功能涂料综述
一、功能涂料的分类
1 热功能涂料
热功能涂料包括耐高温涂料、隔热保温涂料和示温涂料。
1.1 耐高温涂料
耐高温涂料一般指能长期承受200℃以上温度，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理力学性能，使被保护对象正常发挥作用的功能性涂料。耐高温涂料主要由耐高温基料、颜填料组成，其耐高温性能与基料、颜填料，以及颜填料与基料的匹配有关。一般按基料的不同，将耐高温涂料分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料。有机耐高温涂料主要是有机硅类耐高温涂料，这是因为硅氧键键能高达443kJ/mol，并且有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后，生成高度交联的Si—O—Si键，形成Si—O链保护层，减轻了高温环境对高聚物内部的影响。纯有机硅树脂的高温防腐能力及耐溶剂性能较差，机械强度和附着力也不理想，常用环氧树脂、聚酯树脂对其改性，改性后其耐高温性下降较小。Chen Hu等人以聚硅氧烷和铝粉分别作为基料和颜料制备了一种耐热涂料。这种涂料在600℃以下具有很低的红外辐射系数，到650℃时，涂层表面才有少量的黑点，说明该涂层能承受650℃高温。有机耐高温涂料的耐高温上限不及无机耐高温涂料；无机耐高温涂料耐温可达400~1000℃甚至更高，但其漆膜脆，硬度高，弯曲时易开裂。常用的几类耐高温涂料有癸酸乙酯耐高温涂料、磷酸盐耐高温涂料、硅溶胶耐高温涂料以及硅酸盐耐高温涂料。
耐高温涂料广泛用于石油、化工、冶金、交通、宇航、机电、兵器等领域。
1.2 隔热保温涂料
隔热涂料是指能有效地阻止热传导，降低涂层表面和内部环境温度的一类涂料，分为阻隔型隔热涂料、反射型隔热涂料、辐射型隔热涂料、真空绝热保温涂料和纳米孔超级绝热保温涂料5类。
杨少武等人研究了纳米二氧化钛粉体、反射太阳光红外线因子CICP-L等材料对建筑反射隔热功能涂料反射太阳光的影响，提出了一条反射太阳光（特别是红外线）效果显著的涂料生产合成工艺路线，解决了普通建筑反射隔热涂料效果低下、色彩不能多样化的问题。
这类涂料广泛应用于建筑外墙、船舶甲板、汽车外壳和军事航天领域。
1.3 示温涂料
示温涂料是以颜色变化来指示物体温度及温度分布的涂料。示温涂料分为可逆型、不可逆型和熔融型3类。其原理都是利用受热前后，涂料中变色颜料发生物理或化学变化而呈现不同颜色，来达到指示温度等目的。
可逆示温涂料可用于高温报警、大面积表面温度测量；不可逆示温涂料可用于防伪、建筑装饰及非金属材料的温度测量。
2 防污功能涂料
防污涂料也称耐沾污涂料，是不易被灰尘等污染物沾污，表面易于清洗的一类新型功能
涂料。防污涂料一般由防污基料、漆基、毒剂、颜料、助剂和溶剂组成。按应用类型分类，最常见的防污涂料是建筑防污涂料和船舶防污涂料。
建筑涂料的防污性能是一个很重要的指标，常用的水性建筑涂料能满足人们的一般要求，但耐沾污性能不强，使用过程中沾到涂膜上的污迹难以清除。要解决涂膜耐沾污性不良的问题，需从提高涂膜致密性和憎水性两方面入手：一是采用有机硅—丙烯酸树脂乳液或含氟树脂乳液；二是加入低表面能的材料（耐沾污剂）。硅丙乳液与醋丙、苯丙、纯丙乳液相比，其耐沾污性、耐候性更优异，是近年来发展最快的建筑外墙涂料。将纳米技术应用到低表面能涂料中也是一个较好的研究热点。陈美玲等人将纳米SiO2引入氟硅丙烯酸树脂低表面能防污涂料中，认为纳米SiO2可以在涂膜表面形成微纳米结构，类似荷叶效应，对涂膜耐沾污性能有增强作用。据报道，北京首创纳米科技有限公司利用纳米胶体材料、纳米杂化乳液以及纳米复合微观组装技术，研制成具有超疏水性的耐沾污纳米复合改性涂料，并得到了实际应用。另外来自仿生学的荷叶效应涂料也引起了一定的关注。
船舶防污涂料的作用是抑制海生物附着。目前较实用的是使用防污剂制备的基料不溶型或基料可溶型防污涂料，这要求防污剂有一个稳定有效的渗出率，在漆膜表面形成有毒溶液薄膜，从而阻止海生物的附着。新型船舶防污涂料有：（1）不含锡类自抛光防污涂料；（2）低表面能防污涂料，这类涂料的表面能在25mN/m时，海生物最难黏附上去；（3）仿生防污涂料；（4）生物化学防污涂料；（5）导电防污涂料；（6）以可溶性硅酸盐为防污剂的防污涂料。
3 防水功能涂料
防水涂料是在常温下呈无固定形状的黏稠状液态材料，经涂布后，通过溶剂的挥发、水分的蒸发或反应固化后在基层表面可形成坚韧防水膜的材料总称。防水涂料属于建筑涂料的一类，具有高强度、高韧性、高密度、高弹性、高效防水性的特点，主要应用于外墙、地下建筑、厨房、卫生间、粮仓等多水潮湿场所，起到防雨、防水和防潮的作用。
根据防水原理，防水涂料可分为两大类：（1）防水材料渗入混凝土，堵塞毛细孔或形成憎水层，阻碍水的侵入而起到防水作用；（2）高分子物质在基材表面形成一层整体有弹性的防水膜，能适应基层变化，保持涂膜完整，将水与基材隔离，达到防水目的。按成膜物质分类，防水涂料一般可分为：改性沥青类、乙酸乙烯类、丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、有机氟类和无机（有机、无机复合）类。
目前，市场上的防水涂料有两大类：一类是聚氨酯类防水涂料，另一类是聚合物水泥基防水涂料。由于聚氨酯、固化剂、填料的不同而形成不同品种的聚氨酯防水涂料，故聚氨酯防水涂料又分为单组分聚氨酯防水涂料、双组分聚醚型聚氨酯防水涂料、沥青聚氨酯防水涂料、彩色聚氨酯防水涂料4类。随着环保要求的提高，环保型单组分聚氨酯防水涂料、水固化型聚氨酯防水涂料、水性聚氨酯防水涂料，有机硅、丙烯酸、环氧等改性聚氨酯防水涂料日益引起人们的重视。M.M.Al-Zahrani等人比较了一种聚氨酯基防水涂料、高黏度环氧基防水涂料、两种水泥基防水涂料的防水性能，发现聚氨酯基防水涂料显示出最佳的防水性能。聚合物水泥基防水涂料是一种由液料（聚合物乳液和添加剂）和粉料（水泥、无机填料以及
助剂）组成的双组分水性防水涂料，也是国家大力提倡的环保型产品。
4 防火功能涂料
防火涂料或阻燃涂料是指涂覆于可燃性基材表面，能够改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延，或在火灾时能形成隔热层使底材与热源隔离，或提高结构的耐火极限的一类功能涂料。随着建筑物高层化、集群化和可燃有机合成材料的广泛应用，火灾的隐患变得突出，防火涂料作为防火的有效措施之一，得到广泛应用。防火涂料的阻燃机理为：（1）涂料本身不易燃，使被保护的基材不直接与空气接触而延迟基材着火；（2）防火涂料受热分解出不燃性气体（这种分解反应如是吸热反应还会降低体系温度），冲淡被保护基材受热分解出的易燃气体和空气中的氧气，抑制燃烧；（3）防火涂料预热能生成减缓及终止燃烧连锁反应的自由基；（4）防火涂料遇热膨胀，形成隔热隔氧的膨胀炭层，阻止燃烧的进行。涂料用聚合物基料多为易燃物，将P、Si、B或N等元素改性到碳链聚合物材料中，可以得到具有较好阻燃性能的材料，而用阻燃剂经过一定的工艺来改善聚合物的燃烧性是一种低成本且有效的方法，得到了广泛应用。Serge Bourbigot和Sophie Duquesne对阻燃聚合物，特别是阻燃剂、纳米填料和表面处理改善聚合物的燃烧性做了详细总结。
按照组成和防火原理，防火涂料可分为非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料两大类。膨胀型防火涂料是国内外应用最广的一类防火涂料；非膨胀型防火涂料用的防火助剂是一种组合体系，包括成炭剂、成炭催化剂、发泡剂3部分。传统的多聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺阻燃剂体系，在火灾时形成疏松的阻隔层，易被火渗透。关于新型阻燃剂体系的研究很多，如用低成本的碳酸钙、云母，将纳米材料，如碳纳米管、纳米二氧化硅引入防火涂料中，发生火灾时形成一层致密的阻隔层，达到更好的防火效果。非膨胀型防火涂料受热时涂层体积基本不变，一般认为这种防火涂料的阻燃效果有限，主要用于木制品、塑料等表面防止小火引燃和火势蔓延。
5 防腐功能涂料
防腐涂料是一种能够避免酸、碱及各种物质对材料腐蚀的涂料，是涂料中的一个重要品种。防腐涂料是保护材料最有效、最经济、应用最普遍的方法。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境中应用，并能达到比常规防腐涂料更长保护期限的一类防腐涂料。
防腐涂料由基料、颜填料、溶剂和助剂组成，其防腐性和耐久性与基料种类、基材的预处理、固化、涂层厚度、涂层和基材间的黏结力，以及一些外部环境因素相关。理解涂层体系中各组分的相互作用，导致防腐涂料腐蚀失效的物理、化学原因，是研发新的防腐涂料的基础。防腐涂层通常由多涂层体系组成，根据体系的需要，每一层涂层可以是金属基的、有机的或无机的组分组成，比如典型的海洋防腐涂层由底漆、一道或多道中间漆以及面漆组成。底漆起到保护基材不被腐蚀和提供良好的基材附着力的作用；中间漆提供一定的涂层厚度，并保护基材不被一些外部破坏性物质破坏；面漆则既要满足颜色、光泽要求，又要能抵抗紫外线辐射。
防腐涂料一般分为聚氨酯防腐涂料、环氧防腐涂料、富锌防腐涂料、鳞片防腐涂料、高
固体分防腐涂料、水性防腐涂料、聚苯胺防腐涂料7类。最常用的防腐涂料是环氧类防腐涂料和聚氨酯类防腐涂料。环氧树脂类涂料的耐候性不好，常作为底漆或中间涂层；面漆则用聚氨酯类涂料，以保持良好的光泽和耐候性。与环氧树脂类涂料相比，聚氨酯类防腐涂料具有优异的耐候性，涂膜保光性好，另外，聚氨酯分子间有氢键作用，使得聚氨酯涂层具有一定的自修复性。聚氨酯涂料的缺点是机械性能差，易变性，且不耐高温。
防腐涂料主要应用于金属防腐、工业和民用建筑构件防腐以及船舶防腐等领域。
6 耐磨涂料
耐磨涂料作为一种功能涂料，涂覆于基材表面后，使材料在摩擦运动的工况下和应力应变的服役环境中，减少摩擦磨损、降低能耗。广义上说，由热喷涂、气相沉积、化学镀、电镀和化学黏结法制备的具有耐磨性能的材料均属于耐磨涂料。下面所说到的耐磨涂料是指化学黏结法制备的耐磨涂料，具有工艺简单的特点。
耐磨涂料主要由基料、润滑剂、增强剂3部分组成。基料是耐磨涂料的重要组成部分，其作用是将涂料中的各种组分牢固地黏结在一起，并与基体产生良好的黏结力，使之在基体表面形成牢固的涂层。耐磨涂料一般采用环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等作为基料；润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨性能的主要组分，使涂料具有较小的摩擦系数和自润滑性。常用的耐磨涂料的固体润滑材料有MoS2、石墨、PTFE（聚四氟乙烯）；增强剂一般采用氧化铜粉、石英粉、陶瓷粉等，可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的耐磨性能。耐磨涂料的性能显然取决于基料、耐磨填料、填料与基料的用量比、填料的配用及填料与基料的结合性能。耐磨涂料的品种很多，应依据具体环境选用耐磨涂料。Hao-Jie Song等人研究了用纳米氧化锌和聚氨酯制备的耐磨涂料的耐磨性能，用红外光谱分析摩擦过程中粒子的结构变化，用光学显微镜和扫描电子显微镜分析摩擦机理，通过摩擦系数分析粒子对涂料摩擦学性能的影响，是研究耐磨涂料的典型方法。
7 导电涂料
导电涂料是涂覆于非导电底材上，使其具有传导电流能力的一类涂料，能起到电磁屏蔽和抗静电的作用。按组成及导电机理可分为结构型（本征型）导电涂料和复合型（添加型）导电涂料两类。结构型导电涂料是以导电高聚物（具有共轭π键长链结构的高分子）为基本成膜物质，以高聚物自身的导电功能使涂层导电。导电高聚物是指自身结构或经过“掺杂”少量“杂质”之后具有一定导电功能的高聚物。复合型导电涂料是通过一定的工序，将导电的无机粒子或有机抗静电剂加入到非导电树脂中，制得的抗静电或导电涂料。目前实际应用较多的是复合型导电涂料。
对于掺入导电粒子的复合型导电涂料，以银、铜、镍为填料的金属系导电涂料，具有导电性高、屏蔽效能好的优点，但也存在填充量大、沉积严重、抗氧化性差等缺点。而炭系导电涂料具有导电性好、性能稳定、原料来源广泛、价格低廉的优点，研究人员对炭系导电涂料进行了大量的研究。M.N.Masri等人用炭黑作导电材料，以环氧树脂为基料制备了一种导电涂料。炭黑的质量分数≥20%时才具有导电性能，其导电性与炭黑在涂层中的分布状况有关。孙静等人自制了一种碳纳米管，探讨了碳纳米管填料在环氧涂料中的导电特性，对比了不同
导电功能涂料的防腐性能，认为碳纳米管导电涂料在重防腐工业领域有广阔的应用前景。对于这类填充型导电涂料，其填料含量往往也较大。Guoliang Pan等人研究了石墨/环氧体系导电耐磨涂料，石墨的含量在40%以上时，才能达到体系的渗滤阈值，从而具有导电性能。
8 其它功能涂料
8.1 磁性涂料
磁性涂料是制作各种磁带、磁盘、磁鼓、磁泡等磁性记录材料的涂覆材料，由作为颜填料的磁性粉末（磁性介质）、成膜基料、助剂和溶剂组成。其核心组分是磁粉，是决定磁性记录材料质量的主要因素，针状γ-Fe2O3和含钴γ-Fe2O3是大量使用的磁粉。成膜基料是磁性涂料的重要组成部分，决定着磁性涂层对底材的附着力和耐磨性，约占涂料总量的30%。溶剂应能保证磁性涂料具有一定的流动性，良好的分散性和稳定性。助剂主要有分散剂、偶联剂、增强剂、润湿剂和防静电剂等。
8.2 隐身涂料
隐身涂料是为了降低目标被探测、发现和摧毁的概率而发展起来的，采用隐身涂料是最方便的隐身技术之一。按其功能可分为可见光隐身涂料、红外隐身涂料、激光隐身涂料、雷达隐身涂料等。随着光电探测技术的迅速发展，武器将同时面对红外、雷达、可见光等探测与制导的威胁，单一的激光、红外等隐身材料难以满足要求，因此开发红外、雷达与激光复合隐身技术，使隐身涂料向新型化、多频谱、宽频带方向发展。
8.3 发光涂料
发光涂料是指用发光材料制成的能发出荧光和磷光的涂料，由发光颜料和清漆制备而成。发光涂料主要是指蓄光型发光涂料，所用的发光材料主要是第3代自发光材料，即稀土高效蓄光型自发光材料，它作为添加剂加入而制得发光涂料。黄韦星等人采用燃烧法制备了常余辉稀土发光材料，以有机硅-硅溶胶改性丙烯酸树脂为基料，制得一种新型常余辉发光涂料，其余辉时间达12h以上。
8.4 抗菌涂料
抗菌涂料是指能阻止细菌生长或杀死细菌的一类功能涂料，一般分为添加型抗菌涂料和结构型抗菌涂料。添加型抗菌涂料是通过添加具有抗菌功能的抗菌剂，制得的具有抗菌功能的涂料。目前抗菌剂主要有天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂3大类。结构型抗菌涂料是通过一定的化学键将抗菌基团连接在高分子树脂基料上，以此高分子树脂基料制得的抗菌涂料。
抗菌涂料的作用机理主要有：破坏细胞结构、阻止有丝分裂、影响新陈代谢、形成金属螯合物。
9 特种涂料
如今，世界各国均十分重视功能性特种涂料的研发与应用。从特种涂料市场的水平看，北京志盛威华特种涂料拥有独家研发技术，产品处于国内领先水平和较高的市场占有率。功能性特种涂料的未来市场将向中高端市场集中（其中高端市场还应该包括新兴特种领域的涂料市场），是否能够满足中高端市场的需求可以检验一个涂料企业的真实实力。另外，中高端
领域特种涂料产品的技术附加值高，向来为众多涂料企业所觊觎。放眼中国大部分特种涂料企业普遍在低端市场叱咤风云的状况，假若不改变技术上的劣势将难以在未来的特种涂料市场竞争中立足。
9.1 热功能涂料
热功能涂料：包括耐高温涂料，防火涂料，隔热涂料等。此类涂料以志盛威华的ZS-1耐高温隔热保温涂料为代表，该涂料兼具耐高温、隔热保温、防火等多种功能，采用志盛威华特制的硅酸盐高温溶液为成膜物，并加入硅酸铝纤维、热反射物质和精选陶瓷空心微珠精细加工而成，耐温可高达1800℃，导热系数只有0.03W/m·K，可长期耐明火，能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，对高温物体和低温物体的隔热保温抑制效率均可达到90%以上。此外还有ZS-11膨胀型耐高温隔热保温涂料、ZS-322透明耐高温隔热涂料等。
9.2 建筑节能涂料
功能性建筑节能涂料：包括防晒涂料、保温涂料、玻璃隔热涂料等。
防晒涂料以ZS-221防晒隔热涂料为代表，集反射、辐射、红外线屏蔽与空心微珠隔热于一体的新型隔热降温涂料，涂料能对400nm~2500nm波段范围的太阳红外线、可见光和紫外线进行高热反射，热反射率在90%以上。
保温节能涂料以ZS-211反射隔热保温涂料为代表，该涂料为环保型水性无机涂料，涂层能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，是一种具有高效节能、薄层、隔热保温、装饰防水防霉、防火防腐、绝缘于一体的新型太空节能反射隔热保温涂料。
玻璃隔热涂料以志盛威华的ZS-311透明隔热涂料为代表，该涂料采用目前半导体材料中解决隔热问题综合性能最佳的材料氧化铟锡，对太阳光谱具有理想的选择性，涂层透光性好，只需涂刷几个微米的厚度，就可使室内外温差达到6℃左右，红外屏蔽率达到70%，可见光透过率达到80%，紫外线阻隔率达到99%，还具有优异的耐老化、耐沾污自洁、防静电、防眩光、防辐射等功能。
9.3 化学功能涂料
化学功能涂料：包括耐特殊介质腐蚀涂料、耐高温腐蚀涂料、超高温物体防氧化涂料等。
耐特殊介质腐蚀涂料以志盛威华的ZS-711无机防腐涂料、ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料和ZS-1041烟气防腐涂料为代表，ZS-711能耐住400℃以下的强酸强碱腐蚀以及海水腐蚀，ZS-1033能在稀氢氟酸甚至气态氢氟酸的摩擦环境下长期工作，ZS-1041是专为烟囱烟道等温度变化大、酸碱交替腐蚀并具有强烈热冲击的烟气腐蚀环境开发的，膨胀系数好，使用可以长达10年以上。
耐高温腐蚀涂料以志盛威华的ZS-811高温防腐涂料和ZS-822复合陶瓷耐高温防腐涂料为代表，ZS-811耐温高达1800℃，适用于炉体等高温有明火部位的防氧化及氯、硫等特殊离子的腐蚀，ZS-822耐温1200℃，可以形成坚硬致密的陶瓷釉面，能耐住高压下强酸、强碱蒸汽及有机溶剂的腐蚀。
超高温防氧化涂料以志盛威华的ZS-1021高温封闭涂料、ZS-1051透明防氧化涂料、ZS-1023超高温金属防氧化涂料为代表。ZS-1021适用于1700℃以下的高温金属、石墨等材
质上，涂层致密无缝隙;ZS-1051可长期耐温1700℃，涂料为水性无机环保涂料，涂层完全透明，在不影响基材颜色的前提下，可保证基体在高温下不生锈、阻燃防火；ZS-1023耐温高达3000℃，是志盛威华2012年研发的新产品，可以涂刷在飞机、火箭和各种高速飞行器的燃料金属喷嘴、尖端、鼻帽、叶片上、导弹外壳以及航空和火箭发动机、超高温设备的高温金属表面上防氧化腐蚀。
9.4 电磁功能涂料
电磁功能涂料：主要为高温绝缘涂料，志盛牌耐高温绝缘涂料ZS-1091分为600℃溶剂型和1700℃水性两种，体积电阻率均大于1016Ωm，介电强度（击穿强度）大于104KV/m。
9.5 机械功能涂料
机械功能涂料：主要为耐磨涂料，志盛威华耐磨涂料有ZS-911防水耐磨涂料和ZS-922透明耐磨涂料两种，其中ZS-911的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，且随着使用温度的提高耐磨防水涂料的耐磨性能变化很小；ZS-922透明耐磨涂料采用三轴建体结构，硬度高达8H，涂层完全透明，附着力和耐候性好，可提高基体的耐磨性80%以上，还可防水、防尘。
9.6 界面功能涂料
界面功能涂料：包括自洁涂料，防结冰涂料，防雪涂料，高温防粘附涂料等。
自洁涂料以志盛威华的ZS-511纳米自洁涂料为代表，采用纳米结构材料和PIN技术制成，纳米材料极低的表面张力使其具有强劲的疏水、抗油污能力，使灰尘与物体表面接触面积减少90%，具有无比优越的自动清洁特性。
防雪防结冰涂料以ZS-611防冰雪涂料为代表，是志盛威华公司自主知识产权的高科技特种功能涂料，主要由交替排列的多嵌段无机-有机互穿网络聚合物（IPN）基料和经过表面改性处理的高活性纳米防冰雪添加剂组成。
高温防粘附涂料以志盛威华的ZS-522耐高温不粘附涂料为代表，耐高温达2000℃，具有表面能极低、摩擦系数小、易滑动、排斥力强等防粘自洁性特点，可以涂刷在各种高温冶炼设备表面上防止各种高温溶液粘附。
9.7 光学功能涂料
光学功能涂料：包括光反射涂料，红外辐射散热涂料，耐高温远红外辐射涂料等。
光反射涂料以志盛威华的ZS-221和ZS-311为代表，上面已介绍过，此处不再赘述。
红外辐射散热涂料以志盛威华的ZS-411为代表，耐温幅度-50~600℃，涂料直接涂刷在要散热降温的物体表面，能够以8~13.5μm红外波长向大气空间自动辐射走物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显。散热不受周围介质影响，可以在真空环境中使用，涂层在起到散热降温的同时，也有很好的自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱的等特点。
耐高温远红外辐射涂料以志盛威华的ZS-1061为代表，涂料耐温1700℃，适用于800℃以上的窑炉中，涂料含有的高辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分节约能源，可提高热
效率10%以上。
二、研究前沿
目前功能涂料的研究机构很多，比较有名的是中国科学院过程工程研究所，联合北京赛特瑞科技发展有限公司建有专门的功能涂料试验场，涉及到目前市场上比较少的高温防露点腐蚀涂层、高温防氧化涂层，硅藻土涂料、瓷砖翻新涂料等。
2013年7月25日报道：
内墙节能保暖涂料是当今世界建筑节能领域里的一项新课题。海南红杉科创公司研发的内墙节能保暖涂料，日前通过住建部相关科技成果评估，填补了国内此项技术的空白。这种节能保暖涂料，刷在墙面上不仅起到装饰作用，而且能提高室内温度，节省电煤燃气等能源开支。这是我国首个研发成功的内墙节能保暖涂料，它基于内墙反射保温的原理，由包含纳米复合材料的新型原材料制成。涂料涂在内墙表面后，涂层对室内中远红外波具有较高的反射能力。同时，涂层中的空心微珠具有一定的热阻隔作用，可以减少热量损失，从而提高室内温度，大幅降低冬季采暖能耗，非常绿色环保。该公司经过2年多的反复研究试验，最终研发成功这一具有国内首创意义的新产品，并申请了15项发明专利。
山东奔腾漆业有限公司研发了一种会呼吸的涂料。这种涂料拥有海绵般的胶体负离子，可吸附有毒有害气体，在经过及时过滤后转换为有效的氧气，就像森林氧吧一样。该公司产品一经推出，就受到消费者的欢迎，被一些大型房地产项目采用，还出口到蒙古国。
山东联迪漆业有限公司今年推出了自洁涂料，同时正在研发防结冰涂料、防雪涂料和高温防粘附涂料。各种功能性涂料打破了涂料的装饰性常规，在不同环境要求下，各种涂料大显神威。像自洁涂料采用纳米结构材料和PIN技术制成，纳米材料极低的表面张力使其具有强劲的疏水、抗油污能力，使灰尘与物体表面接触面积减少90%，具有优越的自动清洁特性。汽车玻璃在冬季低温雨雪天气容易结冰，成为交通事故的罪魁祸首。在汽车玻璃上面涂刷上一层防雪防结冰涂料，就可以让驾驶员保持良好视野，利于在低温天气安全驾驶。而高温防粘附涂料耐高温可达2000℃，具有摩擦系数小、易滑动、排斥力强等防粘自洁性特点，可以涂刷在各种高温冶炼设备表面上，防止各种高温溶液粘附。
2013年7月3日报道：
竹炭基乳胶涂料：福建师范大学化学与材料学院日前开发出一种竹炭基乳胶涂料。该涂料可用于塑料薄膜、纸张等涂布的生产以及用于无纺布、薄膜等丝网印刷。用其生产的涂布产品具有吸附有害气体、调节湿度、抗辐射等多种功能，主要用于织物衬里、箱包内衬、床上用品夹层等。
丙烯酸聚氨酯航空标志漆：一种适用于高空标志、石化企业塔体管线的防腐涂装的SB86丙烯酸聚氨酯航空标志漆在陕西合阳源源化工有限公司研制成功。
新型防腐隔热涂料：由海军装备部监制研发的某新型防腐隔热涂料日前顺利通过测试。这项成果填补了我军在这一研发领域的空白，有效解决了导弹发射箱的防腐隔热难题。
新型纳米级涂料：美国西北太平洋国家实验室以及奥勒冈州立大学的研究人员称，一种新研发的纳米级涂料能大幅提升半导体等器件的散热效率。
公路反光胶：位于河北涿州开发区的中胶国际胶带有限公司自行研发生产高性能公路反光胶带，日前首次在该市道路设施建设中亮相。该产品改善了多年来公路标线涂料的持久性能和反光性能一般、使用寿命不长和施工时间较长等问题。这个具有国际先进水平的产品，填补了国内该技术的空白。
功能性涂料发展前景广阔，防蚊蝇涂料、防静电涂料、负离子涂料、防污涂料、节能保暖涂料等，都是企业从实际出发，联合大中院校共同攻关的产品。现在普通涂料市场竞争激烈，利润被挤压得接近于零，可以说难有什么起色。为此，涂料企业应向功能性涂料领域进军，在短时间内研发出各具特色的功能性涂料，避免在普通涂料方面的恶性竞争。
三、发展前景与展望
1 向水性化发展
目前世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破；对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。
2 向功能化发展
目前除了应在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题，复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。
第一，功能的复合化。如弹性功能与呼吸功能复合：将优良的弹性乳液与被亲水官能团表面修饰微壳超微粒子复合化，使弹性能力与透湿性并存。弹性功能与低污染功能的复合：将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合，通过使用交联分子量大的反应乳胶，提高伸长率和膜密度，使弹性功能与低污染性相结合。
第二，加强对耐酸雨涂料的基础研究，解决建筑物受酸雨腐蚀问题，争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得突破，解决中国日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题。
第三，基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种特殊性能的改性，并且与特殊功能相复合。如有机硅改性丙烯酸的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合，以此来达到双重特殊功能的作用。
3 向高性能、高档次发展
作为涂料的一种理想性能，不仅要保护和美化基材，还要给予基材本身无法具有的特殊功能，使用一些新的基料就可以使涂料获得非常惊人的高性能化、高增值化、高级化的效果。如高耐候性的氟树脂涂料，用于建筑方面取得良好的效果，因为氟树脂涂料与其它合成树脂相比具有优异的耐候性、耐久性、耐化学品性；但氟树脂较为昂贵，用于建筑外墙饰面要受到极大的限制。日本旭硝子公司的氟树脂，各项性能都非常好，但是原材料成本就约80元/公斤。重视研究氟树脂在水性化方面的发展，尤其是以氟乙烯为主体的氟树脂改性的共聚物
乳液，使其成为性能好、档次高、价格又能为人们接受的高品质基料，为发展高性能、高档次的涂料奠定基础。在水性聚氨酯涂料的研究方面，应集中力量开发产品。聚氨酯是性能优良的高档材料之一，使其水性化，不仅符合减少污染、节约能源的要求，而且还保持了聚氨酯本身的特性。
另外，有机硅改性丙烯酸树脂涂料由于具有优良的耐候性、耐污染性、耐化学品性，是中国建筑涂料发展的重要方向。粉末涂料由于无毒、安全性能好，也将是高档建筑涂料的主要房展方向。
MDI型水性聚氨酯涂料的研究进展 摘要：综述了二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与聚醚型、聚酯型或聚醚一聚酯共混型多元醇反应制备的水性聚氨酯(WPU)涂料的研究进展，简单介绍了MDI型WPU 涂料在不同领域的应用，并对MDI型WPU涂料的未来发展前景作了展望。 关键词：MDI；水性聚氨酯；涂料；研究进展 聚氨酯(PU)涂料是20世纪60年代发展起来的高档耐用的合成树脂涂料，具有优良的附着力、耐化学品、装饰性和耐磨性能，广泛用于木器家具漆、地板漆、汽车修补漆、防腐涂料和特种涂料。国内生产厂商主要集中在华东和中南沿海省市，其中江浙沪产量增长最快，华东地区PU涂料产量约占全国PU涂料产量的80％［1］。 随着社会的进步、科技的发展和人们环保意识的提高，研究人员越来越重视开发具有环保性能的PU产品，水性聚氨酯(WPU)就是近年来关注和研究的热点之一。WPU是以水为分散介质的二元胶体体系，与溶剂型PU相比，具有无毒、不易燃烧、不污染环境等优点［2］。甲苯二异氰酸酯(TDI)是制备WPU涂料的一种常用二异氰酸酯，而二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)是继TDI后发展起来的一种极其重要的二异氰酸酯，其相对分子质量大、饱和蒸汽压低、毒性也低，且MDI 对称的分子结构使MDI型涂料的漆膜强度、耐磨性及弹性更优越，干燥更迅速，具有广阔的市场前景［3］。 1 聚酯型WPU涂料 聚酯型WPU涂料具有流动性好、对颜料润湿性强、涂膜光泽度及强度高、粘结性好等优点。国外的PU乳液胶粘剂及涂料都属聚酯类型，但此类分散体配制的涂膜最大缺陷是耐水解性差。这是因为聚酯多元醇的酯键容易水解，将会导致聚合物链断裂，进而影响涂膜性能。故采用一般原料制得的聚酯型WPU，其贮存稳定期较短［4］。 Du H，等［5］以MDI、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)和BDO为原料通过预聚体法制备了一系列WPU胶粘剂，研究结果表明，MDI型
防腐涂料的性能及检测方法 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命，在农业、工业等各个领域发挥着越来越重要的作用。下面介绍防腐涂料的性能以及检测方法： 防腐涂料性能 1、耐水性 耐水性是指防腐涂料涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。 2、耐盐水性 耐盐水性是指防腐涂料涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。 3、耐石油制品性 耐石油制品性是指防腐涂料涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。其检测方法可按GB/T1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。 4、耐湿热性 耐湿热性是指防腐涂料涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。5、耐盐雾性 耐盐雾性是指防腐涂料涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。 6、耐化学试剂性 耐化学试剂性是指防腐涂料涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方
国内外物联网产业发展现状趋势 关键词: 物联网RFID 【提要】2009年8月和12月，温家宝总理分别在无锡和北京发表重要讲话，重点强调要大力发展传感网技术，努力突破物联网核心技术，建立“感知中国”中心。2010年《政府工作报告》中，温总理再次指出：将“加快物联网的研发应用”明确纳入重点产业振兴计划。这代表着中国传感网、物联网的“感知中国”已成为国家的信息产业发展战略。 2009年8月和12月，温家宝总理分别在无锡和北京发表重要讲话，重点强调要大力发展传感网技术，努力突破物联网核心技术，建立"感知中国"中心。2010年《政府工作报告》中，温总理再次指出：将"加快物联网的研发应用"明确纳入重点产业振兴计划。这代表着中国传感网、物联网的“感知中国”已成为国家的信息产业发展战略。 物联网概述 1.物联网的定义与概念提出 所谓"物联网"，是指通过射频识别、红外感应器、全球定位系统和激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。 通俗地解释，物联网就是"物物相连的互联网"。这有两层意思：第一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；第二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通讯。 物联网的概念是美国Auto-ID实验室在1999年首次提出的，2005年国际电信联盟在信息社会世界峰会上发布《ITU互联网报告2005：物联网》，正式提出"物联网概念"，激情豪迈地指出"物联网时代即将到来"。 2.物联网的本质和关键技术 物联网的本质概括起来主要体现在三个方面：一是互联网特征，即对需要联网的物一定要能够实现互联互通的互联网络；二是识别与通信特征，即纳入物联网的"物"一定要具备自动识别与物物通信（MachinetoMachine，M2M）的功能；三是智能化特征，即网络系统应具有自动化、自我反馈与智能控制的特点。 物联网产业链可以细分为感知、处理和信息传送三个环节，每个环节的关键技术分别为传感技术、智能信息处理技术和网络传输技术。传感技术通过多种传感器、RFID、二维码、GPS定位、地理信息识别系统和多媒体信息等多媒体采集技术，实现对外部世界的感知和
醇酸面漆 醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。 在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。 醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。 有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。 在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。 有机硅改性醇酸树脂涂料 由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好，有机硅树脂含量在30％时综合性能为最佳。 有机硅改性常温干燥型醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加二倍。美国Carboline公司的Carbocoa 30有机硅醇酸面漆，30％的有机硅改性，体积固体份含量62％，VOC含量为305g/L，符合现行所有的VOC法规。推荐干膜厚度50～75微米。 丙烯酸树脂面漆 在介绍丙烯酸树脂面漆之前，先要提及氯化橡胶面漆。氯化橡胶面漆曾经是氯化橡胶涂料体系以及环氧体系中用量相当广泛的面漆品种。由于氯化橡胶在生产中引入了Cl4C，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制。即便有些公司采用了新的技术生产氯化橡胶，但是成本加大又提高了氯化橡胶的价格。与此同时，丙烯酸树脂的产量在全球越来越大，价格相对较低。这就使得丙烯酸树脂取代氯化橡胶成为了可能。丙烯酸树脂面漆在很多跨国性公司的推动下，从欧美走向了全球。 丙烯酸面漆并不是高光泽面漆产品，但是它的耐候性能相当好，光泽保持性和耐黄变性能要大大优于醇酸树脂面漆和环氧树脂面漆。试验室测试表明，最初的镜面光泽为47％，经过650hrs QUV‘A’加速老化测试也只有降到40％而已。 丙烯酸树脂呈脆性，因此它需要氯化石蜡增塑剂来改良它的柔韧性，并且提高其附着力。用于工业防腐蚀的单组份丙烯酸树脂面漆是热塑性的，在高温下会变软，加上增塑剂的作用，使漆膜在表面形成粘性涂层。因此，丙烯酸树脂／增塑剂的比率要适中，防止涂层塌软，以便在高温下仍能形成良好的涂膜。尽管如此，丙烯酸树脂面漆在温度超过40℃(104℉)时仍会变软。这对于一般的钢结构并不成为问题，但是对于船舶的甲板、舱盖等，这种软化粘性涂层会就会吸附杂物而使漆面变脏并且不容易清洗干净。如果货舱内装载了煤碳等物质，情况就会变得更糟。 聚氨酯面漆 含有苯环的芳香族聚氨酯，漆膜易发黄粉化，而脂肪族聚氨酯面漆不含苯环，耐候性很好。用丙烯酸改性的丙烯酸聚氨酯面漆，除了突出的耐候性能外，覆涂容易，大大方便了施工维修。这是目前应用最为广泛的经济有效的面漆。 丙烯酸聚氨酯面漆 含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的丙烯酸聚氨酯漆，漆膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性，耐化学腐蚀。
氧化铝各分公防腐统一标准
除锈Sa21/2怎么施工 板材用钢砂、型材用钢丝切丸，通过打砂机对表面除锈、除油迹，并对钢材表面达25-40微米的粗糙度。除锈等级分类： 瑞士标准也就是国际标准SA2.5级。砂轮什么的除锈就是ST了。表面处理一共就四个等级;喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45 Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.50 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附
着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 ST2:金属表面无灰尘或附着物；金属表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层；处理后表面呈现暗淡的金属光泽。 ST3：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、污染物及油漆涂层，除锈等级应比ＳＴ２更为彻底，底材显露部分应该具有明显的金属光泽。 其他知识： 什么是面漆 面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。
综述 1、生物污损的形成 生物污损根据其在基体上的附着形式可分为两类：第一类污损是由各种细菌和微型动植物等微观有机体吸附在材料表面并繁殖引起的，称之为微生物污损；第二类污损是各类大型藻类及原生动物个体附着在基体表面并逐渐繁殖而形成的，称为大型生物污损[7]，是肉眼可见、最为常见也是最为广泛的一类污损。 海下固体表面上生物污损层的形成历经三个阶段，即修整膜、生物膜和生物污损层。任何侵入海水的物体在数分钟内表面就会吸附一层有机物，形成修整膜；然后细菌和硅藻等相继在修整膜上附着并分泌胞外代谢产物形成微生物膜或黏膜；随后其他原核生物、真菌、藻类孢子以及大型污损生物幼虫在膜中发育生长，最后形成复杂的大型污损生物层[9]。作为海洋污损的必经阶段，生物膜[6]厚度可达微米级，是由微小生物及其代谢物连同海洋中的一些有机物、颗粒物相互粘连一起形成的厚度小于1mm的膜状生物群落，研究表明水、细菌及其胞外高聚物是生物膜的主要成分。生物膜的形态及结构在很大程度上决定大型污损生物的附着，并最终影响整个生物污损层的形成[2]。 海洋生物污损过程大体可分成三个阶段：初期阶段、发展阶段、稳定阶段。污损过程初期阶段为细菌和硅藻分泌粘液在海中洁净物体表面形成微生物粘膜；发展阶段为大型污损生物的幼体开始附着，种类和个体数不断增多，群落体积和质量不断增大，演替现象明显，一些个体密度大，生长迅速的种类成为群落的主导种；稳定阶段为生长期长、个体大的种类充分生长，排挤或覆盖了一些已经附着的中、小型种类，群落种类组成比较复杂和质量较大，随着时间的推移，其结构不会发生很显著的变化[16]。 2、生物污损的危害 海洋污损生物是指固有或栖息在船舶和各种人工设施水下固体表面上，对人类经济活动产生不利影响的动物、植物和微生物[1]。是影响海洋设施安全与使用寿命的重要因素之一，它的附着会增加船舶航行阻力，增大燃料消耗，降低舰船在航率；污损生物死亡后脱落，容易被吸入设备的管道内，堵塞海水管道系统，影响供水或冷却效果；污损生物的繁殖会引起船舶或海上建筑防腐蚀保护层的损坏，加速金属构件的腐蚀过程，引发局部腐蚀或穿孔腐蚀；降低水中设备、仪表
水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作
用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。 2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶 联剂对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂
我国LED显示屏行业20年发展综述 一、国内LED显示屏行业基本情况 我国LED显示屏产业起步于90年代初，并且始终保持高速的发展。根据中国光学光电子行业协会LED显示应用分会统计和测算，以及国内相关机构提供的数据，截止2008年11月加入中国光协LED显示应用分会的会员单位为204家，全国具有比较正规的专业性生产单位300~400家，从事LED显示应用产品的生产企业超过1000家，从事LED显示应用产品包括销售、生产、配套服务等企业估计不少于3000家。截止2007年底行业协会会员单位的从业人员为16356人，估计全国以LED显示屏为主导产品的显示应用行业从业人数在3万人左右。2007年产值约72亿元人民币，2008年全国产值预计可能近百亿元。据行业协会统计生产厂商东北占6%，西南西北华中占17%，华北占16%，华东占41%，华南占20%。2007年LED显示屏销售额东北占5.1%，西南西北华中占15.7%，华北占14.5%。华东占30.8%，华南占33.8%。由此可见，从产业布局上，我们LED显示屏产业主要集中在华东和华南地区，这两个地区的产品总体规模占到全国60%以上。2008年由于北京举办奥运会，预计2008年华北的销售额所占比例可能有明显上升。 二、行业发展的特点 (一)高速发展的2007年和2008年 由于中国经济的迅速发展和北京举办2008年奥运会，使LED显示屏行业获得良好的发展机遇。行业总体上较前几年有比较显著增长，2007年增幅超过40%，是近年来增长幅度最大的一年。2008年的增长率预计不低于40%，充分显示了中国LED显示屏行业在2007年和2008年得到高速发展。 (二)显示技术不断进步，质量不断提高 LED技术和计算机技术及电子技术突飞猛进，LED显示屏技术也显现飞速的发展。显示屏色彩从单、双色向全彩普及，显示内容由文字图片转化为视频实时显示，显示屏控制技术从单一屏幕向网络化发展，显示外形从平面向异面发展。国内先进水平的显示屏与国际品牌水平的质量已相近，国内主流产品的大部分技术指标与国际品牌产品已接近。但是显示屏MTBF、刷新频率、亮度均匀性、外壳防护等级、安全要求、EMC，产品质量认证，尤其是产品的工艺与国际品牌产品有相当大的差距。近两年尤其是2008年北京奥运会的相关项目不但技术上有很大创新，显示屏质量也有很大提高。国内一流产品的质量已接近或超过国际品牌产品。 (三)产品出口逐年增长 近年来产品出口在全国LED显示屏市场销售额中所占比例逐步增加。2008年出口额占销售额不到15%，2007年行业协会会员单位出口达11.5亿，占销售
精心整理 SHY99新型冷换设备专用防腐涂料 一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性 现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题； 系列新 二、 SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。该涂料具有如下特点： 1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环
境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。 2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。 3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
耐腐蚀指标 解决设备运输上可能存在的不安全因素，我公司按照涂装工艺要求在山东济南、东营、广东珠海、湖北武汉、江苏无锡、辽宁沈阳、河南洛阳建有大型防腐施工基地。SHY99涂料施工工艺要求如下： 1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：
A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得 有目视可见的灰尘颗粒； B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃， 但不应高于露点温度10℃。 施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施； C D 2. Sta21/2级（ 3. 4. 5 6 四、 从这几年的实际应用情况看，效果非常明显，我公司在2005年为湛江东兴石化的新建产品加氢装置中，水冷器采用SHY99涂料防腐2007年和2009年两次大检修，检修时经过装置停工10㎏蒸汽24小时吹扫后，涂层基本保持完整，并使用至今天。如照片1所示： 照片1：制氢车间经过开停工吹扫后的照片图
造纸行业7
1行业发展综述 (1) 2市场焦点 (1) 3行业动态 (2) 4行业总体发展态势 (4) 4.1 主要指标变化情况 (4) 4.2 工业总产值增长情况 (4) 4.3 销售收入和利润增长情况 (4) 4.4 总资产规模增长情况 (5) 5行业经济效益 (5) 5.1 销售毛利率 (5) 5.2 税前净资产收益率 (5) 5.3 资产负债率 (6) 5.4 资产利用状况 (6) 6行业投资状况 (7) 7行业平均绩效指标 (7) 8行业结构 (7) 8.1 总资产月度大区结构 (7) 8.2 销售收入月度累计大区结构 (8) 8.3 月度累计销售收入省份排行（前十位） (8) 9细分行业主要指标分析 (9) 9.1 纸浆制造业主要指标分析 (9) 9.2 造纸行业主要指标分析 (10) 9.3 纸制品制造业主要指标分析 (12) 9.4 细分行业主要指标比较分析 (14) 10 附录 (15)
图1.月度总资产、工业总产值、销售收入和利润变化图 (4) 图2.造纸行业月度累计工业产值图 (4) 图3.月度累计销售收入和利润变化比较图 (4) 图4.造纸行业月度总资产规模图 (5) 图5.造纸行业月度销售毛利率图 (5) 图6.造纸行业月度累计税前净资产收益率图 (6) 图7.造纸行业月度资产负债率图 (6) 图8.造纸行业固定资产月度环比增幅图 (7) 图9.造纸行业月度总资产大区结构图 (8) 图10.造纸行业月度累计销售收入大区结构图 (8) 图11.造纸行业月度累计销售收入省份排行 (8) 图12.纸浆制造业月度总资产规模图 (9) 图13.纸浆制造业月度累计销售收入和利润变化比较图 (9) 图14.纸浆制造业月度销售毛利率图 (9) 图15.纸浆制造业月度累计税前净资产收益率图 (10) 图16.纸浆制造业固定资产月度环比增幅图 (10) 图17.造纸行业月度总资产规模图 (10) 图18.造纸行业月度累计销售收入和利润变化比较图 (11) 图19.造纸行业月度销售毛利率图 (11) 图20.造纸行业月度累计税前净资产收益率图 (11) 图21.造纸行业固定资产月度环比增幅图 (12) 图22.纸制品制造业月度总资产规模图 (12) 图23.纸制品制造业月度累计销售收入和利润变化比较图 (12) 图24.纸制品制造业月度销售毛利率图 (13) 图25.纸制品制造业月度累计税前净资产收益率图 (13) 图26.纸制品制造业固定资产月度环比增幅图 (13) 图27.造纸细分行业月度销售毛利率比较图 (14) 图28.造纸细分行业月度累计税前净资产收益率比较图 (14) 表1.造纸行业资产利用率指标表 (6) 表2.造纸行业平均绩效指标表 (7)
防腐涂料说明书 产品概述 金属屋面防腐防水涂料是由自交联丙烯酸防水乳液为基料，经过添加多种特殊优质辅料精加工而成，是一种高性能高交联的水性单组份高弹耐候性防腐防水涂料；辅之以缝织聚酯布而形成的无缝防水系统，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的 保护性，本产品绿色环保，施工便捷、无明火作业，无污染，对人体无伤害。 产品分类 产品按用途分为底层涂料和面层涂料两种 应用范围
产品特点 ●耐老化性、耐候性、耐化学腐蚀性强 ●粘结力强，具有密封性、耐高低温、耐疲劳性 ●抗拉强度和延伸率好，对于界面变形和开裂适应性强 ●防紫外线，延长基材使用年限 ●防腐、防水、防菌、防藻等 ●弹性大，适用于-5℃～+55℃的广泛区域使用 ●水性、单组份、无气味，对人体健康和周边环境无危害，绿色环保 ●施工简便，无明火作业，一年四季均可施工 施工工序 基层清理→涂刷底涂→裁剪缝织聚酯布→粘贴缝织聚酯布→喷涂创匠面涂 施工方法 1、屋面板搭接处:在金属屋面板搭接处先涂一层金属屋面专用防腐防水涂料，当其仍为湿润时，缝织聚酯布嵌入其中，再在表面用涂料喷涂，以至全干。 2、金属屋面突出物（如拉线锚、出气孔、风机口等）:裁剪尺寸、形状合适的缝织聚酯布，在突出物周围涂一层金属屋面专用防腐防水涂料，把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上，再涂金属屋面专用防腐防水涂料，全干后即可。 3、金属屋面固件：防水措施按上述同样的方法处理，若有锈蚀、应先进行基层处理后再进行防腐防水施工。 4、采光板与屋面板搭接处的防水处理：由于采光板与屋面彩钢板两者属异性材料，热胀冷缩系数不一样，很容易引起变形缝隙而产生渗漏，同时所选用的防腐防水材料要求对两者都有很好的相容性，防腐防水措施按上述同样的方法处理。 包装及贮存 ●20kg/桶 ●包装容器须保持密闭，有效贮存期为6个月 ●贮存环境应干燥、阴凉、通风良好、避免高温，远离火源，贮存温度不应低于0℃
钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1 材料 1)建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂＊、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 ３作业条件: 1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺 １工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 2 基面清理: 1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布）清除 ３）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂＊、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺. 施工准备 2。1 材料 2.１。１建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各
【行业论文】船舶防腐蚀涂料的研究发展方向 https://www.doczj.com/doc/f57005337.html, 2008年02月27日13:38 涂料涂装资讯网 生意社02月27日讯 <国际涂料网整理，欢迎加入国际涂料圈） 熊金平，左禹 ( 北京化工大学材料科学与工程学院，北京 100029> 摘要：从涂料的重防腐化、水性化、环保化、无毒化、高固体分化等方面，综述了船舶防腐 蚀涂料的国内外发展方向及重点研究领域。 关键词：船舶涂料；重防腐涂料；水性涂料；环保涂料 1引言 地球表面的4／5为海洋所覆盖，海洋经济和海洋产业对人类社会的发展起着极为重要的 作用。我国从南至北海岸线长达 18 000 多 km ，南北气温相差50℃ ，海生物众多。海洋环境是十分严酷的腐蚀环境，船舶长期处于这样的海洋环境中，腐蚀极其严重，而涂料一直是其最主要的防腐手段。海洋防腐和防污涂料是构成海洋涂料的基础。根据各种设施的使用环境和要求不同，又衍生出各种系列产品，例如，船舶涂料、海洋工程设施用重防腐涂料等。其中，船舶涂料叉分为船底防腐和防污漆、船壳漆、甲板漆、内舱漆以及阻尼降噪等特种涂料。由于船舱的特殊性，人们除了关注船舱涂料的耐蚀性外，还特别关注其毒性问题。因为涂层的耐蚀性影响到船舶的服役时间和服役性能，而涂层的毒性问题则关系到船员的人 身健康与安全。为此本文在对船舶涂料的防腐蚀性、水性化和高固体分化关注的同时，对船舱涂料的安 全性、防腐长效性等方面进行了较为全面的综述。 2重防腐涂料 重防腐涂料是指在严酷环境中比常规涂料有更长保护期的防腐涂料，具有厚膜、高固体分、双组分等特征。重防腐是一个系统工程，涉及使用环境评估、材料选择、配套设计、施工质量控制等各方面，并且根据使用环境和维修的难易程度，对不同的使用对象有不同的 使用年限要求，对于船舶涂料来说，要求有 5 ～ 10年的防护期。 2 ． 1 重防腐底漆 重防腐涂料通常由底漆、中间漆和面漆组成。由于普通面漆的寿命远不及防锈漆，所以 底漆的性能尤其重要，无机富锌涂料是被公认的重防腐涂料通用底漆。目前重防腐涂料体系的问题是缺乏长效的实际使用数据支持，没有有效的加速测试方法。 2 ． 2 玻璃鳞片涂料 在涂层上通常存在两大类微孔：分子空隙产生的 10 -5 ～ 10 -7 cm 孔隙，溶剂挥发产 生的 10 -2 ～ 10 -4 cm 孔隙。溶剂挥发产生的孔隙是水汽、盐雾等腐蚀产物渗入的主要通道，在这方面，鳞片涂料有很好的阻挡效果，从而成为重防腐涂料底漆的重要选择。涂料中的鳞片材料主要有片状的云母、云母氧化铁、石墨、锌粉、不锈钢和玻璃鳞片。片状云母、云母氧化铁、石墨等由于价格便宜，在船舶防锈涂料中得到大量应用，而玻璃鳞片的价格较
战略性新兴产业的发展的文献综述 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 新旧产业的更新换代是经济持续繁荣的关键。纵观世界各国和地区的经济发展历程，及时选择和培育新的经济增长点，进行新旧产业之间的更新换代是所有国家和地区经济发展中的必然选择。只有适时地进行产业结构的优化和调整，不断维持较高的产业高度，才能使经济保持持续的增长态势。从世界发达国家和地区产业演进的历程看，这些国家和地区在不同的经济发展阶段，都确定了不同的主导产业和新兴产业。特别是日本、韩国和台湾地区，作为政府主导型经济的典型代表，这几个国家和地区在不同的发展阶段，均明确制定了未来将要重点发展的新兴产业。如，日本在工业化初期将纺织、食品、钢铁、电力等确定为未来的重点产业；进入工业化中期后，又及时地确定了造船、石油化工、汽车、家用电器、运输机械、一般机械和电气机械等作为重点扶持产业；石油危机后，日本减少了对能耗高、污染大的产业扶持，转而发展计算机、电子、新材料、新能源等产业；进入21世纪以后，日本加大了对一系列新兴产业的发展，信息通
讯、物资流通、节能和新能源开发、环保、新制造技术、生物工程、宇宙航空、海洋开发等产业成为国家重点扶持的领域。美国、英国、德国等发达资本主义国家也日益重视对新兴产业的扶持，纷纷出台了支持本国新兴产业发展的产业政策。例如，美国在克林顿执政期间就先后出台了“先进技术计划”、“制造技术推广计划”、“平板显示器计划”、“信息高速公路”等一系列产业政策，有效地促进了产业结构的升级和优化。可以说，新旧产业的及时更新，是日、韩、台湾地区在短短的几十年中实现经济跨越式发展的重要原因，也是促进美国等发达国家经济发展的有效途径。 一旦产业的新旧更替出现断裂，就必然会导致经济的衰退。美国在20世纪80年代经济发展遭遇困境，其主要原因就在于当时汽车、钢铁、化学等工业在被日本全面赶超的同时，缺乏新兴产业的替代。日本在20世纪90年代以后经济的持续衰退，也在于产业结构升级迟缓，在传统产业比较优势逐渐丧失之时，新兴产业培育不及时。台湾地区在2000年以后经济的衰退，与新兴产业发展较慢也有着密切的关系。而英国经济自二战以后的长期不景气，则更是由于制造业中新兴产业长期发展不力所造成的。可见，在不同的经济发展阶段，针对本身经济发展的特点和初始条件，
化机常用各类油漆介绍 一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制 熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0~5%（以油漆重量计） 注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形
高性能防腐涂料的进展及应用 吴宗汉 (湖南本安新材料有限公司,长沙410126) 摘 要:概述了国内外高性能防腐涂料主要品种的开发和应用情况,并提出了高性能防腐涂料的发展方向。 关键词:防腐涂料;开发;应用;方向 中图分类号:T Q 63017 文献标识码:A 文章编号:0253-4312(2007)01-0045-05 作者简介:吴宗汉(1940—),男,正高,技术总监,长期从事涂料开发及管理工作。 Progress and Appli cati on of Hi gh Perfor mance Corrosi on Protecti ve Coati n gs W u Zonghan (Hunan China Science B enan N e w M aterials Co .,L td .Changsha,410126China ) Abstract:This article has revie wed the devel opment and app licati on of corr osi on p r otective coatings at home and abr oad and indicated the devel opment trend . Key W ords:corr osi on p r ot octive coatings;develepment;app licati on;trend 0 引 言 在国民经济中腐蚀造成了大量的资源和能源浪费,全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10000亿美元,为火灾、风灾和地震造成损失的总和。涂装防腐涂料作为最有效、最经济、应用最普遍的防腐方法,受到了国内外广泛地关注和重视 [1] 。随着建筑、交通、石化、电力等行业的发展,防腐涂料的 市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。据统计,2004年我国防腐涂料总产量达到60万t,预计2020年将突破100万t 大关。另一方面,这些领域又对防腐涂料的品种和性能提出了更高、更新的要求,进而推动了传统品种的改进提高以及高性能品种的开发和应用。 1 品种发展 1.1 改性环氧树脂涂料 环氧树脂涂料是最具代表性的、用量最大的高性能防腐涂料品种。为了增进其柔韧性和低温施工性,常常采用相对分子质量高的橡胶和热塑性树脂,如丁腈橡胶、尼龙、聚酚氧、聚砜等进行改性。这些高聚物与环氧树脂有一定的相容性,固化过程中能产生相分离,在固化中形成海岛结构,从而使固化物具有高强度和高韧性。国内研制出集环氧与橡胶于一体的高固体分防腐涂料,既克服了环氧涂料脆性大、耐候性差的不足,又克服了氯磺化聚乙烯橡胶涂料变色和难增厚的缺陷,涂料综合性能更好。其次采用低相对分子质量的聚硫橡胶进行改性,通过极性的HS 基与环氧基反应形成高分子橡塑网络结构,使涂层更具有良好的柔韧性、耐冲击性、耐磨性、防腐、 耐热性等,国内已有开林油漆厂[2]、锦州石化公司[3]、湖南本安新材料有限公司等生产,并用于石油、化工、电力、水厂等行业。上海和氏壁化工有限公司[4]用C AP A2054聚己内酯进行扩链或者冷拼、分别用胺类或酸类对环氧进行开环,制得水性和溶剂型改性环氧涂料,可明显改善其柔韧性和耐冲击性及耐溶剂性。 日本关西涂料公司[5]开发成功兼具环氧涂料的防腐性和丙烯酸脂涂料耐候性的多功能防腐涂料。涂膜结构中导入了微观取向性。在漆膜固化过程中,环氧树脂成分取向底材的表面,丙烯酸树脂成分则取向涂层表面。该涂料涂布量少, VOC 排放也可减少10%,总涂装成本仅为传统涂料的75%。 无溶剂环氧及其改性防腐涂料因无溶剂、无毒、无味、无污染,而受到行业普遍的关注,不断推出了环氧-胺类、环氧 -聚氨酯类、环氧-不饱和聚酯类等许多品种。涂层流平性 好、无针孔、抗渗性能好、耐酸碱盐和溶剂腐蚀,且绝缘性能优良。美国Devoe Maren 涂料公司的Devren 230、234QC 是知名 的品牌,Amer on 公司的SP -Guard 涂料和171型涂料(Iide Guard )是环氧砂浆型产品 [6] ;澳大利亚SPC 公司的SP 系列无 溶剂环氧涂料适用期较长,可用于油气工业高温环境;美国 Siga ma 公司、I P 国际公司等均有系列产品用于舰船、潜艇的防 腐涂装。国内中石化、中船总公司、江南公司及海虹、开林、秀珀等多家企业亦有各类无溶剂涂料产品,广泛用于石油化工、海洋船舶、工业地坪、电气绝缘等许多领域。 1.2 新型环氧涂料固化剂 环氧涂料的性能特点很大程度上取决于固化剂,高性能的环氧涂料必须配套使用高性能和良好施工性的环氧固化剂。但国内研究偏重于环氧树脂,而对固化剂的开发滞后于 45第37卷第1期涂料工业 Vol .37 No .1 2007年1月P A I N T &COATI N GS I N DUSTRY Jan .2007
水性防腐涂料概述 涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成 水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质 成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。 根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。 溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料 颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。 着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。 填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度，并可提高耐久力，比重小的填料有一定的悬浮作用，可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂 助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。 下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1）.润湿分散剂 在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面，通过降低此界面的张力，使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态，并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合，使之保持稳定的分散状态。 润湿分散剂能够降低色浆粘度，改善流动性；提高了涂料的贮存稳定性；提高着色力和遮盖力；增加光泽，改善流平性；缩短了颜料浆的研磨时间，节省能源，提高劳动生产力。 2）.消泡剂