变电站电缆防火封堵
施工方案
为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。根据本公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001)的基础上，主要设计原则是分割电缆密集处可燃质，重要回路电缆采用有机型电缆防火槽盒。一般部位采用电缆用耐火托盘，电缆贯通的孔洞；全部用速固耐火堵料封堵；为防止鼠害影响全部采用防鼠型耐火堵料。电缆竖井采用组装式电缆耐火隔板封堵，盘拒孔洞除采用速固堵料封堵外，考虑到更换电缆等因素，速固堵料配合柔性堵料使用.具体措施如下:
一、编制依据：
1. GB50217-94电力工程电缆设计规范
2. GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范
3. GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法
5.GB/T2952-1989电缆外护层
6. GB/T3048-1994电缆性能试验方法
7. GB/T3956-1997电缆的导体
8. GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
9. GB 6995.1-1986电缆电压识别标志第1部分：一般规定
10. GB 6995.3-1986电缆电压识别标志第3部分：电线电压识别标
11. GB 9330-1988塑料绝缘控制电缆
12. GB/T12666. 5-1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法
13. GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
14. GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
第2部分：试验步骤和要求
15.GB132-1996材料产烟毒性分级
16.电力行业标准DLG139-1999电缆防火措施设计和施工验收标准
二、防火系统组成及功能：
封堵系统由防火门、防火阀、防火包、防火板、有机和无机防火堵料、防火涂料组成。
2.1防火门：用于变压器室、开关室、电容器室、电缆夹层等防火分区的人员进出口。
2.2防火阀：用于变压器室的通风窗口，一旦确认火灾，它在灭火系统释放前关闭。2.3防火板：用于电缆夹层中的电缆桥架，将上、下层电缆进行防火分隔。
2.4防火包、有机和无机防火堵料和防火涂料：用于电缆分隔、设备的进出线端口、电缆穿越建筑物的洞口。
2.5封堵的目的是防止火灾顺电缆或建筑物通道燃烧，阻止火势蔓延。
三、电缆防火措施及部位:
电缆通过易燃、易爆、高温及其他有火灾危险的区域,电缆较密集时可敷设在难燃或耐火槽盒内,对其他电缆可采取自粘性防火包带、防火涂料保护, 公用主沟道的分支处。在多段配电装置对应的沟道适当分段处理, 长距离沟道中相隔40～50米或通风区段处及至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处设计阻火墙, 阻火墙厚为180㎜, 阻火墙两侧5m部位刷防火涂料. 在电缆明敷处，在电缆接头两侧各2～3m长的区段，以及沿该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内，应采用涂防火涂料措施. 在高低压配电室、单元集控室、直流室、控制室、电子设备室的通道以及电缆进入盘、柜、屏、台、箱等的孔洞有防火胶泥封堵. 电缆竖井在零米层与隧（沟）道的接口，以及穿过各层楼板的竖井口。竖井的长度大于7m时，每隔7m应设置防火板阻火分隔. 凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不小于100mm，宜与楼板厚度齐平.
四、施工工艺：
（一）：防火涂料
1．防火涂料的供应，防火涂料有G60-Ⅲ膨胀型防火涂料，采用最新工艺，添加多种防火剂，其特点是遇火即生成均匀致密的棉状泡沫层，有显著的防火隔热效果，并且具有较好的防火抗潮，防油耐燃性能，对防火灾和减缓火灾的蔓延扩大有重要的作用，其贮运温度4-35℃，不可曝晒，有效期为二年。
2. FR-60膨胀型防火涂料技术性能为：
2.1耐火性能
耐火时间：30MIN（IBG51001-85）火焰传播值：5（IBG51002-85）
电缆阻燃试验，延燃0. 5m自熄（IEC332-2)试验。
毒性试验，燃烧生成物试验（小白鼠半至死状）基本无毒。
2.2理化机械性能
粘度：用于电缆上60“-100“(G81732-79)
颜色：本色为白色
耐冲击强度：40KG/cm（GB1732-79）
干燥时间：表干2H,实干8H
耐碱性：48H无变化；
耐水性：48H无变化（GB1733-79）
耐油性：（机油、25号变压器油）120H无变化；
耐候性：温热老化试验， 48小时不起泡，不开裂，不脱落，有防锈防霉作用。3.施工工艺（涂刷方法）：
除尘及油污--刷涂料3遍--养护--交工验收
3. 1施工人员进行电缆涂刷前必须清除电缆上的灰尘及锈污，在清除时注意电缆接头和老化的电缆，清除时有防及质检人员监护时，方可进行施工。
3.2电缆防火涂料涂刷以后要对电缆进行理顺，不得随意摆放，应逐根逐段都刷到位。
3.3电缆防火涂料的涂刷一般为3遍（可根据设计相应增加），每遍间隔不小于8小时，一遍的涂层厚度为干后0.3-0.5mm为宜，0.3-0.5mm厚可耐火1H-2H。
一般在阻燃槽盒和防火墙两边刷2米长。
（二）：阻燃槽盒
阻燃槽盒施工方法
除尘及油污--制作防火槽盒--有机（无机）防火堵料封堵--捆扎固定阻燃槽盒--修整及验收。
2.1按照电缆桥架的宽、高及阻燃段设计长度制作防火槽盒，其材料可为4-5mm厚的有机（无机）防火隔板，延两边，每20cm打一直径5cm孔作为上下隔板连接孔，以备相应螺枪固定。
2.2电缆防火段除净灰尘及油污后铺设于阻燃槽盒内。
2.3用有机（无机）堵料或有机（无机）堵料按1：4混合后填充电缆之间，以对侧不透光达到密实均匀、厚度平滑为原则，。
2.4每两米槽盒为一施工段，两段内塞堵200mm的有机防火堵料，用螺栓上紧固定防火隔
板。
2.5修整保养8h后交出验收。
（三）：防火封堵（阻火堵，电缆沟、“水平井”、阻火隔层、电缆“竖井”的封堵）1、防火封堵简介
1. 1防火封堵材料用于封堵各种贯穿，如电缆、风管、油管、安全无害墙（仓）壁、楼（甲）板时形成的各种开口以及电缆桥架的分段防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，具有防火功能，便于更换。它包括：有机防火堵料、无机防火堵料及防（阻、耐）火包。
有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。
1.2无机防火堵料，亦称速固防火堵料，是以快干水泥为基料。配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。1.3阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成各种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。阻火包主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作或撤换重做均十分方便。施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有机防火堵料配合使用。
2、防火封堵施工方案
电缆主要通过“竖井”、“水平井”、“桥架”等三种方式穿墙过洞，或通过电缆沟、电缆隧道等敷设。
防火封堵材料比较
机堵料，可根据实际情况进行合理组合封堵。
2.1阻火墙
根据规范要求，在电缆隧道或重要回路电缆沟中的相关部位，应设置阻火墙。按照要求，一般阻火墙的耐火极限不低于1小时。阻火墙产品：石膏纤维板隔墙；钢丝网聚苯乙烯泡沫夹芯板隔墙；纤维增强硅酸钙隔墙等；这些产品已得到普遍应用。也常采用阻火包、矿棉块、防火堵料、耐火隔板等组合，构成防火墙，其耐火极限可达3小时以上。
（1）以无机堵料为基本材料
先设计模具，模具以长方体，中空尺寸为30cm ×1Ocm ×1Ocmo 预先调制无机堵料成粥状，浇灌于模具中，让其自然干燥，并养护至足够时间，打开模具，取出已制成的无机堵料固化块备用。
在实际工程中，根据实际面积、尺寸、形状，象砌砖一样用无机堵料固化块堆砌成墙，并用新调制的无机堵料作粘结剂，堵塞缝隙，并抹平表面，使之达到平整、美观的效果，如图1所示。
图1耐火墙（无机堵料固化块堆积）
（2）耐火包和有机堵料组合封堵
在火灾初期，耐火包尚未达到膨胀隔热时，会有少量烟气流窜。为有效阻隔烟气的流窜，可采用耐火包、有机堵料组合封堵，如图2所示。
图2耐火墙（耐火包＋有机堵料）
首先堆砌一层耐火包，然后在耐火包上敷设有机堵料，把包与包之间的缝隙封堵严实，再堆砌一层耐火包，再敷有机堵料；如此重复，直至达到所需高度。
2.2阻火隔层和电缆“竖井”封堵
在“竖井”中，宜每隔约7m设置阻火隔层；在通向控制室、继电保护室的竖井中均应进行防火封堵；电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，电缆引至电气柜、盘或控制屏、合的开孔部位，也均应进行封堵。这种封堵明显的特点是开孔为垂直方向，封堵材料不能直接堆放，必须下装隔板、外接框架，才能进行封堵材料封装。一般说来有两种情况。
（1）小孔洞封堵
对于孔洞面积低于1m2的小孔洞封墙，一般采用无机堵料与有机堵料配合使用。如电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位。该种封堵首先应在孔洞下用射钉铆接金属框架，以便于安放隔板，并用有机堵料对铆接点进行封闭，防止火焰烧化铆接点。再用有机堵料包裹孔洞内电缆，厚度l0cm,以利于电缆的松动及更换。然后在空隙处直接灌注无机堵料，使之与隔层平面或楼板平齐，如图3所示。在火灾中，有机堵料迅速膨胀发泡，阻止热量传向另一面，无机堵料层则主要通过隔热来阻止热量传递。
图3“竖井”封堵（有机堵料＋无机堵料）
（2）大孔洞的封堵
孔洞面积大于1m2时，可采用耐火包与有机堵料组合封堵或用无机堵料与有机堵料组合封堵。
首先制作框架，框架由铁条或钢筋制成预制作，并在封堵现场拼合而成，其固定端也用射钉枪铆接，在铆接点用有机堵料进行封闭，’防止火焰烧化铆接点。框架内堆放耐火包的高度视耐火极限而定。在电缆与耐火包之间，应间隔l0cm以上的有机防火堵料层，以便于电缆的松动及检修，如图4所示。
图4“竖井”封堵（耐火包＋有机堵料）
也可用隔板把己衬垫隔板的框架分隔成许多小分隔，再进行封堵。在实际封堵中，在一定位置的隔层或大尺寸的“竖井”中，必须预留入孔，以便于检修及更换电缆，用隔板进行分隔，在除人孔的分融中进行封堵。
（3）电统沟或“水平井”的封堵
图5“水平井”封堵（有机堵料＋耐火包）
在公用主沟道的分支处；多段配电装置对应的沟道适当分段处；长距离沟道中
适当分段处，沟道入口处；围墙交叉处等均会遇到电缆沟或“水平井”的封堵。这
类封堵因其与地面呈平行关系；一般不加框架即可直接堆放或直接封堵。如上图5即
为有机堵料与耐火包组合封堵的方法。
值得注意的是，如果需预留人行通道，应用隔板把电缆空间封闭起来，在电缆
封闭隔层中进行封堵，并应预留防火板。
在实际应用中，还需和电缆防火涂料、桥架等进行配合使用，才能使防火效果达到
最佳。施工方案应遵循如下原则：安装简便，更换电缆容易，安装后检修方便，发
生火灾后能快速堵住开口（电缆进出口），能有效避免火灾传播蔓延以及消防用水
和有毒烟气的渗透。
（4）、电缆盘柜封堵
盘柜封堵属带电作业，危险性很大，一旦操作不当造成伤亡和停机。首先在有甲方监护人的监护下打开盘柜门锁，用测电工具量出带电负荷，选好施工位置把缠绕在一起的电缆一根一根的排列整齐，并用阻燃扎牢固。
（1）根据盘柜的电缆线多少，留出相应的孔洞。并在孔洞的下部用防火板封好堵严。（2）所有电缆线周围有机堵料塞实封严，并留出以后增加电缆线的位置。
（3）在有机堵料四周浇注无机防火堵料，使其平整严密。
（4）在已封好的有机和无机堵料的盘柜中粘贴磁砖，为以后便于打扫灰尘及美化环境。
（4）使用方法及用料计算
有机堵料揉匀后，均匀地嵌满孔洞。如气温过低，可将堵料适当升温（以不大于40℃为宜），待柔软后取出使用，填充孔洞1m3，需要该堵料约1.7吨。
无机堵料在施工时先根据需封堵孔洞的大小，估算堵料的用量。然后把堵料放
入容器内按1:0.5～0.7比例加入清水搅拌成糊状立即使用，如用量较大时，通常分数次完成。每次拌料量在5kg左右。对较大的孔洞封堵时，可用适量的钢筋加其强度。封堵厚度根据需要确定，一般不小于15cm。为了便于施工可用木板或防火板作档板，以便灌注。填充孔洞体积1m3约需用该堵料1吨。
3、实际应用方案
无机模块（堵料）、有机防火泥在电缆井中施工安装工艺方案
3.1测量、计算电缆井孔的大小尺寸，楼板厚度，及电缆在井中占据的位置尺寸。
设电缆井孔尺寸为ti和t2.电缆占用位置尺寸为X1和X2o楼板厚度为h。电缆距井边为Yl和Y2。
3.2然后根据电缆井孔的大小，选用无机防火板，厚度为0. 5 - 1 cm做成托板，并使二边留出5^-10cm的尺寸，以便固定在楼板上。
具体大小按电缆井孔做成二块后再对接，具体形状、尺寸见图示，特别要留出的穿电缆的位置要正确，并做得美观才好。
3.3把做好的铁丝网托放置到电缆井中，进行对接好，并在留边的两边分别用膨胀螺
钉在楼板上固定住。
3.4在做好的托板上堆放无机模块，在堆放时注意整齐、交叉、密实，在电缆周围的
防火泥一定要填密和压紧。如图：
注：有时在电缆竖井和电缆沟防火封堵中，使用无机防火堵料浇注也较多，一般在无机堵料浇灌前先做好一个固定大小的浇灌模框，将无机堵料灌注进去，待干固后再将模框取出或拆除，然后再用有机防火泥包装电缆并将电缆孔洞封实。
（三）：地下电缆沟道内安装防火门
电缆沟道内防火墙施工完善后，为更进一步的阻止火焰蔓延，必须把沟道内分段安装防火门。
根据火电防火规范要求每40米安装一道防火门，防火门必须采用阻燃材料制作，无机压制阻燃板作内衬，外部用铁皮包门，其原理是在一个大门框内安装两个防火门，两个门均往反方向开启。并在门的上部位安装无及点闭门器。用不老化尼龙绳栓住防火门，并串通40米内所有电缆线桥梁，一旦着火时火焰在接触尼龙绳的瞬间断开，闭门器在1-2S内自动把门关紧封严，阻止火焰进一步燃烧。
五、施工一般规定及电缆防火阻然措施
（一）、一般规定
1、在电缆敷设设计时，为防止因电缆本体或由外界火源造成电缆引燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵、分隔措施。
2、对电缆的中间接头和终端部位，电缆通过易燃、易爆、危险品仓库、油箱、油管道以及其它等易引发电缆火灾的区域，应重点采取各种电缆防火阻燃措施，以保证电缆安全运行。
3、电缆防火阻燃措施，应按部位的重要性，根据电缆类型、数量和重要程度，区别
不同情况和经济上的合理性采取相应的电缆防火阻燃措施。
4、中央控制室、主机室、配电装置室的电缆层、电缆通道进出口、布置有电缆的通风廊道等场所，应采取有效的防火分隔和封堵措施，限制火灾事故的扩大。
5、在采用阻燃电缆的工程中，除可免涂防火涂料外，仍应采取其他电缆防火阻燃措施。
6、电缆防火阻燃措施设计除应满足防火要求外，还应考虑工程检修方便，外形整洁、美观的要求。
（二）、电缆防火阻燃措施
1、电厂内所有电缆贯穿的孔洞必须进行防火封堵。
2、在电缆隧（廊）道或斜井的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔60m-100m处，应进行防火分隔处理。隧（廊）道或斜井的防火分隔宜采用阻火墙的方法。阻火墙应符合下列规定：
1)隧（廊）道通向中央控制室、主机室、配电装置室等电缆夹层的入口处，隧（廊）道进出口处应设带防火门的阻火墙，其他部位阻火墙可不设防火门。
2)电缆隧（廊）道的阻火墙宜用防火封堵材料、防火隔板、
防火涂料等防火材料组合构筑。不设防火门的阻火墙应有防止火焰窜燃的措施。
3)防止火焰窜燃的措施：可在阻火墙两侧不少于1m区段所有电缆涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或安装防火隔板。
3、在电缆沟的进出口处；交叉、分支处；长距离每隔约200m处，应进行防火分隔处理。电缆沟防火分隔宜采用阻火墙的方法。电缆沟阻火墙应符合下列规定：
1)电缆沟阻火墙宜用防火封堵材料组合构筑。
2)室外电缆沟或室内潮湿、有积水电缆沟的阻火墙应选用具有防水功能的防火材料构筑。
3)靠近带油设备的电缆沟盖板缝隙应密封处理。
4、在电缆夹层、电缆隧（廊）道或多层电缆架（桥架）上的动力电缆上下电缆层之间、动力电缆层与控制电缆层之间宜用防火隔板或防火槽盒作层间分隔。当隧（廊）道同侧敷设有110kV及以上电缆时，不同回路之间应用防火隔板进行分割。
5、敷设在电缆架（桥架）上的电缆在分支处和每隔60m- 100m处，应进行防火分隔处理。电缆架（桥架）上防火分隔宜采用阻火段的方法。阻火段若用长度不小于2m 的防火槽盒构成时，槽盒两端头宜用防火包和有机防火堵料封堵严密。槽盒两端lm
区段电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。
6、电缆竖井的上、下两端口及进出电缆的孔洞应进行防火封堵：
1)敷设110kV以下电缆的竖井，当高度大于7m时，宜每隔7m进行防火封堵；宜在竖井的每一楼层处进行防火封堵。
2)敷设1lOkV及以上电缆的竖井，在同一井道内敷设2回及以上电缆时，不同回路之间应用防火隔板进行分割；当高度较大时，竖井中间可每隔60m-100m设一封堵层。
3)当竖井内设有固定式水喷雾等灭火系统时，竖井内的防火封堵可不受上述要求的限制。
4)电缆竖井封堵应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵。封堵层应能承受巡视人员的荷载。活动人孔可采用承重型防火隔板制作。
7、电缆穿楼板孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板等防火材料组合封堵，封堵厚度宜与楼板厚度齐平。
8、电缆穿墙孔洞应采用防火封堵材料组合封堵，封堵厚度宜与墙体相同。
9、电缆进入盘、柜、屏、台的孔洞应采用防火封堵材料、防火隔板和防火涂料等防火材料组合封堵，洞口一侧电缆宜涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带，长度不小于1m.
10、电缆夹层面积大于300m2应进行防火分隔处理，防火分隔宜采用设阻火段的方法。电缆夹层内的竖井、穿墙、穿楼板孔洞应按要求执行，电缆从桥架引出进入柜盘孔洞应按要求执行。
11、 6kV-35kV电力电缆中间接头可安装在专用电缆接头保护盒内进行保护，也可在接头两侧电缆各3m区段和该范围并列的其它电缆上涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带。
12、直流电源、报警、事故照明、双重化保护等重要回路，若采用非耐火型电缆，宜敷设在防火槽盒或防火桥架内保护。
13、电缆通过易燃、易爆及其有火灾危险的区域，电缆较密集时可敷设在防火槽盒或防火桥架内保护，对少量电缆可采用涂刷防火涂料或缠绕阻燃包带或穿金属管敷设保护。
14、地下厂房内的交通洞、兼有地下厂房通风功能洞室中敷设的电缆数量较多时，应采用有效防火分隔或敷设在防火槽盒内保护。
15、电缆大型排管或地下埋管，宜在电缆管两端用有机防火堵料封堵。
16、采取电缆防火阻燃措施时，宜先用有机防火堵料包裹在电缆周围空余部位再用其他防火材料充填。如有必要可用有机防火堵料设置预留孔。
17、阻火墙、防火封堵层的耐火极限应不低于1h.当电缆穿过构筑物的防火分区时，其孔洞封堵的耐火极限应不小于构筑物的耐火极限。
18、用于阻止电缆着火延燃的材料或产品，应用难燃材料或不燃材料制作。难燃材料用氧指数和难燃性指标考核其燃烧性能，不燃材料用不燃性指标考核其燃烧性能。用于耐火保护的隔板、耐火型槽盒和耐火型桥架，其耐火极限应不低于0. 5h。19、阻火墙、防火封堵层的耐火极限按GA 161《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的规定进行测试。
（三）、电缆防火阻燃的材料要求
1、电缆防火阻燃材料应选用具有难燃性或耐火性的合格防火材料，并应考虑其使用寿命、机械强度、施工简便、价格合理等综合因素。
2、当防火材料使用在户外、潮湿或有腐蚀性的环境中时，应选用具有良好防水防腐性能的产品。
3、在采取电缆防火阻燃措施时，应考虑各类不同的措施对电缆载流量的影响。
4、槽盒（桥架）按材质不同可分为下列品种：
1)有机难燃型槽盒，由难燃玻璃纤维增强塑料制成。其拉伸、弯曲、压缩强度好，耐腐性、耐候性好。适用于户内外各种环境条件。
2)无机不燃型槽盒，由无机不燃材料制成。刚性好，适用于户内环境条件。
3)复合难燃型槽盒，以无机不燃材料为基体，外表面或内外表面复合有机高分子难燃材料制成。其氧指数高，拉伸、弯曲、压缩强度好，刚性好，耐腐性、耐候性较好。适用于户内外各种环境条件。
5、按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸，电力电缆填充率宜取35%-40%，控制电缆宜取50%-70%，且宜预留10%-25%的裕量。
6、防火隔板选择和使用场所：
1)按材质不同可分为下列品种：
a)有机难燃型隔板；
b)无机不燃型隔板；
c)复合难燃型隔板。
2)按使用场合可分为下列型式：
a) A型板：适用于需要载人的大型电缆孔洞、电缆竖井封堵；
b) B型板：适用于一般电缆孔洞封堵。可用于构筑电缆隧道阻火墙、制作防火隔板；
c) C型板：适用作电缆层间隔板，制作各种形状的防火罩、防火挡板。
7、有机防火堵料可由有机高分子材料、阻燃剂、粘接剂等制成，具有长期柔软性，遇火后炭化，形成坚固的阻火隔热层。
1)具有阻火、阻烟、防尘、防小动物等功能。
2)适用于电缆周围、电缆贯穿孔洞、电缆穿管管口及其它小型孔隙的阻火封堵。
3)与无机防火堵料、阻火包、防火隔板可按需要组合使用。
8、无机防火堵料由耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固特性。
1)适用于电缆贯穿孔洞、竖井的封堵。
2)与有机防火堵料组合使用，可构筑阻火墙、阻火段。
3)适用于户内、无积水的各种环境条件。
9、防火包形如枕头状，外包装由编织紧密、经特殊处理的玻璃纤维组成，内部填充无机不燃型材料及特种添加剂。
1)防火包与有机防火、防火隔板等组合使用，可用于下列场所：
a)电缆穿楼板孔洞、穿墙孔洞封堵；
b)构筑阻火墙、阻火段；
c)竖井及槽盒端头封堵。
2）特殊适用于电缆经常变更的场所或作为施工中的临时防火措施。
3)适用于户内外各种环境条件。
10、防火涂料可适用于下列场所：
1)涂覆于贯穿孔洞封堵层的一侧或两侧电缆，阻火墙两侧电缆或其他场所所需防火保护的电缆。
2)涂覆于进出槽盒端头电缆及从槽盒内引出的电缆。3)适用于户内较干燥与清洁环境条件。
六、文明施工措施：
①成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪教育，不乱动、乱碰和施工无关的物品、设备及设施。使每个职工都做到遵纪守法，形象良好。
②合理布置各项临时设施，堆放大宗物品、机具，设备不得侵占场内道路及安全防护设施。
③施工现场必须设置明显标牌、标语及各种警示标志。标牌上标明工程概况、项目
名称、承建单位、开竣工时间等。施工人员要统一着装、佩带证卡，上、下班排队。
④施工现场用电线路设置及安装严格按照规范架设，严禁随意拉电和潮湿危险场所用电。
⑤特种作业人员持证上岗，严禁无证人员操作。
⑥保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
⑦在施工后的防火墙上面盖板上涂刷“防火墙”字样。
⑧严格控制施工材料的使用，做到工完、料净、场地清。
⑨严格依照中华人民共和国消防条例规定在现场建立执行消防管理制度，配备消防器材，对职工进行消防教育，并达到会用消防工具。⑩尊重业主及监理工程师，遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定，密切配合业主及地方有关部门的检查监督。
我们的理念是：信守合同、优化管理、合理配置、精心施工。
总之，我公司要以优惠的价格、优良的质量、优质的服务与贵单位在防腐领域进行广泛的合作。
七、质量保证措施及管理体系：
公司以重质量守信用为宗旨，本着每个职员，做每件事，都要预防为主，每个工程、每项服务，都让业主满意的方针，积极配合贵方，圆满完成本项工程，为确保工程质量等级优良，特制定如下措施。
1、加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量管理体系，严格工序监管，确保工程质量优良。
2、在开工前对参加施工的工人进行技术培训、持术交底，进行专题方案讨论研究，并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范和检验评定标准进行施工。
3.工程开工时，应立即由项目经理组织编写《质量计划》并于开工前审批完毕，作为本项工程质保方面的基本指导文件。在其中明确各种工序划分、检验项目、检验人员及见证资料，以保证总体施工质量。4、严把材料进厂关，严格材料和半成品的检验检查，不合格材料不得进场，合格材料须经质检员，业主监理验收签字后方可使用，并作好材料管理工作，实行定置管理，做观察家“材料编号、用量、部位”三清楚。
5、详细作好施工准备工作，及时优化施工技术，做每项工作都要认真细致，使用工程质量要求切实得到贯彻落实，认真作好施工日志、工程记录。及时整理和编写施
工及竣工资料，使工程做到可追踪、能溯源。
6、调动施工人员的积极性，保证充分发挥施工设备潜力、原材料的性能，积极完善劳动组织，以确保工程质量。
7、设置专职质检员，由项目部任命，可相对独立于项目经理部行使质量否决权，对施工中的每一个工序进行严格检查，不合格工序立即停工，不得转入下道工序，杜绝把施工中的问题拖延到最后。
8、搭建临时施工棚，并设计防潮防水措施，主要材料要由专人负责看管、保护。
9、在甲方要求的基础上，编制切实可行的施工方案，并及时审批完毕，对工程中的重点和难点，组织技术攻关小组，集中精力确保
关键过程的质量。
质量管理体系网络图
质量保证体系网络图
八、安全生产保证措施及安全体系：
为了保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未然，特制定以下措施：
建立健全安全保证体系，保证安全信息的畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目质安科专门抓，施工班组兼职抓。
贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，施工中坚持经常检查，并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日中体现出来。
常对参加施工人员进行安全生产教育和培训，保证他们具备九要的安生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握各有关工种的安全操作规程。未经安全教育和培训合格的人员，不得上岗作业。
施工现场设立专职安全员，专职安全员须经劳动部门培训持证上岗。
加强安全标准化管理，采用如开现场会，设立现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式，搞好安全施工。
悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境，提高全体施工人员的安全生产意识。
强化现场安全用电管理的有关规定，施工用配电箱必须符合规定要求，用电设施应可靠接地，手持电动工具必须加装单独的漏电保护器，现场照明用电采用安全电压，电工持证上岗，并加强巡视检查。
进现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业要系安全带，设置安全网，脚手架应牢固可靠，起重用的吊具应由安全员详细检查，签字后方可使用。
施工现场一定要作风良好，并采取必要的防毒、防火措施，对作业人员配备必要的劳动保护用品，现场按规定放置消防器材。
积极配合业主和当地安全部门的检查，自觉接受业主和当地安全生产部门的监督。
安全保证体系网络图
九、施工图片
一、工程概况：北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。二、施工质量标准观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。三、施工方案防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用c35，混凝土采用泵送。本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。3.1防火墙钢筋施工防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50%错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范gB5024》表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2m，梯凳片上、中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。3.2防火墙大模板防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。[NextPage]模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序；进行第二次支模至设计标高。大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂
变电站电缆防火封堵 施工方案 为了完善电缆防火阻燃措施，避免减少因电缆着火引起的恶性事故，以保证企业的正常生产。根据本公司多年的施工经验，本着采用新型防火材料在设计中的经济性、合理性且施工方便的原则结合《电缆防火阻燃通用设计》（TD-DL92-3001)的基础上，主要设计原则是分割电缆密集处可燃质，重要回路电缆采用有机型电缆防火槽盒。一般部位采用电缆用耐火托盘，电缆贯通的孔洞；全部用速固耐火堵料封堵；为防止鼠害影响全部采用防鼠型耐火堵料。电缆竖井采用组装式电缆耐火隔板封堵，盘拒孔洞除采用速固堵料封堵外，考虑到更换电缆等因素，速固堵料配合柔性堵料使用.具体措施如下: 一、编制依据： 1. GB50217-94电力工程电缆设计规范 2. GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范 3. GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 4.GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法 5.GB/T2952-1989电缆外护层 6. GB/T3048-1994电缆性能试验方法 7. GB/T3956-1997电缆的导体 8. GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 9. GB 6995.1-1986电缆电压识别标志第1部分：一般规定 10. GB 6995.3-1986电缆电压识别标志第3部分：电线电压识别标 11. GB 9330-1988塑料绝缘控制电缆 12. GB/T12666. 5-1990电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法 13. GB12706-1991额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 14. GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 15.GB132-1996材料产烟毒性分级 16.电力行业标准DLG139-1999电缆防火措施设计和施工验收标准
变电站防火封堵施工方案 为了确保变电站的安全运行和防止发生火灾事故，需要对变电站的 防火措施进行加强和改进。在此，给出一个变电站防火封堵施工方案，旨在提高变电站的防火能力和消防安全水平。 一、方案目标 1. 提高变电站的防火等级，并满足相关法律法规和标准的要求。 2. 有效封堵变电站内可能发生火灾的隐患点，减少火灾发生的可能性。 3. 增强消防设施的功能和灵活性，提高灭火速度和灵敏度，降低灭 火难度。 二、施工前的准备工作 1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工内容、施工人员等。 2. 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，了解防火施工的相关 要求和操作方法。 3. 检查和维护消防设施，确保其正常运行和有效性。 4. 准备必要的施工材料和工具，如防火涂料、防火填缝材料等。 三、施工方案 在进行变电站防火封堵施工时，应遵循以下步骤： 1. 清洁处理：
a. 清理施工区域，保持清洁和无尘环境。 b. 清洁封堵表面，确保封堵材料能够牢固粘附。 2. 防火封堵： a. 根据变电站的具体情况，选择适合的防火封堵材料，如防火涂料、防火填缝材料等。 b. 对可能发生火灾的隐患点进行封堵，如电缆穿墙口、管线穿越 点等。 c. 使用专用工具和设备进行封堵材料的施工，确保施工质量和封 堵效果。 3. 防火涂料涂刷： a. 对变电站内墙壁、天花板等表面进行防火涂料的涂刷。 b. 采用适当的涂刷工艺，确保涂层的均匀和牢固。 c. 根据防火等级要求，确定涂刷防火涂料的层数和厚度。 4. 防火填缝材料填充： a. 对管线、电缆穿越点等隐患位置进行防火填充。 b. 使用专用工具和设备填充防火填缝材料，确保填充均匀、牢固。 5. 检验验收： a. 完成施工后进行检验，确保封堵施工的质量和效果。
变电站防火封堵施工方案 1. 背景介绍 变电站作为电力系统的重要组成部分，负责电力输送和分配，其中包含大量的 电缆、接线盒、设备和电气设施。由于电力系统的特性以及设备运行时的热量产生，变电站内火灾的发生概率较高，因此需要采取有效的防火措施来确保设备和人员的安全。 本文将介绍变电站防火封堵施工方案，以确保变电站的安全运行和防火要求的 实现。 2. 目标与原则 2.1 目标 •确保变电站内部和周围环境的火灾安全； •预防火灾扩散和蔓延，降低火灾带来的风险； •保护变电站内部设备和电缆的完整性； •提供便于维护和检修的防火封堵系统。 2.2 原则 •符合国家、行业和地方的防火安全法规和标准要求； •考虑变电站结构、运行和使用情况，制定针对性的防火封堵方案； •使用符合规定的防火材料和封堵技术； •确保施工过程安全可靠，并对施工人员进行必要的培训。 3. 防火封堵材料和技术 3.1 防火封堵材料 变电站防火封堵材料应具备以下特点： •耐高温性能，能够长时间承受高温热辐射和燃烧； •良好的防火隔热性能，减少能量传导； •低烟、无毒、无味，不产生任何有害气体； •耐腐蚀性，能够抵抗变电站环境中的化学腐蚀。 常用的防火封堵材料包括：
•防火硅酮密封胶：具有优良的耐温性能和粘接性能，适用于密封接缝、孔洞等细小的防火封堵； •防火橡塑板：具有良好的防火隔热性能，可用于承重结构和设备的防火封堵； •玻璃纤维布：具有耐高温和耐腐蚀性能，适用于较大面积的防火封堵； •防火涂料：能够在高温下形成保护膜，阻止火焰扩散。 3.2 防火封堵技术 根据不同的封堵部位和尺寸，可以采用以下防火封堵技术： •密封胶填充：适用于密封较小的孔洞和接缝，可使用防火硅酮密封胶进行填充，确保封堵效果； •包裹封堵：对于较大的设备和管道，可使用防火橡塑板等材料将其包裹起来，形成防火屏障； •膨胀封堵：使用膨胀剂或膨胀胶带将孔洞和缝隙填充，当受热膨胀后可形成有效的防火封堵； •涂覆封堵：使用防火涂料对设备和结构进行涂覆，形成防火保护层，阻止火焰传播。 4. 施工步骤和注意事项 4.1 施工步骤 •确定防火封堵的部位和材料，并进行相应的准备工作； •对封堵部位进行清洁，并进行必要的表面处理，确保封堵材料能够附着牢固； •按照封堵方案，对孔洞、接缝等进行封堵，采用适当的封堵技术和材料； •确保施工质量，对封堵部位进行检查和测试，确保达到防火要求； •进行施工记录和整理，包括施工日期、材料型号和使用数量等信息。 4.2 注意事项 •施工人员应接受必要的安全培训，了解防火封堵的操作规程和注意事项； •选择合适的防火封堵材料和技术，确保符合防火要求和使用环境； •在施工过程中严格按照规范和标准操作，确保封堵的牢固和有效性； •监督和检查施工质量，确保防火封堵的可靠性和一致性； •定期检查和维护防火封堵系统，确保其完好可用。
变电站电缆敷设防火封堵施工方案 一、项目概况 变电站电缆敷设是电力工程建设中的一个关键环节，其施工质量和安 全性直接影响到电力系统的运行效果和安全稳定性。防火封堵施工是电缆 敷设过程中的一个重要程序，旨在保证电缆穿越建筑物的洞口不产生火灾，确保变电站电气设备和人员的安全。本方案旨在就变电站电缆敷设防火封 堵的施工方案进行详细说明。 二、施工原理 1.防火封堵材料：将具有防火阻燃性能的材料作为防火封堵材料，用 于灌浆封堵电缆穿越洞口。 2.防火封堵方法：将防火封堵材料充分灌浆填充电缆穿越洞口及周边，确保封堵材料可以完全填充电缆穿越洞口，并与周围结构紧密结合，形成 一个完整的防火封堵系统。 三、施工准备 1.施工材料准备：根据设计要求准备好具有防火阻燃性能的封堵材料。 2.工具和设备准备：准备好适合施工的工具和设备，如搅拌桶、搅拌棒、灌浆枪等。 3.工作区域准备：对施工区域进行清理，并悬挂好警示标志，确保周 围人员的安全。 四、施工步骤 1.洞口清理：将电缆穿越洞口及周边清理干净，确保无杂物和油污。
2.封堵材料制备：按照封堵材料的配比要求，将防火封堵材料与水按照一定比例混合搅拌，使其达到均匀稠度。注意：应严格控制材料的含水率和搅拌时间，避免出现质量缺陷。 3.封堵施工：用灌浆枪将封堵材料注入电缆穿越洞口，确保封堵材料充分填充并与周围结构紧密结合。同时，按照设计要求，对封堵材料进行分层施工，确保每一层都能够完全封堵。 4.养护及质量检查：施工结束后，对封堵材料进行养护，直至达到设计强度。同时进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。 五、施工安全措施 1.施工现场应设置明显的警示标志，并进行封闭和管控，避免非施工人员进入施工区域。 2.施工人员应穿戴好符合施工安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。 3.施工过程中，应注意防火封堵材料的搅拌和灌注的过程中，避免产生火源。 4.施工过程中，应加强火源监测和消防安全检查，确保施工现场的安全。 5.废弃材料和废弃物应分类存放，避免造成火灾和环境污染。 六、总结 变电站电缆敷设防火封堵施工方案的实施，能够有效保护电缆穿越洞口的防火性能，提高变电站电气设备和施工人员的安全性，保证变电站的正常运行。在施工过程中，要严格按照方案进行施工，确保封堵材料的质
变电站电缆敷设和防火封堵施工方案 （监理业主论证通过版本） 一、施工准备 1、实施目标 根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： （1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。 （2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。 （3）职业健康安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。 （4）环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 （5）文明施工目标 确保文明施工，达到文明施工工地标准。 以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。 （6）项目控制过程的执行步骤见附图
采取纠正措施 分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算） 识别纠正措施和协调相关变化 制定实施计划（进度、计划） 开始项目 每个报告期 收集项目实际进度数据 （进度、成本） 将项目变更入进度计划（范围、 进度、预算） 更新后的项目进度、预算和预测 等待，直到进入下一个报告期
质量检验控制程序 二、组织准备各工序施工前现场施工准备及技术准备（技术资料、图纸、技术交底等） 施工过程中，监理单位对质量情况的监控 工序施工施工过程中，技术质 量人员对质量情况的 监控 工序施工过程中，工程操作 人员的自检、互检 未达到验收标准 工序、半成品修整 后，自检、互检合格 自检、互检合格 施工班组长通知施工负责人进行验收 技术、质量负责人施工班 组长 达到验收标准，进行工序验收 监理单位复核，验收工序成品 验收合格，进入下一道工序 施工负责人组织交接班组验收
变电站防火墙施工方案变电站的防火墙变电站是电力系统中非常重要的设施，对于变电站的安全防护尤为重要。防火墙是变电站的重要部分，其主要功能是限制火势扩散，保护变电站设备和人员的安全。下面是一个变电站防火墙施工方案，包括了防火墙的设计、建材选择以及施工过程中的注意事项等。 一、设计 1.确定防火墙位置：防火墙应建设在变电站的主要设备和供电系统周围，以起到限制火势蔓延的作用。 2.确定防火墙高度：防火墙的高度应根据变电站设备的高度来确定，一般建议防火墙高度不低于变电站设备的最高点。 3.确定防火墙厚度：防火墙的厚度应根据变电站的火灾风险等级来确定，一般建议采用混凝土建筑材料，并根据变电站的具体情况进行加固设计。 4.确定防火墙防火等级：防火墙的防火等级应根据变电站设备的重要性来确定，一般建议采用不燃材料，并进行防火涂料处理。 二、建材选择 1.防火墙主要采用混凝土建材，混凝土的抗火性能好，耐高温、耐腐蚀，具有较强的抗冲击能力。 2.防火墙表面可采用防火涂料进行处理，防火涂料具有良好的防火性能，能够抵御高温烟气和火焰的侵袭，延缓火势的蔓延。 3.防火墙周边设置防火隔离带，防止火灾扩散。隔离带可采用无机保温材料或防火胶带等。
三、施工过程中的注意事项 1.施工人员需严格按照设计要求进行施工，遵守相关安全操作规程，穿戴防护装备。 2.施工现场应设置专门的防火安全管理区域，禁止吸烟、明火作业等行为。 3.施工过程中应加强施工现场的防火宣传教育，提高施工人员的安全意识和应急能力。 4.完工后，应定期对防火墙进行检查和维护，确保其防火性能和稳定性。 5.防火墙施工完成后，应进行火灾演练，加强对变电站员工的安全培训和防火知识的普及。 以上是一个变电站防火墙施工方案，该方案主要包括防火墙的设计、建材选择以及施工过程中的注意事项。通过科学合理的施工方案，可以确保变电站设备和人员的安全，有效减少火灾风险。
变电站消防施工方案 1. 引言 变电站作为供电系统中的重要设施之一，其安全管理十分重要。在变电站的设计和建设过程中，消防施工是一项至关重要的任务。本文档旨在提供变电站消防施工方案，确保变电站的消防安全。 2. 施工前准备工作 在进行变电站消防施工前，需要完成以下准备工作： •与施工单位进行沟通，明确工作任务和要求； •确定施工期限，合理安排施工进度； •完善施工方案，确保施工符合相关法规和标准要求； •申请必要的施工许可和审批文件。
3. 施工人员培训 为确保施工人员具备相关消防知识和技能，应进行相应的培训。培训内容包括：•灭火器材的选择和使用方法； •灭火器材的存放和维护； •火灾应急疏散预案的制定和执行； •消防设备的操作和维修。 培训完成后，施工人员应参加相应的考试，合格后方可参与消防施工工作。 4. 施工过程 消防施工主要包括以下方面的工作： 4.1. 安装消防设备 根据设计方案，施工人员需要安装各类消防设备，包括但不限于： •火灾报警系统：安装火灾传感器、控制器和报警器，确保及时发现火灾；
•自动喷水灭火系统：安装水泵、喷头和管道，确保在火灾发生时能够及时提供灭火水源； •手动灭火设备：安装灭火器、灭火器箱等设备，方便人工灭火。 4.2. 指导消防安全培训 施工人员应指导变电站工作人员参与消防安全培训，包括但不限于火灾逃生演练、使用灭火器材的训练等。通过培训，提高变电站工作人员的消防意识和自我防护能力。 4.3. 完善消防通道和逃生通道 消防通道和逃生通道是保障人员安全疏散的重要通道。施工人员应确保消防通道和逃生通道的畅通，并设置指示标志和疏散路线图，以便在火灾发生时快速疏散人员。
变电站消防施工方案 变电站消防施工方案 一、工程概况 该变电站为一座新建的35千伏变电站，总建筑面积约5000平方米，采用一座主楼和一座辅楼的设计，分为两个部分。主楼为变电设备的安装区域，辅楼为办公区域，两个楼之间有一条连接通道。主要的消防系统包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统和应急疏散系统。 二、施工方案 1. 施工准备：施工前需要确定消防设备的配置和位置，确定消防系统设计方案，并制定施工计划和安全措施。 2. 安装火灾报警系统：火灾报警系统应覆盖整个变电站，并与变电设备连接，当发生火灾时能及时发出警报。火灾报警系统的主要组成部分包括烟雾探测器、热感应探测器和手动报警按钮。计划在主楼和辅楼的各个楼层安装这些设备，并连接到一个中央控制室。 3. 安装自动喷水灭火系统：自动喷水灭火系统应覆盖整个变电站，并与火灾报警系统连接，当发生火灾时能自动喷水。主楼和辅楼的每个楼层将安装一个喷头，与一个水泵连接。水泵将从消防水源供应中获得水，并在发生火灾时自动启动。 4. 安装应急疏散系统：应急疏散系统应包括疏散指示灯和应急广播系统。主楼和辅楼的每个楼层将安装疏散指示灯，并设立疏散通道标识。应急广播系统将覆盖每个楼层和室外区域，能够发出预先录制的紧急疏散指令。 5. 计划演练和维护：在施工完成后，计划组织一次消防演练，
以测试消防系统的有效性。同时，要建立一个定期检查和维护计划，确保消防系统的正常运行。 三、安全措施 1. 施工期间，严格遵守施工现场的消防安全规定，包括禁止吸烟、明火作业和堆放易燃物品等。 2. 施工期间，对所有消防设备和设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。任何发现的故障都应及时修复。 3. 各消防设备和设施的位置和操作方式必须明确标识，并向相关工作人员进行培训和指导。 4. 在完成施工后，对整个变电站进行消防安全巡查，确保消防系统的完好和有效性。 通过以上施工方案和安全措施，能够确保变电站的消防系统能够及时发现并抑制火灾，并保证人员的安全疏散，最大限度地减少火灾造成的损失。
变电站防火墙施工方案 (2) 变电站防火墙施工方案 (2)精选2篇（一） 变电站防火墙施工方案主要包括以下几个方面： 1. 确定防火墙的位置：防火墙应布置在变电站的关键位置，如主控室、变电设备室、高压开关设备附近等。 2. 防火墙的类型：根据防火隔离的要求和成本效益考虑，可以选择砖混结构、钢结构或防火板等材料建造防火墙。 3. 防火墙的尺寸：根据变电站的具体情况和防火需求，确定防火墙的高度、厚度和宽度。 4. 防火墙的耐火性能：防火墙应具有一定的耐火性能，能够抵抗变电站内火势的蔓延和烟气的扩散。 5. 防火墙的开口处处理：防火墙开口处应设置防火门或防火窗，以减缓火势蔓延的速度。 6. 防火墙的密封处理：防火墙与墙体、地面的连接处应采用密封处理，以防止烟气和火势通过缝隙进入其他区域。 7. 防火墙的电缆穿墙处理：防火墙上的电缆穿越处应采取防火罩、火灾封堵料等防火措施，保证电缆穿墙处的防火性能。 8. 防火墙的检测与维护：防火墙应定期进行检测和维护，确保其正常工作状态，并及时修复防火墙上的破损和缺陷。
9. 防火墙的培训与演练：变电站工作人员应接受防火墙的使用培训，并进行定期的火 灾逃生演练，提高应急处理和安全撤离的能力。 总之，变电站防火墙施工方案应考虑到防火需求、耐火性能、开口处处理、密封处理 等多方面因素，以确保变电站能够及时有效地应对火灾威胁，保障变电站的运行安全。 变电站防火墙施工方案 (2)精选2篇（二） 为了保障变电站的安全运行，防止火灾发生并尽快扑灭火情，以下是变电站防火墙施 工方案： 1. 火灾预防措施： - 安装火灾自动报警系统：将火灾自动报警系统联动到变电站监控室和安保部门，确保在火灾发生时能够及时发出警报和通知。 - 合理布置灭火设施：将灭火器、灭火器箱等防火设施合理分布在变电站各个重要区域，确保在火灾初期能够及时扑灭小规模火灾。 - 进行定期维护和检查：对变电站内的电气设备、线路、电缆等进行定期维护和检查，确保其正常运行，预防火灾的发生。 2. 防火墙建设： - 建设防火隔离带：在变电站周围设立防火隔离带，将植被清理干净，确保周围环境不易燃烧，减少火灾对变电站的影响。 - 建设防火墙：在变电站内部关键区域，如变压器室、开关室等，建设防火墙，采用耐火材料进行施工，以隔离火灾扩散。 - 考虑使用消防喷淋系统：在防火墙内部安装自动或手动喷淋装置，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。 3. 防火墙施工要点： - 材料选择：选择耐火性能良好的材料，如防火砖、耐火水泥等，确保防火墙的抗火性能符合相关标准要求。
变电站防火封堵施工方案 一、项目概述 为了确保变电站的安全运行，预防火灾事故的发生，需要对变电站进 行防火封堵工程。本方案详细描述了变电站防火封堵施工的主要内容和步骤。 二、施工准备 1.工具和材料准备：准备各种施工所需的工具和材料，如封堵材料、 硅酮胶、耐火材料、防火涂料等； 2.人员准备：安排专业的施工人员，确保具备相关技术和安全防护知识； 3.施工区域划分：根据变电站的具体情况和施工需求，划分出施工区域，并进行明确标识。 三、施工步骤 1.安全措施 (1)安全培训：对施工人员进行安全培训，确保其了解施工区域的安 全规范和操作步骤； (2)安全防护：提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防 护手套等； (3)施工区域交通控制：设置警示标志和栅栏，确保施工区域的安全，避免人员和车辆进入。 2.表面处理
(1)清理表面：使用扫帚清理封堵表面的杂质和灰尘； (2)洗刷表面：使用清洗剂对封堵表面进行清洗，确保表面干净； (3)平整表面：对不平整的表面进行修补，保证施工质量。 3.施工材料使用 (1)封堵材料：根据变电站的具体情况，选择适合的封堵材料； (2)硅酮胶：使用硅酮胶封堵变电站的孔洞和缝隙，确保密封性； (3)耐火材料：在需要耐火的部位使用耐火材料，提高防火性能； (4)防火涂料：对需要防火的表面进行涂刷，提高防火等级。 4.工程施工 (1)孔洞封堵：对变电站的机器设备和管道孔洞进行封堵，使用硅酮 胶填充，保证密封性； (2)缝隙封堵：对墙体、地板之间的缝隙进行封堵，使用硅酮胶或防 火胶带进行填充； (3)防火涂料施工：对变电站的表面进行防火涂料的涂刷，确保防火 等级达到要求； (4)耐火材料使用：在需要耐火的部位使用耐火材料进行封堵，如耐 火胶带、耐火板等。 5.清理和验收 (1)清理施工区域：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁； (2)整理施工工具和材料：对使用过的工具和材料进行整理和清点；
《变电站防火墙施工方案|变电站的防火墙》 摘要：工艺流程如下施工方案施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉 螺栓→模板验收→浇筑层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑二层混凝土→拆模→ 模板清理，二施工方案施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→ 模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理，
变电站防火墙施工方案 变电站防火墙施工方案 一、工程概况： 北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。 二、施工质量标准 观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条 通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。 施工标准：规章标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm， 国优要求表面平整度不必不大于2mm，垂直度不大于4mm。 三、施工方案 防火墙模板采用钢制大金属制模板，由工厂加工制作，现场拼装 后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚 手架，由架子被绑斜杆支顶，混凝土引入商品混凝土，提高1-2个强 度等级，采用C35，混凝土采用泵送。 本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工计划分两次第一个 施工，第一次施工到网关高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至 防火墙顶部；第二个施工进度方案设计方案为一次浇灌成型。第一个 施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝难题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土坍落 度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减缓混凝土离析问题。 3.1防火墙钢筋施工
内网钢筋绑扎平放前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片或进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查中间层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下才一层伸出第一层的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干干净净。根据标高检查表面伸出的搭接筋处砼下层标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。 防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体砖墙搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收准确度规范GB5024》表B.0.1最小搭接长度并约等于两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。 更替施工缝处钢筋后，量度整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 为确保钢管定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2m，梯凳片上、中、下所各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。 定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。 3.2防火墙大模板
变电站防火墙施工方案 变电站是电力系统的重要组成部分，为了确保电力系统的正常运行和变电设备的安全稳定，防火墙的施工方案至关重要。下面是一个关于变电站防火墙施工方案的大致内容： 一、项目背景和目的 根据电力系统安全管理的要求，为了防止火灾发生，保障变电站的运行安全，需要对变电站进行防火墙施工。该项目的目的是为了提供变电站防火墙施工方案，确保变电站的安全。 二、施工范围和要求 1.施工范围：变电站内所有主要设备、变配电房、机房等需要进行防火墙施工。 2.施工要求：防火墙需要具备良好的隔热、隔烟、耐高温等性能，必须符合相关标准和规范。 三、施工步骤 1.变配电房的防火墙施工： -清理施工区域，确保施工区域的干净整洁。 -根据变配电房的尺寸和布局设计，确定防火墙的大小和位置。 -选择符合要求的防火墙材料，如防火板、防火涂料等。 -进行防火墙的安装和固定。 -对防火墙进行测试和验收，并记录相关数据。
2.设备间的防火墙施工： -根据设备间的布局和尺寸，确定防火墙的大小和位置。 -清理施工区域，确保施工区域的干净整洁。 -安装防火墙材料，如防火板、防火涂料等。 -对防火墙进行密封处理，确保防火墙具备良好的防火效果。 -进行防火墙的测试和验收，并记录相关数据。 3.机房的防火墙施工： -根据机房的布局和尺寸，确定防火墙的大小和位置。 -清理施工区域，确保施工区域的干净整洁。 -安装防火墙材料，如防火板、防火涂料等。 -对防火墙进行密封处理，确保防火墙具备良好的防火效果。 -进行防火墙的测试和验收，并记录相关数据。 四、质量控制和安全措施 1.质量控制： -施工过程中要严格按照设计图纸和相关标准进行施工，确保施工质量。 -防火墙施工完成后，进行必要的测试和验收，确保防火墙达到设计要求。 2.安全措施：
变电站防火封堵施工方案 1. 简介 变电站作为电力系统中的重要设施，起着电能传输和配电的关键作用。为了确保变电站的安全运行，防止意外火灾的发生，必须进行合理而有效的防火封堵施工。 本文将介绍变电站防火封堵的重要性，并详细说明防火封堵施工的流程、材料和注意事项。 2. 防火封堵的重要性 电力系统中，变电站内部布满了大量的电缆、电线和设备，一旦发生火灾，将对设备和人员造成重大危害。因此，进行防火封堵是至关重要的。 防火封堵的目的是在火灾发生时，能有效地隔离和阻止火势蔓延，保护变电站内的设备，减少火灾对周围环境的扩散。 3. 防火封堵施工流程 防火封堵施工主要包括以下几个步骤：
3.1. 施工准备 在进行防火封堵施工前，应充分准备工作，包括确定施工区域范围、准备所需材料和设备，以及安排人员。 3.2. 清理施工区域 施工区域应清除杂物和封堵前的障碍物，确保施工区域的干净整洁。同时，应当对施工区域进行必要的防护，确保施工期间的安全。 3.3. 封堵材料选择 根据变电站设备的特性和封堵要求，选择适合的防火封堵材料。常用的封堵材料包括阻燃硅酮胶、防火胶带、防火涂料等。 3.4. 封堵工艺施工 根据变电站不同部位和材料的特性，采用不同的封堵工艺。常见的封堵工艺包括封堵孔洞、封堵电缆槽口、封堵设备间隙等。
3.5. 检查和测试 在施工完成后，应对封堵位置进行检查和测试，确保封堵效果符合要求。如有发现问题或不合格之处，应及时予以修复。 3.6. 记录和整理 施工完成后，应对施工过程进行详细记录，包括封堵位置、材料使用和施工技术要点等。整理好相关文件和资料，供日后维护和管理使用。 4. 防火封堵施工注意事项 在进行防火封堵施工时，应注意以下几个方面： •使用防火材料：选择符合国家标准要求的防火封堵材料，确保其具有良好的防火性能和抗渗漏性能。 •操作规范：施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量和封堵效果。 •安全措施：施工期间应加强安全管控，保证施工人员的人身安全。
变电站防火墙施工方案 一、工程概况： XX通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600 x 600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。 二、施工质量标准 观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。 施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm垂直度不大于5mm国优要求表面平整度不大于2mm垂直度不大于4mm 三、施工方案 防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满 堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用C35,混凝土采用泵送。 本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高 4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。 第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问
题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工 中采用①150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以 减少混凝土离析问题。 3.1防火墙钢筋施工 防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标 高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用 90 °弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火 墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢 筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高 是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。 防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50%错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范GB5024〉表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于$ 22采用直 螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环 错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm连 接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以 确保保护层厚度准确。 为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。
*****110kV输变电工程 主变防火墙基础及安装施工方案 *****110kV变电站工程施工项目部 二〇一八年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 3.1施工技术准备 (1) 3.2施工难点及特点 (2) 3.3施工人员准备 (2) 3.4施工机械、工器具和材料准备 (2) 3.5施工进度计划 (3) 四．工艺流程 (4) 4.1施工流程 (4) 4.2施工工艺 (4) 五．质量控制 (5) 5.1.质量要点 (5) 5.2 质量强制性条文执行 (8) 5.3质量通病防治措施 (9) 5.4标准工艺应用 (10) 六．安全控制措施 (11) 6.1施工安全技术措施 (11) 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 (12) 七．环境保护和文明施工 (15) 7.1环境保护措施 (15) 7.2文明施工、成品保护措施 (15)
主变防火墙基础及安装施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016； 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 10248.1—2016； 《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015； 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 《主变防火墙施工图； 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003)153号； 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015；《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号； *****110kV输变电工程施工组织设计； 二、工程概况 *****110kV变电站工程本期防火墙一座，位于1号主变压器南面，主变防火墙采用装配式结构，梁、柱、墙板均采用预制构件，清水混凝土工艺。主变防火墙基础为杯口基础，基础采用采用C30混凝土，垫层为C15混凝土。基础埋深-2.0m,基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。 三、施工准备 3.1施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求： 1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介