特殊特性清单范文特殊特性清单内包含些内容依据TS16949 要求，
1.特殊特性－
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。
2.特殊要求：顾客采购订单/顾客特殊要求
特殊要求的更新包括：
? 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；
? 过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk）；
? 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
3.顾客指定的特殊特性的符号组织在他们的作业文件中（图纸，生产规程/SOP等)可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。
对于顾客指定/确定的特殊特性，在顾客要求的文件（control plan,process flow diagram,FMEA等）和要求的交运标签上，将使用顾客规定的符号。
举例：
组织可选择用“S”（安全）或“SP”（特殊），或“K”（关键），等等。当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时，要使用顾客指定的盾形、倒三角、菱形等符号。
4.在设计阶段，产品特性可以作为最终产品属性的控制。（这并不意味者他们是控制特性）。在散装材料制造过程中的参数是控制特性。
举例：制造过程参数（控制特性）的例子是：温度、压力、混合比、试验规则。
产品特性的例子是：结合剂、﹪NV 固体、﹪树脂“A”。
最终产品属性的例子：外观、形体薄膜、FMVSS 安全性、耐久性。
特殊特性清单内容：
依据客户的要求做好清单管控（如：特殊尺寸，Rohs,硬度，扭力，镀层厚度......）
参考资料：PPAP第四版
就是决定产品关键功能的特性，包括产品本身的关键尺寸（一般图纸上会着重标注，或者带公差）、过程控制（比如温度湿度酸碱度油漆配比等等），百度文库有现成的表格下。
、维修性）、安全性、环境、经济性、美学性；
如硬件产品的质量特性可以是内在特性（结构、性能、精度、化学成分。。。）、外在特性（外观、形状、色泽、气味包装。。。)、经济性（成本、价格、使用成本、维修时间和费用。。。）、商业特性（交货期、保修期。。。）、其他特性（安全、环境、美观。。。）；
功能要根据具体产品来描述了，如餐桌：
质地、外形尺寸、色度、表面平整度、寿命等等。
“在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述克莱斯勒、福特和通用汽车公司用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。控制计划的特殊特性和数据点座标值参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，要求时也是支持样件、试生产和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。详细资料参见第三部分的克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求。”以上是AP手册要求；
实际操作过程中：
1、样品设计输出时，就有特殊特性清单（顾客安装特性和尺寸、影响产品功能的特性和尺寸、影响产品安全的特性和尺寸、顾客有明确要求的特性和尺寸）；
2、设计定型和过程设计时要更新特殊特性清单（增加过程中的装配尺寸、上述4个要求的分解尺寸）；
3、所以说特殊特性要根据产品的特性要求和顾客的要求来编制，具体要与顾客工程师沟通，不要闭门造车；
4、PPAP对特殊特性的要求：（关键特性过程能力大于等于
1.67；重要特性过程能力大于等于1.33；达不到的要求全检；金加工关键特性过程控制使用SPC；产品功能是特性，必须有全检；顾客安装尺寸必须全检或防错；安全特性必须全检或防错；对于测量关键特性测量过程和测量设备，需要做MSA分析）。
以上是关于PPAP和特殊特性的一些实际应用。
软件设计师能根据软件开发项目管理和软件工程的要求，按照系统总体设计规格说明书进行软件设计，编写程序设计规格说明书等相应的文档；组织和指导程序员编写、调试程序，并对软件进行优化和集成测试，开发出符合系统总体设计要求的高质量软件；具有工程师的实际工作能力和业务水平。工作内容：软件设计师的工作，受到系统构架师的影响。当系统架构师决定了整个系统架构后，软件设计师会试着实作一个系统原型。系统原型的目的，在验证系统架构师提出的架构。当架构过于复杂，或开发成本过高时，软件设计师必需要求系统架构师，修改提出的架构，因为在实务上，因为成本、技术等关系，是无法在经济的状况下达成。软件设计师，必需对软件技术十分专长，也必需对客户的需求有一定程度
的了解。在系统原型中，软件设计师会实作多个程式范型(ProgramPattern)，每个程式范型，对应到一种客户需求的程式类型。系统原型开发成功后，后续的团队，就可以使用完成的程式范型，快速地将客户的需求，转化为系统程式。软件设计师日常工作：?“软件设计师”的概念，它与电子、机械、建筑行业的设计师有着同样的职责，可以只输出一种经过严格约束，并有着明显业务领域特色的设计说明与流程，而交给别人去实现，达到了很高的软件生产效率。大多数企业只是对“系统分析员”与“软件工程师”做了明显的界定，“系统分析员”的职责在不同的企业区别较大，其工作范围涉及需求分析、功能设计、软件结构设计、接口设计等内容，有相当部分的“系统分析员”要承担一定程度的系统设计工作，但他们一般不参与编程与模块详细设计的工作；而绝大多数软件工程师则同时承担模块详细设计与编程的工作。参考资料：软件设计师
硬度，扭力,process flow diagram,FMEA等）和要求的交运标签上，将使用顾客规定的符号：制造过程参数（控制特性）的例子是：温度：
?、倒三角。在散装材料制造过程中的参数是控制特性。
举例..。当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时，要使用顾客指定的盾形; 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；
? 过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk），那么这些特性/属性就被指定为特殊的、﹪树脂“A”。
最终产品属性的例子：外观..，生产规程/SOP等)可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。
对于顾客指定/ 标准目录零件的定义和批准。
4，产品特性可以作为最终产品属性的控制，或“K”（关键），等等，以及黑盒子零件的定义。
3.顾客指定的特殊特性的符号组织在他们的作业文件中（图纸：特殊尺寸，Rohs。
产品特性的例子是：结合剂、﹪NV 固体;确定的特殊特性，
1：
依据客户的要求做好清单管控（如。
举例：
组织可选择用“S”（安全）或“SP”（特殊）、菱形等符号、压力、混合比、试验规则，必须通过特殊的控制方法加以控制.特殊特性－
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话、形体薄膜、FMVSS 安全性、耐久性。
特殊特性清单内容，镀层厚度..在设计阶段。
2;顾客特殊要求
特殊要求的更新包括，在顾客要求的文件（control plan；
?。（这并不意味者他们是控制特性）依据TS16949 要求.特殊要求：顾客采购订单/
参考资料：
PPAP第四版
1-产品/过程特殊特性的确定：
主要顾客确定，如顾客没有指定，则供方根据对产品/过程的知识选择。
2-小组应确保根据对顾客需要和期望分析制定特殊特性清单
3-制定清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：
1、产品设想
2、预期的制造过程
3、可靠性目标和要求的确定
4、类似零件的FMEAS
4-产品/过程特殊特性是指：
1、对安全和政府法规有显著影响；
2、对产品性能、装配、外观、可靠性等导致顾客满意程度有显著影响。
没有悬赏，真的不爱给你回答！
参考资料：中国汽车技术研究中心资料模板,内容仅供参考