井下电器设备完好标准及防爆要求
一、完好标准
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位螺母、螺栓、规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格型呈应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的就件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚
度的螺纹余量。螺栓擒入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫
圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专
用工具才能松、紧。
6、进线嘴连接紧固，密封良好。并应符合下列要求：a、密封圈材质须用邵
尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为不合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
C、密封圈内径与电缆外径应小于1mm；密封圈外径与进线装臵内径差应符
合表4-1-4规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm （70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用于拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应臵于密封圈的外面，其直径与进线装臵内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-4的规定。g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
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及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
8、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（一）电缆必须悬挂：
1.在水平巷道或倒角在30o以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；
2.在立井井筒倒角在30o及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持
装臵进行敷设。夹持装臵应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
（二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落
时不掉落在轨道或输送机上。
（三）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。
（四）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
（五）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管字上面，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限；在井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；杂巷道内，应敷设在电力电缆0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的极力不得小于50mm。井下巷道内的电缆，原线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设臵注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
（六）电缆的连接应符合下列要求：
1.电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线
芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
2.不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或
母线盒进行连接。
3.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：①、橡胶电缆修补连接（包
括绝缘、护套已损坏的电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或热补有同等到效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经侵水耐压试验。②、塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该矿用电缆的技术标准。二、防爆要求
（一）隔爆外壳
隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者即为失爆：
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；（严重变形指变形长度超过50
毫米，同时凸凹深度超过5毫米者）
2.使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆
关键件）为失爆；
3.防爆壳内外有锈皮脱落为失爆；
4.闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆；
5.隔爆室（腔）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆；
6.（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘
座为失爆；
7.改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的
为失爆。
（二）隔爆接合面
隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：
（1）平面、圆筒隔爆结构
A、电气设备
静止部分隔爆接合面（见GB3836.2-83图1----图4）、操纵杆与杆孔隔爆接合面（见GB3836.2-83图5）以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（见图1---图3）；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见GB3836.2-83图6）须分别符合下表一的规定；但快动式门或盖
B、操纵杆
隔爆接合面的粗糙度不得高于6.3▼（不低于5）
操纵杆的粗糙度不得高于3.2▼（不低于6）
（2）隔爆电动机
A、电动机轴与圆孔的隔爆接合面的正常工作状态下不应产生磨擦。采用
圆筒隔爆接合面时轴与轴也配合的最小单边间隙K须不小于0.075毫
米。（见国标GB3836.2-83本75页图10）
B、滚动轴承结构、轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表1规定W值的
三分之二。
（3）螺纹隔爆结构
螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7毫米；螺纹的最小啮合扣数、最
长度（L1）范围内，如发现以下缺陷，不算失爆。
（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、
25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆
面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高
于无伤表面的凸起部分必须磨平。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB1336-77附录四。
3.隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。
4.隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不
算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二-2）条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判别。
注：云影擦掉锈蚀后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。
5.用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆；
（1）缺螺栓一或弹簧垫圈（或备帽）者；
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
（3）螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺母紧固者除外。
6、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，
检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
7、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。
8、同一部位螺栓、螺母等规定应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆，钢
紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
（三）电缆引入装臵
电缆引入装臵即进线咀应完整、齐全、紧固、密封良好。
1.有下列情况之一者为失爆：
（1）密封圈内径大于电缆不超过1毫米；
（2）进线咀内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0-D）超过表四规定值的；（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1-83图6和图7规定的；
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；
（5）将密封圈割开套在电缆上的；
（6）密封圈部分破损，而未破损部分已不能符合图8（或图9）的规定的；（7）密封圈硬度不满足邵尔硬度45-55度要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的；
（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的；（5---15m）
（9）密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；
（10）一个进线咀内用多个密封圈的；
（11）不用的进线咀缺密封圈或挡板；挡板直径比进线咀内径小2毫米以上的；挡板绝对厚度小于1.82毫米的（根据治金部部颁标准YB-176-63公称厚度为2毫米，厚度允许偏差为±0.18毫米）；
（12）档板放在密封圈里边的；压盘式进线咀或螺母式进线咀金属圈放在挡板与密封圈之间的；
（13）进线咀压紧后，没有余量或线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；
（14）压盘式进线咀缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；
（15）螺母式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；
（16）使用的压紧螺母式进线咀在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的；（17）电缆在进线咀外能轻易来回抽动的；
注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推接线室为合格；
（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的；
（19）备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。
（四）接线
电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电器失爆同等对待。
1.鸡爪子
（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。
2.羊尾巴
电缆的末端不接装防爆电气设备的防爆元件为羊尾巴；电气设备接线咀（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。
3.明接头
电气设备与电缆有露的导体或明炎操作者均属明接头。
4.破口
（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
（2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，
或沿围长三分之一者。
（3）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线。磁力起动器的小喇叭咀严禁引入引出动力线，否则为失爆。
（五）隔爆型插接装臵
1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆；
隔爆插接装臵不符合下列规定即为失爆：
（1）电压低于1140伏的缺少防止突然拔脱的徐动装臵的；电压不低于1140伏的插接装臵缺电气联锁装臵的。
（2）插销在触头断开的断电瞬间、外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表五规定值的。
1.防爆安全型灯具把卡口改为螺口为失爆，不能提前断电为失爆。
2.隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联销装臵失灵为失爆。
锈蚀：隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。非防爆面有片锈片脱落为锈蚀。
电工“十不准”
1.不准带电检修；
2.不准甩掉无压释放器、过流保护装臵；
3.不准甩掉漏电继电器、局扇闭锁装臵；
4.不准明火操作、明火打点、明火放炮；
5.不准用铜、铝、铁丝等代替保险片；
6.停风、停电的采掘工作面，未经检查沼气不准送电；
7.有故障供电线路，不准强行送电；
8.电气设备的保护装臵失灵，不准送电；
9.失爆设备、失爆电器，不准送电；
10.不准在井下拆卸矿灯。
防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理，提高机电设备管理水平，严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价，促进机电标准化工作稳步提升，保证井下电气设备安全运行，彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，保障矿井安全生产。特制定本管理制度，望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长：刘景新 副组长：姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员：刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任，防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电气）的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 ３、对于因防爆检查组工作失误，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的，由分管机电副矿长负责追查责任，处罚其单位10000元，包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求： 1、分工负责管理井下的供电系统，对防爆设备和小型防爆电器，三大保护、高低压电缆线路（包括通讯、信号、照明及控制线路）、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查，对上述范围存在的隐患，影响安全的问题，有权停止使用，并监督整改，认真填写记录，送交有关单位，重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干，责任到人，在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能，发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况，立即停止其运行，并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况，及时向机电部长汇报。
关于加强电气设备完好标准的通知 各单位： 为进一步加强井下电气设备的安全管理，确保井下电气设备的安全运转，提高职工质量标准化意识，杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象，现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位，望各单位认真学习并严格执行 机电办 2010年8月5日
集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头； 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体； 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求； 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵； 5. 密封圈割开使用，电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。
集团公司规定的“三十条失爆” （１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（属五类失爆第二条） （２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的； （３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的； （４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的； （５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的（属五类失爆第5条）； （６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的（属五类失爆第5条）； （７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的； （８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的（属五类失爆第5条）； （９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的； （11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的（属五类失爆第4条）； （12）进线装置出现松动的；
（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的（属五类失爆第3条）；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的（属五类失爆第2条）； （17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的； （19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的（属五类失爆第1条）；（20）压叠式进线咀用手晃动的； （21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的； （23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的； （24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的； （25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的（属五类失爆第1条）； （26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的； （27）煤电钻电源接插销； （28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的； （30）电气设备未经防爆检验下井的。
防爆电气设备检查标准 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②? 橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不
大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
宜宾县宗佑煤矿 煤 矿 用 防 爆 电 气 设 备 防 爆 性 能 标 准 2010年度
四川省煤炭产业集团有限责任公司 煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明 一、总则 1、编制目的 为保证煤矿使用防爆电气设备时，不至引起瓦斯、煤尘爆炸之危险，保障煤矿安全，特编制本标准及执行说明，作为检修、维护、检查煤矿防爆电气设备（含小型防爆电器、电缆、通讯及监测监控设备，下同）防爆性能之依据。 【释义】本条文氏关于制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准》（以下简称《防爆性能标准》）目的的规定。 防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 煤矿井下有瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗料等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源。大量的统计资料表明，点火源时井下瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要点火源。因此，制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明》对防止瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具有十分重要的意义。 2、编制依据 本标准时根据国家标准GB3836.1-4、《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》等有关规定编制的，本标准语国家或行业规定有抵触或本标准没有涉及之处，一律按国家有关规定执行。 【释义】本条文是关于《防爆性能标准》制定依据的规定。 3、适用单位、范围 本标准适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆、通讯及监测监控设备设施。 【释义】本条文是对《防爆性能标准》适用单位、范围的规定。 《防爆性能标准》仅适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司所属公司、矿井；适用范围为煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆及通讯、监测监控设备设施。 爆炸环境用电气设备类型及标志见表一。 表一 4、解释权 本标准解释权归四川省煤炭产业集团有限责任公司。 【释义】本条文是对本标准解释权的规定。
一、井下电气设备的完好标准 1、紧固件： ⑴紧固件用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 ⑵同一部位螺母、螺栓规格必须一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置（弹簧垫）。 ⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔必须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。 ⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加垫圈减少螺栓伸出长度。 ⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松或紧。 2、隔爆性能： ⑴隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长宽度必须符合规定。 ⑵操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合规定。 ⑶隔爆电机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边不大于规定值的2/3。 ⑷隔爆接合面的表面粗造度不大于6.3；操纵杆的表面粗造度不大于3.2。 ⑸螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合规定。 ⑹隔爆接合面的厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 ⑺隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列的规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每100mm2不得超过5个，1mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 ⑻隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ⑼用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ⑽观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 ⑾引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电器设备的规定。 ⑿凡不符合以上⑴～⑾任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆。 3、接线： ⑴进线嘴连接紧固的相关规定：
编号：SM-ZD-44830 机电设备防爆检查要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机电设备防爆检查要点 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一严重失爆 1 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格. 2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝. 3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持. 4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。 5 无档板,无密封圈. 6 螺丝全部松动,或盖会移动. 二失爆 ⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊. ⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外壳有锈皮脱落
⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用. ⑸去掉防爆电机接线座 ⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃 ⑺电动机接线盒盖上反. ⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求. ⑼各种防爆设备参数不符合要求 ⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定. ⑾缺一个螺丝或弹簧垫. ⑿弹簧垫没压平或螺丝松动 ⒀弹簧垫与螺丝不适应 ⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜ ⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间 ⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形. ⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 ⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜ ⒆密封圈端面与器壁接触不严.
西沙和煤矿电气设备规定 2010-1-1
一、电气设备隔爆性能的有关规定： （一）、隔爆性能 1．1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度，必须符合表1-1的规定。 表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度； L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1—2的规定。 表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm) 1.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0．075ram；用滚动
轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2／3。 1.4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3，操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3．2； 1.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺纹距不小于0．7mm；螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。 1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm) 1.6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 1.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上， 每1cm2 不超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2／3。 1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 1.9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 （二）接线 1)线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定： a、密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
防爆设备标准及检查方 法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
煤矿电气设备防爆标准及检查要求 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 （一）防爆电气设备标准 防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点： 1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。 4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。 5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。 6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。 7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。 （二）防爆电气设备的防爆原理
1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。 3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。 4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。 5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。 6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。 7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。
管理制度编号：LX-FS-A90689 防爆电器设备检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防爆电器设备检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条：为加强防爆电器的管理，确保安全生产。根据《煤矿安全规程》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》和《煤矿机电设备管理暂行规定》的有关规定，特别制定本规定。 第二条：防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理： 1、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。 2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。
第三条：防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： 1、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应； 2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好； 3、设备内部是否损坏； 4、检修记录和验收手续是否齐全完整。 第四条：防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。
井下防爆电气设备完好标准（一） 一、紧固件类 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。 2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。 3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。 4、使用双弹簧垫,属于失爆。 5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。 6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。 7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。 8、进线未压紧,属于失爆。 9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。 10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。 11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。 二、接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。 1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。 2、把密封圈割开使用，属于失爆。 3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。 4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。 5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。 6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆。 7、闲置进线装置内无挡板。 8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆。 9、进线装置无金属圈,属于失爆。 10、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆。
防爆电气设备安装规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 条文说明 1 总则本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。按设计进行施工是现场施工的基本要求。爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温
管理制度编号：YTO-FS-PD214 防爆检查标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防爆检查标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、防爆检查总则： 1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《阳煤集团机电设备防爆检查标准》，切实提高井下机电从业者对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。 2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。 3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。 4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
防爆电气设备管理规定 1、范围及目标 为加强防爆电气设备管理工作、杜绝电气失爆、确保防爆场所安全生产，特制定本规定。本规定适用本厂防爆电气设备，且规定了本厂防爆电气设备安装、维护等。 2、防爆电气设备管理规定执行引用标准 GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.1-2000《防爆电气设备标准》 GB3836.13—1997 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.15—2000危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16—2006电气装置的检查与维护（煤矿除外） AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范 3、规定内容与要求 3.1新购置的防爆电气设备使用前必须具有防爆合格证、产品合格证等相关证书，电机上应有防爆电气设备防爆标志，无以上任何证书或标志的设备不得使用。 3.2防爆电气设备范围包括防爆型、隔爆型、本质安全型以及其他类型等，同时还包括小型防爆电气设备设施（包含照明灯具等）、以及上述设备的电气连接。 3.3设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃及有毒有害气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求，设置在火灾危险区域的电气设备，同时还应符合防火保护要求。 3.4在火灾、爆炸危险区域内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业，禁止任何一级电压的架空线路跨越爆炸危险区域，如需通过，应采用符合防火防爆要求的线路。 3.5所有防爆电气设备使用电缆应穿管，有中间接头的应使用防爆接线盒，同时电缆两头应做到防爆密封。 3.6防爆电气设备应按规范敷设接地线，防爆区域电缆桥架内按规范敷设接地扁铁等接地设施。爆炸危险性区域内防雷防静电设施、装置等应符合设计规范要求，防雷防静电接线装置定期进行检定测试，每
电气设备完好标准 通用部分： 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。 表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm 2、操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定 表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦，用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3。 4、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。 表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
电气设备防爆管理制度 各队组： 为了加强电气设备管理，杜绝井下电气设备失爆，进一步强化安全供电，保障安全生产，防止重大事故发生。特制定电气设备管理制度，望认真组织学习，格贯彻执行。 一、适用围 本制度适用于矿井围的井上、下电气设备使用科室、队组。矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 二、岗位职责 【1】防爆组职责： 1、负责对本单位地面领用的新购置或修理后入井前的防爆电气（器）设备进行防爆性能检查、检验，符合要求的签发防爆合格证并登记备案（包括“MA”证号）。发现没有签发防爆合格证设备入井，追究相关责任人责任。 2、负责对本单位地面及井下在用防爆电气（器）进行日常监督检查和考核。 3、坚持电气（器）设备检查工作，发现问题及时下发隐患整改通知书。 4、负责对使用中的电气设备进行每台设备每月不少于一次的防爆性能检查。
5、负责主要电气设备绝缘电阻每6个月不少于一次的检查；每季度不少于一次的接地网接地电阻值的测定。 6、监督跟踪落实隐患整改工作情况，有权对出现失爆电气（器）设备的现场，勒令其停止作业；对整改不力者按制度进行处罚。 【2】各队组职责： 1、对本队组出现“失爆”的电气设备负主要责任。 2、建立健全防爆电气（器）安装、运行、维护、检查、管理、考核等制度，并认真落实，保持在用防爆电气（器）完好。 3、每班配备兼职防爆检查员对本辖区的电气设备进行详细的防爆检查，对检查出的问题及时现场处理。 4、配合各级管理部门对所辖防爆电气（器）进行检查，及时整改存在问题和隐患。 三、执行标准 矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 四、管理容 【1】电气设备入井前检查： 1.新设备必须出示“两证一标志”，入井前检查其产品合格证、煤安标志、防爆合格证及其安全性能，检查其防爆性能合格后，可入井使用。 2.防爆组对矿井电气设备、五小电器的防爆性能、完好状态，进行监督、管理。由使用单位、机电科防爆检查员，当场检查、试验，合格后双签字，开出“防爆合格证”、“电气设备
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
YF-ED-J7916 可按资料类型定义编号 防爆电气设备性能检查标 准实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电气设备性能检查标准实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等 效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控 制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒 的接头； 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴 （包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明
线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件），均属失爆。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，
电气防爆检查标准 第一节隔爆接合面 1．隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度必须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 （1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差； （2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm； （3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm
时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2．如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外边缘的距离H应满足；(1)当L 防爆区防爆标准 甲醇厂防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过 1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。防爆区防爆标准
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