实验二
建筑钢材实验
一、实验目的与依据测定钢材的屈服强度、抗拉强度与伸长率，检验钢筋冷弯性能，检验钢材的力学及工艺性能。
本实验依据GB 232-1999《金属材料弯曲试验方法》、GB 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。
二、取样规定
应按批进行检查，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场（厂）时间为一验收批，每批数量不大于60t ，取一组试样。自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm 处各取一套试样（两根试件）。在每套试样中取一根作拉伸实验，另一根作冷弯实验。
三、拉伸实验
（一）主要仪器设备
实验机；钢筋切割机；游标卡尺；钢筋打印机或划线笔。
（二）试件制备
1．钢筋截取后，8~40mm 的钢筋可直接作
为试件。若受量程限制，22~40mm 的钢筋经车
削加工后作为试件，其形状和尺寸如实图5.1。
2．在试件表面平行轴向方向划直线，在直
线上冲击两标距端点，两端点间划分10等分标点。（三）实验步骤1．测量标距长度L 0、精确至0.1mm。2．车削试件分别测量标距两端点和中部的
直径，求出截面面积，取3个面积中最小面积值
F 0为计算面积。不经车削的试件其截面面积A 0按钢筋的公称直径计算，公称直径为8~10mm ，精确至0.01mm 2，公称直径为12~32mm ，精确至0.1mm ；公称直径32mm 以上者，取整数。
3．将试件固定在实验机夹头内，开动实验机加荷。试件屈服前，加荷速度为10MPa/s ，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L 0／min 。
4、加荷拉伸时，当实验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计初始效应指针回转时的最小荷载，就是屈服点荷载F s 。
5．继续加荷至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b 。
实图2.1钢材拉伸试件
a －试样原始直径；L 0－标距长度
L c －试样平行长度（不小于L 0＋a ）
h －夹头长度
6．将拉断试件在断裂处对接，并保持在同一轴线上。测量拉伸后标距两端点间的长度l 1，精确至0.1mm 。如试件拉断
处到邻近的标距端点距离小于或等
于L 0/3，应按位移法确定l 1（实图
2.2）：在长段上，从拉断处O 点取
基本等于短段格数，得B 点。当长
段所余格数为奇数时，（实图2.2a ），
所余格数减1和加1之半，得C 、C 1
点,得AO ＋OB ＋BC ＋BC 1为位移后
得l 1；当长段所余格数为偶时，（实
图2.2b ），所余格数之半，得C 点,
得AO ＋OB ＋2BC 为位移后得l 1。
（四）实验结果计算
1.屈服强度σs 按下式计算（精确至10MPa ）o
s s A F =
σ2.抗拉强度σb 按下计算（精确至10MPa）o
b b A F =σ3.伸长率δ按下式计算（精确至1％）
%100)(0
01510×?=L L L δδδ10、δ5分别表示L 0＝10a 和L 0＝5a 时的伸长率。
（五）结果评定
1.屈服点、抗拉强度、伸长率均应符合相应标准中规定的指标。
2.作拉伸检验的2根试件中，如有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时，即为拉伸实验不合格，应取双倍试件重新测定；在第二次拉伸实验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次实验中是否合格；拉伸实验项目定为不合格，表示该批钢筋为不合格品。
3.实验出现下列情况之一者，实验结果无效。
1）试件断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
2）操作不当，影响实验结果；
3）实验记录有误或设备发生故障。
四、冷弯实验
2.2用位移法测标距l 1
（一）主要仪器设备
压力机；弯曲装置；游标卡尺等。
（二）试样
试样不经加工，长度L≈5α＋150（mm）（α为试件原始直径）。
（三）实验步骤
1．根据钢材等级选择好弯心直径和弯曲角度；
2．根据试样直径选择压头和调整支辊间距，将试样放在实验机上如实图2.3a；
3．开动实验机加荷弯曲试样达到规定的弯曲角度，如实图2.3b、2.3c。
实图2.3钢材冷弯实验装置
（四）结果评定
冷弯实验后弯曲外侧表面，如无裂纹、断裂或起层，即判为合格。作冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍数量试件重新作冷弯实验，第二次冷弯实验中，如仍有一根不合格，即判该批钢筋为不合格品。
钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017
1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） mm
5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日
提高建筑用钢屈强比的一个有效措施 在此汶川大地震四周年之际，我们再次感受到难以愈合的记忆的伤痛。面对给我们人民的生命和财产带来巨大损失的频发地震，作为材料工作者，深感提高建筑钢结构的抗震性是我们义不容辞的责任。钢结构的抗震能力主要取决于钢材的屈强比，必须在保证高强度的同时，限制屈强比。欧洲建筑用钢要求屈强比小于0.91，日本要求建筑用钢屈强比小于0.80，我国也要求高层建筑结构用钢的屈强比不大于0.80。低的屈强比，意味着高的加工硬化指数和高的均匀伸长率，当钢材受到外力作用时，能够以更大的塑性变形吸收地震施加给结构的巨大能量，延缓其最终破坏的发生。但是，低屈强比建筑用钢在实际生产上还存在着许多技术和成本的问题，尤其随着强度的升高，屈强比很难维持在较低的水平。 近期，秦皇岛首秦金属材料公司提出了一个提高建筑用钢板屈强比的方法，取得了明显效果。这个方法的要点是：对终轧后的钢板不是直接进入层流冷却，而是冷待至共析转变温度以上某个温度。实验证明，如果冷待的温度取得合适，就可以在提高抗拉强度的同时降低屈强比。他们以Q345ZNb钢坯为试验材料(0.16C、0.36Si、1.37Mn、0.006S、0.06P、0.026Nb，余量Fe)，终轧后（终轧温度为850℃），冷待至770℃再进入层流冷却。对比检测表明，采用新工艺的材料与终轧后直接进入层流冷却的材料相比，抗拉强度由原来的 575MPa提高到585MPa，而屈强比由原来的0.765降低到0.739，实现了在保证强度的同时降低屈强比的目的。 据研究，上述效应的产生，可能出于以下原因，终轧后直接进入层流冷却的钢板，保留了更多的奥氏体形变时产生的畸变能，使铁素体的形核率增加，晶粒细化，但晶粒大小不均，小晶粒所占比例较大，6.15μm以下的晶粒占35%左右；而冷待至770℃的钢板，由于奥氏体变形后在高温区停留时间较长，奥氏体形变储存能释放得较多，故奥氏体向铁素体转变的驱动力变小，使铁素体形核率降低，铁素体晶粒尺寸变大，但晶粒尺寸大小均匀，珠光体尺寸变化不大；另一方面，在冷待过程中，碳在铁素体与奥氏体之间重新分配，流向奥氏体，造成高碳浓度的奥氏体，在随后的珠光体转变中形成硬度更高，形变强化能力更强的珠光体。由于作为硬相的珠光体决定材料的抗拉强度，所以珠光体强度的提高导致材料的抗拉强度提高；而作为软相的铁素体决定材料的屈服强度，铁素体晶粒尺寸变大导致屈服强度有所下降。这样就在提高抗拉强度的同时拉开了抗拉强度与屈服强度的幅度，实现了屈强比的下降。 应该指出，如果冷待温度过低，会使晶粒尺寸长得过大，同时奥氏体的碳浓度下降，其结果虽然可以使屈强比进一步下降，但抗拉强度也明显下降。比如，冷待至730℃的试样屈强比为0.724，但抗拉强度为539MPa。(一员) 本文来源锌钢栅栏:https://www.doczj.com/doc/f59528400.html,
常用的钢材 建筑中常用的钢材主要有钢筋混凝土用的钢筋、钢丝、钢绞线及各类型材。 钢筋和钢丝 结构中用的钢筋，按加工方法不同常分为热轧钢筋和冷加工钢筋。 (1)热轧钢筋。经热轧成型并自然冷却的成品钢筋称热轧钢筋。 热轧钢筋按外形分为光圆钢筋和带肋钢筋。带肋钢筋按肋的截面形式不同有月牙肋钢筋和螺旋肋、人字肋等高肋钢筋。按钢种不同热轧钢筋为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。按钢筋强度等级分I、II、III、IV四个等级。I级钢筋为碳素钢制的光圆钢筋，钢筋牌号为HPB235；II、III、IV级为低合金钢制的带肋钢筋，其牌号为HRB335、HRB400和HRB500。 I-III级热轧钢筋焊接性能尚好，且有良好塑性和韧性，适用于强度要求较低的非预应力混凝土结构。预应力混凝土结构要求采用强度更高的钢作受力钢筋。 (2)冷拉钢筋。热轧钢筋在常温下将一端固定，另一端予以拉长，使应力超过屈服点至产生塑性变形为止，此法称冷拉加工。冷拉后的钢筋屈服点可提高20%-30%，如经时效处理(即冷拉后自然放量15—20d或加热至100一200℃，保温一段时间)其屈服点和抗拉强度均进一步提高，但塑性和韧性相应降低。 冷拉I级钢可用作非预应力受拉钢筋，冷拉II、III、IV级纲可
用作预应力钢筋。 (3)冷拔低碳钢丝。将直径6.5-8mm的Q235(或Q215)热轧圆盘条，通过拔丝机进行多次强力冷拔加工制成的钢丝。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)，冷拔低碳钢丝分为甲、乙两个级别，甲级用于预应力钢丝，乙级用作非预应力钢丝，如焊接网、焊接骨架、构造钢筋等。 型钢 由钢锭经热轧加工制成具有各种截面的钢材称为型钢(或型材)。按截面形状不同，型钢分有圆钢、方钢、扁钢、六角钢、角钢、工宁钢、槽钢、钢管及钢板等。型钢属钢结构用钢材，不同截面的型钢可按要求制成各种钢构件。型钢按化学成分不同主要有两种：碳素结构钠和低合金结构钢。 （1）角钢：角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢广泛用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽*边宽*边厚的毫米数表示，如“30*30*3”。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如3#。角钢可以按照结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。以边长的厘米数为号数，一般边长12.5cm以上的大型角钢，5cm—12.5cm之间的为中型角钢，边长5cm一下的为小型角钢。角钢价格结构规律较为难寻，但与建筑钢材、板材基本相同，也是中间组距产品相对便宜，大型、小型角钢
钢材屈服强度 设计用钢材强度值 极限抗拉屈服强度强度设计值 强度最小值抗拉,压,弯抗剪端面承压 钢材序号构件钢号钢材厚度 fu fy f fv fce mm kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 1 Q235 16 37.5 23.5 21.5 12.5 32 2 16~40 37.5 22.5 20.5 12 32 3 40~60 37.5 21.5 20 11.5 32 4 60~100 37. 5 20.5 19 11 32 5 Q345 1 6 4 7 34.5 31.5 18.5 41 6 16~35 4 7 32.5 30 17.5 41 7 35~50 47 29.5 27 15.5 41 8 50~100 47 27.5 25 14.5 41 设计用焊缝强度值 对接焊缝对接焊缝强度设计值 极限抗拉抗压焊缝质量为1、2级及3级抗剪角焊缝强强度最小值时抗拉、抗弯强度设计值度设计值 焊缝序号焊条型号钢材钢号钢材厚 度 fu fwc fwt12 fwt3 fwv fwf mm kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 kN/cm2 1 E43xx Q235 16 37.5 21.5 21.5 18.5 12.5 16 2 16~40 37.5 20.5 20.5 17.5 12 16
3 40~60 37.5 20 20 17 11.5 16 4 60~100 37. 5 19 19 1 6 11 16 5 E50xx Q345 1 6 4 7 31.5 31.5 27 18.5 20 6 16~35 4 7 30 30 25.5 17.5 20 7 35~50 47 27 27 23 15.5 20 8 50~100 47 25 25 21 14.5 20 焊接方法为:自动焊、半自动焊、手工焊。 一个摩擦型高强度螺栓的抗剪承载力设计值表 NbHv (单剪,单位:kN) 高强度螺栓直径 d (mm) 螺栓序号螺栓等级螺栓钢号螺栓钢号 16 20 22 24 27 30 1 8.8 Q235 1 28.4 44.6 54.7 62.8 83 101.3 2 2 22.1 34.7 42.5 48.8 64.6 78.8 3 3 28. 4 44.6 54.7 62.8 83 101.3 4 4 18.9 29.7 36. 5 41.9 55.4 67.5 5 16Mn 1 34.7 54.5 66.8 76.7 101.5 123.8 6 2 25.2 39.6 48.6 55.8 73.8 90 7 3 34.7 54.5 66.8 76.7 101.5 123.8 8 4 22.1 34.7 42.5 48.8 64.6 78.8 9 10.9 Q235 1 40.5 62.8 77 91.1 117.5 143.8 10 2 31.5 48.8 59.9 70.9 91.4 111.8 11 3 40.5 62.8 77 91.1 117.5 143.8 12 4 27 41.9 51.3 60.8 78.3 95.93 13 16Mn 1 49.5 76.7 94.1 111.4 143.6 175.7
钢材的检验和冶金备件检验标准 冶金工厂生产各种钢材，出厂时都要按照相应的标准及技术文件的规定进行各项检验（试验）。科学试验（检验）是科学技术发展的基础，它标志着科学技术发展的水平，是推动科学技术发展的重要手段。冶金产品检验是冶金工业发展的基础，冶金备件它标志着冶金工业技术水平和冶金产品的质量。应使用各种有效的手段对半成品和成品进行质量检验，检验工序必须作为生产流程中的一个重要工序。 钢材质量检验对于指导冶金工厂不断改进生产工艺、提高产品质童、生产符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷、热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，査明产生缺陷的原因，指导各生产环节（部门）制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。此外，冶金备件随着检验方法的改进和不断完善，可以进一步提高检验的质量及其准确性，提高检验速度，缩短检验周期，也可促进新钢种的开发研究和新产品的试制。 检验标准 衡量冶金产品质量需要有一个共同遵循的准则，这就是技术标准。冶金备件对冶金产品制定了符合实际的标准，并在整个生产过程和全行业中贯彻执行，则产品质量就有了保证，并且逐步得到提高。冶金备件有了技术标准之后，还必须采用保证产品所需的各种检验方法所规定的标准，这就是方法标准。它是评价和检验产品质量高低的技术依据。 我国已初步形成符合我国国情、具有一定水平、一定规模的冶金产品标准体系。自1955 年重工业部颁布第一批35个试验方法标准以后，新的标准逐年增加，到目前为止，已建立了各种检验方法标准600多个，基本满足了目前冶金产品生产和使用的需要。冶金备件钢的检验方法标准包括化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验、工艺性能检验、物理件能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验方法标准等。每种检验方法标准又可分为几个到几十个不同的试验方法。冶金备件每个试验方法都有相应的国家标准或冶金行业标准，有的试验方法还有企业标准。
常用的五大建筑材料 主要建筑材料包括水泥、钢筋、木材、普通混凝土、黏土砖等。 1、水泥 （1）常见水泥的种类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥等五种。 （2）水泥标号：水泥标号是表示水泥硬化后的抗压能力。常用水泥编号例如：325、425、525、625等。 （3）常用水泥的技术特性 凝结时效性：水泥的凝结时间分为初凝与终凝。初凝为水泥加水拌合到水泥浆开始失去可塑性的时间。终凝为水泥浆开始拌合时到水泥完全失去可塑性开始产生强度的时间。 体积安定性：是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性质。水泥硬化后产生不均匀的体积变化成为体积安定性不良，不能使用。 水热化性：水泥的水化反应为放热反应。随着水化过程的进行，不断放出热量称为水热化。其水热化释放热量的大小和放热速度的快慢主要与水泥标号、矿物组成和细度有关。 细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，早期强度越高。但颗粒越细，其制作成本越高，并容易受潮失效。 标准稠度用水量：指水泥沙浆达到标准稠度时的用水量。标准稠度是做水泥的安定性和凝结时间时，国家标准规定的稠度。 2、钢筋 （1）建筑钢筋的种类：钢筋是钢锭经热轧而成，故又称热轧钢筋，是建筑工程中用量最大的钢材品种。 按外形可分为：光圆钢筋、带肋钢筋。 按钢种可分为：碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。 按强度可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。其中Ⅰ级钢筋为低碳钢钢筋，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为低合金钢钢筋。 （2）建筑用钢筋的应用 Ⅰ级钢筋为热轧光圆钢筋，其强度较低，塑性及焊接性能较好。广泛应用于普通钢筋混凝土结构中受力较小部位。 变形钢筋中Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的强度、塑性、焊接性能等综合使用指标较好，是普通钢筋混凝土结构中用量最大的钢筋品种，也可经冷拉后做预应力筋使用。 冷加工钢筋 冷拉钢筋：冷拉钢筋的屈服程度会提高，而塑性降低。冷拉Ⅰ级钢筋适用于普通钢筋混凝土中的受力部位，冷拉Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋均可作为预应力筋使用。冷拔低碳钢筋：其有较高的抗拉强度，是小型构件的主要预应力钢材。
各种钢材检检验验标准
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各种钢材检验标准一、矿用U-25型钢 二、矿用工字钢
型号h及公差ｂ及公差ｄ及公差备注 9 9０±1.5 7６±２8±0.3 11 １1０±1.5 9０±2 ９±0.3 12 1２0±1.5 95±2 1１±0.3 三、矿用轻轨 轻轨类型(kg/m) Ａ B Ｃ D 理论重量(ｋｇ /m) 11 80.5 ６６3２7．0 11.2 15 ９1 ７6 ３７7.0 14.７２ 8．０６ 22 24 10７９2 ５1 10.９24．4６ 四、钢板 钢板型号厚度公差理论重量（kg/m2) 长度及公差备注 3 ±０.1０２3.55 ±３ ４±0.10 31.4０±3 5 ±０．15 3９．２5 ±3 6 ±0.15 47．１０±3 8 ±0.2０62.80 ±３ 10 ±0．20 ７8.50 ±3 12 ±0.25 94.2０±３ １６±０．３0 125.6 ±3 20 ±0.30 １57.0 ±3 25 ±0.35 196.30 ±3
五、圆钢 圆钢型号直径公差理论重量(ｋg/ｍ) 长度公差备注φ5.５±０．1０0.186 ±5 φ８±0.10 0.３95 ±5 φ10 ±0．１0 0.６17 ±5 φ１2 ±０．１0 0.888 ±５ φ１4 ±0.15 1.2１±5 φ１6 ±０.1５１.5８±5 φ１８±0.１5 2．00 ±5 φ20 ±0.15 2.４７±5 φ２２±0．15 2.98 ±5 φ25 ±0.20 3．８５±5 φ３0 ±０．20 5．５5 ±5 φ35 ±0．2０7．55 ±5 φ40 ±0.25 9.87 ±5 φ45 ±0.２5 12.48 ±5 φ50 ±0.30 １５．42 ±5 φ5５±０．３０１8．6 ±5 φ60 ±0．３0 22.２±5 φ65 ±0.35 2６．0 ±5 φ7０±0．3５30.2 ±5 φ７5 ±０.４0 ３4.7 ±5 φ８0 ±0.40 39.5 ±５ 六、热轧槽钢
钢结构设计常用规范 基础规范：确定结构的安全等级（γ0）、结构的使用寿命(γL)、抗震设防类别（确定结构抗震等级及地震作用效应调整、抗震构造措施的依据），是所有钢结构设计都必须使用的规范。 1、《工程结构可靠性设计统一标准》 GB50153-2008 各类工程结构：建筑、铁路、公路、港口、水利水电等，设计基本原则、基本要求和基本方法。 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 各类材料的建筑结构可靠度设计的基本原则和方法 3、《建筑工程抗震设防分类标准》 特殊设防类（甲类）、重点设防类（乙类）、标准设防类（丙类）及适度设防类（丁类）...........................................................矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010（2016年版） 6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 7、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300:2011 ......................................................聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 结构体系 8、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016 9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015
10、《空间网格结构设计规程》JGJ 7-2010 11、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015 12、《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014） 13、《组合结构设计规范》JGJ 138-2016（型钢混凝土） 14、《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T 329-2015 15、《拱形钢结构技术规程》JGJ/T 249-2011 16、《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011 17、《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ 383-2016 18、《钢结构住宅设计规范》CECS 261：2009 19、《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 20、《高耸结构设计规范》GB50135-2006 21、《钢结构单管通信塔技术规程》CECS 236:2008 22、.《预应力钢结构技术规程》CECS 212:2006 .......................................................残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 构件 23、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50009-2012 24、《波纹腹板钢结构技术规程》CECS 291:2011 25、《波浪腹板钢结构应用技术规程》CECS 290:2011 ........................................................酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 钢结构材料 26、《碳素结构钢》GB/T 700-2006
********** 有限公司 钢结构车间 钢 结 构 工 程 验 收 资 料 建设单位： 施工单位： 监理单位： 日期：
目 录 编号 第一章 名 称 页码 备注 钢结构工程施工、技术管理资料 钢结构工程概况 施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 钢结构交工资料 第二章 钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录 钢构件 CO 保护焊接检验记录 2 焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录 第三章 钢结构工程质量控制核查资料 原材料进出场合格证证书及检验报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告 施工试验报告及见证检测报告 1 2 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告 3 施工记录 高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录 4 5 隐蔽工程验收记录 分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
钢结构技术 钢结构高性能钢材应用技术内容 选用高强度钢材（屈服强度ReL≥390Mpa），可减少钢材用量及加工量，节约资源，降低成本。为了提高结构的抗震性，要求钢材具有高的塑性变形能力，选用低屈服点钢材（屈服强度ReL=100～225Mpa）。 国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定八个牌号，其中Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690属高强钢范围；《桥梁用结构钢》GB/T714有九个牌号，其中Q420q、Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690q属高强钢范围；《建筑结构用钢》GB/T19879有Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ三个牌号属于高强钢范围；《耐候结构钢》GB/T4171，有Q415NH、Q460NH、Q500NH、Q550NH属于高强钢范围；《建筑用低屈服强度钢板》GB/T28905，有LY100、LY160、LY225属于低屈服强度钢范围。 技术指标 钢厂供货品种及规格：轧制钢板的厚度为6～400mm，宽度为1500～4800mm，长度为6000～25000mm。有多种交货方式，包括：普通轧制态AR、控制轧制态CR、正火轧制态NR、控轧控冷态TMCP、正火态N、正火加回火态N+T、调质态QT等。 建筑结构用高强钢一般具有低碳、微合金、纯净化、细晶粒四个特点。使用高强度钢材时必须注意新钢种焊接性试验、焊接工艺评定、确定匹配的焊接材料和焊接工艺，编制焊接工艺规程。
建筑用低屈服强度钢中残余元素铜、铬、镍的含量应各不大于0.30%。成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 适用范围 高层建筑、大型公共建筑、大型桥梁等结构用钢，其它承受较大荷载的钢结构工程，以及屈曲约束支撑产品。 工程案例 国家体育场、国家游泳中心、昆明新机场、北京机场T3航站楼、深圳湾体育中心等大跨度钢结构工程；中央电视台新址、新保利大厦、广州新电视塔、法门寺合十舍利塔、深圳平安金融中心等超高层建筑工程；重庆朝天门大桥、港珠澳大桥等桥梁钢结构工程。 钢结构深化设计与物联网应用技术内容 钢结构深化设计是以设计院的施工图、计算书及其它相关资料为依据，依托专业深化设计软件平台，建立三维实体模型，计算节点坐标定位调整值，并生成结构安装布置图、零构件图、报表清单等的过程。钢结构深化设计与bim结合，实现了模型信息化共享，由传统的“放样出图”延伸到施工全过程。物联网技术是通过射频识别（RFID）、红外感应器等信息传感设备，按约定的协议，将物品与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、追踪、监控和管理的一种网络技术。在钢结构施工过程中应用物联网技术，改善了施工数据的采集、传递、存储、分析、使用等各个环节，将人员、材料、机器、产品等与施工管理、决策建立更为密切的关系，并可进一步将信息与
. 钢 材 （ 铁 件 ） 验 收 标 准 编制： 校对： 审核：
1范围 本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号 钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。 例如：Q235AF
常用建筑钢材主要技术性能指标 一、碳素结构钢 碳素结构钢主要轧制成型材(圆、方、扁、工、槽、角等钢材)、异型型钢(轻轨、窗框钢、汽车轮轮辋钢等)和钢板，用于厂房、桥梁、船舶、建筑及工程结构。这类钢材一般不需热处理即可直接使用。碳素结构钢的力学、工艺性能及化学成分指标应符合表10-2、表10-3和表l0-4的规定。 表10-2 碳素结构钢的力学性能
表10-3 碳素结构钢的冷弯性能 注：B为试样宽度，a为钢材厚度(直径)。 表l0-4 碳素结构钢化学成分
Q235 A 0.14～0.30～ 0.3 0.050 0.045 F.b，Z B 0.12～0.30～0.045 C ≤0.18 0.34～0.040 0.040 Z D ≤0.17 0.035 0.035 TZ Q255 A 0.18～0.47～0.3 0.050 0.045 F.b.Z B 0.045 Q75 0.28～0.50～O.35 0.050 0.045 Z 二、常用建筑钢筋 按生产工艺、性能和用途的不同，常用建筑钢筋可分为 热轧光面圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧网缸条钢筋、冷 拉钢筋、热处理钢筋等。 1．热轧光向圆钢筋 经热轧成型并自然冷却的成品为表面光圆的钢筋(见图 10-1)，称为热轧光面圆钢筋。按其供应方式又可分为热轧 直条光圆钢筋(直径为8～20mm)和热轧圆盘条钢筋(直径为 5.5～14mm)。 图10-1 光圆钢筋截面形态
I级钢筋足用Q235号钢轧制而成，是低强度钢筋，蝮性好，伸长率大，便于弯折成型，焊接性好，广泛用于普通钢筋t昆凝土构件中。圆钢盘条可用作中小型构件的受力筋或构造筋，还可加工成冷拔低碳钢丝及冷轧钢筋等。 (I)钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋的力学、工艺性能见表10-5，牌号及化学成分见表10-6。 表10-5 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋力学工艺性能 表10-6 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋牌号及化学成分 (2)低碳热轧圆盘条(GH701-97) 盘条钢筋是成卷盘状供应的热轧钢筋。盘条公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0.0、12.0、13.0、14.0mm 等。盘条可分为供拉丝用及供建筑和其他用途的盘条。供拉
钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测
原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件 一、生产用钢材成品检验规范 （一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。 （二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。 1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等 2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。 3.尺寸与外形检验 a.棒料 棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
锻造成品的检验规范 一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外 形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 一、检验内容和方法
三、性能检验 铸造成品的检验规范 一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料 元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探 伤检验 二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质
量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。 （2）表面粗糙度的检验 铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度
2.尺寸精度的检验 铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、 游标卡尺、测厚仪等。 3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密 性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1）内部缺陷的检验
常用建筑钢材品种自测题 31.常用建筑钢材品种自测题 一、单项选择题来源： 1．优质碳素结构钢，含碳量小于( )。 A．0.6％B．0.7％ C．0.8％D．0.9％ 2．按力学性能热轧钢筋可分为( )级。 A．一B．三 C．四D．五 3．预应力混凝土用热处理钢筋，是指用热轧中碳低合金钢筋经( )、回火调质处理的钢筋，代号为RBl50。 A．大火B．中火 C．小火D．淬火 4．对于低碳钢和低合金高强度钢，在保证要求延伸率和冷弯指标的条件下，进行较小程度的冷加工后，可( )屈服极限和强度极限，又可满足塑性的要求。 A．减小B．提高 C．不变D．不能确定 5．钢筋须在焊接后进行冷拉，否则( )效果在焊接时为高温影响而消失。来源： A．时效硬化B．等温淬火 C．冷拉D．冷拉硬化
6．冷拉钢筋是用( )进行冷拉而制得的。 A．低碳钢B．热轧钢筋 C．低合金钢D．热处理钢筋 7．预应力钢丝是以优质高碳钢圆盘条经( )并拔制而成。 A．时效硬化B．等温淬火 C．冷拉D．冷拉硬化 8．将预应力钢丝辊压出规律性凹痕，以( )，则成刻痕钢丝。来源：A．提高强度B．增大变形 C．提高刚度D．增强与混凝土的粘结 9．预应力钢丝适用于( )。 A．钢结构B．悬索结构 C．现浇混凝土结构D．各种特殊要求的预应力混凝土结构10．冷加工强化的钢材( )明显的屈服点。 A．有B．没有 C．一定有D．不能确定。 11．冷弯薄壁型钢的标示方法与热轧型钢( )。 A．相同B．可能不同 C．肯定不同D．不能确定 12．常用的钢管有( )。来源： A．热轧无缝钢管B．焊接钢管 C．无缝钢管D．热轧无缝钢管和焊接钢管 13．用光面轧辊轧制而成的扁平钢材，以平板状态供货的称( )。
常用钢材的分类和用途 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温
度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁
合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放 在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等兀素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钻钢材、钒、钨、钛等, 这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射
钢材检验标准 属材料的外观质量、规格尺寸的检验，包括对材料的表面质量、外部形状及规格尺寸(包括交货长度)的检验。外观检验的数量和方法应按照合同规定的技术标准进行，无规定的，通常采用抽检的方法。抽检的样本要具有代表性、随机性，抽检的结果可推算全批材料。 一、规格质量(规格尺寸)检验 材料的规格尺寸，是指标准规定的反映各品种、型号、材料断面形状的主要轮廓尺寸。各不同轮廓尺寸均为一个规格。规格尺寸检验，就是检查材料断面尺寸是否超出有关标准规定的允许偏差。 材料标明的规格尺寸均为公称尺寸，公称尺寸又称名义尺寸，它是指标准中规定的理论尺寸，是生产过程中设法控制并希望得到的理想尺寸。实际尺寸是指实际生产过程中所得到的产品外形真正尺寸的大小。由于各种因素的影响，材料在生产中实际得到的尺寸(实际尺寸)很难与公称尺寸完全吻合，往往都会稍大或稍小于公称尺寸，这样，实际尺寸与公称尺寸之间就会产生差值，这个差值称尺寸偏差。实际尺寸大于公称尺寸，其偏差就叫正偏差，实际尺寸小于公称尺寸的偏差则叫负偏差。正负偏差绝对值之和叫公差。生产中产生尺寸偏差是难免的，但这种偏差又应有一定的限制，为此，标准对尺寸偏差的大小作了一定的规定，这种标准对尺寸偏差大小所规定的范围叫做尺寸允许偏差，简称允差。交货材料的尺寸偏差不允许超出标准规定的尺寸允许偏差，尺寸超差的材料就视为不合格品。 除断面尺寸外，标准对材料交货长(宽)度亦作有规定。因此，尺寸检验尚须检查材料交货长度是否符合相应标准规定的交货长度。现行标准规定有以下几种交货长度:
(一)通常长度:又称不定尺长度。凡材料长度在标准规定范围以内而且无固定长度的，均称为通常长度。如优质型钢的通常长度为2,6米，以通常长度交货的优质型钢，只要长度在2,6米范围内就均可交货。 (二)定尺长度:交货材料的长度为订货要求的某一固定长度，称为定尺长度。例如，按需方要求，供需双方在合同中注明长度按定尺6米交货，则交货材料的长度均须是6米。对定尺材料，标准规定有允许的正偏差值(不允许有负偏差)。 (三)倍尺长度:材料长度为需方在订货合同中指定长度(称单倍尺)的整数倍，叫倍尺长度。如单倍尺长度为1000毫米，则双倍尺长度为2000毫米，三倍尺长度为3000毫米等。按倍尺长度交货的材料，标准也规定了允许的正偏差值，同时还规定了应加的切割余量(锯口长度)。倍尺交货时，亦不允许出现负偏差。 (四)短尺和窄尺:凡长度小于标准规定的通常长度下限，但不小于允许的最小长度，叫短尺。宽度小于标准规定的通常宽度下限，但不小于允许的最窄宽度，叫窄尺(如直径在25毫米以下的圆钢，标准规定其通常长度为4,10米，最小允许长度为2.5米，交货长度在2.5,4米范围内的则称为短尺。根据有关标准规定，按通常长度交货的材料，允许供方交付一定比例的短尺材料。 上述不同交货长度适应不同的使用要求。通常长度的材料，价格较低，若使用时对材料长度无特殊要求，则订购通常长度的较为经济。定尺、倍尺材料，生产厂要加收定尺费，价格较 高，但若使用材料的长度是固定的，如加工单一、定型的产品，这种情况下则以订购定尺、倍尺材料为宜，因使用这种材料可减少余料损耗，提高材料利用率，从总体经济效益上看，仍是经济合理的。 无论是材料的断面尺寸或长度尺寸，都不应超出标准规定的允许偏差，即不允许大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。材料的实际尺寸是否超差是通过实际测量来判断的，为使测量准确、判断有效，首先应正确选择和使用测量工具。用
常见建筑材料及特点介绍 引言 从广义上讲，建筑材料是建筑工程中所有材料的总称。不仅包括构成建筑物的材料，而且还包括在建筑施工中应用和消耗的材料。构成建筑物的材料如地面、墙体和屋面使用的混凝土、砂浆、水泥、钢筋、砖、砌块等。在建筑施工中应用和消耗的材料如脚手架、组合钢模板、安全防护网等。通常所指的建筑材料主要是构成建筑物的材料，即狭义的建筑材料。 一、建筑材料是如何分类的 1、建筑材料的分类方法很多，一般按功能分为三大类：
2、结构材料主要指构成建筑物受力构件和结构所用的材料，如梁、板、柱、基础、框架等构件或结构所使用的材料。其主要技术性能要求是具有强度和耐久性。常用的结构材料有混凝土、钢材、石材等。 3、围护材料是用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面 等部位使用的材料。常用的围护材料有砖、砌块、板材等。围护材料不仅要求具有一定的强度和耐久性，而且更重要的是应具有良好的绝热性，符合节能要求。 4、功能材料主要是指担负某些建筑功能的非承重用材料，如防水 材料、装饰材料、绝热材料、吸声材料、密封材料等。 5、筑工程中，建筑材料费用一般要占建筑总造价的60%左右，有 的高达75%。 二、建筑材料的发展方向 1）传统建筑材料的性能向轻质、高强、多功能的方向发展。例如，大规模生产新型干法水泥，研制出轻质高强的混凝土，新型墙体材料等。 2）化学建材将大规模应用于建筑工程中。主要包括建筑塑料、建筑涂料、建筑防水材料、密封材料、绝热材料、隔热材料、隔热材料、
特种陶瓷、建筑胶粘剂等。化学建材具有很多优点，可以部分代替钢材、木材，且具有较好的装饰性。 3）从使用单体材料向使用复合材料发展。如研究和使用纤维混凝土、聚合物混凝土、轻质混凝土、高强度合金材料等一系列新型高性能复合材料。 4）绿色建筑材料将大量生产和使用。绿色建材又称生态建材、环保建材或健康建材。 三、胶凝材料 1、什么是胶凝材料？ 胶凝材料是指经过一系列物理化学变化后，能够产生凝结硬化，将块状材料或颗粒状材料胶结为一个整体的材料。胶凝材料分为无机胶凝材料和有机胶凝材料。无机胶凝材料又分为气硬性（包括石灰、建筑石膏、水玻璃和菱苦土）和水硬性（如水泥）两种。有机胶凝材料如沥青、树脂等。 2、什么是石灰？它有哪些特点和用途？ 1）石灰是人类在建筑工程中最早使用的胶凝材料之一，其主要成分为氧化钙，由于具有原材料分布广、生产工艺简单、成本低等特点，在建筑上历来应用广泛。 2）石灰的特性有：保水性好；吸湿性强，耐水性差；凝结硬化慢，强度低；硬化后体积收缩较大；放热量大，腐蚀性强。