长螺旋钻孔压灌桩技术交底
市明宇建筑工程永诚分公司
2014年4月
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
一、施工准备
1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出桩位点。
二、操作流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量控制技术要点
（一）测量放线
1、利用部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
2、利用轴线网测放各工程桩桩位；
3、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；
4、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点
1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要否适宜；
2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；
4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；
5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；
6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高
后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。泵斗要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。
9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1000mm。
10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；
11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；
12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆砼高出地面2m以上；
13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
（三）质量控制
1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
（四）控制措施
1、桩位控制
（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位；
（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长的木桩；
（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。
2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制
（1）桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；
（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩
底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。
4、施工记录
（1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况；
（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；
（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。
5、养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。
6、其它控制措施
（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
（2）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。