日照钢铁有限公司
L F-120t钢包精炼炉
设备规格书及讲明
中国西电集团
西安鹏远重型电炉制造有限责任公司
二○○六年四月
目录
1.1 钢包车及拖缆装置
1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3 电极旋转机构
1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置
1.5 炉盖顶升机构及机架
1.6 液压系统
1.7 集中润滑系统
1.8 水冷系统
1.9 压缩空气系统
1.10 电极存放及连接装置
1.11 喂丝机及导管（双线喂丝）
1.12 氩气搅拌系统
1.13 合金加料系统
1.14 短网系统
1.15 精炼炉变压器
1.16 电气及自动化系统
1.17 除尘管道
1.1钢包车及拖缆装置
钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。车体上设有轨道清理装置。在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。车体设置声光报警并加防护板。
拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。如此可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采纳棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。钢包车的要紧组成
车梁2件×4
小横梁（带事故挂钩） 2件×4
支撑梁2件×4
主动轮2件×4
从动轮2件×4
电动机1台×4
减速机1台×4
联轴器1套×4
轨道清理装置4套×4
传动支架2套×4
限位装置1套×4
缓冲装置 1套×4
拖缆装置的要紧组成
固定滑车1套×4
移动滑车7套×4
支架1套×4
钢丝绳装配1套×4
拖缆装配1套×4
引线支架1套×4
要紧技术参数
钢包车运行速度2～20m/min
钢包车驱动方式机械式、变频调速
钢包车定位精度±10mm
钢包车承载能力200t
1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）
电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。在加热过程中，通过PLC调节电极自动升降，操纵冶炼。电极分布园可调整。
电极升降机构要紧由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成。
导电横臂采纳三臂式结构，在空间为三角形布置，为悬臂形式。中相导电横臂前端部分与边相导电横臂处于同一平面，后端高出边相导电横臂，边相导电横臂前端采纳倒“八形”，减小了电极分布园直径。导电横臂是集导电与刚性结构件于一体的新技术产品。其外型是矩形梁结构，用铜钢复合板经专门工艺焊接成型，具有导电及夹放电
极的刚性悬臂梁双重作用，保证刚性稳定。导电横臂制内通水冷却。为了保证密封性、长期使用的可靠性，在导电横臂内的油管均为整根不锈无逢管，没有接管。在三相导电横臂的前端矩形截面内，各安装有电极放松缸。通过电极夹头、电极抱闸采纳蝶形弹簧恢复力抱紧电极；液压油缸压缩碟形弹簧推开电极抱闸放松电极。此形式夹紧可靠，不损坏电极表面。
电极放松缸具有互换性，是专门设计的专用油缸，内装有蝶形弹簧。为了便于检修、更换活塞密封圈，活塞与活塞杆是分开的，在夹持电极的状态下即可方便的更换密封圈，此种结构是我公司独有技术之一。
电极夹头是关键件，用螺栓固定在导电横臂上。电极夹头采纳紫铜经锻造加工而成形，其材质与内部水道的设计是保证其使用寿命的关键技术。
电极抱闸采纳非导磁奥氏体不锈钢制作，防止因强磁形式通路使之发热。抱闸上焊有不锈钢条，经机械加工成园弧面，夹紧时抱住电极。电极抱闸与电极放松缸活塞杆相连。
导电横臂下面为立柱，是用无缝钢管及钢板焊接成菱形结构，其上面设有四个导轨面，导轨面通过机加工处理，保证直线度及形位公差。在长期使用中，维修仅更换导向轮，方便维护，节约维修费用。导电横臂通过螺栓、绝缘套管、绝缘垫圈通过一大绝缘板与立柱相连。绝缘板外形尺寸大于立柱与导电横臂相应的相连面的外形尺寸，防止因导电灰尘堆积等缘故而使立柱导电。立柱内装有柱塞式液压缸，用其带动立柱、导电横臂一起升降。缸进油口前装有液控单向阀，以防止停电或液压装置发生故障时电极下坠。电极升降设有上限位装置，
用于联锁操纵的信号。柱塞式液压缸操作是靠电液比例阀实现自动调节，在停电状态下，依靠液压装置中的蓄能器使炉盖及电极提起。立柱、导电横臂之间的连接板均进行机加工，保证立柱连接板与立柱导轨面的垂直要求、导电横臂连接板与前端安装电极夹头面垂直要求，使电极升降机构在安装后立柱中心与电极中心平行。立柱上端与横臂连接处采纳箱式水冷结构,以幸免感应发热。
由于采纳导电横臂，立柱采纳钢管形式，三项立柱横臂间距缩小。可减小阻抗，节电约8%，并延长电极夹头寿命、减小电极消耗，维修更加方便。
要紧组成及数量
导电横臂3套×2
电极夹头3套×2
电极抱闸3套×2
立柱3套×2
电极升降缸 3只×2（天津尤瑞那斯）
电极夹放缸3只×2
绝缘件3套×2
上限位装置3只×2
液控单向阀3件×2
要紧技术参数
电极直径Φ450 mm
电极分布园直径Φ750mm
电极升降行程 ~3800mm（待定）
电极升降速度（自动）上升/下降4.8 /3.6 m/min
（手动）上升/下降6.0/4.8/min 电极响应时刻300ms
钢水升温速度4～4.5℃/min
电极夹放缸行程64.5mm
电极夹紧力20×104 N
电极抱闸行程20mm
工作压力12Mpa
夹放缸直径Φ200mm
电极升降缸直径Φ160mm
工作压力12Mpa
电极夹头寿命 >1年（正常冷却条件下）1.3 电极旋转机构
用于将电极横臂旋转至两个平行的加热工位之一，对其中一个钢包中的钢水进行加热精炼。电极旋转机构由旋转架、电极立柱托架、立柱导向滚轮、旋转油缸、定位锁紧装置及驱动装置,旋转台锚固件构成。旋转架尾部设有回转大轴承装置，通过驱动装置带动旋转架整体旋转，从而带动其上的电极立柱及横臂转动到加热工位。由于横臂不与水冷炉盖同步旋转，炉盖为固定式，电极旋转时需整个提出炉盖，电极升降高度专门高约3800mm，在旋转时，整个横臂、电极会有冲击，易折断电极。故在旋转的操纵上采纳液压缸或液压马达，比例阀精确操纵定位，在启动与停止时减速运行，在旋转过程中可正常速度旋转，幸免了惯性对横臂、电极的冲击。
由于炉盖上有两层耐火中心盖，其上各开有三个电极孔，电极必须穿过上下两层的电极孔，这就要求电极旋转的定位精度要求专门高，在旋转
过程中通过比例阀操纵，通过限位开关，可使横臂的旋转到位精度容易操纵，而且在旋转架上装有定位座，采纳锥形段的定位与座在基础上的定位锁紧缸相连，将电极横臂电极的定位达到高度精确，并使电极横臂、旋转机构成一个刚性体，减小电极升降时电动力对横臂电极的冲击。
旋转架上焊接有两层平台，平台上开设有三个穿电极立柱的孔，孔的四周固定有导向滚轮，用于电极升降机构立柱的导向，两层12套滚轮，共由24个滚轮组成。每两个滚轮为一组，互为900，安装在同一底座上，通过螺栓固定于平台上，靠斜楔调整导向轮与立柱之间的间隙。轮和轴之间的安装用调心滚子轴承。润滑通过轴端的油孔通到轴承之间的间隙处，轴承的外端设有密封。滚轮考虑互换性。
立柱托架焊接于旋转架下方，以承载电极立柱，并使电极立柱与旋转架一起旋转。
要紧组成及数量
旋转架1套×2
导向滚轮12套×2
旋转装置1套×2
定位锁紧装置1套×2
立柱托架1套×2
驱动装置1套×2
旋转编码器1套×2
限位开关 1套×2
要紧技术参数
旋转角度~87°
定位油缸Φ100×60 行程200mm
导向滚轮Φ250 mm
回转速度0.1～1.0RPM
定位精度±5mm
1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置
水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包，设有观看、测温取样、合金加料孔。各孔设有封板，防止热损失。并设有可调节抽气量的除尘接口，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。并设炉压检测装置。
水冷炉盖采纳全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用20g材质的无缝钢管和特制弯头组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环。本炉盖在结构上分成三层，底层环盖侧壁设有裙边，用于接收炉盖与钢包接缝处气体，防止空气进入钢包，此部分的烟气通道用钢板围成，并设手动翻板调节抽气量装置，此排烟与水冷排烟弯管的排烟口并在一起，与外部除尘管道、电动除尘阀相接。通过操纵电动除尘阀的开度，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。
本水冷炉盖内部各处均布有挂渣钉，在冶炼过程中自动挂渣或人工打结。电极孔分上、下两层，各三个孔，电极孔周边放置打结成形的绝缘耐火模块，以爱护水冷管。顶层小盖与炉盖本体为活连接，以便更换维修电极孔中的绝缘耐火模块。
炉盖中层开有两孔，分不用于合金加料孔和喂丝孔。炉盖中层侧壁开有观看孔，此孔封板用齿轮摆动气缸操纵开关，以利于减少开启封板及安装气缸的空间，使炉盖的整体更加紧凑。所有气缸两端均有缓冲功能。炉盖合金加料孔上设置一合金加料管，用于将加料系统供给的物料导入炉内。合金加料孔溜管采纳水冷管，合金加料孔采纳氮
气封。
炉盖上各设有一进回总水管。炉盖总进、回水管上各设一个安全阀，用于在停水事故时爱护炉盖。
要紧组成及数量
炉盖本体2件×2
集烟筒2件×2
裙边集烟罩2件×2
总集烟管路及烟道2套×2
合金加料水冷溜管2套×2
喂丝孔封板（包括气缸） 2套×2
观看孔封板（包括气缸）2套×2
冷却水连接管路及金属软管2套×2
安全阀4个×2
电极孔绝缘耐火模块2套（用户自备）×2
要紧技术参数
水冷炉盖直径～ф4000mm
水冷炉盖高度～2030mm
水冷炉盖使用寿命≥6000炉次
1.5炉盖顶升机构及机架
炉盖的顶升机构采纳悬臂式结构，立柱升降，独立基础。炉盖与立柱通过一矩形中空梁连接成一体，保证其具有足够的刚性和稳定性，炉盖与悬臂采纳销轴连接，炉盖可自由拆卸更换。
由于炉盖处于一个高温区，而且在其上还设置有水冷排烟烟道及加料斗等装置，炉盖有偏重，炉盖会产生偏斜、低头等现象，阻碍石
墨电极的上下运动，为幸免此种现象产生,炉盖与提升悬臂之间设有水平调整环节，保证炉盖的水平状态。
炉盖顶升缸与立柱采纳铰接形式，带动立柱使炉盖上升，靠自重下降，炉盖顶升缸采纳单作用柱塞缸，油缸底座通过铰接与基础相连，立柱采纳圆形结构，其上各焊接有导轨，经机加工呈三角形对称布置，保证其整个导轨的直线度及形位公差。
机架是一刚性结构件，其上设有两层平台，各布置两组导向滚轮，立柱导轨面与之接触作立柱升降的导向作用，导向滚轮通过其座板后面的两斜面板条调整与立柱导轨面的接触力。
炉盖顶升行程≥650mm，并设有限位开关。
要紧组成及数量
炉盖顶升缸1件×4
悬臂1件×4
立柱1件×4
导向轮组 4套×4
机架1件×4
限位开关 2套×4
要紧技术参数
炉盖提升行程≥650mm
炉盖提升速度50mm/s
炉盖紧急提升的响应时刻200ms
1.6液压系统
液压系统是用于驱动电极升降、炉盖升降、电极旋转、电极放松。它由主液压源装置（电机、液压泵、油箱及液压附件）各个操纵回路（滤
油回路、溢油回路、电极升降回路、炉盖提升回路、电极旋转回路、电极放松回路）以及循环泵装置、事故用蓄能器等组成。
液压系统设计考虑到系统和设备的安全性和可靠性,工作压力为12Mpa，电极升降比例阀采纳美国派克公司产品。系统配置相当数量的蓄能器，以保证事故状态的应急操作（炉盖提升、电极提升）。
液压系统采纳3台恒压变量泵，2开1备，其流量为100L/min,工作压力为12Mpa，电机转速为1000r/min功率为30KW。系统配有液位仪1台，4点温度操纵器1台，和循环过滤装置400L和回油过滤器600L各1台，以保证油液的恒温及清洁度。油箱采纳3立方米油箱。为了设备的安全和应急系统设置一组63L的皮囊式蓄能器。
电极升降操纵系统采纳美国派克公司比例阀，以满足电极调节系统的灵敏度，及氩气翻动对弧流的阻碍。电极升降操纵比例阀采纳3台。
电极旋转旋转过程中通过比例阀操纵，可使横臂的旋转到位精度容易操纵。
本系统其他液压元件均采纳国产名牌产品。
要紧组成及数量
恒压变量泵3台×2
电机3台×2
比例阀 3件（电极升降）×2
比例阀 1件（电极旋转）×2 油箱及液压附件 1套×2
循环泵 1台×2
蓄能器 1组×2
钢包烘烤的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命，而高炉煤气钢包烘烤器在这方面无疑取得很好的效果。下面由钢包烘烤器厂家铭诚炉业为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对这个行业的理解。 高炉煤气钢包烘烤器采用的是蓄热式烧嘴及燃烧系统，根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用蓄热式烧嘴供热，用二位四通阀用于换向。烧嘴安装在包盖上。蓄热式烧嘴设常明火自动点火。燃烧系统由空气、煤气、烟气管道系统组成。 高炉煤气钢包烘烤器的钢包盖系型钢、钢板焊接结构、钢包盖设有烧嘴孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。包盖
与立式机架的旋转臂联接，可作75°的上下旋转，实现包盖的平稳开启。 高炉煤气钢包烘烤器具有以下显著的特点： 1.最大限度回收烟气余热，使烟气排放温度降至200℃以下。大大减少高温烟气的外溢和提高钢包烘烤热效率并改善环境。 2.将空气预热至800～1000℃，与传统烤包器相比，燃料消耗 40％左右。 降低 3.可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，烧嘴交替燃烧，在包内形成均匀的温度场，提高钢包烘烤质量，延长包龄。 4.烘烤温度可由1000℃提高到1200℃左右，降低钢水出炉温度，提高炉龄。 5.烘烤速度快，易于实现在线烘烤，特别适合与转炉生产节奏相匹配。
6.蓄热式燃烧技术可实现温度和空气燃料比例调节控制，设有单独的控制系统对换向阀进行控制，其具有定温换向、定时换向、超温报警、程序动作自动保护等一系列功能。 7.采用蓄热式钢包烘烤装置对比普通的钢包烘烤装置，据资料介绍某厂的实际测试，燃料消耗减少50％以上，钢包加热均匀性明显提高，另外测试还表明耐火材料的单耗大约减低15％左右。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全 使用说明书 武汉宇宙科技有限公司 二零一零年五月
目录 第0.0节◆结构原理及技术特色 第1.0节◆安全操作规程 第2.0节◆注意事项 第3.0节◆电气原理图 第4.0节◆系统总装图 第5.0节◆操作步骤 第6.0节◆故障排除 第7.0节◆设备外形图 第8.0节◆设备清单
第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介 由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL200820066234.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点 扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀
钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状，钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答，帮助大家正确认识。 1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么？ 一是降低了转炉出钢温度，减少了氩站到连铸机之间的钢水温降，使转炉出钢温度下调10℃；二是减少了钢包烘烤煤气用量；三是转炉降低出钢温度后，由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小，可有效延长炉龄与包龄。 2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层？ 为了减少钢水热量流失，避免出现冷钢现象，必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率，通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺
砌隔热层，隔热层不能太厚，否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么？ 由于钢包浇注内衬含水量较大，整体性好，水分不易排出。在烘烤前期要慢慢升温，如果温度升温过快，温度过高，内衬中的水蒸汽不能及时排出；如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度，就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落，这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢，减低内衬的使用寿命。 4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么？ 钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm，内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm，指示砖显示出来，提醒我们要停止使用钢包，乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 5.如何快速清理包口结渣？
整体浇注钢包在使用过程中，暴扣结渣要按时清除，以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣，在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥，可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
8T钢包烘烤器安全操作规程一、产品特点 能源类型：天然气 天然气供应压力：静态压力10--12KPa，动态压力8--11KPa。 天然气流量范围：90m3/h（±10），烤包时间控制在20-25分钟（具体以钢包烘烤温度800℃--1000℃左右，钢包内壁显示暗红色）。注：流量控制＜100m3/h。 烤包器主要部件：烧嘴、机架、燃气系统、空气系统、传动机构、包盖和电控系统组成。 二、安全控制系统： a、系统配制煤气泄漏检测、压力检测装置，当系统出现泄漏(报警值为20时）、煤气压力低于6KPa后实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 b、系统配置火焰监测装置，当火焰突然熄火时实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 c、天然气管路上设置氮气吹扫管路：在燃气管路上设置氮气吹扫支路，安装有控制阀组，在每次开机使用前和烘烤完毕后对燃气管路进行吹扫，带走残留在管道上的天然气及杂质，起到安全保护作用。 d、必要的保护装置：燃烧器臂启闭及动作实行保护，线路分级实行短路、过载保护、断电保护等，发生故障时自动快速切断燃料供给，同时声光报警； 三、产品使用操作说明： 1、吹扫： 1）打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，吹扫时间不少于10秒钟。 2）停用后也必须进行吹扫，打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，
吹扫时间不少于10秒钟。 2、点火： 1）做好空气置换准备工作：启动风机，检查是否正常运转。 2）自动点火：A、检查燃气电动阀门的关阀状态（然后打到中间位置），打开天然气手动阀，压力数值：10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0），不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、打开报警按钮，处于启动状态，声光报警响（熄火报警），无其它报警显示； D、按点火按钮，点火成功，打开风机，从小调大，具体根据火焰和天然气流量进行调节； 3）人工点火：A、检查燃气电动阀门的关阀状态，打开天然气手动阀，压力数值：10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0），不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、报警按钮处于关闭状态，无声光报警响； D、启动燃气阀，按点火按钮，点火成功，打开风机，从小调大，具体根据火焰和天然气流量进行调节； E、打开报警按钮，处于启动状态，无报警显示； 4）点火成功后，应逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门，直到燃气正常燃烧为止。 5）如果点火失败，应立即关闭燃气阀门，打开吹扫电磁阀、助燃空气阀门，将燃气管道内、钢包内未燃净燃气排除干净，否则不得再次点火，以免发生爆炸。 6）查明原因后重复以上步骤点火。
收稿日期:2003-01-17 李淑芬(1969～ ),工程师;114044 辽宁省鞍山市。 钢包烘烤装置的发展 李淑芬 (鞍山热能研究院) 摘 要 概述了钢包烘烤的意义,钢包烘烤装置的进展。 关键词 钢包烘烤装置 简易高速烧嘴 自身预热式烧嘴 蓄热式烧嘴 DEVE LOPMENT OF LADL E HEATING UNITS Li Shufen (Anshan Research Institute of Thermo 2Energy ) Abstract The paper overviews the significance of ladle heating and development of ladle heating units.K eyw ords ladle heating units simply high 2speed burner self 2preheating burner stored 2heat burner 1 前言 随着对钢铁产品质量和成本的重视,对钢包、中间包、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且均匀,另一方面要求能耗低、环境污染少,甚至要求使用低热值燃料。2 钢包烘烤的意义 钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大。 钢包是盛钢水的容器,又是精炼设备的组成部分。钢水在装入钢包后到浇注期间要损失大量的热量,因为钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min 才进行浇注,这期间钢水平均温降速度:大于250t 的钢包为015～115℃/min ,100～200t 的为1～2℃/min ,30t 钢包为2～215℃/min 。热能损失大致分为三部分:第一部分为钢水上表面的辐射热损失,第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失,第三部分为钢包内衬的蓄热损失。其中以钢包内衬的蓄热损失为主。钢水在钢包中的热损失比例大致是包衬蓄热45%～50%,包壁散热20%,钢水上表面辐射20%～30%。如果减 少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。对于90t 的钢包,包衬温度由400℃提高到1200℃,钢水总温降可以减少25℃。钢包蓄热损失约占钢水总热损失的一半左右,如果不采用钢包烘烤方法补偿钢水的热能损失、保证钢水的浇注温度,势必要提高钢水的出钢温度,但这会带来一系列的问题。首先,提高出钢温度就要增加冶炼时间,增加原材料 (耐火材料)和动力能源消耗,提高吨钢成本;其次,使炉衬侵蚀速度加快,缩短熔炼炉的检修周期,降低炉龄,进而造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。因此,钢包的烘烤对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺 7 322卷3期200315 冶 金 能 源
垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用 张跃辉(本溪钢铁公司) 夏俊华 张晓妮 (鞍山热能研究院) 孙喜仁 (抚顺特殊钢(集团)有限责任公司) 摘 要 介绍了垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点及在本钢二炼钢的使用情况。烧嘴的助燃空气采用双级预热方式,烘烤速度快,节能效果明显,完全能够满足炼钢生产的要求。 关键词 垂直升降 烤包器 出钢温度 THE APPLICATION OF VERTICAL ELEVATING HIGH-SPEED LADLE HEATER Zhang Yuehui (Benx i Iro n a nd Steel Co.) Xia Junhua Zhang Xiao ni (Anshan Resear ch Institute of Th ermo-ene rg y) Sun Xir en (Fush un Special Steel Co.,L td.) Abstract The paper int roduced the str uctur e char acteristic o f v e rtical elev ating hig h-speed ladle hea ter and i ts using situatio n in the Seco nd Steel-ma king Plant o f Benga ng.Flue g as g enera ted in no zzle preheated combustio n suppo rting air twice.Th e equipment had quick heating speed, evident ene rg y-saving effect,a nd could satisfy comple tely the needs of steel-making pr oduction. Keywords v er tical elev ating ladle h ea ter ta pping temperatur e 1 前言 钢水包的快速烘烤,使其尽快地达到要求一直是炼钢工作者所追求的。红包出钢对降低出钢温度及稳定连铸操作有着重要意义,同时对提高转炉炉衬寿命,降低炼钢成本起着一定作用。针对本钢二炼钢现有的钢包烘烤器现状,我们共同研制开发了垂直升降式钢包快速烘烤装置。该套装置操作灵活、能源利用率高,满足了本钢二炼钢现场条件及钢水包快速烘烤的要求。该套设备已应用了近半年时间,其运行平稳可靠,烧嘴热效率高,钢包烘烤终点温度高,深受炼钢工人的喜爱。 2 垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点2.1 烧嘴与罐盖的结构特点 本钢160t钢包,由于包深,直径大,要求烘烤器火焰具有一定的长度和铺展性。改造前本钢在线烤包烧嘴为简易套筒式,煤气与助燃风配比不合理,火焰发飘,热效率低,火焰长度和铺展性不能满足要求。在要求的烘烤时间内,钢包温度只能达到800～900℃,且包内上下温度不均匀,这种烧嘴没有排烟系统,其产生的废气从包盖与包沿的缝隙中排出,严重烧损包盖,降低了包盖的使用寿命,增加了生产成本。我们采用的多级自身预热式烧嘴(图1),将烧嘴与换热器融为一体,利用烧嘴燃烧产生的废气两次加热助燃空气,使助燃空气达到300℃以上,提高理论燃烧温度约100℃,从而使钢包升温加快。同时该烧嘴在喷口处采用锥型结构,空气、煤气混合均匀,燃烧稳定。烧嘴出口速度达60m/s左右,火焰长度可调至4.5m,完全克服了旧烧嘴火焰短,不能到达包底,钢包底部和周边温度不均匀的缺点。再者 33 19卷6期2000.11 冶 金 能 源
大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程 一、浇注前的准备 1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。 1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。 1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。 1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。 二、大包、中间包的浇注 2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。 2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。 2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。 2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。 2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。 2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。 2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。 2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。 三、钢包干燥 3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。（中间包烘完后可直接投入生产） 3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。 3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。
中间包、大包干燥曲线图 大包烘干曲线 四、中间包水口砖和座砖的安装 4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。 4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。 4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。 4.4座砖与浇注料之间要打结密实。 4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。 4.6水口的孔必须垂直于包底，不能装斜。
高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展，要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务，这也导致钢包烘烤器不断在开发不断在适应新的需求。下面由普通式钢包烘烤器厂家为大家科普下该产品的一些常识，帮助大家更多了解。 钢包、铁水罐立式烘烤器是一款普通式的钢包烘烤器，该烘烤器结构和特点主要体现在以下几点： 1.钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。 2.烧嘴及燃烧系统：根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。
3.包盖及开盖方式：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 精炼钢包烘烤安全技术操作规 程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
精炼钢包烘烤安全技术操作规程(2020年) 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11
月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时； 4.3.5冬季11月到春季3月 5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。
武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安 全使用说明书 宇宙科技 二零一零年五月
目录 第0.0节◆结构原理及技术特色 第1.0节◆安全操作规程 第2.0节◆注意事项 第3.0节◆电气原理图 第4.0节◆系统总装图 第5.0节◆操作步骤 第6.0节◆故障排除 第7.0节◆设备外形图 第8.0节◆设备清单
第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介 由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL4.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道，部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点 扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精炼钢包烘烤安全技术操 作规程正式版
精炼钢包烘烤安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时
(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼
钢包烘烤器使用说明 一、产品特点： 1、单烧气时燃烧器特点： 燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。 燃烧完全，燃烧效率在99.5%以上，节能4% 以上。 能实现高强度燃烧，容积热强度可达到1.2×104 Kcal / m3﹒s。 火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。 克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。无回火、脱火现象。 火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。 2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰 监测、报警系统。 3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢 包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。 安装说明： 一、 1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。 2、地基能承受4吨以上的压力。 3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。 4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。 5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。 6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了 二、 1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结 焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。 2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体 钢架上。 3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管 相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。 4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。 三、产品使用操作说明： （先点燃气或单烧气时的操作说明） 1.准备 1.1检查
钢包烘烤器的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。 立式和卧式钢包烘烤器都有如下的特点： 其钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。 烧嘴及燃烧系统是根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。
立式和卧式钢包烘烤器包盖及开盖方式易于操作：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。它的简要构造如下图所反映： 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常
生产间隙、计划检修时煤气使用管理规定（暂行） 1、钢包烘烤（上线使用温度大于800℃） 1.1炼钢停产时间小于2小时，钢包下线后做保温烘烤。要求包沿必须清理干净，放包时包中心轴和包盖中心轴尽量重合（相距不得大于100mm），包盖和包沿间距不大于100mm，烘烤时采用中火（煤气参考流量：钢包在线烘烤器0.5~0.55t/h）。根据包的使用时间，提前1小时（卧式烘烤器提前1.5小时）开到大火(煤气流量≥0.9t/h)烘烤到使用。 1.2停产时间大于2小时小于4小时，提前90分钟大火烘烤，停产时间大于4小时小于6小时，提前2小时大火烘烤，停产时间大于6小时小于8小时，提前3小时大火烘烤。大于8小时小于24小时，提前4小时烘烤，停产时长大于24小时小于72小时，提前5小时大火烘烤，当钢包停烤时间大于72小时，包耐材温度已经降到环境温度时，应提前8小时（小火1小时、中火2小时、大火5小时）逐渐升温到使用（卧式烘烤器将大火延长至7小时）。 冬季将烘烤时间在以上基础上提前30分钟。 1.3烘烤时间根据各个钢包上线的顺序依次延迟烘烤30分钟。 2、铁包烘烤：停产时间小于3小时，采取落盖保温措施，大于3小时，兑铁前提前1小时大火烘烤。大于6小时，提前2小时烘烤，大于12小时，提前3小时烘烤，大于24小时，提前4小时烘烤。冬季在此基础上提前30分钟烘烤。 3、中包烘烤：（上线使用温度大于1000℃）提前3.5小时。冬季小火烘烤时间在此基础上提前30分钟。 4、大火烘烤煤气压力大于4000pa，煤气流量大于0.9 t/h（约700m3/h）。如烘烤压力低，调度室必须向煤气柜反馈信息进行调整。 5、正常情况下，只允许离线烘烤一个备用包，耕生公司必须合理调配上线钢包，避免生产过程中一个以上的钢包同时下线。 6、如果由于各种原因（如天气潮冷、煤气压力不足等）造成冷修包烘烤周期延长影响钢包周转，现场管理人员在向调度室汇报并征得同意后可以启用全部离线钢包烘烤器。 技术科 2009-12-28
钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器。从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。 钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，
降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。 钢包烘烤器的使用和维护需要注意以下几方面： 1、按图中参考尺寸砌耐火砖，砖缝用耐火泥嵌封。 2、使用前应仔细检查各联结部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在明确浇包没有任何损伤后，严格按操作规程使用。 3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓，进行对中调试。滑动水口式钢水包应调节水口螺栓，使两滑动面接触良好。 4、脱钩式龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态。 5、承接钢水起吊前，应将大卡板锁定，使用时应注意各部分是否处于正常状态，如发现异常情况应立即停机检修。 6、各传动机构、滑动部位应保证润滑良好，经常注油润滑。 7、浇包大修期2年，其工作时间不超过5500小时，同进在大修期内应该常检查各机件的磨损情况。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包 新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到
下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时； 4.3.5冬季11月到春季3月 5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。 5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。 5.2LF炉样①温度要力争达到出钢温度下限。 5.3LF炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上； 5.4出钢温度比工艺规程上限提高10℃： 5.5不得冶炼C≤0.20%的低碳钢； 5.6由于各种原因造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般情况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。 5.7注余返回LF炉时，规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作，同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫
1、目的： 为规范钢包、铁水包烘烤工作，避免因日常检查不到位或操作不当造成安全事故或影响钢铁包烘烤效果，特制定本制度。2、适用范围： 运转车间管理的钢包、铁水包（含兑铁包，下同）的烘烤。 3、职责划分： 3.1大包组烤包工：负责钢铁包烘烤，烤包设备日常卫生清理，日 常点检。 4、管理细则 4.1进入煤气区域要2人作业，1人携带煤气报警仪在前方行走。 4.2行走要走安全通道，并观察上方，防止落物伤人。 4.3检查烤包器钢丝绳是否有断股.是否磨损超标（10%），卷扬系 统是否正常，双道阀门是否关闭，包盖耐材有无松动或较大裂纹，以上项目有异常禁止使用 4.4烤包器下方地面保持干净，不得有杂物 4.5检查煤气压力是否符合烤包要求（大于等于61cpa)，若压力不 满足烤包要求时禁止点火。 4.6关闭阀门时，依次关闭助燃氧气阀门，煤气阀门，风机阀门。 煤气阀门要关俩道。
4.7升包盖时要缓慢升起，不能依靠线位停止，待包盖接近停止时 应点动操作。 4.8指挥天车挂链时，要一人指挥一人用专用丁型铁钩挂链，并观 察包沿及包壁上活动物体，防止挂链时掉落砸伤。 4.9钢包离开地面前指挥人员和附近座作业人员应离开到距包体 10米外，当包吊起天车开始行走后，指挥人员应跟包行走并及时喊开行走路线上其他人员。 4.10根据不同包类按照作业标准控制烘烤时间。 5、考核 5.1进入煤气区域，单人作业的考核100元/次，没有携带或未 正确使用煤气报警仪考核100元/次； 5.2进入煤气区域没有走安全通道的，考核责任人50元/次； 5.3 操作原因造成烤包器熄火或煤气泄漏的考核100元/次。 5.4其它违反本制度导致烘烤安全隐患或影响烤包效果，依据造 成的损失程度进行考核。 6、本制度自下发之日起开始执行，本制度最终解释权归运转车间。 炼钢厂运转车间 二0一三年二月一日
燃气钢包烘烤器使用说 明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
钢包烘烤器使用说明 一、产品特点： 1、单烧气时燃烧器特点： 燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。 燃烧完全，燃烧效率在%以上，节能4% 以上。 能实现高强度燃烧，容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。 火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。 克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。无回火、脱火现象。 火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。 2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰 监测、报警系统。 3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢 包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行 热交换。助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高 30%，节能效果相当明显。 安装说明： 一、 1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。 2、地基能承受4吨以上的压力。 3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。 4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。
5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。 6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了 二、 1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结 焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。 2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体 钢架上。 3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管 相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。 4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。 三、产品使用操作说明： （先点燃气或单烧气时的操作说明） 1.准备 检查 检查设备的各个阀件连接是否牢固。 检查各管路的连接是否有变动。 检查电机的连接。 检查压缩空气的压力。 检查鼓风机的状态 检查各线路的连接 2．点火：
精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精炼钢包烘烤安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.新砌的渣线包 新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时 间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小 时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2 小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新砌的整包 新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小 时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以 累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月 —3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新砌透气砖的精炼钢包
新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包周转使用制度 4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种： 4.3.3钢包使用次数达到40次以上时： 4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6