术要求：
1、根据地勘资料及设计单位的设计资料，确定合理的基坑支护结构、基坑降水、基坑边坡和相邻建筑物的位移观测方案。
2、本工程基坑安全等级为二级。为保证基坑的稳定与安全，在考虑基坑开挖和基坑支护方案时，应对整个基坑边坡周壁的各层土质自稳能力作充分的考虑。
3、基础施工降水时，为了保证施工降水过程中因降水出砂率过大而影响土层结构，因此在降水井设计中应保证每个降水井有足够厚度过滤层，且滤管应考虑包裹铁丝网，降水井出砂率应严格控制在1/10000以内的措施。
4、宜对基坑边坡和相邻建筑物的位移进行观测。
5、根据工程特点制定可行可靠的基坑开挖、支护、降水的技术方案和对应的报价，并提供相应的开挖监测方案。
6、按二级侧壁安全等级要求制定详细的质量检测方案。
5.土钉设计书：
5.1.土钉几何尺寸设计：
5.1.1.土钉长度确定：
土钉长度初步选定为0.7H，即5.6m。
5.1.2.土钉间距确定及倾角：
间距，取1m，即，土钉墙胸坡为（）。
5.1.3.土钉钉材直径确定：
——土钉钉材直径；
——土钉行距、列距（m）。
全部选用Φ20Ⅱ级螺纹钢。
5.2.潜在破裂面确定：
时，l=0.4H=3.2m；
时，l=0.7（H-）；
l——潜在破裂面距墙面的距离（m）；
H——土钉墙高度（m）；
——墙顶距第i层土钉的高度（m）；
5.3.土压力确定：
当
时，
;
当时， ;
——水平土压应力（kPa ）； ——边坡岩土体重度（kN/
）；
——库伦主动土压力系数； ——墙背与竖直面间的夹角（）； ——墙背摩擦角（）；
库伦主动土压力系数按延长墙背法，
0.297，墙背摩擦角
。
土压力
5.4.土钉拉力计算：
——距离墙顶高度第i 层土钉的计算拉力（kN ）
——土钉与水平面的夹角（）；
土钉拉力
5.5.土钉墙内部稳定验算： 5.5.1.土钉抗拉断验算：
——土钉拉断安全系数，取1.5~1.8，永久工程取大值，这里取1.8。
土钉抗拉断安全系数K
5.5.2.土钉抗拔稳定性验算：
根据土钉与砂浆界面的粘结强度确定有效锚固力
，按下式计算：
——钻孔直径（m ）；
——第i 根土钉有效锚固长度（m ）；
——锚孔对对砂浆的极限剪应力（kPa ）；
土钉与孔壁有效锚固力
根据钉材与砂浆界面的粘结强度确定有效锚固力
，按下式计算：
——钉材与砂浆间的粘结力（kPa ），按砂浆标准抗压强度的10%取值。
土钉与砂浆有效锚固力
土钉抗拔力取
和
中的最小值。
抗拔力
5.5.3.土钉抗拔稳定性验算：
——抗拔安全系数，取1.5~1.8，永久工程取大值。
土钉抗拔稳定性系数K
5.6.1.内部整体稳定性验算：
验算时应考虑施工过程中每一层开挖完毕未设置土钉时施工阶段及施工完毕试用阶段两种情况，根据潜在破裂面进行条分，计算稳定系数：
——岩土的粘聚力（kPa）；
——岩土的内摩擦角（）；
——分条的潜在破裂面长度（m）；
——分条重量（kN/m）；
——破裂面和水平面夹角（）；
——土钉轴线和破裂面夹角（）；
——土钉抗拔能力取和中的小值（kN）；
n——实设土钉排数；
——土钉水平间距（m）；
K——施工阶段及使用阶段整体稳定系数，施工阶段，使用阶段
开挖两米时的根据潜在破裂面进行稳定性系数计算K=2.33，故可以不设土钉；
开挖三米时的根据潜在破裂面进行稳定性系数计算K=1.56 1.5，故可以不设土钉；
开挖四米时的根据潜在破裂面进行稳定性系数计算：未设置土钉时K=1.27，设置土钉时根据潜在破裂面开头进行条分K=2.96；
开挖五米时的根据潜在破裂面进行稳定性系数计算：未设置土钉时K=1.12，设置土钉时根据潜在破裂面开头进行条分K=3.89；
开挖六米时的根据潜在破裂面进行稳定性系数计算：未设置土钉时K=0.79，设置土钉时根据潜在破裂面开头进行条分K=2.93；
开挖七米时的根据潜在破裂面进行稳定性系数计算：未设置土钉时K=0.71，设置土钉时根据潜在破裂面开头进行条分K=3.06；
开挖八米时的根据潜在破裂面进行稳定性系数计算：未设置土钉时K=0.68，设置土钉时根据潜在破裂面开头进行条分K=4.2
由于前3米稳定性系数大于1.5，满足使用阶段稳定性，故前三米可不设土钉。
将土钉墙及其加固体视为重力式挡土墙，按重力式挡土墙的稳定性验算方法，进行抗倾覆稳定性验算、抗滑稳定性验算和基地承载力验算。
5.5.2.1.抗倾覆稳定性验算：
用库伦土理论算每延米土压力：
K——主动土压力系数;
——土体内摩擦角；
——墙背倾角；
——墙背土体表面的倾角；
——墙背与土体之间的摩擦角，按《岩土支挡与锚固工程》教材表2——2查的。
每延米主动土压力合力：
单位长度挡土墙自重为整个平行四边形的重力，两个三角形的重力都是。
重心到墙趾的距离为=2.437m
重心到墙趾的距离
重心到墙趾的距离
每延米土压力的水平分力
水平分力作用点到墙趾的距离
每延米土压力的竖向分力
竖向分力作用点到墙趾的距离
每延米的抗倾覆力矩:
倾覆力矩
,故满足要求
5.5.2.2.抗滑稳定性验算：
每延米主动土压力引起垂直基地的法相力：
每延米主动土压力引起的平行基地的切向力：
，故满足条件5.5.2.3.基地承载力验算：
合力在基底作用点离墙趾点的距离：
偏心距
地基承载力满足要求。
第二标段基坑支护工程设计与施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2013年7月21日
土钉墙支护方案
目录 第一章概述 (1) 第二章土钉支护设计计算 (3) 第三章土钉支护设计方案 (9) 第四章土钉墙支护施工方案 (10) 第五章冬季施工措施 (18) 第六章基坑及环境监测 (19) 第七章土方支护工程应急预案 (21) 附图： 1.基坑土钉支护剖面图1张 2.基坑支护平面布置图1张 3.土钉墙节点详图1张
第一章概述 一、工程概况 科研中心项目消防水池工程。基坑开挖深度从自然地表下约6.00m。 拟建场地位于中央路西侧，占地面积约350平方米，地上1 层，设有地下 室一层。 二、工程地质、水文地质情况 1、地形、地貌及周边情况 本工程拟建场地地位于中央路西侧，原东校区内，该场地地貌单元属 河谷平原的丘陵地带，地基土的成因类型为第四纪冲洪积形成的粘性土和 白垩纪沉积不同程度的风化页岩、砂岩、砂质泥岩层。第四纪地层覆盖厚 度大于80m，沉积地层为粘性土、砂土为主。 场地施工范围内周围无污水管、给水管等地下管线。施工范围内无线 塔及电杆，基坑开挖边线距原有建筑物距离均超过10m。 2、工程地质特征 本次勘探的最大深度（25.00m）范围内，土层主要为人工堆积层和第 四纪冲洪积层。地层主要以填土、粉质粘土、第四纪Q4形成的堆残积粘 性土层、及白垩纪形成的风化沉积岩层。据《岩土工程勘察报告》，其主 要地层由上至下详细描述如下： ①杂填土：杂色，以残土为主，含碎砖头、碎石、煤灰渣等建筑垃 圾组成，层底埋深在0.5-1.0米，厚度为0.5-1.0米。 ②粉质粘土：黄色，可塑，土质较均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，普遍分布于整个场地，厚度为2.2-3.5米。层底埋深3.2-4.0米。 ③残积粉质粘土：黄黑色，完全风化成土状，有少量页岩碎屑，湿—饱
《深基坑工程支护设计》 —基坑土钉支护 XX建院土木系地质教研室 二0一四年六月
目录 1.土钉墙支护设计理论 2.基坑土钉墙支护设计任务书 3.基坑土钉墙支护设计指导书 4.本次设计的相关资料
1．土钉墙支护设计理论 1.1概述 1.1.1基坑支护的作用 基坑开挖后,形成临空面,在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下，可能产生破坏或过大变形，危及基础施工或周围建筑物的安全，因此，须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护。 1.1.2土钉墙及土钉的定义、支护原理 土钉墙：由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构。土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护。其组成如图1.1.2-1所示： 图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图 土钉：用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件。通常采用土中钻孔，置入变形钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成。土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢直接击入土中,并全长注浆的方法做成。 面层：在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋，在加强钢筋上焊接分布钢筋，再喷射混凝土制作而成。 加XX理：基坑临空面形成后，侧壁土体有向临空面位移的趋势，及沿某一潜在破坏面破坏的趋势，置入土钉后，土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力，把土压力传递至稳定的土层中去，从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移；土钉加固土体使土体强度提高，并由于土钉的拉力，使潜在破坏面上的法向应力增大，因而摩擦力增大，阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏。 1.1.3土钉墙的适用条件 1．基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地（基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分）。 2．基坑深度不宜大于12m。 3．当地下水位高于坑底面时，应采取降水或截水措施。 当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施,需要严格控制支护变形时，宜开
地下连续墙规范 一般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括： 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等； 二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等； 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。 第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差： 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm； 二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm； 三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。 第三节槽段的开挖 第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。 第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进行。 第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。 第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。 第11.3.6条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求： 一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度； 二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。 第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求： 一、槽段长度允许偏差±2.0%； 二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%； 三、槽段垂直度允许偏差±1/50； 四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。
第一章基坑边坡计算 一、工程概况 （一）土质分布情况 ①1杂填土（Q4ml）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚0.50～4.80米。 ①2素填土（Q4ml）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚0.40～2.90米。 ①3淤泥质填土（Q4ml）：。主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。分布无规律，局部分布。层厚0.80～2.30米。 ②1粉质粘土（Q4al）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。层顶标高5.00～13.85米，层厚0.50～8.20米。 ②2粉土夹粉砂（Q4al）：中压缩性，干强度及韧性低。夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1.0～5.0cm，局部富集。该层分布不均匀，局部缺失。层顶标高1.30～ 10.93米，层厚0.80～4.50米。 ②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1.00～13.50米。 ②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高-8.30～7.27米，层厚1.10～14.60米。 ③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性。干强度高，韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高-11.83～13.23米，层厚1.40～14.00米。 ③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性。该层顶标高-18.83～6.83米，层厚2.20～23.70米。 ④粉质粘土混砂砾石（Q3al）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。该层顶标高-26.73～-10.64米，层厚0.50～6.50米。 （二）支护方案的选择 根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施
一、编制依据 二、工程概况 工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块 建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司 勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司： 设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司 施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司 监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司 拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。由4 栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。 本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2 基坑四周暂无影响施工管线。
三、施工部署 我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。 项目管理组织机构 根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。 为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构 劳动计划 劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。 支护 生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。 四、基坑支护设计方案 本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。
土钉墙护坡施工要点详解 土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。 施工方法 土钉墙施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。 2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
常见类型 1、钻孔注浆型 先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。 2、直接打入型 在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型 在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。 施工工艺
嘉和园三期（东）基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街，场地地形较平坦，建设场地周边开阔，东侧围墙外有一条土路，西南侧为二层楼房（现甲方办公用），南侧距离基坑约15m为桥东街，北侧为工地围墙。 1.2 场地工程地质条件 （1）根据《嘉和园三期（东）工程岩土工程勘察报告》（详勘），本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土，场地初见地下水位埋深在30.5―32.0m，类型为孔隙微承压水，主要补给来源为大气降水和侧向迳流，由东北向西南迳流排泄。 （2）本场地抗震设防烈度为8度，场地土类别为Ⅱ级湿陷性土，建筑场地类别Ⅲ类。 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0m，本着既安全又经济的设计原则，根据《岩土工程勘察报告》（详勘）提供的数据，经过详细计算与多年的施工经验，本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护。 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容： 2.1 法律法规、规范标准 （1）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) （2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
一、施工准备 1、技术规划准备 （1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。 （2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。 （3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 （1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。 （2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。 （3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划：
（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 （1）组织施工力量，调整健全施工组织机构 （2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。 （3）施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下：
二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置： （1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。 （2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。 （3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 （1)、开挖作业面 根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。 （2)、修坡 基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土
土钉墙施工要点详解 土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。 一、施工方法 土钉墙施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。 二、常见类型 1、钻孔注浆型 先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型 在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。 3、打入注浆型 在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
1.概况 1.1工程概况 受**委托，我院对其拟建**项目的基坑工程进行基坑支护施工图设计。 该基坑工程（未做基坑支护初步设计，直接进行基坑支护施工图设计）已由我院进行了基坑支护初步设计，并通过了基坑支护初步设计审查。 拟建的**工程位于**，地处（与主要道路的位置关系）。拟建工程由（建筑物层数、单体名称等）组成，拟采用**基础，持力层为**。拟建场地范围内（地下室分布范围），地下室长约**m，宽约** m，大体上呈**形状，基坑底边线要求距地下室外墙**m。 本工程±0.000相当于绝对标高**m，地下室底板设计标高为**--**m，根据主体设计单位介绍地下室底板厚度按**m考虑，因此基坑支护设计的基坑底标高暂定为**--**m。 现基坑周边场地标高为**--**m，大体呈北高南低，（基坑开挖前基坑周边一倍深度范围内场地标高应整平至**m），基坑深度为**--**m。 本基坑采用**结合**的支护结构型式，地下水控制采用**方式。1.2基坑周边环境条件 1.2.1基坑周边建（构）筑物概况 基坑**侧有**栋**层的**，地下室外边线距该楼**侧外墙线为**m,该楼系**年代修建，为**结构，有（无）**层地下室，其地下室底标高为**m，基础形式为**基础，基础底部（桩端）标高为**m（以下），该楼
目前处于正常使用状态（待拆无人居住）。 基坑**侧无任何建（构）筑物。 人防设施情况的说明。 1.2.2基坑周边地下管线概况 基坑**侧距地下室外边线约**m处分布有正在使用的（废弃的)**线，其走向为**向，埋深**m，。 基坑**侧，**楼*侧外墙**m范围内，分布有**等地下管线,向为**向，埋深**m。 1.2.3 基坑周边道路概况 基坑**侧距地下室外边线约**m为市政（小区）道路。 1.2.4 基坑周边地形概况 地下室外边线3倍距离内地形基本平坦，标高变化在**-**。 基坑**侧地形起伏较大，为一**，标高变化在**-**。 基坑**侧有一（地表水体），距地下室外边线**m，水深**m。 1.2.5基坑周边环境详见《基坑周边环境条件图》。基坑周边环境（管线、建筑物基础等）尚有**不明，对尚未查明的周边环境条件（管线、建筑物基础等），施工前应进一步查清后方可后开始施工，必要时须变更设计。 2.设计依据 2.1技术标准 1)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 2)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
土钉墙设计与施工 一，土钉墙设计： 1设计依据： 1.1 现场踏勘资料； 1.2《建筑基坑工程技术规范》 1.3《基坑土钉支护技术规程》 1.4《建筑深基坑支护技术规程》 1.5施工图纸 2 设计与计算： 计算首先对未支护基坑的稳定性进行了验算，其计算安全系数：基坑南侧为0.650，基坑北侧为0.603，均小于1.00，说明未支护基坑边坡根据现场具体条件及西安地区基坑支护经验选择土钉墙方案比较经 3 施工方案的选择及技术措施： 基坑支护总体上采用土钉墙支护方案，即基坑分层开挖分层支护，其主要靠设置于坡体中的土钉被动受力(主要是受拉作用)，提高土体的抗剪切强度，同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作土钉墙施工应与土方开挖交叉或平行施工。基坑开挖与支护应分层 4 土钉及混凝土面层设计： 4.1 土钉： 土钉墙坡度80°，墙高北侧6.20m，南侧为6.50m，土钉按梅花形布置，间距1.40m，共布9 排，各排距地表分别为1.20m、2.4m、3.6m、4.8m、6.0m、7.2m 、8.4m、9.6m、10.8m 。土钉直径130mm，与水平向夹角15°，长度自上而下分别为9.0m、9.0m 、9.0m 、9.0m、11.7m 、11.7m 、11.7m 、11.7m和9.0m. 土钉钢筋分别为1φ20、1φ20、1φ20、1φ20、1φ25、1φ25、1φ25、1φ25 和1φ20。每2m 设一组船形定位支架（扶正筋），按120°布置，焊接在主筋上锚孔内注M15 水泥砂浆。 南侧加固后边坡稳定验算(Bishopit)
式中Fs—土坡的稳定安全系数。 式中bi—第i 条土条的宽度； Ci—第i 条土条滑裂面上的土层黏聚力标准值(kPa)；Li—第i 条土条滑裂面处弧长(m)； Wi—第i 条土条自重(KN/m)； θi—第i 条土条滑裂面处中点切线与水平面夹角；Φi—第i 条土条滑裂面处土层内磨擦角标准值。 土钉墙内部整体稳定性分析 将各数据代入求得Fs=1.6＞1.4 安全 土钉抗拔力验算可采用下式计算： 式中Kdi－第i个土钉抗拔强度安全系数； Tti－第i个土钉设计极限抗拔力（kN）； Ean－第i个土钉处主动土压力（kN/m2）； Sx，Sy－土钉的水平，垂直间距（m）。 外部整体稳定性验算 抗滑移安全系数 抗拉倾覆验算
嘉和园三期(东)基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙. 1.2 场地工程地质条件 (1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄. (2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类. 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护. 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容: 2.1 法律法规、规范标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
深基坑土钉墙基坑支护施工工法 企业工法编号： 完成单位： 主要完成人： 1 .前言 本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。 2 . 工法特点 2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。 2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。 2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3.适用X围 本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 4 .工艺原理 在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。 5 . 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1. 认真学习： 《工程的勘察报告》
《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001） 《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002） 《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005） 《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97） 等相关标准、规X，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应
土钉墙设计计算书 本计算依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。 一、基本计算参数 1.地质勘探数据如下： ——————————————————————————————————————————— 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) (°) 极限摩阻(kPa) 计算方法土类型 1 4.00 17.50 8.00 18.00 30.0 水土分算填土 2 4.50 20.00 0.00 40.00 150.0 水土分算卵石 ——————————————————————————————————————————— 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角(°)。 基坑外侧水标高-8.00m，基坑内侧水标高-8.00m。 2.基本计算参数： 地面标高0.00m，基坑坑底标高-7.00m。 3.地面超载： —————————————————————————————————————————序号布置方式作用区域标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m ————————————————————————————————————————— 4.土钉墙布置数据： 放坡级数为1级坡。 —————————————————————————— 序号坡高m 坡宽m 坡角°平台宽m 1 7.00 3.50 63.43 0.00 —————————————————————————— 土钉数据： ————————————————————————————————————— 层号孔径(mm) 长度(m) 入射角(度) 竖向间距(m) 水平间距(m) 材料 1 80.00 6.00 15.00 1.70 1.50 48X3.0钢管 2 80.00 5.00 15.00 1.60 1.50 48X3.0钢管 3 80.00 3.50 15.00 1.60 1.50 48X3.0钢管 4 80.00 2.50 15.00 1.60 1.50 48X3.0钢管 ————————————————————————————————————— 二、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算 土钉墙局部稳定验算:
《地下连续墙施工工艺概述》 英文名称：diaphragm wall panel trench, slurry trench, slurry wall,continuous diaphragm wall, cut-off wall等。地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 中文名：地下连续墙。 外文名：diaphragm wall panel trench 类型：挖槽机械 定义:地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 发展： 目前中国的成槽机械发展得很快，与之相适应的成槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土作为泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主的局面而转向多样化发展；不再单纯地用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础。 经过几十年的发展，地下连续墙的技术已经相当成熟，其中日本在此项技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到2013年为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，2003年到2013年前后更被用于大型的深基坑工程中。 分类 （1）按成墙方式可分为：1.桩排式2.槽板式3.组合式 （2）按墙的用途可分为：1. 防渗墙2.临时挡土墙3.永久挡土(承重) \(4）作为基础; （3）按墙体材料可分为： 1.钢筋混凝土墙 2.塑性混凝土墙 3.固化灰浆墙 4.自硬泥浆墙 5.预制墙 6.泥浆槽墙 7.后张预应力墙 8.钢制墙。 （4）按开挖情况可分为：1.地下挡土墙(开挖) 地下防渗墙(不开挖)。 由于受到施工机械的限制，地下连续墙的厚度具有固定的模数，不能像灌注桩一样根据桩径和刚度灵活调整。因此，地下连续墙只有在一定深度的基坑工程或其它特殊条件下才能显示出经济性和特有优势。 一般适用于如下条件： 1.开挖深度超过10米的深基坑工程。 2.围护结构亦作为主体结构的一部分，且对防水、抗渗有较严格要求的工程。 3.采用逆作法施工，地上和地下同步施工时，一般采用地下连续墙作为围护墙。 4.邻近存在保护要求较高的建（构）筑物，对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。 5.基坑内空间有限，地下室外墙与红线距离极近，采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。 6.在超深基坑中，例如30m-50m的深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。 用途：泵站、水池、建筑物基坑、地下油库和仓库、市政管沟和涵洞、盾构等工程的竖井各种深基础和桩基码头、护案和干船坞水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙地下构筑物（例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等） 特点： 优点： 地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点： 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。
土钉墙施工质量控制要点 目前，公司多个项目部正在进行基坑支护的施工，且以土钉墙或桩锚上部土钉为主。为保证施工质量及基坑安全，特制订土钉墙施工控制要点。 1.土方开挖前应详细调查周边环境情况，了解土层情况，若发现与设计方案不符，必须上报公司，不得擅做主张、自行处理，不按设计图纸施工。 基坑支护的最终目的即为保护周边环境的安全，对周边环境的调查就是明确保护对象、排查隐患的过程。调查时，应注意以下几个方面： 1）对既有建筑物或构筑物 ①建筑物距离基坑开挖边线的距离是否符合设计情况； ②建筑物基础形式、埋深是否与设计方案一致； ③建筑物结构形式，建造年代、高度、层数、功用如何，有无特殊要求，有无增高、扩建情况； ④建筑物内部裂缝情况； ⑤场地周边或内部有无需特殊保护的构筑物，如变压器、电线杆等； ⑥场地内或周围是否有防空洞；若有，要探明防空洞位置、深度，分析其对土钉的影响； 2）管线
①周边管线的类型、用途、接口方式、埋置深度、管线直径； ②周边管线与基坑开挖边线的位置关系，管线的埋置深度与土钉的相对关系； ③有无废旧管线；若有，废旧管线是否会向基坑内渗水。 3）荷载 ①基坑坡顶上部荷载大小、到坑边距离、布置范围是否符合设计要求； ②坡顶是否有设计未考虑到的动荷载产生； ③坡顶是否有砖砌围墙，围墙的砌筑质量、基础埋深、基础所在土层等情况。 4）土层 ①开挖时，土层条件是否与勘察报告一致； ②土体含水量如何，是否有上层滞水；若有，上层滞水对边坡的影响如何； ③土层中是否含有特殊土，如湿陷性黄土、淤泥或淤泥质土、膨胀土等； ④场地内是否有古河道、老池塘等对工程不利的埋藏物； 2.高度关注地下水及地表水的影响 水的问题往往是导致基坑出现事故的主要原因，故应对基坑水问题给予高度重视。基坑周边水的问题，大致分为两大类：一类为地下水，主要为地下水控制。对土钉而言，当土钉处于地下水位以下时，其承载能力难以保证，故规范规定地下水位以下情况，
土钉墙边坡支护技术交 底精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
土钉墙支护分项工程技术交底 一、工程概况： 2#楼基坑底总长为、宽为、坑深为，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：。 二、土钉墙支护具体布置： 1、土钉水平方向间距，垂直间距为。第一排土钉距离地表。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度~，土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下处安插长的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。 三、锚孔灌注： 锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。 四、混凝土层面： ，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。 五、施工程序 1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规范要求，并附有产品合格，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。 2）机械土方开挖 基坑开挖深度为，分层开挖深度不超过。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。 分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。 采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。 六、土钉施工 1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。 2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。 成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。 3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。 4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。 5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1：、水灰比~。灌浆方法采用重力灌浆。 七、喷射砼面层施工： 1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
深基坑工程支护设计》 —基坑土钉支 护
四川建院土木系地质教研室二0 一四年六月
目录 1.土钉墙支护设计理论 2.基坑土钉墙支护设计任务书 3.基坑土钉墙支护设计指导书 4.本次设计的相关资料
1.土钉墙支护设计理论 1?1概述 1.1.1基坑支护的作用 基坑开挖后，形成临空面，在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下，可能产生破坏或过大变形，危及基础施工或周围建筑物的安全，因此，须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护。 1.1.2土钉墙及土钉的定义、支护原理 土钉墙：由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构。土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护。其组成如图 1.1.2-1所示： 图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图 土钉：用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件。通常采用土中钻孔，置入变形钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成。土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢 管、角钢直接击入土中，并全长注浆的方法做成。 面层：在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋，在加强钢筋上焊接分布 钢筋，再喷射混凝土制作而成。 加固原理：基坑临空面形成后，侧壁土体有向临空面位移的趋势，及沿某一潜在破坏面破坏的趋势，置入土钉后，土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力，把土压力传递至稳定的土层中去，从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移；土钉加固土体使土体强度提高，并由于土钉的拉力，使潜在破坏面上的法向应力增大，因而摩擦力增大，阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏。 1.1.3 土钉墙的适用条件 1?基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地（基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分）。 2.基坑深度不宜大于12m。 3 ?当地下水位高于坑底面时，应采取降水或截水措施。 当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施，需要严格控制支护变形时，宜开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩（见图1.1.3-1），其间距不宜大于1m，深入基坑底部1~3m。微型桩可用无缝钢管或焊管，直径48~150 m,管壁上应设 置出浆孔。小直径的钢管可分段在不同挖深处用击打方法置入并注浆；较大直径