酱油曲精产品使用说明：
接种量：万分之三至五，按混合干料计。
使用方法：取曲精30倍干面粉稀释混匀，均匀的接入料中
温度要求：小于等于40℃接种，入池后温度在34-36℃。（夏低冬高）
制曲时间要求：24-28小时成熟。（制曲一般不超过28小时）保存方法：25℃以下阴凉干燥保存。（建议冰箱保存）
注意事项：（1）本产品为符合菌种，在生产前期比单一的生长速度可能有所慢，属于正常现象，不会影响生产。
（2）符合菌种对城区水分要求较高。一般熟料水分不低于50%-52%，否则会影响到后期酶系的生长。
海天酱油介绍 海天酱油年产量破百万吨，年销售额持续数十年保持两位数的增长，坐拥数十项核心专利，全国最大规模的天然晒场，时速达48000瓶国际领先水平的全自动包装生产线??…2012年，即使是在国内外经济形势愈发复杂严峻、经济增速普遍放缓的背景下，海天酱油依然保持了 持续高位增长的稳定态势，这间百年老字号企业的稳健成长已经成为业界津津乐道的话题。 而对于企业的成功，海天酱油方面相关负责人深有感触：这是海天酱油长年诚信经营带来 的结果。诚信就是海天酱油的基因” 作为调味行业的标杆企业，海天酱油建立了严密的质量监控体系确保产品质量安全。斥资千万元启动企业资源计划（简称ERP）,使产品生产全过程的质量控制关键点，全部得以 通过计算机固定程序来控制，借此钢化”管理模式，确保了海天酱油产品品质的高标准以及质量监控的严格执行。而在公众沟通这一块，海天酱油同样非常重视。一个企业要永续经营，首先要得到社会的承认、用户的承认。而用户的认可是建立在企业诚信的基础上的。诚信就像是海天酱油的企业基因，从一开始就有。”诚信经营首先体现在对消费者的高度负责。 海天酱油专门设立了多条售后服务热线，主要是保证消费者有任何投诉建议时，能第一时 间打通电话。” 除此以外，海天酱油还建立了业内至为先进和完善的留样管理和质量跟踪制度。海天酱油对产品留样实现了智能化管理，每个样品在进入留样室前都给予了唯一性编码，记录下样品的相关信息以及存放位置，只需通过编码搜索，就可以在几秒钟内准确寻找到目标样品。当市场上出现消费者投诉时，可以马上追溯回当天批次的产品进行再次检验，力求以最快的 速度给消费者一个满意的答复。 在销售渠道建设的过程中，海天酱油一直秉承为经销商创造利润”的理念。与很多企业 注重销值不同，海天酱油对销售人员业绩指标考核的重点，是能否为经销商提供全面服务、能否为经销商创造利润。在整个销售过程中，销售人员的责任不仅仅是完成企业的销售任务，还要帮助经销商解决销售中的问题，并且保障经销商达成经营利润。 与此同时，海天酱油非常注重合作伙伴的满意度调查。每半年会对经销商、供应商做 一次满意度调查。”针对每次调查结果，还会有专门的部门跟进，调查反馈的问题我们会及 时分门别类，并针对问题与相关部门约谈。”海天酱油相关负责人介绍说，得益于海天酱油 强大的诚信品牌效应，海天酱油与大部分合作伙伴都有较长合作历史，合作关系最长的供 应商已有23年。” 而最为合作商称赞的是，海天酱油还设立了廉洁保证金”制度。据悉，凡是海天酱油的 经销商，在与海天酱油签订年度经销协议的同时，都必须签订《海天酱油经销商廉洁协议》。 廉洁协议对各种可能的非廉洁”行为进行了明晰，并逐一明确了违约责任及扣罚，包括惩罚性的高额违约金、终止经销权，情节严重的，甚至移送国家司法机关处理等等。与此同时，每一个海天酱油员工在与企业签订劳动合同的同时，也都必须签订《海天酱油员工廉洁协议》。这种内外兼修的严密管控，既保证了海天酱油销售渠道的持续相对稳定和较高质量发展，也印证了海天酱油一直以来倡导、践行的诚信合作”企业风气。目前海天酱油产品遍销 全国各省、市、自治区，及全球60多个国家和地区。海天酱油旗下金标生抽酱油、草菇老 抽酱油、黄豆酱等产品，畅销市场数十年，口口相传，已为全球亿万家庭熟悉和信赖。 海天酱油调味酱，是一款针对现代人饮食习惯开发的经典拌饭酱，精选优质黄豆天然发酵，经十余道工序精心调制，柔辣香浓，美味可口。适合拌饭、拌面、佐餐及蒸、炒、闷、 等各种创意吃法，是一家大小及OFFICE人群都爱吃、并可以多吃一点的海天”招牌酱料。张先生的儿子小小张从小就偏食，一向不喜欢吃蔬菜，每次都是在严格督促”下才 勉强吃一点点。一天，张先生听从海天酱油门店店员的提议，在家中烹制盐水菜心时加入了
步骤一：泡豆 把黄豆中杂质拣干净并清洗后，放入清水中浸泡4～8小时，豆粒表面圆润无皱纹就算泡好了。 步骤二：蒸豆 把泡好的豆子里的水分沥干，放入蒸锅中常压蒸2小时左右，不要蒸太烂，一捏能碎就可以了。 步骤三：拌曲 把酱油曲精（干料重的1‰～2‰）和10倍量左右的面粉混合，等蒸熟的豆粒冷却至30℃或夏季室温时，拌入曲精面粉混合物，翻拌均匀，让曲精在豆粒表面分散均匀即可。 步骤四：制曲 把拌好的豆堆放在竹匾上（家用的塑料洗菜篮也行），在避光处让曲霉生长8～12小时。
步骤五：制曲环境 环境温度在23～30度为宜，豆料本身的温度最高不应超过35度。环境相对湿度应在50%～80%，同时豆料内不应有积水。 步骤六：成曲 在生长过程中，豆粒会长出白毛并结块，可将黄豆结块捏散。 若环境干燥，应用加盖湿毛巾等方法保证湿润的气氛。制曲时间随温度而变，如果温度较低，那么制曲的时间将会延长。制曲耗时2～4天左右。 当曲料手感疏松柔软，有弹性，菌丝丰富，孢子饱满，呈黄绿色，无异味，有成曲特有的香气时即制曲成功。
第二部分：发酵（高盐稀态发酵法） 步骤一：制醪 把制成曲的霉豆拌入盐水中，例如 豆曲重10斤，则需要盐5斤，水20斤。 拌入盐水中的霉豆即成为稀态的酱醪。 把上述制成的酱醪放入瓶中或缸 内，盖上不密封的盖子防止杂物掉入。 可放在太阳下暴晒，但要防止雨水落入。 在刚开始发酵时要经常搅拌，搅拌频率 逐渐降低；在发酵至20天左右时可加入 生香酵母；在发酵至三周或一个月时应 停止搅拌；同时可密封后暴晒发酵。 整个发酵过程需要半年左右的时 间。
第三部分：酱油的出油 步骤一：压榨 待酱油发酵好后，可直接用细密纱 布过滤酱醪并压榨得到酱油。如果酱油 过咸，可添加温开水约65℃继续浸泡6 小时以上后再过滤压榨。 步骤二：加热 把取得的酱油加热至90℃～100℃ 15～20分钟，可起到灭杀残留微生物、 调和风味和沉淀渣滓的作用。 步骤三：再次过滤 将加热后的酱油用棉布进行再次过 滤，可获得更为澄清的酱油。
酱油生产流程：
1、关键控制点（CCP） 危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP计划表》。酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。 2、关键限值（CL）的确定 根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。 3、原料验收控制 所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。 4、蒸煮 严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。 5、制曲 对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。 5、制醪 控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。6、发酵 控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过
程的污染。 7、淋油 控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。 8、调配 严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。 9、灭菌 对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。 10、罐装 要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。 11、建立监控程序并实施纠正预防措施 关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。 12、建立CCP记录和验证程序 在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。
酱油曲精3.042 一、3.042米曲霉概述: 米曲霉是一类产复合酶的菌株，除产蛋白酶外，还可产淀粉酶、糖化酶、纤维素酶、植酸酶等。在淀粉酶的作用下，将原料中的直链、支链淀粉降解为糊精及各种低分子糖类，如麦芽糖、葡萄糖等；在蛋白酶的作用下，将不易消化的大分子蛋白质降解为蛋白胨、多肽及各种氨基酸，而且可以使辅料中粗纤维、植酸等难吸收的物质降解，提高营养价值、保健功效和消化率，广泛应用于食品、饲料、生产曲酸、酿酒等发酵工业，并已被安全地应用了1000多年。米曲霉是理想的生产大肠杆菌不能表达的真核生物活性蛋白的载体。米曲霉基因组所包含的信息可以用来寻找最适合米曲霉发酵的条件，这将有助于提高食品酿造业的生产效率和产品质量。米曲霉基因组的破译，也为研究由曲霉属真菌引起的曲霉病提供了线索。 二、3.042米曲霉（酱油曲精）介绍： 酱油曲精以CICC2339（沪酿3.042）米曲霉菌株为主，外增产蛋白酶的黑曲霉等多菌种，通过纯种培养、复配精而成。 优势： 1.用于制曲提高产量，氨基酸转化率高于同类产品的5%--10%。 2.增香，酶系中含有NSP分解酶系，鸟苷酸等呈味物质成率较高，能给产品带来特有的鲜香味。 3.缩短制曲、发酵周期，更加便于提高生产连续性及设备利用率。 配方：麦片，豆皮，微量元素，CICC2339（沪酿3.042），ACCC30467（沪酿336-2），ACCC30368（AS3.350）等。 用途：酱油原料制曲，广泛用于豆瓣酱、豆酱、豆豉等的发酵。 注意事项： （1）其为符合菌种，在生产前期比单一的生长速度可能有所慢，属于正常现象，不会影响生产。 （2）符合菌种对城区水分要求较高。一般熟料水分不低于50%-52%，否则会影响到后期酶系的生长。 四、3.042米曲霉（酱油曲精）酿造酱油上的优势：
酱油也是有级别划分的，按国家标准，根据氨基酸态氮、总氮以及可溶性无盐固形物的含量划分为一、二、三级酱油。 在酱油酿造过程中，把原料中的蛋白质经蛋白酶作用，逐渐分解成氨基酸等成分，而氨基酸是构成蛋白质的基本结构单位，是人体的主要营养物质，尤其是一些人体不能合成的氨基酸，必须通过食物摄取。一般认为酱油中氨基酸含量越高表示蛋白质分解越好，味道也越鲜。 酱油中的氨基酸态氮就是以氨基酸形式存在的氮，它的含量与氨基酸的含量呈正比。氨基酸态氮含量越高氨基酸含量越高，营养成分也越高，根据氨基酸态氮的含量来划分标准为： 一级：氨基酸态氮≥0.7g/100ml 二级：0.7g/100ml>氨基酸态氮≥0.55g/100ml 三级：0.55g/100ml>氨基酸态氮≥0.4g/100ml 颜色深的也不一定是好酱油，消费者在选购酱油时可“一看二摇三尝味”。 看质量指标，看颜色；好酱油摇起来会起很多泡沫，不易散去；也可贴着瓶口闻味道，好酱油往往有一股浓烈的酱香味，尝起来味道鲜美。 而劣质酱油摇动只有少量泡沫，而且容易散去，闻着有股焦糖般的异味，尝起来则有些苦涩。 如何选购 酱油，是一种历史悠久的调味品，作为酱油，国家标准明确规定，它必须是以大豆、小麦等粮食为主要原料，并经发酵制成的产品。 由于生产技术的发展，人们已经能生产出水解蛋白质、味精、核苷酸等鲜味剂，也能利用焦糖反应生产出酱色。用上述原料配兑，从鲜味和色泽上可以达到和部分达到酱油的效果，但是从根本上说，没有酱油的风味。由于消费者缺乏酱油消费的理性知识，所以在选购酱油时往往步入了误区。 误区一：调味汁、酱汁就是酱油 国家制定了酱油的卫生标准，规定氨基酸态氮不得低于0.4g／100ml，现在市场上有不少不法厂家炮制出的各类酱油家族的假“亲戚”——调味汁、酱汁。酱汁、调味汁因其内在质量不执行酱油标准，基本不含氨基酸态氮；而外包装完全仿效酱油产品，又加上高科技产品，引进外国先进工艺之类的宣传，因而具有极大的误导性、欺骗性。这种包装的色泽和酱油极相似，有着动听的名词的调味品最近在市场上极为流行，销售的区域基本上在我市农村，消费者大多为农民，在此，提醒消费者看清产品的真正名称。 误区二：价格越高，质量等级越高 优质酱油比较粘稠，挂杯持久，色泽呈红褐色，放在鼻子下有酱香味和酯香味，取一滴入在舌头上，滋味鲜美。现在酱油的标准中常常制定等级来表示质档次，它有特级、一级、二级、三级之分。国家有明确规定，在酱油的外包装上必须标明质量等级和氨基酸态氮的含量，目的就是要方便消费者选购。消费者在选购时往往会忽略这一体现酱油本质的指标和等级，或选购价格高的或选购外包装精美的酱油。目前市场上酱油价格和等级有一定差异，有三级酱油5元／瓶和一级酱油3元／瓶，所以消费者只要稍加留意，在采购酱油时将质量等级、指标作为首选目标，就能买到价廉物美的好酱油。
酱油生产工艺流程及说明
1、关键控制点（CCP） 危害分析和危害评估完成之后，确定关键控制点，并填写《HACCP计划表》。酱油的生产过程至少可设以下几个关键控制点：（1）原料验收，（2）蒸煮，（3）菌种制备，（4）制曲，（5）制醪，（6）发酵，（7）调配，（8）灭菌，（9）贮存，（10）罐装。 2、关键限值（CL）的确定 根据酱油的生产工艺及生产过程中检验，进行多次修定，最终确定产品的关键限值。 3、原料验收控制 所采购的原材料必须符合相应的国家标准、食品行业强制性标准或企业标准，采取原材料索证制度和验收制度对达不到要求的原材料应拒收、拒用，更不能选用发霉、失效、污染和有毒、有害的物质。 4、蒸煮 严格控制原料的粉碎粒度、配比、蒸煮的时间、压力和水份，保证蛋白质的适度变性，杀灭原料上的微生物，防止二次污染。 5、制曲 对制曲的温度、通风量、制曲、翻曲时间及成曲的质量应严格控制，对制曲设备、设施应建立完善的清理消毒制度。 5、制醪 控制醪液的盐度、水份和温度和制醪设备、设施的卫生管理。 6、发酵 控制发酵温度、发酵周期，随时检测发酵的成熟度，防止发酵过程的污染。
7、淋油 控制淋油水的温度，淋油速度和泡淋时间。 8、调配 严格执行产品的标准，制定调配操作规程，控制防腐剂的使用。 9、灭菌 对酱油的灭菌要进行人员、设备、工艺的确认，并严格执行要求。 10、罐装 要保证酱油在灭菌后到罐装过程中间环节的卫生，防止酱油的二次污染。11、建立监控程序并实施纠正预防措施 关键控制点和关键限值确定后，必须对CCP实施有效的监控，对在监控中发现的问题，立即采取纠正措施，保证CCP处于受控状态并评估产品的安全性及对受影响的产品做出合理的处置。 12、建立CCP记录和验证程序 在生产中严格执行HACCP计划表的规定，并做好相应的验证记录，对验证资料进行统一管理，并至少保留三年以上。
加加酱油市场营销方案 一、市场环境分析 （一）酱油市场现状 酱油在日常生活中扮演着重要的角色，目前，酱油行业生产仍以天然古法酿造为主，国内酱油大厂多集中在中国南方。目前酱油市场主要分为粤产酱油、沪产酱油、外资酱油、本地酱油。 自2006年起中国酱油产量年增长率在10%以上，全行业产量已远超600万吨以上。其中行业领导者海天酱油及市场挑战者加加、李锦记等酱油产量年增长率保持在20%以上。酱油行业目前是一个快速发展的行业，市场容量相当惊人。行业潜力大，市场前景广阔。 当前酱油市场特征主要为以下几个方面： 1、市场竞争激烈，质量良莠不齐 （1）行业门槛低，市场巨大，小作坊占有部分市场。但随市场竞争，终将被淘汰。 （2）酱油市场产品质量良莠不齐，卫生水平差距大，假冒伪劣产品多。 2、地方性品牌大量存在，市场集中程度不高 （1）不同区域偏好不同的口味，南酸北辣，东甜西咸，口味差异大。 （2）各地消费水平不均，高中低档各有所爱，统一口味的产品大规模销售的局面不易形成。 （二）加加酱油现状 1、企业简介 加加酱油为加加集团产品之一。加加酱油产销量在全国同行业中稳居前列，并先后荣获“国家食品工业重点企业”、“全国酿造酱油示范企业”、“中国名牌”、“中国驰名商标”、“国家农业产业化重点龙头企业”等荣誉。 公司于2012年1月6日成功上市，被誉为“中国酱油第一股”（股票简称：加加食品；股票代码：002650 ）。2013年实现销售收入16.78亿元，净利润1.62亿元。 公司聚焦中国家庭厨房，着力打造“中国厨房食品大家庭”，实施以“加加”系列酱油为主导，食醋、鸡精、味精、酱料和普通食用油、高档茶籽油、面条等多品牌、多品类、多渠道协同发展的经营模式。 2.产品介绍 加加酱油分为生抽、老抽两类： （1）加加老抽系列 特点：颜色较深、浓度较高，香甜味浓。主要用于各类菜肴的烹饪，重在着色。用法：主要用于焖、红烧、卤制品或是做口味浓重的菜肴等，令菜肴色泽鲜亮，口味醇厚、香气浓郁。 （2）加加生抽系列： 特点：浅色酱油也就是生抽类，颜色浅，澄清透亮，味道鲜美。主要是增鲜，腌、煮、拌、蘸。用法：主要用于蘸食、生拌、调汁、做汤、煎蛋、凉拌等。只需几滴即能增添各种菜肴的鲜味。
实验三酱油双菌种制曲 1.实验目的 在掌握基础微生物学知识的基础上，运用发酵调味品工艺学中讲述的理论知识，并结合微生物菌种活化、扩大培养、摇瓶液体培养的技能，分离原料利用率高、适用性强的主要霉菌并进行双菌种制曲,缩短酱油制曲周期、改善产品品质。 掌握酱油生产过程中制曲环节的微生物、主要步骤、操作条件等。 2.原理 酱油酱醅中栖息着种类繁多、数量丰富的微生物,主要为米曲霉和黑曲霉。米曲霉分解蛋白质能力强,黑曲霉糖化能力强。由于现实状况是蛋白质原料不足,且不是纯蛋白;淀粉质原料多,且不是纯淀粉,因此应相应地补充蛋白酶和淀粉酶来提高蛋白质原料利用率和氨基酸生成率。 曲霉类微生物是酱油制曲过程中的主要微生物。其中，米曲霉分解蛋白质能力强,黑曲霉糖化能力强。进行双菌种制曲可以结合两者之优点，缩短酱油制曲周期、改善产品品质。 3.试剂和仪器设备 3.1菌种：酱油酿造用黑曲霉、米曲霉。 3.2试剂：碘化钾、氢氧化钠、乙酸、硫代硫酸钠、酚酞、甲醛等为分析纯,麸皮、为食品级。 3.3设备仪器：酒精灯、显微镜、接种环、培养箱、洁净工作台、电热恒温鼓风干燥箱,恒温生化培养箱、自动立式高压蒸汽灭菌锅等。 4.实验步骤 4.1 种曲的制造 麸皮∶水1∶1,倒入250 mL的三角瓶,塞好棉花塞,摇动三角瓶,使料水充分混合均匀,厚度以1. 5 cm左右为准。0. 1 MPa灭菌30 min,灭菌后趁热摇松曲料。每个三角瓶在无菌条件下接入三环试管斜面菌种,逐个摇动使之混合均匀。30℃恒温培养,18 h左右再摇瓶使结块散开,继续置于30℃恒温培养4 h至物料结饼明显时进行倒置培养1 d,使上下菌丝生长一致。当孢子初显黑色或褐色时停止培养,然后置于阴凉处备用。 麸皮、水→混合→蒸料→摊冷→接种→装盘→第一次翻曲→第二次翻曲→种曲。 ↑ 扩大培养纯种 4.2设计不同条件进行实验，分别测蛋白酶活力（报告中按照实际设计的方案书写） （1）制曲温度 （2）制曲时间 （3）曲料水分 （4）接种比例（将第六组的数据列入这一系列）
酱油生产工艺流程 一、前期蒸煮、制曲、发酵： 原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)→原料进锅(斗式提升机)→原料润水(润水绞龙)→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)→熟料出锅(下料斗)→熟料出料(定量绞龙)→熟料输送(皮带输送机)→熟料冷却(风冷机)→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)→制曲通风(酿造专用风机)→温度湿度调节(加温加湿装置)→翻曲(翻曲机)→出曲(真空吸曲送料系统或人工)→自动化制曲（圆盘制曲机）→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐)→灭菌（酱油灭菌机）→板框式过滤机→室外沉淀罐。 二、中期调配： 室内沉淀罐→溶糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌器→酱油过滤器→包装。 三、后期包装线 上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。 将黄豆浸泡2－3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。再到风冷机将物料冷却→在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时.制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率,霉活率越高出油率越高.目前,全国酱油的出油率普遍都在 2.5左右,而我们现在的设备工艺可以达到一吨
混合料出4吨原油,甚至4.5吨原油。真空吸曲机（或人工）将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后就可以出原油了。从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力。发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。 中国做了几百年的原油，1.味2.色。老抽的波米度32。生抽28。但是目前很多生抽还达不到28。在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。增稠剂易与下列物品结合： 1.未变性的蛋白质； 2.固形悬浮物； 3.其它分子； 与上述物质结合后易生成沉淀物。 而广东目前使用浓缩锅，其优点： 1.将水分蒸发； 2.将酱油里面的焦化物质带走。 酱油内的焦糖色素是经过5-6小时100多度高温熬制出的，里 面约有15%的焦化物质。焦化物质使酱油呈红带乌的颜色， 其形态为一点点的小颗粒。而经过浓缩锅的酱油呈红带金黄 的颜色。浓缩锅只有50度的工作温度。 3.酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面，被负压抽走。 瞬时高温灭菌机 1.酱油在高温区低于10秒钟。防止酱油的雾化和气化。 2.其是酱油工艺最先进的设备之一。目前的工艺酱油在曲池
海天酱油网络营销渠道管理。从市场经济的角度来讲，渠道就是竞争力，是一个企业增长的源动力。最新统计数字显示，海天味业拥有近千人的营销队伍，海天酱油是营销网络己全面覆盖全国，超300个地级市，近1000个县份市场，330000多个终端销售网点。密集深入的销售渠道，能够保证海天酱油产品在短时间内快速分销到各个终端。 海天酱油较早地南下、北上、东拓、中垦，西进，抢在竞争对手之前将产品铺向了全国，从而抢得先机。经销商双驾马车制度。海天酱油的每个区域市场不设总经销，经销商起码设两个，这是铁打的，谁也不能改变。这也体现着海天酱油的管理思想，始终要把主动权紧紧握在自己的手中。海天酱油在同行之中较早实行多家经销的制度，几家经销商同时做，经销产品完全一样，使得经销商产生相互竞争的赛马效应。正是由于这种制度，使得海天酱油在区域市场的二级分销得以在广泛的渠道和区域上完成覆盖、再覆盖，所以海天只用了极少的代价便完成了深度分销工作。公司销售额达到十几亿元的时候，全国销售人员只有五十几个人，亿元销售额的市场只有一两个人，由于海天酱油在业内的超强影响力，许多经销商都是主动找上门。 在电子商务日益活跃的今天，海天酱油也着眼于淘宝商城等电子商务平台，开拓调味品新的营销渠道，从海天味业获悉，海天酱油天猫旗舰店已经正式开张运营，网友足不出户就可以购买到海天的产品。除了网上开店，海天调味也充分利用"微博营销"，目前海天味业唯一在新浪上的官方微博"海天招牌拌饭酱"己吸引了近万名粉丝关注。 海天味业相关负责人表示："网络营销是一个大趋势，网络销售渠道已经成为调味品继批发、商超、零售店之后的第四大销售渠道，且网络媒体主
酱油制曲过程中常见杂菌污染及防治措施 摘要: 本文提出了在苦油酿造时的制曲过程中常发生的杂菌污染原因、污染杂菌的种类以及防止杂菌污染的方法, 对中小昔油生产企业有一定的指导意义。 关键词: 普油; 制曲; 杂菌污染 1 前言 酱油生产中的制曲工艺过程是酱油酿造的重要环节。没有质量优良的曲子, 就不会酿造出品质优良的酱油。制曲是酿造酱油的基础。生产首先要选择制曲原料, 所用原料必须使米曲霉能正常生长繁殖、制曲容易、曲霉菌分泌的蛋白酶和淀粉酶酶活强, 价格低,来源广, 使所生产酱油香气浓, 质量好。我国目前酱油生产的首选原料是热榨豆饼、豆粕、小麦, 以及小麦的副产品—熬皮, 进行适当配比, 并经过润料、蒸熟、冷却等一系列处理,然后将米曲霉种曲接种到该基质上, 在适宜的温度、湿度、氧气条件下进行纯种培养, 使米曲霉充分生长发育繁殖, 同时分泌出多量的蛋白酶、淀粉酶以及氧化酶、脂肪酶、纤维素酶等多种酶, 进下一步发酵过程时分解原料中的蛋白质、淀粉等。 由于制曲工作十分重要, 所以对制曲的技术操作十分严格。无论是采用传统的竹匾、木盘等简单制曲设备还是厚层通风制曲或更先进的圆盘制曲机械, 在制曲过程中都十分重视无菌操作, 尽量防止杂菌污染。这对优质酱油的生产奠定了物质保障。尽管如此, 在生产实践中仍时有发生制曲基质被杂菌污染的情况, 造成一定的经济损失。 在制曲过程中会发生杂菌污染是因为无论采用何种制曲设备, 制曲都是在有菌空气的条件下进行, 如果是通风制曲, 则空气中的杂菌就会进入曲料中生长繁殖, 造成杂菌污染, 除非是对空气进行灭菌处理。尤其是所用种曲抱子数量不足或抱子繁殖力差时, 对杂菌的抵抗力就减弱。另外, 造成曲料杂菌污染的重要原因还有: 曲料润水不合适, 含水量过高, 制曲时曲室温度高、湿度大以及氧气供给不足等。 根据中国科学院微生物研究所专家的研究, 稼菌、细菌、酵母菌都有不同的程度的污染, 其中的极少部分菌对酱油生产有益, 而绝大多数则对酱油生产有害。现举例如下: 2 霉菌 2.1 毛霉 一种低等真菌, 菌丝无色, 形如毛发而得名, 繁殖后, 既妨碍米曲霉繁殖, 又会降低酱油的风味。 2.2 根霉 菌丝无色, 菌丝如蜘蛛网状, 形成葡甸菌丝, 向下伸入培养基中, 成为根状的菌丝, 称为假根。 2. 3 青霉 菌丛绿色, 繁殖后产生霉臭味, 影响酱油风味, 并对米曲霉的生长有抑制作用。 3 细菌 3.1 小球菌 小球菌是制曲时杂菌污染的主要细菌。制曲初期易污染, 它好气, 生酸力弱, 繁殖多时, 影响曲霉菌的生长, 不耐盐, 当成曲制醅后, 会很快死亡, 残留的菌体会造成酱油混浊沉淀。 3.2 粪链球菌 粪链球菌是嫌气菌, 生酸力较强, 当产酸过多时, 影响米曲霉的生长。 3.3 枯草芽抱杆菌
酱油生产加工的新技术 摘要： 本文介绍了部分酱油的制作工艺流程，从古到今，尤其讲述现代的新兴改进技术，以此让大家对生活中不起眼的调味品——酱油，的新加工技术有所了解。 关键字：酱油、工艺流程、新技术 前言： 酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。是中国的传统调味品。以植物性蛋白为原料依酿造法、速酿法或混合法制得之调味液，得称之为酱油，包括加食盐、糖类、酒精、调味枓、防腐剂等制成者。酱油起源于中国，是一种古老的调味品，迄今已有2000多年的历史了。早在周朝就开始成为贵族中的一种佐餐调味品。古代酱油在宋代主要用于凉拌菜的佐料，到了元、明、清以后才大量应用于其它菜肴技艺的烹调之中；而且在苏敬的《新修本草》、孙思邈的《千金宝要》、《外台秘要》等医书中已成为常用的药剂。制作酱油的原料因国家、地区的不同，使用的配料不同，风味也不同，比较出名的是泰国的鱼露（使用鲜鱼）和日本的味噌(使用海苔)。随着时代的发展，传统的酱油制作工艺也有着很大的变化。 酱油的简介 自尧舜始，中华民族有着五千年的深厚酿造传统。酱油及酱类的酿造在我国也起源甚早，远在3000年前的周朝的《周礼·天官篇》就有记载：“膳夫掌王之食饮膳羞……酱用百有二十瓮”；《论语·乡党篇》中也有“不得其酱不食”的记载。很多古书上都有用酱油来烹调或腌渍食物的记述。如北魏贾思勰的《齐民要术》中就提出用豆酱清来腌制肉类。 到了唐代，酱油还被当作药用，孙思邈《千金方》载：“獭狗啮人，豆酱清涂之。手足指掣痛，酱清和蜜温涂之。” 明朝（公元1368年－1644年）李时珍认为“不得其酱不食，亦兼取其杀饮食百药之毒也。”现代中医药理认为，酱及酱油味咸性寒，有健脾开胃、清热解毒的功效。可治食欲不振、暑热、疗疮初起、烫伤、毒虫伤、手指肿痛、食物中毒等症。 公元753年，我国唐高僧鉴真东渡日本将中国的制酱技术传入日本，教会了日本僧人和居民制酱。唐贞元二十年（公元804年），日本高僧空海到我国长安留学，也将中国制酱技术带回日本。约在公元1200年的日本镰仓时代，有一位叫觉心的日本高僧到中国经山寺修行，归国之前，掌握了经山寺祖传酱的技术。归国后在名叫纪州由良的地方，创立了兴国寺，并向附近的人们传授制酱技术。从此之后，经过漫长的发展时期，酱油的酿造技术在日本发扬光大。 传统酱油制作加工工艺及其优缺点 酿造酱油是用大豆和/或脱脂大豆，或用小麦和/或麸皮为原料，采用微生物发酵酿制而成的酱油。酱油的源头是豠酱，《齐民要术》是第一本记载有豆醠制法和使用类似酱油- 豆酱清- 的书。当时要制造的主角是豆酱，而虿酱清只是副产品而已，所以制造方法蜡后世造酱油有很大的不同，味道亦应栉异。 天然晒露法概述：以大豆和面粉为原料，以竹牌匾或竹帘为制曲工具，靠天然的微生物发酵制曲，成曲与浓盐水混合，置于瓦缸内，经过三伏酷暑，利用日晒夜露温差大的特点，使空气中的多种有益微生物在酱醅中生长繁殖，促成原料的分解和酱油的成色，并在光照下杀死酱醅中一些有害的微生物。一般在4～10月份进行生产，有“三伏秋油“之称。
不用酱油曲精自制酱油? 酱油是我们日常生活中不可缺少的调料，我们平时吃酱油的时候大多数人都是通过买，但是大家都知道外面买的酱油里面的添加剂是非常多，而且有些酱油还是用酱油曲精自制的，并不是用真正的大豆制作而成的，其实酱油我们是可以自己制作的，那不用酱油曲精自制酱油? 不用酱油曲精自制酱油的方法一 材料 1、黄豆4斤，面粉0.5斤，麦皮0.1斤,酱油曲精1克，饱和盐水。 2、八角1克，陈皮2克，公丁香3克，茴香1克，味精2克，白酒0.1斤、红糖0.3斤。 做法 1，原料处理。选优质黄豆，倒入缸或池中浸泡2-4小时左右，洗净沥干，用压力锅煮熟;面粉和麦皮用锅炒至微焦黄色。酱油,食醋,味极鲜,老抽,生抽,陈醋,米醋,香醋,北京佐禾食品有限公司。 2、接种。黄豆熟料呈红棕色，略有豆香味，摊凉后将面粉、麦皮和酱油曲精混合均匀拌入。 3、制曲。接种翻拌均匀的豆料分装于竹篾簸箕2-3厘米后，盖上盖子，放在室内温暖的地方制曲。经过约24小时后料温上升，豆粒表面长满了白色菌丝，此时用铲将豆分成几块翻过来，经过
约24小时，期间约5小时打开盖子1次，豆粒表面长满黄绿色的孢子有正常曲香，无其他异味即为成曲。(以上时间视环境温度而变，以菌种生长情况为准) 4、发酵。将黄豆曲倒入罐或坛中，加入饱和盐水，达到用手用力压豆粒能浸没为合适，表面再盖一薄层盐粒。 5、日光暴晒。将黄豆曲放到阳光下，经过1-3个月天然日晒夜露即为成熟酱醪。 6、淋油。加入盐水浸泡成熟酱醪3天，吸出的酱油液汁浓粘，色泽红棕，味道香浓，再加入盐水浸泡7天，吸出酱液，第三次加入盐水浸泡7天，再吸出酱液。 8、配制成品。将三次吸出的酱液混合，经10天日光曝晒，沉淀，加入八角、陈皮、公丁香、茴香的煮出液，再加入味精、白酒、红糖和盐使酱液盐分浓度约为17%(约10-15斤酱油)，加热煮沸过滤即为成品五香黄豆酱油 不用酱油曲精自制酱油的方法二 黄豆浸泡膨胀无皱纹，用清水漂洗几遍，晾干，放到笼屉里面蒸煮1-2小时，然停火自然降温。不要蒸烂，黄豆降温降到40℃以下，接种酱油曲精，将曲精和面粉混合均匀，和黄豆拌匀，让黄豆都沾上面粉。 把拌好的黄豆放在干净的盒子，用布包好，放到空架上面发酵制曲。 温度30-35度之间最好，8-12小时，料发白，将曲翻一次，温度低延长时间。 28小时左右，黄豆表面会长满菌丝(菌丝为黄绿色)，此时已
中国酱油十大品牌排行榜什么酱油品牌好 酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。市场上酱油品牌众多，竞争压力十分大，所以进行品牌推广是不可或缺的。高端营销推广平台鹿豹座(广告)总结酱油十大品牌如下，如果您有更好的品牌推荐，请联系鹿豹座。以下排名不分先后。 1.海天 海天得名于“海天酱园”。中国最大的专业调味品生产企业，溯源于清乾隆年间的佛山酱园，至今已有300年的历史，其工艺讲究、口感醇厚的酿造方法领先同侪。海天一直致力于用现代科研技术对传统酿造工艺的传承和创新，建成了全球面积最大的玻璃晒池群，和多条世界领先的全自动包装生产线，从国外引进成套科研检测设备，打造从“中国味”到“世界品牌”美味健康的系列产品。 2.李锦记 李锦记(中国)销售有限公司，创建于1888年，香港百年民族品牌，知名中式酱料品牌，以工业化生产蚝油起家的酱料品牌。集团旗下生产的蚝油、酱油、辣椒酱、方便酱及XO酱等超过200种产品，远销世界100多个国家和地区，深受全球喜爱中餐美食的广大消费者喜爱。 3.美味鲜 广东美味鲜调味食品有限公司坐落于美丽的名人城市——中山市，是中炬高新技术实业（集团）股份有限公司的全资控股企业，是专业生产调味品的现代化大型企业，是我国调味品的主要品牌企业之一。 4.加加 加加食品集团股份有限公司是一家集研发、生产、营销于一体的大型调味食品上市企业，
创建于1996年，拥有长沙加加食品销售有限公司、盘中餐粮油食品（长沙）有限公司、郑州加加味业有限公司、加加食品集团（阆中）有限公司等4家全资子公司。 5.淘大 "淘大"创始于1908年福建省厦门市，以酿造优质酱油而闻名。上海淘大食品有限公司成立于1994年，专业生产酱油等系列调味品。淘大酱油选用优质黄豆为主要原料，以天然酿造方式，经蒸煮，制曲和微生物发酵酿造而成，保持了酱油的传统风味。 6.味事达 福达(中国)投资有限公司是全球食品行业巨头亨氏集团的全资子公司新加坡福达食品集团有限公司(Foodstar Holdings Pte Ltd.)在中国设立的投资性公司，旗下拥有味事达、广合等全国知名品牌。公司致力于在调味品市场调研、产品研发、高质生产、深化营销以及完善售后服务等方面不断进步，持续为消费者提供多元化的优质调味品选择。 7.欣和 烟台欣和味达美食品有限公司开发区工厂成立于2002年3月，是欣和企业酿造酱油主要生产基地之一，位于烟台经济技术开发区。工厂主要生产“欣和”品牌、“味达美”品牌等有机酱油、补铁酱油、味极鲜酱油、出口酱油、工业酱油、蚝油等系列产品。 8.万字 1917年，茂木家族和高梨家族以及堀切家族合并后设立了野田酱油株式会社。野田酱油株式会社于1964年改名为龟甲万酱油株式会社，其后于1980年改名为现在的龟甲万株式会社。之后陆续在世界各国建立生产基地。 9.东古 鹤山市东古调味食品有限公司现位于广东省鹤山市古劳镇麦水工业区3号，前身为始创
江西省八所重点中学2021届高三联考 文综试卷地理 “矮砧密植”是用矮化砧木嫁接的果树，应用生物或栽培措施使果树生长比常规矮小，树冠紧凑的栽培模式。苹果树是喜低温、干燥的温带果树，要求冬无严寒，夏无酷暑。左图为黄土高原某地“矮砧密植”标准化果园景观图，“果树攀着支架长、水肥顺着管道滴灌、防雹网树顶张、火虫灯光诱”等新技术的应用是该果园的最大特点。右图为两种不同栽培技术下的果树树冠示意图。据此完成1-2题。 1.根据图文材料分析，与传统果树种植相比较，苹果“矮砧密植”栽培模式的优点不包括( ) A.果树矮枝多，容成花 B.产量高，苹果品质一致性高 C.便于机械化作业 D.苹果树抗旱抗倒性强 2.推测黄土高原最适宜发展“矮砧密植”苹果种植技术的黄土地貌类型是 A.黄土墚 B.黄土峁 C.黄土塬 D.沟谷 2020年11月1日，中国第七次人口普查(“七人普”)正式开启，和以往相比，普遍存在的“人户分离”现象仍然为人口普查带来困难(人户分离是指中华人民共和国境内公民的经常居住地和常住户口登记地二者不一致)。但这次人口普查有所不同的是，全国700多万名普查员在这天开始走入千家万户，全面采用电子化方式开展，直接实时上报数据。通过细致划分普查区域、运用大数据比对核查等方式，确保普查登记真实准确、不重不漏。据此完成3-5题。 3.造成广大务工人员“人户分离”的主要原因有( ) ①新农村的建设②经济的快速发展③严格的户籍管理④教育程度的提升 A.①③ B.①② C.②④ D.②③ 4.“人户分离”现象包括两种形式，是指“有户(籍)无人”和“有人无户(籍)”。下列地区中，“有人无户(籍)”现象相对普遍的是( ) A.湖北省 B.四川省 C.浙江省 D.江西省 5.“七人普”中，通过细致划分普查区域、运用大数据比对核查等方式，确保普查登记真实准确、不重不漏。在下列技术中，为细致划分普查区域提供资料的主要技术是( ) A.地理信息系统. B.遥感 C.北斗导航系统 D.5G技术 据研究，山东乳山市白沙口湾水深约2米，因第四纪冰期后期气候转暖，被黄海海水浸没而成，并在基岩海岸发育了古海蚀崖。距今约5~1万年前，该海湾形成了东西延伸的白沙滩沙坝，瀉湖也随之形成。在瀉湖北部，白沙滩河每年携带泥沙输入，但其输沙量季节差异大。1984年，为阻挡东来的沿岸泥沙淤积堵塞潮流通道，于是顺着瀉湖出口修建了350米长的丁坝。下图为白沙口海岸地貌简图。据此完成6-8题。
酱油市场营销方案 一、市场环境分析 （一）酱油市场现状 酱油在日常生活中扮演着重要的角色，目前，酱油行业生产仍以天然古法酿造为主，国内酱油大厂多集中在中国南方。目前酱油市场主要分为粤产酱油、沪产酱油、外资酱油、本地酱油。 自2006年起中国酱油产量年增长率在10%以上，全行业产量已远超600万吨以上。其中行业领导者海天酱油及市场挑战者00、李锦记等酱油产量年增长率保持在20%以上。酱油行业目前是一个快速发展的行业，市场容量相当惊人。行业潜力大，市场前景广阔。 当前酱油市场特征主要为以下几个方面： 1、市场竞争激烈，质量良莠不齐 （1）行业门槛低，市场巨大，小作坊占有部分市场。但随市场竞争，终将被淘汰。 （2）酱油市场产品质量良莠不齐，卫生水平差距大，假冒伪劣产品多。 2、地方性品牌大量存在，市场集中程度不高 （1）不同区域偏好不同的口味，南酸北辣，东甜西咸，口味差异大。 （2）各地消费水平不均，高中低档各有所爱，统一口味的产品大规模销售的局面不易形成。 （二）00酱油现状 1、企业简介 00酱油为00集团产品之一。00酱油产销量在全国同行业中稳居前列，并先后荣获“国家食品工业重点企业”、“全国酿造酱油示范企业”、“中国名牌”、“中国驰名商标”、“国家农业产业化重点龙头企业”等荣誉。 公司于2012年1月6日成功上市，被誉为“中国酱油第一股”（股票简称：00食品；股票代码：002650 ）。2013年实现销售收入16.78亿元，净利润1.62亿元。 公司聚焦中国家庭厨房，着力打造“中国厨房食品大家庭”，实施以“00”系列酱油为主导，食醋、鸡精、味精、酱料和普通食用油、高档茶籽油、面条等多品牌、多品类、多渠道协同发展的经营模式。 2.产品介绍 00酱油分为生抽、老抽两类： （1）00老抽系列 特点：颜色较深、浓度较高，香甜味浓。主要用于各类菜肴的烹饪，重在着色。用法：主要用于焖、红烧、卤制品或是做口味浓重的菜肴等，令菜肴色泽鲜亮，口味醇厚、香气浓郁。 （2）00生抽系列： 特点：浅色酱油也就是生抽类，颜色浅，澄清透亮，味道鲜美。主要是增鲜，腌、煮、拌、蘸。用法：主要用于蘸食、生拌、调汁、做汤、煎蛋、凉拌等。只需几滴即能增添各种菜肴的鲜味。
酱油制曲过程探究 1 前言 制曲是酱油酿造过程重要的工序之一。曲子的优劣直接影响到酶的分解和成品的风味口感、理化指标以及原料的利用率。制曲管理重点是产生大量酶系，如蛋白酶、淀粉酶等；酶活力高；制曲过程中避免杂菌的污染。为控制好这几大参数，现就酱油的生产过程及设备的探讨如下： 2 关键控制点 制曲过程中按生长阶段可分为孢子发芽期、菌丝生长期、菌丝繁殖期、及孢子着生和孢子成熟期。每一生长阶段所需要的温度是不相同的，都有其最适宜的温度范围。一般而言，在孢子发芽期，温度控制在30±2℃范围。如果能在控制温度上依生长阶段的不同严格把握，则会使制曲生长处于最佳阶段。 制曲按通俗的叫法可称为两日曲或三日曲。两日曲也叫嫩曲，三日曲也叫老曲。嫩曲酶活力高，酶系欠丰富。老曲酶活力相对低，但酶系丰富。一般依生产工艺：发酵周期较长的如高盐稀态发酵就采用三日曲，这样产生的酶系丰富，对原料逐级水解，成品风味、口感好；发酵周期较短的如低盐固态工艺则要求酶活力高在短时间内分解原料较为彻底。产品风味、口感相对要差一些。我国大部分地区采用低盐固态发酵工艺，因而用二日曲制作工艺的较多。二日曲所需时间大致为28～32h，在这个时间段中孢子发芽期大致为0至8或9h，菌丝生长和菌丝繁殖期大致在8至17或20h，随后时间为孢子着生和孢子成熟时间。 制曲中曲料色泽的变化，一般在孢子发芽期为曲料本身色泽，菌丝繁殖期曲料上布满着白色菌丝，孢子着生和孢子成熟期色泽变化过程为白色到淡黄绿色到黄绿色再到深绿色。每一阶段色泽变化不同，通过感官色泽可区分不同阶段，由此来控制温度、通风、湿度、翻曲等。如翻曲一般在菌丝生长的末端和菌丝繁殖的末端也即曲料为白色并结块时，这些都是相关的。 任何生命体的生长都离不开水份，曲料在生长过程中，环境空间湿度大小对生长影响较大。通常在制曲的中期由于菌丝生长、菌丝繁殖致使曲料大量失水，故需补充水份，维持湿度100%较好；在制曲后期维持自然湿度直至出曲。有较多厂家制曲环境差，采用平床制曲和厚层通风制曲的占大部分，几乎靠自然条件来调节，操作者也很容易忽略这个问题，给生长带来不利影响，结果导致酶活力低、成品产出率低。在较为简陋条件下建议在室内悬挂一个干湿球温度计，湿度太低可将冷开水在曲室地面喷洒或通蒸气等（与此同时要注意曲料及曲室的温度）。 制曲过程中最易出现花曲和烧曲的现象。花曲就是有的长、有的不长，导致的原因主要是接种不均匀造成；另一方面一些厂制曲室屋顶不易于清扫、洁净化程度差，且为平顶型，制曲过程中产生的水蒸汽附着不洁物后冷凝回滴到曲料上（感染有害菌）也会带来较多花曲现象。烧曲就是正常菌生长受到抑制，体现在制曲的前期，pH下降，易酸败；制曲的后期出现氨味、异味。烧曲的原因就是温度高达40℃以上或者感染杂菌原因所致。要注意控制好温度。当然蒸料水分过高对花曲和烧曲均有影响。 3 制曲设备 常采用的平床制曲和厚层通风制曲方式，受外界环境影响较大，在夏季闷热的气温下生产几乎不能进行，很多厂家被迫停产，再加上采用人工方式翻曲，温湿度不利控制，感染杂菌的机会特大，成曲酶活力较低。而率先在日本使用的圆盘通风制曲实现全套自动化控制。
酱油生产许可证实施细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的酱油产品包括酿造酱油和配制酱油。酿造酱油是指以大豆（饼粕）、小麦和（或）麸皮等为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品；配制酱油是指以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。酱油产品申证单元为1个。 在生产许可证上应当注明获证产品名称及品种，即酿造酱油、配制酱油。酱油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0301。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．酿造酱油：原料→蒸料→制曲→发酵→淋油→灭菌→灌装 2．配制酱油: 酿造酱油+酸水解植物蛋白调味液→调配→灭菌→灌装 （二）关键控制环节。 1．酿造酱油：制曲、发酵、灭菌。 2．配制酱油:原料（管理）、酿造酱油的比例控制、灭菌。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超范围和超量使用； 2．微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库和实验室。生产用厂房能满足原料处理、种曲（外协的除外）、制曲、发酵、浸滤、调配、灭菌和灌装（包装）的工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。灌装和主要车间进口处必须设有消毒设施（如鞋
靴消毒池、洗手消毒池等），并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。 （二）必备的生产设备。 酿造酱油或配制酱油的生产企业均必须具备下列生产设备： 1.原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）； 2.种曲（外协提供不要求）、制曲设备； 3. 发酵酿造设施； 4.淋油或压榨设备； 5. 调配贮存设备； 6. 灭菌设备； 7. 灌装、包装设备。 酱油产品在灭菌后应在密封状态下灌装。生产瓶装酱油的企业必须具备有效的自动或者半自动的洗瓶、消毒设备，具备有效的自动或半自动的瓶装灌装设备。 四、产品相关标准 GB 2717-2003《酱油卫生标准》；GB18186-2000《酿造酱油》；SB10336-2000《配制酱油》；备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求 企业生产酱油所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准规定；如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。配制酱油中酿造酱油的比例（以全氮计）不得少于50%，不得使用非食用性原料生产的蛋白水解液和生产氨基酸的废液，所用的酸水解植物蛋白调味液必须符合SB 10338-2000标准要求。 六、必备的出厂检验设备 （一）酸度计；（二）凯氏定氮装置；（三）分析天平（0.1mg）；（四）干燥箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）微生物培养箱；（七）生物显微镜；（八）灭菌锅。 七、检验项目 酱油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下表中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。