长春理工大学
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：制定CA6140 车床法兰盘的加工工艺，
设计钻4×φ9mm 孔的钻床夹具
设计者：
指导教师：
长春理工大学机械设计制造
及其自动化系
2008 年9 月24 日
长春理工大学
机械自造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目：制定CA6140 车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生
产手动夹紧通用工艺装备
设计时间：2008-9-8~2008-9-28 设计内容：1、熟悉
零件图；
2、绘制零件图（一张）；
3、绘制毛坯图（一张）；
4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；
5、绘制夹具总装图；
6、绘制夹具零件图；
7、说明书
班级：
学生：
指导教师：
2008 年9 月24 日
目录
序言............................................................................................................................................. - 1 -
一、零件的分析......................................................................................................................... - 1 -
1. 零件的作用.................................................................................................................... - 1 -
2. 零件的工艺分析............................................................................................................ - 1 -
二、工艺规程设计..................................................................................................................... - 2 -
1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状...................................................................... - 2 -
2.基准的选择...................................................................................................................... - 2 -
3.工件表面加工方法的选择.............................................................................................. - 2 -
4. 制定工艺路线................................................................................................................ - 3 -
5.机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定.............................................................. - 5 -
6.确定切削用量及基本工时：.......................................................................................... - 6 - 三夹具设计............................................................................................................................... - 24 - 四参考文献............................................................................................................................... - 25 -
0 序言
机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
1. 零件的作用
一、零件的分析
题目给的零件是CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ4mm 上部为φ6mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析
法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
a. 以φ45 00.017 mm 外圆为初基准的加工表面
b. 以φ20 0.045 mm 孔为中心的加工表面
它们之间有一定的位置要求，主要是：
（一）φ100 0.12 mm 左端面与孔φ20 0.045 mm 中心的轴向跳动度为0.03 ；
0.34 0
（二）φ90mm 右端面与孔φ20 0.045 mm 中心的轴向跳动度为0.03 ；
（三）的φ45 00.017 mm 外圆与孔φ20 0.045 mm 中心的径向圆跳动为0.03mm。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ45 0
0.017
mm 外圆为粗基准，加工出精基准孔
φ20 0.045
0.34
二．φ20 0.045
mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位
置精度。
二、工艺规程设计
1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状
零件材料是 HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高 生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可 以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.基准的选择
基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质 量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零 件大批报废，使生产无法正进行。
⑴、 粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基 准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个 不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于 本零件可以先以法兰盘右端 φ
45 0
0.017 mm 的外圆及 φ
90mm 的右端面作为粗基准，利用三
爪卡盘夹紧 φ45 0
两个自由度。
0.017 mm 外圆可同时消除四个自由度，再以φ90mm 的右端面定位可限制
⑵、 精基准的选择
主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以 后还要专门计算，此处不再计算。
3.工件表面加工方法的选择
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为 HT200。参考《机械制造工艺 设计简明手册》表 1.4—6、表 1.4—7、表 1.4—8《实用机械加工工艺手册》表 3-5、表 3-6、 表 3-8、表 3-31 等，其加工方法选择如下：
一．φ100 0.12 mm 外圆面：公差等级为 IT6~IT8，表面粗糙度为 0.8, 采用粗车→半精
车→磨削的加工方法。
0 mm 内孔：公差等级为 IT7~IT8，表面粗糙度为 1.6 ，采用钻→扩→铰→
精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
三． φ45 0
0.6
mm 外圆面：公差等级为 IT6~IT7，表面粗糙度为 0.4 ，采用粗车→半精
车→磨削的加工方法。
四． φ90mm 外圆：公差等级为 IT8~IT10，表面粗糙度为 6.4，采用的加工方法为粗
车→半精车。
五．φ45 0
0.017 mm 外圆面：公差等级为 IT6~IT7，表面粗糙度为 0.8 ，采用粗车→半精
0.34
0.34
0.34
0.34 0.34 φ100 0.12
0.12
车→粗磨→精磨的加工方法。
六． 右端面：未注公差等级，根据 GB1800—79 规定公差为 IT8~IT11，表面粗糙度为 6.3 ，采用的加工方法为粗车。
七． φ90mm 突台右端面：未注公差等级，根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，表面 粗糙度为 1.6 ，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
八． φ90mm 突台左端面：未注公差等级，根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，表面 粗糙度为 0.4 ，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
九．φ100
0.12
mm 突台左端面：未注公差等级，根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，
表面粗糙度为 1.6，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
十．槽 3×2：未注公差等级，根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3， 采用的加工方法为粗车。
十一. φ100
0.12 mm 突台右端面：未注公差等级，根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，
表面粗糙度为 0.4 ，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
十二. φ90mm 突台距离轴线 34mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公 差为 IT13，表面粗糙度为 3.2 ，采用的加工方法为粗铣→精铣.
十三. φ90mm 突台距离轴线 24mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公 差为 IT13，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削.
十四.4— 9 孔：未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3， 采用的加工方法为钻削。
十五. φ4mm 的孔：未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3 ， 采用的加工方法为钻削。
十六. φ6mm 的孔：未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 3.2 ， 采用的加工方法为钻→铰。
4. 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床 配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产 成本。 ① 工艺路线方案一 (一)工序Ⅰ
粗车φ100 0.12 mm 柱体左端面。
(二)工序Ⅱ
钻、扩、粗铰、精铰φ20
0.045
mm 孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
(三)工序Ⅲ
粗车φ100 0.12
mm 柱体右端面，粗车 φ90mm 柱体左端面，车φ45 0
0.6 mm
柱体的过度倒圆，粗车外圆φ45 0
0.6 mm 、φ100 0.12
mm 、φ90mm ，
半精车外圆φ45 0
0.6 mm 、
0.34 mm 、φ90mm ，车φ
100
0.34 mm 柱体的倒角。
mm 0.017
0.34
0.34 0.34 100 0.12
0.12
0.34 0.34
0.34 0
外圆并在孔φ20 0.045 mm 右端倒角。
(五)工序Ⅴ
半精车φ100 0.12 mm 左、右端面、 φ90mm 左端面，精车φ100 0.12 mm 左右
端面、φ90mm 左端面。
0.34 0.34 (六)工序Ⅵ 精车φ90mm 右端面
(七)工序Ⅶ 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面。
(八)工序Ⅷ 钻φ4mm 孔，铰φ6mm 孔。 (九)工序Ⅸ 钻 4—φ9 孔。 (十)工序Ⅹ
磨削 B 面，即φ
45 0
0.6
mm 外圆面、φ100 0.12
mm 右端面、φ90mm 左端面。
(十一)工序Ⅺ 磨削外圆面φ100 0.12
mm 、φ90mm 。
(十二)工序Ⅻ 磨削φ90mm 突台距离轴线 24mm 的侧平面。
(十三)工序ⅩⅢ
刻字刻线。
(十四)工序 XIV 镀铬。
（十五）工序ⅩⅤ 检测入库。 ② 工艺路线方案二 (一)工序Ⅰ
车 柱体的右端面，粗车φ90mm 右端面，车槽 3×2，粗车、半精车外圆φ45
0.017 mm ，车右端倒角。
(二)工序Ⅱ
粗车φ100 0.12
mm 柱体左、
右端面，粗车φ90mm 柱体左端面，半精车φ
0.34 mm 左、右端面、φ90mm 左端面，粗车外圆φ45
0.6 mm 、φ
100 0.34 mm 、φ90mm ，
半精车外圆φ45 0
体的过度倒圆。 0.6 mm 、φ100 0.12
mm 、φ90mm ，车 100 柱体的倒角，车φ45 0
0.6 mm 柱
(三)工序Ⅲ 精车 100 左端面，φ90mm 右端面。
(四)工序Ⅳ 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角。 (五)工序Ⅴ 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面。 (六)工序Ⅵ 钻 φ4 孔，铰 φ6 孔。 (七)工序Ⅶ 钻 4—φ9 孔。 (八)工序Ⅷ
磨削外圆面φ100 0.12 mm ，φ90mm 。
(九)工序Ⅸ
磨削 B 面，即φ45 0
(十)工序Ⅹ
刻字刻线。
(十一)工序Ⅺ 镀铬。 (十二)工序Ⅻ 检测入库。
0.6 mm 外圆面、φ100 0.12
mm 右端面、φ90mm 左端面。
③工艺方案的比较与分析
mm 的外圆作上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以φ45 0
0.017
为粗基准加工左端面及φ20 0.045 mm 的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始
加工到左端面，然后再钻孔φ20 0.045 mm ，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决
定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。
5.机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定
各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗 糙度查机械加工工艺手册，《机械工艺设计手册》表 1-28 如下表：
毛坯：Ⅰ级精度金属型铸造材料：HT200
6.确定切削用量及基本工时：
一．工序Ⅰ
粗车100 左端面
（1）选择刀具
选用93 偏头端面车刀，参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用C365L 转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10°。
（2）确定切削用量
（a)确定背吃刀量a p (即切深a )
粗车的余量为4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm 所以一次走刀完成即ap =4.5mm。（b)确定进给量
查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L 车床及《机械制造工艺设计手册》表3-13 查取横向进给量取f=0.73mm/r。
(c)选择磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。
(d)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.11 当用YG6 硬质合金车刀加工H T200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V=1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表1.28，查得切削速度的修正系数为：
KTv=1.0,K t v=1.0,Kkrv=0.73,Km v=(190/H B S)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则
V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv
=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0
=44m/min
n =140r/min
按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计手册》表4.1－1）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。
(e)校验机床功率
车削时功率P 可由《切削用量简明手册》表1.25 查得：在上述各条件下切削功率P =1.7-2.0，取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据《切削用量简明手册》表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则：
P = P ×K krp c×K rop=1.87KW
根据C365L 车床当n =136r/min 时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P （f）校验机床进给机构强度 车削时的进给力Ff 可由《切削用量手册》查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75, 则 F f=1140*1.17*1.0*0.75=1000N 根据C365L 车床说明书(《切削用量简明手册》),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给) 因Ff 综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 （3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=100/2+4+2+5=61mm. T= =L*i/(f*n)=61×1/(0.73×136)=0.61min 二工序Ⅱ (一)钻18 孔 （1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用18 高速钢锥柄标准花钻。 （2）切削用量选择： 查《切削用量手册》得：f=0.70-0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f=0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取V =0.33m/s=19.8m/min n =1000V/( p D)=1000×19.8/3.14×18=350r/min 按机床选取n =322r/m,故V = p Dn/1000=3.14×18×322/1000=18m/min (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f×n) =(91+11+0)/(0.76×322)=0.42m in。 其中L=91，L1=（D/2）×cotKr+2=11,L2=0 (二)扩19.8 孔 （1）刀具选择：选用19.8 高速钢锥柄扩孔钻。 （2）确定切削用量： （2）切削用量选择： 查《切削用量简明手册》得：f=0.90-1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f=0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：VC=（1/2-1/3）VC 查《切削用量简明手册》取V C =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/2-1/3）VC =5.8-8.7m/min n=1000 VC/ D=1000×(5.8-8.7)/(3.14×18)=93-140r/min 按机床选取n =136r/m,故V = p Dn/1000=3.14×19.8× 136/1000=8.5m/min (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f×n) =(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。 其中L=91，L1=14,L2=2 (三)粗铰19.94 （1）刀具选择： 19.94 高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4-0.6，耐用度T=60min （2）确定切削用量： 背吃刀量asp=0.07 查《切削用量简明手册》得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。 计算切削速度V=C V d o Zv K V/(601m T m a p Xv f Yv),其中C V=15.6,Z V=0.2,X V=0.1,Y V=0.5,m=0.3,K V=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5] =0.14m/s=8.4m/min n=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min 按机床选取n =132r/min V = p dn/1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f×n) =(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。 其中L=91，L1=14,L2=2 (四)精铰20 （1）刀具选择：20 高速钢锥柄机用铰刀 （2）确定切削用量： 背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。 由《切削用量简明手册》f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24 VC= p dn/1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min (3)计算基本工时： T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min 其中L=91,L1=14,L2=2 (五) 倒角（内孔左侧） （１）刀具选择：用粗车100 外圆左端面的端面车刀。 （２）确定切削用量： 背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 V＝30， n ＝1000V/( p d)＝1000*30/(3.14*20）=477.7r/min 由机床说明书，n ＝430r/min VC = p dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min 三工序Ⅲ (一)粗车90 左端面 （1）选择刀具：与粗车100 左端面同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量a sp 粗车的余量为4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm 所以一次走刀完成即a =4.5mm。 (b)确定进给量 查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径90mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4－2－3 查取横向进给量取f=0.73mm/r。 (c)确定切削速度V C： 根据《切削用量简明手册》表1.11 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量手册》表 1.25 ，查得切削速度的修正系数为：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0 =44m/min n=155r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与155r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V = p nD/1000=3.14*90*136/1000=38.4m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。 （3）计算基本工时： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90－45)/2+4+0+0=26.5mm T=26.5×1/(0.73×136)=0.267min。 (二)粗车100 右端面 (1）选择刀具：与粗车100 左端面同一把。 （2）确定切削用量: （a）确定背吃刀量a sp: 粗车的余量为4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm 所以一次走刀完成即a =4.5mm。 (b)确定进给量： 查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4－2－3 查取横向进给量取f=0.73mm/r。 (c)确定切削速度V C： 根据《切削用量简明手册》表1.11 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表 1.25 ，查得切削速度的修正系数为：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0 =44m/min n=140r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V = p nD/1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 （3）计算基本工时： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3(其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) L=(100－45)/（2+4+0+0）=36.5mm T=36.5×1/(0.73×136)=0.367min。(三) 半精车100 左端面 （1）选择刀具：与粗车100 左端面同一把。 (2）确定切削用量： （a）确定背吃刀量： 加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。 b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计简明手册》表3—14 表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.18-0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3 查取横向进量f =0.24mm/r。 （c）确定切削速度V C： 根据《切削用量简明手册》表1.11 查取：VC=2.13(由182-199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金) 由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V= V*KT v*Ktv*Kk r v*K mv*Ksv*K kv =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n=252r/mi n 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min 相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度V = p nD/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（100－0）/2+4+0+0=61mm T= =61/(0.24×238)=1.1min。(四) 半精车100 右端面 （1）选择刀具：与半精车100 左端面同一把。 （2）确定切削用量： （a）确定背吃刀量 加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。 （b）确定进给量 由《机械制造工艺设计手册》表3—14 表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10.，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.2-0.35mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2—3 查取横向进量f =0.24mm/r。 （c）确定切削速度V C 根据《切削用量简明手册》表1.11 查取：VC=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金) 由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2 n=239r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与239r/min 相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（100－45）/2+4+0+0=31.5mm T=L× i/(f×n)=31.5/(0.24×238)=0.55min。(五) 半精车90 左端面 （1）选择刀具：与粗车100 左端面同一把。 （2）确定切削用量： （a）确定背吃刀量： 加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。 （b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计简明手册》表3—14 表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.1~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3 查取横向进量f =0.24mm/r。 （c）确定切削速度V C： 根据《切削用量手册》表1.11 查取：VC=2.02(由182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG 硬质合金) 由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=75.2 n=266r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与266r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91.0m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。 （3）计算基本工时： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（90－45）/2+4+0+0=26.5mm T=L×i/(f× n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。(六)精车 100 左端面 （1）选择刀具：与半精车100 左端面同一把。 （2）确定切削用量 (a)确定背吃刀量 加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则asp=0.8mm。 （b）确定进给量 查《机械制造工艺手册》表3—14 得f=0.2-0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r (c)确定切削速度VC 查《切削用量手册》表1.11，取VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n=1000×79.3/(3.14×100)=252r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V=101.1m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)计算基本工时： L=d/2+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=100/2+4+2+0=61mm. T= =61×1/(0.23×322)=0.756min (七)粗车100 外圆 （1）选择刀具： 90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角6°，主偏角90°，副偏角8°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10°。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则a sp=8.5/2×2=2.1mm。 (b)确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为100mm，则f=0.8-1.2。再由《简明手册》表4.2—3 查取f =0.76mm/r。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量手册》表1.9 查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度V C： 根据《切削用量简明手册》表1.11 查取：VC=1.33(由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv = 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 (八)粗车90 外圆 （1）选择刀具：与粗车100 外圆同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/2×2=2.1mm。 (b)确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16*25，a s 3,工件直径为100mm，则f=0.8-1.2。再由《简明手册》表4.2—3 查取f =0.76mm/r。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量简明手册》表1.9 查取后刀面磨损最大限度为0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度V C 根据《切削用量简明手册》表1.11 查取：VC=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n=157.6r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 （4）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/2×2=2.1mm。 (b)确定进给量 由《切削用量手册》HT200，刀杆尺寸16*25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.8-1.2mm/r。 再由《简明手册》表4.2—3 查取f =0.76mm/r。 (c)确定切削速度V C 根据《切削用量手册》表12 查取：VC=1.33m/s(由182-199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变 查取切削速度修正系数：KT v=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Km v=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85 ，Kkv=1.0。则 V C =V C 60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n =1000×V/（p D）=1000*49.5/3.14*100=157.6r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min 相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*90*183/1000=51.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =(8+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.20min。 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 (九)粗车45 外圆 （1）选择刀具：与粗车100 外圆同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀，则a sp=8.6/2×2=2.15mm。 (b)确定进给量 由《切削用量手册》HT200，刀杆尺寸16 25，a s 3,工件直径为90mm，则f=0.4~0.55mm/r。再由《简明手册》表4.2—3 查取f =0.52mm/r。 (c)确定切削速度V C 根据《切削用量手册》表12 查取：V C=1.33m/s(由182~199HBS、a sp=2.15mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5 n =1000×V/（p D）=1000×49.5/（3.14×45）=350r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与350r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*45*322/1000=45.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =(33－5－5+0)×2/(0.52×322)=0.27min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 (十)半精车100 外圆 （1）选择刀具： 90．焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角6°，主偏角90°，副偏角10°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角0°。 (2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。 (b)确定进给量 由《切削用量简明手册》表3—14 得f=0.2-0.3mm/r。再由《简明手册》表4—1—2 查取f =0.28mm/r。 （c）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8-1.0,耐用度为T=60min。 (d)确定切削速度V C 根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000×V/（p D）=1000×79.3/（3.14×100）=252r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*100*322/1000=101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。其 中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 (十一)半精车90 外圆 （1）选择刀具：与半精车100 外圆同一把。 （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。 (b) 确定进给量 由《切削用量手册》表3—14 得f=0.2-0.3mm/r。再由《简明手册》表4—1—2 查取f =0.28mm/r。 (c) 确定切削速度V C： 根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。则 V C =V C*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3 n =1000×V/（p D）=1000×79.3/3.14×90=280r/min 按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与280r/min 相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V = p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算基本工时： T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =(8+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.16min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 法兰盘设计机械制造课程设计 机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。 一．零件的分析 （一）零件的作用 我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。 （二）零件的工艺分析 此法兰盘共有两组加工表面 1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面 本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。 直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为0 2）直径为12mm的孔的加工 包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形势 零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。零件为大批量生产。 目录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 零件的生产类型 (2) 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2) 2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2) 3 选择加工方法、制定工艺路线 (3) 3.1 基面的选择 (3) 3.2 制定工艺路线 (4) 4 工序设计 (6) 4.1 选择加工设备与工艺装备 (6) 5 切削用量及基本时间 (11) 5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (11) 5.2 工序2的基本时间的确定 (13) 5.3 工序3的基本时间的确定 (13) 5.4 工序4的基本时间的确定 (14) 5.5 工序5的基本时间的确定 (15) 5.6 工序6的基本时间的确定 (16) 5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 (16) 5.8 工序8的基本时间的确定 (18) 5.9 工序9的基本时间的确定 (19) 5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 (19) 6 夹具设计 (21) 6.1 夹具分析 (20) 6.2夹具设计 (20) 7 设计小结 (22) 8 参考文献 (23) 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4 的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰 盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 1.2零件的工艺分析 零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。 它的所有表面都需切削加工。B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度 要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的 外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。 1.3零件的生产类型 以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领 N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。 由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。 选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基 黑龙江科技学院 机械制造技术基础 课程设计 题目：I轴法兰盘机械加工工艺规程及钻Φ9孔工 艺装备设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：2011.06.24 任务书 一、设计题目: I轴法兰盘机械加工工艺规程及 [2]钻Φ9孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期 序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ 艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨 目录 序言............................................................ 错误!未定义书签。 1 零件的分析 (1) 零件的作用 (1) 零件的工艺分析 (1) 2 工艺规程设计 (1) 确定毛坯的制造形式 (1) 基面的选择 (2) 制定工艺路线 (2) 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2) 3 夹具设计 (5) 问题的提出 (5) 夹具设计 (5) 参考文献 (8) 1 零 件 的 分 析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透 孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期： 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日 CA6140车床上的法兰盘 1、零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个 Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术基础 题目名称法兰盘制造工艺 学部（系）机电与信息工程学部 专业班级10机械设计制造及其自动化3班学 20 12 年12 月28 日 序言 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 毕业设计（论文） 摘要 数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 本课题主要研究数控技术中的法兰盘的加工工艺： 1、法兰的发展现状 随着我国法兰行业的发展，法兰的品种也在不断增加，应用法兰的行业也越来越多，如石化行业、炼油行业、核电行业、火电行业等都有广泛的使用。而越来越多的行业应用也对法兰有更多新的要求，对法兰质量与技术要求也越来越高，在各行各业中的发展还是很有前景的。 2、法兰的模型的建立 根据加工厂家提供的图纸制作法兰的CAD图，并根据厂家提供的数值进行法兰的模型的分析 3、数控技术的应用 数控技术应用专业培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。 关键词：法兰的发展; CAD图; 数控技术; 数控机床; 成品展示 目录 第一章绪论 (1) 1.1 前言 (1) 1.2 法兰的发展现状 (2) 1.2.1法兰盘行业面临的形势任务分析 (2) 1.2.2 法兰盘市场需求分析 (2) 1.3法兰在现实生活中的应用 (6) 1.4法兰的分类及其特点 (7) 第二章法兰的模型建立 (9) 2.1法兰的CAD图纸及CAD图 (9) 2.1.1法兰的CAD图纸 (9) 第三章法兰的加工工艺过程 (10) 3.1法兰的制作设备 (10) 3.1.1关于车床及车削中心 (10) 3.1.2关于数控 (10) 3.1.3数控机床 (12) 3.2法兰的零件分析 (12) 3.3法兰的基准的选择 (13) 3.4法兰的加工方法 (13) 3.5法兰的实际加工设备展示 (15) 3.6法兰的最终成品展示 (15) 第四章法兰的发展与前景展望 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19) 机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班 绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零 目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22) 一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0 摘要 工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。 第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。 第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。 最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。 Abstract Technology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive. The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions. The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route. The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough. The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error. Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed. Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design. 摘要 本课题完成法兰盘工艺设计与数控加工。法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 本次设计主要完成以下设计内容：法兰盘的零件图纸与技术要求分析、零件二维图绘制及三维建模；制定数控加工工艺卡片文件；零件的夹具设计并进行夹具图二维图绘制；对零件进行加工仿真。根据锻件的形状特点、零件尺寸及精度，选定合适的机床设备以及夹具设计，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了法兰盘的尺寸及精度，在材料的选取及技术要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的工程图,以保障法兰盘的加工制造。 在夹具的设计过程中，主要以可换圆柱销、可换菱形销、定位心轴和支承钉来定位，靠六角厚螺母来夹紧。首先在数控车床上，完成零件的外圆及端面加工；再在数控铣床上，完成零件端面上侧槽及顶部6-M12螺纹孔的加工；最后采用专用夹具以侧槽、底部圆环以及6-M12螺纹孔其中两孔定位进行外圆上Φ22孔的加工。 关键字：法兰盘，数控加工工艺，数控编程，夹具设计，仿真加工 法兰盘工艺设计与数控加工 0 引言 0.1 概述 本课题起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。 能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。 编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。 依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。 0.2 本设计的主要工作内容 本次对于法兰盘工艺设计及数控加工的主要任务是： （1）分析零件图纸与技术要求； 课程设计说明书 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师： 目录(自己排下) 1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ80 19.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029 .001 .0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36 02 .0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36 002.0-+为34.580 .030 .0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如附图：法 兰 盘 2. 毛坯选择 2.1毛坯类型 1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602 .00 +-的孔中心线距离分 别为54和34.530 .080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将 全日制普通本科生课程论文(设计) 法兰盘加工工艺及夹具设计 FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS 学生姓名： 学号： 年级专业及班级： 指导老师及职称： 学院： 目录 摘要： (3) 关键词： (3) 1前言 (3) 2零件的分析 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 2工艺规程设计 (5) 2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2生产类型 (6) 2.3工艺安排的基本倾向 (6) 2.4设备选择 (6) 2.5工艺手段 (6) 2.6基面的选择 (6) 2.7工件表面加工方法的选择 (7) 2.8制订工艺路线 (8) 2.9机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 2.10确定切削用量和基本工时 (9) 3结论 (13) 参考文献 (13) 法兰盘加工工艺及夹具设计 摘要：本课程设计主要内容是法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。 关键词：法兰盘；工艺；设计； FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS Student:WangMaqiang Tutor:DongLiang (College o f Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China) Abstract:This course is primarily designed flange (CA6140 lathe) in the course of the design process, the process of curriculum design in completed parts map, blank map, the map. Machinery manufacturing technology in our curriculum design is based on the completion of all courses, technical basic course, after the majority of courses. This is what we have learned on the course of an in-depth comprehensive review, is also a theory with practice and training. The smooth completion of the course design, first of all have to help Dong Liang guidance teachers, the students answered the patient. During the design process, the lack of actual production experience.Resulted in the design of many of the problems encountered. However, the help of students, through to ask teachers, through information, search tool, the design process to solve the issues one after another. At this point, very grateful to the teacher's careful guidance Dong Liang, thanks to the students to help each other. Key words: Flange；Technology;design 1前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合 机械制造技术基础课程设计 题目：CA6140车床法兰盘的工艺分析及夹具设计 姓名：王庆亮 专业：机械电子工程 班级：0803214 学号：38 指导教师：于俊鹏 目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零 目录 一、序言 (1) 1、零件的分析 (1) 2、零件的作用 (1) 二、工艺规程设计 (1) 1、确定毛坯的制造形式 (1) 2、定位基准的选择 (2) 3、制定工艺路线 (2) 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9) 5、确定切削用量及基本工时 (12) 三、夹具设计 (13) 1、问题的提出 (13) 2、夹具设计 (13) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (13) 四、参考文献 (14) 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 一零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二）零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为； （2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。法兰盘设计机械制造课程设计
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