1 引言
进入21世纪来，国内变频技术得到了飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个行业，促进了
节能降耗，极大的提高了我国工业电气传动水平。但随着变频器的推广与应用，需要注意和解决的
问题就慢慢浮出水面。例如变频控制柜如何设计、安装、测试等，面对的一系列问题与要求，是许
多变频器制造商、代理商、电气工程师、直接用户想急需了解或做得不够完善的问题。
2 变频控制柜设计前的要求
变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的
故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过
电压和通信线路的过电压等外界影响。一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。具体要求如表1所示。
表1 变频控制柜设计安装前的具体要求
(1) 电机具体参数：如电机参数表1所示：出厂日期、厂商（国产，进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。
(2) 电机的负载特性类型：如恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等。
(3) 电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动；软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。
(5) 控制柜安装位置：如壁挂式和落地式，要合理的考虑变频控制柜到电机的距离。
(6) 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，一拖四等。
(7) 工频与变频切换方式：一般为δ-y启动与变频工作互为备用切换保护。
(8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配置”。
(9) 控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。
(10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。
(11) 工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。
3 变频控制柜布局和器件配置
图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局
变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下：
(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配置和选用。
(2) fu-熔断丝：一般都需要添加，不要为了节省成本而省去。选择为 2.5～4倍额定变频器电流。注意熔断丝的选择要选快熔类。
(3) qa-断路器：断路器主要用于电源回路的开闭，且在出现过流或短路事故时自动断开电源。断
路器的容量为变频器额定电流的 1.5～2倍，断路器的时间特性要充分考虑变频器过载保护的时间
特性。
(4) km-接触器：接触器主要用于在工频电网和变频器之间的切换，保证变频器的输出端不会接到
工频电网上去，以免损坏变频器。接触器频繁的闭合和断开将引起变频器故障，所以最高频率不要
超过10次/min。
(5) f-风扇：主要用于抽取变频控制柜里的热量,给变频控制柜散热；按供电方式分直流风扇和交流
风扇，根据现场工作环境选用。
(6) ly-防雷浪涌器：最好配置一个，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频
系统免遭意外破坏。一般配40kva浪涌器。
(7) dk-电抗器：选择合适的电抗器与变频柜配套使用，既可以抑制谐波电流，降低变频器系统所
产生的谐波总量，提高变频器的功率因数，又可以抑制来自电网的浪涌电流对变频器的冲击，保护
变频器、降低电动机噪声。保证变频器和电机的可靠运行。
(8) emi-滤波器：滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到
外边去。
(9) rb-制动电阻：当电容电压超过设定置后，就经制动电阻消耗回馈的能量。一般小容量变频器
带有制动电阻，大容量变频器的制动电阻通常由用户自己根据负载的性质和大小、负载周期等因素
进行选配。
(10) 另外还包括变频器，plc/dcs，触模屏，传感器，电度表等器件的选用。
4 变频控制柜布局的注意事项
(1) 确保控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。如图2所示。
图2 使用短和粗的导线接地
(2) 控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出
电抗器。
(3) 确保控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。
(4) 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。同时为了达
到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
(5) 电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电
缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合
适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
(6) 为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
(7) 控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。接地排组和pe 导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保
护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积
的金属到金属联接。如图3所示。
图 3 零线排组及保护地线排组
(8) 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。
(9) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的
金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到
一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
(10) 设计控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并
且考虑发热量，控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰
尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
(11) 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风
扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估
算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
(12) 变频器安装的基本要求
变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件
的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，
一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
5 变频控制柜器件的安装
(1) 控制柜内所有器件应按照国家行业标准和用户要求进行安装。组装前首先看清楚图纸及技术要求，必须按照图纸安装。
(2) 认真整理安装图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在安装以前。
(3) 检查变频器型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；检查变频器、plc、触模屏等器件有无损坏。
(4) 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
(5) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
(6) 主回路上面的元器件，如滤波器、电抗器，变压器、plc、变频器等需要接地，注意断路器不
需要接地。
(7) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况和安装距离应符合规定。额
定功率为75w及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装，正确地的安装方法如图4所示。
图4 正确安装方法
(8) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
(9) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
(10) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标识牌外，标
识牌不得固定在元件本体上。
注意：一是接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、牢固，标号粘贴位
置应明确、醒目。如图5所示。
图5 标号应完整、清晰、醒目
二是安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴
于左方，但粘贴位置尽可能一致。
(11) 器件保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证，如图6所示。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，而且要注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。门
上的接地处要加“抓垫”或“菊花垫“，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线要尽量短。
图6 器件保护接地连续性
6 变频控制柜一次回路布线
(1) 变频控制柜一次回路配线大多采用绝缘导线，如图7所示；对于一些大功率大电流变频控制柜
应尽量选用矩形铜母线。
图7 变频控制柜一次回路配线
(2) 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空
气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支
母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感
器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器
也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
(3) 导线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
(4) 导线应避开飞弧区域。当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相导线应在同一框孔
中穿过；接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。
(5) 导线线槽弯处的半径不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径，导线最小允许弯曲半径如表2所示。
(6) 导线连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽；柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤
绝缘层，必须加塑料护套。电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆，如图8所示。
图8 电缆与柜体金属有摩擦时需加橡胶垫圈
(7) 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
(8) 导线搭接螺丝应外露2～3扣，螺孔比螺丝大1mm连接面涂电力复合脂，应采用镀锌螺栓并
有防松装置，所有的螺栓受力程度应一致。
(9) 提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线或出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ/(10～100）。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝
好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
7 变频控制柜二次回路布线
(1) 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直、配置坚牢、
层次分明、整齐美观。同一控制柜的相同器件走线方式应一致。如图9所示。
图9 同一控制柜的相同器件走线方式应一致
(2) 二次线截面积要求：
单股导线不小于 1.5mm2；
多股导线不小于 1.0mm2；
弱电回路不小于0.5mm2；
电流回路不小于 2.5mm2；
保护接地线不小于 2.5mm2。
(3) 所有连接导线中间不应有接头；每个电器元件的接点最多允许接2根线；每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接2根导线，则连接必须可靠。如图10所示。
图10 如果必须接2根导线则连接必须可靠
(4) 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作；二次线不得从母线相间穿过。
(5) 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3m；电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
(6) 控制用屏蔽电缆线的连接
●拧紧屏蔽线至约15mm长为上；
●用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；
●压过的线回折在绝缘导线外层上；
●用热缩管固定导线连接的部分。
(7) 控制用电缆线连接的注意事项
●控制用的电缆线最好使用屏蔽电缆；
●模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线；
●模拟信号的传输线和低压数字信号线应使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
●信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地，在不影响操作和安装条件下，信号
电缆线应避免过长；
●不要将24vdc 和115/230vac 信号共用同一条电缆槽。
8 变频控制柜维护和检修
(1) 检查变频控制柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10℃~+50℃，周围湿度90%以下，而且无灰尘、无金属粉尘及通风良好等。
(2) 检查各部件各系统装置是否有异常振动和异常声音。
(3) 观察元件是否有发热的迹象，是否有损伤，连接部件是否有松脱。
(4) 检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。
(5) 检查电源电压主回路电压是否正常。对于绝缘测试，可于使用前，拆下变频器接线，将端子r、s、t、u、v、w一起短路，用dc500v级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻，其绝缘电阻不
得小4mω。（注：不可随意实施耐压测试实验，它将导致变频器寿命降低。）
(6) 检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上；检查继电器和接触器动作时是否有“吱、吱”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器绝缘物是
否有裂痕，确认是否有断线。
(7) 检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否
异常。
(8) 如果超过一年仍未使用，则应进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器特性得以恢复。充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压，直到额定输入电压,，通电时间要在1~2h以上。上述实验至少每年一次。
9 结束语
随着变频调速技术的不断推广，规范变频控制柜产品的结构设计和安装工艺，使其符合行业标准和设计、安装、控制要求。不仅可以提高生产质量、舒适性、生产效率，创造可观的经济效益；对节能、环保等社会效益同样有着重要的意义。希望上述工作对于从事控制与传动的同行们在以后的设计应用工作中能有所启发和借鉴。
变频器安装方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施 说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009- 2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备
2.1设备及材料要求 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明 厂家名称，附件备件齐全。 “长城”标志合格证。 2.2主要机具 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器 开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频 器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线— —送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联 动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。 3.3设备搬运 3.4柜体基础槽钢制作安装 触器开关 柜体的拆 除搬运
3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风 机触器开关柜体)安装 Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表： 2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。 3.7变频器的安装 ——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。 ≧100mm;上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。 7天 3.8控制调频器接触器、开关的安装 7天
变频空调电控系统的设计 摘要：介绍空调变频器的SPWM原理，并以西门子专用单片机C504构成的电控系统为例，说明变频空调器电控系统的基本结构、实现方法及关键技术。 Abstract: This paper introduces the principle of air－ conditioner transducer′ s SPWM and explains its electronic－ controlled system′ s basic structure, implementing method and pivotal technique by a electronic－ controlled system being made of single－ chip C504, produced by SIEMENS . 关键词：专用单片机SPWM变频 Keywords: Special single－ chip， SPWM， Frequency conversion 1引言 空调系统目前已经广泛地应用于生产、生活中。随着能源的日趋减少，大气污染愈加严重，节能已是1个不容忽视的问题。众所周知，变频空调是1种集节能、舒适、静噪于一体的新型产品，它刚一问世，就显示出强大的生命力，可以预料，下世纪的空调将会以更快的步伐实现变频化。变频空调结构。 图1变频空调电控系统示意 图2C504内部结构图 其中室内部分接收遥控器送来的控制信息，并根据室内空气温度、热交换器温度以及室外机送来的状态信息，经过模糊推理，向室外机送出控制信息，包括：变频压缩机运行频率、四通阀状态等。室外机根据室内机送来的控制信息，产生SPWM波形，驱动压缩机在相应的频率上运转。在运转控制过程中，随着室外温度的不同、压缩机排气温度的变化以及发热器件温度的变化自动调整运行频率，使压缩机始终处于最佳运行状态。同时室外机还不断检测电流、电压的变化，检测短路、过电压、欠压等故障的发生，及时采取保护措施，以保障控制系统的良好运行。 研制的新型变频空调电控系统中，室内机、室外机的各种控制功能都是由SIEMENS公司生产的专用单片机C504完成的。该类单片机除了一般单片机的通用功能外，还有1个专门用来驱动三相交流变频压缩机和无刷无传感器的直流压缩机的CCU单元，功能强大，性能好，编程方便。 2C504中CCU工作原理 一般变频空调压缩机分三相交流变频和直流变频两种。C504单片机对这两种类型的压缩机都可以驱动，仅仅是编程方法不同而已。 图2为C504内部结构框图。图中可看出C504由CPU,CCU及异步通信等3部分组成，其中CPU部分和8051完全兼容。CCU部分是其最有特色的独立单元，它包括有独立的定时器、比较器、分频器和寄存器等，可脱离CPU独立工作，其目的是产生频率可变的三相正弦交流电。 2.1周期和偏置量的计算 假设脉宽调制频率为20kHz，即fPWM=20kHz，这就意味着fPWM的比较定时器1每隔50μs 产生一次中断，在其中断服务程序中形成新的脉冲宽度值，存入比较寄存器之中。由于依时间而变的脉冲序列的脉宽要符合正弦波形的要求，因此实时计算脉宽是不可能的。最通用的方法是在内存建立一个正弦表，在中断服务程序执行过程中周期地读出，送到比较寄存器中，以便形成SPWM波形。在设计中，我们把确定PWM周期的比较定时器1设置成模式1状态，即所
唐山鑫丰热电有限公司节能改造变频器订货 技 术 协 议 买受方：唐山鑫丰热电有限公司出卖方： 2012年5月11日
1. 总则 依据双方意向，唐山鑫丰热电有限公司节能改造变频器设备及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意出卖方承担该整套设备的制造供货、运输、卸货、改造方案、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议： 1）.本技术协议适用于唐山鑫丰热电有限公司变频器设备及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 2）买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 3）．出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 4）．合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。 2.气象、地质条件
3 设备规范 3.1合同设备包括出卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。 3.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。 3.3 应遵循的主要现行标准 DL/T994-2006 中华人民共和国电力行业标准火电厂风机水泵用高压 变频器 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导 则 GB156-2003 标准电压 GB/T1980-1996 标准频率 GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法
一．设计思路 通用型变频器的硬件电路主要由3部分组成:整流电路、开关电源电路以及逆变电路。整流电路将工频交流电整流为直流,并经大电容滤波供给逆变单元;开关电源电路为IPM和计算机控制电路供电;逆变电路是由PM50RSAl20组成。二．控制回路 1.整流电路 整流电路中,输人为380V工频交流电。YRl～YR3为压敏电阻,用于吸收交流侧的浪涌电压,以免造成变频器损坏。输人电源经二极管整流桥6R130G-160整流为直流,并经电的作用。发光二极管用于指示变频器的工作状态。Rl是启动过程中的限流电阻,由El～E4大电容滤波后成为稳定的直流电压,再经电感和电容滤波后作为逆变单元和开关电源单元的电源。R2和R3是为了消除电容的离散性而设置的均压电阻,同时还起到放于E1～E4容量较大,上电瞬间相当于短路,电流很大,尺l可以限制该电流大小,电路正常状态后由继电器RLYl将该电阻短路以免增加损耗。继电器的控制信号SHORT来自于计算机,上电后延时一定时间计算机发出该信号将电阻切除。R1应选择大功率电阻,本电路中选择的是20W的水泥电阻,而且为了散热该电阻安装时应悬空。电路中的+5V、+12V和±15V电压是由开关电源提供的电压。LVl是电压传感器,用于采集整流电压值,供检测和确定控制算法用。UDCM是电压传感器的输出信号。通过外接插排连接至外接计算机控制电路。 2.开关电路 输出电压进行变换,为IPM模块和外接的计算机控制电路提供电源,提供的 电压为±该电路主要由PWM控制器TL3842P、MOSFETK1317和开关变压器组成, 其功能是对整流电路的流15V、+1直2V、+5v。
矿用变频装置技术要求 一、材料名称：矿用变频装置 二、参考型号：ZJT2-400/1140(A) 三、使用环境条件： 1.温度：-25℃～45℃； 2.湿度：20%～95%； 3.大气压力：80～100kPa。 4.具有爆炸性气体混合物（甲烷）和煤尘的煤矿井下 四、符合规范 5.GB383 6.1-2000 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》。 6.GB3836.2-2000 《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》。 7.系统的电磁兼容性应符合IEC标准。 8.设备及其功能应满足国家《煤矿安全规程》的有关规定。 9.GB50070-1994《矿山电力设计规范》 10.所有部件必须有煤矿安全合格证、防爆合格证、国家工业产品生产许可证。 五、主要技术参数和要求 （一）基本技术参数和要求 11.设备为防爆型煤安产品，“三证”齐全，防爆等级ExdI。 12.具有过电压、欠电压、漏电闭锁、过负载、过热、瞬间停电、失速防止、输出回 路及快速熔断器保护。 13.电控系统和保护系统采用变频调速技术，输入电源1140V、50Hz，电压允许波动范 围－15%～＋10%，允许频率波动范围±2.5%，输出功率400kW，输出频率0～50Hz 连续可调。 14.输出频率调节精度为0.1Hz（根据各部位生产情况设定）。 15.具有通讯功能。 （二）一般技术参数和要求 16.（电压矢量PWM）控制方式，低频高转矩输出，低噪音。 17.全数字化设计，高速CPU，功能齐全，操作简单。 18.具有远距离控制操作面板，控制可靠方便。 19.过载能力强，在负载变化为－120%～＋120%额定负载时能满足二（或四）象限运 行要求； 20.低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%额定转矩； 21.系统还具有各种保护试验功能。声光信号与控制回路具有闭锁功能，未发信号不 能起车，发出信号的时间次数记忆不少于30天。 22.变频器采用模块式结构，出现故障时能方便查找故障点并及时进行更换，维修简 单。 23.应用于不同地点的变频器应与配套变频电机及保护相适应。 24.调速方式：全数字矢量控制 25.调制方式：正弦波脉宽调制(SPWM) 26.调速误差：≤0.5%(静态) 27.运行方式：电控装置的静、动态性能指示必须满足带式输送机运行的要求；带式 输送机采用软起、软停运行方式，变频器能够满足电机带载起动、空载起动，停 机时能够输出制动力矩，以保证带式输送机平稳起动、停止，减小机械冲击，满 足带式输送机满载起动。
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温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施
说明:因变频器是柜体式（配电柜)安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX。QB/1-6—009- 2004）施工. 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1。1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称,附件备件齐全。 2。1。2安装使用的材料 2。1.2.1型钢应无明显锈蚀,并有材质证明，二次接线导线应有“长城”标志合格证。 2.1。2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2。3其他材料:防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧气,乙 炔气，均符合质量要求。 2。2主要机具 2。2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2。2。2安装工具：台钻，手电钻，电锤,砂轮,电焊机，气焊工具电工刀，锉刀,套筒扳手等. 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表,万用表，水平尺，测试笔,钢
第三章安装与配线 3.1 安装环境要求 1．请安装于有通风口或换气装置的室内场所，一般应垂直安装。2．环境温度-10℃~40℃。若温度超过40℃，应采用强制散热或降额使用。 3．尽量避免高温多湿场所，湿度小于95%，且无积霜及水珠凝结。4．避免安装在阳光直射的场所。 5．避免安装在有易燃、易爆及腐蚀性气体、液体的环境中。 6．应安装于无灰尘、飘浮性的纤维及金属微粒的环境中。 7．安装平面坚固、无振动，或振动小于5.9m/s2（0.6g）。 8．远离电磁干扰源。 50
3.4.1主回路端子配线 一、变频器与选配件的连接（如图3-6） 1. 电网和变频器之间，必须加隔离开关等明显分断装置，确保设备维修时安全。 2. 变频器前必须有带有过流保护的断路器或熔断器，避免后级设备故障造成故障范围扩大。 3. 变频器用于供电控制时，不能用来控制变频器的启停。 4. 当电网波形畸变严重，或变频器在配置直流电抗器后，电源与变频器之间高次谐波的相互影响还不能满足要求时，或为提高变频器输入侧
的功率因数，可增设交流输入电抗器。 5. 输入侧EMI 滤波器可抑制从变频器电源线发出的高频噪声干扰 6. 为保护变频器和抑制高次谐波，防护电源对变频器的影响，在下列情况下，请配置直流电抗器。 a.当给变频器供电的同一电源节点上有开关式无功补偿电容器柜或带有可控硅相控负载时，因电容器柜开关切换引起无功瞬变，导致网压突变和相控负载造成的谐波和电网缺口，可能对变频器输入整流桥电路造成损害。 b.当要求提高变频器输入端功率因数到0.93以上时，当供电三相电源的不平衡度超过3%时，当变频器接入大容量变压器时，变频器的输入电源回路流过的电流可能对整流电路造成损害。当变频器供电电图 3-6 变频器与选配件连接图
设备概述 本设备由功率柜、移项变压器和旁路柜组成，其中高压变频器采用直接高压输入，直接高压输出（高-高）的方式，省去了输出升压变压器，输出电压是由多个功率单元相互叠加而形成的。 功率柜： 功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制，保证整个调速系统的安全可靠运行。功率柜是由控制机和功率单元单元组成。控制机是高压变频器的大脑，功率单元是主体。 控制机 控制机是一个全数字信号控制装置，内置总线板、CPU板、PWM 板、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后，控制机便可实现调速系统的开环或闭环控制、生成多电平的PWM 控制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功能。总线板主要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。CPU板、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理,高压变频调速系统运行和故障的连锁。PWM 板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊要求。显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面，实时显示高压变频调速系统各组成部分的工作状态，使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。 控制机与功率单元之间采用光纤信号传输技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的应用安全性，完美的电磁兼容性，优良的运行可靠性。 其中总线板的作用为：整个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。CPU 主控板为控制机的核心，负责产生PWM 波、进行信号处理等。上控制电后，面板上的数码管会显示相应的信息。若数码管无显示，则可能是单片机内没有烧写程序。PWM板的作用是通过信号调制处理产生所要求的PWM波形，并驱动光纤座T1528生成驱动功率单元板的光信号。板上的核心器件是FPGA模块，负责信号的调制处理。模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的模拟信号。数字板的作用是接收外界发出的数字信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的数字信号。通讯板的作用是为用户提供变频器的外界通讯接口。显示板能够实时显示变频器的工作状态，显示控制机各输出的模拟及数字量、变频器输入及输出的电压值和电流值、故障类型等。此板还能够接收并传递操作人员下达的命令，通过此板上的按键调节变频器的参数，为人机间信息的交换提供方便。 功率单元 功率单元是高压变频调速系统的主体部分，电源电压及频率的改变在这里完成。功率单元的前端与变压器连接，接收变压器供给功率单元的电源，由具有相同结构和功能的多个功率单元串接成星型连接的三相高压电源，以该电源作为高压电动机的输入电源。串接后的三相高压电源，通过控制机的控制，可以实现功率及电压的改变，从而实现对高压电动机的调速。 变压器柜： 变压器柜是高压变频调速系统的供电中心。变压器的原边接收网测的高压电源，经副边降压和移相后，向功率单元提供正常工作所需的电源。 变压器柜是一台特殊结构的干式整流变压器，其原边通过旁路柜内的高压隔离开关与电网相连，而副边绕组则根据电压等级和变频功率单元的级数分为多组，与功率单元内的功率单元连接，为所有功率单元供电。变压器的多组副边绕组经过移相向功率单元供电后，可以构成几十到百余脉冲系列的多级移相叠加的整流方式，这样可以大大改善网测的电流波形，提高网测的功率因数，无需任
变频器安装方案 The latest revision on November 22, 2020
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制： 审核： 批准： 上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施 说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准（HFWX.QB/1-6-009- 2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备
2.1设备及材料要求 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明 厂家名称，附件备件齐全。 “长城”标志合格证。 2.2主要机具 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器 开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频 器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线— —送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联 动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.2 4内部检查：电器设置及元件无损伤裂缺陷。 3.3设备搬运 3.4柜体基础槽钢制作安装 触器开关 柜体的拆 除搬运
3.6调频器柜体及控制调频器开关、接触器柜体(原65T引风机送风 机触器开关柜体)安装 Φ12.2mm孔高压柜体钻Φ16.22mm孔。分别用ΦM12、ΦM16镀锌螺丝固定。允许偏差见表： 2铜线与柜体上的接地端子连接牢固。 3.7变频器的安装 ——+40℃，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于+40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率下降30%。相对湿度应不超过90%，无结露现象。在变频器安装的位置应无阳光、无腐蚀性气体及易燃气体、尘埃少、海拔低于1000m、垂直安装、保证热空气排除新的空气进入机柜门入口的通道、无震动。 ≧100mm;上下方：≧150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口阻塞风道，必须在变频器出风口的上方加装保护罩。 7天 3.8控制调频器接触器、开关的安装 7天
系统设计规范 1空调性能总体设计规范 1.1性能设计是空调器设计的核心 空调器作为一个在市场销售的产品，其设计主要包括结构设计、性能（制冷系统设计）、平面设计、电控、电器设计，但就其基本功能来讲，空调器的作用就是实现制冷或制热的温度调节，制冷系统的性能是否发挥良好是空调器品质的最重要指标；另一方面，就空调器材料成本的构成来讲，普通空调器中，制冷系统的材料成本占总成本的50%左右，因此性能设计的重要性是不言而喻的，可以说性能设计是空调器设计的核心。 正因如此，性能设计是否规范，对整个空调器设计的成本、质量、开发速度均有很大影响。 1.2性能设计要立足本厂实际 设计过程中，要敢于创新，应用新的技术，设计的产品才有竞争力。但同时也要注意工厂毕竟不同于科研单位，设计时要充分考虑工厂目前的生产设备情况、工艺水平、实验条件、计划进度等实际情况。特别是换热器的设计，就要考虑换热器的设备情况。 1.3性能设计要符合相关标准 性能设计执行的标准有：内销机型执行国家标准GB/T 7725-2004《房间空气调节器》，外销机型执行相应出口国家或地区的标准。主要控制指标有：制冷量、制热量、功率消耗、能效比（EER、SEER）、性能系数（COP）、噪音；各项型式实验必须通过相应国家标准：最大运行制冷、最小运行制冷、凝露、最大运行制热、最小运行制热、自动除霜、运输跌落等。 除GB7725—2004试验之外必须新增加如下实验： （1）长配管试验 分体机15m，柜机20m，天花机30m，定制机另算，在此试验下，做GB7725—2004要求的可靠性试验，主要观察压缩机在各种工况下面的油位、温度、压力等参数，确保压缩机运行在压缩机厂允许范围内。 （2）高落差试验 落差：分体机5m，柜机10m，天花机15m 有试验资源的情况下，在长配管下做落差可靠性试验。长期运行时，需作此试验观察压缩机油位。 （3）极限温度试验 分体机—15℃～50℃，柜机天花机—15℃～50℃，部分机型要在格栅中作高温试验，确保机器正常运转。 （4）任何一个新产品都要用视液镜压缩机，在厂家的指导下作初步试验和确认试验。 任何一个产品都必须有下列数据： A能力
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案 编制： 审核： 批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施
说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准 （HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧
气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。
变频空调工作原理图解 更多资料请到->家电维修技术论坛发表时间05-27 编辑:bjjdwx 浏览量：4872 随着变频空调的普及掌握变频空调维修技术是每个空调维修人员迫在眉睫的事情，,《变频空调工作原理图解》这篇文章献给空调维修一线人员做参考资料，希望大家早日踏上变频空调维修的大门。 一、变频空调制冷系统的原理：热力学的一些基本知识 表征气体状态参数的三个物理量：温度/压力/比体积 1.温度：摄氏温标℃华氏温标℉热力学温标K 换算关系：华氏=9/5 t+32 k=273.15+t 2.压力：Pa 1Pa=1N/M2 1MPa=106 Pa=10kgf/cm2 P= Pb+ Pg （大气压Pb ；表压力Pg ） 3.比体积：V= v/m3 （单位质量的物质所占体积） 4.焓：物质所含内能与物质所作推挤功之和，是计算空调换热的常用物理量。空调制冷剂在一个循环系统中，通常包含着温度、压力，以及体积的变换，通过计算这些变化量，可以得出空调的制冷能力 二、实验室常用的测试空调制冷量的方法 1.焓差法量热计通过测量空调室内机进风和出风口的温度差，计算出单位时间内交换的热量。 2.热平衡法量热计内机不装风口，通过分别测量室内侧，室外侧达到平衡时的热量，计算出整机的冷量。室内外侧是通过水系统循环计算平衡时的热量。 三、热力学定律 热力学第一定律：即能量守恒定律，在一定条件下，热能与机械能可以相互转化，转化后的能量总和不变。热力学第二定律：要使热量从低温物体间接地传给高温物体，必须消耗一定能量进行补偿 热力学第一定律揭示能量守恒的原理，是一切换热计算的基础，作用同万有引力定律热力学第二定律为空调的设计开发提供了理论的基础。 四、制冷系统简图
温州市综合材料生态处置中心焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目 变频器施工方案 编制: 审核: 批准:
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0 一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施
说明：因变频器是柜体式(配电柜)安装，所以先安装柜体 根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准(HFWX.QB/1-6-009-2004 )施工。 1?适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接 线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注 明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧
气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 222安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锂刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试 笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查一一设备搬运一一基础槽钢制作安装一一原接触器开关柜体的拆除搬运一一调频器柜体安装及开关柜体安装――调频器的安装一一控制调频器接触器、开关的安装一一二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证
变频空调维修方法 变频和定速空调一样，由电气、制冷系统和通风系统组成。然而，因为变频空调的系统控制、制冷系统控制以及控制模式、保护参数等与定速空调有着相当大的区别；又因为变频空调的运行状态与工作环境和工作条件等有着密切的关系，所以对于变频空调的分析要综合考虑。 变频空调故障可分两大类：一类是空调外部因素导致不是故障的故障；另一类是空调自身故障。因此在分析处理变频空调故障时，首先要考虑排除空调的外部故障，比如：用户的是否过高或过低；电源线路是否存在接触不良；电源线是否存在容量不足；空调的安装位置是否靠西晒；外机排风口有无杂物遮挡或不畅通；功能设置是否正确等。在排除空调外部因素后，再考虑空调的自身故障。在检查过程中．要分析是制冷系统故障还是电气系统故障，通常在这两类故障中，先要判断或检测制冷系统是否存在漏制冷剂，缺少制冷剂或制冷剂过量；制冷系统是否存在管路堵塞，冷凝器散热不良或通风不畅；四通问和电子膨胀阀是否存在关闭不严、串气或开度有问题等。通过排除这些一般性的故障后，然后再考虑排除电气系统故障，电气系统故障一般较为复杂，通常先要考虑排除电源故障，包括室内机和室外机电源，特别是采用开关电源的电路；再考虑排除电控部分故障，比如：和风机故障；继电器或双向可控硅是否存在接触不良、开路或短路；后考虑排除电路故障，比如：判断或检测主控电路、晶振电路、复位电路、驱动电路、电压检测电路、电流检测电路及电路等。综合考虑缩小故障范围，加速查找故障部位和原因。 1．速修变频空调“五步”法 （1）通过“看”来判断故障部位和原因 1）室内、室外连接管接头处是否有油迹，主要是看连接管接头处是否存在松动、破裂；看室内蒸发器和室外冷凝器翅片上是否有积尘、积油或被严重污染。2）室内、室外风机运转方向是否正确，风机是否有停转、转速慢、时转时停。3）看压缩机吸气管是否存在不结露、结露极少或者结霜；与过滤器是否结霜，判断毛细管或过滤器是否存在堵塞。4）查看压敏、整流桥堆、电解、三极管、功率模块等是否有炸裂、鼓包、漏液；或者线路是否存在鼠咬、断线、接错位及短路烧损。 5）看故障代码显示并根据其含义来判断故障点。 （2）通过“听‘来判断故障部位和原因 1）听室内、室外风机运转声音是否顺畅；听压缩机工作时的声音是否存在沉闷摩擦、共振所产生的异常响声。2）听四通阀换向时电磁铁带动滑决的“啪”声和气流换向时是否有‘’味“声。3）听毛细管或膨胀阀中的制冷剂流动是否为正常工作时发出的液流声。 （3）通过“摸”来判断故障部位和原因 1）摸风机外、压缩机外壳是否烫手或温度过高；摸功率模块表面是否烫手或温度过高。2）毛细管与过滤器表面温度是否比常温略高；或者出现低于常温和结霜。3）引摸四通阀各管路表面温度是否与空调的工作状态温度相符合；或者说该冷的要冷，该热的要热。4）模单向阀或旁通阀两端温度是否存在一定的差别，以判断问是否打开，开度是否正常。 （4）通过“阎”来判断故障部位和原因
高压变频器技术要求_
XXX矿高压变频器技术要求 一、使用条件 1.环境温度范围： 0℃～40℃ 2.海拔高度：≤1000m 3.相对湿度范围：≤95% 4.运行地点无导电及易爆尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 5.电网情况：额定电压10000V±10%，额定频率50HZ±5% 6.额定功率：2×630kW 7.控制电机功率：2×450kW 8.象限数：二象限 9.拖动方式：采取一拖一 二、供货范围 高压变频器供货范围 高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本，但不仅限于下列标准。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试 验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 IEEE519 电气和电子工程师学会 89/336EC CE标志 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波 GB 1094.1~1094.5 电力变压器 GB 6450 干式变压器 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB17211 干式电力变压器负载导则 GB311 .1 高压输变电设备的绝缘配合 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 四、变频器主要技术要求 1、变频器自带防谐波干扰电网装置，变频器输入侧对电网的谐波污染，在电机的整个调速范围内，必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992国际标准的规定。变频器应对本体控制系统无谐波影响，如使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数必须≥12脉冲。 2、变频器要求采用直接高-高形式，不能采用高-低-高形式，不允许有输出升压变压器，10kV输入，10kV直接输出单元串联多电平电压源形式。 3、2台变频器，需要采用主从控制方式，具有负载出力平衡功能，要求负载不平衡度小于5%。 4、变频器要求采用无速度传感器的矢量控制，同步误差率≤5%，具有启动转矩大的特点，可以重载启动皮带；低速特性好，可以低速验带；过载能力强，要求变频器具有相对电机150%60s/10min的过载能力。
变频器的设计基本要求 变频器安装在控制柜内部是最普遍的安装方式，占到变频器应用环境的以上。90%从众多的变频器手册中，总结出变频器的安装环境应该至少满足以 下几个条件： 1)变频器应垂直安装；40℃时，需外 2)环境温度应该在-10～40℃的范围内，如温度超过50℃（如美国部强迫散热或者降额使用，有些变频器的上限温度为 ROCKWELL系列）；1336或者PowerFlex的变频器 95%，无水珠凝露；湿度要求低于 3) 或0. 6g0.5g）；外界振动小于一定值（如 4) 5)避免阳光直射；无其他恶劣环境，如多粉尘、金属屑、腐蚀性流体等。 6)在变频器的散热方式中，自然散热和对流散热都是利用环境中空气 的交换，因此在控制柜内安装这两种散热方式的变频器，必须考虑到风道设计。通常，控制柜的进风口可以选择柜门前侧底部，出风口可以选择顶部散热，在多台变频器安装时，必须考虑导风装置，以避免变频器上、下单纯的层叠式安装。因为在这种层叠式安装设计中，最下面变频器散热后的热风将直接吸入到上面变频器的进风 口，最后导致散热效果差。装设了导风装置后．能够保证不同位置的
变频器进风温度一致。在变频器的散热设计中，对于风机的启停可以有两种控制方式：与 变频器的启停连锁，变频器开则风机开，变频器停则风机停；设计柜内温控开关，通过温控器的ON/OFF动作来控制风机的启停。对于进 风口和出风口的开孔位置，必须考虑到整体性效果，如在拼 柜式安装中，出风口在左侧上或右侧上都是不现实的，一般选择在顶部。变频控制柜的防护等级是设计中的重要一环，首先只有控制柜的防 护等级达标了，变频器就能处于相对理想的环境中，能正常和长寿命地工作；其次，控制柜的防护等级是变频器防护等级的延伸，一，它不能简单地工作在粉尘多、水汽多、腐蚀IP20般的变频器都是等级 的延伸，变频器也就能相应IP多的环境中，而通过变频控制柜地胜 任该恶劣环境而良好地工作；最后，控制柜的防护等级将直接与变频器的散热方式有关，在一些重要的易燃易爆的场合，变频器的散热方式只能采用液冷方式。和两个表示防护等级的表征数防护等级的 防护标志由特征字母IP所起草。第一位数字表示控制柜字组成。IP 防护等级系统是由IEC离尘、防止外物侵入的等级，第二位数字表示控制柜防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。的防护等级，而普通场合在户外或露天场所的控制柜应采用IP54 也可以满足要求。IP20的控制柜 另外，振动的因素一般只在有振动的周边环境中才有，如车载式变 频器、冲击性机械用变频器等。当振动的加速度超过变频器的容忍范
介绍空调变频器的SPWM原理，并以西门子专用单片机C504构成的电控系统为例，说明变频空调器电控系统的基本结构、实现方法及关键技术。 1引言 空调系统目前已经广泛地应用于生产、生活中。随着能源的日趋减少，大气污染愈加严重，节能已是1个不容忽视的问题。众所周知，变频空调是1种集节能、舒适、静噪于一体的新型产品，它刚一问世，就显示出强大的生命力，可以预料，下世纪的空调将会以更快的步伐实现变频化。变频空调结构如图1所示。 其中室内部分接收遥控器送来的控制信息，并根据室内空气温度、热交换器温度以及室外机送来的状态信息，经过模糊推理，向室外机送出控制信息，包括：变频压缩机运行频率、四通阀状态等。室外机根据室内机送来的控制信息，产生SPWM波形，驱动压缩机在相应的频率上运转。在运转控制过程中，随着室外温度的不同、压缩机排气温度的变化以及发热器件温度的变化自动调整运行频率，使压缩机始终处于最佳运行状态。同时室外机还不断检测电流、电压的变化，检测短路、过电压、欠压等故障的发生，及时采取保护措施，以保障控制系统的良好运行。 研制的新型变频空调电控系统中，室内机、室外机的各种控制功能都是由SIEMENS公司生产的专用单片机C504完成的。该类单片机除了一般单片机的通用功能外，还有1个专门用来驱动三相交流变频压缩机和无刷无传感器的直流压缩机的CCU单元，功能强大，性能好，编程方便。 2C504中CCU工作原理 一般变频空调压缩机分三相交流变频和直流变频两种。C504单片机对这两种类型的压缩机都可以驱动，仅仅是编程方法不同而已。 图2为C504内部结构框图。图中可看出C504由CPU,CCU及异步通信等3部分组成，其中CPU部分和8051完全兼容。CCU部分是其最有特色的独立单元，它包括有独立的定时器、比较器、分频器和寄存器等，可脱离CPU独立工作，其目的是产生频率可变的三相正弦交流电。
运输系统改造工程设备带式输送机 高压变频器招标 技术要求 2011年9月 1 总则 1.1 本技术要求适用于运输系统改造工程设备带式输送机高压变频器以及电气控制设计、设备制造、试验、包装、运输、安装指导、系统调试、人员培训等全过程服务内容。 1.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关标准的优质产品。 1.3 如投标方没有以书面形式对本技术要求明确提出异议，招标方认为投标方提供的产品完全满足本技术要求。投标方应对所有不能达到技术要求的内容，以技术偏离表的形式，以单独、明显的章节，列表在投标书内。对下述所有条款中要求投标方提供的内容，应以单独、明显的章节，以标书响应的形式单独提出。 1.4 从订货之日起至供方制造之日始的时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术要求为合同附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备要求 供货范围包括变频器和配套的干式整流变压器。买方的工作界限为变压器进线端子以上和变频器出线端子以下。变频器选用AB、ABB、西门子等国际知名品牌，具有至少10年高压变频器的生产制造经验，所供相同电压等级和功率的产品在中国相同应用上具300台以上的5年成功运行业绩。 3 系统功能 高压变频系统的功能是对带式输送机配套的电机进行变频调速，以满足不同工况下输送机的软起动、平滑停车和带速调整的要求，同时达到自动控制和节能降耗的目的。
4 工作范围 4.1 投标方应完成整个高压变频系统的设计、制造、安装指导、调试以及人员培训等。 4.2 买方的工作范围是土建设计及设备安装，为系统调试提供充分条件，并提供可靠的设备控制电源。 5 规范及标准 5.1 本技术要求以中国规范和标准为基础，承包商可以提供水平相当或更高的国际标准，设备和材料都应遵照所应用的规范和标准的最新版本。合同中所有设备和元件，包括投标方自其它单位获得的所有附件和设备，除本合同中规定的技术参数和要求外,其余均应遵照最新版本的国家标准（GB或GB/T）国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。如果投标方有自己的标准或规范,必须向买方提供英文和中文复件并获得买方同意后方可采用,但原则上均不能低于GB、GB/T、IEC的有关规定,特别是这些规定或规程中与GB、GB/T、IEC标准有互相矛盾的地方,应先征得买方同意后才能制造。 5.2 投标方供应的设备和材料应达到设计、工艺和安装等方面的高标准要求。投标方应将采用 的相应标准和规范的名称及版本写入标书中。 5.3执行的标准： IEC 76 Power Transformer; IEC 529 Protection Classes of Cases(IP code; IEC 1131/111 PLC Correlative norms; IEC 68 Correlative tests; IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC 1175 Design of signals and connections; IEC 801 Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference IEC 870 Communication protocol; IEC1000-4 EMC 抗干扰标准