《金属熔化焊基础及常用金属材料焊接》
课程试点实施计划
《金属熔化焊基础及金属材料焊接》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的岗位能力的关键课程，是培养学生熟练的操作能力的重要平台。内容包括焊接材料的组成及作用、焊接冶金基础、焊接缺陷的产生与防止、焊接材料及材料的焊接性五大部分（实际是三大块焊接冶金基础、焊材、母材），对其基本知识、性能特点和基本工艺做了较全面介绍，为焊接专业提供了必要的专业基础知识。采用教、学、做一体化教学模式，使学生应达到以下基本要求：
1、掌握焊接材料的组成及作用。
2、掌握焊接冶金基础。
3、了解焊接缺陷的产生与防止。
4、了解焊接材料的种类。
5、了解焊接性及试验方法。
6、掌握常用材料的焊接性。
7、培养学生热爱劳动、遵守纪律、团结协作的职业素质及严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风。
一、试点课程
《金属熔化焊基础及常用金属材料焊接》
二、试点班级
二年级116111班
三、试点班级的信息
该班共有38位学生，全部为男性。使得教学与学习带来困难。
分组一览表
组别组长组员
1
2
3
4
5
6
四、课程目标
以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用认识、教、学、做一体化教学模式，使学生达到认识焊材、掌握常规焊接材料的知识与技能，具备常见焊接缺陷识别能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
教学目标和总体要求是让学生认识各类焊材、掌握常规焊接材料的焊接，实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施。通过实训教学环节，能正确选择焊材、焊剂材料，正确选择焊接方法，能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规材料的焊接方法的知识与技能，焊接接头的组织和性能，为实现本专业的培养目标和职业生涯发展而奠定扎实的基础。
（一）知识目标：
1．认识焊材，知道焊材的组成和作用。
2．了解金属材料的焊接性，了解焊接性及试验方法。
3．掌握常用焊接材料的性能特点、焊接过程、实质、特点及应用范围，焊剂接头的组织和性能。
4．熟悉影响焊接缺陷的因素及其行为、质量保证措施。
（二）能力目标：
1．能正确选择焊材、常用焊接材料的焊剂方法。
2．能分析焊接过程中常见缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
3．能控制焊剂接头的组织和性能。
（三）素质目标：
在认识、教、学、做一体化教学模式为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力和创新意识；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。
五、教学理念
采用认识、教、学、做一体化教学模式
六、教学内容
内容分为三个模块，分别是焊接冶金基础模块、焊材模块、母材模块。
七、教学实施
采用工作页方式引导学生学习，老师讲解，分组讨论，学生自评和互评，老师检查，集体总结，以达到能力的要求。
附工作页
单元一基础模块
项目一熔化焊的加热特点及焊接接头
任务一认识焊接热源和焊接热效率工作页
单元一认识焊接热源、知道焊接热效率
项目一认识焊接热源、了解
焊接热效率
学时 6 授课日期2012.9.26 周次第一周
教学班级116111 姓名
目标知识1、认识焊接热源的种类和特性
2、了解焊接热效率
技能认识各种焊接热源（识别各种焊接设备）
素质1、培养学生认知能力
2、培养学生耐心、细致、认真的做事习惯
3、培养学生良好的职业道德、和职业素质
学习过程学习活动一：焊接热源的认识
学习活动二：了解焊接热效率
学习活动三：工作总结、经验交流、成果展示
学习活动一焊接热源的认识
1、焊接热源的发展过程
2、焊接热源的发展趋势
3、理想的焊接热源
4、目前焊接热源的种类特点和应用
热源种类特点焊接方法工作温度
学习活动二了解焊接热效率
1、焊接的传热方式
2、焊接热效率
学习活动三工作总结、经验交流、成果展示
1、填空题
___________发明碳弧焊，____________发明埋弧焊和电阻焊，目前开发的热源有_____________、_____________等。
除电渣热源外，其他焊接热源的共同特点是____________，能在_______________完成焊接过程。
热传递的基本方式有____________、_____________、_____________。
2、判断题
焊接技术的发展趋势是高效率、高质量、低能耗、低成本。 ( )
电弧是目前应用最广泛的一种焊接热源。（）
3、选择题
（）的发展决定了熔焊的发展。
A 焊接热源
B 焊接技术
当焊件和焊条获得热量后，热传递则以（）为主。
A 辐射
B 传导
4、简答题
理想的焊接热源是什么？
焊接热效率取决于什么？
评价反馈
序号检查项目项目要求配
分
评价综合评价
得分
学生自查
得分
小组检查
得分
教师检
查得分
1 焊接热源
的名称
最少说出五种10
2 常用焊接
热源特点电弧、等离子弧
电阻热、摩檫热
20
3 常用焊接
热源的工
作温度TIG焊、埋弧焊电
弧、金属极电弧、
等离子弧
20
4 传热方式热源与焊件、焊件
获得热量后的传递
10 5 各种焊接焊条电弧焊、埋弧10
方法的焊接热效率焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、电渣焊、
6 课堂表现出勤情况10
纪律情况10
学习主动性10
完成任务结论性评价教学评价□优秀（90分以上）□良好（80分以上）□一般
（70分以上）□及格（60分以上）□不及格（60
分以下）
八、组织方式
采用工作页方式进行自学——讲解——检查。
九、过程控制
组织学生座谈、交流。做到内容与方法的反馈，使老师学生不断提升。
教师备课制度
备好课是上好课的前提。
（一）、教师要通过备课实现三个转化
1、通过钻研教材，把教材中的知识转化为教师自己的知识；
2、通过钻研课程标准和教材，掌握教学目的要求和重点，从而转化为教师的教学指导思想；
3、通过研究教学目的、教学内容和学生实际找到适合学生接受能力，促使学生发展的途径，从而转化为教师的教学方法。
（二）、备课的基本要求
1、研究教材。认真钻研课程标准和教材，理清知识体系，准确理解重点、难点，确定能力水平，制定教学目标。
2、研究学生。深入了解不同层次学生的学习基础和思想状态。选准本课的起点和基点。使分层教学渗透到每一个环节。
3、研究习题。精心选择和设计训练题、练习题。题目要紧扣大纲、教材和学生实际。要有深度和广度，有变式、有层次，体现因材施教，分层教学。
4、研究德育渗透。要找出教材的德育渗透点，明确教材内容与德育渗透的结合点。
5、研究教法和学法指导。教师要根据自身的优势和特长，学生现有的基础，选择恰当的教法，并指导学法。
6、制定教案。教案应有明确具体的目标要求、重点、难点、教学过程（包括知识能力要求、重点、难点处理方法、教学手段、教学小结等）。
课堂教学制度
上好课是提高教学质量的关键
1、在教学中力求做到：①讲清基本概念，基本理论，主次分明，重点突出，逻辑性强，有浅入深，知识点落实到位，加强基本技能训练；②发挥学生的主体作用，注意师生双向活动，贯彻精讲多练原则，做到当堂纠错；③对学生进行学习方法的指导，重视培养学生学习兴趣，重视心理疏导，使学生学会学习。
2、上课做到精神饱满，仪表得体，情感乐观，用普通话，讲究语言艺术。板书、绘图、实训操作要规范。
3、提倡探究式教学，注重培养学生的思维、探索能力和创新精神。正确处理传授知识、培养能力与提高素质的关系。
4、充分利用现代信息技术，力求达到最好的教学效果。
5、提倡教学民主，师生平等、互动，鼓励学生质疑，注重师生共同发展。
6、遵守学校正常的教学秩序，不得私自改课、上课不迟到、不误课，不提前下课、不拖堂。尊重学生，严禁体罚，严禁把学生赶出教室。
7、教师应注重课后的教学反思，总结成功的经验，吸取失败的教训，适当调整自己的教学计划，积累教学资料。
听课和评课制度
1、教研组要加强听课、评课制度建设。充分发挥各教师个性特长，创造条件开设各个层次、各类性质的公开课，如示范课、观摩课、实操课。
2、每次听课都要准时进教室，听课过程中起表率作用，不与其他教师交谈，不做任何影响学生听课的事。
3、教师听课必须做好听课笔记，意见栏内写上评课意见，学期结束时，由教研组检查、教务处统计考核并归档。
4、评课要实事求是，客观公正地填写好评课表。听课后及时向上课老师反馈，共同探讨改进教学，并写好一定量的听后感。
教学质量评估制度
1、评估的目的在于引入竞争机制，激励和督促教师潜心钻研业务，倾心投入教学，为聘任和奖惩提供依据，进而发现和培养教学带头人和教学骨干。
2、教学质量的评估做到客观，公正、公平，坚持定性与定量的结合，能充分调动教师的积极性。
3、评估内容包括课堂教学情况、备课、作业批改、考试考查成绩。
4、评估采用教师自评、教研组长、教务处三级评价体系。
5、教学质量评估指标：
要素权重评估
指标指标内涵和要求满分评估等级
A
A
B
B
C
C
D
D
课堂教学情况30 教学
态度
教学亲切、自然、耐心、
富有感情。
4
教学
内容
严格执行课程标准，讲
授内容系统充实，重点难点
突出。
6
板书及
语言表
达
板书科学、合理、规范；
语言生动，讲究艺术，用普
通话。
5
熟练程
度与逻
辑性
熟练掌握讲授内容，概
念表述准确有条理，逻辑严
密。
6
课堂
气氛
能够实现师生互动，课
堂气氛活跃，能够吸引学生
注意力；对学生严格要求，
课堂秩序良好。
4
教书育人
教态大方，举止得体，
能为人师表，尊重学生，关
注学生的发展。
5
教学资料情况25 教学
计划
教学计划齐全，质量高
执行认真严格。
5
备课
教案
备课充分认真，具备丰
富的参考资料，教案质量高
并能及时更新。
10
作业
批改
严格按要求布置作业，
批改认真细致，及时分析辅
导。
10
教学改革情况25 内容
更新
教学内容先进现代，反
映科学新观点新成果，密切
联系实际，信息量大
6
方法
创新
采取启发式教学，启迪
思维，积极创新，注意学生
反馈信息，及时改进教学；
积极指导学习方法，效果明
显。
6
手段
先进
根据课程特点制作或选
用合适的现代教学手段，使
用恰当，效果明显，深受学
生欢迎。
6
学生
培养
注意因材施教，结合教
学实际，注重学生能力培养，
素质提高，体现培养学生的
创造力。
7
学生评价20 教学内
容
内容符合大纲、难易恰
当
10
教学质
量
仪容仪表得体、为人师
表好、德育渗透好
10
合计100 100
十、保障条件
设施保障（焊接设备、教学多媒体）
时间保障（老师备课时间、上课时间、学生学习时间）
制度保障（学生老师定期座谈制度、学校检查制度、学生守时）激励机制（精神、物质奖励）
师资保障（增加教师数量、教师精力、压力）
金属材料的焊接性能 （2014.2.27） 摘要：对各种常用金属材料的焊接性能进行研究，通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结，对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词：碳当量；焊接性；焊接工艺参数；焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展，我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加，相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中，为了实际产品制造的焊接质量，熟悉金属材料的焊接性能，以制定正确的焊接工艺参数，从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。
金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？ 答：因为（1）.冷裂纹主要产生在热影响区； （2）其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证明焊接接头的
《焊接工程基础》知识要点复习 第一章电弧焊基础知识及 第二章焊丝的熔化和熔滴过渡 一 焊接的概念： 通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个 分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。 二 电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。 三 电弧中带电粒子的产生：电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。电弧中的带电粒子主要依靠两电极 之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生 等过程。 四电离与激励 （一） 电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。 电离的种类： 1 ?热电离： 高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。 2. 离： 带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。 3.光电离： 粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。 （二） 电子发射： 金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间 的现象。 1、 热发射 金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。 热阴极： W 、C 电极的最高温度不能超过沸点； 冷阴极： Fe,Cu,AI,Mg 等。 影响因素：温度、材质、表面形态 2、 电场发射： 当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当 此 力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。 对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。 影响因素：温度、材质、电场大小 3、 光发射： 当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外 面 来，这种现象称为光发射。 4、 粒子碰撞发射： 高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其 能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。 在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。 （三） .负离子形成 在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附一个电子而形成负离子，形成过程中放出热量。表征形成负离子的 能 力，用电子亲和能表示。亲和能大，电弧气氛中形成的负离子就多，电弧的导电能力就差。 负离子形成一般发生在电弧的外围温度低的区域，中性原子或分子捕获运动动能较低的电子。 五、焊接电弧的构成及其导电特性 （一）电弧的组成区域：阴极区 10-4?10-6cm ; 弧柱区：阳极区 10-2?10-3cm 六阴极区的导电机构 1. 热发射型导电机构； 2.电场发射型导电机构； 3.等离子型导电机构 七、 1.阴极斑点：阴极通过微小的斑点发射电子， 这些斑点上的电流密度很高， 称为阴极斑点。电流密度: 107A/cm 2。 形成阴极斑点的条件决定了焊接过程中一些现象的产生，即阴极表面上热发射性能强的物质有吸 引电弧的作用；阴极斑点有自动跳向温度高、热收射强的物质上的性能。如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在 时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。 2. 阳极斑点： 由于阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，因此金属表面覆盖氧化膜时，同阴极斑点的情况相 反，阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。 八、 电弧力 电场电 中性 5X 105 ?
金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
金属熔化焊基础课程标准 课程名称：金属熔化焊基础 适用专业：焊接技术 计划学时：270 学分：18 一、课程定位 本课程是焊接技术专业的专业课程。通过学习，使学生掌握培养目标所必备的专业基础理论，为以后学焊工识图打下坚实的基础。 本课程与焊接工艺学、焊接结构生产等课程同时开设，学生已经掌握了焊接工艺的一些基本知识，为焊接检验，焊接结构生产等后续教学环节的学习奠定基础。 二、设计思路 本课程将职业行动领域中的工作过程融合在学习情境的教与学的过程中，培养学生分析和解决生产中实际遇到问题的能力，实行行动导向的教学模式，培养学生分析问题、解决实际问题的能力，培养锻炼学生的参与意识、责任意识、协作意识和自信心。 三、课程目标 能力目标 1.能掌握金属的力学性能 2.能掌握热处理工艺 3.能认识焊接材料 4.掌握焊接缺陷及防止 知识目标 1.具备 2. 3.具备自主学习，适应职业变化的能力。 素质目标 1. 2.具有一定的团队合作与交流沟通的能力。 四、教学内容与要求
1 1. 了解焊接接头形
五、课程考核评价 根据专业特点，结合学生实际，确定该学科为考试科目。平时（包括作业、课堂提问等）成绩占40%，期末卷面成绩占60%。 六、教学实施条件 6.1．实训设备配备条件
6.2．师资配备条件 6.2.1 专任教师： 1、大学本科以上学历，讲师以上职称，具有先进的教学方法，有较强的课堂驾驭能力。 2、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。 3、具有良好的职业道德和责任心。 6.2.2 兼职教师： 具备系统的专业知识。 6.2.3 师资数量：一般专任教师师生比应是1：15，其中实习教师占30%。 6.3 教学资源条件 6.3.1．教材的组织与开发 1.教学资料选取原则 贯彻以培养专业能力、方法能力等综合素质为目标，以工作过程为主线、强调理论与实践的结合、陈述性知识和过程性知识相结合、理论实践一体化的教材。 2.推荐教材 《金属熔化焊基础赵枫英若采 机械工业出版社（第二版） 3.参考的教学资料 课程授课计划、教学课件、教学视频、企业相关标准。 6.3.2．课程资源的开发与利用 课程资源是决定课程目标是否有效达成的重要因素，课程资源应当具备开放性特点，适应于学生的自主学习、主动探究。 为适应基于工作过程的课程改革和行动导向教学模式的开展，必须大力开
焊接工艺学课程标准 课程名称：焊接工艺学 适用专业：焊接技术专业 计划学时：418学时 学分：26 一、课程定位 本课程是焊接专业的核心课程。通过学习，使学生掌握气割与气焊原理及操作方法、弧焊电源、焊条电弧焊的原理及特点、焊接材料选用与特点、金属熔化焊过程、焊接应力与变形、埋弧焊工艺原理与操作方法、气体保护焊工艺原理与操作方法、等离子弧切割、焊接和电阻焊工艺原理与操作方法、其他焊接、切割方法与技术、常用金属材料的焊接、焊接缺陷及检验等。 本课程开设在金属熔化焊基础、机械制图、机械基础等课程后，学生已经掌握了金属熔化焊基础的部分内容，为将要学习的焊接工艺学打下坚实的基础。为焊接结构、焊工识图、焊接设备与方法、焊接检验等后续教学环节的学习奠定基础。 二、设计思路 本课程按照省教育厅教学大纲设计为418学时，开设4个学期，课程设计的总体思路为贯穿整个焊接专业教学的核心课程。主要培养学生与焊接专业相适应的知识、素质、技能、等方面。 三、课程目标 1、能力目标 培养学生掌握气焊与气割操作能力、培养学生掌握焊条电弧焊操作能力、培养学生掌握埋弧焊操作能力、培养学生掌握气体保护焊操作能力、培养学生掌握常用金属材料焊接的能力以及焊接缺陷及检验的能力。 2、知识目标 弧焊电源相关知识、焊接接头类型及焊缝形式、金属熔化焊过程相关知识、焊接应力与变形相关知识、常用金属材料焊接知识、焊接缺陷及检验相关知识等。 3、素质目标 热爱祖国，拥护党和国家的路线、方针、政策，遵纪守法，诚实守信、具有良好的社会道德；爱岗敬业，有良好的职业作风和职业道德，养成良好的自学习惯，较强的专业拓展能力；具有对职业实践的整体性把握能力；具有良好的文化素质和自主学习能力、，具备一定的写作、演讲口才和与人沟通的能力；具有良好的心理素质，能够正确地认识客观事物，具有良好的个性心理品质和自我调控能力；具有良好的身体素质，掌握一定的运动技能，达到国家规定的体育锻炼标准。 四、教学内容与要求
《材料焊接性》（专科）学案 第一章绪论 二、本章习题 1. 根据本章所述内容，举例说明低合金钢焊接在工程结构中的重要作用。 2.先进材料的发展和应用在工程中越来越受到人们的重视，简述先进材料（如陶瓷、金属间化合物和复合材料等）和金属材料相比，在工程结构中的应用有什么不同？ 第2章材料焊接性及其试验方法 1. 了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 影响因素：材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件。 2. 什么是热焊接性和冶金焊接性，各涉及到焊接中的什么问题？ 冶金焊接性指在熔焊高温下的熔池金属与气象熔渣等相互之间繁盛化学冶金反映所引起的焊接变化
3. 举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 工艺焊接性是指影响焊接操作的焊接性能，如电弧的稳定性、焊缝的成形性、脱渣性、飞溅大小及发尘量等。而使用焊接性则是指焊件需满足的使用要求，如接头的力学性能、物理性能及化学性能要求。 有时，工艺焊接性好的材料如果焊接材料选择不当，其使用性能就不一定好：例如不锈钢焊接，若使用普通结构钢焊条焊接，其工艺焊接性很好，即焊接过程很顺利，但是，焊缝不耐腐蚀，就不能满足不锈钢焊件的使用要求，因此焊接接头是不合格的。 金属材料使用性能主要指力学性能，即金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好| 第3章低合金结构钢的焊接 1. 分析热轧钢和正火钢的强化方式及主强化元素有什么不同。二者的焊接性有何差异，在制定焊接工艺时应注意什么问题。 热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是、正火钢在该条件粗晶区的析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接 2. 分析16Mn的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
绪论 焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。 焊接方法分类： 1.熔焊：利用热源加热被焊母材的连接处使之发生熔化，利用液相之间的相溶及液、固两相原子的紧密接触来实现原子间的结合。 2.压焊：对被焊母材的连接表面施加压力使两个连接表面的原子相互紧密接触，产生足够的结合力。 3.钎焊：对填充材料进行加热使之熔化，利用液态填充材料对固态母材润湿，使液、固两相的原子紧密接触，充分扩散，从而产生足够的结合力。 熔焊方法的特点： 1.焊接时母材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化。 2.焊接时须采取更为有效的空气隔离的措施。 3.两种被焊材料之间需具有必要的冶金相容性。 4.焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。 第一章焊接电弧 焊接电弧：由焊接电源供给能量，在具有一定的电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 电弧放电可分为非自持放电区和自持放电区。非自持放电区内的气体导电所需要的带电粒子需要外加措施，外加措施撤除后放电停止。自持放电区内气体导电过程本身就可以产生维持导电所需要的带电粒子。 电弧放电的特点：电流最大、电压最低、温度最高、发光最强。 两电极之间产生气体放电的条件：带电粒子和一定强度的电场。带电粒子指电子和正负离子。引燃和维弧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子主要是依靠电弧中气体介质的电力和电极的电子发射两个物理现象产生。 解离：当能量足够大时，有多原子构成的气体分子就会分解为原子状态，这个过程称为解离。 电离：在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象称为电离。 气体电离电压：电子脱离原子或分子所需的外加能量大小，说明了某种气体电离的难易程度。 激励：当中性气体分子或原子受到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能级转移到较高的能级的现象称为激励。加热、电场作用和光辐射均可产生激励现象。
焊接技术应用专业教学计划及人才培养方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
2016级焊接技术应用专业人才培养方案及教学计划 一、招生对象与学制 招生对象：初中毕业生 学制：全日制三年 二、职业岗位分析 （一）焊接专业及现状 焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业占有非常重要的位置。随着高新技术的应用和新材料、新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精、细方向发展，对焊接专业的技术要求越来越高，对焊接人员的操作技能也提出了更高的要求，且随着我国制造业的飞速发展，对焊接技能型人才的需求正日益增大。 （二）毕业生的就业范围 （1）石油和化工建设行业50％ （2）机械制造和加工行业45％ （3）其它行业5％ （三）、主要职业岗位 （1）焊接加工、焊接设备的设计与制作工作 （2）焊接设备维修工作 （3）工业设备维修 （4）其它岗位工作 三、培养目标与要求 （一）培养目标 焊接专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德智体全面发展的、牢固掌握必须的文化基础知识和专业基础理论知识、具有较强的操作技能的中级应用人才。
培养具有创新精神和动手能力，能在各个工业、企事业单位从事与焊接技术相关的生产等方面的专业技术工作，以及其它相关领域的各种焊接加工技术人员。 （二）专业要求 1、文化知识要求 毕业生具有中等专业的文化基础知识，对专业英语具有一定的理解能力，具有一定的计算机运用能力。具有较强的汉语口语表达和文字表达能力，以及一定的综合能力（交际、公共、协同工作能力）。 2、专业知识要求 (1)掌握焊接的基本理论知识和应用知识，具有焊接施工、设备维修方面能力。 具体包括以下内容： ①焊接安全、劳动卫生、安全操作规程 ②焊条、焊丝、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用 ③金属材料、焊接装配识图基本知识 ④焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识 ⑤常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧 焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成 ⑥熔化焊基础知识 ⑦低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊 接工艺 ⑧焊接检验分类，X光探伤评定标准；焊接缺陷形成原因、防止方法及修补 要求 (2)具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识（三）、能力要求： 1．能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体； 2．能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接； 3．能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接； 4．能进行氩弧焊、CO 焊、埋弧焊、电阻焊等之一的焊接操作； 2
金属材料焊接性知识要 点 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
金属材料焊接性知识要点 1.金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2.工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3.使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4.影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5.评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6.实验方法应满足的原则：1可比性2针对性3再现性4经济性 7.常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法:此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。B:插销试验C:压板对接焊接裂纹试验法D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合了解其主要实验步骤，分析 影响实验结果稳定性的因素有哪些 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。 比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。
……………………………………密……………………………………封……………………………………线……………………………… 班级：________________________姓名：________________________学号：________________________ ……………………………………密……………………………………封……………………………………线……………………………… ****** 2012~2013学年第一学期焊接技术及自动化专业 《金属材料焊接》考试试卷（A ） 答题注意事项：○1学生必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔或签字笔直接在试题卷上答题；○2答卷前请将密封线内的项目填写清楚；○3字迹要清楚、工整，不宜过大，以防试卷不够使用；4本卷共4大题，总分为100分。 一、填空题（共9小题，26空，每空1分，合计26分） 1.焊接是通过 或 ，或者两者并用，并且用或不用 ，使焊件间达到 的一种加工方法。 2.按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为 、 和 三大类。 3.熔焊时， 在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。 4.焊缝金属的偏析主要有 、 和 。 5.对不易淬火钢来说，根据热影响区组织特征主要分为三个区域，即 、 、 。 6.冷裂纹通常是 、 及 三者共同作用的结果。通常把这三个因素，称为冷裂纹形成的三要素。 7.不锈复合钢板装配时，必须以 为基准对齐；定位焊一定要在 面上。 8.按碳在灰口铸铁中的存在形式不同，可将其铸铁分 为 、 、 和 。 9.铝及铝合金常用的焊接方法是 、 和 。 二、选择题（共22小题，每题2分，合计44分） 1.（ ）不是影响焊接性的因素。 A.金属材料的种类及其化学成分 B.焊接方法 C.构件类型 D.焊接操作技术 2.碳当量（ ）时，钢的淬硬冷裂倾向不大，焊接性优良。 A.小于0.40% B.小于0.50% C.小于 0.60% D.小于0.80% 3.国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了（ ）对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响。 A.焊缝扩散氢含量 B.焊接方法 C.构件类型 D.化学成分 4.国际焊接学会推荐的碳当量计算公式适用于（ ）。 A.高合金钢 B.奥氏体不锈钢 C.耐磨钢 D.碳钢和低合金结构钢 5.低碳钢Q235钢板对接时，焊条应选用（ ）。 A.E7015 B.E6015 C.E5515 D.E4303 6.焊接18MnMoNb 钢材时，宜选用的焊条是( )。 A.E7515—D2 B.E4303 C.E5015 D.E5016 7.低合金结构钢焊接时的主要问题是（ ）。 A.应力腐蚀和接头软化 B.冷裂纹和接头软化 C.应力腐蚀和粗晶区脆化 D.冷裂纹和粗晶区脆化 8.（ ）不属于有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点。 A.采取预热 B.要控制热输入 C.采取降低含氢量的工艺措施 D.采用酸性焊条 9.低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于（ ）mm 。 A.300 B.250 C.200 D.100 10.18MnMoNb 钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为（ ）°C 。 A.100-130 B.130-150 C.150-180 D.180-250 11.低温压力容器用钢16MnDR 的最低使用温度为（ ）°C 。 A.-20 B.-40 C.-50 D.-60 12.低合金高强度结构钢按热处理状态分类，30CrMnSiA 钢属于（ ）。 A.正火刚 B.热轧钢 C.非热处理强化钢 D.中碳调质钢 13.熔焊时硫的主要危害是产生( )缺陷。 A.气孔 B.飞溅 C.裂纹 D.夹杂物 14.低碳钢由于结晶区间不大所以( )不严重。 A.层状偏析 B.区域偏析 C.显微偏析 D.火口偏析 15.奥氏体不锈钢的焊接电流（A ），一般取焊条直径（mm ）的（ ）倍。 A.15-20 B.25-30 C.35-40 D.45-50 16.牌号为A137的焊条是（ ）。 A.碳钢焊条 B.低合金钢焊条 C.珠光体耐热钢焊条 D.奥氏体不锈钢焊条 17.为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹，希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的质量分数应控制在（ ）左右。 A.30% B.20% C.10% D.5% 18.( )不是奥氏体不锈钢合适的焊接方法。 A.焊条电弧焊 B.钨极氩弧焊 C.埋弧自动焊 D.电渣焊 19.( )不是奥氏体不锈钢的焊接工艺特点。 A.不能进行预热和后热处理 B.采用小线能量，小电流快速焊
2014鲁化焊接班《金属熔化焊基础》月考试题 填空（20分） 1 .根据热处理目的，加热和冷却方法不同，常用钢的热处理方法可以分为普通热处理和（） o 2.奥氏体形成的过程包括（）、） ）o 3.钢在等温冷却转变时常采用的冷却介质有液态金属（）、熔融的俏盐浴和（）等。 4.当奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度乂较快时，先共析铁素体呈针片状析出，并与原奥氏体晶粒保持严格的取向关系，这种组织即为 ）o 5.淬火分为（）、（）、分级淬火和 （）o 6.感应加热表面淬火加热层的深度取决于电流的频率，频率越高，加热层越（）□ 7.钢的化学热处
理都由以下三个基本阶段组成（）、（ ） 和扩散。 8.回火的目的主要是为了调整（），其次是消除和降低 （）,第三是稳定组织和（）o 9.根据钢的成分和工艺目的的不同，退火的方法有很多，其中应用最 广泛的有（）、（）和去应力退火。 10.奥氏体的冷却转变方式有连续冷却转变和（）冷却转变两种。 二、选择（20分） 1.（）是碳在a-Fe中的过饱和固溶体，用符号M表示。 A奥氏体B珠光体 C铁素体D马氏体 2.将钢加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡 状态组织的热处理工艺，叫做（）。 A退火B正火C淬火D回火
3.下列不是淬火的目的的是（）o A获得马氏体组织B提高钢的硬度和强度 C改善钢的力学性能和化学性能D可做最终热处理 4.淬火加热中可能产生的缺陷不包括（）o A过热与过烧B氧化与脱碳 C变形与开裂D韧性不足 5.一般各种刃具、量具的回火常采用（）□ A调质B低温回火C中温回火D高温回火 6.将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度（低于临界温度），经保温 后再冷却到室温的热处理工艺过程是（）。 A退火B正火C淬火D回火 7.过冷奥氏体在高温转变区的转变产物是（）o A 珠光体类型组织B贝氏体组织C马氏体组织 8.钢的淬透性与（）有关系。 A钢的含碳量B合金元素的含量
题型题干 1()电会使焊工产生一定的麻电现象;这在高处作业时是很危险的;所以高处作业不准使用这种频率的振荡器进行焊接。 1()都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。 1()浓度超过一定限度;特别是在密闭容器内焊接而通风不良时;可引起支气管炎、咳嗽、胸闷等症状。 1()吸入人体使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍;使人体组织因缺氧而坏死。 1()由逆止阀与火焰消除器组成;前者阻止可燃气的回流;以免在气管内形成爆炸性混合气;后者能防止火焰流过逆止阀时;引燃气管中的可燃气。 1“氟、氢原子反应时;能形成处于激发态的氟化氢离子从而产生激光”;描述的是()。 1《安全生产许可证条例》的主要内容包括()。 1《职业安全卫生管理体系规范及使用指南》提出于()年。 1《中华人民共和国职业病防治法》于()。 11个标准大气压为()。 1CO2气体保护内圆孔自动立堆焊机不能用于修复()。 1ISO14000标准制定于()年。1ISO14000是指()。 1ISO18000是指()。
1LU-150型等离子弧粉末堆焊机的组成部分不包括()。 1LU-150型等离子弧粉末堆焊机可用于堆焊圆形工件的直径为小于()mm。 1LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉末焊机堆焊时的特点不包括()。 1MUI-1000型自动带极堆焊机制造机械零件时;堆焊层金属不包括()。 1MZ-1000焊机的形式为()。 1MZ-1000焊机送丝速度与电弧电压()。 1YAG晶体激光器中的晶体是综合性能最优异的激光晶体;它的激光波长是()微米。 1安全电压值的规定是按公式U=IR计算的;其中R是指()。 1按焊条的用途分类;不包括()。 1按焊条的用途分类;下列焊条中属于此分类方法的是()。 1按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类;不包括()。 1按照埋弧焊焊剂化学性质来分类的焊剂种类为()。 1按照要求;容量为40升的标准钢气瓶装满二氧化碳后;液态二氧化碳占钢瓶熔剂的()%。 1按组成的不同;可燃物质不包括()。 1把质量浓度98%以上的硝酸溶液称为()。 1白铜主要是铜元素与()元素组成的合金。 1搬运剧毒化学品后;应该()。 1爆炸下限较低的可燃气体、蒸汽或粉尘;危险性()。 1爆炸下限体积分数大于4%的可燃气体或可燃蒸气;其质量浓度应小于()%。
金属材料焊接及热处理工艺 16.1 总则 1）本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2）本工艺适用于低碳钢，普通低合金钢，耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊，手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3）有关安全方面，应遵守安全防火等规程的有关规定。 4）焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5）对焊工及热处理工的要求，见电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择，具体按工程一览表选择 1）对同种类钢，机械性能及化学性能，化学成分与母材相近，焊条的合金元素的含量应略高于母材，Ar弧焊焊则要求与母材相同，化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2）对焊接质量要求高，裂纹倾向大的材料和结构，应选用低氢型焊条。 3）对于异种钢，两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝；两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条，焊丝，两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条，对各异种钢结构，可参考附表16-1选择。 4）对低碳钢，普通碳素结构钢，选用相应强度等级的结构焊丝，焊条。 5）焊条的直径选择，必须是在保证操作工艺性良好，成型美观，保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条，对于承压管道的多层焊，底层采用?2.5mm焊条，第2-3层选用?3.2mm 焊条，以后各层选用?4.0mm焊条，对应力大，裂纹倾向大的高合金钢，高碳钢，应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择：目前市场上有纯钨极，钍钨极和铈钨极三种，纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择，各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.
2020年熔化焊与热切割考试题库398题[含答案] 一、判断题 1．吸入较高浓度的氟化氢气体或蒸气,可严重刺激眼.鼻和呼吸道黏膜,可发生支气管炎.骨质病变等。(1.0分) 正确答案：对 2．一个人在皮肤干燥状态下,接触的电压越高,人体电阻越小。(1.0分) 正确答案：错 3．当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时,由一台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。(1.0分) 正确答案：对 4．在选择熔化焊机的焊接参数时最好使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。 (1.0分) 正确答案：对 5．钎焊作业的安全生产可以保障人身安全与健康。(1.0分) 正确答案：对 6．《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。(1.0分) 正确答案：对 7．E4301焊条焊接时的发尘量与电流关系不大,与电压关系较大。(1.0分) 正确答案：错 8．发泡倍数小于20的称为中倍数泡沫。(1.0分) 正确答案：错 9．乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(1.0分) 正确答案：错 10．金属材料在室温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。(1.0分) 正确答案：错
11．移动触电者或将其送往医院途中应暂时中止抢救。(1.0分) 正确答案：错 12．焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放,用完的气瓶不必及时移出工作场地,不得随便横躺卧放。(1.0分) 正确答案：错 13．二氧化碳气体保护焊的缺点之一就是不能全位置焊接。(1.0分) 正确答案：错 14．氢氧化钠可以腐蚀塑料。(1.0分) 正确答案：错 15．《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当登记建档。(1.0分) 正确答案：对 16．用人单位应安排即将从事接触职业病危害因素作业的劳动者进行上岗前的健康检查,但应保证其就业机会的公正性。(1.0分) 正确答案：对 17．从事接触职业病危害因素作业的劳动者有获得职业健康检查的权力,但无权了解本人健康检查结果。(1.0分) 正确答案：错 18．大量酸碱泄漏只需用砂土,可与酸碱中和的物质混合,也可用大量水冲洗,水稀释后放入废水系统。(1.0分) 正确答案：错 19．49.盐酸对清除含钾的氧化铁垢有特效。(1.0分) 正确答案：错 20．钎焊作业的安全生产可以保障人身安全与健康。(1.0分) 正确答案：对 21．钎焊从业人员的权利主要包括:知情权与建议权,批评.检举,不包括控告权,拒绝违章指挥和强令冒险作业权。(1.0分) 正确答案：错
金属材料的可焊性 -技术 金属材料的可焊性 要了解金属材料的可焊性，必须知道什么是焊接。焊接是利用两个物体原子间产生的结合作用连接成一体，连接后不能再拆卸的连接方法。早在一千多年前，我们的祖先就已采用焊接技术。最早的焊接是把两块熟铁(钢)加热到红热状态后再用锻打的方法连接在一起的锻焊。软钎焊是用火烙铁加热低熔点铅锡合金的连接方法。近代焊接技术，是从1885年俄国人别那尔道斯发明碳弧焊开始，直到20世纪30年代，在生产上还只是采用气焊和手工电弧焊。由于焊接具有节省金属，生产率高，产品质量好和大大改善劳动条件等优点，所以焊接得到了迅速发展。40年代初出现了优质焊条，使焊接技术得到了一次飞跃。随后电阻焊和埋弧焊的应用，使焊接过程实现了机械化和自动化。50～60年代，不断出现电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊、等离子弧焊、电子束焊和激光焊接等方法，使焊接技术达到了一个新的水平。80年代还进行太空焊接试验。我们相信，随着现代工业和科学技术的不断发展，焊接也必定有新的发展。 A 金属材料的可焊性概念 金属材料的可焊性实质上就是金属材料的焊接性，可焊性是指金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，实现优质焊接接头的难易程度。 金属材料的可焊性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法和焊接材料，其可焊性可能有很大差别。如铸铁用普通焊条不容易保证质量，但用镍基焊条则质量较好。随着焊接技术的发展，过去某些很难焊接的金属材料，现在可以用一定的方法进行焊接。例如钛的化学活泼性极强，要焊接极其困难，认为钛的可焊性很不好，但氩弧焊的出现，使钛及其合金的焊接结构已在工业中广泛采用。由于开发新能源，等离子焊、电子束焊、激光焊等新的焊接方法相继出现，使高熔点的金属(钨、钼、钽、铌和锆等)及其合金的焊接成为可能。 金属材料的可焊性是一项极其重要的工艺性能，可以按不同标准或不同角度来衡量其可焊性。通常把金属材料在焊接时形成裂纹的倾向及焊接接头区脆化的倾向作为评价金属材料可焊性的主要指标。
常用金属材料的焊接(不锈钢) 24 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺。 铜、磷能显著地降低钢的腐蚀速度，这是耐候钢及耐海水腐蚀用钢的主要合金元素，常用耐候钢及耐海水腐蚀用钢有：16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、09Mn2Cu、16MnCu、09MnCuPTi、08MnPRE、10MnPNbRE钢等。 铜、磷耐蚀钢对焊接热循环不敏感，焊接热影响区的最高硬度不超过350HV。虽然钢中含有Cu、P等元素，但其含量均不高，通常铜的质量分数控制在0.2%～0.4%，不会促使产生热裂纹。含磷钢中碳、磷的质量分数都在0.25%以下，因而钢的冷脆倾向也不大，所以焊接性良好，焊接工艺与强度级别较低（σs为343～392MPa）的普通热轧钢相同。 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条，见表17。埋弧焊时，采用H08MnA、H10Mn2焊丝配合HJ431焊剂。 表17 焊接耐候及耐海水腐蚀用钢的焊条 牌号型号主要用途 J422CrCu E4303 焊接12CrMoCu J502CuP 焊接10MnPNbRE、08MnP、09MnCuPTi J502NiCu E5003-G 焊接耐候铁道车辆09MnCuPTi J502WCr J502CrNiCu E5003-G 焊接耐候近海工程结构 J506WCu E5016-G 焊接耐候用钢09MnCuPTi J506NiCu E5016-G 焊接耐候用钢 J507NiCu E5015-G 焊接耐候用钢 J507CrNi E5015-G 焊接耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构 25 什么是不锈钢的晶闸腐蚀？ 不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶闸腐蚀。产生晶闸腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶闸腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀，见图2。