锅炉制粉系统
一、制粉系统的任务
? 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
? 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。
? 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类
制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统
指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进
行燃烧。中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉
0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1
机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。
热风送粉
乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点
优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷
不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。?锅炉燃煤量的调节可以通过给
粉机转速来进行，滞延性较小。?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤
的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸
的危险性也大。
直吹式制粉系统
煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻
力小，因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必
须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制
粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统
对运行水平相对要求较高。
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(四)我厂制粉系统形式
?我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。每台锅炉制粉系统配置6台型号为
HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。每台磨煤机供布置于炉墙四
侧同一层的四个燃烧器。系统配有6台型号为CS2024HP电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台密封风机。
三、直吹式制粉系统主要设备
(一)给煤机
? 本厂选用的给煤机是由上海发电设备成套设备研究所生产的CS2024型,带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给煤机，皮带由滚筒驱动，具有正反运转两种功能，可以将煤块精确地定量输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。该给煤机具备反转卸煤功能和容积式称重功能。
给煤机设备规范
?型号: CS2024HP
?设备名称: 电子称重式带式给煤机
?生产厂家: 上海发电设备成套设备研究所
?数量: 每台炉六台
?给煤机出力: 8,80T/H
?给煤距离: 2200mm
?主驱动电机型号: DM112,M4/VS(变频) 功率:4KW ，额定电压:380V ?清扫链电机型号: BLY10A,9 ，功率:0.37KW，额定电压:380V ?机体密封风参数: 密封风与磨煤机入口风差压,500pa
?密封风量: 10Nm3/min
?密封风温: 常温
?计量精度: ?0. 5,
?控制精度: ?1,
?给煤机设计能承受压力 0.34Mpa
给煤机的结构
?给煤机本体:由进、出煤口，进、出煤端门，侧门和照明灯等部分组成。本体为一密封的焊接壳体，所有与煤流接触的零部件全部采用不锈钢制成。本体的进料口处设有导向板和挡板，
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使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。
?给煤皮带机构:由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、皮带支承板以及给煤胶带等组成。
?驱动减速装置:给煤皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机，通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在比较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。?断煤信号装置:在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关，从而控制皮带驱动电动机，或启动煤仓振动器，或把信号传递到运行控制室，表示胶带上无煤。
?堵煤信号装置:安装在给煤机出口处，结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
?称重机构:位于给煤机进煤口与驱动滚筒之间。有3个称重表面托辊，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出信号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号则表示为胶带的速度，微机控制系统把
这两者综合，就可以得到给煤率。链式刮板清理机构:为了能及时清除下落在给煤机机壳底部的积煤，以防给煤自燃及影响胶?
带滚筒的正常运转。在给煤机皮带机构下面设有链式刮板清理装置。
?密封空气系统:在正压直吹式制粉系统中，为了防止磨煤机中的热风倒流到给煤机，在给煤机本体进口的下方，设有密封空气法兰接口，与密封风管相连接。
密封风压力高于磨煤机进煤口风压，所需风量则为通过落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上形成给煤机与磨煤机进煤口之间压差所需的空气量。密封风压过低会导致热风倒回进入给煤机内，煤灰将积存在门框或其他凸出部分，引起煤的自燃;密封风压过高，风量过大，容易将煤粒从胶带上吹落，从而使称量的精度下降，并增加清理刮板的负荷，并使观察孔内产生尘雾，影响正常的观察。
给煤机工作原理
? 原煤斗下来的原煤经给煤机入口挡板进入到给煤机。当开启给煤机入口挡板向给煤机供煤时，给煤率主要是由给煤皮带的速度决定，而皮带转速(主动轮转速)是由给煤机驱动电机涡流离合器输入和输出之间的电磁滑块位置决定的，电磁滑块的位移是根据锅炉给煤率要求指令和有称重校正回路来的实际给煤率的讯号而动作的。
给煤机操作键盘功能介绍
?操作键盘上有3种颜色的键，白，蓝，黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFF-LOCAL的选择键，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄SHIFT键才能被接受。
?REMOTE键使给煤机的控制方式切到远方控制;OFF键使给煤机停止运行;LOCAL 键使给煤机的控制方式切到就地，并在一个选定速度下运行，当在LOCAL模式时，皮带上不可有煤，否则经过2S延时后给煤机将自动停止。
?JOG(点动)键用来操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才可以用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带
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传动电动机反转，便于维修工作。
?显示选择键:
?上部的8位数显示器通常显示传送物料的总量，单位为公斤。它也用作数字
输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，将恢复显示总量。有3个显示总量供选择:称重式总量、容积式总量以及两者之和。
?称重式运行是煤在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
?容积式运行是煤在系统称重功能故障的情况下以假设的称重跨物料重量进行
传送。这种假设的传送是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的总量显示。
?总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
?按键TOTOL可在8位数显示器上选择总量显示模式。在显示器下方的3个指
示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTOL、VOL(称重式、总量、容积式)。当总量累积器数据装满时将自动翻转，重新开始从零累计。
?当实际运行中需要将三个总量累积器复位到零时，可按SHIFT(转换) TOTOL RESET(总量清零)。
?位于总量显示器下方的4位数显示器显示给煤率RATE(T/H)，电动机转速RPM，或者皮带
3上物料的密度DENSITY(kg/m)，只要按相应的蓝色选择键就可以获得相应的
显示，显示器下部相应的指示灯点亮。
?指示灯:
?在键盘面板上有10个指示灯随时显示给煤机的操作状态。
?1、RUNNING(运转)，该指示灯在皮带传动电机启动后点亮。
?2、READY(预备)，该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。?3、FEEDING(给煤)，该指示灯在皮带传动电动机启动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
?4、REMOTE(遥控)，给煤机处于遥控模式时点亮。
?5、CALIBRATION(定度)，该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
?6、ADD WEIGHT(加定度块)，该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
?7、ALARM(报警)，该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。
?8、TRIP(跳机)，该指示灯说明系统中存在严重问题，给煤机已经停止。?9、VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作。
?10、MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明应该对给煤机进行润滑和维修保养。
(二)磨煤机
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?作用:磨煤机是把煤块磨制成煤粉。它是制粉系统的重要设备。各种磨煤机将煤磨制成煤粉主要是借助撞击、挤压和研磨等原理来实现的。
?分类:磨煤机按转速可分为以下几种类型:
低速磨煤机: 它通常指筒式钢球磨煤机，其转速为15,25r/min。
中速磨煤机: 它包括中速平盘式磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机和MPS磨煤机，转速为50,300r/min。
高速磨煤机: 它包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，转速为500,1500r/min。
一般情况是低速磨煤机常用于中间储仓式制粉系统，中速和高速磨煤机常用于直吹式制粉系统。本厂采用的是HP 1003型的碗式中速磨煤机。
中速磨的原理。
原理:原煤经落煤管送到磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移动，由于径向和周向的移动，煤在可绕轴旋转的磨辊装置下通过，由弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加
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在煤上，当煤通过磨辊和磨碗之间的间隙后，被碾磨成粉并继续向磨碗的周缘移动，最后从磨碗周缘溢出。经过冷热风挡板调节到一定温度的一次风从磨煤机进风口进入并绕磨碗周缘自下而上流动。溢出磨碗周缘的煤粉被一次风干燥并随一次风气流旋转上升，较重的煤粉颗粒碰撞在分离气体衬板上返回磨碗重磨;较轻的煤粉通过分离器体衬板进入分离器上部的折向门，折向门叶片使气流进一步旋转，细度不合格的煤粉沿内锥体壁从旋转气流中分离出来并返回磨碗进一步碾磨。折向门可调整煤粉的细度。细度合格的煤粉随气流经过文丘利管，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。原煤中难以碾磨的杂质和石子煤从磨碗周缘溢出后，因其颗粒和重度大，不能被气流托起而落入风箱内，由装在磨碗裙罩上且贴近侧机体底板的刮板装置刮到石子煤排出口，进入石子煤排放系统。磨煤机正常运行时，石子煤斗进口门应开启磨煤机的结构
驱动装置:驱动装置由电动机输出轴通过联轴节、位于磨煤机下部的减速箱与磨碗轴相连接。其传动系统的速比为35.6:1，使磨碗以恒定转速旋转。驱动装置具有自身润滑油强制循环和冷却系统，分别由油箱、油泵和冷却器所组成。因磨煤机处于正压的工作条件下，为了防止煤粉随同气体通过转动的磨碗轴与静止部件间的间隙漏入驱动装置，采用密封空气对这部分进行密封。在驱动装置设有密封空气的入口，使这一部分的压力高于上方碾磨区。此密封空气来自密封空气系统。
磨碗装置:包括磨碗、耐磨板、磨碗轴、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。衬板的外侧经燕尾槽紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，内侧用楔形的夹紧环压牢，固定死。衬板由耐磨合金铸件制成，直接与煤相接触，有几块衬板的表面是带有凹槽的，目的是提高碾磨能力延长衬板使用寿命。进入磨煤机的热风是从磨煤机壳体与磨碗之间的环形通道进入碾磨区(风环)。风环口设有导流板，使气流以固定的角度
从两磨辊之间吹上磨料层。磨碗下面有两块随磨碗一起转动的刮板，用于清理落入风箱底部的石子煤等杂物。
磨辊装置: 磨碗上方设有三组磨辊，每只磨辊设有单独的弹簧加载装置。磨辊工作面上增加一层耐磨层，磨辊本身由辊轴、上下轴承、耳轴和辊体组成。辊轴的端部设有润滑油加入口。密封空气通过耳轴上的中心孔进入磨辊区域，以防止煤粉对轴承的沾污，耳轴的作用是作为弹簧力对磨辊作用的支点，同时也使磨辊在检修时能通过装卸门翻出磨煤机的机壳外。磨辊与磨碗之间留有一定的间隙，以保证磨煤机空载时，磨碗衬板与磨辊不会直接接触，避免无谓的电能消耗，使启动时平稳无噪音。磨辊装置上设有磨辊与磨碗间隙调节杆，可通过调节杆调节磨辊与磨碗之间的间隙。整个磨辊装置通过耳轴悬挂在分离器体上，因此磨辊又可以绕耳轴作上下移动，磨辊轴是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦力传递磨碗的转动力矩使磨辊绕其轴而转动。
分离装置:分离器由折向门、内锥体以及倒锥体(锁气器)组成。一次风煤粉气流经过分离器后，细度不合格的煤粉颗粒被分离出来，回到磨碗重新碾磨。因折向门叶片有一定的偏转角度，所以当一次风煤粉气流从折向门通过时改变了方向，产生旋转，由于离心力的作用使不合格的煤粉从气流中分离出来，合格的煤粉则通过出口文丘里管和多孔出口装置被均匀地分成四股，
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最后经四扇排出门进入煤粉管道。因此，调节折向门的开度可以调节煤粉的细度。折向门门轴伸出顶盖，可供在外部对折向门进行调整。内锥体引导不合格的煤粉回到磨碗，内锥体上装有耐磨衬板，以防磨穿后使煤粉气流短路，影响煤粉的质量。倒锥体的设置是为了防止一次风煤粉气流倒流。
润滑油系统:磨煤机有两个独立的润滑油系统，第一润滑系统是三只磨辊装置都具有自容油浴的润滑系统，磨辊在出厂前充好润滑油。第二润滑系统用于齿轮箱装置，它由油箱、油泵、冷却器、过滤器等组成。
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我厂磨煤机及配套电机的参数
序号项目单位内容(设计煤种)
1 磨煤机型号 HP1003
2 磨煤机磨盘转速 r / min 33(01
3 磨煤机电动机转速 r / min 982
4 电动机功率 KW 560
5 磨煤机入口最大通风量 t / h 102(1
磨煤机的密封风压(或与一Pa 2000
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次风压的差值)
磨煤机额定出力(保证出t/h 59(4
7 力)
磨煤机入口干燥介质温度 ? 200 8
磨煤机额定电压 V 6000 9
磨煤机额定电流 A 70 10
(三)密封风机
本锅炉制粉系统采用的密封风机为单吸入式离心风机，每台锅炉配两台，一台工作，一台备用。
密封风机设备规范如下:
序号项目单位数值
1 密封风机(型号) 9-26，11.2D-7
2 额定风量 m3/h 42221
3 额定提升压头 Pa 6382
4 密封风机电动机(型号) Y315M1-4
5 额定功率 kW 132
6 额定转速 r/min 1450
7 额定电压 V 380
8 空气过滤器(型号) 60M
9 每台室数 10
10 每室空气容量 m3/h 4245
11 阻力 Pa 1370
过滤指数(颗粒直径?
12 % 95
5um过滤率)
密封风的作用:制粉系统由于采用正压直吹式制粉系统，为此必须考虑转动、润滑部件以及系
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统某些部位的密封。密封空气来自一次风机出口的冷一次风母管，经空气滤网通过密封风机增压后，再由密封风管送入磨煤机的磨辊，磨碗毂周围、热风挡板给予密封。磨煤机出口挡板和给煤机的密封由于要求压力不高，直接从冷一次风管道上引出。
启停方式 :
1、一次风机启动后，密封风机A/B联启
2、一台密封风机故障停或跳闸，备用密封风机联启
3、密封风机出口与一次冷风道压差低，备用密封风机联启
4、两台一次风机停止，所有密封风机延时联停
四、制粉系统的启动
?磨煤机启动允许条件
1、煤层点火允许
2 、磨煤机润滑油系统正常(磨煤机润滑油泵运行，磨煤机油站滤网前后差压不高，磨煤机减速箱入口润滑油流量不低，磨煤机减速箱入口油压不低，磨煤机减速箱入口油温合适) 3、磨煤机出口温度正常
、一次风机运行及磨入口一次风压力正常 4
5、煤层点火能量满足(机组负荷<50,时，要求邻层的油层投运;机组负荷>50,时，要求邻层的煤层投运;机组负荷>70,且大于等于4层煤运行，可直接投运煤层)
6、任一密封风机运行
7、无煤层跳闸条件
8、本煤层火检无火
9、磨煤机各挡板位置合适(磨煤机进口冷一次风隔绝门全开，磨煤机进口热一
次风隔绝门全开，磨煤机出口阀及煤粉管插板门全开，磨煤机密封风门全开)
10、磨煤机一次风/密封风差压满足
制粉系统的自动启动步序
?(1)启动磨煤机润滑油泵
?(2)开磨煤机出口阀密封风门,磨碗密封风门
?(3)开磨煤机出口阀，开电动插板门
?(4)开磨煤机进口冷/热一次风隔绝门
?(5)磨煤机冷/热风调门投自动
?(6)启动磨煤机
?(7)开给煤机出口煤闸门,给煤机转速置最小
?(8)启动给煤机
?(9)开给煤机入口煤闸门
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?(10)煤层顺控启动完成
制粉系统的自动停止步序
?(1)置给煤机转速最小且关给煤机入口煤闸门
?(2)关磨煤机进口热一次风隔绝门
?(3)停给煤机
?(4)关给煤机出口煤闸门
?(5)停磨煤机
?(6)煤层顺控停止完成
磨煤机起动
1. 全面检查磨煤机满足起动条件。
2. 起动磨煤机。
3. 调节冷、热风挡板，保持适当的通风量和进口风温进行暖磨。
4. 磨煤机必须充分暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞
的可能性并促使煤的稳定引燃。
5. 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可进入磨煤机。用手动控制给煤机，此时
给煤率为磨煤机额定出力的 25%，调整磨煤机出口温度正常。如果磨煤机出现振动，适
当增大给煤量，一般在磨碗和磨辊之间煤床形成后振动即可消失。
6. 磨煤机出口温度正常之后，逐渐增加给煤量调整该磨煤机的出力与其他磨煤机出力相当。
7. 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制磨煤机停止
1、逐渐降低给煤机负荷直到给煤机速度降到最低，同时调整磨煤机出口温度正常。
2、达到最低给煤速度时，逐渐关小热风调门至零同时逐渐开大冷风调门，调节磨煤机风量及出口温度正常。关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。
3、磨煤机冷却到50?左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10分钟以上，出清磨碗的存煤。从电动机电流到达空载电流可看出碾磨已经停止。
4、一旦磨煤机存煤出清，停磨煤机电动机。
制粉系统的常见故障
?磨煤机跳闸
现象: 1、声光报警，操作台有制粉系统跳闸首出
2、负荷、汽压、燃烧波动较大
3、炉膛负压，汽温波动较大
4、对应的火焰监视信号消失
原因: 1、磨煤机运行时出口门关
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2、磨运行时密封风/磨碗差压低
3、一次风机跳闸
4、给煤机运行时，磨煤机停止。
5、失去火检
6、磨轴承温度高高
7、磨电机轴承温度高高
8、磨电机线圈温度高高
9、磨润滑油系统异常
、磨一次风流量低 10
11、磨出口温度高高
12、RB跳闸指令来
处理: 1、适当增加其他磨的出力，必要时及时投入备用磨
2、燃烧不稳时投油枪或等离子装置稳燃
3、查明系统跳闸原因，原因消除并吹扫后重新启动或备用
、处理过程中注意监视调整机组负荷，汽温、炉膛负压等参数 4 给煤机跳闸
现象: 1、给煤机电流为零
2、磨煤机出口温度升高
3、其他现象与磨煤机跳闸相同原因: 1、给煤机运行时磨煤机停止
2、煤层紧急跳闸
3、给煤机运行时出口门关
4、给煤机运行时皮带无煤
5、给煤机运行时出口堵煤
处理: 方法与磨煤机跳闸大致相同
磨煤机内部着火
现象:1、磨煤机出口温度突然异常升高
2、磨煤机机壳周围有较明显的热辐射感
3、石子煤有燃烧情况或可见炙热的焦碳
4、制粉系统风压波动较大
原因:1、磨煤机内部积煤积粉
2、磨煤机出口温度过高
3、石子煤斗堵，石子煤在下部风箱内积存太多
4、磨煤机停止后未进行吹扫，或未吹扫干净
5、磨煤机出粉管积粉燃烧
处理:1、磨煤机出口温度升高时，增加给煤量，关小热风门，开大冷风门。如这样处理后磨
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煤机出口温度明显下降，可适当减小磨煤出力，维持较小风量，确认火已熄灭后再恢复正常运行状态
2、磨煤机温继续升高，判断为内部着火，应立即停磨，关闭一次风进口隔绝挡板，投入消防蒸汽灭火
3、确认火已熄灭，应清理内部并检查磨煤机部件正常后再启动磨煤机
4、重新启动该磨时，应加长通风暖磨时间
磨煤机堵煤
现象:1、磨碗差压大
2、磨出口温度下降，磨的通风量下降。
3、负荷下降(非协调方式)，汽压汽温下降。协调投入时总煤量增多。
4、磨运行声音沉闷，严重时发生强烈振动。
原因:1、控制失灵，给煤量多。
2、磨煤机内杂物多，石子煤排放不及时。
3、磨通风量偏低或煤含水较多。
处理:1、堵磨不太严重时，减少给煤量，增加通风量。注意突然通时，大量煤粉进入炉膛爆燃。
2 、堵磨严重时或满煤时，停止磨煤机运行，人工排煤。
3、必要时投油或等离子装置助燃。
4、处理过程中注意调整汽温、汽压、炉膛负压等参数正常。
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燃煤火力发电厂流程图： A：燃烧气体系统──煤（1）由自动输送带（2）漏斗、度量计（3）送入磨粉机（4）粉碎后，与高温蒸汽（5）以一定比例混合，再由喷嘴客房入锅炉（6）内燃烧。构成炉壁内衬的整排水管（7）中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。燃烧后灰落入出灰口（8）排出。烟道内烟气（9）使过热器（10）、再热器（11）内蒸汽加热，提高再预加热省煤器（12）内的锅炉用温水和空气加热器（13）内的燃烧用气，最后经沉淀集尘器（14）、烟囱（15）后排出至大气中。 B．蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮（16），使其旋转，再经再热器（11）补足热能后，依序送入中压涡轮（17）及低压涡轮（18），使所有热能消耗殆尽后，送入冷凝器（19）恢复为原水，此水经加热器（21）、省煤器（12）而循环。 C．冷却水系统──冷却塔（20）中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给，经由冷凝器（19）的冷却水回到冷却塔冷却。 D．发电系统──接于涡轮转子上的发动机（22）产生电力，经由变压器（23）提升电压后进入电力系统。
锅炉给水泵、凝结水泵、真空泵、低加疏水泵在运行中起到的作用是什么？ 低加的作用是经汽轮机做完功的乏汽经凝汽器冷却后成水，由凝结泵抽至低压加热器加热后送往除氧器里。 高加的作用是从除氧器里的水经给水泵抽至高压加热器加热后送往锅炉对流管。 1.锅炉给水泵不知道你说的是给水泵呢，还是炉水泵。 给水泵的话，是把除氧器除氧后的水（大型机组一般还要通过高加加热）送到锅炉（汽包炉的话就进汽包；如果是直流炉就直接进入换热器）。 炉水泵的话就是指在强迫循环炉中，为建立炉水循环提供动力的泵（自然循环炉就没有这个，是靠密度差形成循环），所谓炉水循环具体就是指炉水从汽包经过下降管进入下水包，经炉水泵升压进入水冷壁，最后回到汽包的这个循环过程。 2.凝结水泵是指凝气式机组，在凝汽器回收了工质后，经过化学单位或者凝结水精滤装置（作用是一样的，都是对凝结后的水进行水质处理）后，通过凝结水泵再次打回系统，进行重复利用。 3.真空泵是为了维持机组真空的泵，其作用有两个，一个是在汽动阶段建立真空，另一个是在运行中将凝汽器中的不凝结气体（比如漏进凝汽器的空气之类，如果积聚太多会影响凝汽器效率）抽出去。机组真空的话，在凝汽式机组中，是靠将乏汽（做完功的蒸汽）通过循环水冷却凝结后，由于水汽的体积差，形成真空的，并不是靠真空泵来维持，特别是大型机组，光靠真空泵的出力是肯定不够的。 4.低加疏水泵的话，先说点补充内容就是高加、低加里作为热源的抽汽在其中被给水冷却凝结后，形成疏水。这部分水在正常状态下（如果水位过高可能会通过抽汽管道倒流进入汽轮机，所以高水位时有紧急疏水装置，直接将水排至凝汽器或者除氧器）是会通过疏水装置进入下一级，比如低加五的疏水进入低加六。 疏水泵是为了将低加的疏水及时排至下下一级低加的泵。 这个疏水装置有两种形式，一种是利用压力差逐级自动流入（低加五的抽汽压力大于低加六）；另一种就是利用低加疏水泵把上一级的水抽到下一级。另外由于低加疏水泵的工况很恶劣（有压力又潮湿），而且维修的难度大（要切除低
锅炉控制系统简介 本锅炉控制系统设计遵循先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则。系统控制器采用DCS、计算机系统，能实现锅炉及辅机的热工控制、电气检测、联锁保护、自动调节及控制等，实现锅炉房生产过程控制自动化。 系统组成及技术要求 1系统组成 锅炉采用DCS控制系统集中监控，在锅炉房就地控制室内布置锅炉控制设备。整个锅炉系统的监视及控制功能将通过DCS控制系统实现，DCS将对锅炉系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等），并完成设备的连锁保护。机组正常运行时，运行人员主要在锅炉房就地控制室中通过LCD液晶显示器、键盘、鼠标来完成锅炉系统控制功能，只有非正常状态下，运行人员通过就地手操进行控制。 锅炉控制系统采用一套带冗余配置的DCS系统控制器及操作员站，实现对锅炉系统的集中监控，能对锅炉系统进行按键操作的全自动启动和停止的控制。控制系统由下述几部分组成：传感器、变送器，调节器及电动执行器等。同时系统能实现 对重要设备的手/自动切换和必要的手操功能。 锅炉自动调节系统包含下列项目： a 汽包水位自动调节； b 炉膛压力自动调节； c 蒸汽温度自动调节； DCS控制系统按dcS系统进行设计，其系统的配置及主要特性如下： 2、控制方式 采用集控、单机控制方式，集控方式下可以通过操作员站
的键盘和鼠标，对主、辅机设备进行启停，并由联锁功能；对各调节回路进行手动和自动控制；在手动方式下，通过备用操作盘启停设备和用硬手操对调节回路进行控制。系统主要运行在集控方式，只有控制系统故障时才在单机方式下运行。 集控方式下控制的设备有：引风机，鼓风机，给煤机，给水泵等。集控方式下的调节回路有：锅炉喂煤调节，炉膛负压调节，主蒸汽温度自控调节、汽包水位三冲量调节等。 3、主要画面监视及操作功能： 流程图参数显示 调节回路操作显示 电机控制显示 顺序启停操作 事件、报警显示 趋势记录显示保护报警显示 信号一缆表显示报表打印
发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书 第一章绪论 火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。其能量转换过程是：燃料的化学能转换为，热能通过汽轮机等设备转换为，在发电机的帮助下机械能转换为电能。 最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级（50年代中期），到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本及工人数量也不断降低。如今大机组已然成为一个必然的趋势。 就能量转换的形式而言，火力发电机组的作用是将燃料（煤、石油、天然气）的化学能经燃烧释放出热能，再进一步将热能转变为电能。其发电方式有汽轮机发电、燃气轮机发电及内燃机发电三种，具体到实现方式有燃煤锅炉，燃气锅炉，蒸汽燃气联合循环锅炉，硫化床锅炉等。其中汽轮机发电所占比例最大，燃气轮机发电近年来有所发展，内燃机发电比例最小主要以小型家用为主。汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高，其实这也是发展大机组的主要动力。就当今火电技术来说，能进一步提高超临界机组的效率，主要从以下两方面入手： 提高初参数，采用超超临界 从电厂循环方式来分析，朗肯循环效率取决于循环工质的吸热温度和发热温度，平均吸热温度越低，放热温度越高，循环效率也越高。就这点来讲，如果要提高循环效率，就应该降低吸热温度，提高放热温度，循环工质的吸热温度是取决于外界环境和压力的，我们能做的也就是提高工质的放热温度，也就是提高新蒸汽的温度。所以超超临界机组应运而生了。 汽轮机制造技术已很成熟，但仍有进一步提高其效率的空间，主要有以下两种途径：
； 济南铁道职业技术学院 电气工程系 毕业设计指导书 课题名称： 锅炉控制系统的组态设计《 专业电气自动化 班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至 指导教师 ly ? 2010、11
济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ！ 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象，而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面，实时监控液位参数，并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的： 通过本课题的设计，培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力，理解、掌握工业中最常用的PID控制算法，有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解，为今后工作打好基础。 三、设计内容： 掌握锅炉生产工艺，实现锅炉自动控制的手段，利用“组态王”软件做出上位机监控程序，具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线；掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤： 1．设计要求： （1）监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （2）各控制画面要有手/自动切换。
（3）掌握PID控制算法。 2．运用的相关知识 （1）组态控制技术。 （2）过程控制技术。 ~ 3．设计步骤： （1）熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 （2）设计各分系统的控制方案。 （3）构思系统主监控画面和分画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （4）编写设计论文。 五、设计时间的安排： 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内，学生完成全部的设计工作，包括相关资料的整理，然后提交给指导教师，指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后，学生方可进入毕业答辩环节，若不符合设计要求，指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时，设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解，然后进行答辩，时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉制粉系统爆炸的原因及措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版) 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。 5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。
第一章锅炉设计的任务及热力 计算的作用和分类 设计工作是产品生产的第一道重要工序，设计好坏对产品的性能和质量有着决定性的作用。设计布置新锅炉的要求是：确定锅炉的型式，决定各个部件的构造尺寸，在保证安全可靠的基础上力求技术先进、节约金属、制造安装简便，并有高的锅炉效率，以节约燃料消耗。 因此，在设计锅炉之前，应根据所给定的锅炉容量，参数和燃料特性，有目的地进行广泛深入的调查研究，综合利用有关的理论以及制造、运行方面的实践知识，进行各种技术方案的运筹和比较，并进行各种精确的计算。一般开始设计时，先选定锅炉的总布置，进行燃料消耗量的计算，然后再决定锅炉结构，进行炉膛传热计算，决定对流受热面的结构，进行对流受热面的传热计算。在以上的结构计算和传热计算中，须预先选定受热面的管径和壁厚，布置好水循环系统（汽包锅炉）或启动系统（超临界锅炉），以上计算（或称热力计算）结束以后，再根据它的计算结果，计算管壁温度和承压强度，并根据金属材料极限许用应力的等级，确定各受热面所应取用的合金材料，必要时可重新调整管径、壁厚，以便在满足强度的条件下，使制造总费用达到最低。对于自然循环汽包炉，需要进行水循环计算，校核水循环是否安全可靠，最后还要进行空气动力计算，核算烟、风道流动阻力是否合理，并依此选择锅炉的送、引风机。在一切都正常合理时，即可根据以上的初步设计和计算，作进一步的设计。 本锅炉设计的任务是进行热力计算，因为整台锅炉的热力计算是锅炉设计中的一项最主要的计算。热力计算的方法，按照已知的条件和计算目的来分，可以分为设计计算和校核计算两种。 在设计新锅炉时的热力计算称为设计热力计算。设计热力计算的任务是在给定的煤种、给定的给水温度前提下，确定保证达到额定蒸发量，选定的锅炉经济指标以及给定的蒸汽参数所必需的锅炉各受热面的结构尺寸。例如我们在例题中给出的2102t/h锅炉的热力计算就是一个设计热力计算的例子。 在进行设计热力计算之前要进行锅炉的整体布置。即确定炉型（П型、塔形或其它布置方式）、水循环方式（自然循环、控制循环、直流）、燃烧方式（直流燃烧器、旋流燃烧器）、过热汽温、再热汽温的调节方式（摆动式直流燃烧器、烟气挡板、烟气再循环等）。上述几个大的方面确定后，就要设计布置受热面，即决定炉膛、对流烟道以及受热面之间的相对位置和相互关系，各种受热面的型式（即错列或顺列、立式或卧式）和尾部受热面的布置方式（单级布置或双级布置）、还要确定制粉系统的方式，燃烧器型式与布置，及预先选定锅炉的排烟温度、热空气温度等经济性指标。 在进行设计热力计算时，应具备下列原始数据： 1、锅炉的蒸发量、给水压力和给水温度，以及主汽阀前过热蒸汽的压力和温度，如例题为：蒸发量2102t/h，给水压力31Mpa，给水温度282℃，过热蒸汽压力25.4Mpa、过热蒸汽温度571℃。 2、再热器进、出口处的蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽流量。如例题为：再热器进/出口压力：4.72/4.52 Mpa，进、出口温度322/691℃，流量1761t/h。 3、连续排污量（如例题超临界直流锅炉该项为零）。 4、燃料特性。例题为山西烟煤，并附有成分分析数据。
火力发电厂锅炉给水自动控制系统 工业锅炉的汽包水位是运行中的一个重要参数，维持汽包水位是保持汽轮机和锅炉安全运行的重要条件，锅炉汽包水位过高会造成汽包出口蒸汽中水分过多，使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热汽温急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低则可能导致锅炉水循环工况破坏，造成水冷壁管供水不足而烧坏。 1.串级三冲量给水控制 如今的汽包水位自动控制基本上都是通过分散控制系统（DCS）来实现的，而控制策略基本上已串级三冲量给水控制为主，单回路调节已不能适应大型锅炉汽包水位的控制，如今已很少采用，串级三冲量给水控制由于引入了蒸汽流量和给水流量信号，对快速消除，平衡水位有着明显的效果，因此被广泛采用。 1.1 串级三冲量给水控制系统工作原理 如图 4.1 所示，串级三冲量给水控制系统由主调节器PI1(控制器1)和副调节器PI2（控制器2）串联构成。主调节器接受水位信号H f为主控信号，其输出去控制副调节器。副调节器接受主调节器信号I H外，还接受给水量信号I W和蒸汽流量信号I D。副调节器的作用主要是通过内回路进行蒸汽流量D 和给水流量W 的比值调节，并快速消除水侧和汽侧的扰动。主调节器主要是通过副调节器对水位进行校正，使水位保持在给定值。 串级三冲量给水控制系统有以下特点：两个调节器任务不同，参数整定相对独立。主调节器的任务是校正水位，副调节器的任务是迅速消除给水和蒸汽流量扰动，保持给水和蒸汽量平衡。给各整定值的整定带来很大的便利条件。在负荷变化时，可根据对象在内外扰动下虚假水位的严重程度来适当调整给水流量和蒸汽流量的作用强度，更好的消除虚假水位的影响，改善蒸汽负荷扰动下水位控制的品质。给水流量和蒸汽流量的作用强度之间是相互独立的，这也使整定工作更加方便自由。
超超临界锅炉介绍 国家政策情况 节能调度 一、基本原则和适用范围 （一）节能发电调度是指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。 （二）基本原则。以确保电力系统安全稳定运行和连续供电为前提，以节能、环保为目标，通过对各类发电机组按能耗和污染物排放水平排序，以分省排序、区域内优化、区域间协调的方式，实施优化调度，并与电力市场建设工作相结合，充分发挥电力市场的作用，努力做到单位电能生产中能耗和污染物排放最少。 （三）适用范围。节能发电调度适用于所有并网运行的发电机组，上网电价暂按国家现行管理办法执行。对符合国家有关规定的外商直接投资企业的发电机组，可继续执行现有购电合同，合同期满后，执行本办法。 二、机组发电序位表的编制 （四）机组发电排序的序位表（以下简称排序表）是节能发电调度的主要依据。各省（区、市）的排序表由省级人民政府责成其发展改革委（经贸委）组织编制，并根据机组投产和实际运行情况及时调整。排序表的编制应公开、公平、公正，并对电力企业和社会公开，对存在重大分歧的可进行听证。 （五）各类发电机组按以下顺序确定序位： 1.无调节能力的风能、太阳能、海洋能、水能等可再生能源发电机组； 2.有调节能力的水能、生物质能、地热能等可再生能源发电机组和满足环保要求的垃圾发电机组； 3.核能发电机组； 4.按“以热定电”方式运行的燃煤热电联产机组，余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组； 5.天然气、煤气化发电机组； 6.其他燃煤发电机组，包括未带热负荷的热电联产机组； 7.燃油发电机组。 （六）同类型火力发电机组按照能耗水平由低到高排序，节能优先；能耗水平相同时，按照污染物排放水平由低到高排序。机组运行能耗水平近期暂依照设备制造厂商提供
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整 漳泽发电厂1，2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉，燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器，均等配风，悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口，；2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆，1，3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入，2，4号角煤粉气流沿大切圆 (￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统，制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛，以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1，2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参数影响较大，1号制粉系统单独运行时对锅炉燃烧扰动较小，两侧主汽温偏差不大，锅炉运行相对平稳，基本能满足机组低负荷运行要求；但2号制粉系统单独运行时，对锅炉燃烧的扰动明显增大，锅炉燃烧稳定性变差，且两侧主汽温度偏差大，1号管汽温较低，不能满足最低参数要求。
1 制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响 中间储仓式制粉系统对锅炉燃烧和参数的不利影响，根本原因是其乏气作为三次风进入炉膛后降低了炉内温度，对炉内燃烧产生了较大扰动，使燃烧不稳，煤粉着火推迟，火焰中心上移，缩短了煤粉在炉内的燃烧时间，导致不完全燃烧损失增大、锅炉排烟温度升高、飞灰含碳量增大，使机组运行安全性和经济性受到不同程度的影响。 1.1三次风对锅炉燃烧的扰动 三次风是将制粉系统的乏气送入炉膛燃烧，以利用乏气中的煤粉，它具有风量大、风速高、风温低的特点。由于制粉系统的给煤槽不是封闭的，系统运行中大量冷风由下煤管处进入，直接降低了干燥风温；同时制粉系统漏风量增大，也减少了高温风的进入，使作为三次风的制粉乏气温度较低。三次风温度低、煤粉含量大，着火困难，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5624-88 锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。
5、粉仓严重漏风。 粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。
锅炉自动化 李永 2015年8月1日 1
目录 一、概述 (3) 二、锅炉控制系统的功能与工作原理 (4) 三、几个主要的控制回路 (5) 四、综上所述 (6)
2 锅炉的自动化 一概述 锅炉微机控制，是今年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件硬件自动控制锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高浪费大环境污染严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。 工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下几点明显优势： 1 直观而集中的现实锅炉的运行参数。 2 可以按需要谁是的打印或定时打印，能对运行庄康进行准确地记录，便于事故追踪和分析，防止事故的瞒报漏报现象； 3 在运行中可以谁是方便的修改参数的控制值，并修改系统的控制参数； 4 减少了现实仪表，还可利用软件来替代许多复杂的仪表单元，（例如加法器微分器滤波器限幅报警器等），从而减少了投资也减少了事故率； 5 奇高锅炉的热效率。 综合以上所述种种有点可疑预见采用计算机控制锅炉系统是行业的大势所趋。 二锅炉控制系统的功能与工作原理 1. 1 锅炉控制系统的硬件配置，功能较好首推可编程序控制器PLC，适合于多台大型锅炉控制， 由于PLC具有输入输出光电隔离停电保护自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶
劣的工业现场中，故障率低。PLC编程简单，易于通信和联网，多台PLC进行连接及与计算机进行连接，实现一台计算机和若干台PLC构成分布式控制网络，另外使用PLC加上机位的控制系统具有很好的扩容性，如需要增加控制点或控制回路只需添加少量输入输出模块即可，为以后的控制系统升级改造和其它功能的添加打下良好基础，根据锅炉系统的不同，PLC控制系统的选型也有很大不同。大型锅炉控制系统的控制点数较多（1000以上），控制要求较高，宜选用冗余控制系统。中型控制系统的控制点数一般为200-1000点，多为几台锅炉的集中控制，控制系统多为单机系统。小型锅炉控制系统的控制点数一般为100点左右，多为单台锅炉的集中控制，并与手操器及现实仪表共同构成控制系统。 2锅炉微机控制系统，一般由一下几部分组成，即由锅炉本身一次仪表、控制系统、上机位、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转数等量装换成电压、电流等送入微机。控制系统包括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀门等，自动控制时对微机发出控制信号经执行机构进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行检测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外拨正锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉气泡压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和气泡压力有双重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。 三几个主要的控制回路 1 给水控制 在正常运行时，给水调节阀由蒸汽流量、气包水位和给水流量的三冲量控制，汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸汽流量信号经温度、压力修成后给水流量信号一起作为副调的反馈输入。启动时只有汽包水位的单冲量控制。单冲量控制和三冲量控制能互相无扰动切换。 汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离，饱和水蒸汽带水过多，使过热蒸汽温度降低，负荷正大时，水的汽化速度加快，汽包内水量迅速减少，如不及时调整，会使汽包内的水全部汽化，危机锅入安全。当负荷非常不翁丁时，给水流量的扰动，使汽包水位有较大延迟，蒸汽流量变化，会出现虚假水位，使得三冲量难以运行，因此先以单冲量投入运行，使工况稳定后在投入三冲量，也要求单冲量和三冲量两种控制方式能方便地进行无扰切换。 2 过热蒸汽气温控制 锅炉正常运行时不仅要求主汽压力稳定，而且要求主汽温度稳定。主汽温度是反应机组运行情况
提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC成果报告 1 小组概况 1.1 小组名称：XXXX发电厂维修二部锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组 1.2 成立时间：XXXX年2月24日 1.3 注册时间：XXXX年3月5日 1.4 注册编号：LYFDC-WXEB-002-XXXX 1.5 小组成员：（见下表） XXXX发电厂维修二部提高锅炉制粉系统可靠性攻关QC小组成员表 我们于XXXX年2月24日成立维修二部提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组，现有成员14人，人员均参加过厂QC教育，平均接受TQC教育时间不少于45小时，每次活动不少于2小时。 2 选题理由 XX电厂一期工程装有两台200MW机组，分别于1988年6月和1989年11月投产。锅炉为HG-670/140-WM10型四角切园燃烧锅炉，配有四套钢球磨中间储仓式、热风送粉的制粉系统。
我厂#2炉自我们维修二部成立以来,制粉系统存在许多问题,如排粉机经改造后,负荷加大,排粉机叶轮、蜗壳磨损加剧，轴承容易损坏。磨煤机大齿轮张口过大，造成振动过大，喷油装置运行不正常。为了保证锅炉制粉系统运行的可靠性，保证机组稳定运行，降低我厂机组的非计划停运次数，必须大力加强锅炉制粉系统可靠性管理工作，采取切实可行的防范措施。我们维修二部成立提高锅炉制粉系统可靠性QC小组，主要通过对锅炉制粉系统的检修维护、改造，研究、分析造成锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因，并采取切实可行的防范措施，以实现我部降低锅炉非计划停运的目标。 3 目标 实现我厂#2、4机组降低非计划停运的目标，将#2、4机组非计划停运次数控制在2次以内。确保制粉系统检修小时控制在机组运行中锅炉运行时间10%之内。 4 现场调查 4.1 分组了解机组运行状况，比较差距查原因。 4.2 认真分析机组近几年来发生锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因。 4.3 对设备技术状况进行分析论证，了解设备管理及设备技术情况。 5 原因分析 5.1 磨煤机故障 5.1.1 引起原因： （1）煤质差或连续阴雨等造成原煤中水份大，原煤仓堵煤，磨煤机频繁断煤跳闸，无法维持正常运行； （2）磨煤机工业水系统供水中断； （3）磨煤机稀油站油温普遍高，超过跳闸值； （4）磨煤机稀油站油压过低，超过跳闸值； （5）磨煤机大瓦温度高，无法正常运行； 5.2 排粉机故障
锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理 发表时间：2016-07-20T11:10:25.517Z 来源：《电力设备》2016年第8期作者：伊皓 [导读] 锅炉零米治理是文明生产的一大问题，必须常态化。发现一处，举一反三，从根本上解决漏泄问题。确保制粉系统安全平稳运行，现场整洁卫生。 伊皓 （大唐彬长发电有限责任公司陕西咸阳 713602） 摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。 关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。 Boiler Milling System Leakage Analysis and Comprehensive Treatment Yi Hao (Binchang Datang Power Generation Co., Ltd. Shaanxi Xianyang 713602) [Abstract] Boiler pulverizing system leakage accounted for 30% units of various types of defects occur, seriously affect the safe and economic operation of the unit. Summary of coal pulverizing system leakage management experience, to analyze the reasons and comprehensive control of coal pulverizing system. [keyword] Boiler pulverizing system leakage, cause analysis, comprehensive management. 1前言 某公司锅炉制粉系统运行期间，漏风、漏灰、漏煤现象严重。通过对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理，积累管理经验及工作经验。 2设备简介 某公司锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。锅炉燃烧系统按中速磨一次风直吹式制粉系统设计。 每台锅炉共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。 3运行状况及泄漏原因分析 3.1 热一次风道 热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。 3.2 磨煤机本体 磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。 3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。 3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，风粉混合物冲刷所致。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。 3.2.3磨辊装置架主要磨损在防磨板，原厚度为20mm，现磨损为10mm左右。 3.2.4因煤质原因，磨盘密封（炭精密封环）易损坏，造成漏灰漏风；磨煤机入口煤闸门处迎煤面磨损，造成漏煤漏粉；磨煤机拉杆装置下密封体磨损，造成漏风漏灰；磨煤机液压油系统、润滑油系统有漏油现象。 3.2.5排渣箱出入口门门板处漏灰漏风以及二次门开启时排渣箱内微正压引起飞灰以及人工清渣二次污染。
1、锅炉给水流程图（画图） 2.过热器减温水系统 过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。 一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。 三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。 过热器的作用： 过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用 加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。 省煤器再循环的作用 在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。 对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。 辐射和半辐射 辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。 半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。如：后屏过热器 一二次门的辨别及操作顺序 依工质的流动方向，将功能相同，位置紧靠的两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经的为一次门，后流经的为二次门。设置一二次门的目的：一是为了更好地隔断工质，一是为了有效的保护一次门，防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门，后开二次门，隔离时先关次二门，后关一次门。 再热器减温水系统 一期自汽机高压缸排出的蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱，经过壁式再热器，由炉顶上部的壁式再热器出口集箱引出，依次经过中温再热器和高温再热器，然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管，混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器；在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。 二期在再热蒸汽的进口管道上，设置了事故喷水减温器，用于事
锅炉自动燃烧控制系统 1、实时数据采集 能够对锅炉本体和辅助设备各种运行数据(包括总供回水温度、压力、流量、省煤器进出口水温度﹑压力烟气温度、除尘器进出口烟气温度压力、鼓引风压力、炉膛温度压力含氧量、煤层厚度、室外温度、鼓引风炉排电机频率速度电流状态、除渣除尘状态) 等信号通过总线进行动态采集，控制中心能够实时监控到锅炉本体﹑锅炉上煤﹑除渣等辅助设备的运行情况。 2、完整的报警机制 当锅炉调节系统发生异常情况时或报警时，上位机人机界面自动接受控制系统器发送报警信号，将报警状态及异常点在上位机上进行显示，并诊断提出相应问题大概原因，提供相应的处理办法提示，系统自动能把报警分为高中低三种报警级别，低级别的报警只做提示用，当发生低级别报警时不影响燃烧自动调节，中级别报警发生时需要做相应处理，高级别报警发生时系统能立即连锁停炉，并发出尖锐声光报警和相关提示信息，等待工程师处理后再次投入运行，所有报警系统会自动的写入永久数据库备份，供以后随时查询和故障诊断和决策处理。 报警内容有： 系统报警 包括DCS控制器自诊断硬件或致命软件命令错误
自动启动燃烧失败 通讯建立连接失败 数据报警 炉膛温度超高低报警 炉膛负压超高低报警 锅炉出口温度超高低报警 锅炉出口压力超高低报警锅炉回水温度﹑压力超高低报警 引风机风压高低报警 鼓风机风压高低报警 高级别报警 引风机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警 连锁控制保护报警 鼓风机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警 上煤系统综合保护报警 炉排机变频器（电流﹑电压﹑故障）超速等报警 除渣系统综合保护报警 3、循环水控制系统 循环水是锅炉系统与外界交互的接口，循环系统通过泵不断的把热水源源不断的输送给用户或热站，把经过热释放后的二次低温水循环到锅炉系统再加热。我们采用保持循环水进、出口温差恒定，通过改变循环流量来控制热负荷的方式，是一种新方式。
正压直吹式制粉系统的特点： 优点: –系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小； –运行电耗低; –正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单； –通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节； –爆炸危险性小。 缺点: –运行工况直接影响锅炉的运行工况； –漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小； –正压运行易造成污染,必须采用密封系统； –响应负荷变化滞后性大，较慢； –磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多. 鹤壁电厂2×600MW超临界机组 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。 每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。 采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。 制粉系统主要设备 中速磨的特点 启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂 中速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。 目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有 ZGM系列 HP型 MPS(ZGM)中速磨 1、工作原理 2、结构特点 ·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； ·出力平稳，噪音低，振动小； ·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； ·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强； ·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力； ·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； ·煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）； ·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 1）采用行星齿轮减速机 ·结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。 ·噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。 ·工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完
锅炉制粉系统爆炸的原因及措 施(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0645
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版) 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。 5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。
论锅炉制粉系统运行经济性分析 发表时间：2016-12-28T14:35:29.447Z 来源：《基层建设》2016年29期作者：郝舰安[导读] 摘要：我国作为一个经济发展迅速的大国，主要的能源消耗为煤炭、电力能源、油气和新能源。在发展的过程中我们要注重节约能源的消耗，坚持可持续发展的方针。 大唐七台河发电有限公司黑龙江省 154600 摘要：我国作为一个经济发展迅速的大国，主要的能源消耗为煤炭、电力能源、油气和新能源。在发展的过程中我们要注重节约能源的消耗，坚持可持续发展的方针。关于煤炭资源方面，我们要从供应端和用户端两方面考虑，对于新投入的机组要作出全面的技术性和经济性的比较，选择性能、耗能方面最佳的磨煤机进行生产。本篇文章将对锅炉制粉系统中控制磨煤机热一次风温度、磨煤机分离器、磨煤 机出口风粉温度的把控、空预器的优化进行分析说明，希望可以为节省煤炭资源的损耗，提高锅炉制粉系统的效果提出宝贵意见。 关键词：锅炉制粉；经济性；热一次风温度；分离器引言：一般情况下，磨煤机直吹式制粉系统的热一次风温度在300-340℃之间，冷一次风的温度是30℃，入口混合风度是190-230℃之间，出口风粉温度在70-80℃之间。在运行过程中，热一次风的温度会比较高，所以需要掺入大量的冷一次风。当锅炉制粉系统掺入的冷风量占到总量的30%-40%的时候，就会占锅炉总风量的7%-8%，这会造成排烟温度的快速上升，导致很多不良后果的产生。如果将热一次风变小，冷一次风变大，这会导致节流损失，增加耗电率，热一次风母管与磨煤机入口的压力差变大，磨煤机入口温度无法控制。所以我们要对磨煤机进行合理的分析和改造，以便于保证其科学性和经济性的运行。 一、对磨煤机热一次风温度进行合理控制 1、对空预器的旋转方向进行调整 我们可以将空预器的旋转方向变更为烟气→二次风→一次风。换热元件一般经过烟气侧后，再经过二次风通道，又经过一次风通道，这会热二次风的温度变高，热一次风的温度降低。这样有对于锅炉内的燃烧是很有好处的，也会使锅炉的排烟温度降低。事实证明，锅炉空预器的旋转方向的变更，可以使热一次风温度降低，磨煤机入口冷风参入量有效减少，排烟温度整体下降，促使机组进行发电的耗煤量得到降低。在对空预器旋转方向变更时，我们要注意对空预器的密封边做出换边安装，对空预器的制造厂进行沟通，确保减速箱转向后能够正常的工作。 2、安装热一次风道内的加热器 热一次风道加热器的系统布置，如图下图所示。 热一次风加热器的被加热工质来自机组回热系统的主凝结水，其工质被加热后，将再返回机组的回热系统，以此回收热一次风中多余的热量。根据测算，采用一次风加热器技术后，热一次风温将有所下降，随后，可减少制粉系统冷风掺入量，增加热一次风门开度，降低一次风机出口压力。锅炉的排烟温度可降低约１０℃，综合考虑一次风加热器对热一次风温度、回热系统及一次风机电耗增加的影响，机组的实际发电煤耗可下降1g／ｋＷ?ｈ。热一次风加热器主要特点是凝结水与热一次风的传热温差大，热一次风加热器的面积小，风阻小。加热器布置在一次风道中，无低温腐蚀和堵灰等问题，因此，受热面的管壁不需要防腐处理，投资成本小。热一次风与凝结水的传热温差大，凝结水温度的取值比较高，对回热系统的影响小。通过对凝结水量的调节，可以根据煤质变化，改变冷风量的掺入比例，提高一次风温对煤质的适应性。例如在某600MW超超临界机组中，已完成热一次风加热器技术改造。采用冷一次风正压直吹式制粉系统，实际燃用高挥发分烟煤，磨煤机出口风粉温度为75℃，磨煤机入口温度由此控制在160-180℃，而空预器出口热一次风温度高达300℃，导致磨煤机入口不得不掺入大量冷风，进而导致排烟温度升高。采用热一次风加热器技术，热一次风温度由300℃降至200℃，大幅降低了磨煤机入口冷风的掺入量。改造完成后，凝结水的温升为７℃，排烟温度下降约10℃。 二、磨煤机的静态分离器改为动态分离器 在锅炉制粉系统中，磨煤机的主要功能是将直径小于等于38ｍｍ的原煤研磨成约0.075mm的细煤粉，供锅炉燃烧。磨煤机采用挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，依靠调节挡板角度来调节煤粉细度。但静态分离器煤粉细度的调节范围较小，煤粉细度的均匀性较差。挡板调节式分离器在人工操作时比较繁琐，除非煤质发生大的变化，一般不会调整挡板的开度，较难适应我国目前煤质频繁更换以满足锅炉的运行。磨煤机的煤粉细度调节范围较窄，不利于锅炉的燃烧，对机组的节能减排造成了不利影响。采用动态分离器变频控制的磨煤机，可有效地减少细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高磨煤机效率和磨煤机能力，改善煤粉细度，提高煤粉的均匀性系数，有利于提升锅炉的运行效率。例如在某发电厂的磨煤机改装中，将静态分离器改为动态分离器，磨煤机的额定出力50ｔ／ｈ，旋转分离器的转动频率分别在10Ｈｚ、20Ｈｚ、30Ｈｚ和40Ｈｚ工况下，对应的煤粉细度Ｒ90分别为49.3%、27.1%、17.4%和9.0%，磨煤机单耗分别为5.39ｋＷ?ｈ／ｔ、6.33ｋＷ?ｈ／ｔ、7.07ｋＷ? ｈ／ｔ和8.55ｋＷ?ｈ／ｔ，煤粉均匀性指数分别为1.08、1.10、1.13和1.15。随着分离器转速加大，煤粉明显变细、单耗上升，均匀性指数略微增加。经试验确定，当煤质挥发分为Ｖａｄ30%时，煤粉细度宜控制在22%～25%，据此推荐，在50ｔ／ｈ煤量下，分离器的转动频率为23-25Ｈｚ。在40ｔ／ｈ煤量下，分离器转动频率为21-23Ｈｚ。