输煤集控值班员试题
一．填空
1、普通的带式输送机主要由（胶带）、（托辊）、（机架）、（驱动装置）、（拉紧装置）、（改向
滚筒）、（制动装置）和（清扫装置）等组成。
2、三通挡板在运行中需要切换时，现场值班员必须与程控员取得联系，只允许在（无负荷）、（无粘煤）的情况下倒换。
3、胶带输送机七项保护是（跑偏开关）、（煤流信号）、（打滑保护）、（速度开关）、（事故拉
绳开关）、（堵煤信号）、（纵向撕裂保护）。
4、碎煤机电流异常摆动的一般原因是（给料不均匀）。
5、输煤皮带各重要工作地点，应设有（拉绳开关）和（警铃）。
6、托辊按其作用分为（槽形托辊）、（平行托辊）、（缓冲托辊）和（自动调心托辊）四种。
7、输送机拉紧装置的作用是：（保证胶带具有足够的张力），使带式输送机能正常运行
8、输煤系统中的主要控制方式有 （就地手动控制）（集中手动控制）（集中程序控制） 9、输煤程控合闸继电器电压为（DC24V），各种保护信号继电器电压为（AC220V）。 10、我厂皮带机为双路布置，一路运行，一路备用，型号全为（DT II ）型，其中甲、乙1号皮带机带宽（1000㎜）、其它皮带机带宽（800㎜）。 11、1号皮带机长（65.45）米、2号皮带机长（115.633）米、3号皮带机甲线长（51.907 ）米，乙线长（57.45 ）米、4号皮带机长（170.45）米、5号皮带机长（50.1 ）米。 12、我厂筛、碎系统分为二级，主要设备有（等厚滚轴筛）、（环锤碎煤机）、（细粒筛煤机）、（细粒碎煤机）。 13、输煤系统有二级除铁，一级为（带式）除铁器，二级为（盘式）除铁器。 14、皮带机拉紧装置分为两种，1号为（车式）、2号为（重锤式）、3号为（重锤式）、4号为（ 重锤式 ）、5号为（重锤式）。 14、环锤碎煤机型号为（HSZ400）生产能力（400t/h），入料粒度（≤300㎜）出料粒度（≤30㎜） 细粒碎煤机型号为（CBC—350）生产能力（350t/h），入料粒度（≤30㎜）出料粒度（≤10㎜ ）。 15、叶轮给煤机型号（QYG400 ）、生产能力（140—420t/h）。
16、电动机的轴承温度有什么规定？⑴滑动轴承：不得超过（80℃）、温升（40℃）。⑵滚动轴承：不得超过（100℃）、温升（60℃）。 17、我厂1号—5号皮带机所用皮带全部采用（难燃型
）输送带，上胶厚（6㎜），下胶厚（3㎜），帆布层数（4层），带速全为（2m∕s）输送量（350t/h）。
18、碎煤机主要的破碎形式是（打击）、（挤压）、（劈裂）、（辗磨）。 19、原煤斗配煤方式有三种（低煤位优先配）、（顺序配）、（余煤配）。 20、输煤系统设备启停的原则是（逆煤流启动）、（顺煤流停机）。 21、当现场及控制室发生来不及处理的故障和危险时，可以手动（急停按钮），停止所有程控设备的运行, 但严禁在（正常停机）时使用。
22、正常配煤时只允许落（在配仓）及（尾仓）的犁煤器，防止落犁过多磨损皮带。 23、程控室控制设备启停有（程控自动）、（联锁手动）、（试机）三种方式。 24、环锤碎煤机额定电流为（30A），细粒碎煤机额定电流为（67A）
25、落料点不正是造成（皮带跑偏）的一个重要因素。
二．选择题
1、在通常的情况下，输煤系统皮带的最大倾角为（18 ）度
A、18 B、20 C、25
2、带式输送机的倾角超过（4）度的时候要装设制动装置
A、10 B、7 C、4
3、PLC的含意是(可编程序控制器)。
A.单控程控出口继电器 B.内部存储器 C.可编程序控制器 D.输入输出模块。
4、在碎煤机前应装( )磁铁分离器)。
A.磁铁分离器 B.电子皮带秤 C.犁煤器 D.重锤拉紧装置。
5、检修后的碎煤机空车试运时间约为(2小时 )。
A.4小时 B.3小时 C.2小时 D.1小时
6、在正常情况下，电动机允许在冷状态下(铁芯温度50℃以下)起动2～3次，每次间隔时间不得小于(5分钟 )。
A.5分钟 B.10分钟 C.15分钟 D.20分钟
7、输煤系统所装的落煤管对水平面的倾角应不小于(55° )。
A.35° B.55° C.60° D.65°
8、槽型托辊用于承载分支输送机散装物料，角度为（35°）其布置间距不大于（1200㎜ ）。
A.35° B.25° C. 15° D.1200㎜ E.3000㎜
9、工作面清扫器采用（P型）、（H型）合金清扫器，非工作面采用（空段）清扫器。
A.P型 B.H型 C. Y型 D.弹簧 E.空段
10、CBC—350齿板冲击式细碎机，生产能力（350t／h ）、电机功率（500KW）、电压（6000V）。
A.350／h B.400／h C. 200KW D.500KW E.380V F.6000V
11、HCA—1型滚筒给煤机适应带宽（1000㎜）、滚筒直径（800㎜）、允许落差（6m）。
A.800㎜ B.1000㎜ C. 1400㎜ D.10m E.6m
12、1号、5号皮带机为（水平布置）、2、3、4号皮带机倾角为（16°）、（17.5°）、（16°）。
A.水平布置 B. 17.5° C. 15°
D. 16° E. 25°
13、输煤系统共布置12台多管式除尘器，型号分别为（JYQ—5）、（JYQ—3）。
A.JYQ—5 https://www.doczj.com/doc/f51286409.html,J／A—7 C. CCJ／DG—20 D. JYQ—3
14、1号—5号皮带机，电机功率分别为（37KW）、（ 110KW）、（55KW）、（132KW）（37KW）。
A. 110KW B. 37KW C.132KW D.55KW E. 200KW
15、输煤系统采用（PLC）程序控制系统及机旁、机上控制、工业电视监控。
A. DCS B. PLC C.CRT
三．判断题
1、倾斜型带式输送机当设备启动时，其重锤拉紧轮是向上浮动的。（ × ）
2、皮带张紧力不足会造成皮带打滑。（ √ ）
3、环式碎煤机的锤环可以相对摆动，能使铁块或其他硬物反射到除铁室内。（ √ ）
4、在事故情况下，任何人都可以拉动拉绳开关紧急停机。（ √ ）
5、落料点不正是造成皮带跑偏的一个重要因素。（ √ ）
6、缓冲托辊的主要作用是增加托辊的承载能力。（ × ）
7、我厂除1、2级碎煤机使用6KV电压电源，其他皮带均使用380V电压电源。（ √ ）
8、托辊脱落卷入皮带尾部滚筒极易造成皮带撕裂拉断。（√ ）
9、打击、挤压、劈裂、辗磨是破碎设备主要的破碎形式。（√ ）
10、皮带机超负荷运行，可能会造成皮带打滑。（ √ ）
11、皮带机倾角小于4°时，可不使用逆止器。（ √ ）
12、整条皮带向一侧跑偏的原因是皮带接头不正。（ × ）
13、为保证皮带机的出力，皮带拉紧装置应尽可能调紧。（ × ）
15、皮带胶接口不正将造成皮带运行时跑偏。（ √）
16、带式输送机主要由托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒等组成。(× )
17、驱动滚筒粘煤会引起输煤皮带跑偏和驱动电机出力下降。(× )
18、物料卷入皮带机回程段，将造成胶带非工作面的非正常磨损。(√ )
19、1台犁煤器工作时，其余都必须处于非工作状态。(√ )
20、普通带式输送机的最大提升角度为19°。（ × ）
21、改向滚筒是传递动力的组要部件。（ ×）
22、驱动装置是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。（ √ ）
23、缓冲托辊安装在除铁器下方，减少所受冲击，延长胶带使用寿命。（ × ）
24、电动三通挡板由三通管、转开挡板、摇臂、电动推杆等部分组成。（ √ ）
25、我厂环锤碎煤机的生产能力为 350／h ，出料粒度为≤10㎜。（ × ）
四．问答题
1、输煤系统自动控制包括哪些内容?
答：自动启动设备、系统正常停机、自动起振消堵、自动除铁、自动计量上煤量、自动配煤。
2、故障停运后，程
控值班员应做哪些工作？
答：设备故障停运后首先要根据程控报警进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态的发展（如有必要），解除对人身设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待查明故障排除后方可启动运行
3、输煤系统运行时主要监视哪些方面？
答：输煤系统运行时主要监视：1皮带电动机运行电流2）各种给煤设备3）原煤仓煤位及犁煤器运行位置4）系统出力5）除铁器的运行情况。
4、 运行中滚轴筛突然停止的原因有哪些？
答：1）电动机的热保护动作。2）筛轴被杂物卡住。3）煤量过大，严重超出额定出力。4）下方落煤管反向堵煤。
5、造成落煤管堵煤的原因有哪些？
答：1）煤的粘度太大，引起落煤管粘煤。2）煤量过大，造成积煤。3）系统中某台设备低速运行造成堵煤。4）联锁失灵，前方皮带停机不联跳。5）振打器失效。6）大物件梗住落煤管。7）挡板位置不对或密封不严，未到位。
6、如何正确合理的安排输煤系统的运行方式？
答：燃料系统的主要任务是保证锅炉的用煤，及时做好来煤的接卸工作。输煤系统正常的运行方式是双路皮带一路运行一路备用。正常时，两路皮带定期切换运行。当运行的一路皮带上有检修工作时，看煤仓的煤量是否充足，如果充足而且检修时间不长，可以等待检修结束后，再进行上煤。如果煤仓煤量不足，应首先组织人员上煤。
7、 皮带工作面非正常磨损的原因有哪些？
答：1) 大块物料对胶带的冲击。2) 胶带打滑或块状物料掉入回程胶带卷入尾部滚筒或卡在胶带与托辊之间。3) 导煤槽护皮子过硬，护皮子与胶带之间有杂物。4)严重跑偏。5) 犁煤器与胶带间的压力过大，胶带质量有问题。
8．犁煤器犁头升降不灵的原因有哪些？
原因：⑴电动机烧坏；⑵电动推杆机构部分损坏；⑶连杆机构卡塞；⑷犁头、支架变形；⑸控制器接触不良。
9、运行中4号皮带突然拉绳，作为程控员此时该怎么做？
1）检查沿线设备是否联跳，未停运的设备应立即手动停机，不能操作时应立即联系现场就地操作，还不能停运时应直接切断电源。
2）联系4号皮带值班员，询问拉绳原因，并现场检查制定相应措施，防止再次拉绳。
10、程控员值班的基本内容有哪些？
1）根据设备检修情况及部门要求合理选择运行方式，做好来煤受卸和分仓配煤工作。
2）正确许可检修工作票，及时正确布置做好安措的执行与拆除。
3）组织协调好各岗位人员密切配合，按时完成班组的各项生产任务。
4）发现缺陷及时登入，并联系检修人员处理及跟踪
处理情况，重大缺陷汇报值长及相关部门和领导。
5）作好各种记录及统计工作。
11、程控室运行操作中的注意事项有哪些？
1）启动前应做好系统各岗位间的通讯和信号联系，未联系好现场值班员禁止启动设备。
2）设备启动时，由启动电流值恢复到正常电流值的时间不应超过5S，否则应立即停机。
3）设备启动或运行中，通过上位机认真监视各设备的电流，应在额定值内，发现电流指示突然回到“0”位，或超过额定电流时，应立即停止设备运行。
4）运行中应根据煤种煤质情况合理调整给煤量，皮带机的输送量不得超过其额定出力。
5）因异常停止设备运行需再次启动时，必须经过仔细检查，找明原因，并经联系后方可恢复运行。
12、若甲线碎煤机电机检修一个月，在此期间运行时应注意什么？
1）加大对乙线沿线的巡检力度，尤其是碎煤机、滚轴筛和2、4号皮带，发现缺陷及时联系检修处理。
2）及时清理落煤管，确保乙线设备通畅运行。
3）提高上仓工作效率，禁止上湿粘煤，减少设备空转时间原则上不超过10分钟。
4）各班应该提前做好上仓工作，控制煤量不能超过350吨/小时，严禁重载启停皮带。
5）夜班要求将运行机组煤仓上满，白班可联系检修人员对皮带进行维护及消缺工作