{安全管理制度}空分安全
操作规程
压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。
13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。
14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。
2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。
3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。
4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。
5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口
阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。
8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。
9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。
10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。
11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。
12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。
13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。
14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。
15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。
16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。
[三)氧压机
1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘
车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。
2．当机械运转正常后，可逐步关闭Ⅰ、Ⅲ级回路管上的旁通阀，检查Ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小Ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。
3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。
工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。
5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。
6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。
8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。
9．事故紧急停车：
(1)停止电动机；
(2)打开皿级放空阀；
(3)关闭氧气进口阀，
(4)关闭Ⅲ级送氧阀；
(5)半小时后或根据情况停止供油供水。
10．工作完毕后，切断电源，清理场地。
[四]气瓶间
1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。
2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。
4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。
[五]气瓶充氧工
1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。
2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。
3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。
4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。
5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；
(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；
(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；
(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；
(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；
(6)已经超过检验期限的。
6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。
7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。
8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。
9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污
岗位作业标准
空分岗位作业标准
一、作业准备：
1、认真穿戴好劳保用品；
2、认真巡检，查询设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；
3、认真听取交接内容并核对是否相符。
二、作业实施：
1、岗位作业注意事项：
A．操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；
B.围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（23%O2）同时有防火措施；
C．接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂；
D．严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；
E．低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；
F．阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；
G．工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；
H．冬天须对设备进行保温，以防止冻坏设备；
I．严防高浓氮气窒息。
2、设备检查和操作：
A．每小时进行一次：
（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；（2）排放不冷凝气体，纯化器底的游离水，制动风机反吹，开V1253检查游离水；
（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，膨胀机组油温、油压，冷水机组各压力、密封气压力，以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；
（4）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及设动部汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。
B．每周进行一次：
（1）检查各切换蝶阀的动作，泄露情况；
（2）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。
C．每月进行一次：
（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；
（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；
（3）检查和补充冷箱的珠完砂；
（4）检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。
3、系统操作稳定指标：
（1）进纯化器空气压力0.54MPa，温度8～12oC,流量～12800m3/h。（2）氧气流量≥2400m3/h，纯度99.6%；
氮气流量≥5300m3/h，纯度99.9%；
再生气流量≥2500m3/h，温度：报警N≤175oC，≥250oC时电加热器联锁。（3）PIAS-1103，空气出空冷塔压力0.54MPa
≤0.4MPa报警，≤0.35MPa时水泵停车，冷水机组停。
（4）主冷液氧面：2600mmH2O
液空液度：400mmH2O
（5）出分子筛的空气CO2含量：＜2PPM
（6）下塔液空分析：36-38%O2
三、单体设备操作：
1、启动：通知启动备用仪表气压缩机，缓慢向仪表系统供气，压力0.5MPa。
2、启动预冷系统操作：（UF-12800/5.5型）
（1）启动：
A．检查工艺管线，各常温，低温水泵、仪表，仪控是否正常，通知送水，送电；B．检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭；
C．全开空冷塔、水冷塔排放阀，启动水泵，对空冷塔冲刷干净后保留
300-500mmH2O水位，停水泵，关排放阀（注意V1183暂不能投运，待空冷塔导气完成，水位上涨手动控制稳定后自动运行）；
D．向空冷塔缓慢导气，压力达0.54ＭＰａ，充压完成后，启动常温低温水泵，打开回水阀，V1183通过手动调整液位稳定后，投入自动，观察水位，防止水塔水位过高，水倒入分子筛系统管道。
（２）停止：
Ａ．停止低常温水泵；
Ｂ．全开进出口阀；
Ｃ．全开排放阀，排尽塔内水后关闭；
Ｄ．观察空冷塔，水冷塔水位是否上涨，检查系统阀门，防止水倒入空压机和分子筛系统管道。
３、纯化系统操作：（HXK－12800/5.5型）
（1）启动：
A．检查各切换蝶阀动作，加热系统是否正常，准备好再生流程；
B.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查V1224是否全关；
C.待预冷系统工作稳定后，手动对需工作的纯化器充压至0.54MPa后，关闭手动充压阀；
D.检查各切换蝶阀是否漏气，并调整好各纯化器工作步号，投入自动；
E.调整稳定再生气流量和温度。
（2）停止：
A.系统泄压后，关闭各切换蝶阀；
B.停止纯化器工作计时器，及加热器电源；
C．纪录好纯化器工作状态。
4、加热器的操作：
（1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；
（2）停止：先断电、后断气，再停止电源。
5、冷水机组操作：（严格执行设备操作维护说明书）
（1）启动水流量≥5T/H，且启动前，应提前3-4小时先通电，压缩机机油加热后方可启动，并注意各点压力变化；
（2）停止：先停止机组运行，再停止水泵供水。
6、透平膨胀机组操作（PLPK-36.7/5.15×0.45型）（严格执行设备操作维护说明书）。
四、KDON-2400/1000型空分系统设备的启动、停止，加温吹扫操作，严格执行KDON2400/1000空分装置操作说明书及安全操作规程。
1、操作要求：
（1）启动、停止服从厂领导及生技科的指令；
（2）操作人员、服从班长指挥，操作过程中有详细记录，以备接班人员和车间技术人员查阅；
（3）操作前认真检查，电器仪表、遥控阀门是否处正常状态；
（4）调整操作要缓慢进行，严禁较大压力、流量、阻力变动。
五、交接班：
1、严禁做虚假工况交班；
2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问；
3、双方面在交接班记录本上签名后，交班方才可离岗。
六、作业记录：
1、KDON-2400/1000型空分装置运行记录；
2、空分装置巡检表；
3、值班长交接班记录；
4、班前会内容记录，各岗位操作人员签名；
5、主控操作人员日常工况调整记录。
空压岗位作业标准
一、接班：
1、穿戴好劳保用品；
2、面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。
二、作业准备：
1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转；
2、检查油箱中的油位和油温是否正常，油温太低时，可启动电加热器加热油，油温不低于25oC，油质达标准（L-TSDA46气轮机油GB11120-89）；
3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠；
4、关闭进口导叶调节器（启动时开至5度）和油冷却器进水口阀门；
5、打开压缩机出口管道的放空阀，润滑油管道的供油阀门，冷却循环水主管道闸阀，中间冷却器进水闸阀，所有回水管阀门，中间冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；
6、检查冷却水流动是否通畅，保持水压在0.35MPa；
7、启动主油泵，开排油烟机，校正安全阀，再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷却器（油侧）油过滤器；
8、停止主油泵工作，当油压降至0.12MPa（表压）能发出报警，同时自动启动辅助油泵，使油压保持在0.15-0.2MPa（表压），当油压高于0.2MPa，自动停辅助油泵，即油泵自动联锁装置正确，如不正常处理好后在开车；
9、盘车，机体内部无异常声响，转动灵活自如；
10、模拟试车，正常后开车。
三、作业实施
1、开车：
（1）根据电动机的操作规程启动，注意电流表上的指示数值；
（2）仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响，各轴承的温度应不得超过65℃，轴承温度比供油温度高10℃到20℃为标准，但各个轴承温度是不同的，轴承温度相对油温高30℃是没问题的，注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况，如振动太大，需停车检查；
（3）出口温度达35℃-45℃之间时，打开油冷却器出水口闸阀，调节水量，油温保持在35℃-45℃之间油冷却器中的水压保持低于油压；
（4）检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压；
（5）无负荷运转5-10分钟进行负荷运转，徐徐打开调节导叶至90o，加大空气流量，将V1015全关，逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力，出口压力升高间隔为0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步进行，每升一次应停几分钟，观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等；
（6）负荷运转30分钟后，确认正常，逐步打开压缩机出口闸阀，关闭放空阀，投入正常生产运转，进行送气。
2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。
3、每小时抄表一次，内容为：压缩机1-4级排气压力，进口真空度，进口流量，主进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度，各级轴振动值、电流电压。
4、每班须对设备及附属设备擦一次，保持光亮，现场各设备操作台面无灰尘，油污、清洁。
5、正常停车：
（1）打开放空阀操作要缓慢，到全开为止；
（2）把进口导叶关闭至40-50度；
（3）停止主电机；
（4）记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间；
（5）主电机停止后20分钟，轴温低于45℃时方可停油泵；
（6）油泵停止后再停排油烟机；
（7）关闭进水口闸阀，注意水系统压力升高情况；
（8）打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。
6、紧急停车：
（1）先遥控打开紧急放空阀（V1015）；
（2）立即关闭主电机；
（3）快速打开压缩机出口放空闸阀；
（4）按正常停车做好处理工作。
7、紧急停车标志：
当压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即紧急停车
（1）压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时；
（2）进油管路中油压下降至0.07MPa（表压）虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时；
（3）任意一个轴承温度急骤升高超过80℃而联锁失灵，任意一个轴承或密封处出现烟装时；
（4）电动机出现火花时；
（5）机组某一零件有危险情况时；
（6）突然停电停水时，控制系统自动切断电路时。
8、立即进行正常停车的标志：
压缩机在运转中有下列情况之一时，需立即进行正常停车。
（1）任一轴承温度超过75℃，采取各种措施无效时；
（2）油箱、油位下降至最低油位线，虽然继续添加润滑剂油，但仍无法制止时；
（3）主进水管水压低于0.13MPa（表压），或由于水量不足，引起油温或气温继续升高不停时；
（4）任意一支进水或进油管线堵塞时，油压或水压突然大幅度升高时。
四、H275-6.5/0.97型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。
五、交接班：
1、打扫岗位环境卫生，保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；
2、面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
六、作业记录：
1、空压岗位各机组运行记录；
2、岗位人员日常工况调整记录；
3、日常点检表；
4、交接班记录。
氧压岗位作业标准一、接班：
1、穿戴好劳保用品；
2、面对面交班，了解设备运行工况和故障处理情况。
二、作业准备：
1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表，确认正确和正常方可准备启运运转；
2、检查曲轴箱内油位是否正常，油质达标准（68#机械油）；
3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整；
4、关闭油冷却器回水阀门；
5、打开氧压机出口管道上放空阀，关闭送氧阀，打开冷却水进水管道闸阀，各级冷却器回水阀，各级冷却器，油冷却器水侧排气阀门（排气后关闭）；
6、检查冷却水流动是否畅通，保持水压在0.25-0.3Mpa；
7、手动摇动氧压机油泵，强制供油，对机组盘车数圈，机体内部无异常声响；
8、全面检查压缩机各运动和静止部件的紧固及防松情况；
9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查，应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确；
10、将氧压机机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件；
11、一切准备好后，进行无负荷试开车正常后，进行试开车，再转入正常开车。
三、作业实施：
1、开车：
（1）无负荷试车（安装或大、中修后的试运行）：
A．将各吸排气阀门全部拆下；
B．拧下油泵的螺帽，用油泵摇手转动油泵，向各润滑部位供油；
C．按电动机的操作规程启动，注意电流表的数值，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响；
D．第二次启动主电机并运转5-10分钟，同时检查压缩机各部位声响，发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，润滑部分是否给油正常，然后调整主油泵润滑油给油压力为0.2-0.3Mpa，如有异常，应立即停车消除；E．上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4-8小时，同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。
（2）负荷试车：
氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。
压缩机负荷试车步骤：
A．盘车数圈，检查有无异常；
B．打开冷却水路上各阀门，检查供水情况；
C．用油泵摇手柄转动油泵，向各润滑部位充分供油；
D．全开放空阀和试车进气阀，全关进排气阀；
E．启动压缩机，空转30分钟后，就可利用放空阀逐渐分次加负荷，第一次加压至0.5MPa，运转1小时，第二次加压至1.0MPa，运转1小时，最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不小于4小时；
F．停车，并全面检查。
试车过程中及停车以后，应进行以下检查和记录：
A．润滑油压力、温度，各润滑部位的供油情况；
B．压缩机各部分的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨擦部位的温度、振动等情况；各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常声响；C．各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况；
D．压缩机的排气量；
E．主电动机的电流、电压及温升；
F．仪电控控制系统操作是否灵敏；
G．上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。
（3）正常开车：
A．盘车数圈、检查有无异常现象；
城投公司安全管理制度 安全是我们所有工作的前提，也是我们工作的基础，公司全体人员必须充分认识安全工作的严重性，认真贯彻国家关于安全的方针政策、法律法规和公司的各项规章制度，坚持安全第一、预防为主的方针，以确保公司各项工作的顺利开展。以下是公司的安全管理制度，望认真贯彻执行。 安全检查制度 1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。 2、项目部进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。 3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的巨大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。 4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等分外装置、用品和严重场所每年要求施工单位请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。 5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。 6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。 7、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。 安全教育培训考核制度 1、负责人培训制度。包括经理、副经理、总工、部门经理都必须接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，经考核获得安全资格证。
2、安全生产管理人员培训制度。安全管理人员要摆正安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握安全管理知识，取得安全资格证书，并保证每年至少进行1-2次培训。 3、各种作业人员培训制度。特种作业人员除进行大凡安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专门技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 已经取得证书的特种作业人员，按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认。 4、新职工的安全培训制度。新进企业的职工接受安全教育、培训的时间不少于40小时，考试合格后，方可独立工作。 5、全体职工安全教育制度。所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不少于20小时。 6、换岗工人安全教育制度。调换工种的工人必须经过安全教育，包括本岗位操作规程、危险因素等。 8、“四新”安全教育制度。采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行生产，对从业人员进行必要的安全教育。 9、安全知识考核制度。实行上级对下级的层层考核制度，每半年进行一次，考试成绩存入个人档案，作为评比升级的条件之一。 安全生产会议管理制度 为加强企业安全生产工作，及时有用协调和处理公司生产组织过程中存在的问题，确保公司实现安全生产，特制定本安全生产会议制度。 1、企业的安全会议由安全负责人负责召开，总结本月工作，布置下月安全工作。 遇有分外情况应及时开会研究处理。 2、会议要有详细记录，对检查安全工作的隐患问题进行研究制定解决措施。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当
氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
办公区域安全管理制度 第一章总则 第一条为加强公司办公区域的安全管理，增强员工的安全意识，落实各项安全措施，保障公司各项工作顺利开展，本着“预防为主，杜绝隐患”的原则，特制定本制度 第二条本制度中的安全管理，是指包括消防、防盗和用电等方面的安全管理 第三条办公室为公司办公区域安全管理的归口管理部门，负责安全防范措施的制订、落实、检查及安全事故的调查及处理：各部门、机构应负责本部门的安全管理工作 第四条本制度适用于北京总公司全体人员，各部门应遵照执行 第二章用电安全管理 第五条公司办公室区域应配电容量配置设施设备，并留有余地 第六条员工使用各类设施设备时，应遵守相关的操作程序和要求，禁止违规操作，以保障用电安全 第七条员工不得擅自使用电热器具；下班时应切断办公设施设备的电源 第三章加班事项 第七条每日19点后仍需在办公室进行办公人员视为加班第八条员工加班应填写《加班申请单》（附表一），经部门
主管以上领导同意后，方可实施加班 第九条加班人员应填写各楼层加班领取钥匙表格（附表二） 后领取各楼层钥匙，并于下班后进行锁门工作 第十条加班人员离开前需确认周围电器设备及空调开关关 闭后方可离开（包括洗手间各项设施） 第十一条加班人员离开前应确认锁门事项无误后方可离开 第十二条本办法从2011年9 月1 日开始生效执行 本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！
员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。 一、员工试用期规定 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。 2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。 （一）、福利待遇 1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数） 2、过节费按正式员工的1/2发放。 3、按正式员工标准发放劳动保护用品。 （二）、休假 1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。 2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。 3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。 4、不享受探亲假、婚假。 二、员工入职准备
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
公司内部安全管理细则 第一章总则 一、为了加强本公司办公区域的安全管理，营造良好、安全的工作环境，防范安全事故，特制定本安全管理制度。 二、公司安全管理主要影响因素包括： 1、办公区域用水、用电安全 2、办公区域防火、防潮安全 3、办公区域防盗安全 4、办公区域卫生管理、仓库安全管理 三、公司坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，在工作过程中，公司全体应确保合理运作，保证安全，杜绝粗心大意、贪图方便等侥幸想法。 四、公司全体都应遵守本规章制度，并切实做好、配合好相关部门的安全管理检查与监督，确保本制度得到有效执行。 五、员工应不断提高安全意识，积极参与到公司安全管理中。 第二章办公区域用水、用电安全 一、全体员工应坚持“合理使用，勤俭节约”的用水、用电原则。 二、卫生间使用过后，应冲洗干净，并确保冲水闸、洗手台水龙头等相关出水口处于正常关闭状态，避免人为忽略或配件损坏而造成水资源的无故浪费。
三、在不进行办公、招待等合理作业的情况下，应将相关区域的电灯、空调、电脑、排气扇等设施关闭，避免浪费资源，同时降低安全隐患。 四、每天下班前，各部门最后离开部门办公区域的员工，应确保部门办公室相关耗电设备（例如，电脑、电灯等）都处理合理关闭状态；最后离开公司的员工，应确保公司各个区域的用水、用电设施都处理合理关闭状态，方可离开。 五、若发现个别设施设备出现问题，应及时进行恰当处理，并通知总经办，以便安排更详细的检查和维修。 六、每逢假期放假前，总经办应对各办公区域用水、用电情况进行监督，长假期间应对办公区域进行断水、断电，以减少安全隐患。 第三章办公区域防火、防潮安全 一、办公区域内，严禁烟火；抽烟的员工应到指定的抽烟区（楼梯口，远离窗口高压电线处）抽烟，并确保烟头、烟灰处于完全熄灭状态，方可离开；如到访客户抽烟，则负责接待的员工应确保烟火对办公区不造成安全威胁（即要为客户提供烟灰缸，确保烟头、烟灰不掉落地毯，且丢弃时已完全熄灭等等）。 二、办公区域内，除了工作所需的物品、产品之外，严禁堆积任何易燃易爆的杂物，废弃的纸皮箱、胶袋等应及时丢弃处理，相关业务所用的物品（例如，画册、宣传单等），相关部门应定期进行整理。 三、办公区域内，严禁出现废水积存的情况，以免产生潮气，滋生蚊虫，影响工作环境。 四、天气潮湿时期，各办公区域应对相关设备进行定时检查（例如，久置不用的耗材、电脑、投影仪等等），确保设备处于可正常使用状态。 五、如发现相关安全隐患，每位员工都有义务及时向总经办提出，以便进行整改。 第四章办公区域防盗安全
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)
高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。
确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
鑫欧克公司信息安全管理制度 一、信息安全指导方针 保障信息安全，创造用户价值，切实推行安全管理，积极预防风险，完善控制措施，信息安全，人人有责，不断提高顾客满意度。 二、计算机设备管理制度 1、计算机的使用部门要保持清洁、安全、良好的计算机设备工作环境，禁止在计算机应用环境中放置易燃、易爆、强腐蚀、强磁性等有害计算机设备安全的物品。 2、非本单位技术人员对我单位的设备、系统等进行维修、维护时，必须由本单位相关技术人员现场全程监督。计算机设备送外维修，须经有关部门负责人批准。 3、严格遵守计算机设备使用、开机、关机等安全操作规程和正确的使用方法。任何人不允许带电插拨计算机外部设备接口，计算机出现故障时应及时向电脑负责部门报告，不允许私自处理或找非本单位技术人员进行维修及操作。三、操作员安全管理制度 （一）操作代码是进入各类应用系统进行业务操作、分级对数据存取进行控制的代码。操作代码分为系统管理代码和一般操作代码。代码的设置根据不同应用系统的要求及岗位职责而设置； （二）系统管理操作代码的设置与管理
1、系统管理操作代码必须经过经营管理者授权取得； 2、系统管理员负责各项应用系统的环境生成、维护，负责一般操作代码的生成和维护，负责故障恢复等管理及维护； 3、系统管理员对业务系统进行数据整理、故障恢复等操作，必须有其上级授权； 4、系统管理员不得使用他人操作代码进行业务操作； 5、系统管理员调离岗位，上级管理员（或相关负责人）应及时注销其代码并生成新的系统管理员代码； （三）一般操作代码的设置与管理 1、一般操作码由系统管理员根据各类应用系统操作要求生成，应按每操作用户一码设置。 2、操作员不得使用他人代码进行业务操作。 3、操作员调离岗位，系统管理员应及时注销其代码并生成新的操作员代码。 四、密码与权限管理制度 1、密码设置应具有安全性、保密性，不能使用简单的代码和标记。密码是保护系统和数据安全的控制代码，也是保护用户自身权益的控制代码。密码分设为用户密码和操作密码，用户密码是登陆系统时所设的密码，操作密码是进入各应用系统的操作员密码。密码设置不应是名字、生日，重复、顺序、规律数字等容易猜测的数字和字符串； 2、密码应定期修改，间隔时间不得超过一个月，如发
公司安全管理制度 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
公司安全管理职责 一、认真贯彻执行国家安全生产的有关法律法规、规章和技术标准。 二、建立健全安全生产规章制度，完善安全生产约束机制和激励机 制。 三、设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。 四、编制年度安全生产年度工作计划，明确各单位的安全生产工作目 标，并定期检查和考核。 五、每月至少召开一次安全生产工作会议，对安全生产工作中存在的 问题，及时研究，落实措施。 六、对新建、改建、扩建工程项目中的安全设施，严格执行“三同 时”。 七、开展安全生产宣传教育和培训，使员工真正掌握安全生产的技能 和自我保护的意识。 八、免费向员工发放劳动防护用品，免费对从事有职业危险作业的职 工定期健康检查。 九、每年从税后利润中提取一定比例自己作为安全保障基金，用于技 术改造、改善劳动条件等。 十、对伤亡事故要及时上报，不得瞒报。 十一、编制事故应急救援预案，并组织定期演练。 十二、实行工伤保险，保护职工权益。 十三、法律法规规定的其他责任。 企业法人代表安全生产承诺职责 一、认真贯彻执行国家安全生产的有关法律法规、规章和技术标准。
二、组织或主持安全生产工作会议，研究和解决安全生产工作中的重 大问题。 三、建立健全本单位的安全生产责任制。 四、保证本单位安全生产投入的有效实施。 五、组织制定安全生产的长远规划和工作目标。 六、及时、如实报告生产安全事故。 七、法律法规规定其他职责。 主管安全生产副经理安全管理职责 一、认真贯彻执行国家安全生产的有关法律法规、规章和技术标准。 二、组织制定审批安全生产管理制度及安全操作规程，并予监督考 核。 三、督促检查本公司的安全生产工作，消除重大事故隐患。 四、组织制定本公司的事故应急救援预案，并定期组织演练。 五、负责新建、改建、扩建工程的三同时工作。 六、负责本公司的安全教育及培训工作。 七、负责安全生产计划及目标的组织落实。 八、向总经理汇报安全生产工作体系运行情况，并作出及时整改。 公司安全环保领导小组安全生产职责 一、负责上级安全、环保法规的传达、贯彻并与监督执行。 二、制定安全、环保投入计划，保障安全、环保投入的有效实施。 三、审定各部门提出的安全、环保技术措施、环保安全生产工作计划 及总结、企业安全生产规章制度、事故应急救援预案，并与监督实施。 四、监督和检查生产安全、环保工作，制定整改措施及计划。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6139-43 空分工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。
同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和
建筑工程分公司安全管理制度 建筑工程分公司安全管理制度提要：为了保证公司制定的安全管理制度，即：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度（以下简称三项制度 自合同范文 建筑工程分公司安全管理制度 第1章 总则 为了加强公司对安全生产的管理、监督，保障员工及其他人员的生命和公司财产安全。根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》及《建设工程安全生产管理条例》结合我公司的行业特点，制定本制度。 建设工程施工生产安全管理，必须坚持安全第一，预防为主的方针。 为了保证公司制定的安全管理制度，即：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度（以下简称三项制度）的全面落实；公司从安全生产的组织机构，安全管理人员的责任，安全生产制度的建立和实施过程及保证制度实施措施等，均在本制度中进行明确。 第2章 安全生产管理的组织机构
公司成立安全领导小组，负责公司安全生产的全面管理工作。安全领导小组系公司常设机构。 安全领导小组的职责； 负责制定、检查、落实公司制定的安全生产三项制度； 负责公司新员工的培训； 负责公司全体人员每年一次的安全生产知识培训； 负责每月召开一次公司安全生产例会； 负责每季度组织一次有关人员到施工现场检查安全生产工作； 负责安全事故的处理； 负责施工现场安全用品的使用、监督； 负责监督公司专项安全资金的使用； 负责安全事故的应急救援。 安全领导小组的权利： 负责对公司三项制度的执行情况进行检查，根据情况对有关人员进行奖罚； 对未经安全生产知识培训的新员工，不准上岗工作； 对公司组织的全体员工安全生产知识培训；未参加者不准上岗，经补课合格者方允许上岗； 对无故不参加安全生产例会的人员进行处罚； 公司每季度组织有关部门人员到施工现场对安全生产情况进行检查，发现事故隐患有较为严重的或整改不及时且
空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生
溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空分工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停 后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风， 防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试 中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事 故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必 须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。
部门安全管理制度（试行）
目录 一、编制目的和依据 二、适用范围 三、专职安全工程师岗位设置 四、职责分工 五、主要管理内容 六、工作流程 七、记录表格 附录1 年度安全工作计划表（样式） 附录2 安全文明施工体系运行联合检查表（样式） 附录3 危险性较大的分部分项工程范围 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围附录4 《合同违约处罚通知单》（样式） 附录5 生产事故的等级分类 附录6 安全生产管理控制流程
一、编制目的和依据 （一）为规范市政基础设施建设过程的生产安全、消防安全、交通安全管理，防止和减少安全生产责任事故的发生，特制定本制度。 （二）主要编制依据 1. 《中华人民共和国消防法》（自2009年5月1日起施行） 2. 《中华人民共和国建筑法》（自2011年7月1日起施行） 3. 《中华人民共和国安全生产法》（自2014 年12 月1日起施行） 4. 《中华人民共和国道路交通安全法》（自2004年5月1日起施行） 5. 《安全生产许可证条例》（自2004年1月13日起施行） 6. 《建设工程安全生产管理条例》（自2004年2月1日起施行） 7. 《生产安全事故报告和调查处理条例》（自2007年6月1日起施行） 8. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）
9. 《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》（自2004年5月1日起施行） 10. 国家和行业、地方现行规程、规范等。 二、适用范围 以及公司工程技术部工作场所范围内的日常工作过程。 三、专职安全工程师岗位设置 1. 工程技术部拟设置专职安全工程师岗位，全面负责项目的安全生产监督管理工作。 2. 专职安全工程师须取得包括国家职业资格证书在内的专用安全管理岗位证书，持证上岗。 四、职责分工 （一）部门职责 1. 负责建设单位安全管理制度的起草与修订。 2. 负责向施工单位提供施工现场及毗邻区域内的供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料。 3. 负责配合前期部门在申请领取施工许可证时，提供建设工程有关安全施工措施的资料。 4. 负责相关方（施工、监理、材料供应等）合同履约过程中有关安全生产、文明施工等情况的督察与评价，负责对违约方发出《合同违约处罚通知单》。
空分岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车 库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装 置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电 石。 二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区； 空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。 三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严 禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管 道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。 四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道 中的积炭，以防爆炸事故的发生。 五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放
油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。 六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。 七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。 八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。 九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略） 十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。
公司员工安全管理制度 第一章总则 第一条为落实“安全第一，预防为主”的方针，加强公司人身安全管理，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门。 第二章安全管理组织机构设置 第三条安全管理小组 （一）安全管理小组为公司安全管理机构 （二）安全管理小组组成成员 组长：总经理组员：副总、总工程师、各部门经理 第三条安全管理小组主要职责 （一）贯彻国家安全政策，负责公司安全制度体系的建立与完善，制定、执行各类安全管理措施； （二）负责对本部门安全工作进行考核，检查，督促不安全措施的整改落实； （三）出现安全事故，及时组织人员对公司重大安全事故的调查，并拟订可行性处理方案； （四）组织公司安全教育培训，安全大检查等安全管理工作。 第三章安全管理责任 第四条人身安全的最高责任人为总经理及各部门第一责任人。 第五条各级管理人员在各自管辖范围内，对员工的人身安全负有不可推卸的责任。 第四章员工人身安全事故预防 第六条生产安全事故预防 （一）责任划分： （1）由于设备的维护和保养以及操作工的培训不到位而造成的安全事故，
厂负主要责任，车间主任负次要责任。 （2）由于现场安全管理不到位造成的安全事故，厂负主要责任，车间主任负次要责任。 （二）各部门必须遵守生产安全管理制度，包括用电管理制度，机械设备、设施维修保养管理制度、安全生产检查管理制度、安全生产教育、培训管理制度、仓库安全管理制度、特种设备安全管理制度、建筑施工安全管理制度等。 （三）各部门必须明确安全生产责任人、建立安全网络图并落实相关管理人员及具体的岗位职责，制定重点设备及区域的相关应急预案并定期进行演练。 （四）各部门必须有专人定期检查安全生产（每月不少于一次），落实安全生产措施，及时发现安全隐患并进行整改. （五）维修车间应当对车间内的机器设备安排专人进行维护保养,保证设备的正常运行, （六）新员工、转岗职工、上岗前必须经过生产技能培训，同时各部门必须定期进行安全教育培训。 违反以上条例的单位，对责任部门总经理索赔100元并限期整改。 第七条消防安全事故预防： （一）责任划分：维修部负责消防设施的检查、整改，各部门负责消防设施的E及时更换并协助维修部进行消防安全管理。 （二）各部门必须遵守消防安全管理制度，包括动火、用火管理制度、易燃、易爆、危险品的安全管理制度、消防器材维护、保养制度、消防安全检查、管理制度、每日防火巡查管理制度、消防安全教育、培训制度等。 （三）各部门必须明确安全生产责任人、专（兼）职的安全管理人员及具体的岗位职责。 （四）各部门的安全管理人员每周必须对所在单位的消防器材和消防设施定期进行检查，发现火灾隐患要及时整改。必须定期开展消防安全教育。 （五）灭火器必须时刻保持正常使用，且保持压力正常，同时消防水枪、水袋必须配备齐全，必须急灯必须保证正常使用。 （六）灭火器材必须按规定予以配置、摆放。严禁在消防器材和消防设备旁堆放物品。消防器材要做到四防（即防雨、防晒、防潮、防冻）。 （七）从事或雇请电工、烧焊工、易燃、爆等特殊工作的人员，必须持证上岗，并严格按照消防安全操作规程进行作业。 （八）各部门必须对重点消防部位设立明显防火标志，并设置相必须的消防设施；各部门的疏散标志和事故必须急照明设置必须符合规范。 （九）各部门必须保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁
空分车间安全技术操作规程 一、X围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防X措施，并都做了具体要求和规X，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热
器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。 3、氩：氩在空分装置中也有两种状态。液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中，气氩则流动于精氩装置中。精氩塔内有液氩约1方。液氩储槽中有液氩0~200方不等。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm 之间。 （二）上述四种介质的一般物化性质 1、一般性质
2、沸点在（760mmHg） 3、氧气：氧气无色，无味，常温下略轻于空气，氧气无毒，也非窒息性气体，在含氧量75%的空气中，人可以生存，不会危及健康，氮氧含量超过75%是，就会发生过氧现象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。
管理制度编号：YTO-FS-PD644 公司信息安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
公司信息安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 信息安全是指通过各种策略保证公司计算机设备、信息网络平台（内部网络系统及ERP、CRM、WMS、网站、企业邮箱等）、电子数据等的安全、稳定、正常，旨在规范与保护信息在传输、交换和存储、备份过程中的机密性、完整性和真实性。为加强公司信息安全的管理，预防信息安全事故的发生，特制定本管理制度。本制度适用于使用新合程计算机设备、信息系统、网络系统的所有人员。 1.计算机设备安全管理 1.1员工须使用公司提供的计算机设备（特殊情况的，经批准许可的方能使用自已的计算机），不得私自调换或拆卸并保持清洁、安全、良好的计算机设备工作环境，禁止在计算机使用环境中放置易燃、易爆、强腐蚀、强磁性等有害计算机设备安全的物品。 1.2严格遵守计算机设备使用、开机、关机等安全操作规程和正确的使用方法。任何人不允许私自拆卸计算机组件，当计算机出现硬件故障时应及时向信息技术部报告，
空分车间安全技术操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0968
空分车间安全技术操作规程(新编版) 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽
内的液氮在0-100m3 不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。 3、氩：氩在空分装置中也有两种状态。液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中，气氩则流动于精氩装置中。精氩塔内有液氩约1方。液氩储槽中有液氩0~200方不等。 4、碳氢化合物（主要是CH4 ）：主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。正常含量在10-40ppm之间。 （二）上述四种介质的一般物化性质 1、一般性质 化学式
编号：SM-ZD-95057 ××公司安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
××公司安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章总则 一、为加强本公司安全生产管理，营造良好的安全作业环境，防范安全事故，建立本制度。 二、本公司主要危险因素包括：（一）原材料系易燃品，火灾危险程度高；（二）使用一定量的危险化学品（白电油、片碱），有中毒、爆炸、火灾等方面危险；（三）锅炉有爆炸、烫伤危险；（四）用电设备较多，有触电危险；（五）其他危险。 三、公司坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，无论做什么事首先要保证安全，杜绝违章冒险蛮干。 四、全公司所有员工都要遵守本规章制度，公司将进行经常性的安全生产督促检查，确保本制度得到有效执行。 五、公司注重全体员工安全教育，不断提高全体员工安全生产意识，鼓励员工参与公司安全管理。 第二章安全生产职责及奖惩规定