地面防喷器控制装置 使用手册 上海神开石油化工设备有限公司
目录 1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1 2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1 3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1 4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5 5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7 6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14 8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18
液压防喷器常见故障判断与排除方法 一、闸板防喷器密封不严，试不起压 故障原因： 1、闸板与钻具封闭尺寸不符。 2、闸板胶芯损伤，密封失效。 3、壳体顶密封面锈蚀严重，如凹坑、深槽、麻坑等影响密封的损伤。 4、侧门盘根密封失效。 5、侧门与闸板轴间漏。 6、闸板防喷器闸板前端被硬物卡住。 7、油压不够。 排除方法： 1、更换相同型号尺寸的闸板总成。 2、更换闸板胶芯。 3、回厂大修。 4、更换侧门密封件。 5、更换闸板轴密封件。 6、清除杂物。 7、控制油压在10.5MPa。 二、闸板防喷器关闭后打不开 故障原因： 1、油路错误或不畅。 2、储能器储备压力油不够，或储能瓶氮气压力不足。 3、检查换向阀是否卡死，不起换向作用，气控换向阀操作时间太短（小于5s)。 4、闸板防喷器手动锁紧轴未解锁，或粘连、锈蚀。 5、闸板总成下部或与侧门之间有水泥或沉沙等。 6、闸板体与闸板轴处挂钩断裂，或闸板体与压块之间螺钉剪断。 排除方法： 1、检查管线是否接对，是否堵塞或破裂，回油滤清器是否太脏。 2、补充储能器压力油，给储能瓶冲充足氮气。 3、检查控制台上的换向阀，正规操作。 4、将手动锁紧轴解锁到位。 5、打开侧门清除杂物。 6、修复或更换闸板总成。 三、井内介质从壳体与侧门连接处流出 故障原因： 1、壳体与侧门之间的密封圈损坏。 2、壳体与侧门连接螺栓未上紧。 3、密封面有污物、泥砂。 4、侧门盘根损伤或尺寸不符。 5、长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大。 6、侧门密封面有损伤锈蚀。
7、侧门盘根质量差，回弹力不够。 排除方法： 1、壳体与侧门之间的密封圈损坏：更换密封圈即可。 2、壳体与侧门连接螺栓未上紧：紧固该部位全部连接螺栓。 3、密封面有污物、泥砂：除去泥沙污将密封面清洗干净。 4、侧门盘根损伤或尺寸不符：更换侧门盘根，换上尺寸相符的盘根。 5、长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大：补焊后重新加工。 6、侧门密封面有损伤锈蚀：补焊后重新加工。 7、侧门盘根质量差，回弹力不够：更换质量好的盘根。 四、井内介质窜到油缸内，使油中含水、气 故障原因： 1、活塞杆密封圈损坏，活塞杆变形或拉伤。 排除方法： 1、更换损坏的活塞杆密封圈，修复操作的活塞杆。 五、侧门观察孔（注脂孔）漏（油、水） 故障原因： 1、闸板轴密封件老化、变形、损伤：更换密封件 2、闸板轴损伤或变形。 3、观察孔与注脂孔加工位置偏移过大。 排除方法： 1、更换闸板轴密封件。 2、更换闸板轴。 3、调节密封件隔环安装位置。 六、侧门螺钉拆不下 故障原因： 1、螺钉预紧力过大（侧门盘根，高度不够致使上得过紧）加大拆卸力度 2、螺钉与螺孔配合尺寸较差，或螺钉材质（40CrMo）不稳定。 排除方法： 1、加大拆卸力度。 2、更换符合要求的螺钉。 建议：由于螺栓存在弹余变形，在紧固侧门螺钉时，应不要一次上得太紧，给它一个恢复时间。一般侧门与壳体应有一定间隙。 七、油缸内漏 故障原因： 1、活塞与缸套、闸板轴间的密封件老化失效。 2、油缸套、活塞变形。 排除方法： 1、更换密封件。 2、更换或修复油缸套或活塞总成。
外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 摘要：外挂式电泵井防喷器控制装置，专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该装置分体安装在XJ450修井机上，不需另外吊装，方便快捷。由操作手操作，节省操作工一名，而且发现情况后，操作手能够立即关井，缩短关井时间，减少了损失和保护了环境。 关键词：外挂式控制装置；电泵井；升级改造 引言 随着安全作业要求的提高，液压防喷器以其动作迅速、性能可靠等优势已经逐步取代了使用中的手动防喷器。而传统的液压防喷器控制装置结构复杂，体积庞大，增加运输和安装工作量，这给修井作业中液压防喷器的推广造成了一定的障碍。针对现场使用中存在的问题和作业过程中遇到的新情况，提出液压控制装置外挂修井机升级改造，把防喷器控制装置小型化，安装在修井机上。 1外挂式电泵井防喷器控制装置 外挂式电泵井控制装置是专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该型控制装置具有安全、质量可靠、使用维护方便、适用性强能特点，（常规控制箱外形尺寸长2400×宽1290×高1850mm）。结构紧凑液压油泵与电机串在一起，常规油泵与电机通过链条和链轮传动），为蓄能器提供动力，蓄能器储蓄液压能，关闭或打开防喷器由蓄能器储蓄液压能提供动力。 2、外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 2.1改造背景
FH28-21环形防喷器，关闭所需最大油量46升，开启最大油量33升，液控压力8.4-10.5Mpa。油泵系统工作压力21Mpa，控制对象1个。按蓄能器可用液量比例选用合适蓄能器组即可满足环形防喷器关闭所需最大油量要求。 2.1总体思路 在现有指定修井机上适当位置放置一个蓄能器组，液压泵输出高压油口通过单向阀向蓄能器组供油，电动油泵带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。当蓄能器压力达至设定压力21MPa时，液压泵停止工作，当蓄能器压力达至设定压力17.5MPa时，液压泵启动开始工作，当需要操作打开或关闭防喷器时，由蓄能器组输送压力打开或关闭防喷器，蓄能器组压力经过调压阀设定到防喷器所的控制压力。 2.2控制装置系统总成 油箱与油泵电机组一部份，油箱与油泵电机组底座用8#槽钢制作，方便吊装移动，压力开关安装油箱侧面、电磁换向阀、压力表用支架固定在底座，都油箱有效容积近200升。蓄能器组合在一起，蓄能器液压油汇流φ60管中向防喷器提供压力。蓄能器组固定一块30mm 铁板上。 2.3工作零部件 （1）蓄能器：用以储备足量的高压油，为井口防喷器提供可靠油源。另外还具有稳定压力、降低噪声、补偿系统卸漏等功能。蓄能器公称容积为25升、公称压力为31.5Mpa.；充气压力推荐在6-7Mpa。选用小型蓄能器替代常规用的蓄能器外径φ219mm长度1160mm），蓄能器出口压力（系统压力）由操作面板上表显示，本系统工作压力设定为21Mpa。（2）三位四通换向阀电磁换向阀：是指阀有三个工作位状态，有四个油口（一般两进两出），属于电磁操纵式滑阀，用于使蓄能器高压液压油流入防喷器油缸开、关闭腔，实现开、关井
地面防喷器控制装置使用手册
上海神开石油化工设备有限公司 目录 1. 概述----------------------------------------------------------------- 1 2. 型号----------------------------------------------------------------- 1 3. 主要技术参数--------------------------------------------------------- 1 4. 结构及特点----------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台----------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台----------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------- 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------- 4 5. 工作原理及使用说明--------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------- 4 5.2 液压系统控制原理----------------------------------------------------- 5 5.3 气动油泵的控制------------------------------------------------------- 7 6. 安装与试运转--------------------------------------------------------- 10 6.1 安装----------------------------------------------------------------- 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑----------------------------------------------------- 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------- 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------- 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------- 14 8. 故障与排除----------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------- 16附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------- 17附录B 防喷器液压系统推荐用液压油---------------------------------------- 18附录C FKQ 型地面防喷器控制装置零配件图册------------------------------- 18
A类采油井控设备试题及答案
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A3类采油及作业井控设备考试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空题（每空1.5分,共60分） 1、井控设备指实施油气井（压力控制）所需要的一整套( 设备)、 ( 仪器仪表 )、( 专用工具)，是井控技术中不可缺少的组成部分。 2、长停井应保持井口装置完整，并建立巡检、报告制度；“三高”油气井应根据停产（原因）和停产（时间），采取可靠的井控措施。 3、井控设备具有有效地预防井喷、（及早地发现异常）、（迅速地控制井喷）、 （正确地处理恢复）的功能。 4、封隔器最主要的井控作用是封隔住（油管外套管内的环形空间），防止 环空井喷。 5、废弃井封堵施工作业应有施工设计，并按程序进行审批。作业前应进行 （压井），压稳后方可进行其他作业。 6、采油及注入井废弃时，井口套管接头应露出地面，并用厚度不低于（5）毫米的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注( 井号)和封堵( 日期)。气井及含气油井废弃时应安装简易井口，装( 压力表)，盖井口房。 7、采油（气）井进行清蜡、洗井、气举诱喷等作业和试井作业施工前，应提前预测( 压力变化)，并下达施工( 设计 )，其内容包含井控安全及( 防井喷)措施。 8、“三高”气井应安装井口安全控制系统；含H2S井场应安装固定式（H2S ）检测仪和（防爆排风扇）等，并配备足够数量的气防器具。 9、发生井喷事故或H2S泄漏事故，均应按照“（四）不放过”原则调查处理。其中，（Ⅰ）级井喷事故和（Ⅱ）级井喷事故由总部直接调查处理；
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0205—2011 代替Q/SY TZ 0205-2008 液压防喷器控制装置检修规范 Hydraulic BOP control device maintenance specifications 2012–04–20发布2012–05–01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 0205—2011 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 检验维修内容 (1) 3 设备档案 (2) 附录A（规范性附录）防喷器控制装置设备跟踪表 (4) 参考文献 (5) I
Q/SY TZ 0205—2011 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009 规则起草。 本标准代替Q/SY TZ 0205-2008《液压防喷器控制装置检修规范》。 本标准与Q/SY TZ 0205-2008相比，主要变化如下： ——细化了远程控制台保护房的检修要求（见2.1.1）； ——增加了电器、电路的防爆要求（见2.2.8）。 本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。 本标准由石油工程专业分委会负责解释。 本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。 本标准起草单位：塔里木油田分公司工程技术部。 本标准主要修订人：李军刚、蒋光强、林发权、邹光贵、杜锋辉、杨树民。本标准历次版本发布情况为： ——Q/SY TZ 0205-2008。
一、产品名称及型号 2fz18-35液压双闸板防喷器 二、主要用途 液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。 三、工作原理 1、开关动作原理 当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。 2、密封原理： 闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。 闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。 具体作业为： 1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8?、2 7/8?、3 1/2?和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置） 2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。 3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。 4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。 四、防喷器主要技术参数
名称：液动双闸板防喷器 型号：2fz18-35 额定工作压力：35mpa 公称通径：180mm（7 1/16?） 强度试验压力：52.5 mpa 闸板规格：上腔装2 7/8?、下腔装全封闸板 顶部连接：350法兰 底部连接：350法兰 五、结构简介 液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。 胶芯拆装过程如下: 拆缷胶芯： a.先取下顶密封，再取前密封。 b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。 闸板锁紧装置： 我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。 手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。 手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下： a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
地面防喷器控制装置使用手册 北京石油机械厂 2005年5月
执行标准： z API SPEC 16D 2nd Edition《钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统规范》 z SY/T5053.2－2001《地面防喷器及控制装置控制装置》 z Q/JS J070101－2003《地面防喷器控制装置出厂试验方法》 美国石油学会API Spec 16D 2nd Edition会标使用许可 证书编号：16D－0016 质量体系： GB/T 19001-2000 — ISO 9001:2000 证书编号： 00603Q10513R3M 全国工业产品生产许可证： 编号：XK14－209－00001 地址：北京市海淀区志新路41号 邮编： 100083 电话： (010) 62097657（销售） (010) 62097692（技术） 石油专网： 901－7657，901－7692 传真： (010) 62311837 网址： https://www.doczj.com/doc/f610041328.html, E－mail： sales@https://www.doczj.com/doc/f610041328.html, bpm.sales@https://www.doczj.com/doc/f610041328.html,
安全须知 ?操作和维修地面防喷器控制装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维护过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适宜的防护措施。 ?操作和维修防喷器控制装置前，必须首先阅读本使用手册，以及与其相关的井控设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。 ?蓄能器组是保证地面防喷器控制装置正常工作的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。 ?蓄能器组只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。本控制装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右。 ?油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应及时更换，保证其清洁度，以免对元件造成损害。蓄能器组充油并升压后，不得向油箱补油。 油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。 ?地面防喷器控制装置应当在使用后及时进行安全检查和维护保养，对溢流阀等压力保护元件进行调校，对压力表等计量器具按规定校准。 ?在正常使用和维修条件下，控制装置的正常使用期限不宜超过八年。产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经过多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对控制装置进行大修或报废更新。控制装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本厂提供或推荐的产品。 ?由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品与本手册会有细微的差异，请查阅有关随机文件。
北京石油机械厂 地面防喷器控制装置培训教材 2008版
目录 地面防喷器控制装置 (1) 一、企业简介 (1) 二、产品概述 (1) 二、控制装置工作原理 (3) 三、FKQ640-7控制装置 (7) 四、控制装置主要部件 (10) 五、控制装置的辅助功能 (25) 六、控制装置正常工作时的工况 (26) 七、控制装置常见故障与排除 (27) 八、控制装置在井场安装后的调试 (29) 九、安全需知 (30)
地面防喷器控制装置 一、企业简介 地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是钻井控制系统的核心设备之一，用于控制防喷器的开启和关闭，其质量和可靠性对钻井作业的安全至关重要。 八十年代初，北京石油机械厂生产了国内第一台地面防喷器控制装置。在以后的二十多年中，北京石油机械厂先后研制了几十种型号的控制装置，累计销售控制装置超过3000套，产品覆盖国内的中石油、中石化、中海油等油气田，以及国外42个国家和地区。Nabors、National、Cameron等国际知名公司先后批量采购我厂控制装置产品。北京石油机械厂已经成为世界上生产型号最多、总产量最多、年产量最多的控制装置供应商。 我厂生产的控制装置先后获得国家科技进步三等奖、部级优秀科技成果二等奖、部级优秀产品奖、北京市优秀产品奖、全国用户满意产品奖等多项荣誉称号。在国内和国际市场上，北京石油机械厂生产的控制装置产品都处于技术领先地位。产品经过不断地改进和创新，设计与制造已经达到了国内领先、国际先进水平。 北京石油机械厂是控制装置行业标准的起草单位，组织进行了控制装置等同采用API Spec 16D的标准编制工作。等同采用API Spec 16D标准，将促进我国控制装置产品技术水平的进一步提升和与国际接轨，提高国产井控装备走进国际市场的竞争力。 2002年1月，北京石油机械厂率先通过了美国石油学会的API认证，成为国内第一家取得API规范16D会标使用权的厂家。2005年5月和2008年1月我厂又通过美国石油学会的认证复评，同时取API规范7、8A和8C认证和复评证书。2007年5月，中国船级社完成了对我厂液控产品的设计认可、制造过程评估及型式认可现场审核，向我厂颁发中国船级社型式认可证书，我厂取得了国内控制装置产品唯一的船级社认证证书（工厂型式认可证书）。 北京石油机械厂是国内惟一连续取得国家工业产品生产许可证的控制装置制造厂，也是该许可证惟一覆盖全部型号产品的制造厂。 二、产品概述 液压防喷器都必须配备相应的控制装置。防喷器的开关是通过操纵控制装置实现的；防喷器动作所需液压油也是由控制装置提供的。同时，控制装置还可以对液动节流阀、压井阀及分流器等进行控制。 控制装置的功用就是预先制备与储存足量的液压油并控制液压油的流动方向，使防喷器等得以迅速开关。当液压油由于使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。 控制装置由远程控制台（又称蓄能器装置、远控台或控制台）、司钻控制台（又称遥控装置或司控台）以及辅助控制台（又称辅助遥控装置）等部件组成，还可以根据需要增加氮气备用系统、报警装置和压力补偿装置及油箱电加热装置等，如图1所示。 远程控制台是制备、储存液压油并控制液压油流动方向的装置。它由油泵、蓄能器组、控制阀件、输油管线、油箱等元件组成。通过操作三位四通转阀（换向阀）可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关。远程控制台通常安装在面对井场左侧，距离井口25m远处。
FKDQ系列地面防喷器控制装置使用手册 北京石油机械厂
执行标准： z API SPEC 16D 2nd Edition《钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统规范》 z SY/T5053.2－2007《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》等同采用API Spec 16D 2nd Edition z Q/JS J070101－2007《地面防喷器控制装置出厂检验、试验方法》 美国石油学会API Spec 16D会标使用许可 证书编号：16D－0016 质量管理体系证书： z APIQR ISO9001 证书号：0770 z API Specification Q1 证书号：Q1-0513 z API ISO/TS 29001 证书号：TS－0330 全国工业产品生产许可证： 编号：XK14－001－00016 地址：北京市海淀区志新路41号 邮编： 100083 83597657（销售） 电话： (010) (010) 83597692（技术） 石油专网： 901－7657，901－7692 62311837 传真： (010) 网址： https://www.doczj.com/doc/f610041328.html, E－mail： sales@https://www.doczj.com/doc/f610041328.html, bpm.sales@https://www.doczj.com/doc/f610041328.html,
重要说明 ?操作和维修地面防喷器控制装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维护过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适宜的防护措施。 ?操作和维修防喷器控制装置前，必须首先阅读本使用手册，以及与其相关的井控设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。 ?蓄能器组是保证地面防喷器控制装置正常工作的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。 ?蓄能器组只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。本控制装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在1MPa（145psi）左右。 ?油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应及时更换，保证其清洁度，以免对元件造成损害。蓄能器组充油并升压后，不得向油箱补油。 ?油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。 ?地面防喷器控制装置应当在使用后及时进行安全检查和维护保养，对溢流阀等压力保护元件进行调校，对压力表等计量器具按规定校准。 ?在正常使用和维修条件下，控制装置的正常使用期限不宜超过八年。产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经过多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对控制装置进行大修或报废更新。控制装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本厂提供或推荐的产品。 ?由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品与本手册会有细微的差异，请查阅有关随机文件。 ?本装置自备的压力表及传感器等仪表应根据产品使用地国家有关仪器、仪表的相关要求进行定期检测。
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生 以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井口装置。石油钻井时，安装在井口套管 头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。 在海上使用钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时，因钻井浮船和平台是在漂浮 状态下工作的，钻井井口和海底井口之间会发生相对运动，必须装有可伸缩和弯 曲的特殊部件，但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的高压，因此要 将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下，即要装在几十米至几百米深的海底，我们将它称之为海底井口装置。 防喷器将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐压高等 特点。 （一）防喷器工作原理 在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭（关死）。从钻杆内压入重泥 浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住 高压油气的喷出。 （二）防喷器分类 防喷器分普通（单闸板、双闸板）防喷器、环形（万能）防喷器和旋转防喷 器等。 普通（单闸板、双闸板）防喷器有闸板全封式的和半封式的，全封式防喷器 可以封住整个井口；半封式封住有钻杆存在时的井口环形断面。环形（万能）防 喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺寸的钻具和空井；旋转防喷器是可以 实现边喷边钻作业。 各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况，为了保证任何时候都能有效地 使用防喷器组，根据所钻地层和钻井工艺的要求，可将几个防喷器组合同时使用。在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井口。 现有钻井防喷器的尺寸共15 个规格，尺寸的选择取决于钻井设计中的套管 尺寸，即钻井防喷器的公称通径尺寸，必须略大于再次下入套管接箍的外径。防 喷器的压力从3.5～175 兆帕共9 个压力等级，选用的原则由关井时所承受的最 大井口压力来决定。 防喷器的称呼都是指它的通径，18 3/4“就是它的通径。国内防喷器的称呼是， FZ指单闸板，FH是环形，如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm，350mm 也就是13 5/8”，防喷器有7 1/16“，9”，11”，13 5/8”，16 3/4”，18 ?”，20 3/4”，21 1/4“，26 3/4”，30”等这几种。 水深3000m 的用18 3/4“-15000PSi 的防喷器组in nominal sizes 3 1/16" to 30", with w.p. ratings from 5000 - 20000 PSI。 （三）防喷器控制装置 防喷器控制装置是防喷器开、关动作的指挥系统, 它须能满足远距离、准确、 可靠、快速等要求。 目前防喷器主要有三种控制形式, 液压控制、气一液控制和电一液控制。液 压控制系统成本低, 工作可靠, 防喷性能好, 技术相对成熟, 但只适用于近距离 和浅水钻井防喷器控制。气一液控制采用压缩空气和气动元件的控制方式和压力 变送机制, 防火防爆性能好, 适用于中距离控制, 但空气中水分容易析出而引发 事故,而且不适合于水下钻井工况。电一液控制采用电源及电气控制元件和电传 感元件, 先导控制时间短, 从而缩短了防喷器开、关所需的时间, 适合于远距离
外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 发表时间：2019-07-18T09:43:21.497Z 来源：《科技尚品》2019年第1期作者：杜延涛 [导读] 外挂式电泵井防喷器控制装置，专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该装置分体安装在XJ450修井机上，不需另外吊装，方便快捷。由操作手操作，节省操作工一名，而且发现情况后，操作手能够立即关井，缩短关井时间，减少了损失和保护了环境。 中油辽河油田分公司曙光采油厂工艺研究所 引言 随着安全作业要求的提高，液压防喷器以其动作迅速、性能可靠等优势已经逐步取代了使用中的手动防喷器。而传统的液压防喷器控制装置结构复杂，体积庞大，增加运输和安装工作量，这给修井作业中液压防喷器的推广造成了一定的障碍。针对现场使用中存在的问题和作业过程中遇到的新情况，提出液压控制装置外挂修井机升级改造，把防喷器控制装置小型化，安装在修井机上。 1外挂式电泵井防喷器控制装置 外挂式电泵井控制装置是专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该型控制装置具有安全、质量可靠、使用维护方便、适用性强能特点，（常规控制箱外形尺寸长2400×宽1290×高1850mm)。结构紧凑液压油泵与电机串在一起，常规油泵与电机通过链条和链轮传动），为蓄能器提供动力，蓄能器储蓄液压能，关闭或打开防喷器由蓄能器储蓄液压能提供动力。 2、外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 2.1改造背景 FH28-21环形防喷器，关闭所需最大油量46升，开启最大油量33升，液控压力8.4-10.5Mpa。油泵系统工作压力21Mpa，控制对象1个。按蓄能器可用液量比例选用合适蓄能器组即可满足环形防喷器关闭所需最大油量要求。 2.1总体思路 在现有指定修井机上适当位置放置一个蓄能器组，液压泵输出高压油口通过单向阀向蓄能器组供油，电动油泵带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。当蓄能器压力达至设定压力21MPa时，液压泵停止工作，当蓄能器压力达至设定压力17.5MPa时，液压泵启动开始工作，当需要操作打开或关闭防喷器时，由蓄能器组输送压力打开或关闭防喷器，蓄能器组压力经过调压阀设定到防喷器所的控制压力。 2.2控制装置系统总成 油箱与油泵电机组一部份，油箱与油泵电机组底座用8#槽钢制作，方便吊装移动，压力开关安装油箱侧面、电磁换向阀、压力表用支架固定在底座，都油箱有效容积近200升。蓄能器组合在一起，蓄能器液压油汇流φ60管中向防喷器提供压力。蓄能器组固定一块30mm铁板上。 2.3工作零部件 （1）蓄能器：用以储备足量的高压油，为井口防喷器提供可靠油源。另外还具有稳定压力、降低噪声、补偿系统卸漏等功能。蓄能器公称容积为25升、公称压力为31.5Mpa.；充气压力推荐在6-7Mpa。选用小型蓄能器替代常规用的蓄能器外径φ219mm长度1160mm），蓄能器出口压力（系统压力）由操作面板上表显示，本系统工作压力设定为21Mpa。 （2）三位四通换向阀电磁换向阀：是指阀有三个工作位状态，有四个油口（一般两进两出），属于电磁操纵式滑阀，用于使蓄能器高压液压油流入防喷器油缸开、关闭腔，实现开、关井操作，操作时，只需按动面板上的控制按扭，便可迅速实现防喷器的开关动作。三位四通电磁阀为"0"型机能，阀在"中"位时，各腔互不相通，而当手柄处于"开"位或"关"位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀而回油箱。 （3）直通单向阀：用来控制压力油单向流动，防止倒流。 （4）溢流阀：控制系统的最高工作压力，顺时针旋转手轮，系统压力升高，逆时针旋转手轮，系统压力降低，本系统工作压力设定为21Mpa，防喷器开关控制压力推荐在8.4-10.5Mpa。 （5）油泵电机组：油泵排量16ml/min，防爆电机功率5.5KW，安装方式，立式安装(可卧式双用)。 2.4室内实验 控制装置系统分体完成后，在室内进行了简单的开关防喷器试验，先开启油泵电机向蓄能器充能，在开启电机后1分钟多，蓄能器压力达到21MPa,电机停止工作。启动蓄能器控制防喷器，在20多秒内防喷器关闭，能完全达到正常控制装置防喷器的要求。 2.5安装 控制装置系统分体主要根据XJ405修井机空间定制，油泵电机组安装在驾驶室旁边的空间；储能器组安装车尾操作室旁边。为人员活动留下安全行走的空间。操作按钮安装在操作室外，操作手可以直接操作按钮开关防喷器。 3 结论 （1）控制装置系统比较独立，不需要作业系统任务能源提供动力，不受作业机的影响，能单独承担开关防喷器。防喷器控制按钮安装在操作室附近，可以随时开关防喷器，节省关井时间。 （2）控制装置系统主要涉及要求控制电泵井防喷器，内通径大，需液压油量大，所以油箱体积和储能器容量较大，可以根据具体防喷器型号和需液压油量改变储能器个数和油箱体积。 参考文献： [1] 派山林.防喷器控制系统发展趋势的探讨. 胜利油田职工大学学报.2005.8 [2] 李明枢，雷远明，向云高.石油天然气钻探用地面防喷器电液控制装置研制田.四川联合大学学报，1999(3):72-78，92.
防喷器地面控制系统 防喷器地面控制系统由蓄能器（常称远程控制台或远控台）、遥控装置（又常称司钻控制台或司控台），以及辅助遥控装置（常称辅助控制台）组成。 远控台是制备、储存与控制压力油的液压装置，由油泵、蓄能器、阀件、管线、油箱等元件组成。通过操作换向阀可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关动作。遥控装置是使蓄能装置上的换向阀动作的遥控装置，间接操作井口防喷器的开关动作。辅助控制台置于井队值班室，与遥控装置其功用类似。 控制装置上的三位四通转阀的遥控方式有三种：即液压传动遥控，气压传动遥控和电传动遥控。此外，与小型钻机及修井机配套的控制装置则直接进行手动操作。据此，控制装置分为4 种类型，即所谓液控液型、气控液型、电控液型及非遥控型。在陆上钻井多用气控液型、电控液型及非遥控型形式的控制系统，在报告中不对液控液型控制系统做介绍。 第一章地面控制系统检修工艺流程 第一节地面控制系统检修程序通则虽然地面控制系统有多种类型，但其远程控制台的形式基本类似，都是通过通过操作三位四通转阀（换向阀）可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井控装置实现开关。主要不同之处在于其遥控形式，本节主要对各类控制系统通用检修程序进行表述。
典型远程控制台结构组成示意图 1-气源处理元件；2-压力表；3-液气开关；4-气泵；5-1"滤油器；6-球阀；7-单向阀；8-蓄能器；9-球阀；10-气动压力变送器； 11-接线盘（方板）；12-双作用气缸；13-截止阀；14-截止阀；15-三位四通转阀；16-滤油器；17-气手动减压阀； 18-高压球阀；19-溢流阀；20-蓄能器压力表；21-管汇压力表；22-环形防喷器供油压力表；23-气动调压阀； 24-气源压力表；25-分配阀 (三位四通气转阀)；26-泄压阀；27-压力控制器；28-球阀；29-电控箱；30-滤油器； 31-手动减压阀；32-旁通阀；33-电机；34-溢流阀；35-电泵；36-球阀；37-滤油器；38-单向阀；39-球阀 一、系统检查及调试 1外观清洗 清洗远控台及司控台内外油污以及附着物。 2清洗油箱，加油 放尽油箱内液压油，清洗油箱后加清洁的HV46#低凝抗磨液压油或10#航空液压油 至液面距油箱顶面250 mm ~300mm。 3各主要元件的清洗 清洗各泵的滤清器、空气分水滤气器、油雾器，油雾器内加入2/3油杯洁净的润滑 油。 4检查蓄能器的氮气压力
FK480-5地面防喷器控制装置技术要求 一、总体要求 1、控制装置类型：液控型。 2、控制对象：5个。 3、控制装置满足防喷器组、液动阀的控制要求。 4、控制方式采用手动，做到安全可靠。 5、符合HSE要求。 二、主要技术参数 产品名称：地面防喷器控制装置 产品型号：FK480-5 远程控制台 控制对象数量： 5（环形、半封、全封、半封、放喷） 系统工作压力： 21mpa 系统最高工作压力：34.5mpa 系统调压范围：0-14mpa 蓄能器充氮压力：7±0.7mpa 压力控制器调定范围：19-21mpa 液气开关调定关闭压力：21mpa 气源压力：0.65-1.0 mpa 电源：380V±19V/50hz 环境温度：-13-60°C 控制压力：常规 10.5MPa 系统充压时间：≤15 分钟 蓄能器组： 40L（11gal）×12= 480L（123gal），两侧排列，每个
蓄能器下装有一个可卸荷球阀。 电动泵组： 15kW，380V/50HZ。流量：31L/min.。 气动泵组：两个气泵，可以单独工作或同时工作。 环形回路控制：环形回路控制不带远程气动调压。 油箱容积：有效容积1100L（290gal），两侧共带4个4英寸的观察孔。 保护房：非保温型。 三、控制装置的设计、制造、装配、检测及试验必须满足下列标准最新版 本的有关条款。 SY/T5053.2《地面防喷器及控制装置控制装置》 SY/T6426《钻井井控技术规程》 SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装、调试于维护》 SY/5225《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》SY/T5742《石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则》 SY/T6023《油气井井控喷作火抢险作法》 SY/ T6283《石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南》 SY/T5308《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 以及相关API、国家、行业标准、HSE要求的有关条款 四、控制装置配置及要求 1、远程控制台（配保护房） ●远程控制台由底座、油箱、泵组、储能器组、管汇、各种阀件、仪 表及电控箱等组成。 ●配有电动油泵和2台气动油泵两套独立的动力源。在断电的情况