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全自动金球焊线机SWB888操作手册

全自动金球焊线机

888 系列

SWB888

操作手册

(Operations Manual)

警告

为了安全使用本设备，仔细阅读并完全理解本说明书以后，方可操作本设备。任何未经专业培训的人不得操作此设备。

全自动金球焊线机

800 系列

SWB800 NEO

操作手册

版本1 发行: 2006 年01 月(System S/W 版本0.34)

三星泰科株式会社

2006 年三星泰科株式会社获取该版权?。

本使用手册以及本手册中所描述的硬件/软件均属于注册版权范围，受版权保护。

除非在版权法允许的范围内进行正常软件复制，没有得到三星泰科株式会社的书面授

权，禁止翻印本手册的全部或任何部分。

本手册的内容以及规格的变化不予事先通知。新版本的详细变化内容，请到我们的业务

部门网站咨询。

SWB 888 是三星泰科株式会社的注册商标。

本手册中，系统S/W、XYZ、PRS 和USG 以下列版本为基础。所以，因所使用的设备不同可能会存在细微差别。

系统S/W 版本：0.34

VMC 版本：0.32

PRS 版本：3.2 Beta 12

USG 版本：0.26

警告

移动本设备时，首先应该用坚固包装材料包装，并用防电罩覆

盖后方可移动。要采取正确的安全措施，防止伤亡事故的发

生。

在不合适的场地、没有保护设施、不符合安全标准、没有预防

措施和警告环境下，禁止操作本设备。如果在这种环境下操

作，会发生严重的人员伤害事故。

设备的门敞开状态时，禁止运行设备。

维修设备时，一定要确认关闭总电源。否则会发生严重的人员

伤害事故。

手册目录

主要目录

手册目录 (1)

主要目录 (1)

图示目录 (8)

前言 (i)

安全相关事宜 (ii)

安全注意事项(Safety Precaution) (iii)

担保事项 (x)

本手册说明 (xi)

概况

第1 章. 设备的特性以及范围.............................................................................1-1

1.1. 设备特性............................................................................................1-1 1.1.1. SWB800 NEO 型号特点....................................................................1-1

1.2. 规格概况............................................................................................1-2 1.2.1. 焊线规格...........................................................................................1-2

1.2.2. 视觉规格...........................................................................................1-2

1.2.3. 材料处理系统(MHS)规格...................................................................1-2

1.2.4. 机械结构规格....................................................................................1-3

1.2.5. 电系统规格........................................................................................1-4

第2 章. 基本构成以及各个部分名称..................................................................2-1

2.1. 设备的外观(各个部分名称) ................................................................2-1 2.1.1. 一般介绍...........................................................................................2-1

2.2. 系统的构成........................................................................................2-2 2.2.1. 机构部分的构成.................................................................................2-2

2.2.2. 控制部分的构成.................................................................................2-3

2.3. Bond Head Assembly........................................................................2-4 2.3.1. SWB800 NEO 的焊头总成Head Assembly ......................................2-4

2.4. 坐标系...............................................................................................2-5 2.4.1. X, Y 轴...............................................................................................2-5

三星全自动金球焊线机800 系列操作手册

2.4.2. Z 轴.................................................................................................. 2-5

2.5. X, Y 台面........................................................................................... 2-6 2.5.1. 构成.................................................................................................. 2-6

2.5.2. XY-轴规格........................................................................................ 2-6

2.5.

3. 焊头Head 规格................................................................................ 2-6

2.6. 材料处理系统Material Handling System........................................... 2-7 2.6.1. 机械结构........................................................................................... 2-7

2.6.2. 功能.................................................................................................. 2-8

2.6.

3. 材料处理系统MHS 规格................................................................. 2-12

2.7. 视觉系统Vision System.................................................................. 2-13 2.7.1. 光学系统......................................................................................... 2-13

2.7.2. 花样识别系统(PRS)和摄像导向定位(VLL)..................................... 2-14

2.7.

3. 照明系统......................................................................................... 2-15

2.8. 下部控制台(Lower Console) ........................................................... 2-17 2.8.1. 电控系统......................................................................................... 2-17

2.8.2. 电源系统......................................................................................... 2-17

2.8.

3. 磁盘驱动器..................................................................................... 2-18

2.8.4. 压缩空气系统................................................................................. 2-18

2.9. 上部控制台(Upper Console) .......................................................... 2-20 2.9.1. 金线供给系统................................................................................. 2-20

2.9.2. 压缩空气传感器和真空传感器........................................................ 2-24

2.9.

3. 真空传感器..................................................................................... 2-25

第3 章. 运行操作部分................................................................................... 3-1

3.1. 运行面板的开关操作......................................................................... 3-1 3.2. 键盘操作........................................................................................... 3-2 3.3. 紧急停止........................................................................................... 3-3 3.

4. 原点复归........................................................................................... 3-3 第4 章. 设备的安装步骤................................................................................... 4-1

第5 章. 生产准备................................................................................... 5-1 5.1. 设备的运行........................................................................................ 5-1 5.2. 初始化............................................................................................... 5-2 5.2.1. 装载引入(Booting) ............................................................................ 5-2

5.2.2. 系统初始化(System Initialization)..................................................... 5-2

手册目录

5.2.3. PRS, XYZ, USG 和MHS 的初始画面(PRS, XYZ, USG, MHS Adjustment) ..................................................................................................5-3

5.2.4. 主菜单(Main Menu)...........................................................................5-7

5.2.5. 系统配置菜单(System Config Menu) ................................................5-7

5.3. 自动模式焊线设置............................................................................5-10 5.3.1. 劈刀设置(Capillary) .........................................................................5-10

5.3.2. MHS 设置........................................................................................5-23

5.3.3. 调节鼓风机流量...............................................................................5-24

5.3.4. 焊线高度设置(示教TEACH)...........................................................5-24

5.3.5. 十字准星的大小和照明设置.............................................................5-25

5.3.

6. 金线Wire 插入以及初始球Ball 的形成............................................5-27 5.3.

7. 执行测试性焊线...............................................................................5-30

5.4. 系统配置Configuration 设置............................................................5-30 5.4.1. 运行模式Run Mode........................................................................5-30

5.4.2. 移送模式Index Mode......................................................................5-31

5.4.3. PRS 参数设置.................................................................................5-31

5.4.4. 焊线检测系统WBMS 的参数设置...................................................5-39

5.4.5. Bond Heights 设定..........................................................................5-43

5.4.

6. Error Detects 设置...........................................................................5-44

5.4.7. Miscellaneous 其他参数设置...........................................................5-45

5.4.8. 温度控制Temperature ....................................................................5-48

5.4.9. 报警Alarms 设置.............................................................................5-48

5.4.10. 真实第三检测Real Time 3rd Inspection 设置...................................5-50

5.4.11. 后检测Post Inspection 设定...........................................................5-51

5.5. 焊线条件设置...................................................................................5-52 5.5.1. 焊接参数(Bond Parameters) 设置...................................................5-53

5.5.2. 弧形参数(Loop Parameter) 设置.....................................................5-56

5.5.3. 球参数(Ball Parameter) 设置...........................................................5-58

5.5.4. WBMS 参数(Wire Bonding Monitoring System Parameter) 设置....5-60

附件

图示目录

图示0-1. 设备前脸上的安全标签 (iii)

图示0-2. 设备左侧侧面的安全标签 (iv)

图示0-3. 设备右侧侧面的安全标签 (vi)

图示0-4. 设备后侧的安全标签 (vii)

图示0-5. 设备顶部的安全标签 (ix)

图示2-1. 设备外观(前脸) .................................................................................. 2-1

图示2-3. 控制部分构成图示.............................................................................. 2-3 图示2-4. SWB800 NEO 的焊头总成head assembly ........................................ 2-4 图示2-5. 设备的坐标系..................................................................................... 2-5 图示2-6. X, Y 台面............................................................................................ 2-6 图示2-7. 移送器Indexer 主要部件.................................................................... 2-8 图示2-8. 上料器Loader .................................................................................. 2-10 图示2-9. Unloader ...........................................................................................2-11 图示2-10. 视觉系统结构图Vision system Block Diagram............................... 2-13 图示2-11. 光学系统总成.................................................................................. 2-14 图示2-12. 照明系统......................................................................................... 2-15 图示2-13. 照明控制就构图.............................................................................. 2-16 图示2-14. 插板架总成..................................................................................... 2-17 图示2-15. 压缩空气系统主入口Main Inlet ...................................................... 2-19 图示2-16. 上部控制台的构成.......................................................................... 2-20 图示2-17. 金线供给系统Wire feed system..................................................... 2-21 图示2-18. 金线供给系统结构图....................................................................... 2-23 图示2-19. 焊线监测系统WBMS 结构图.......................................................... 2-24 手册目录

图示2-20. 真空传感器......................................................................................2-25 图示2-21. 信号灯塔.........................................................................................2-25 图示3-1. 开关面板.............................................................................................3-1 图示3-2. . 键盘面板...........................................................................................3-2 图示4-1. 下部固定螺栓的调节............................................................................4-2

图示4-2. 显示器和信号灯塔的安装....................................................................4-2

图示4-3.拆除XY 台面和Z 轴的绑带.................................................................4-3 图示4-4. 主压缩空气入口Main Air Inlet 接通气体..............................................4-3

图示4-5. 主电源开关接通ON ............................................................................4-4 图示5-1. SWB800 NEO 的启动装载画面..........................................................5-2

图示5-2. 系统初始化画面(正常情况) ................................................................5-3 图示5-3. 系统初始化画面(发生错误情况).........................................................5-3 图示5-4. PRS 和VLL 程序载入（Loading）画面..............................................5-4 图示5-5. USG 初始化画面................................................................................5-5

图示5-6. Z 轴原点复归和Y 轴向后侧移动的画面..............................................5-5 图示5-7. MHS 初始化画面................................................................................5-6

图示5-8. MHS Home 时检查引线框架的画面..................................................5-6

图示5-10.Cage 初始化画面...............................................................................5-6 图示5-11. 主菜单画面.......................................................................................5-7 图示5-12. “System Config”画面.........................................................................5-8 图示5-13. “Set Data Lock” 画面.........................................................................5-8 图示5-14. “System Login”画面...........................................................................5-8 图示5-15. “User Login” 画面..............................................................................5-9 图示5-16. “About System” 画面.........................................................................5-9 图示5-17. “MISC. Calibration” 画面.................................................................5-10 图示5-18. “Capillary Change Position”画面....................................................5-10

图示5-19. 设置自动模式的画面.......................................................................5-11 图示5-20 . 劈刀更换流程图画面.......................................................................5-12 图示5-21. 确认劈刀回零的画面........................................................................5-13 图示5-22. 提问劈刀确实更换与否的画面.........................................................5-13 图示5-23. 更换劈刀后的校正Calibration 顺序提示画面...................................5-14 图示5-24. 更换劈刀后未执行校正Calibration 的错误提示..............................5-14 图示5-25. “USG Calibration” 画面...................................................................5-15 图示5-26. USG 校正Calibrtion 结果图表图.....................................................5-16 三星全自动金球焊线机800 系列操作手册

图示5-27. USG 校正Calibration 历史记录信息画面....................................... 5-17 图示5-28. “Setup Crosshair Offset”画面(2 倍率摄像机) ................................ 5-18 图示5-29.触点参数“Touch Parameters”画面.................................................. 5-19 图示5-30.十字准星偏移值设定顺序................................................................. 5-19 图示5-31.焊线高度设置画面........................................................................... 5-20 图示5-32.示教EFO 高度“Setup Teach EFO Height”画面.............................. 5-21 图示5-33. EFO 刀片设置................................................................................ 5-21 图示5-34. EFO 刀片高度设置........................................................................ 5-22 图示5-35. 劈刀使用量计数回零设置画面........................................................ 5-22 图示5-36.劈刀更换顺序画面........................................................................... 5-23 图示5-37.示教焊线高度“Teach Bond Heights”画面........................................ 5-24 图示5-38. 示教焊线高度设置Teach Bond Height 画面................................... 5-25 图示5-39.照明和十字准星“Lighting & Crosshair”画面.................................... 5-25 图示5-40.变更十字准星“Change Crosshair”画面........................................... 5-26 图示5-41.亮度设置”Set Lighting Level”画面.................................................... 5-26 图示5-42.灯泡“Set Light”设定........................................................................ 5-27 图示5-43.焊头菜单“Bond Head Menu” 画面.................................................. 5-27

图示5-45. 半周期中形成金球的画面................................................................ 5-29 图示5-46.触点参数“Touch Parameters”画面.................................................. 5-29 图示5-47.自动条件“AUTO Condition”画面..................................................... 5-30 图示5-48. “PRS Condition” 画面..................................................................... 5-31 图示5-49. 多排器件校准以及焊线顺序............................................................ 5-32 图示5-50. 视点搜寻配置“EYE Search Configuration”画面............................. 5-33 图示5-51. 跳过不合格Reject SKIP 功能设置画面.......................................... 5-35 图示5-52.跳过不合格Reject Skip 的数量超过规定量时的错误提示................ 5-35 图示5-53. PRS SKIP 功能设置画面................................................................ 5-37 图示5-54.通过Z 轴的器件跳过Device Skip by Z Touch 菜单画面.................. 5-38 图示5-55.触点位置参数Touch Position Parameter 的意义............................. 5-38 图示5-56. Z 轴触点式跳过Device Skip 时发出的错误提示............................ 5-39 图示5-57. “WBMS Configuration” 画面........................................................... 5-40 图示5-58. Ball Teach 菜单画面...................................................................... 5-42

图示5-59. Ball Teach 的确认画面.................................................................... 5-43 图示5-60. “Bond Height Configuration”画面................................................... 5-44 图示5-61. “Error Detect Configuration”画面.................................................... 5-44 手册目录

图示5-62.其他功能功能设置画面.....................................................................5-45 图示5-63 自动校准功能画面............................................................................5-47 图示5-64. 自动再校准功能画面.......................................................................5-47 图示5-65.温度校正“Temperature Calibration”画面.........................................5-48 图示5-66.报警设置“Alarms Configuration”画面..............................................5-48 图示5-67.劈刀使用系统“Capillary Usage System” 画面.................................5-49 图示5-68.金线使用系统“Wire Usage System” 画面........................................5-50 图示5-69.实时第三检测“Real Time 3rd Inspection” 画面.................................5-51 图示5-70.后检测配置“Post Inspection Config” 画面.......................................5-52 图示5-71 金线参数设置画面............................................................................5-52 图示5-72. “Set Bond 1 Parameters” 画面........................................................5-53 图示5-73. “Set Bond 2 Parameters” 画面........................................................5-54 图示5-74.. “Select USG Profile”画面...............................................................5-55 图示5-75. “Set Bond Control 1 Parameters” 画面...........................................5-55 图示5-76. “ Set Loop Parameters”画面...........................................................5-56 图示5-77. 弧形质量参数设置虎门....................................................................5-57 图示5-78.”Advanced Loop Parameters” 画面..................................................5-58

图示5-80. “Select Wire DIA” 画面....................................................................5-60 图示5-81. “Set WBMS Parameters” 画面........................................................5-60 图示5-82. “Set WBMS Parameters(AC)” 画面.................................................5-61

前言

非常感谢您购买了三星泰科株式会社生产的全自动金球焊线机（以下简称”设备”）。全自动金球焊线机是把集成电路和引脚之间用金线连接起来的设备。

本设备由高速运行的驱动部分、压缩空气驱动的气动部分、高温加热器和高压电系统构成。所以，如果操作者操作不当就会造成人员伤害事故。

这里所指的操作者包括软件编程人员、安装人员、维修人员、外围辅助设施维修人员等。

使用设备之前

操作本设备之前要认真阅读本操作手册并理解手册的内容。阅读本手册以后，

把手册放在附近，以便有疑问是时可随时查阅。

未经过培训的人员不得操作本设备。

本公司备有对本设备的培训课程。详细情况清与我公司指定的服务部门联络咨询。

为了操作和维修安全，请熟悉安全相关内容。相关内容，请参看” 安全注意事项(Safety Precaution) (iii 页)” 。

未按照本手册要求的方法维修本设备，或者事先未经三星泰科株式会社的同意

对设备随意实施改造，将会酿成重大的设备损伤。

未依照三星泰科株式会社的认可方式，禁止维修本设备或改造本设备

三星泰科株式会社

(https://www.doczj.com/doc/f55372192.html,)

京畿到城南市中院区上大院洞333-1 (462-120)

半导体系统事业部

Tel: +82-31-730-8770

Fax: +82-31-730-8797

三星全自动金球焊线机800 系列操作手册

安全相关事宜

为了正确、安全使用本设备，须尊守本手册所规定的安全规则和相关指导事项。操作本设备应遵守下列各项。

本手册未说明的维护、维修作业须由我公司指定服务人员执行。使用者不

得擅自进行此类作业。否则可能会发生以外事故。

本设备运行时，不得把身体的某个部位（手、头部等）申入设备的驱动范

围内。会导致身体伤害。

为了避免意外事故的发生，在示教(teaching)或者调机时，要手放在紧急开

关EMG 上，以便随时可以停止设备的运行。

有可燃性气体或污染严重的环境中，禁止使用本设备。

本手册对安全相关事宜指导如下。

危险

必须遵守本危险标示所规定的内容。否则会酿成事故

或引发人员伤亡事故。

警告

必须遵守本警告标示所规定的内容。否则会酿成事故

或引发人员伤害事故。

注意

必须遵守本注意标示所规定的内容。否则会酿成设备

伤害、保存的程序或者数据的丢失事故，或引发人员

伤害事故。

前言

iii

安全注意事项(Safety Precaution)

本设备指定的位置上有下列标示。为了安全使用本设备，请遵守各个标签上的注意事项。标签掉落或受到损伤时，请按照下列标签复原。需要订购标签或者有改善建议事项，请与销售部或客服中心联络。

设备前部

设备的前脸有如下标签。

图示0-1. 设备前脸上的安全标签

设备运行中不得伸进去手.

贴上这个标签的位置有移动装置，所

以万一身体某个部位伸进设备内部

时，会造成人员伤害。

三星全自动金球焊线机800 系列操作手册iv

设备左侧侧面

设备的左侧侧面有如下标签。

图示0-2. 设备左侧侧面的安全标签

警告: 注意高温

不得用手触摸窗口加紧和加热块部

位。温度超过50 度，可能造成烫

伤。

前言

设备运行中不得伸进去手.

贴上这个标签的位置有移动装置，所

以万一身体某个部位伸进设备内部

时，会造成人员伤害。

维修前要停止设备运行。

设备停止运行后方可进行设备维修或

故障排除作业。

贴有本标签的位置是只要掀开盖子就

有触电危险的部位。

维修需要掀开盖子时，首先要切断电

源并等待片刻后，方可掀开盖子。

三星全自动金球焊线机800 系列操作手册vi

设备右侧侧面

设备的右侧侧面有如下标签。

图示0-3. 设备右侧侧面的安全标签

设备运行中不得伸进去手.

贴上这个标签的位置有移动装置，所

以万一身体某个部位伸进设备内部

时，会造成人员伤害。

维修前要停止设备运行。

设备停止运行后方可进行设备维修或

故障排除作业。

前言

vii

设备后侧

设备的后侧有如下标签。.

图示0-4. 设备后侧的安全标签

贴有本标签的位置是只要掀开盖子就

有触电危险的部位。

维修需要掀开盖子时，首先要切断电

源并等待片刻后，方可掀开盖子。

三星全自动金球焊线机800 系列操作手册viii

维修前，必须切断电源和压缩空气

盖子的内侧或者周边连接器上有高压

电流，易于发生触电事故。

维修时，必须切断电源并启用保险锁

定装置。

贴有本标签的位置是只要掀开盖子就

有触电危险的部位。

维修需要掀开盖子时，首先要切断电

源并等待片刻后，方可掀开盖子。

前言

设备顶部

设备顶部有如下标签。

图示0-5. 设备顶部的安全标签

设备运行中不得伸进去手.

贴上这个标签的位置有移动装置，所

以万一身体某个部位伸进设备内部

时，会造成人员伤害。

维修前要停止设备运行。

设备停止运行后方可进行设备维修或

故障排除作业。

不得一个人独自搬上、搬下。太重，

会造成伤害。

三星全自动金球焊线机800 系列操作手册

担保事项

本设备发生异常时，担保事项如下。

担保内容设备的组成部件因其材质或者制造上的原因造成的故障，提供免费维修。

担保期限属于下列情况之一的终止担保期限。

出货超过18 个月

安装完毕超过1 年

运行超过2,400 小时

担保免除事项属于下列情况之一的免除担保。

对HDD 损伤时保存的数据Data 免除担保。请平时备

份。

因运行与本设备无关的程序导致的误动作、病毒感染等

造成的损伤免除担保。

因时间的流逝产生的变化或者使用中产生的自然磨损引

起的异常(涂层、电镀等的自然退色、磨损, 消耗部件

的陈旧等) 免除担保。

对品质、性能不产生影响的微妙感官现象(控制器产生

的声音，马达的旋转声音等) 免除担保。

受使用环境影响产生的异常(水分和杂质, 设备周边的

粉尘, 油雾等) 免除担保。

属于下列情况之一的异常也免除担保。

地震、台风、海啸、雷劈等天灾，或者事故、火灾等

本公司或者代理人未经许可的改造灯。

设备辅助存储器中的数据没有进行备份的。

未使用指定部件或润滑油。

维修、维护不彻底或失误

未经过指定代理人调整设备

但，设备合同所规定的担保条件优先于上述条款。

前言

本手册说明

KS1488焊线机操作手册

K&S1488焊线机的操作手册一.功能菜单 1.1参数介绍 1.Tip offset : bond head 在此高度由加速下降转变为匀速下降7 G$ b7 A5 z4 X" T$ r* T9 \3 K 2.Bond velocity : bond head 匀速下降的速度6 x. v: o1 O" q* g/ M1 {5 q1 G3 { 3.Bond time : 打点时USG POWER 作用时间: ~2 J# S! h2 \* Y* a6 \ 4.Bond power : 打点时USG 能量大小 5.Bond force : 打点过程中由Z motor 施加给capillary的力 6.Power profile : USG能量释放形式,例如:方波6 H! ]- M- j9 n# a 7.Ball size : 空气中烧球大小! e" y8 Z; ~' [% t 8.Tail length : 控制线尾长度 9.EFO gap : 打火时capillary 与EFO wand tip之间的垂直距离; @5 v) b I6 W- l' Y 10.Contact threshold : 调整bond head 与工作面接触灵敏度: Z6 ?7 d" k. w! M' @7 F7 a 11.Initial force : USG作用前施加到工作面上的力4 o) q/ a3 x3 C: o) @2 q Force time clocks : 控制Initial force作用的时间 Force RAMP time : Initial force上升时间 12.Ball seat USG bleed : 在Tip位置超声波震动使球处在标capillary正中 https://www.doczj.com/doc/f55372192.html,G I/V select : USG 能量输出方式* \% Z0 X) M H+ \6 c4 d$ ? https://www.doczj.com/doc/f55372192.html,G delay clocks : USG 在接触被侦测到以后延迟作用时间/ \5 l! y# w7 E! m% f 15.Capillary offset : lead 上打点位置补偿}+ ]$ N- y$ q& z https://www.doczj.com/doc/f55372192.html,G bleed : bond head抬起时USG大小 17.RAMP up : bonding过程中能量上升' x: e6 l' T$ h- s7 d! L( m6 b RAMP up : bonding过程中能量下降 Loop height : loop高度调整`% x* e. C0 V' e Delta loop : loop 高度微调7 e3 H+ x2 n# o4 I1 ^$ u 18.Kink height : 控制loop颈部高度7 D9 d* E s7 o) c! t 19.Flat length oop平坦部分长度,仅限于worked trajectory " | ?9 [2 j: c% p 20.Loop factor : 控制放线长度 Loop factor 2 : 控制bond2线的拉紧度 Loop factor3 : Loop平坦部分长度,用于低线弧,会降低速度H1 t. d5 q1 t' p; a% j. f; x Loop factor 4 :线弧成形速度 21.Contact angle : bond2接触角度 22.TOL(ON/OFF) : bond head到达loop最高点行动轨迹 P3 U- R, Y* x4 F7 1.2 菜单介绍; R, W3 p1 W6 p 1. XYZ axis servo calibration : XY gain之差不小于2, 否则要检查电路板; s3 }1 D4 {) r: e g B 2. Inject mode : Normal/Gripper3 ]9 q' z1 z+ D* e Normal模式先感应L/F边沿再抓,适用标准L/F Gripper 模式先将L/F抓过来,再感应L/F边沿抓取,适用短L/F

焊线机(AB339)机器操作说明书

焊線機（AB339）機器操作說明書一.用途：焊線二.作業步驟： 1.1把L/F放入Lnput Magazine 1.2把Lnput/out Magazine 放至定位 1.3把線和磁咀裝上，並空好線，放電燒好球。 1.4按Lnx送入L/F到定位，並調Index位置 1.5進入 2.TEACH/5.Delete Program(刪除先前的程式)Sure To Delete Program A=Yes stop=No 選擇A Reset Parameter Windows A=Yes Stop=No 選擇 Stop 1.5進入 2.TZACH/ 3.Teach Program /1.Teach Alignment. 1.5.1出現Pair of align point,回答2 表示要對2對PR 1-1對Die 0-1(Lead第1點)之位置點，用滑球對准對點按ENTER 1-2對Die 0-2(Lead第2點)的位置點 1-3對Die 1-1(Die晶片第一點)之位置點，要對第一個Die 1-4對Die 1-2(Die晶片第二點)之位置點，和Die第一點共點 1.6進入Teach Lst PR(PR設定) 0.Load PR Pattern確定PR點及燈光 1.Adjust Lmage變更燈光及明暗度 2.Search Pattern搜尋大小 3.Template圖櫃大小（11，可以用調大小） 4.Change Grade辨識等級（A.B.C.D.E）一般選擇C 5.Change Len 改變鏡頭放大倍數大小（大或小） 6.PR Load/Search Mode Binary GreyLVL PR儲存模式 7.AUTO Setting Disable(Enable)PR 自動設定（關/開）一般選擇Disable 1.6.1進行Die o(Lead)-1調整可以先改變3.4.5.6（Lead只有Binary選擇）項再進入

自动焊线机操作规范指导书

自动焊线机操作规范指导书文件版本：一、键盘介绍： 1.WIRE FEED(进线)按钮 - 当按下该按钮时，线轴旋转进线。 2.TENSIONER(张紧器)按钮–当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器打开或关闭。当真空装置处于焊线张紧器打开时，TENSIONER 指示灯状态是亮起的。 3.AIR GUIDE(导气)按钮–按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。当气压处于导气打开时，AIR GUIDE(指示灯状态的是亮起的。 4. ESCAPE （退出）按钮–在系统菜单中ESCAPE键是退出当前菜单，出现对话框，按ESCAPE键-相当于按“取消”键，激活返回功能。 5 .TAB键–在数据输入区之间移动光标。如果对话框包含多页，可以用上/ 下TAB键来翻页。数字键和字母键 - 用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操作模式的“热键”。数字键也被用来向数据输入区输入操作数据或者参数值。字母则由字母键输入。可使用零键代替对话框中的完成或下一步按钮。 6.SHIFT - [SHIFT]+[ESCAPE]从所有菜单树种退出，直接回到模式栏。 [SHIFT]+[MINUS/DECIMAL POINT]按住[SHIFT]同时按住 [Minus/decimal point]键生成减号（-） [SHIFT]+[F#]选择相应的上层功能按钮。 7. ENTER - 在数据输入区输入数据后，按下[ENTER]键将该数据记录到焊

接机存储器中。如果某特定菜单通过方框突出显示，按下[ENTER] 键即选择该项目。 8.MOTOR STOP -(马达停止) 当选定后，将禁用所有伺服电机。该功能不会切断电路板或者电力供应的电源。焊接机和MHS操作停止。焊接机进入待机模式，显示待机模式对话框。必须按下该按键的两个开关，才能激活MOTOR STOP (参见图2-2)。 9.RUN/STOP–(运行/停止) 启用或禁用机器操作。当机器处于自动模式时，该键的等亮起。在自动模式下，按下该键将启用顺序停止模式。该键只可在自动和和停止模式下操作。 10.INDEX - (步进) 指示MHS执行一个步进周期。该功能是否有效取决于焊接机的状态。 11.AUTO INDEX-(自动步进) 指示MHS在焊接每个器件之后步进，仅在自动模式中有效。 12.鼠标/鼠标键–鼠标的基本功能是在屏幕上移动指针和光标。鼠标分别有三个键：左键B1、中键B2、右键B3。按下B2，可以控制工作台X和Y轴方向的移动（定位）。在不同操作界面它们所代表的功能也有区别。在操作期间，显示器的信息框会指示在当前的操作界面三个键代表的功能和定义。（如图2-3）二、屏幕的主要元素及含义：

ASM自动焊线机培训

自动焊线机培训目录

2、常用按键功能简介：数字0—9 进行数据组合之输入移动菜单上下左右之光标Wire Feed 金线轮开关Thread Wire 导线管真空开关Shift 上档键Wc Lmp 线夹开关 Shift+Pan Lgt 工作台灯光开关EFO 打火烧球键 Inx 支架输送一单元Shift+IM↑左料盒步进一格Main 直接切至主目录Shift+IM↓左料盒步退一格Shift+IM HM 换左边料盒Shift+OM↑右料盒步进一格Shift+O M↓右料盒步退一格Ed Loop 切换至修改线弧目录Shift+OM HM 换右边料盒Chg Cap 换瓷咀 Shift+Clr Tk 清除轨道Bond 直接进入自动作业画面Dm Bnd 切线Del. 删除键 Stop 退出/停止键Enter 确认键 Shift+Ctct Sr 做瓷咀高度Ld Pgm 调用焊线程序

二、主菜单（MAIN）介绍： 0．SETUP MENU （设定菜单）Array 1．TEACH MENU （编程菜单） 2．AUTO BOND （自动焊线） 3．PARAMETER （参数） 4．WIRE PARAMETER （焊线参数） 5．SHOW STA TISTICS （显示统计资料） 6．WH MENU （工作台菜单） 7．WH UTILITY （工作台程序） 8．UTILITY （程序） 9．DISK UTILITY （磁盘程序）三、机台的基本调整 1、编程：当在磁盘程序〈DISK UTILITIES〉中，无法找到所需适用的程序时，就必须重新建立新的程序，在新编程序之前必须将原用程序清除掉（在MAIN————Program——A——STOP），方可建立新程序。新程序设定是在MAIN————Program中进行，其主要步骤如下： ①．设置参考点（对点）： MAIN ——TEACH ——program ——1．Teach Alignment ——Enter ——设单晶2个点，双晶3个点

自动电焊机操作说明书

自动电焊机操作说明书一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上

设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检

数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书

1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：1.1《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。 1.2《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。 1.3《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。 1.4《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。 1.5操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。 1.6不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。 1.7用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。 1.8供货范围 1.8.1放线架一套 1.8.2矫直送丝机构一套 1.8.3储料架一套 1.8.4弯曲成型机构一套 1.8.5焊接机构一套

1.8.6底脚折弯机构一套 1.8.7步进牵引机构一套 1.8.8剪切机构一套 1.8.9集料架一套 1.8.10电控柜一组 1.8.11操作台一个 1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等） 1.9服务条款 1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。 1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作） 1.9.3提供相关技术改进和指导。

2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。

ASM焊线机操作指导书课件

1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件《ihawk自动焊线机操作指导书》《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成.

全自动焊机客户焊接说明书

全自动焊机客户焊接说明书 Revised by Chen Zhen in 2021

全自动焊机使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统（复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用）用户手册感谢您选择本公司的产品！本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。目录

1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后，控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1.控制卡规格

. 教导手柄规格

. 屏幕显示说明如下图示：开机画面加工参数界面标题栏用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息，如加工参数界面即对应加工参数屏幕。按钮用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面

板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。输入框用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。. 组合快捷键一览表

自动焊接机操作规程

自动焊接机安全操作保养规程一、操作者必须持电焊操作证上岗。二、启动前的准备工作（一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。（二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。（三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。（四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。（五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。三、设备运行及相关操作（一）按要求安装好电加热式气体减压器（二）使用前必须先预热5-10分钟；（三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。（四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。（五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排

除后进行下一步操作。（六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。（七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。（八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。（九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。（十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。（十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备）四、注意事项（一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。（二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。（三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热

ASM焊线机操作指导书(word版)

ASM焊线机操作指导书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

ASM焊线机操作指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 目的：规范生产作业, 提高生产效率及产品品质. 2 范围：SMD焊线站操作人员. 3 职责 3.1 设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2 生产部：按照此作业指导书作业. 3.3 品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4 参考文件《ihawk自动焊线机操作指导书》《ihawk自动焊线机保养手册》 5 作业内容 5.1 开机与机台运行 5.1.1 打开机台后面气压开关, 用手把焊头移动到压板的中心位置, 按下机台前面绿色开关按钮ON键, 机台启动, 此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2 机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息, 按Stop 看BQM第二点的校正信息, 再按Stop键退出, 等待热板升到设定的温度, 开机

完毕. 5.1.3 装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上, 再拿一个空料盒放在出料电梯上, 检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料, 检查产品型号及前段作业情况, 核对流程单时, 发现有未签名或未记录的材料退回前段, 不得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4 装金线, 揭开Wire Spool面盖, 然后把金线装在滚轮上, 线头（绿色）应从顺时针方向送出, 线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5 把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面, 把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6 按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针）, 然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7 用镊子在焊针上方把金线夹紧, 然后按Wclamp键打开线夹, 把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来, 松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8 按一下Dmmybd键, 然后把焊头移到PCB位置, 再按4把金线切断, 用镊子将PCB上的金线夹掉, 装线完成. 5.1.9 测量焊针高度：按Inx键出现Sure to index LF?再按A键将材料送到焊线区, 进入主菜单parameter再进入Reference Parameter测量PCB（Lead）和晶片（Die）和高度. 5.1.10在Auto菜单中选择1 start single bond 按Enter搜索PR, 等搜索完PR 停下来时按1焊一根线看是否正常, 按0开始自动焊线作业.

《安全技术》之ASM焊线机操作指导书

ASM焊线机操作指导书 1 目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2 范围：SMD焊线站操作人员. 3 职责3.1 设备部：制定及修改此作业指导书.3.2 生产部：按照此作业指导书作业.3.3 品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4 参考文件《ihawk自动焊线机操作指导书》《ihawk自动焊线机保养手册》 5 作业内容5.1 开机与机台运行5.1.1 打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作.5.1.2 机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕.5.1.3 装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不得出现记录不全而继续作业情况.5.1.4 装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上.5.1.5 把金线绕过Tensional Bar （线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去.5.1. 6 按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断.5.1. 7 用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊

NZF直缝系列自动焊接机使用说明书

直缝系列自动焊接机使用说明书使用說明書直缝焊機系列產品 [一]技术参数 [二]操作顺序 [三]电气原理图 [四]故障与检修 [五]机器维护与保养 [六]保修条款 [七]维修记载請妥善保存，以備查閱請把本手冊交予最終用戶广州市新世纪机电技术发展有限公司2005/07/09

直缝焊接专机是为焊接金属薄板而专门设计的一种半自动化焊接系统，一般选配氩弧焊机或气体保护焊机做为焊接电源，可以方便的焊接如圆筒形，钛合金板、铝板、铁板、铜等，材料厚度一般为。（下面的叙述以氩弧焊机为例）本机采用气动自动对中，用铜制琴键将工件焊接处气动压紧在焊接主梁中间，通过一个十字架焊枪微调装置，使焊枪钨极对准焊缝，然后实现自动起弧直线走枪，一次性将工件直缝焊接完成。该机焊接速度连续可调，采用原装直流电机，直线导轨，使焊枪行走匀速无抖动，从而保证了对工件的高质量焊接。本机已系列化，其型号规格如下：注：也可根据用户需要制作任何长度标准的直缝焊接专机；

1、按钮功能（见上图） a)“总停”按钮：按下“总停”按钮，即切断整个电源，松开，电源接通，整个设备进入待机状态。如果右琴键没将工件压好，就可以按“总停”按钮进行复位。 b)“对中”按钮：电源接通后，按“对中”按钮，对中定位销弹出，当专机右边键压紧后，定位销退下。 c)“松左压”按钮：如果左琴键没将工件压好，就可以按“松左压”按钮，这时左琴抬起，重新对好工件后，踩一下脚踏开关，左琴键压紧。 d)“焊接”按钮：按此按钮，焊机起弧，电机正转，整个焊接过程一次完成。 e)“焊接停止”按钮：主要在调试时用。焊接时出现异常情况按一下，终止焊接过程，然后可按“焊接”继续。 1、操作过程 a)接通电源，整个设备进入待机状态。 b)按“对中”按钮（见上图）对中定位销弹出。 c)将工件从右边装入，靠紧定位销，踩脚踏开关，右边琴键压紧工件，定位销退下。将工件的另一边从左边装入，紧靠右边，踩脚踏开关，左边琴键压紧工件。 d)装好工件后，通过焊枪微调机构调整焊枪位置，使焊枪钨极对准焊接缝，按“焊接”按钮，即可自动进行全过程焊接。

ASM焊线机操作指导书

. 1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件《ihawk自动焊线机操作指导书》《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成. 5.1.9测量焊针高度：按Inx键出现Sure to index LF?再按A键将材料送到焊线区，进入主菜单parameter再进入Reference Parameter测量PCB（Lead）和晶片（Die）和高度. 5.1.10在Auto菜单中选择1 start single bond 按Enter搜索PR，等搜索完PR停下来时按1焊一根线看是否正常，按0开始自动焊线作业.

自动焊接机使用说明书

自动焊接机使用说明书一、软件操作 1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图） 2．点击菜单操作中物料学习（如下图） 3．右边出现如下对话图框 4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)

5．点上图中物料学习（如下图） 6．将鼠标放在下图位置 7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线） 8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）

9．将鼠标放在下图位置（红色位置） 10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）

11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板 12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面

13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成 14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定

15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。 16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接 17．焊接完成后，点是或否 18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接 19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信

ASM AB339焊线机操作手册

AB339EAGLE-00自動焊線機操作手冊

目錄一.編寫載料程序(WH WENU???) (1) 二.編寫焊線程序(teach???) (3) 三.參數設置(parameters???) (10) 四.線參數設置( wire parameters???) (16) 五.工作夾具菜單(WH WENU???) (16) 六.工作夾具程序(WH utilities???) (22) 七.輔助程序(utilites???) (22) 八.磁盤程序(disk utilites???) (23) 九.焊線狀態統計資料 (show statistics???) (24) 十.其它(other) (25) 十一.程序服務(process sercice) (25) 十二.設置菜單(setup???) (29) 十三.自動菜單(auto???) (30) 十四.鍵盤功能 (32) 十五.Bond TIP offset的調法 (34) 十六.鋼咀的更換 (35) 十七.壓板和熱板的更換 (35)

一.編寫載料程序(WH WENU???) 以KP-3216SG為例 0 device name 輸入程序名: KP-3216G 1.Device scale Mum 選擇單位類型,這裡選Mum作為長度單位 2.Number of units 輸入拉料單元個數:4 3.Device width 輸入支架寬度:5000 4.Device pitch 輸入兩個單元之間的距離:4087 5.Rad of index hole 輸入孔的半徑:48 6.Hole to LF head 輸入第一個孔至支架頭端的距離:20 7.Device length 輸入支架長度:16300 8.More??? 下一頁 0 cnter index hole 設置是否中心對准標志孔,這裡選NO 1. orient dist 設置定向位置,容許晶片位置範圍,我們可不用,這裡更多的是適用于IC 2.Rail edge to index hole 200 設置軌道邊緣到對應邊支架孔的距離,這裡我只需要適當增大一些支架邊緣到相對應一邊的距離. 3.off ctr Bondpt -100 晶片中心進入點到孔距中心的距離 4.Variable pitch??? 設置每兩個單元之間的距離,因為每兩個單元之間的距離有可能不同. 1 setup Magazine??? 0 scale 設置長度單位類型,這裡我們選擇Mum作為長度單位. 1 length 設置料盒長度:16600 2.width 設置料盒寬度:5700 3.level 設置料盒格數:25 1/36 4. learn base-pitch-top 教學電梯高度

焊接机使用说明书1.

目录一概述与型号 (4) 1.1概述 (4) 1.2设备型号 (4) 二技术参数及性能 (4) 2.1激光器-----脉冲固体激光器： (4) 2.2冷却系统 (5) 2.3工作台技术参数 (5) 2.4设备工作条件 (5) 三氙灯激光焊接机结构及工作原理 (6) 3.1整机基本构成及工作原理 (6) 3.2激光焊接机部件结构及原理 (6) 3.2.1激光发生器原理及结构 (6) 3.2.2 激光电源 (7) 3.2.3 X、Y、Z、移动平台 (10) 3.2.4冷却系统 (10) 3.2.5电源操作说明 (11) 3.2.3冷水机使用说明 (14) 3.3参数设定 (15) 四设备开关机步骤及注意事项 (16) 4.1开机操作步骤 (16) 4.2关机操作步骤 (16) 4.3注意事项及维护 (16)

！警告! 除本指南所规定的操作以外，对系统的任何其它操作，都可能使操作者遭受激光辐射的危险！防止激光辐射泄漏氙灯激光焊接机采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件和物品。不得在密封罩打开的状态下使用本焊接系统。严禁用眼睛直视射出激光或反射激光，以防损伤眼睛! 电气安全对标记系统中电气设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本系统各部件均熟悉的专业人员进行，以下几点特别注意： *若设备不工作时，请关闭总电源 *系统应有良好的接地，并应定期检查 *尽可能用一只手操作电气设备，以防在人体上构成回路 *本标记系统的测试，有些需采用一些特殊的测量技术，必须由专业技术人员测试。

前言欢迎使用氙灯激光焊接机，本说明书属于焊接系列，仅供用户参考。激光焊接机是一种集光学、精密机械、激光技术、电子技术、计算机和控制技术于一体的高新技术产品。正确使用和维护此系统，对于更好的发挥其效能及延长寿命具有十分重要的意义。通过本手册您能对激光标记机系统的工作原理有一个初步了解，并希望能按照所介绍的方法，步骤对焊接机进行正确的使用和维护。

全自动焊机客户焊接说明书

全自动焊机使用说明书

DMCS全自动多轴控制系统（复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用）用户手册V1.6 感谢您选择本公司的产品！本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。

目录 1. 概述 (1) 1.1.控制卡规格 (1) 1.2. 教导手柄规格 (1) 1.3. 屏幕显示说明 (2) 1.3.1. 标题栏 (2) 1.3.2. 按钮 (2) 1.4. 组合快捷键一览表 (3) 2示教基础知识 (4) 2.1. 功能层次图 (4) 2.2. 功能简介 (4) 2.2.1. 示教编程功能 (4) 2.2.2. 起点校正功能 (5) 2.2.3. 阵列功能 (5) 2.2.4. 修改加工参数功能 (5) 2.2.5. 文件复制功能 (5) 2.2.6. 删除文件 (5) 2.2.7. 修改文件名功能 (5) 3操作说明 (6) 3.1. 系统初始化界面 (6) 3.2 主界面 (6) 3.2.1. 界面显示信息 (7) 3.2.2. 启动、暂停、停止加工 (7) 3.2.3. 进入示教编辑 (7) 3.2.4. 修改当前文件加工参数 (7) 3.2.5. 进入系统测试 (7) 3.2.6. 复位工作台 (7) 3.2.7. 修改硬件参数 (7) 3.2.8. 密码说明 (7)

3.3. 加工参数界面 (8) 3.3.1. 界面显示信息 (8) 3.3.2. 参数设置方法 (9) 3.3.3. 加工参数含义 (9) 3.4. 硬件参数界面 (9) 3.4.1. 各硬件参数含义 (13) 3.4.2 (15) 3.5. 系统测试界面 (15) 3.5.1. 工作台测试 (15) 3.5.2. I/O 测试 (16) 3.6. 示教编辑界面 (16) 3.6.1. 屏幕信息显示 (16) 3.6.2. 新建文件 (17) 3.6.3. 下载文件 (19) 3.6.4. 修改文件 (19) 3.6.5. 加工参数 (19) 3.6.6. 焊枪校正 (19) 3.6.7. 设置阵列 (20) 3.6.8. 复制文件 (22) 3.6.9. 删除文件 (22) 3.6.10. 改文件名 (22) 3.6.11. 选择文件 (23) 3.7. 用户功能配置界面 (23) 3.8. 用户授权界面 (23) 3.8.1. 屏幕信息显示为 (23) 3.9. 产品权限(密码修改) (24) 3.9.1. 屏幕信息显示为 (24) 3.9.2. 用户密码 (25) 3.9.3. 设备厂商密码 (25) 3.9.4. 用户密码 (25)

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