炉体冷却系统
一、操作步骤及要求
1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水温、水质变化情况，发现异常及是联系处理；
2、每次放渣出渣前，检查风渣口损坏及漏水情况，发现异常及时处理；
3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜气现象，发现问题及时处理；
4、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗一次冷却壁。
二、突发性故障的处理方法
1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况休风更换处理；
2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，立即休风或减压操作；
3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁；
4、来水后，要慢慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。
三、维护规程
1、检查各部冷却壁有无渗漏；
2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水；
3、负责定期清理各回水槽里的杂物，定期检查各部水阀门；
4、视情况定期清理过滤器。
进风系统
一、操作步骤及要求
1、送风前的检查
1）检查进风系统各部分是否安装齐全，完整牢固；
2）检查吊杆及销板是否紧固；
3）检查吹管，弯头安装是否严密；
4）供排水系统是否正常。
2、运行中的检查
1）检查吹管、弯头及各接触面是否跑风、发红；
2）看水工经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。
二、突发事故措施
1、风口突然烧坏；
1）应立即减水压或关死水管，进行外部打水冷却；
2）加紧联系渣铁罐，尽快出净渣铁，休风更换；
3）若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。
2、吹管烧坏
1）吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备；
2）吹管装不平跑风，出铁后减压调整；
3）风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却；
4）若已烧坏，应立即减风并阻止出净渣铁，休风更换。
三、维护规程
1、检查各部件运行情况，发现问题及时联系处理；
2、看水工经常检查风口各套水压、水量、水温变化，及风口工作情况，并做好记录；
3、进风系统的吹管、弯头的填料定期检查，并备足其他备件。
液压泥炮
一、技术性能及参数
油泵：63SCY14-18 额定工作压力：16MPa 额定流量（滤油器）：63L/min
电机：Y200L-4 转速：1470r/min 打泥工作油压：16MPa
旋转工作油压：13MPa 液压工作介质：46#抗磨液压油
二、操作步骤及要求
1、出铁前检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮；
2、进炮顺序：启动油泵——转炮——压炮——打泥；
3、炮身在堵口状态停留时间超过5分钟，应停泵，待退炮时再启动油泵；
4、每次装泥时，应把炮头部积存的较干炮泥全部清理干净，以保证下次炮泥顺利打出。
三、突发事故措施
1、出铁前发生液压泥炮故障或停电，估计30~40分钟可处理好的可继续操作，若需较长时间的可减风。若时间更长，应通知工长组织出铁，出铁后休风人口堵口；
2、出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，休风堵口；
四、维护规程
1、每天检查油箱内的油温和液面情况（油温：10~60℃），定期清晰油箱并换油；
2、炮身上的各润滑点，每班润滑一次，并做好记录；
3、每班要检查各部是否松动，各阀、油路、油钢是否泄漏；
4、定期更换油过滤器，严禁未经过滤的油使用；
5、油位急剧变化或超压操作，应立即停泵，及时查找原因，找维修人员解决。
开口机
一、操作步骤及要求：
1、操作前对设备各部位进行全面检查（如传动部位、钻杆部位的连杆、钻头等）；
2、将开口机转动铁口前，使行车横对准铁口中心线，按规定角度上好钻杆，开动钻杆及送进机构；
3、钻杆要随钻送进，不宜送进过猛，钻进中应注意集体的振动、声音变化，发现异常及时查明原因；
4、钻到红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻机；
5、钻进中如遇到渣铁，严禁用钻机冲击铁口，以免损坏设备。
二、突发故障处理措施
1、当开口机出现故障，影响出铁时应及时通知维修工，并组织人工开口；
2、钻孔期间出现故障，退回开口机，组织人工开口。
三、维护规程
1、保证开口机表面清洗无渣铁堆积，链条保护润滑；
2、保证轨梁滑动表面清洗，无渣铁堆积；
3、钻头内六方定期更换，根据开口机角度及时调整丝杆至合适位置；
4、及时调整链条松紧，磨损成都并及时更换；
5、检查油路、凿岩机是否漏油；
6、各部连接处是否牢固、开焊现象，曲臂有无变形。
堵渣机
一、技术性能及参数
工作油压力：13MPa 油钢直径：有效行程：
二、操作步骤及要求
1、在放渣前，检查油缸进出口油管及接头，密封元件是否完好、无漏油现象；
2、进风及冷却水是否正常，又无漏水现象；
3、放渣、堵渣杆起升后，检查堵渣头是否烧损。
三、突发故障处理措施
1、放渣时如遇堵头粘死现象，应停止操作，通知值班室进行处理，处理不好的，适当减风，
人工堵口；
2、堵口时，如遇到设备故障无法落下堵渣杆时，适当减风并组织人工堵口。
四、维护规程
1、检查各部传动是否牢固、可靠，各路油管、油缸有无漏油现象；
2、定期检查送风、水系统是否完好；
3、堵渣头是否完好、整齐。
料车部分
一、料车设备性能及参数
料车有效容积：5.5m3钢丝绳规格：Φ36 绳轮直径：1.8m 钢丝绳长度：160m
二、操作步骤及要求
1、检查料车衬板是否齐全、牢固；
2、拉杆转动灵活，拉杆无裂纹及伤痕；
3、各部连接螺栓齐全牢固。
三、维护规程
1、检查料车车轮及辊道接触面磨损情况；
2、检查料车衬板磨损程度，拉杆工作状况；
3、拉杆轴承每10天加右一次，销轴灵活；
4、检查钢丝绳是否有松弛现象，并通知维修工进行调整。
料车卷扬机
一、设备技术性能及参数
卷筒直径：215CM 电机型号：YTSP450L1-8 减速机：TRC840—29.7—220
制动器：YWZ5—800/E301
二、操作步骤及要求
1、本系统工作正常时是自动连锁控制，只有事故检修及配合外界工作时可用手动；
2、停送电：
（1）停电：先停操作电源，后停动力电源，需要挂牌操作；
（2）送电：先送动力电源，摘牌后送操作电源；
（3）无抢修事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。
3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否则电流大，造成保护装置动作，机械冲击磨损严重，制动设备损坏。
4、各系统内的各种安全保护装置，不准随意调整位置，确实发现有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、人员反映。
5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时，必须找有关人员检查相关部位，查明原因后方可启动。
6、交流动力电源电压波动在—5%~+10%范围内，否则以运行电流和温升是否超过额定值为依据，判断能否继续运行，正常运行的电机相间的电压不平衡，不得超过+5%，否则必须停止工作，汇报相关领导人员解决。
7、各接触器、继电器、抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合，检查原因予以处理，不得手推强行工作。
8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，如与远调整有误差时，查明原因，不可乱动：如需要重新调整，向有关领导人员汇报后，并作好记录。
9、各系统工作期间，严禁用手乱动各连锁继电器，以免发生错误动作。
10、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整零位。
11、卷扬工、电动维修人员，必须掌握听、看、闻三个要领，从而判断设备运行情况。
三、运行故障处理措施
1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点点反车，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合可将超极限恢复到零位。
2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢丝绳松弛，或油污接触松绳开关被钢丝绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必须查明原因并有专人指挥。
3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把车开到极限位置后，方可自动运行。
四、维护规程
1、料车钢丝绳、绳轮轴承、料车轴承、卷筒轴承、齿接手等部位要定期润滑。
2、注意观察钢丝绳松紧、磨损情况，如有异常通知相关人员。
3、各底角螺栓，各接触点是否有开焊、松动现象。
4、探尺的零位及运行情况。
5、滚筒钢丝绳卡子、销子等无松动现象。
6、检查电机运行状况，做到会听、看、闻，并做好记录。
7、保持良好的卫生情况。
重力除尘
一、设备技术性能及参数
遮断阀：ZQY48Y—2.5 DN2150 卷扬电机型号：Y160—8
卷筒直径：500 钢丝绳直径：Φ16
二、操作步骤及要求
1、正常状况下遮断阀常开；
2、操作前的准备工作：
1）操作工检查卷扬各部连接是否牢固可靠，部件齐全，减速机润滑油位是否正常；
2）钢丝绳是否有断丝、断股情况；
3）遮断阀杆磨损情况及压兰情况；
4）各部位煤气管道是否有磨损现象；
5）卸灰阀、煤气放散阀、阀座磨损情况等。
3、检修时的操作：
1）高炉休风，关闭遮断阀，打开放散阀；
2）换拉杆时，关闭遮断阀封湿沙，打开放散，经煤防人员检测后，方可检修；
3）送风操作，打开遮断阀后关闭方散阀，关闭卸灰阀，正常生产。
4、维护规程：
1）检查钢丝绳是否断丝、断骨；
2）钢丝绳轮加油润滑，检查减速机油位情况；
3）各部管道是否有跑气现象；
4）卸灰阀开关是否灵活可靠，有无跑气现象；
5）卷扬机各部地角是否有松动现象。
布袋除尘系统
一、主要设备组成
10个布袋箱体、中间灰仓、刮板机、反吹系统、高位灰仓
盲板阀：DN700 P742x-D1*700 20个
蝶阀：DN700 D947H 20个
叶轮给料机：DN300 64JW 20个
卸灰球阀：DN300 Q747F 20个
布袋：130*6000 骨架：2000
二、操作步骤及要求
1、引煤气前的准备工作
1）引煤气前清理干净现场环境卫生；
2）检查各箱体内有无冷凝水，同时检查各阀门是否处于正确位置，人孔是否封严；2、引煤气操作
1）打开箱体放散，开氮气吹扫，停氮气；
2）在高炉打开煤气切断阀之前，翻进煤气盲板阀；
3）调整蝶阀、盲板阀、放散阀、箱体正常使用；
3、布袋箱体卸灰
1）检查灰仓有卸灰空间；
2）开刮板机，开下灰仓叶轮给料机，开下卸灰球阀；
3）待卸灰完毕后依次关闭各阀门；
4）高位灰仓的灰要及时运走。
4、高炉进行有计划休风（1~12小时）
1）高炉休风前应进行反吹卸灰操作；
2）休风后关闭进煤气盲板阀；
3）手动关闭箱体工作阀。
5、长期休风
1）休风前应进行反吹卸灰操作；
2）接到高炉打开炉顶发散阀后，关闭进煤气阀门；
3）开各箱体放散阀；
4）开氮气吹扫阀清扫残余煤气；
5）关信号电源及控制气源，使箱体停止工作；
6）关进出口盲板阀。
6、控制荒煤气温度在280℃以下，定时反吹、卸灰
三、维护规程
1、布袋检漏
1）每班检漏一次，并做好详细记录；
2）检漏时有专人监护，站在上风口，由下风口向上风口方向逐一检查各箱体；
3）打开检漏阀观察烟气变化并吹扫玻璃片；
4）确认布袋破损严重时，关闭蝶阀、盲板阀（进出口），停止箱体运行，打开放散吹扫并打开人口冻箱，进行检修。
2、每班要定时卸灰，并及时清理现场；
3、每周对设备润滑部位进行检查加油；
4、启动刮板机前到现场看设备有无异常现象；
5、操作仪器保持干净整齐，自动化反吹系统保持干净、恒温。
上料系统
振动筛规格型号：WZSGR-150*300 电机型号：TYPEY132M2-6 生产能力：250t/h
震动给料机型号：ZG100-140 电机型号：YZOL7-4 生产能力：150t/h
二、操作步骤及要求
1、开车前检查外部设备是否正常及有无障碍物，做到安全生产；
2、在操作时注意电机设备是否正常，如声音振动大，有绝缘气味，应停车检查，联系处理；
3、注意皮带跑偏情况，要及时联系调整避免撕坏皮带，并要注意皮带状况进行修补皮带；
4、注意皮带启闭顺序，等皮带机运转正常后再加载，严禁带载启动皮带机。
三、维护规程
1、皮带机维护
1）皮带机跑偏要及时调整；
2）皮带接口损坏要及时更换或修理；
3）经常检查电机、减速机、滚筒、托辊等各部位传动情况，发现异常找维修工处理；
4）检查托辊磨损情况，是否灵活传动；
5）每班对机头、机尾清扫，以免粉末过多影响正常运转；
6）对各减速机、传动滚筒定期加油（一般为2个月），半年对减速机油进行清理。
2、振动筛的维护
1）对振动筛激振器、万向联轴节要定期（一周）加油；
2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发现问题及时通知有关人员解决；
3）检查筛底、筛箱磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工；
4）定期检查及振器轴承（打开端盖）。
热风炉系统
一、主要设备性能及参数
助燃风机：9-26-11No140 热风阀：YR743FR DN1000
燃烧阀：Y2741Y DN900 冷风阀：YB741B DN800
烟道阀：YB7419 DN1800 倒流阀：R743FB DN700
废气阀：Z74L Y DN300 冷风均压阀：ZY41Y DN150
煤气调节阀：ZKJW-0.6S DN900 煤气切断阀：D747H DN900
空气调节阀：ZKJW-0.6S DN900 空气切断阀：YZ741K DN900
混风调节阀：ZKJW-0.6S DN600 混风切断阀：YZ741Y DN600
二、操作步骤及要求
1、开车前的要求
1）关闭调节阀门；
2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象；
3）检查轴承的油位是否正常；
4）检查电气线路及仪表是否正常；
5）检查各部连接及固定螺栓是否松动，检查风道是否畅通，各阀门是否灵活。
2、启动运行中的要求
1）各部检查无问题，启动风机前关闭另一助燃风机出口蝶阀；
2）风机正常运行后，逐渐开大调节阀门直到规定负荷；
3）运行过程中轴承温度不得高于40℃，表温不得高于60℃。
3、空气预热换热器
1）启动前应对设备进行全面检查，保证设备齐全、连接部位可靠；
2）启动前检查预热各阀门，确认灵活可靠。
4、阀门及其他设备
1）操作时，应看准炉号和记清操作的阀门，不准麻痹大意，出现差错；
2）烧炉启动风机时，启动开关应听到马达转动声音，声音正常后方可松手；
3）热风炉送风前，先检查燃烧阀、烟道阀、废气阀是否关好，然后再开冷风阀、热风阀； 4）开关切断阀时，必须注意开关为止，开关必须到位；
5）经常检查热风炉冷却设备是否正常，是否通水。
三、突发故障处理措施
1、风机运转中的突然产生剧烈振动，必须紧急停车，启动另一台风机；
2、轴承温度急剧升高（超过70℃）电流超过额定值时，必须紧急停车，启动另一台风机；
3、液压系统故障或停电，可打开蓄能器前的单向节流阀，然后用手动控制需要动作的阀门；
4、热风炉突然断水：
1）热风阀断水时，如水管冒出蒸汽时，应及时接临时水管送水冷却，严禁开水过急。
2）热风阀柄断水，如果是送风炉，应立即停止送风，换另一座炉送风；如果是燃烧炉，应立即停止燃烧，再做处理，必要时进行外部打水冷却；
3）发现热风炉水源断绝时，立即通知值班室，联系高炉立即休风，同时停燃烧、送风，按休风操作程序进行；
4）如烟道阀断水，送风仍可进行，应立即处理，如果是燃烧炉，烟道温度应控制在350℃以下，停炉后处理。
四、维护规程
1、检查风机是否有振动、过流现象；
2、检查轴承温度是否超标、冷却水管是否通畅；
3、热风炉各阀门积灰经常清扫，保持清洁；
4、每次换完炉后，检查送风炉冷却水情况，并测水温，做好记录；
5、检查各阀油管、油缸是否有跑油现象；
6、阀门类钢丝绳有无又无断丝、断股现象发生。
水泵房
一、开机前的检查
1、检查电器设备是否良好
2、检查电机、水泵部件的固定螺栓是否紧固，各润滑部位润滑油足够。
3、净水池液位是否在规定范围之内。
4、检查水泵各阀门所处位置是否正确，水泵停止运转时进出口阀都应处于关闭状态，
检查水泵系统是否有压力表，电流表。
二、开停机操作顺序
1、开机顺序
（1）打开泵的进口阀，关闭出口阀
（2）手盘连轴器数转
（3）打开泵上的放气阀放气，待水流出，无气泡后关闭。
（4）启动按扭水泵开始运转，观察电流变化情况及电机运转方向是否正确。
（5）以上各项工作完成后打开水泵出口阀，投入正确使用。
2停机顺序
（1）运转的水泵发生故障时，确认不能运转，应及时启动备用泵。
（2）检查备用泵并调节阀门，按启动操作程序进行操作，确认运转正常后，先开备用泵出口阀，同时关闭运行泵出口阀，观察电机电流变化，直至备用泵出口阀
全部打开，关闭运行出口阀。
三、维护规程。
1.严格执行设备维护四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
2.接班后，必须了解设备运行状态及维护保养情况。
3.加强各种设备运行情况的检查和监控工作。
4.经常观察电机温度的变化情况。
5.保持电机周围环境的干燥度，不能太潮湿，。更不能有水渗入电机内，以免烧坏电机。
6.要定期清除电机表面、内部积灰，保证机房通风良好。
7.遇到紧急情况要及时通报主控室或相关负责人，找专业人员检修。
8.交班时打扫卫生，清洁设备，做好设备维护保养记录。
起重机操作规程
一、开车步骤
1、天车司机必须持证上岗，无证严禁操作；
2、送电步骤：先合总闸，控制器操作应逐档进行，达到正常运转；
3、每次开车前应首先发出警告信号，确认安全后方可操作；
4、空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异常；
5、试验各部分限位，要求各限位灵活可靠；
6、发现问题及时处理，主副钩限位失灵未经处理不得开车。经检查确认无误后，才可投入生产使用。
二、停车步骤
1、把吊钩升起，小车开到主梁的一端，把大车开到指定地点；
2、把所有控制手柄扳回零位；
3、切断电源；
4、吊钩上吊有重物，司机不得离开驾驶室。
三、安全操作规程
1、天车工必须经过专门训练，最少在3个月以上经考试合格并办理操作证以后方能独立操作。未经专门训练，考试不合格或没有操作证者一律不得单独操作。坚决制止无关人员上车开车；
2、接班后，开车前认真检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好，传动机构是否正常，确认完好后方可进行操作。司机不得私自拆卸天车的零部件，发现问题及安全隐患立即报请检修。天车在运行中不得进行维护和检修。检修时先切断电源，待得到检修人员允许后方可送电运行；
3、钢丝绳不得有断股、压扁、拧扣、脱油、退火等隐患，钢丝绳切勿灼烧，尽量缩短在高温区停留时间，如遇红钢红渣沾在绳上应立即停车处理。吊钩磨损超过该部位直径的十分之一时，原则上应与报废或经鉴定降负荷使用，严禁补焊；
4、必须听从使用天车人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，天车工在得到指挥信号后先鸣铃10秒钟以上，待有关人员离开危险区后，方能进行操作。但在出钢后起包等连续动作的情况下不必每次鸣铃；
5、操作必须做到稳准。主钩、副钩在接近终端时必须停车，严禁用倒车代替制动，用限位代替停车，或用紧急开关代替普通开关。天车在允许运行时，必须两车关照，相邻的两车应拉开一定距离，防止撞车。主副钩晃动大时不得进行挂钩作业和吊运作业；
6、必须在规定的安全走道、专用站台和扶梯上行走与上下，严禁在小车的轨道上行走，严禁在小车端头上下，上下小车必须将小车停在南端或北端，从靠柱子一侧上下。严禁从一台天车跨入另一台天车；
7、行车前应选好安全路线。运行中，地面有人或落放吊件时要鸣铃警告。严禁吊物从人或重要设备上方越过。严禁吊物停在车间通道上。吊运物体离地不得超过地面1.5-2米。不得与它物相撞；
8、天车上的常用工具及备品备件，必须安放牢固，车上严禁堆放任何物品，以免坠落伤人；
9、运行突然发生停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下，司机不得离开驾驶室；
10、运行时由于突然故障引起的吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。发生漏钢、漏渣、漏铁水时应听从指挥，不得擅自动作；
11、单钩作业时，另一钩应停在安全位置，然后才能进行作业，严禁用主钩、副钩和单钩同
时吊运两种物品。严禁一钩吊运物品，另一萍进行它种作业；
12、天车运行中发现异常声音，特殊气味，电器冒烟连电打火时，应立即停车检查，处理好后方准开车；
13、注意炉坑上的红灯、红旗信号。坑内有人，吊物绕行，以免砸伤、烫伤坑内人员；
14、如遇下列情况天车工不与吊运：
A、超过额定负荷不吊；
B、指挥信号不明、烟气大、照明不足、看不清道路不吊；
C、吊物上站人不吊；
D、吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊；
E、氧气瓶、乙炔器等具有爆炸性物品不吊；
F、埋在地下的物件不吊；
G、钢水、铁水外溢，无人指挥不吊；
H、凡用麻绳、皮带、铅丝做索具者不吊；
I、索具未挂入钩内不吊，严禁用钩尖吊运物品；
J、主钩不挂二钩不吊包梁。
15、吊运转炉炉体和重载料罐等重物时，不许在空中常时间停留；
16、吊运钢水、铁水及液体炉渣时，应绕过潮湿地面运行，防止爆炸伤人，如遇落放，必须选择平整地面；
17、有关人员上下天车必须先与司机取得联系，待车停稳后方可上下。多人上下车或运送检修备件上下车时，必须切断电源；
18、司机上车必须带扳手等工具，司机离开时必须切断电源；
19、起吊重物和钢包、铁罐时，应先试吊，稍离地面，确认挂牢，制动良好后再起钩和缓慢运行。吊换炉体时不准同时操作三只控制手柄；
20、禁止在吹炼的炉前停车，出钢时必须待炉子摇出烟罩后方可开往出钢位置；
21、钢包、铁罐结盖不许倒铁。兑铁时，铁水包吊至炉前方准挂小钩。兑铁、加废钢都要缓慢倒入，防止喷溅。包口不准压炉口；
22、倾倒余钢和红渣应缓慢准确，不许压炉口和碰活动烟罩；
23、红包放在指定的地方，小钩摘钩后停在安全的位置，用毕的龙门钩必须牢固地放在钩架上；
24、注意爱护放火设施和消防器材，严格交接，确保完好；
25、坚决执行车间规章制度，专用吊具不得它用，坚持抵制违章作业和违章指挥，并汇报分厂领导。
液压站系统
一、操作步骤及要求
1、电机启动前，检查液压站油位是否正常；
2、检查各管路连接位置是否紧固可靠；
3、检查各进油口控制阀门是否处于全开位置；
4、接通电源后，检查电机的旋向与油泵的进出油口是否一致；
5、检查各元件是否正常，控制元件是否可靠；
6、液压油定期更换，一般半年到一年更换一次；
7、滤油器滤芯定期更换，压力表显示压差在1.5公斤左右，需清理。
炉顶设备
一、操作步骤及要求
1、操作过程中，如果发生塌料现象，应及时将料线提起，以免把探尺烧坏；
2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力，不准随便提高或降低；
3、操作过程中要经常检查水冷却、氮冷却是否正常；
4、炉顶各部位保持清洁，每周清扫1-2次，炉顶各处的备件，材料定置摆放；
5、每次休风时，操作人员应实际观测探尺位置是否正确，及时调整；
6、炉顶设备需润滑的部位，定时润滑并建立润滑记录；
7、经常检查各阀油缸、密封、接头是否有漏油现象。
鼓风机技术操作规程
一、机组启动前的对外连接
1、启动机组前，操作人员必须通过厂部调度、公司生产处、变电站相关领导的允许；
2、与变电站、高压电工、仪表工取得联系，确认供电保护系统安全可靠；
二、启动前的准备工作
1、准备好所需的劳保用品及专用工具；
2、检查油箱，油位应高于最低油位线30-40mm，并备有一定量的润滑油；
3、检查冷却水系统要求畅通无阻、无泄漏；
4、检查所有测量仪表，配置齐全、灵敏可靠；
5、检查所有阀门，送风阀应关闭、放风阀打开、防喘阀打开、静叶角度14度；
6、检查吸风室空气过滤器、滤芯应清洁、配置应齐全、压差在正常值、反吹系统正常；
7、检查并调整连锁装置，使其灵活可靠；
8、检查并打开电机空气冷却器进水阀门。
三、机组的起动机运行
1、一切检查无误后，启动电动油泵，检查润滑系统，包括高位油箱进出口油管无泄漏，各轴瓦回油应畅通；
2、调整主油泵油压应在0.18MPa左右；
3、检查进入轴承前油温应在25-35℃之间，否则应对润滑油进行冷却或加热；
4、启动风机的电动盘车系统，对风机进行盘车并倾听机组内部有无磨损现象，盘车应在15分钟以上。切忌盘车装置手动啮合时，必须确认电路断开，待完全手动啮合后，才可投入盘车电机；
5、检查两台油泵转换开关是否全在正确工作位置，电脑油泵控制画面是否在自动为止，主电机启动画面应满足起车条件；
6、按要求投入动力油系统，注意：必须先进性（1-2MPa低负荷运行30分钟），然后增加负荷道12MPa，为蓄能器充油，使一台工作一台备用，并作静叶静态调整试验；
7、控制柜上允许启动灯亮、盘车启动灯亮、油泵启动灯亮、风机跳闸指示灯亮、排油烟机运行指示灯亮，各保护系统投入自动化控制投入；
8、一切检查无误后，启动主电机并仔细倾听机组内部声响，发现异常立即采取措施直至停车检查；
9、风机从开始启动到电流下降是约为10秒左右，如时间过长应停止启动；
10、风机正转达满速后，星点柜闭合指示灯亮，风机才正式运行，启动完毕。机组启动正常后，立即进行周六压缩机静叶世芳（14度-22度），释放时间不大于3秒；
11、机组在无负荷运行正常后，接高炉通知后打开送风阀，相应关闭放风阀、调节管路的气流压力，此时机组即可投入生产运行；
12、机组两次启动时间间隔30分钟以上，否则不允许再次启动，风机在冷台下可以连续启动两次，在热态下只需启动一次；
13、冷油器油温在40℃使打开冷油器进出水门，使油温保持在30-40之间，要求水压低于油压；
14、动力油箱温度45℃时打开冷却器进出水门，开启循环油泵保持油温在45℃以内。
四、机组加载过程
1、当轴流压缩机转速达到工作转速，机组进入安全运行状态；
2、打开排气管道上的截止阀；
3、防喘阀转为自动控制状态，也可暂时在手动状态；
4、逐渐打开轴流压缩机静叶，流量也随着增加，防喘阀将缓慢的自动关闭，排气管道上的逆止阀将随着压力的增加而打开；
5、当机组流量和压力达到所期望的树值，流量控制器转换到自动控制状态；
6、注意：绝对不允许轴流压缩机在第一级静叶角14度与最小运行角22度之间运行，否则将会给机子带来损坏。
五、机组的维护与检测
1、定期检测油泵的运行情况保证油路油压在0.18MPa-0.2MPa；
2、定期听测机组的声响及振动；
3、定期检查风机转子的轴向位移量应小于0.4mm；
4、风机各轴瓦温度小于85℃，轴振动〈55um；
5、滤油器总差压〈0.15MPa；
6、滤风室压差〈2000pa；
7、油管路、风管路、水管路无泄漏；
8、总水压力应达0.12-0.15MPa
9、主油管路油温30-40℃之间，高位油箱应回油，各轴瓦回油畅通；
10、油箱油位应高于最低油限位30-40mm；
11、检查风机运行工况点是否在正常范围内；
12、电机电流小于等于额定电流；
13、PLC柜运行正常、油泵运行指示正常、UPS供电正常、油泵控制开关在正确工作位；
14、抽油烟机显示正常；
15、机组有无漏油部位，电机定子温度小于110℃；
16、动力油泵出口压力12-12.5MPa；
17、滤油器压差小于0.35MPa，油位距箱顶100mm，动力油箱油温45-50℃。
上述项目如有超出规定应立即采取措施消除、解决。
六、机组的停车
1、逐渐打开放风阀，同时关闭送风阀，调静叶角度为22度；
2、停止主电机的运行；
3、将停车后情况、时间及其他相关事项记录在日志上；
4、机组转子静止后带上盘车电机对机组进行盘车，至少30分钟以上，轴承温度低于40℃时停止盘车，听动力油系统；
5、将润滑油泵停止；
6、关闭冷有关进出口阀；
7、关闭电机空气冷却器进出口阀门；
8、长期停放机组要定期打油盘车。
七、机组的紧急停车条件
1、轴承密封处冒烟；
2、油压下降至0.08MPa，而连锁的备用油泵的运行还不能大于0.08MPa或继续下降时；
3、轴承温度急剧升高85℃，采取措施还不能降低时；
4、油箱油位急剧下降时而加油无效时；
5、油在机组上起火而扑不灭时；
6、转子的轴向位移量大于0.5mm，采取各类措施还不能消除，继续增大时；
7、电动机冒烟或起火；
8、低压停电而连锁失灵时；
9、机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨擦声；
10、动力油压小于9MPa时；
11、来自中心控制室的工艺事故信号无法消除时。
八、紧急停机连锁发生后机组有以下动作
1、静叶角由工作角关闭到14度；
2、放空阀开；
3、止回阀开；
4、电机跳闸；
5、向中心控制室发出紧急停机连锁信号。
九、倒换风机
1、首先备用机组确认正常；
2、备用机组运行正常后，调整进风量与原机组进风量相同；
3、打开备用机组的送风阀，同时调整两台机组的放风阀，直至备用机组完全投入生产运行，关闭原已停机的送风阀，原运行机组停止供风后，按照停机步骤将原运行机组停下来。
机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
天津天丰钢铁有限公司 炼铁厂岗位工艺技术操作规程汇编受控状态：持有者编号： （文件编号：QES/ZY-SJ-29-A/0） 编制：王祖云 审核： 批准： 发布日期：2013年1月1日 实施日期：2013年1月1日
高炉冶炼岗位工艺技术操作规程 目录 1 原料与燃料 1.1 原燃料的质量管理 1.2 高炉配料及炉料校正 2 高炉操作制度及炉况调剂 2.1 高炉操作制度的选择 2.2 高炉操作制度的调剂 2.3 高炉炉况的判断及调剂 3 高压操作与富氧操作 3.1 高压操作的均压制度 3.2 高压操作时的要求 3.3 高压与常压的转换程序 3.4 高压操作时注意事项 4 出铁和出渣 4.1 炉前操作指示 4.2 出铁前的准备工作 4.3 出铁出渣操作 5 休风与复风 5.1 短期休风与复风 5.2 长期休风与复风（计划检修）
6 事故的预防与处理 6.1 风口破损严重大量向炉内漏水的处理6.2 直吹管烧坏的预防与处理 6.3 渣口铁口失常的处理 6.4 防止大灌渣 6.5 紧急停水 6.6 鼓风机突然停风 6.7 热风阀严重漏水 6.8 炉体跑火跑渣的处理 6.9 炉缸、炉底烧穿的预防与处理 7 附录
能源要求 本要求贯穿于炼铁厂所有工艺和岗位，要求如下： A.岗位员工应控制能源消耗，降低能源消耗水平； B.岗位员工应参加能源体系培训； C.岗位员工应参加能源法律法规培训； D.岗位员工应具备“节能降耗”的意识和技能； 1 原料与燃料 原、燃料工作的基本任务是按照高、熟、净、匀、小、稳的原则，为高炉提供数量充足的原燃料。 1.1 原燃料的质量管理： 输入高炉的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。 1.1.1 原、燃料的技术标准： ⑴结矿：执行原冶金部YB/T421－92《炼铁生产用烧结矿技术标 准》
2021版机械行业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0712
2021版机械行业安全操作规程 机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2.机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.机械行业电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披
肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．机械行业工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36v，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12v。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆
电炉配电操作规程 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A，2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。 四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发生故障，使电流调节器置零位提升把持器离开料面，再停高压电，然后停等相故障的起动器，再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置，就可以送高压电，调整备用相的电流调节器，使高压电流指到使用位置。 2、要保持备用相的完好。 七、紧急措施： 1、如果发现事故（如把持器打火，炭棒脱落、跑钢等）及不正常的现象，马上停高压电。 2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常，马上停高压电。 3、如果闻到异味时，如胶木味，油烟味等马上停高压电。 4、电机打火厉害，马上停电。 八、掉闸及事故处理： 1、如因塌料顶掉高压闸时，在送电前，必须看好空气开关，是否掉闸，如果还掉闸，马上拉闸（避免造成短路现象）。 2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时，找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。 3、经常检查电器设备的完好状态，积极查找隐形事故。 4、不经电气主管部门的允许，不准改动电气设备的状态。
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
目录 一、混铁炉使用 1、混铁炉入炉铁水验收……………………………………………………………… 2、混铁炉翻铁、出铁操作…………………………………………………………… 3、铁水取样、测温操作……………………………………………………………… 4、混铁炉的使用维护管理…………………………………………………………… 二、混铁炉修砌…………………………………………………………………… 1、混铁炉停炉………………………………………………………………………… 2、混铁炉冷却………………………………………………………………………… 3、修砌前检查………………………………………………………………………… 4、拆炉…………………………………………………………………………………… 5、砌炉…………………………………………………………………………………… 6、中修…………………………………………………………………………………… 7、混铁炉烘烤…………………………………………………………………………… 8、开炉操作………………………………………………………………………………
一、混铁炉使用 1.混铁炉入炉铁水验收 混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。 入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。 2.混铁炉翻铁、出铁操作 翻铁 2.1.1入厂铁水罐有渣盖时，应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁。 2.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。 2.1.3向混铁炉内翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。 2.1.4翻铁工在指挥天车时，应哨音响亮，手势清楚。使用对讲机时，必须口齿清楚。 2.1.5回炉钢严禁翻入混铁炉。 2.1.6最大装入量为540吨。 出铁 2.2.1翻入混铁炉内的新铁水，必须在出铁后在铁水包内取样化验，并及时将结果报到炉前。2.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。2.2.3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底，无包沿结盖、包位准确后才能出铁。 2.2.4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制。必须要在出铁前称空包，出铁后称重包，及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。 2.2.5出铁时要执行“两头小”、“中间大”，以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量的2吨左右时，则准备抬炉，防止溢铁。出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。 2.2.6若出铁时发生停电或失控故障，应迅速断开电源，扳动手闸，使炉子返回零位。 2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格，对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。 2.2.8混铁炉内控制储量260吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁，以保护炉体，防止漏铁。 3．铁水取样、测温操作 接班后第一炉必须测温、取样。 测温头插入铁水深度保证达到400mm。 每班测温、取样不少于三次，送样5分钟后要向化验室询问化验结果，并报炉前。 4．混铁炉的使用维护管理 每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况，发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚，双方签字认可。
最新北京市建筑工程施工安全操作规程（一般规定） 第一节施工现场 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定
堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 见表 第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电
油菜高产栽培技术操作规程 (直播油菜） 一、目标单产： 平均单产125公斤，高产田块150公斤以上，其产量结构是：每亩密度13000—15000株，单株角果数230—240个，角粒数16.5—17粒，千粒重 2.8— 3.0克。 二、品种选择： 选择“双低”产量潜力大的中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 三、播期安排： 直播油菜适宜播种期为9月下旬—10月上旬，每亩播量0.25公斤，水田比旱地适当加大播量。 四、平衡施肥： 根据测土配方施肥通知单的要求科学平衡施肥。一般每亩底施30%复合肥50公斤或40%复合肥40公斤加优质硼肥1—2公斤或“油菜伴侣”2包。 五、间苗定苗： 三叶前及时间苗定苗，直播杂交油菜每亩留苗1.3万株左右，间苗时留大苗留壮苗，间小苗间弱苗。 六、化学调控： 为防止冬前旺长、早苔，三叶期对播种较早、长势较旺的田块实施化学调控，每亩大田用15%多效唑可湿性粉剂30克兑水50公斤均匀喷雾，培育矮化壮苗。 七、早施追肥： 定苗后及时追施提苗肥，一类田块亩施尿素7.5—10公斤，二、三类田块适当加大用量，每亩施用尿素10—12.5公斤，促进平衡生长。 八、重施腊肥： 腊肥要早施、重施，在元旦前后每亩施用40%或45%复合肥15—20kg，培育壮苗越冬。越冬壮苗标准是：苗高35cm左右，绿叶数12片以上，根颈粗1.5cm以上，开盘直径40cm以上。
九、加强春管： 开春后雨水较多，应及时清理三沟，减轻渍害和冻害。进入初花期，选用40%菌核净或70%百菌清粉剂防治油菜菌核病2次以上。同时，开展叶面施肥2—3次，每亩每次用磷酸二氢钾150—200克加优质硼肥100克，防止“花而不实”，促进籽粒饱满。 十、适时收脱： 在油菜达到八.九成熟时适时收割。采取人工收割加机械脱粒的方式，既可提高工效，又可减少损失。 双低油菜高产栽培技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了双低杂交油菜的高产栽培技术规范。本规程适合于湖北省郧县二熟制地区育苗移栽油菜。 2、产品目标及品种选择 2.1 产量目标：每667m2（亩）产量125-175kg。 2.2 品质目标：芥酸≤5%，硫苷≤40μmol/g（饼）。 2.3 品种选择优质高产双低油菜中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 华油杂62 。 3、技术措施 3.1 育苗 3.1.1 苗床条件：土质松软肥沃，排灌方便，地势平坦。 3.1.2 苗床面积：：按苗床与大田按1:5备足。 3.1.3 苗床耕整与投肥：播种前一周内耕整2-3次。结合耕整每667m2（亩）除施腐熟有机肥100kg外，另施纯氮1.3-2.6kg，五氧化二磷4kg，硼砂0.5kg。 3.1.4 播种期：一般在9月15日左右。 3.1.5 播种量：亩播0.4-0.5kg，均匀撒播，并薄盖一层细土。 3.1.6
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同
年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械行业安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6659-50 机械行业安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 机械行业为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 机械行业认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 机械行业新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 机械行业电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 机械行业操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．机械行业操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有
酸碱安全操作规程 1.卸酸、碱时的注意事项 （1）应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套、防化服、护目镜、靴子； （2）检查各阀门的开关度、应急水管是否放水正常； （3）严禁各接口漏酸碱，发现问题，及时联系送酸碱的司机处理，司机不执行时，联系相关领导； （4）卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，并检查阀门的开关度； （5）一定要全程监护（如有需要卸完后，押车至地磅）。 2.加酸碱时的注意事项 （1）劳保用品穿戴齐全，戴手套，戴护目镜； （2）认真检查各阀门的开关度是否在正常位置； （3）在加酸碱过程中，严密注意液位计是否显示正常； （4）要严格按规定的酸碱数量，严禁加冒。 3.应急防护及处理 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动水冲洗至少15分钟，就医； （2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医； （3）眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜； （4）身体防护：穿橡胶耐酸碱服； （5）手防护：戴橡胶耐酸碱手套； （6）其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕后淋浴更衣；单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯； （7）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限
制出入；应急处理人员穿防酸碱工作服，戴耐酸碱手套，不要直接接触泄漏物；尽可能切断漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间；期间小泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量的清水冲洗，清水稀释后放入废水中和水池中和； （8）灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱服，灭火剂选用干粉、二氧化碳、砂土或用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和；避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼烧皮肤。 注：1、加强对硫酸雾的控制，注意通风排气；车间内要有方便的冲洗器具。 2、所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 3、在稀释酸时决不能将水注入酸中，只能将酸注入水中。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
西红柿种植技术操作规程 东昌府区农业技术推广站 二0一四年四月一十日
西红柿种植技术操作规程 本栽培技术规程是根据绿色食品－－西红柿的种植要求制定的，请各基地村严格按照本规程进行西红柿的种植和管理。 1 范围 本标准规定了华北地区绿色食品西红柿栽培的产地条件、茬口安排、品种选择、育苗、定植、田间管理、病虫害防治及产品采收、包装、贮运。 2 规范性引用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T655 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T658 绿色食品包装通用准则 NY/T1056 绿色食品贮藏运输准则 3 要求 3.1 产地环境条件
应符合NY/T391的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 3.2.1 茬口安排 根据西红柿生长期及对温度的要求，露地西红柿分为春秋两大季栽培。春西红柿2月在保护地育苗，晚霜结束后定植于露地，秋西红柿夏季5~6月育苗，结果期正处于8、6月气温比较适宜的时期。本标准以春秋两季栽培为主。 3.2.2 品种选择 选择优质、高产、抗病一代非转基因品种。保护地栽培宜选择早熟、叶片稀疏所、叶量较少一代杂种，如中杂11、硬粉2号、津粉2号等。露地栽培宜选择中晚熟、叶量多、长势强一代杂种，如中杂9号、津粉3号、冀番3号等。 3.3 西红柿春季早熟栽培 3.3.1 育苗 3.3.1.1 育苗场所：塑料薄膜拱棚、温室作为育苗场所。 3.3.1.2 播种床的准备
营养土的配置：以马粪30%，猪粪20%，园田土50%的比例配制营养土，每1000kg营养土中再掺过磷酸钙5kg，硫酸钾2.5kg，营养土掺匀后平铺畦面，厚度10cm。 容器准备：将配好的营养土装在直径8cm、高10cm的营养钵中，上留2cm不装土。也可将营养土装入穴盘（50穴），紧密码放在苗床中。 3.3.1.3 浸种催芽 药剂浸种：用10%磷酸三钠溶液或0.1%高锰酸钾溶液浸泡种子20min，捞出后用清水洗净，再在常温水中浸泡6h-8h。 温汤浸种：将种子放入55℃~60℃温水中，随之搅拌至水温降至30℃止，再浸泡6h-8h。 催芽：将浸泡好的种子用干净的纱布和湿麻袋片包好，放在28℃-30℃的条件下催芽，当70%种子露白时即可播种。 3.3.1.4播种 选晴天中午播种，播前先在播种床上浇水，水量浸透10cm厚床土，水渗后在畦面撒0.5cm厚的过筛细潮土，将种子均匀撒在畦面上，覆1cm-1.3cm厚的细潮土。容器育苗播前要充分浇水，水渗后撒一层过筛细潮土，然后点播。每亩约需种子50g。 3.3.1.5 播后至分苗前管理
通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程
第一章高炉值班室技术操作规程 1原、燃料的管理与使用操作规程 1．1入炉原、燃料的管理 1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。 1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。 1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。 1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。 1．2入炉原、燃料的使用 1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。 1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。 1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。 1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。 1．3原、燃料分析项目 1．3．1烧结矿 烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，
每班做一次物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 1．3．2球团矿 球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、SiO2．S 抗压强度、转鼓指数、筛分指数。 1．3．3生矿 生矿入炉前做出化学成份检验单。 分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S 1．3．4冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。 全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。 2高炉技术操作 2．1高炉操作制度 2．1．1装料制度 依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。
优质水稻绿色高产栽培技术 绿色水稻是遵循可持续发展原则，按照特定生产方式生产，专门机构认定，许可使用绿色食品标志，无污染的安全、优质营养类食品，分为AA级和A级。本方案以A级标准生产，生产地环境质量符合NY/391的要求，生产过程中允许限量使用限定的化学合成生产资料，并按特定的生产技术操作规程生产、加工，产品质量及包装经检测、检验符合特定标准，经专门机构认定，许可证使用A级绿色食品标志的水稻。 1品种选择 选择熟期适宜，品质优良，抗逆性强的品种，经国审或贵州审定，达到水稻二级或以上良种标准，发芽率95%以上，纯度98%以上。 2培育壮秧 2.1种子处理：备种、晒种、选种，消毒催芽。 2.2育秧。 2.2.1育秧方式采用旱育秧技术。 2.2.2苗床地及床土选择：选择背风向阳、土壤肥沃、通透性良好的菜园地，床土地用无污染的肥沃土壤。 2.2.3拌种：用旱育保姆1kg拌种子3kg，使每粒种都用旱育保姆包住为止。
2.2.4播种：旱育秧每平方米播用旱育保姆包衣种100g。 2.2.5覆土及盖膜：播种后床面要求平整，浇透水后覆土0.5-1cm。覆盖塑料薄膜。 2.3秧田管理 2.3.1温度管理播种后密闭保温，秧苗立针见绿后及时撤掉地膜，一叶一心期开始小通风炼苗，温度控制在25-28℃；二叶一心期，逐步增加通风量，温度控制在20℃左右，插秧前5-7天进行全面通风炼苗。 2.3.2水肥管理：出苗前达保温不缺水程度，出苗后如发现早晨叶尖不吐水珠，及时浇透水；追肥：秧苗1.5叶期和移栽前，用氨基酸复合肥每100m2苗床用量50ml兑水500倍液各喷施一次。 2.3.3防病：将多抗素原液稀释500倍后，于1.5叶期，每平方米苗床喷洒2.5kg防立枯病。 3移栽及本田管理 3.1插秧 3.1.1适时插秧：一般5月20日左右，中苗30-35天秧龄，叶龄3.4-4叶、根数9-11条；大苗40-45天秧苗?g，叶龄 4.5-5叶、根数15-16条。 3.1.2合理稀植：根据土壤肥力，插秧规格以行距30cm，窝距20-26cm为宜，每窝3-4株，亩栽10000窝左右。 3.1.3插秧质量：要求耙地拉平泥浆沉淀后，土壤松软时
炼铁厂岗位职责 1.炉内岗位职责 1.1 工长岗位职责 1.1.1认真贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.1.3按照操作方针，组织好本班操作，并为下道工序创造条件。 1.1.4督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，并进行安全技术交底，制止违章操作。 1.1.5发生重大生产事故时，及时向车间、调度汇报，同时组织力量处理。 1.1.6督促本班正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7配合主操分析三班的技术操作情况。 1.1.8负责检查各仪表讯号工作状态是否正常。 1.1.9负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣、碱度。 1.1.10负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理，并汇报。 1.1.11负责检查各岗位操作及设备运转状况。 1.2室内副工长的岗位职责
1.2.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.2.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.2.3负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.4掌握原燃料的情况并及时汇报工长。 1.2.5负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.6配合工长分析三班的技术操作情况。 1.2.7发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.3室外副工长的岗位职责 1.3.1协助工长贯彻执行操作方针，组织好本班生产，完成生产计划。 1.3.2 严格执行各项规章制度和技术操作规程。 1.3.3配合工长分析三班的技术操作情况。 1.3.4发生事故时，协助工长组织处理。 1.3.5组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.3.6协助工长检查各岗位操作及设备运转状况。 2、热风炉岗位职责 1.1 组长岗位职责
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程 十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程 十五、天车安全操作规程 十六、切割机安全操作规程 十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。 （7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。 二、锅炉安全操作规程