加热工考试中级轧钢加热工考试卷模拟考试题
考试时间：120分钟 考试总分：100分
遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、汽化冷却的基本原理是什么？ （ ） 2、盲板阀的主要功能是什么？ （ ） 3、何为燃料的发热量？ （ ） 4、什么是燃料燃烧的着火温度？ （ ） 5、气体流速的定义是什么？ （ ） 6、什么是铁素体？ （ ）
7、什么叫合金钢、低合金钢和高合金钢？ （ ） 8、什么叫加热炉的生产率？ （ ） 9、什么叫耐火度？ （ ） 10、什么叫荷重软化点？ （ ） 11、什么是热工制度和温度制度？ （ ） 12、什么是金属的晶体结构？ （ ） 13、什么叫晶粒、晶界？ （ ） 14、什么是三段式加热制度？ （ ） 15、什么是钢材的热处理？ （ ） 16、金属的加热时间是什么？ （ ） 17、钢坯加热的目的有哪些？ （ ） 18、硅钢坯保温炉点检应注意哪些？ （ ）
19、烧化的缺陷特征及检查与判断方法是什么？ （ ） 20、什么叫低温退火？ （ ） 21、加热温度不均匀有几种？ （ ）
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________
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22、什么是不定形耐火材料？（）
23、加热工艺制度应满足哪几点要求？（）
24、加热温度不均匀会造成什么后果？（）
25、为什么平焰烧嘴的加热温度较均匀？（）
26、烟囱的工作原理是什么？（）
27、钢在加热时，常见的加热缺陷有哪些？哪一种缺陷使轧件尺寸不精、确板型不好？（）
28、钢的加热工艺制度包括哪些内容？（）
29、什么是燃料？用于轧钢生产的燃料有哪些？（）
30、钢的加热温度范围的确定需考虑哪几点？（）
31、什么是稳定流和不稳定流？（）
32、一般情况下，产生粘钢的原因有哪些？（）
33、简述煤气热值变化时的调整。（）
34、简述空煤配比的调整。（）
35、简述引起煤气着火事故的原因。（）
36、简述煤气爆炸的原因。（）
37、简述煤气爆炸事故的处理。（）
38、怎样救助煤气中毒人员？（）
39、设置原始记录有何作用？（）
40、出钢时应注意什么问题？（）
41、钢的分类方法一般有几种？什么叫甲类钢、乙类钢和特类钢？（）
42、炉膛是对金属工件进行（）的地方。（）
43、加热炉的冷却方式分为（）和（）两种。（）
44、燃烧过程可视为混合、（）、反应三个彼此不同又有密切联系的阶段。（）
45、气体流速一般均指截面（）流速。（）
46、钢的氧化是一种扩散过程，所以温度愈高，扩散愈快，氧化速度（）
47、金属的加热缺陷包括氧化、（）、过热、过烧以及加热温度不均等。（）
48、加热裂纹可以分为（）和内部裂纹两种。（）
49、高合金钢的合金含量大于（）
50、耐火材料的气孔按其状态可分为（）、闭口气孔和贯通气孔三种。（）
51、锰和硅的化学符号是（）和（）
52、耐火制品体积稳定性是指保持最初尺寸和（）的能力。（）
53、加热炉按出料方式分为（）炉和侧出料炉。（）
54、加热工艺包括确定（）、加热速度、加热时间、炉温制度和炉内气氛等。（）
55、平焰烧嘴的优点是（）面积大，加热温度均匀。（）
56、截止阀主要是由阀体、阀杆、（）和阀座等零件组成。（）
57、炉内步进梁系统由（）和固定梁两组梁组成。（）
58、烟道闸板的作用是改变烟道阻力，调节（）
59、燃烧必须具备可燃物、（）和着火温度三要素。（）
60、常用的灭火方式有窒息法、冷却法和（）
61、轻微的煤气中毒一般有头痛、恶心、（）、（）、（）
62、体积不变定律就是在轧制时（）轧件的体积等于轧制后轧件的体积。（）
63、硫是有害元素，使钢具有（）
64、坯料加热时间过长、加热温度过高时，易于造成过热缺陷或（）缺陷。（）
65、金属的加热缺陷包括氧化、（）、（）、过烧以及加热温度不均等。（）
66、轧钢生产系统可以分为型钢生产系统，钢管生产系统，（）以及混合生产系统还有合金生产系统。（）
67、在钢的牌号中“F”表示（）
68、耐候钢即为（）
69、碳素钢为铁与碳的合金，碳含量通常为（）
70、钢坯烧化实际就是（）
71、固体燃料是由（）和无机物两部分组成。（）
72、（）是由有机物和无机物两部分组成。（）
73、（）时的发热量远远低于完全燃烧的发热量。（）
74、（）也是影响钢坯氧化的因素之一。（）
75、在三段式加热制度中，均热的目的是（）
76、体燃料的燃烧是一个复杂的（）与化学综合过程。（）
77、加热炉按出料方式分为端出料炉和（）炉。（）
78、耐火制品体积稳定性是指保持最初（）和形状的能力。（）
79、耐火材料的气孔按其状态可分为开口气孔、（）和贯通气孔三种。（）
80、低合金钢中的合金含量小于（）
81、组成钢板生产系统的主要轧机是（）和各种成品钢板轧机。（）
82、生产各种型钢产品的轧钢生产系统叫（）
83、（）是型钢轧制的工具设计。（）
84、轧机生产线一般由粗轧机组及（）组成。（）
85、加热炉的燃料有煤，重油，天然气，高炉煤气及（），发生炉煤气等。（）
86、原油经过加工，提炼了汽油、煤油、柴油等轻质产品以后，剩下的分子量较大的油就是（）
87、重油又称（）
88、（）是炼焦的副产物。（）
89、（）的成分大致包括：CO，H，CH，CO以及N。（）
90、耐火纤维的成分属于（）耐火材料，只是由于其形态是纤维状。（）
91、轻质耐火砖的生产方法主要有三种（），泡沫法，化学法。（）
92、轻质耐火砖的生产方法主要有三种：可燃添加物法，（），化学法。（）
93、用耐火砖有（），高铝砖，硅砖，镁砖等。（）
94、（）是在耐火砖制造中加入某些特殊物质后烧成的。（）
95、燃料中可燃物质全部烧尽所需要的空气量叫（）
96、步进机构的传动方式分为（）和液压传动两种。（）
97、凡是能够导电的物体就叫（）
98、（）指的是不能够导电的物体。（）
99、电气符号包括（），电工设备文字符号和电工系统图的回路标号三种。（）
100、（）包括电工系统图图形符号，电工设备文字符号和电工系统图的回路标号三种。（）
101、电流未经全部负载而与电源形成回路导致电流剧增的现象叫做（）102、在闭合回路中使电流流通的现象称为（）
103、最基本的门电路有（），或门和非门三种。（）
104、现代轧机的（），高速化和连续化要求对轧钢过程进行在线检测和控制。（）
105、钢材抵抗硬物体压入的能力，称为（）
106、通过测量红外辐射能量来测定物体温度的方法叫（）
107、肉眼观察钢的加热温度时，红色表示钢的温度为（）度。（）108、在800以上碳钢的导热系数随着温度的升高而（）
109、钢的热容量随温度的升高而（）
110、（）是指钢在单位时间内的温度变化。（）
111、钢的（）是指从钢的允许最高加热温度到最低加热温度。（）112、控制（）是为了调节各类钢的开始的加热温度，避免钢锭因加热速度过快产生应力裂纹。（）
113、（）以钢温在单位时间内变化的度数表示。（）
114、（）是指把钢加热到工艺要求温度（包括均热）需要的总时间。（）
115、合金钢的（）受合金元素的影响。（）
116、耐火制品化学稳定性是指抵抗炉内（）、渣和蒸汽气体侵蚀作用的能力。（）
117、（）是影响燃料燃烧情况的重要因素。（）
118、气体流动的形态有层流和（）两种。（）
119、在轧钢生产中常用燃料有三种：固体燃料，（）和液体燃料。（
）
120、热量的传递方式有传导，（）和辐射三种。（）
121、润滑方式分为脂润滑和（）
122、（）是指加热金属时，炉温随时间变化的情况。（）
123、（）是指钢锭，钢坯的出炉温度，钢坯或钢锭的加热温度沿断面及长度应保证均匀。（）
124、生产热轧硅钢片时，由于硅钢片不易粘结，并要求在加热时脱碳，所以可以（）加热温度。（）
125、气体燃料的燃烧是一个复杂的（）综合过程。（）
126、热炉按出料方式分为（）和侧出料炉。（）
127、加热炉常用的供风装置是（）
128、三勤操作指的是（）
129、汽化冷却系统包括软水装置、供水设施、（）、上升管、下降管、汽包等。（）
130、（）有平行虎钳、手虎钳和长脚虎钳三种。（）
131、液压传动系统一般有四个部分组成（）、执行部分、控制部分和辅助部分。（）
132、密封装置一般可分为接触式密封和（）两种。（）
133、毡圈式和皮碗式密封装置属于（）装置。（）
134、减压阀利用出口油压力与弹簧力平衡，而（）则是利用进口油压力。（）
135、乎所有的螺栓联接都是（）联接。（）
136、在螺栓联接中，如撤去工作载荷后，联接件间不再受力的联接叫（）联接。（）
137、正常加热时，温度有下降趋势为发热值（）
138、煤气燃烧是蓝色火苗，表明发热值（）
139、当生产节奏变化时，应根据（）时间适当调整加热温度。（）140、煤气热值较低时，适当加大煤气流量，（）空气量。（）141、煤气热值较高时，适当减少煤气量，（）空气量。（）
142、根据煤气流量的供给，适当调整空气量的供给，当煤气供给量放大时，空气供给量再相应（）；当煤气供给量变小时，空气供给量相应减小。（）
143、加热工要做应根据钢质、规格，按照工艺规程规定的（）进行烧钢。（）
144、加热工要确保（），烧均烧透，不过烧、不过热、不烧化、铁皮易除。（）
145、炉子正常工作时，（）炉膛压力务必保持18～22Pa。（）
146、煤气压力低于7845Pa时，加热炉应进行（）
147、煤气压力低于2940Pa时，应（）
148、当汽包压力低于设定值时，自动（）电动放散阀。（）
149、轧2～4h时，均热段炉温应保持（）
150、炉子冷却系统，各部位供水量应随炉温升降而增减，并保持回水温度不超过（）
151、在加热炉处于（）状态下的炉温，不作为工艺检查考核的依据。（）
152、因煤气压力和热值的波动及热电偶的偏差，造成加热温度漂移，允许加热温度在标准范围内有( )和-10偏差，但必须在20min内调至工艺范围内。（）
153、爆发试验时，通入煤气必须放散（）min。（）
154、送煤气必须遵守（）规程。（）
155、停炉时应根据调度室的正式通知执行，并通知（）
156、停炉时应（）所有烧嘴开闭器，同时将风阀关死。（）
157、炉子的烘炉温度按（）进行。（）
158、烘炉开始采用（）的炉膛压力，随着炉温升高，应逐渐增加炉压。（）
159、烘炉前，要先装好（），装坯时要专人指挥，防止掉道或推坏滑道。（）
160、煤气用量的大小应按照（）进行合理调整。（）
161、煤气（）时，自动切断煤气总管和各段煤气调节阀（）
162、步进式加热炉上部的烧嘴型式为（）
163、每班及时清理（），保证正常生产。（）
164、加热炉炉底水冷管最好的包扎方式是（）
165、步进式加热炉中，热水循环泵与进出口电动阀的关系：先开启热水循环泵进口电动阀，再启动泵，再开启（）
166、步进式加热炉中，热风温度超过550时，自动开启（）
167、自动模式下步进梁必须回到“（）”，“后位”。（）
168、炉坑排水泵有四个水位信号：停泵极限水位、（）、启动一台泵水位、启动两台泵水位。（ l173、处理事故、吊装回炉坯等，必须与（）联
系确认后方可进行。（）
174、煤气管网系统着火，必须遵循“（）”的原则，并应及时疏散人员、执行现场监护。（）
175、烧嘴回火时应立即（），查清原因方可点火。（）
176、地爬车的（）有警玲、极限和刹车装置。（）
177、地爬车的（）主要有传动、走行、安全装置等部分。（）178、地爬车的（）按接班、班中、交班确定。（）
179、地爬车传动机械故障的判断，在发生故障时检查传动轴和（）判断。（）
180、地爬车电气故障的判断，是观察（）的变化判断开路或短路。（
）
181、（）是伴随着生产的进行经过统计汇总而产生的，各行各业对原始记录都有具体的管理规定。（）
182、地爬车的空载试车，（）
183、在产销功能页面上我们可以及时地分别（）钢种、订单、规格、长度、跨间等作为关键字段，进行索引、排序，来查找炉号、钢种、规格、长度、块数、储位等指导作业的信息。（）
184、整体产销系统是运用计算机技术（）现代化管理。（）
185、接班必须检查各设备有无电气、液压等故障，确定无故障后方可（）186、步进梁处在（），装钢机不能动作。（）
187、板坯和钢卷上料时，有号无料，称之为（）
188、按炉送钢制度的关键是从原料入库到原料发出都按（）转运、堆放、管理。（）
189、煤气中含有大量的（）微量的硫化氢气体，人吸入后很快使血液失去供氧能力导致中毒。（）
190、加热炉（）是整个系统的中枢“神经”，是加热炉可靠、安全运行的保证。（）
191、（）处理主要有酸性水汽提装置和8万吨/年的硫回收装置以及CFB 炉脱硫装置，脱硫率达到90％以上。（）
192、煤气主要危险性是（），其后果可能引起火灾，造成损失。（）193、各种工业生产中所产生的废水排入水体就造成了（）
194、钢铁生产过程中产生的污染物质主要为硫氧化物、（）等。（）195、压下量除以轧前高度的百分数称为（）
196、轧线温度主要包括轧件加热温度、开轧温度、（）
197、金属处于（）应力状态，金属的塑性最好. （）
198、钢材轧制的两大任务是指精确成型和改善（）性能。（）199、影响坯料的氧化原因，主要有加热时间、加热温度、（）及坯料形状等。（）
200、钢按化学成份分为（）、低合金钢、合金钢。（）
201、钢坯在（）的加热情况下易造成内部裂纹。（）
A.原料表面缺陷清理不彻底
B.加热速度过快
C.原料内部残余应力过大
D.装炉温度过高
202、流体流动时阻力损失可分为（）
A.沿程损失
B.局部损失
C.流动损失
203、在加热钢坯时，可以通过（）降低氧化烧损量。（）
A.减少冷空气吸入
B.均热段和加热l207、轧件轧出后向右弯，可能是由于（）
A.右侧压下量大
B.右侧压下量小
C.右侧温度低
D.右侧温度高
208、圆钢尺寸检验应检验（）
A.垂直直径
B.水平直径
C.两肩直径
D.D、任意一处直径
209、镰刀弯形成的原因有（）
A.压下量过大
B.钢坯加热温度不均
C.导卫安装不正
D.轧辊轴瓦磨损不一致
210、螺纹钢性能指标包括（）
A.肋高
B.强度
C.延伸率
D.内径
211、引起连铸坯表面质量的主要因素有（）
A.浇注速度
B.拉坯速度
C.保护渣性能
D.电磁搅拌
212、线材在盘卷打捆之前要进行修整，将线材头、尾的缺陷（）剪除。（）
A.尺寸超差
B.脱碳层超标
C.性能超差
D.线圈零乱、不规整
213、轧制所用的原料分为（）
A.钢锭
B.轧制坯
C.锻坯
D.连铸坯
214、钢坯的加热制度包括（）
A.加热温度
B.加热时间
C.加热速度
D.温度制度
215、现代加热炉的特点是（）
A.优质、高产
B.低耗
C.长寿
D.操作自动化
216、加热炉常用的测温仪表有（）
A.光学高温计
B.热电偶高温计
C.全辐射高温计
D.红外测温技术
217、火焰的几何特征包括（）
A.张角
B.形状
C.长度
218、工业上将金属分为（）
A.黑色金属
B.白色金属
C.无色金属
D.有色金属
219、流量计以其测量的原理分主要有（）
A.容积流量计
B.速度流量计
C.压差流量计
220、影响斜刀片剪切机剪切力的因素主要有（）
A.钢材强度
B.钢材断面尺寸
C.剪刃斜度
D.剪刃间隙
221、钢坯的加热时间必须要根据（）
A.钢种的性质
B.钢坯的形状、尺寸
C.燃料的种类
D.钢坯炉内放置的情况
222、气包上的安全附件主要有（）
A.安全阀
B.压力表
C.水位表
D.温度计
223、常见的金属晶格有（）
A.体心立方晶格
B.面心立方晶格
C.线心立方晶格
D.密排立方晶格
224、属于轻度煤气中毒的现象是（）
A.胸闷
B.恶心
C.呕吐
D.耳鸣
225、耐火材料的物理性能包括（）
A.耐火度
B.气孔率
C.真密度
D.热膨胀性
226、均热炉的加热制度要根据钢锭的（）
A.尺寸
B.重量
C.装炉温度
D.出炉温度
227、按三氧化二铝的含量普通黏土砖牌号正确的是（）
A.20
B.30
C.40
D.50
228、下列燃料属于加工燃料的是（）
A.焦碳
B.汽油
C.重油
D.煤油
229、下列燃料属于天然燃料的是（）
A.重油
B.天然气
C.无烟煤
D.型煤
230、下列燃料属于加工燃料的是（）
A.高炉煤气
B.焦炉煤气
C.发生炉煤气
D.转炉煤气
231、我国现行的重油标准的四个牌号，下面有正确的是（）
A.50
B.100
C.150
D.200
232、衡量重油的几个指标正确的是（）
A.黏度
B.闪点
C.密度
D.水分
233、黏度的表示方法有很多，下列正确的是（）
A.静止黏度
B.运动黏度
C.恩氏黏度
D.华氏黏度
234、下列重油雾化的方法正确的是（）
A.低压空气雾化
B.高压油雾化
C.油压雾化
D.水压雾化
235、按雾化方法的不同，属于加热炉常用的油烧嘴有（）
A.低压涡流烧嘴
B.高压油烧嘴
C.平焰烧嘴
D.机械油烧嘴
236、影响金属的导热系数的因素有（）
A.成分
B.组织
C.温度
D.质量
237、属于金属的物理性能的是（）
A.金属塑性
B.导温系数
C.金属强度
D.金属密度
238、金属的变形抗力主要取决于（）
A.化学成分
B.组织形态
C.金属温度
D.金属形状
239、合金元素中能促使钢脱碳的元素有（）
A.铝
B.铬
C.钨
D.铬
240、合金元素中能减少钢脱碳的元素有（）
A.铝
B.钨
C.硼
D.锰
241、合金元素中对钢脱碳没有影响的元素有（）
A.镍
B.锰
C.钒
D.锰
242、合金元素中对钢脱碳有影响的元素有（）
A.铝
B.钨
C.硼
D.锰
243、加热炉生产率的单位正确的是（）
A.t/h
B.m3/s
C.kg/h
D.m/s
244、属于热处理方法的是（）
A.氧化
B.脱碳
C.回火
D.淬火
245、属于热处理方法的是（）
A.正火
B.渗碳
C.渗氮
D.氰化
246、属于热处理方法的l251、按含碳量分，下列属于低碳钢的是（）
A.0.0218%
B.0.10%
C.0.15%
D.0.4%
252、按含碳量分，下列属于中碳钢的是（）
A.0.25%
B.0.3%
C.0.35%
D.0.5%
253、按含碳量分，下列属于不高碳钢的是（）
A.0.5%
B.0.55%
C.0.7%
D.0.8%
254、根据钢的用途可以将钢分为（）
A.结构钢
B.工具钢
C.非结构钢
D.特殊性能钢
255、按化学成分分属于不镁质耐火材料的是（）
A.镁砖
B.镁铝砖
C.高铝砖
D.硅砖
256、按化学成分分属于镁质耐火材料的是（）
A.镁铝砖
B.高铝砖
C.镁铬砖
D.镁砖
257、按化学成分分不属于硅质耐火材料的是（）
A.硅砖
B.石英玻璃
C.高铝砖
D.镁铬砖
258、二氧化硅在硅砖中的含量正确的是（）
A.94%
B.95%
C.96%
D.97%
259、下列耐火度的温度不属于高级耐火材料的是（）
A.1800℃
B.1900℃
C.2200℃
D.1700℃
260、下列耐火度的温度不属于普通耐火材料的是（）
A.1900℃
B.1800℃
C.1700℃
D.1600℃
261、属于耐火材料的使用性能的是（）
A.耐火度
B.抗热震性
C.化学稳定性
D.抗渣性
262、属于耐火材料的物理性能的是（）
A.热膨胀性
B.气孔率
C.真密度
D.体积密度
263、加热炉常用的耐火砖有（）
A.高铝砖
B.耐火纤维
C.镁砖
D.碳化砖
264、炉气中属于氧化性的气体有（）
A.氧气
B.氮气
C.水
D.氢气
265、炉气中属于还原性的气体有（）
A.氧气
B.氢气
C.甲烷
D.氮气
266、金属烟囱的缺点是（）
A.寿命低
B.易腐蚀
C.建设慢
D.造价高
267、蓄热式加热炉的蓄热体要求（）
A.耐腐蚀
B.耐高温
C.重量轻
D.体积小
268、钢材轧材的机械性能包括（）
A.氧化性
B.磁性
C.塑性
D.韧性
269、属于钢材轧材的化学性能包括（）
A.导电性
B.耐腐蚀性
C.磁性
D.导热性
270、不属于镁质耐火制品的是（）A.镁铝砖
B.硅砖
C.高铝砖
D.白云石砖
271、不属于镁质耐火制品是（）
A.镁铝砖
B.硅砖
C.高铝砖
D.白云石砖
272、下列表示相同意义的两项是（）
A.25℃
B.298Kl277、火焰几何形状可分为（）
A.圆柱火焰
B.平火焰
C.旋流火焰
D.直流锥形火焰
278、燃料在炉内不完全燃烧时的产物有（）
A.CO
B.N2
C.H2
D.O2
279、焦炭在高炉内起到的作用有（）
A.发热剂
B.还原剂
C.料柱骨架
280、合金的铸造性能包括（）
A.流动性
B.收缩性
C.氧化性
D.吸气性
E.偏析
281、离心泵的主要部件包括（）
A.叶轮
B.吸入室
C.压出室
D.密封装置
282、离心式风机的主要部件包括（）
A.叶轮
B.蜗壳
C.集流器
D.进气箱
283、下列不属于耐火纤维的特点的有（）
A.耐高温
B.导热能力高
C.体积密度小
D.热容量高
284、炉顶按其结构型式可分为（）
A.拱顶
B.平顶
C.吊顶
285、对加热工艺来说，最主要的是钢的（）
A.弹性
B.塑性
C.导热性
286、钢的比热容与（）等因素有关。（）
A.化学成分
B.密度
C.体积
D.温度
287、换热器的热工指标有（）
A.温度效率
B.热效率
C.传热系数
中级质量检查工（轧钢专业） 判断题 1.含碳量大于1.7%的铁碳合金为钢。（×） 2.方钢、工字钢均属复杂断面型钢。（×） 3.炉温就是轧件的表面温度。（×） 4.金属软的塑性就好，金属硬的塑性就差。（×） 5.不论轧制何种断面的型钢，几乎在所有孔型的入口和出口处都要使用导卫。（×） 6.轧钢的主要工序是使轧件在转动的轧辊间产生弹性变形，轧出所需的断面形状和尺寸的钢 材。（×） 7.轧辊质量对所生产钢材的质量和产量有影响。（√） 8.电动机及轧辊是轧钢的辅助设备。（×） 9.表面无缺陷就是表面质量好。（×） 10.加热温度愈高，时间愈长，炉内氧化气氛愈强。（√） 11.改善组织和性能不是轧钢工序的任务。（×） 12.炼钢与轧钢衔接形成连铸连轧。（√） 13.型钢按其断面形状可分为简单断面和周期性断面。（×） 14.钢管按生产方法分为直缝焊管和无缝钢管。（×） 15.变形在一定的力学条件和热力学条件下进行的。（√） 16.连轧过程必须满足的条件是轧制线上的每机架轧件通过的秒流量维持不变。（√） 17.一般的加热过程为预热，加热两个阶段。（×） 18.空冷、水冷、堆冷等都是热轧后的冷却方式。（√） 19.成卷轧制的为板，成张轧制的为带。（×） 20.型钢轧机的标称方式是工作辊的辊身长度表示。（×）
21.带钢质量要求：表面光洁精度高，板型好，性能好。（√） 22.高碳钢、低合金钢因加热速度过快，炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹。（×） 23.因导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮，使轧件产生划伤，再轧形成划痕。（×） 24.由于孔型设计和调整不当，成品孔型严重磨损，将轧件表面啃伤，再轧形成凹坑。（×） 25.由于成品前孔某一道次轧件出现耳子，再轧形成裂纹。（×） 26.导卫板加工不良，口边不圆滑或磨损严重，粘有氧化铁皮，易产生折迭。（×） 27.钢材在运输过程中，表面粗造的辊道、地板盖、移钢机等接触易产生折迭。（×） 28.轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满产生耳子。（×） 29.金属挤入孔型一侧辊缝里产生缺肉。（×） 30.成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。（√） 31.出口导板安装不正确，卫板梁过高或过低易产生弯曲。（√） 32.型钢断面几何形状歪斜不正，属尺寸超差。（×） 33.冷态产生的碰伤表面发暗。（×） 34.碰伤中的局部变形，一般不能消除，应根据整体情况局部切除或判废。（√） 35.防止矫直次数过多，型钢最多只能矫一次。（×） 36.钢材端部受锯切面的压陷为毛刺缺陷。（×） 37.钢板在沿长度方向出现的翘曲为瓢曲。（×） 38.侧导板开口度达大,轧件跑偏或轧件对中不好,易产生镰刀弯。（√） 39.扁卷容易发生在较软和较薄的钢卷中。（√） 40.钢卷中下端不齐，一圈比一圈高称松卷。（×） 41.卷取张力设定不合适易产生塔形、松卷。（√） 42.板坯含硫、铜含量过高，轧制时钢板的热脆性,易产生边浪。（×） 43.切边钢带允许有少量边裂存在。（×）
加热工考试加热工初级考试卷模拟考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、下列耐火材料中（ ）可称为中性耐火材料。 （ ） A.硅砖 B.高铝砖 C.镁砖 2、耐火材料的实际允许使用温度（ ） A.比耐火度高 B.比耐火度低 C.与耐火度相同 3、耐火材料抵抗温度聚变而不破裂或剥落的性能称为（ ） A.耐火度 B.耐急冷急热性 C.高温体积稳定性 4、加热炉外层用隔热材料砌筑的目的是（ ） A.节约燃料消耗 B.抵抗炉渣侵蚀 C.提高传热能力 5、（ ）可称为不定性耐火材料。 （ ） A.标准型耐火砖 B.异型耐火砖 C.耐火混凝土 6、可通过表面清理去除的缺陷是（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
A.偏析 B.疏松 C.纵裂纹 7、不能通过表面清理去除的缺陷是（） A.横裂纹 B.疏松 C.结疤 8、下列缺陷中属于连铸坯表面缺陷的是（） A.表面夹杂 B.鼓肚变形 C.中间裂纹 9、下列缺陷中属于连铸坯形状缺陷的是（） A.重皮 B.鼓肚变形 C.中心偏析 10、下列缺陷中属于连铸坯内部缺陷的是（） A.表面裂纹 B.鼓肚变形 C.中心疏松 11、连铸方坯的一对角小于90°，另一对角大于90°，这种缺陷称为（） A.鼓肚变形 B.菱形变形 C.椭圆变形 12、（）缺陷严重时，铸坯在加热炉中推钢时会发生拱钢现象。（） A.中间裂纹 B.气孔 C.菱形变形 13、（）清理方法易造成钢坯表面脱碳。（） A.火焰 B.风铲 C.酸洗
轧钢高线车间工艺操作规程
目录 1.上料工工艺规程2 2.一号台操作工工艺规程4 3.二号台操作工工艺规程6 4.加热工工艺规程7 5.三号台操作工工艺规程22 6.粗轧调整工工艺规程37 7.高线中轧调整工工艺规程41 8.高线预精轧350 轧机调整工工艺规程43 9.高线预精轧2 架轧机及精轧调整工工艺规程45 10 A 线双模块轧钢调整工工艺规程62 11导卫工工艺规程66 12装配工工艺规程70 13风冷线管理工工艺规程74 14集卷双芯棒操作工工艺规程75 15头尾在线剪切工工艺规程77 16打捆工工艺规程78 17. 盘卷称重工工艺规程80 18标牌打印工工艺规程81 19挂牌工工艺规程81 20卸卷操作工工艺规程83 21成品管理与码垛工工艺规程84 22轧辊车工工艺规程84 23铣工工艺规程88 24样板工工艺规程90 25辊环磨工工艺规程91 工艺操作规程 1.上料工工艺规程岗位名称：上料工 岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 岗位工艺流程 1.框图 上料台架
挡钢钩落下时单支落到钢槽。 再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测 长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 工艺要求 工艺 制度 工艺标准 工艺技术 工艺条件 1. 严格执行按炉送钢制 1. 钢坯尺寸及外形： 表 1. 表面缺陷处理：如有 1. 连铸坯弯曲度不得大于 20 度。 面质量检查按 工艺条件所述缺陷，需 ㎜ /m ，不得有大于 5 ㎜的鼓 2. 凡需组批的钢坯 , 应符 YB/T2011-2004 规定 用火焰清除，清除处应 肚，不得有明显的扭转和脱 合公司内部钢坯组批制 执行。 圆滑无棱角，清除宽度 方。 度。 不得小于深度的 6 倍， 2. 表面质量 : 连铸坯表面不 3. 由于表面质量缺陷和外 长度不得小于深度的 8 得有肉眼可见的裂纹 , 重叠、 形尺寸不合标准无法入炉 倍，表面清除深度不得 翻皮、结疤、夹杂、深度或 的钢坯，要堆放整齐并做 大于 15 ㎜。 高度大于 3 ㎜的划痕 , 压痕 好记录，并记入生产流动 2. 钢坯夹具最多一次 擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 卡，并注明每炉实际装炉 夹 6 支钢坯，最少夹 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 支数。 4 支钢坯。 的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。 3. 主要尺寸有： 150mm×150mm×12000mm 长度公 差 :+80 ，边长允差：± 5.0m 对角线长度之差： 7mm （内控按 13mm ） 1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、 支数， 对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处， 热坯冷坯 2. 工艺概述 : 炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯 有冷坯和热坯经检查合格后 需要轧制的直接放在步进式上料 台架上 , 经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，
钢铁工业节能减排新技术普及答题试卷 （轧钢系统） 一、填空（80个空，40分） 1、实施连铸坯热送热装技术，其目的就是要降低燃料（能源）单耗、减少铸坯库存量和缩短生产准备时间，提高工序操作及自动化管理水平。 2、钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低轧制加工的变形抗力。 3、炉管水管绝热包扎是轧钢加热炉提高加热质量和降低燃料消耗的一项重要措施。 4、蓄热式轧钢加热炉有三种不同的结构形式分别是热烧嘴式加热炉、内置蓄热室加热炉、外置蓄热室加热炉。 5、蓄热式烧嘴加热炉按换向方式分为集中换向和分散换向两种。 6、蓄热式炉常用的蓄热体有陶瓷小球和蜂窝体。 7、控制轧制（Controlled Rooling）是指热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小的晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。 8、油膜轴承按照润滑理论可以分为静压油膜轴承、动压油膜轴承及静动压油膜轴承三种。 9、变压器的损耗主要包括空载损耗和负载损耗，提高变压器的效率，就要应用新的技术和工艺来降低这些损耗. 10、我国钢铁企业综合废水处理工艺通常是由混凝、反应、沉淀、澄清和过滤等传统工艺单元组成。 11、钢铁工业水生态化，主要对钢铁企业用水进行污水减量化、无害化与资源化的模式研究过
程。 12、在热送热装工艺中，车辆传送包括火车运输和汽车运输两种方式。 13、在远距离输送连铸坯采用火车运输保温，常用的火车运输保温方式是保温罩保温。 14、生产计划确定是把接受合同的明细整理为具体的生产批量。 15、加热炉的“三高一低”理论是指“高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性” 16、脉冲燃烧技术，无论在任何情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是最佳负荷工作，另一种是不工作。 17、轧钢加热炉节能的基本途径就是：提高炉子热效率，降低钢坯在炉内（带走）的热焓量。 18、烘炉是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分，并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。 19、水煤浆燃烧是通过雾化器喷成雾滴在炉膛内燃烧， 20、在型材或线材轧机上，安装在轧辊孔型人口和出口处，引导扶持轧件顺利进人轧机和导出轧机的装置称为导卫装置。 21、BK型轧机轴承是一种自带密封多列圆柱滚子轴承，它安装在轧机的辊系用来承载径向轧制负荷。 22、降低变压器损耗一般通过两种途径，一种是使用更多的材料来降低损耗，另一种是采用新的技术和工艺来降低损耗。 23、变压器经济运行的目的就是降低变电站（所）的电能损耗，使变压器处于节电运行的状态。变压器经济运行的措施是选择最佳的运行方式、合理调整变压器的负载，对变电站（所）进行节能改造，加强变压器的节能管理。50 24、电能输人到电动机后，通过定子绕组与转子磁场相互作用，产生电磁转矩，从而使
401．沿高度方向金属横向流动的分布是不均匀的，接触表面由于摩擦力的阻碍，轧件侧面呈 A．双鼓形B．菱形C．单鼓形D．凹形 答案：C 402．按照金属的流动情况，可以将变形区划分为( )部分。 A．2 B．3 C．4 D．5 答案：D 403．当钢的含碳量小于1.0%时，随着含碳量的增加，钢的塑性和韧性( )。A．提高B．下降C．不变D．视情况而定 答案：B 404．奥氏体钢的晶格类型为( )。 A．面心立方B．体心立方C．密排六方不一定 答案：A 405．钢加热时下表面如果出现严重的黑印，轧制时可造成( )。 A．轧件下弯B．轧件上弯C．轧件侧弯D．没有影响 答案：A 406．形状系数是( )。
A．轧件高宽之比B．变形区长度和轧件平均高度之比 C．孔型高度和宽度之比D．轧件长度宽度之比 答案：B 407．一般所说的双相钢是由( )和( )组成。 A．奥氏体B．铁素体C．马氏体 D．珠光体E．贝氏体F．渗碳体 答案：B；C 408．随着晶粒尺寸的减小，金属的屈服极限升高，脆性转变温度( )。A．降低B．升高C．不变D．无法确定 答案：A 409．对于电机硅钢片来说，需要磁各向异性( )越好。 A．无法确定B．没有影响C．越小D．越大 答案：C 410．钢水的过冷度越大则产生的晶核( ) A．越多B．越少C．没有变化D．视情况而定 答案：A 411．将工件或钢材加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30-50oC，
保温适当时间后，在自由流动的空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺，称为( )。 A．回火B．退火C．淬火D．正火 答案：D 412．珠光体是( )和( )的混合物 A．奥氏体、渗碳体B．铁素体、渗碳体 C．马氏体、渗碳体D．铁素体、马氏体 答案：B 413．带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现( )。 A．中间浪B．整板面波C．两边浪 答案：C 414．下列钢种(品种)中，带钢性能对温度制度最敏感的是( )。 A．Q235 B．SPHC C．HP295 D．花纹板 答案：C 415．在带钢热连轧生产中，为了减少头尾温差采用( )或在精轧机组前采用热卷箱、保温罩等方法。 A．提高穿带速度B．关掉部分除鳞水
申银特钢轧钢厂规程 棒材水处理操作规程 2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：
目录 第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2) 第二章．设备及其性能参数 (4) 第三章．设备操作 (6) 第四章．系统操作 (7) 第五章．各种故障及事故处理施 (8)
第一章系统概述及生产工艺流程示意图 1 系统概述 本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。 水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。 1．1 生产供水系统 生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。 1．2 循环供水系统 循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。 1．2．1 净环水系统 净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。 A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。 图1.1 A、B线净环水系统流程示意图 1．2．2 浊环水系统 浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。 浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。A线浊环系统，供水点有A线轧机、活套、导卫等。B线浊环系统，供水点有B线轧机、活套、导卫等。
国家职业技能鉴定统一试题 轧钢精整工高级工操作技能试卷（A） 一、主要指标部分：（20分,每空1分） 1.为了防止接触辊的机械振动对带钢修磨质量的影响，接触辊的动 平衡等级是（ G2.5 ）。 2.生产前，要核对计划信息、（工艺流通卡）以及钢卷实物是 否一致。 3.修磨抛光机组在进行（次品修磨）时，不使用脱脂段 4.切边重卷机组对于要使用套筒的成品卷一般都用（纸）套筒 5.在修磨过程中如果降低带钢的速度，那么修磨量会随之（增 大） 6.修磨抛光机组磨缝是通过（比利）辊调整的 7.有些缺陷修磨的来料需先进行粗轧，目的是（改善板型） 8.冷轧带钢在卷取时使用套筒是为了防止（卷取后带钢塌 卷） 9.切边分卷机组厚线所剪切的带钢厚度范围是（0.6—6mm ）。 10.修磨机砂带的张力设定范围是（ 3-5bar ） 11.奥氏体不锈钢为面心立方结构，铁素体不锈钢为（体心）立 方结构。。 12.通常所指的不锈钢是不锈钢和（耐酸钢）的总称 13.修磨头因为机械振动会对产品造成（振纹）缺陷。。 14.一般奥氏体不锈钢中的含铬量大于等于( 18% )。 15.张紧辊的张力是根据（砂带宽度）设定的。 16.不锈钢按组织结构分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、（马氏 体不锈钢）、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等 17.修磨抛光机组生产No.3、 No.4产品时原料是2D或（ 2B ） 18.带钢厚度在小于0.9mm时，比利辊要进行（偏置） 19.次品修磨时的修磨量比成品抛光时（大） 20.在CO2消防系统进行灭火后，必须在氧含量大于（17 ）ppm后 方可进入现场 二、实际操作部分：（35分） 21.简述修磨抛光机组容易造成火灾的主要因素？（15） 答案：1）带钢厚度突然增大，造成修磨功率急剧增加。2）砂带断带或跑偏。3）修磨液流量不足。4）修磨液回油温度过高。5） 修磨箱密封不好。6）喷嘴角度不合适。7）排烟气系统不顺畅。 22.在修磨过程中如何解决研磨不均造成的带钢板面色差？（10分） 答案：1）检查接触辊是否受损，对其进行修复或更换；2）检 查砂带是否局部磨损不均，进行更换；3）检查带钢是否宽度方 向厚度不均，增加前面修磨机的修磨功率 23.在CPC系统运行正常的情况下，钢卷卷取时出现塔形一般是因 为什么原因？（10分） 答案：1）钢卷内圈或层间出现打滑。 2）来料边部板形不好造成CPC测量误差. 三、运行计算部分：（15分） 1.一不锈钢热轧卷的带钢长度为360m,厚度为5mm，宽度为 1200mm，轧制前的坯料长度为9000mm，计算该坯料的厚度是多少？ 解：根据体积不变定律H×B×L＝h×b×l， 则轧制前的厚度H＝5×360000/9000＝200mm 四、安全文明部分：（15分） 1、卸卷作业应注意哪些事项？ 答案：1、与运动的钢卷保持0.5m距离 2、卸卷过程中人员严禁站在小车运行路线上，小车运行过程中 要有人监护。 3、拆卸尾卷时如需要使用撬杠等工具时，必须人员身体站在钢 卷侧面，并且确认钢卷滚动方向无人方可拆卸。 4、使用撬杠等工具时，人员必须站在工具的侧面，防止工具反
轧钢工高级工理论知识 一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”每题2分,共466分) 1、> Q345就是普碳钢的一种。( ×) 2、>变形抗力就是金属与合金抵抗弹性变形的能力。( ×) 3、>控制轧制只要求控制终轧温度。( ×) 4、> 冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制与成卷轧制两种。( √) 5、>摩擦系数F越大,在压下率相同的条件下,其前滑越小。( ×) 6、>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。( √) 7、>流向纵向的金属使轧件产生宽展,流向横向的金属使之产生延伸。( ×) 8、> 配辊就是将孔型配置在轧辊上的一项工作,包括孔型在轧制面上的水平与垂直方向的配置。( √) 9、>平均延伸系数就是根据实践人为确定的。( √) 10、>千分尺就是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。( √) 11、>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。( ×) 12、> 前张力增加时,则使金属向前流动的阻力减少,增加前滑区,使前滑增加。( √) 13、>切分轧制有利于提高金属收得率。( ×) 14、> 热轧时温度越高,摩擦系数越高。( ×) 15、>上、下轧辊的工作直径之差值,叫轧辊压力,其单位用毫米表示。( √) 16、>上压力就是下辊直径比上辊直径小。( √) 17、>受力物体内一点只要受力,就会发生塑性变形。( ×) 18、>四辊式轧机就是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。( ×) 19、> 塑性变形就是指外力消除后,能够恢复的变形。( ×) 20、> 碳溶于Γ-FE中形成的间隙固溶体称为铁素体,常用符号A表示。( ×) 21、>碳素钢与合金钢就是按化学成份分类的,而优质钢与普碳钢就是按质量分类的。( √) 22、> 碳在固体钢中的存在形式一种就是固溶体,另一种就是碳化物。( √) 23、>提高轧制速度,有利于轧件咬入。( ×) 24、>体心立方结构的铁叫R-FE。( ×) 25、>铁碳平衡图中,碳在奥氏体中的溶解度曲线就是ES线。( √) 26、> 铁碳相图就是研究碳素钢的相变过程,以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( √) 27、>退火就是将钢加热到一定温度,保温后再快速冷却的热处理工艺。( ×) 28、> 椭圆－方孔型系统的优点就是变形均匀。( ×) 29、>椭圆－圆孔型系统的优点就是轧件运行稳定。( ×) 30、>为了改善T12钢(1、15＜C%＜1、24)的机械性能与组织状态,一般采用的预先热处理方法就是完全退火。( ×) 31、>物体受外力作用产生变形时,在弹性限度以内,变形与外力的大小成正比。( √) 32、> 压下规程的主要内容包括:轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。( √) 33、>延伸孔型对产品的形状与尺寸影响不大。( √) 34、>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。( √) 35、>在变形区内金属的流动的速度都就是相同的。( ×) 36、> 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围,即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差,这个偏差一般称为公差。( √) 37、>在生产中不均匀变形可以消除。( ×) 38、>轧辊压力的单位就是牛顿。( ×) 39、>轧件的变形抗力越大,辊缝的弹跳值越大。( √) 40、>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。( √) 41、>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度与温度制度三部分。( √) 42、>轧制工艺制度主要包括产量,质量与温度制度。( ×) 43、> 轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。( ×) 44、>轧制节奏就是指轧制一根钢所用的总时间。( ×) 45、>制定冷带压下规程时,必须考虑轧件加工硬化问题。( √) 46、>中厚板轧制时压下量分配一般就是均等的。( ×) 47、>总延伸系数等于各道次延伸系数之与。( ×) 48、>最小阻力定律,在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。( √) 49、>在轧制中,终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大,能提高其机械性能。( ×)
钢铁工业节能减排新技术普及答题试卷 (轧钢系统) 一、填空(80个空,40分) 1、实施连铸坯热送热装技术,其目的就就是要降低燃料(能源)单耗、减少铸坯库存量与缩短生产准备时间,提高工序操作及自动化管理水平。 2、钢坯加热的目的就是提高钢的塑性,降低轧制加工的变形抗力。 3、炉管水管绝热包扎就是轧钢加热炉提高加热质量与降低燃料消耗的一项重要措施。 4、蓄热式轧钢加热炉有三种不同的结构形式分别就是热烧嘴式加热炉、内置蓄热室加热炉、外置蓄热室加热炉。 5、蓄热式烧嘴加热炉按换向方式分为集中换向与分散换向两种。 6、蓄热式炉常用的蓄热体有陶瓷小球与蜂窝体。 7、控制轧制(Controlled Rooling)就是指热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度与温度制度的合理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小的晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。 8、油膜轴承按照润滑理论可以分为静压油膜轴承、动压油膜轴承及静动压油膜轴承三种。 9、变压器的损耗主要包括空载损耗与负载损耗,提高变压器的效率,就要应用新的技术与工艺来降低这些损耗、 10、我国钢铁企业综合废水处理工艺通常就是由混凝、反应、沉淀、澄清与过滤等传统工艺单元组成。 11、钢铁工业水生态化,主要对钢铁企业用水进行污水减量化、无害化与资源化的模式研究过程。 12、在热送热装工艺中,车辆传送包括火车运输与汽车运输两种方式。
13、在远距离输送连铸坯采用火车运输保温,常用的火车运输保温方式就是保温罩保温。 14、生产计划确定就是把接受合同的明细整理为具体的生产批量。 15、加热炉的“三高一低”理论就是指“高炉温、高烟温、高余热回收、低惰性” 16、脉冲燃烧技术,无论在任何情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种就是最佳负荷工作,另一种就是不工作。 17、轧钢加热炉节能的基本途径就就是:提高炉子热效率,降低钢坯在炉内(带走)的热焓量。 18、烘炉就是把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中存在的水分,并使耐火材料内部结构完成某种组织转变。 19、水煤浆燃烧就是通过雾化器喷成雾滴在炉膛内燃烧, 20、在型材或线材轧机上,安装在轧辊孔型人口与出口处,引导扶持轧件顺利进人轧机与导出轧机的装置称为导卫装置。 21、BK型轧机轴承就是一种自带密封多列圆柱滚子轴承,它安装在轧机的辊系用来承载径向轧制负荷。 22、降低变压器损耗一般通过两种途径,一种就是使用更多的材料来降低损耗,另一种就是采用新的技术与工艺来降低损耗。 23、变压器经济运行的目的就就是降低变电站(所)的电能损耗,使变压器处于节电运行的状态。变压器经济运行的措施就是选择最佳的运行方式、合理调整变压器的负载,对变电站(所)进行节能改造,加强变压器的节能管理。50 24、电能输人到电动机后,通过定子绕组与转子磁场相互作用,产生电磁转矩,从而使转轴旋转并驱动负载,输出机械能。 25、在电动机工作中,电动机本身也消耗一部分电能,这部分由电动机本身消耗的能量为
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
(1)附加应力产生原因及消除办法 第一种附加应力平衡于金属表面与心部之间，它是由于金属表面与心部变形不均匀造成的，可用去应力退火进行消除，第二种附加应力平衡于二个或几个晶粒之间，它是由于相邻晶粒之间为数不多不均匀造成的。可用稍低于再结晶退火温度予以消除。第三种附加应力存在于一个晶粒内部，它是由于晶格畸变、位错密度增加引起的，可用再结晶退火予以消除。 (2)成品钢材缺陷和质量问题分类 成品钢材缺陷和质量问题按其检验方法分有：由化学分析发现的化学成分不合格，由物理性能、力学性能、工艺性能及金相组织等检验发现的性能和组织不合格，由尺寸测量和表面检验发现的尺寸、外形不合格以及其他表面缺陷。 （3）按炉送钢制度 从炼钢厂的钢坯到轧钢厂的钢材及在各厂上下工序之间的所有生产过程，都必须严 格地按照炼钢厂的冶炼号、钢号、和轧钢厂的生产批号进行半成品、成品的管理、输送和验收的制度。 （4）延长锯片使用寿命办法 避免锯片急剧发热而产生应力裂纹的切实可行的办法是浇水，选择合适的锯片材 质，当更换、安装锯片时，一定要使锯片对准中心，锯齿淬火。 （5）制定工艺过程的依据 产品的技术条件，钢种的加工工艺性能，生产规模大小，产品成本，工人的劳动条 件尺寸超差和厚薄不均。 （6）麻点特征和成因，处理预防方法 原料加热→燃料喷溅侵蚀坯料表面→（轧制）钢板表面局部处黑色蜂窝状的粗糙凹 坑面，一般为小块状或密集的麻面——黑麻点；原料加热→严重氧化→（轧制）氧 化铁皮全部或局部脱落→钢板表面出现局部块状和连续的粗糙平面或出现白色光 面凹坑——光麻点。 处理方法：对轻微的麻点用修磨处理；对严重的麻点则应切除该缺陷部分。 预防方法：在加热时尽量减少氧化铁皮的产生；在轧制时，应加强除鳞。 （7）为什么要规定钢材剪切温度 影响钢材剪切力的主要因素是钢的抗拉强度、轧件的横断面积、剪切温度。当轧件的钢种及规格一定时剪切温度就是主要影响因素。因此在剪切钢材时必须规定剪切温度，当被剪切钢材温度过低时，设备在超负荷下运转，影响设备使用寿命，另外有些钢材在低温时变脆，因此也必须规定剪切温度。
轧钢工高级工理论知识 一、判断题（正确的请在括号打“√”，错误的请在括号打“×”每题2分，共466分） 1.> Q345是普碳钢的一种。( ×) 2.>变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。( ×) 3.>控制轧制只要求控制终轧温度。( ×) 4.> 冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。( √) 5.>摩擦系数F越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。( ×) 6.>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。( √) 7.>流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。( ×) 8.> 配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。( √) 9.>平均延伸系数是根据实践人为确定的。( √) 10.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。( √) 11.>前滑区金属的质点水平速度小于后滑区质点水平速度。( ×) 12.> 前力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。( √) 13.>切分轧制有利于提高金属收得率。( ×) 14.> 热轧时温度越高，摩擦系数越高。( ×) 15.>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。( √) 16.>上压力是下辊直径比上辊直径小。( √) 17.>受力物体一点只要受力，就会发生塑性变形。( ×) 18.>四辊式轧机是由位于同一垂直面的四个支撑辊上下排列组成的轧机。( ×) 19.> 塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。( ×) 20.> 碳溶于Γ-FE中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。( ×) 21.>碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。( √) 22.> 碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。( √) 23.>提高轧制速度，有利于轧件咬入。( ×) 24.>体心立方结构的铁叫R-FE。( ×) 25.>铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。( √) 26.> 铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。( √) 27.>退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。( ×) 28.> 椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。( ×) 29.>椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。( ×) 30.>为了改善T12钢(1.15＜C%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先热处理方法是完全退火。( ×) 31.>物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以，变形与外力的大小成正比。( √) 32.> 压下规程的主要容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。( √) 33.>延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。( √) 34.>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。( √) 35.>在变形区金属的流动的速度都是相同的。( ×) 36.> 在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。( √) 37.>在生产中不均匀变形可以消除。( ×) 38.>轧辊压力的单位是牛顿。( ×) 39.>轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。( √) 40.>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。( √) 41.>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。( √) 42.>轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。( ×) 43.> 轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。( ×) 44.>轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。( ×) 45.>制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。( √) 46.>中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。( ×) 47.>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。( ×) 48.>最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。( √) 49.>在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。( ×)
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程 ZY.18.054—2011 1、目的 规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。 2、适用范围 本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。 3、引用文件 本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。 1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》 2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》 3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》 4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》 5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》 4、定义 本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责 5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。 5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。
6、内容及要求 6.1 车间概况及生产工艺流程 6.1.1 车间概况 棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ55034+Ф45032/Ф45034+Ф35032/Ф35036全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm3150mm312000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ55034+Ф45032粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф45034+Ф35032中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф35036精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷却装置一套；123120㎡步进齿条式冷床一座；对切摆动式冷摆剪一台；KNCA-8/800打捆机4台。 6.1.2 生产工艺流程
轧钢车间精整区域危险源辨识评价总结 一、精整区域概况： 1、工艺流程： 2、主要设备： 主要设备有两台矫直机、七台剪板机、两台自动喷号机。是轧钢车间的最后一道工序，也是集团公司中板生产线上的最后一道工序，生产线长度占的2/3，承担钢板的矫直、剪切、标识、收集和本区域设备的自检自修任务。 3、主要人员设置： 精整区域人员配备比较复杂，既有正式职工也有部分劳务工，其中生产线上有36名平阴工，12名钢结构人员。四班三运转制。 二、辨识和评价情况： 1、认真组织职工学习分厂下发的《关于开展危险源再辨识再评价的工作
通知》，先在班组内部各个岗位开展危险源辨识，做到全员参与，制造一个浓厚的氛围，让全体员工都要重视这次辨识工作，了解自己身边、自己岗位上存在的危险源。 2、根据各班上报的危险源情况，再组织由车间领导、熟悉工艺、设备情况的工程技术人员、各班生产骨干参加的辨识评价小组，认真组织评价人员学习危险源辨识程序及要求，并结合2011年的辨识情况、现场实际存在的危险源、职工在现场存在的习惯性违章情况开展危险源辨识及评价工作，确保此次危险源辨识覆盖全作业岗位、全作业过程及全部作业场所。 3、在重点辨识人的不安全行为和不良环境因素的同时，要侧重人、机、物、料、法、环六大环节中的人、机、料、物、环的危险源辨识，使危险源辨识及评价工作更加充分、合理。 三、辨识评价单元划分： 辨识评价单元的划分是一个非常重要的环节，它对危险源辨识的全面性、充分性有直接的影响。在对精整作业区辨识评价单元划分过程中，充分考虑了工艺操作过程、正常运行阶段、检修阶段的各个环节。为保证划分的全面性、合理性，督导组人员又在辨识前，现场对划分的作业活动单元进行了逐一对照确认，划分结果见下表：
中级轧钢工题库 1、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。 ( ) 答案: ? 2、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 物体只要受力，就会发生塑性变形。 ( ) 答案: × 3、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 不锈钢不一定耐酸，而耐酸的钢均为不锈钢。 ( ) 答案: ? 4、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 45#钢是属于亚共折钢。 ( ) 答案: ? 5、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。 ( ) 答案: × 6、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 镦粗、挤压、轧制均为三向压应力状态，其中挤压加工时的三向压应力状态最强 烈。 ( ) 答案: ? 7、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 金属内部产生的与外力相抗衡的力称为内力。 ( ) 答案: ? 8、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 弹性变形的过程，其应力与应变是成正比的关系。 ( ) 答案: ? 9、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。 ( )
答案: ? 10、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 随着金属变形速度的增加，变形抗力会相应的减小。 ( ) 答案: × (中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 11、 试题: 轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。 ( ) 答案: × 12、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 钢材的矫直和冷弯型钢生产过程中，为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到钢材的弹 性变形。 ( ) 答案: ? 13、(中级工,判断题,较难,基础知识,核心要素) 试题: 某金属塑性变形时，受力1000N，受力面积200mm2，则其应力为5MPa。( ) 答案: ? 14、(中级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 45表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 ( ) 答案: ? 15、(中级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。 ( ) 答案: × 16、(中级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。 ( ) 答案: ? 17、(中级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 铁、铬、锰及它们的合金称为黑色金属。 ( ) 答案: ?
轧钢五线轧钢工试题 1、金属塑性是金属产生塑性变形而不破坏其完整性的( )√ 2、开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。( )√ 3、控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。( ) × 4、控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。( ) √ 5、在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。 ( )√ 6、在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。( )√ 7、上压力是下辊直径比上辊直径小。( )√ 8、摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。( )× 9.轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（×） 10、孔型设计包括断面孔型设计、轧辊孔型设计、轧辊导卫设计。（√） 11、当其它条件不变时，轧辊直径增大，宽展减小。（×） 二.填空题 1.钢材表面出现周期性凹凸缺陷是（轧辊缺陷）引起的。 2.(减少切头长度)措施不能提高轧机的作业率。 3.在轧制过程中若产生单耳，应调整、紧固( 导卫) 装置 4.钢材表面出现周期性凹凸陷是( 轧辊缺陷)引起的。 5.轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。轧制力矩 6.在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称（屈服极限） 7.45°高速线材轧机轧制生产中，在全轧制线上活套形成器有三种形式，即为下活套器、侧活套器和（立活套器） 8.轧机辊缝调整的目的是为了保证正确的( 料型尺寸 )。 9..增加钢中的含碳量，硬度（增加）。 10..吐丝系数可用来调节线圈直径大小和纠正布圈的右左偏向，调节吐丝系数实质上是调节（吐丝机速度） 三.简答题 一.什么是活套轧制？ 始终以轧件的一端做为头部进入各机架进行轧制，并在轧制过程中，轧件可以同时通过几个机架，由于前架的秒流量大于后架的秒流量，故在轧件中形成活套，这种方法叫活套轧制。 二、影响辊型的主要因素有哪些？ (1)轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形； (2)受温度作用而产生的热膨胀； (3)在轧制过程中产生的不均匀磨损。 三.、在轧制过程中，造成断辊的原因是什么？ 在轧制过程中，造成断辊的原因是：(1)轧辊冷却不适当；(2)轧辊安装不正确，造成工作时受力不均；(3)由于缠辊、喂错孔轧制变形过大；轧制温度过低，使变形抗力增加，轧制力超过轧辊的强度极限；(4)轧辊材质不好；(5)轧辊工作直径小。