燃煤生物质两用锅炉根据煤和生物质燃料的特性，专门研发设计的炉膛，燃料燃烧充分彻底，热效率高。
燃煤生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构（呈D型布置），炉膛内设计了旋风燃烬室结构，高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离，从而达到炉内一级除尘、节能、环保的效果；炉膛容积大，可适用各种生物质燃料。独立的风室结
构，使纵向风室间风量调节灵敏可靠，横向布风均匀，克服了风塞、窜风、偏烧现象；受热面积大，升压快，出力足，能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖，新加坡新产品博览会金狮奖，是国家节能工程重点推广产品。
锅炉之所以被列为生物质锅炉十大品牌之一，不仅是因为优质的锅炉质量，还有完善的服务体系和技术支持体系。
一、生物质锅炉优势
环保：配置专业除尘装置，环保效果好，拥有专业的脱硫脱硝经验；
节能：卧式三回程大炉膛设计，内设旋风燃烬室，燃尽率、热效率高；
已达成合作项目超100000例，可实地考察
二、生物质锅炉选型
生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购生物质锅炉，最重要的是要选型。
生物质锅炉选型需要了解如下的参数：
1、需要的蒸汽温度
2、单位时间内需要的蒸汽量
3、辅机配置要求
4、属于锅炉更换，还是新上项目
三、生物质锅炉应用领域
1、食品行业，化工行业，包装行业，制药行业，生物设备行业，洗涤熨烫，混凝土养护，清洗等。
2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同，常见锅炉压力有1.0兆帕，1.25兆帕，1.6兆帕，相应的蒸汽温度是184度，194度，204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整，满足生产需求。
3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究，可根据用户所处行业，定制锅炉选型及配置方案。
四、生物质锅炉图片
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工业蒸汽锅炉节能优化改造实践 发表时间：2019-06-19T10:56:05.517Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：张聪 [导读] 摘要：随着工业蒸汽锅炉节能技术的逐渐发展和变化，原有配套设备已不能满足目前节能降耗工作需要，需进行节能优化改造。四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂四川成都 610000 摘要：随着工业蒸汽锅炉节能技术的逐渐发展和变化，原有配套设备已不能满足目前节能降耗工作需要，需进行节能优化改造。本研究以成都卷烟厂为例，对原锅炉在运行中存在的节能空间进行了细致的分析，针对性提出了优化改造思路，并详细介绍了优化改造后的运行情况。 关键词：工业锅炉；蒸汽锅炉；节能；优化；改造 前言 成都卷烟厂锅炉房共装有4台锅炉主机，均为德国菲斯曼Vitomax 200型燃气蒸汽锅炉，2台10t的燃油燃气锅炉（1#、2#）可燃烧柴油和燃烧天然气两种模式自动切换、2台10t的燃气锅炉（3#、4#）仅通过燃烧天然气供热，单台锅炉最大工作压力1.3MPa，额定蒸发量为10t/h。锅炉辅助系统包括有：1套30m3的柴油存储系统，含大小油罐两组；1套锅炉给水系统，含2套20m3的钠离子水处理系统、1套常温除氧系统、1套常温除铁系统、6台套给水泵组，2套水箱。 2016年，锅炉系统共生产蒸汽2.56万t蒸汽，有效运行时间为1.18万h，共耗水3.10万t，耗电23.81万kW·h；天然气263.99万m3，占锅炉系统总能耗的99%，锅炉系统总耗能占全厂综合能耗43.25%。锅炉系统运行效率方面，2016年全年气汽比为103m3/t，水汽比1.21m3/t，均不在锅炉系统能源绩效参数设定的控制范围以内。 1.改造前状况 锅炉系统年度能源耗用分析主要集中分析锅炉系统的表1所示。 表1 锅炉系统年度能耗分析 1.1 锅炉系统气汽比分析 2012年-2016年锅炉系统气汽比呈上升趋势。气汽比最小的是2012年，为91.77m3/t；最大的是2016年，为103.18m3/t；即每生产1吨蒸汽2016年比2012年多消耗天然气11m3。五年内，气汽比升高幅度达12.43%，反映成都卷烟厂锅炉系统热效率大幅降低，节能空间较大，急需开展技术改进，提高锅炉系统热效率，降低锅炉气汽比。 1.2 锅炉系统电汽比分析 2012年-2016年成都卷烟厂电汽比平均值为9.87kW·h/t，即近五年生产1吨蒸汽平均需要耗电9.87kW·h。电力消耗占蒸汽生产成本较小，锅炉系统电力消耗节能空间较小。 1.3 锅炉系统自来水利用率分析 2012年-2016年成都卷烟厂锅炉系统水汽比呈下降趋势。水汽比最高的是2012年，为1.36m3/t，水汽比最低的是2016年，为1.21m3/t。根据锅炉系统能源绩效参数要求，水汽比的控制值≤1.50，五年内，水汽比数据均在控制值范围内，节能空间较小。 1.4 给水系统分析 由于软水设备再生钠离子交换器运行已久，系统陈旧落后，除氧器除氧率不达标，实际运行中导致锅炉氧腐蚀比较严重，锅炉热效率大幅度下降。同时，冷凝水管道锈蚀严重，造成回收的冷凝水含铁量严重超标，含铁量达5.37mmol/L，无法正常回收使用，造成大量热量和水资源的浪费。拟在现有条件下对该系统进行改造，使锅炉在运行中尽最大可能减少氧腐蚀，提高锅炉能源使用效率，保证锅炉稳定、安全、高效、节能的运行。 综合上述分析：现阶段成都卷烟厂锅炉系统气汽比高位运行，锅炉主机热效率偏低，为近五年最低水平，急需通过技术改造，提高锅炉热效率。 2.水处理节能优化改造 本次改造新上两台除氧器，考虑建筑承重载荷，两台除氧器安装在现有的软水设备间，而软水设备安装在锅炉房二楼原除氧设备间，将1楼化验间改造为盐液池，并且增加一套锅炉排污自动控制及热回收利用装置，同时，更换现有蒸汽冷凝水主管道及保温，并在二楼配置一台除铁器和一套CCD（污染在线检测系统），以提高锅炉系统能源利用率。 锅炉系统节能改造完成后，锅炉水处理系统一共分两条供水线路。一条为自来水经钠离子交换器处理后，合格进入软水箱，软水经热力除氧器除氧后供锅炉使用；另一条为蒸汽冷凝水汇于冷凝水水箱后，经除铁器除去冷凝水中铁离子，经过CCD在线检测合格后进入软水箱，再经除氧器除氧后供锅炉使用。 增设除氧器后，锅炉给水温度可达104℃，远高于改造前的50℃。锅炉给水温度提高，大幅度提高了锅炉热效率，即锅炉气汽比大幅度提高。同时，高温冷凝水回收二次利用，大量热量与水资源得以再次利用，大幅度提高了锅炉水资源利用率，即锅炉水汽比大幅度提高。 3.能优化改造结果 3.1 锅炉给水水质 钠离子交换器产出达标水与除铁后冷凝水在软水箱混合，再经过除氧器除氧供锅炉使用。试运行期间，共对锅炉给水主要水质指标进行了25次测试。测试数据整理如下： （1）温度（℃）：试验期间，锅炉给水温度最高为104℃，最低为99℃，平均温度为101.32℃。 （2）硬度（mmol/L）：试验期间，锅炉给水硬度醉倒为0.02mmol/L，最低为0.01mmol/L，平均值为0.12mmol/L。（3）氯根（mg/L）：试验期间，锅炉给水氯根最高为15mg/L，最低为13mg/L，平均值为13.32mg/L。
生物质蒸汽锅炉的说明书
生物质蒸汽锅炉使用说明书 非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。 一、产品性能、特点： 1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。 2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。 3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。 4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。 5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。 6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。 7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。 8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。 9、各回程及节能器均设置清灰门。桶型炉排设计为分体活动炉排。平时保养清灰清焦更方便。
（2）安装前正面安装后正面 （3）安装前背面安装后背面
（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板
1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好； 2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作; 3、加水至设定水位时，给料机开始工作； 4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火； 5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作； 6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；
朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司两台燃煤锅炉改造燃生物质锅炉工程 施工组织设计 及施工方案 施工单位：河北锦杰安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2016年11月18日 目录
一、工程概况 二、锅炉情况 三、燃料特点 四、锅炉改造方案 五、锅炉安装施工方案 六、施工安全文明措施 七、工程验收 八、锅炉安全管理规章制度 九、锅炉运行培训 一、工程概述 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照
甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制： (1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现欲将原燃煤锅炉在锅炉本体受压部件及安全附件不变的情况下，改造为燃生物质锅炉。现将锅炉改造方案施工过程如下：
蒸汽锅炉是工业生产中必不可少的工业设备，凭借其节能、环保、效率高等特点而备受用户的青睐。那么这种蒸汽锅炉都有哪些特点呢？ 1、安全性： ①漏电保护：当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。 ②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。 ③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω。 ④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。 ⑤过流保护：当锅炉超负荷(电压过高)工作时，漏电断路器自动断开。 ⑥电源保护：借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。 2、方便性： ①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入(或脱离)全自动运行状态。 ②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。 3、合理性： 为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入(切断)用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器(或按下相应的投切开关)即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的
冲击。 4、可靠性： ①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。 ②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。 ③锅炉使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。 蒸汽锅炉按照燃料来分可以分为燃油燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、电锅炉等。结合目前国内环保要求，像北京、天津、郑州、西安等地区要求低氮30mg排放，燃气锅炉是目前大力推广的一种炉型。 WNS系列燃气锅炉，采用卧式三回程湿背式结构，大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术，配置国际一线品牌燃烧机及阀组，自主研发高匹配度PLC控制系统，多重联锁保护功能，全方位保护设备运行安全可靠。大炉膛结构设计+FGR 烟气再循环技术，氮氧化物排放低于30mg，满足国家最严环保标准。
项目名称：燃煤锅炉改造为生物质锅炉 改 造 案 改造单位：朝宇锅炉有限公司单位地址：市路236号
联系人：饶渝 联系： 锅炉改造案 1、前言 21世纪，能源缺乏和环境污染问题已经成为全球关注的焦点。油、煤和天然气等不可再生能源因储存量有限，供求日益紧，价格不断的攀升。生物质燃料：以三剩物、次小薪材和农作物秸秆为原料加工而成，作为燃料使用的新型清洁能源，既可再生循环利用的洁净能源，它原料来源广泛，取之不尽，用之不竭，具有“绿色煤炭”的称号。可直接燃用的生物质燃料，是第“十一五”规划纲要中鼓励的发展项目，具有强大的生命力。 随着化类（油、煤炭等）资源的有限使用寿命，生物质作为可再生的新型能源，是后油时代的必然选择；特别是以生物质燃料替代燃油（气）的锅炉改造，既可以为企业节省能源消耗成本，又能减轻环境污染，为环保事业贡献应有的力量。 经过我公司专业技术人员多次现场勘测，并根据使用单位具体情况及要求，特制定改造案如下： 2、锅炉改造目的 既响应的环保政策及要求，又同时能尽可能为用户节约改造成本及燃料使用成本，达到节能减排之目的。 3、锅炉改造的整体思路 生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、干草、酒糟通过压缩成型直接用于燃烧的一种新型燃料。它既是一种清洁能源，又是一种可再生能源，所以它成为能源部首推的一种新型燃料。其发热值一般为3800～4400Kcal/kg，综合使用成本是除燃煤之外最经济的一种新型燃料。 根据生物质燃料的燃烧特性，结合燃煤锅炉本身的特性，我们主要对原锅炉的进料系统、配风系统、
和炉膛的燃烧系统进行改造，并增设二次进风系统，使燃料燃烧产生的挥发分得以更充分的燃烧，既能使燃料燃烧更充分，又能减少烟气黑烟的排放。再由于生物燃料的燃尽率为98%，而煤的燃尽率只有75%，燃料得以充分燃烧，从而提高了锅炉改造后的整体热效率，故锅炉出力完全能够满足甚至超过原锅炉设计的产气能力，满足用户的使用需要及环保要求。 4、锅炉改造前后对比：
生物质锅炉SZL4-1.25-M設計規範書 A. 技術要求 1.鍋爐設計製造安裝檢驗應按照( 蒸汽鍋爐安全技術監察規程) , JB/T10094 ( 工業鍋爐通用技術條件) , GB9222 ( 水管鍋爐受壓元件 強度計算) , GB50273 ( 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範) , 除符合 規程外, 還應符合專業技術條件, JB/T1609, JBT1610 , JB/T1611 , JB/T1613 , JB/T1619, 等有關標準 . 2.鍋爐給水應符合GB1576 (工業鍋爐水質) 規定要求 . 3.水壓試驗按JB/T1612 規定執行 . 4.鍋爐焊接, 按JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件進行,手弧焊 選用E4303型焊條, 埋弧焊選用H08A型焊條, 焊劑採用431. 5.前管板上的所有煙管要求, 先預脹, 消除管端與管板的間隙, 然後焊 接, 管端與焊縫齊平, 后管板管端伸出焊縫高度≦5.0mm . 6.水壓試驗按JB/T1612-94條件規定進行, 施水壓試驗壓力為1.65 Mpa , 合格后, 本体外表面均塗一層防銹漆 .
B.锅炉主体 型號: SZL4-1.25-BMF ( 雙鍋筒) 產地: 國產衡陽市大成鍋爐 額定蒸發量: 4 t/h 工作壓力: 1.25 Mpa 水壓試驗壓力: 1.65 Mpa 鍋爐總耗電力: 43.5 KW 飽和蒸汽溫度: 193 ℃給水溫度: 20 ℃ 受熱面積: 本體113.0 M2 省煤器52.3 M2 爐排有效面積: 5.6 M2 適應燃料: 生物質顆粒 燃料消耗量: 768 Kg / h 熱效率: 89 % 燃燒室容積: 8.78 M3 本體外形尺寸: 2760 mmW x 8100 mmL x3530 mmH 汽水鼓尺寸: 900 mmΦx 6325 mmL x 14 mmt 水鼓尺寸: 900 mmΦx 1775 mmL x14 mmt
锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介： 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用
0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件， 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、 运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资 源，为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装 置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃
工业蒸汽锅炉参数系列 GB 1921-88 本标准适用于生活用、工业用固定式蒸汽锅炉。 1 蒸汽锅炉的基本参数 1.1 蒸汽锅炉的基本参数应符合表 1的规定。 表 1 蒸汽锅炉基本参数 ━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━额定│ 额定出口蒸汽压力 MPa(表压 ├──┬──┬──┬────────┬─────┬─────── 蒸发量│0.4│ 0.7 │1.0│ 1.25 │ 1.6 │ 2.5 ├──┴──┴──┴────────┴─────┴─────── t/h │ 额定出口蒸汽温度℃ ├── ┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬── │ 饱和│ 饱和│ 饱和│ 饱和│250│350│ 饱和│350│ 饱和│350│400 ─── ┼── ┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 0.1 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.2 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.5 │ △ │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 1 │ △ │ △ │ △ ││ │ │ │ │ │ │
2 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ │ │ 4 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ △ │ │ 6 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 8 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 10 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 15 │ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 20 │ │ │ │ △ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 35 │ │ │ │ △ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 65 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ △ │ △ ━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━ 1.2 本标准中的额定蒸发量,对于小于 6t /h 饱和蒸汽锅炉是 20℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量,对于大于或等于 6t/h饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是 105℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量。 2. 锅炉设计用给水温度 2.1 锅炉设计时的给水温度分 20℃、 60℃、 105℃三挡,由制造厂在设计时,结合具体情况确定其中之一。 附加说明: 本标准由中华人民共利国机械工业部提出 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田耀鑫。
6吨、10吨、15吨生物质锅炉是常见的生物质锅炉炉型，其型号如下 6吨生物质锅炉：型号SZL6-1.25-T 锅炉额定蒸发量6t/h，设计压力1.25兆帕，选用燃料颗粒，压块，木柴等； 10吨生物质锅炉：型号SZL10-1.25-T 锅炉额定蒸发量10t/h，设计压力1.25兆帕，选用燃料颗粒，压块，木柴等； 15吨生物质锅炉：型号SZL15-1.25-T 锅炉额定蒸发量15t/h，设计压力1.25兆帕，选用燃料颗粒，压块，木柴等； 锅炉价格根据锅炉质量和配置决定，如需了解锅炉价格，可致电我司咨询锅炉配置和准确报价。 生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构（呈D型布置），炉膛内设计了旋风燃烬室结构，高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离，从而达到炉内一级除尘、节能、环保的效果；炉膛容积大，可适用各种生物质燃料。独立的风室结构，使纵向风室间风量调节灵敏可靠，横向布风均匀，克服了风塞、窜风、偏烧现象；
受热面积大，升压快，出力足，能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖，新加坡新产品博览会金狮奖，是国家节能工程重点推广产品。 锅炉之所以被列为生物质锅炉十大品牌之一，不仅是因为优质的锅炉质量，还有完善的服务体系和技术支持体系。 一、生物质锅炉优势 环保：配置专业除尘装置，环保效果好，拥有专业的脱硫脱硝经验； 节能：卧式三回程大炉膛设计，内设旋风燃烬室，燃尽率、热效率高； 已达成合作项目超100000例，可实地考察 二、生物质锅炉选型 生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购生物质锅炉，最重要的是要选型。 生物质锅炉选型需要了解如下的参数： 1、需要的蒸汽温度 2、单位时间内需要的蒸汽量 3、辅机配置要求 4、属于锅炉更换，还是新上项目 三、生物质锅炉应用领域 1、食品行业，化工行业，包装行业，制药行业，生物设备行业，洗涤熨烫，混凝土养护，清洗等。 2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同，常见锅炉压力有1.0兆帕，1.25兆帕，1.6兆帕，相应的蒸汽温度是184度，194度，204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整，满足生产需求。
编号：AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施 工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方 案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：
(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号
文件编号：RHD-QB-K8302 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业蒸汽锅炉操作规程 标准版本
工业蒸汽锅炉操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查
生物质颗粒蒸汽锅炉 随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料在迅速地减少。生物质是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出。生物质能是一种清洁可再生能源，二氧化碳排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。生物质锅炉采用西安交通大学最新燃烧理论成果结合公司最新研发技术研制而成。具有出力足，热效率高，运行稳定可靠，超负荷能力强，节能环保等诸多优点，受热面积布置更加合理。 产品实图 产品简介： DZL系列快装链条炉排生物质锅炉为单锅筒纵置式链条炉排锅炉。适宜燃烧成型生物质燃料，也可纯燃煤或混燃煤与成型生物质燃料。尾部有省煤器。排除的灰、渣可直接作为农家肥使用，是一1 / 6
种高效节能环保产品。配有鼓引风机进行机械通风，并配有螺旋出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。 适用燃料：成型生物质燃料；烟煤；烟煤与生物质的混合燃料 产品实图 产品优势： 1、河南永兴锅炉秸秆锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时充分燃烧。 2、永兴秸秆锅炉采用双锅筒横置式结构，彻底克服了锅筒直接暴露于炉膛而引起过热鼓包现象，受热面布置更加合理。炉膛两侧采用膜式水冷壁结构，既保证了炉膛的密封性，又提高了锅炉热效率。 2 / 6 3、锅炉对流管束和省煤器受热面部位，预留了吹灰器接口，对特殊燃料（尤其粘结性强的）可采取必要手段，防范未然。 4、采用改进的GEF专用除渣技术；炉排采用新型小鳞片式炉排片，
增加独有的保险环，彻底客服了炉排片脱落技术难题，有效地降低炉排漏风，使炉排运行稳定可靠，大大提高了燃烧效率。 产品实图 5、自动化程度高，数字集成控制器，可按用户设定自动控制燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，与燃油，燃气锅炉操作同等方便。采用倒“α”型炉拱技术，改善燃料燃烧特性，煤种适应性广。 6、炉拱采用水冷拱结构，既增加了炉拱的刚性及稳定性，又延长了炉拱的使用寿命。 7、采用特有的二次风结构，有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料3 / 6 在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率。、运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料本质生物质颗粒是8属于国家支持推广 的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低、来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉
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燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防 第 2 页共 10 页
20吨燃气蒸汽锅炉价格 国家污染严治理，锅炉煤改气，燃气锅炉低氮改造，势在必行，使命必达。 全国各地区都下发了关于煤改气、低氮改造的政策和文件，远大锅炉生产的燃气锅炉，低氮燃气锅炉符合国家环保要求，满足用户需求。 远大燃气锅炉主推炉型是：0.5-40t的燃气锅炉，低氮燃气锅炉。 环保：低排放 节能：低成本 低氮：氮氧化物含量低于30mg/m3 低氮燃气锅炉是工业生产和供暖的必选设备。 20吨燃气蒸汽锅炉的蒸发量是2t/h，可满足大中型生产型企业生产工艺。 20吨燃气蒸汽锅炉：安全智能，节能高效，低氮环保，美观耐用 安全智能： 62年生产技术沉淀，0事故发生；6重水位保护、8重压力保护；物联网远程监控，运行稳定； 节能高效： 12项专利节能技术；热效率＞99%；燃料节省＞10%； 低氮环保 Nox＜30mg/m3；排烟温度＜70℃；环境检测一次通过率100%； 美观耐用 304不锈钢包装; 运行超静音80dB; 超长运行寿命20年; 20吨燃气蒸汽锅炉应用领域：石油化工，建材，食品，制药，造纸，纺织，印染，水洗，集中供热等。 20吨燃气蒸汽锅炉配置国际知名品牌燃烧器，顶端辅机配置，出力足，节能，
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20吨，40吨全自动燃煤燃煤生物质锅炉采用自动上料，自动出渣，运行自动化，出力足，运行稳定，使用寿命长。燃煤生物质锅炉用于工业生产时，需要根据用户生产需求选择锅炉的压力和蒸汽温度，有饱和蒸汽锅炉和过热蒸汽锅炉两种。燃煤生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构，炉膛内设计了旋风燃烬室结构，高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离，从而达到炉内一级除尘、节能、环保 的效果；炉膛容积大，可适用各种生物质燃料。独立的风室结构，使 高效率，低成本，全球畅销炉型 SZL7-85/60-T 10吨燃煤生物质锅炉，价格区间20-70万，可致电咨询价格 纵向风室间风量调节灵敏可靠，横向布风均匀，克服了风塞、窜风、偏烧现象；受热面积大，升压快，出力足，能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖，新加坡新产品博览会金狮奖，是国家节能工程重点推广产品。 锅炉之所以被列为燃煤生物质锅炉十大品牌之一，不仅是因为优质的锅炉质量，还有完善的服务体系和技术支持体系。 一、燃煤生物质锅炉优势
环保：配置专业除尘装置，环保效果好，拥有专业的脱硫脱硝经验； 节能：卧式三回程大炉膛设计，内设旋风燃烬室，燃尽率、热效率高； 已达成合作项目超100000例，可实地考察 二、燃煤生物质锅炉选型 燃煤生物质锅炉的型号非常多，用户生产用锅炉时，需要的蒸汽量也各有不同，对蒸汽温度要求各不一样，用户采购燃煤生物质锅炉，最重要的是要选型。 燃煤生物质锅炉选型需要了解如下的参数： 1、需要的蒸汽温度 2、单位时间内需要的蒸汽量 3、辅机配置要求 4、属于锅炉更换，还是新上项目 三、燃煤生物质锅炉应用领域 1、食品行业，化工行业，包装行业，制药行业，生物设备行业，洗涤熨烫，混凝土养护，清洗等。 2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同，常见锅炉压力有1.0兆帕，1.25兆帕，1.6兆帕，相应的蒸汽温度是184度，194度，204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整，满足生产需求。 3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究，可根据用户所处行业，定制锅炉选型及配置方案。 四、燃煤生物质锅炉图片
1、总说明 1.1项目名称 项目名称：*****省*****人造板有限公司 燃煤锅炉技术改造项目 （燃生物质1200万大卡/小时热能中心）项目承办单位：*****人造板有限公司 法人代表： 项目负责人： 主要技术负责人： 主要经济负责人 项目实施地点:*****省*****市前岐镇柯湾村工业区企业总资产：6973万元 所有制形式：有限责任公司 建设性质：技术改造 1.2可行性研究报告编制工作的组织 1.2.1 本可行性研究及实施方案工作的承担单位 *****省机电建筑设计研究院 资质：甲级 证书：国家发展计划委员会工咨甲1 1.2.2 可行性研究工作的主要负责人及成员 工程项目负责人：姚世林 成员：陈谨华庄海斌彭娟华林霞叶霞 1.3 可行性研究概论 1.3.1 概述
*****人造板有限公司是闽东最大的木材加工企业，专业生产中密度纤维板，年耗电量2232万度、年耗煤量1.445万吨，是*****省宁德市重点耗能大户。据此,拟进行本次技术改造项目的建设。*****人造板有限公司通过此次技术改造，新建1200万大卡/小时热能中心,将改变目前锅炉燃煤为技术改造后燃烧本企业的工业下脚料垃圾的燃生物质锅炉，一则每年可节约煤炭1.445万吨，减少二氧化硫排放量361吨/年、废气排放量13×107 m3/年和烟尘排放量650吨/年。此次技术改造是一个变废为宝的技术改造建设项目，可消纳企业生产人造板时生产的木质下脚料等生物质垃圾2万吨，促进垃圾资源化利用，更可以从资源消耗的源头减少污染物的产生。 本技术改造项目的实施具有国内领先水平。符合国家的鼓励发展政策： 2006年6月和8月，国家财政部和环保总局分别下发了《中央环境保护专项资金项目申报指南》和《国家先进污染治理技术示范名录（第一批）》，将生物质直燃发电技术作为秸秆资源化综合利用的一种方式，纳入补贴范畴。同年9月，《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》发布，明确了以生物质能为燃料的发电与用能企业属于资源综合利用范围。 1990年代以来，我国中央和各地方政府出台了一系列法律法规，从不同层面，采取不同措施来支持包括生物质能利用的可再生能源的发展。《电力法》、《节约能源法》、《大气污染防治法》等法律中，都作了有关鼓励开发利用清洁能源，包括可再生能源的原则规定。
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式，即所谓的火床燃烧方式，一般用于工业生产或生活采暖等。有水管式也有火管式。由于压力较低，蒸发需要的热量（汽化热）占70%～92%。因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面，有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水，同时降低排烟温度，提高锅炉效率。个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。 国内生产的容量为10～20t/h的燃煤工业生物质锅炉，大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。气温有194℃（饱和温度）及300℃两种，汽压为，1.275MPa，给水温度为60～105℃，热空气温度为150～160℃，锅炉效率为75%（无烟煤）及78%（烟煤）左右。水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。如有过热器，则不知在第一管束之后。有铸铁（或钢管）省煤器和管式空气预热器。燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。 蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa（表压），过热蒸汽出口温度为450℃，锅筒压力为4.2MPa（表压），给水温度为105℃。锅炉为室外布置，自然循环单锅筒锅炉，采用II型布置，炉膛部分悬吊，尾部烟道支承。炉膛前墙下布置喷渣口，辅以固定炉排组织燃烧，利用蒸汽除渣。过热器分两级布置，高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器，省煤器分上下级，空气预热器为单级布置。 炉膛燃烧区域，下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器，蔗渣燃烧室呈长方形断面，布置有前拱和后拱，前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。 燃烧区域加前拱、后拱和敷卫燃带有较高的热负荷有利于蔗渣的着火和燃烧。蔗渣喷口距炉排高度约3m，甘蔗渣有气力喷播方向送入炉膛中，利用高度差使蔗渣在生物质蒸汽锅炉内飞行的路程中受到热烟气极为有效的加热，蔗渣中的水分基本被烤干，部分落在炉排燃烧层上很快滴燃烧。大部分的蔗渣在烟气及空气的托浮下，在炉内悬浮燃烧。炉膛从炉排到顶棚的距离约24m，有足够的高度保证蔗渣充分燃尽。 炉膛水冷壁为膜式壁结构，水冷系统所用的材质均为20号钢。过热器布置在水平烟道中，由棚顶过热器，一级过热器和二级过热器组成。顶棚管和二级过热器蛇形管材质均为20号钢，二级过热器内蒸汽与烟气成逆向混合流动，二级过热器出口引入面式减温器，蒸汽经减温后引入一级过热器，蒸汽与烟气成逆顺混合流动。前半段高温部分为错列顺流，后半段温度较低的部分为顺列逆流，所用管子材质20号钢。过热蒸汽的调温方式采用面式减温器，减温器位于二级过热器与一级过热器之间，减温水为锅炉给水。 省煤器布置在生物质蒸汽锅炉尾部竖井中，分为两级，每级各有2组蛇形管束，共有4组蛇形管束，给水从省煤器下集箱引入，经下级省煤器管束后引到中间集箱，再从中间集箱引入上级省煤器蛇形管，然后到省煤器出口集箱。 空气预热器为单级布置，共有4组集箱，4个流程，每组管箱由4只管道组成。烟气在管内纵向冲刷，空气在管外横向冲刷，在每个管箱的入口处还装有防磨套管。 锅炉运行问题总结： 什么是锅炉？什么是锅炉机组？ 锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或其它热能，加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备。 锅炉机组包括：锅炉本体，锅炉范围内管道，输送烟、风和燃料的管道及附属设备，测量仪表和其它锅炉附属机械等。 什么是锅炉容量？
为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。其改造案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。 燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。
一、生物质燃料燃烧特性分析 生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的
二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的法 (1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。 (2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。 (3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。