磕碰:knocked wounded 划伤: scratch 变形:bending warping 拉伤：drags 龟裂：turtle cracks，network cracks 夹杂：inclusions 锈蚀，发霉：rust，corrosion 裂纹：cracks 气泡：blisters 气孔：gas porosity 油污：stained casting 夹层：laminations 成形不良：non-fills 零件外观不允许有明显压铸缺陷如冷隔、发黑 拉伤、起皮、水纹、粘料、切伤、滑块凸起 cold shut,black surface,drag mark,stripping,wave,sticky material,trimming wound and raised slider are not allowed on parts ? A . 尺寸，形状缺陷 ?铸造缺陷 casting defects ?尺寸超差 improper shrinkage allowance ?尺寸不合格 wrong size ?模样错误 excess rapping of pattern, deformed pattern, ?壁厚不均 different thickness ?铸型下垂 mold sag ?错型 mold shift, shift, miss-match, cross-joint ?舂移 ram off, ram away ?塌型 mold drop, drop off, drop out, drop sticker 上型下沉，沉芯 sag( 上型和型芯下垂导致壁厚减小） ?飞翅 fins, joint flash ?翘曲 warp age, buckling, warping, camber ?铸件变形 warped casting ?挤箱 push up, cramp-off ?型裂 broken mold, cracked ?掉砂 crush of mold, crush ?变形 deformation, casting distortion, warped casting ? B. 缩孔（由凝固收缩引起 ) ?缩孔 shrinkage, shrinkaged cavity ?内部缩孔 internal shrinkage, dispersed shrinkage, blind shrinkage
铸造缺陷 一、孔眼类 气孔，缩松，缩孔，渣（脏）眼，砂眼，铁豆 气孔：在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼，为白色或带一层暗色 缩松：在铸件内部聚集在一处或多处微小而不连贯的缩孔 缩孔：在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平 渣眼：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣 砂眼：在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼 铁豆：是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上。 二、表面缺陷类 夹砂，粘砂，结疤，冷隔 夹砂：在铸件表面上，有一层金属瘤状或片状物。在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂 粘砂：在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混合物(或化合物)，或一层烧结的型砂·致使铸件表面粗糙 结疤：在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物 冷隔：在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的 三、裂纹类 热裂，冷裂，温裂 热裂：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈弯曲形，开裂处表面氧化 冷裂：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈直线形，开裂处表面未氧化。 温裂：温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起。特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表面氧化。 四、铸件形状、尺寸和重量不合格类 浇不足，落砂，抬箱，错箱，偏芯，变形，多肉，损伤，形状尺寸不合格 浇不足：由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉 落砂：由于砂型或泥芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉 抬箱：由于金属液的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符 错箱：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对的位移 偏芯：由于泥芯的位置发生了不应有的变化，而引起的铸件形状与尺寸与图样不符 变形：由收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符 损伤：在打箱、搬运或清理时，损坏了铸件的完整性 五、铸件成分组织性能不合格类 化学成分不合格，金相不合格，偏析，过硬，物理机械性能不合格 偏析：同一铸件上化学成分、金相组织和性能不一致，多发生在有色金属件和厚壁钢铸件上 过硬：（白口）铸件全部或局部过硬，有时断面呈白色，使铸件难以加工。多发生在铸铁件上 物理机械性能不合格：铸件的物理机械性能如强度、硬度、延伸率、冲击值以及耐热、耐磨、耐蚀等性能不合技术条件
质量手册翻译中英文术语表 3.1.1 质量 quality 3.1.2 要求 requirement 3.1.3 等级 grade 3.1.4 顾客满意 customer satisfaction 3.1.5 能力 capability 3.2.1 体系(系统) system 3.2.2 管理体系 management system 3.2.3 质量管理体系 quality management syste m 3.2.4 质量方针 quality policy 3.2.5 质量目标 quality objective 3.2.6 管理 management 3.2.7 最高管理者 top management 3.2.8 质量管理 quality management 3.2.9 质量策划 quality planning 3.2.10 质量控制 quality control 3.2.11 质量保证 quality assurance 3.2.12 质量改进 quality improvement 3.2.13 持续改进 continual improvement 3.2.14 有效性 effectiveness 3.2.15 效率 efficiency 3.3.1 组织 organization 3.3.2 组织结构 organizational structure 3.3.3 基础设施 infrastructure 3.3.4 工作环境 '77ork environment 3.3.5 顾客 customer 3.3.6 供方 supplier 3.3.7 相关方 interested party 3.4.1 过程 process 3.4.2 产品 product 3.4.3 项目 project 3.4.4 设计和开发 design and development 3.4.5 程序 procedure
General Defect - 通用电器缺陷 cord untied or irregularly tied电线未绑或绑的不规则exposed wires金属线外露 brass wire in power cord exposed电源线的铜丝外露ground wire discontinuous地线间断 burn down烧坏 jam刮／卡死 excessive noise噪音过多 shock noise振动有噪音 switch operated not smoothly开关不顺 polarity reversed极性接反 open circuited开路 short circuited短路 grounding continuity test failed接地失败 Hi-pot test failed高压失败 leakage current test failed漏电 power supply dead无电源 dielectric strength test failed介质强度测试失败current or wattage out of specification电流／电压不合规格live wire exposed火线外露 General location - 电器通用缺陷 位置 jack插口 AC-IN jack交流输入口 DC-IN jack直流输入口 socket插座 socket cover插座盖 plug插头 plug foot插脚 polarized plug极性插头 coupling plug转化／耦合插头 flat blade plug扁脚插头 channel频道 function key功能键 nut螺母 LCD液晶显示屏 power LED indicator电源电子指示灯power cord电源线 electrode plate电极片 ON-Off switch开关 adapter适配器
Abating退火 Abrasion磨损 Abrasive paper砂纸 Abrasive wheel 砂轮 Accessory 附件，活块 Acicular ferrite针状铁素体 Acid refractory酸性耐火材料 Acid-proof cast iron / acid-resistance casting/ acid resisting cast iron耐酸铸件 Acid slay酸性渣 Active clay有效粘土 AFS fineness美国铸造学会型砂粒度 Agitator 搅拌机（型砂试验） Agitation 搅拌 Air blower鼓风机 Air drain 出气口（浇注系统） Air pollution control大气污染控制 Air tightness气密性 Air vent 出气孔 Allowance 余量，津贴，补助，宽容 Alloying agent 合金元素 Alloying component 合金成分 Anti-rust防锈 Argon氩气 Atomization雾化，喷雾 Atomizer test雾化试验（检验金属表面油脂）Attack侵蚀 Attack polishing method侵蚀抛光法Automatic charging 自动加料 Automatic de-sprueing自动切除冒口Automatic molding自动造型 Automatic pouring device自动浇注装置Automatic sand plant自动化砂处理装置Baked core干砂芯 Balance天平/余额 Ball feeder球状冒口 Ball hardness布氏硬度 Ball hardness testing machine布氏硬度机Ball mill球磨机 Band/belt conveyer皮带输送机 Band/belt elevator皮带斗式提升机 Bar bend test试棒抗弯试验 Base 底，基础 Base line 基线 Base plate底板 Base sand原砂Basic碱性的，基本的 Batch mill / batch sand mixer混砂机Beader pearlite珠光体 Bed charge/coke底焦 Belt grinder带式磨光机 Bending strength抗弯强度Bentonite膨润土 Binder粘结剂 Bituminous coal dust/black dust煤粉Black short冷脆 Black skin黑皮，铸皮 Blank毛胚，下料 Blast鼓风，送风 Blast capacity风量 Blast fan 离心式鼓风机 Blast hole风口 Blast intensity鼓风强度 Blast pressure gage风压表 Blast regulator风量调节器 Blast volume风量 Bleed缺肉，台箱跑火 Blender混砂机，搅拌机 Blind feeder/head暗冒口 Blind roaster马弗炉 Blind scab起痂 Blister皮下气泡 Blow down停炉 Boiling point沸点 Bond 粘结剂，合同 Bond clay造型粘土 Bond strength粘结强度 Bottom door炉底们 Bottom drop 打炉 Breaking-in 带肉 Brinell hardness布氏硬度Brittleness脆性 Brittle fracture脆性断口，脆性断裂B type graphite B型石墨 Buffing 抛光 Buffing machine抛光机 Bunker料斗 CE carbon equivalent 碳当量Carbide 碳化物 carbon dioxide二氧化碳 carbon monoxide一氧化碳 carbon pick-up增碳 carburetter 增碳剂，汽化器
铸件常见缺陷、修补及检验 一、常见缺陷 1.缺陷的分类 铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷) 1.1孔眼类缺陷 孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。 1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。 铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。(如照片) 气孔 照片1 产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。 1.1.2缩孔 缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。
缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。 产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。 1.1.3缩松 缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。 缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。(如照片2) 缩松 照片2 产生的原因同以上缩孔。
1.1.4渣眼 渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。 渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。(如照片3) 渣眼 照片3 产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。 1.1.5砂眼 砂眼是夹着砂子的砂眼。 砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。 产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。 1.1.6铁豆
铸造（铸铁）缺陷种类 铸铁件生产过程中会产生各种铸造缺陷，其典型种类有：裂纹、缩孔、缩松、气孔及夹渣。 ——裂纹 铸铁件冷裂纹的外形呈连续的直线状或圆滑曲线，而且常常是穿过晶粒而不是沿晶界断裂。冷裂纹断口干净，具有金属光泽或呈轻微的氧化色。冷裂纹是铸铁件已处于较低温度下在弹性状态时，铸造应力超过铸铁的强度极限而产生的。冷裂纹往往出现在铸铁件受拉伸的部位，特别是有应力集中的地方。 ——缩松 球墨铸铁与灰铸铁相比，因它倾向于“糊状凝固方式”，因而在铸件断面上有较宽的凝固区域，形成坚固外壳的时间较长；相当一部分石墨球是在奥氏体外壳包围下成长，石墨成长时的膨胀力很容易通过奥氏体壳的接触而传递到铸件外壳，从而表现出远比灰铸铁要大的共晶石墨化膨胀力；由于球化处理时加入了镁和稀土元素，增加了铸铁的白口化倾向；同时其共晶团的尺寸比灰铸铁细小得多，所以共晶团之间细小的间隙很难得到铁液的充分补缩。上述这些特点，在生产实际中使球墨铸铁件常常表现出有较大的外形尺寸胀大以及产生缩松的倾向。 ——气孔 铸铁件中存在两类气孔：一类是析出性气孔，另一类是反应性气孔。 铸铁件在凝固过程中，由于温度降低，溶解的气体处于饱和状态，气体以气泡形态逐渐向铁液表面扩散，最终脱离吸附状态，但在实际生产条件下，铁液在铸型内降温较快，气泡上浮困难，或铸件表面已凝固，气泡来不及排除而造成气孔。这一类气孔称为析出性气孔。析出性气孔一般在铸件最后凝固处，冒口附近较多。 铁液与铸型之间或铁液内部发生化学反应所产生的气孔称为反应性气孔，它们常分布在铸铁件表面皮下1-3mm处，所以通称皮下气孔。 ——非金属夹杂物 铸铁在熔炼和铸造过程中，各种金属元素与非金属元素发生化学反应而产生各种化合物，以及铁液与外界物质，如金属炉料表面的砂粒、锈蚀、炉衬、浇包衬等接触后发生的相
注塑件缺陷中英文对照表 中文英文 -------- -------------------- 起泡 Blister 起霜 Blooming 破孔 Blow hole 泛白 Blushing 侧壁皱纹 Body wrinkle 冒口带肉 Breaking-in 膜泡、气泡 Bubble 糊斑 Burn mark 毛边(金属) Burr （for metal）翘曲 Camber 气泡 Cell 表面中部波皱 Center buckle 细裂痕 Check 龟裂 Checking 修整表面缺陷 Chipping 铸件凹痕 Clamp-off 塌陷 Collapse 色斑 Color mottle 腐蚀 Corrosion 外观不良 Cosmetic defect 裂痕 Crack 碎裂、龟裂 Crazing 变形 Deformation 切边碎片 Edge 裂边 Edge crack 退色 Fading 填充料斑 Filler speak 裂纹 Fissure 凸缘起皱 Flange wrinkle 毛边 Flash 刮伤 Flaw 流痕 Flow mark, flow line 字体模糊 Foggy 毛边 Galling 光滑 Glazing 光泽 Gloss 污斑 Grease pits 油污、脏污 Grease, oil stains 磨痕 Grinding defect 发裂 Haircrack 雾度 Haze
水锈 Incrustation 杂质 Inclusion 压痕 Indentation 内部气孔 Internal porosity 发霉 Mildewed, moldy, mouldy 偏模 Mismatch 杂色 Mixed color 斑点 Mottle 缩颈 Necking 割痕 Nick 橘皮状表面缺陷 Orange peel 溢流 Overflow 剥离 Peeling, peel-off 坑 Pit 点状腐蚀 Pitting corrosion 模板印痕 Plate mark 麻点 Pock 痘斑 Pock mark 树脂流纹 Resin streak 树脂脱落 Resin wear 凹陷 Riding 松垂 Sagging 皂化 Saponification 疤痕 Scar 废料 Scrap 废料阻塞 Scrap jam 刮伤、划痕、划伤 Scratch 深冲表面划伤 Scuffing 裂痕 Seam 模口挤痕 Shock line 充填不足 Short shot 凹孔 Shrinkage pool 缩水 Shrinking, shrinkage 凹痕、凹陷 Sink mark, shrink Line , sink mark 表皮折迭 Skin inclusion 螺丝滑头、滑手 Slipped screw head, slippery screw thread 斑点 Speckle 矫直 Straightening 条状痕、条纹 Streak 表面裂痕 Surface check 橘皮状表皮皱折 Surface roughening 波动 Surging 冒汗 Sweat out 扭曲 Torsion
主要缺陷中英文对照
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德仕科技（深圳）有限公司 品管部中英文对照表（一） 主要缺陷中英文对照 序号中文英文 序 号 中文英文 1 披峰Flash 16 流痕Flow mark 2 走不齐/ 缺胶 Short shot 17 色差 abberration 3 变形/注塑 后变形 Deformation 18 夹水线Weld lines 4 偏模Mismatch 19 碰伤Bump damage 5 起泡Blister 20 银线Silver 6 污斑Grease pits 21 少数量Packing shortage 7 雾化Atomization 22 泛白Blushing 8 烧焦Burn mark 23 发白Whitening 9 油污Oil mark 24 刮伤Scratch 10 气泡Blister 25 气纹Gas lines 11 划痕Scffing 26 混色Color mixture 12 泛黄Yellowing 27 斑点/污 点/ 黑点 Macula 13 缩水Sink mark 28 结合线 14 段差29 拉伤Pull 15 抛光不良Polishing mark 30 水印Watermark 主要测量仪器中英文对照
序号中文英文 序 号 中文英文 1 分厘卡(千 分尺) Micrometer 14 卡尺Caliper 2 C表Dial gauge 15 扁分厘卡Blade micrometer 3 块规Block gauge 16 针规Pin gauge 4 CMM X-Y-Z Coordinate 17 电子卡尺Digital caliper 5 扭力计Torque meter 18 投影仪Projection apparatus 6 高度仪Height gauge 19 直角尺Square master 7 游标卡尺Vernier caliper 20 硬度机Durometer 8 牙规Scre gauge 21 半径规Radius gauge 9 角度规Universal protractor 22 特别塞规Ring gauge 10 拉/推力计Pull/Push gauge 23 弹力计Spring balance 11 塞尺Clearance gauge 24 专用夹具Special fixture 12 工具显微 镜 Tool-measuring microscope 25 千分表Dial indicator 13 1 抽样Sampling 11 抽样计划 Sampling plan 2 样品数量Sample size 12 合格Conformity
铝铸件常见缺陷及整改办法 铝铸件常见缺陷及整改办法 1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）： 形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 （2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。 （3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。 防止办法： （1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。 （2）增大内浇口截面积。 （3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。 2、裂纹： 特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。 形成原因： （1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。 （2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。 （3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。 （4）合金中有害元素超标，伸长率下降。 防止方法： （1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。（2）修正模具。 （3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。 （4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。 3、冷隔： 特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。 形成原因： （1）液流流动性差。 （2）液流分股填充融合不良或流程太长。 （3）填充温充太低或排气不良。 （4）充型压力不足。 防止方法：
（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。 （2）使充填充分，合理布置溢流槽。 （3）提高浇铸速度，改善排气。 （4）增大充型压力。 4、凹陷： 特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因： （1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 （2）合金收缩率大。 （3）浇口截面积太小。 （4）模温太高。 防止方法： （1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。（2）减小合金收缩率。 （3）适当增大内浇口截面面积。 （4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡 特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。 形成原因： （1）模具温度太高。 （2）充型速度太快，金属液流卷入气体。 （3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。 （5）开模过早。 （6）铝液温度高。 防止方法： （1）冷却模具至工作温度。 （2）降低充型速度，避免涡流包气。 （3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模。 （4）清理和增设排气槽。 （5）修正开模时间。 （6）修正熔炼工艺。 6、气孔（气、渣孔） 特征：卷入铸件内部的气体所形成的形状规则，表面较光滑的孔洞。 形成原因：
焊接缺陷1.裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weld metal/crater/ heat-affected Zone (HAZ) crack） 2.焊瘤:overlap 3.冷隔：cold lap 4.未焊满: under fill / incompletely filled groove 5.咬边: undercut 6.道间没有圆滑过渡/焊缝凹陷：bum effect / Excessive concave 7.未溶合: lack of fusion / incomplete fusion 8.气孔:gas pore / blowhole (针尖状气孔:pinhole; 密集气 孔:porosity; 条虫状气孔:wormhole) 9.夹渣: slag inclusion (夹钨:tungsten inclusion; 夹杂 物:inclusion) 10.未焊透:incomplete penetration / lack of penetration 11.过度焊缝加强高：excessive reinforce / Excessive weld metal 12.电弧烧伤：Arc strike / Arc burn 13.焊接变形: welding deformation 14.烧穿:burn through 15.塌陷: excessive penetration 16.凹坑:pit / dent 17.过度打磨：excessive grinding
scar 焊疤：18. 19.飞溅：spatter 20.焊缝成行不好：poor profile 21.焊角不足：lack of weld leg 附录 attachment 焊接工艺方法 1.熔焊:fusion welding 压焊:pressure welding 钎焊:brazing welding 2.焊缝倾角:weld slope, inclination of weld axis. 3.焊缝转角:weld rotation, angle of rotation 4.平焊:flat position of welding, downhand welding 横焊:Horizontal position welding. 5.立焊:vertical position welding 仰焊:overhead position welding. 6.向下立焊:vertical down welding, downward welding in the vertical position. 7.向上立焊:vertical up welding, upward welding in the vertical position. 8.倾斜焊;inclined position welding 9.上坡焊: upward welding in the inclined position 10.下坡焊: downward welding in the inclined position 11.对接焊:butt welding 角焊:fillet welding 搭接焊:lap welding 12.船形焊: fillet welding in the downhand / flat position 13.坡口焊:groove welding 14.I 形坡口对接焊:square groove welding 15.Y形坡口对接焊:flare groove welding 16.纵缝焊接:welding of longitudinal seam. 横缝焊接:welding of transverse seam. 17.环缝焊接:girth welding, circumferential welding 18.螺旋缝焊接:welding of spiral seam, welding of helical seam. 19.环缝对接焊:Butt welding of circumferential seam. 20.单面焊:welding by one side 双面焊:welding by both sides 21.单道焊:single-pass welding, single-run welding 多道焊: multi-pass welding.. 22.单层焊:single layer welding 多层焊:multi-layer welding 23.分段多层焊:block sequence, block welding 24.连续焊:continuous welding 打底焊:backing welding 封底焊:back sealing weld 25.自动焊:automatic welding 半自动焊:semi-automatic welding
A .尺寸，形状缺陷 铸造缺陷casting defects 尺寸超差impropershrinkage allowance 尺寸不合格wrong size 模样错误excess rappingof pattern, deformed pattern, pattern error 壁厚不均differentthickness 铸型下垂mold sag 错型mold shift,shift, miss-match, cross-joint 舂移ram off, ramaway 塌型mold drop,drop off, drop out, drop sticker 上型下沉，沉芯sag( 上型和型芯下垂导致壁厚减小） 飞翅fins, joint flash 翘曲warp age,buckling, warping, camber 铸件变形warped casting 挤箱push up,cramp-off 型裂broken mold,cracked 掉砂crush ofmold, crush 变形deformation,casting distortion, warped casting B.缩孔（由凝固收缩引起) 缩孔shrinkage,shrinkaged cavity 内部缩孔internalshrinkage, dispersed shrinkage, blind shrinkage
敞露缩孔open shrinkage,external shrinkages, sink marks, depression 缩松porosity, shrinkage porosity,leakers, micro shrinkage, disperded shrinkage 缩陷sink marks,draw, suck-in 芯面缩孔core shrinkage 内角缩孔cornershrinkage, fillet shrinkage 出汗孔extruded bead,exudation 线状缩孔fissure likeshrinkage C.气体缺陷（由气体引起的孔） 气孔blowholes,gas hole, blow 针孔pinholes 裂纹状缺陷，线状缺陷fissure defects D.裂纹 裂纹crack 缩裂shrinkage crack 季裂seasoncracking, season crack 应力热裂hot cracking,hot tearing, hot tear 淬火裂纹quench crack,quenching crack 应力冷裂cold cracking,breakage, cold tearing, cold tear 龟裂crack 激冷层裂纹，白裂chill crack
铸造常用词中英文对照及简释 1. 铸件后处理(post treatment of casting) [ 铸件] 对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的最后一道工序。 2. 铸件清理(cleaning of casting) [ 铸件] 将铸件从铸型中取出﹐清除掉本体以外的多余部分﹐并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。 3. 铸造有色合金(cast non ferrous alloy) [ 铸造合金] 用以浇注铸件的有色合金(见有色金属)﹐是铸造合金中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。 4. 浇注系统(gating system) [ 铸型] 为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括﹕浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。 5. 模样(pattern) [ 铸型] 仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔﹐模样应具有足够的强度﹑刚度。 6. 冒口(riser) [ 铸型] 为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中﹐冒口的型腔是存贮液态金属的容器。 7. 芯盒(core box) [ 铸型] 将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。 8. 芯砂(core sand) [ 造型材料] 铸造生产中用于制造型芯的材料﹐一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成 9. 型砂(molding sand) [ 造型材料] 在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。 10. 型砂粘结剂(molding sand binder) [ 造型材料] 将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。 11. 再生砂(reclaimed sand) [ 造型材料] 铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。 12. 铸造砂(foundry sand) [ 造型材料] 铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。 13. 混砂机(sand mixer) [ 铸造设备] 用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能﹕将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。 14. 落砂机(shakeout machine) [ 铸造设备] 利用振动和冲击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。 15. 抛丸机(shot blasting machine) [ 铸造设备] 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。 16. 造芯机(core making machine) [ 铸造设备] 用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同﹐造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。 17. 造型机(molding machine) [ 铸造设备] 用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是﹕填砂﹐将松散的型砂填入砂箱中﹔紧实型砂。
铸件缺陷分类 一、GB5611—1998《铸造名词术语》对铸件缺陷分类的规定： 1、多肉类缺陷； 2、孔洞类缺陷； 3、裂纹、冷隔类缺陷； 4、表面缺陷； 5、残缺类缺陷； 6、形状及重量误差类缺陷； 7、夹杂类缺陷； 8、性能、成分、组织不合格。 二、铸造缺陷术语（72项） 1、多肉类缺陷（8项） 1.1飞翅（飞边） 1.2毛刺 1.3抬型（抬箱） 1.4胀砂 1.5冲砂 1.6掉砂 1.7粘模多肉 1.8外渗物（外渗豆） 2、孔洞类缺陷（9项） 2.1气孔
2.2针孔 2.3表面针孔 2.4皮下气孔 2.5 缩孔 2.6 缩松 2.7 疏松 2.8渗漏 2.9呛火 3、裂纹、冷隔类缺陷（9项）3.1 冷裂 3.2 热裂 3.3 缩裂[收缩裂纹] 3.4 热处理裂纹 3.5网状裂纹[龟裂] 3.6 白点（发裂） 3.7 冷隔 3.8 浇注断流 3.9重皮 4、表面缺陷（14项） 4.1 鼠尾 4.2 沟槽 4.3 夹砂结疤（夹砂）
4.4涂料结疤 4.5 机械粘砂（渗透粘砂） 4.6 化学粘砂（烧结粘砂） 4.7 表面粗糙 4.8粘形 4.9龟裂[网状裂纹]、 4.10流痕[水纹] 4.11印痕 4.12皱皮 4.13 缩陷 4.14拉伤 5、残缺类缺陷（6项） 5.1 浇不到（浇不足） 5.2 未浇满 5.3 炮火 5.4损伤（机械损伤） 5.5型漏（漏箱） 5.6漏空 6、形状及重量误差类缺陷（6项）6.1 拉长 6.2 超重 6.3 变形
6.4 错型（错箱） 6.5 错芯 6.6 偏芯（漂芯） 7、夹杂类缺陷（9项） 7.1 夹杂物 7.2 冷豆 7.3 内渗物（内渗豆） 7.4 渣气孔 7.5 砂眼 8、性能、成分、组织不合格（11项）8.1 亮皮 8.2 菜花头 8.3 石墨漂浮 8.4 石墨集结 8.5 组织粗大 8.6 偏析 8.7 硬点 8.8 反白口 8.9 球化不良 8.10 球化衰退 8.11 脱碳
A . 尺寸，形状缺陷 铸造缺陷casting defects 尺寸超差impropershrinkage allowance 尺寸不合格wrong size 模样错误excess rappingof pattern, deformed pattern, pattern error 壁厚不均differentthickness 铸型下垂mold sag 错型mold shift,shift, miss-match, cross-joint 舂移ram off, ramaway 塌型mold drop,drop off, drop out, drop sticker 上型下沉，沉芯sag( 上型和型芯下垂导致壁厚减小） 飞翅fins, joint flash 翘曲warp age,buckling, warping, camber 铸件变形warped casting 挤箱push up,cramp-off 型裂broken mold,cracked 掉砂crush ofmold, crush 变形deformation,casting distortion, warped casting B. 缩孔（由凝固收缩引起) 缩孔shrinkage,shrinkaged cavity 内部缩孔internalshrinkage, dispersed shrinkage, blind shrinkage 敞露缩孔open shrinkage,external shrinkages, sink marks, depression 缩松porosity, shrinkage porosity,leakers, micro shrinkage, disperded shrinkage 缩陷sink marks,draw, suck-in 芯面缩孔core shrinkage 内角缩孔cornershrinkage, fillet shrinkage 出汗孔extruded bead,exudation 线状缩孔fissure likeshrinkage C. 气体缺陷（由气体引起的孔） 气孔blowholes,gas hole, blow 针孔pinholes 裂纹状缺陷，线状缺陷fissure defects D. 裂纹 裂纹crack 缩裂shrinkage crack 季裂seasoncracking, season crack 应力热裂hot cracking,hot tearing, hot tear 淬火裂纹quench crack,quenching crack 应力冷裂cold cracking,breakage, cold tearing, cold tear 龟裂crack 激冷层裂纹，白裂chill crack E. 夹杂物 夹渣slaginclusion, slag blowholes 砂眼sandinclusion, raised sand, sand hole
Risk Phrases 英文解释中文解释 R1 Explosive when dry. 干燥时有爆炸性； R2 Risk of explosion by shock, friction, fire or other sources of ignition. 受冲击、摩擦、着火或其他引燃源有爆炸危险； R3 Extreme risk of explosion by shock, friction, fire or other sources of ignition. 受冲击、摩擦、着火或其他引燃源有极高爆炸危险； R4 Forms very sensitive explosive metallic compounds. 生成极敏感的爆炸性金属化合物；R5 Heating may cause an explosion. 受热可能引起爆炸； R6 Explosive with or without contact with air. 与空气或未与空气接触发生爆炸； R7 May cause fire. 可能引起火灾； R8 Contact with combustible material may cause fire. 与可燃物料接触可能引起火灾； R9 Explosive when mixed with combustible material. 与可燃物料混合时发生爆炸； R10 Flammable. 易燃的； R11 Highly flammable. 高度易燃的； R12 Extremely flammable. 极易燃的； R14 Reacts violently with water. 与水猛烈反应； R14/15 Reacts violently with water, liberating highly flammable gases. 与水猛烈反应，释放出极易燃气体； R15 Contact with water liberates extremely flammable gases. 与水接触释放出极易燃气体；R15/29 Contact with water liberates toxic, highly flammable gas. 与水接触释放出有毒的，极易燃气体； R16 Explosive when mixed with oxidizing substances. 与氧化性物质混合时发生爆炸； R17 Spontaneously flammable in air. 在空气中易自燃； R18 In use, may form flammable/explosive vapour-air mixture. 使用中可能形成易燃/爆炸性蒸气空气混合物； R19 May form explosive peroxides. 可能生成爆炸性过氧化物； R20 Harmful by inhalation. 吸入有害； R20/21 Harmful by inhalation and in contact with skin. 吸入和与皮肤接触是有害的； R20/21/22 Harmful by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、与皮肤接触和吞食是有害的； R20/22 Harmful by inhalation and if swallowed. 吸入和吞食是有害的； R21 Harmful in contact with skin. 与皮肤接触是有害的； R21/22 Harmful in contact with skin and if swallowed. 与皮肤接触和吞食是有毒的； R22 Harmful if swallowed. 吞食是有害的； R23 Toxic by inhalation. 吸入有害； R23/24 Toxic by inhalation and in contact with skin. 吸入和与皮肤接触是有毒的； R23/24/25 Toxic by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、与皮肤接触和吞食是有毒的； R23/25 Toxic by inhalation and if swallowed. 吸入和吞食是有毒的； R24 Toxic in contact with skin. 与皮肤接触有毒； R24/25 Toxic in contact with skin and if swallowed. 与皮肤接触和吞食是有毒的； R25 Toxic if swallowed. 吞食有毒； R26 Very toxic by inhalation. 吸入有极高毒性；