华侨大学
机电及自动化学院艺
附
图
称页零件图
号
工序号10
机床名
称
立式铣床
第1
页
机床型号X5025A
夹具专用夹具
上工序05检验
下工序15镗削
工序内容
以轴承孔轴线为基准
先粗铣，余量为3，再
精铣，余量为1，
保证与中心线距离尺寸
30
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附
图
称页零件图
号
工序号15
机床名
称
卧式镗
床
第2
页
华侨大学
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附
图
称页零件图
号
工序号20
机床名
称
立式铣床
第3
页
机床
型号
X5025A
夹具专用夹具
上工
序
15镗削
下工
序
25铣削
工序内容
以轴承孔轴线为定
位和工序基准，铣
削两上平面。先粗
铣，余量为2，再精
铣余量为1，保证平
面度要求和平行度
要求以及保证距孔
中心线距离15+0.05
0mm。
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附
图
称页零件图
号
工序号25
机床名
称
卧式铣床
第4
页
机床
型号
X6036
夹具专用夹具
上工
序
20铣削铣
削
下工
序
30铣削
工序内容
以轴线为基准双端
铣削左右两侧面先
粗铣，余量为2，再
精铣，余量为1.
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附
图
称页零件图
号
工序号30
机床名
称
立式铣床
第5
页
机床
型号
X5025A
夹具专用夹具
上工
序
25铣削
下工
序
35铣削
工序内容
先以轴承孔轴线为
基准铣削后端面
先粗铣，余量为2，
再精铣，余量为1.
然后换对称另一侧
面定位，同样地铣
一遍保证垂直度要
求和38mm尺寸要
求
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附
图
称页零件图
号
工序号35
机床名
称
卧式铣床
第6
页
机床
型号
X6036
夹具专用夹具
上工
序
30铣削
下工
序
40刨削
工序内容
以轴线为基准，双
端铣42mm两侧面先
粗铣，余量为2，再
精铣，余量为1.
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机电及自动化学院
工
艺
附
图
零件名称轴承座材料HT200 车间
金
工
共12
页
零件图号工序号40
机床
名称
刨床
第7
页
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工
艺
零件名
称
轴承座材料HT200 车间金工
共12
页
附图零件图
号
工序号45
机床名
称
钻床
第8
页
机床
型号
Z3025B
夹具专用夹具
上工
序
40刨削
下工
序
50钻削
工序内容
以底面和前端面为
基准
1.先钻削9mm孔
和8mm孔保证
64±0.3尺寸和
20mm尺寸，其中
9mm孔单边余量
4.5,8mm孔单边
余量3.9
2.再钻13mm沉孔，
保证8+0,02/ 0
尺寸
3.铰8mm孔单边
余量0.1
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艺
附
图
零件名称轴承座材料HT200 车间
金
工
共
12
页零件图号工序号50 机床名称
钻
床
第
9
页
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艺
附
图
零件名
称
轴承座材料HT200 车间金工
共12
页零件图
号
工序号55
机床名
称
钻床
第10
页
机床
型号
Z3025B
夹具专用夹具
上工
序
50钻削
下工
序
60镗削
工序内容
以后端面下底面为基
准，钻φ4孔，并保证
中心线到地面的距离
为7mm
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艺
附
图
零件名
称
轴承座材料HT200 车间金工
共12
页零件图
号
工序号60
机床名
称
卧式镗床
第11
页
机床
型号
T617A
夹具专用夹具
上工
序
65钻削
下工
序
70镗削
工序内容
定位夹紧后以底平面
和前端面为基准，
粗镗φ35孔单边余量
为2.5
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艺
附
图
零件名
称
轴承座材料HT200 车间金工
共12
页零件图
号
工序号65
机床名
称
卧式镗
床
第
12页
机
床
型
号
T617A
夹
具
专用夹
具
上
工
序
60镗削
下
工
序
70去毛
刺
工序内容
镗削倒角C1
2-φ 车间工序号工序名称材料牌号金工10 钻ZL102 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 以上端面为基准，划线钻2-φ8的销孔。莫氏锥柄麻花钻φ7 150 4 2 游标卡尺0-125/0.02mm、 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号金工20 铣ZL102 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 1、以基准B平面为基准，校正压固，按图尺寸与精度圆柱铣刀直径为35mm38 53 2 270s 要求，粗精铣对100上面凸台达图示要求，修毛刺。游标卡尺0-125/0.02mm、 2 夹住校正，按图尺寸与精度要求，粗精铣基准B平面 3 铣两端面，保证形位公差的要求。平行度 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 镗 ZL102 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 TS4132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 以基准B 平面为基准，上专用夹具，校正压固，粗镗 镗刀直径为50mm 、 150 2 120 φ56的孔，。 内径千分尺 2 按图尺寸与精度要求，粗精镗对009.0021.062+-φ孔达 21±深度要求。。 3 然后反镗另一端面的009 .0021.062+-φ孔达21±深度要求。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
Hefei University 夹具课程设计COURSE PROJECT 题目：连接座课程设计 系别：机械工程系 专业：机械设计制造及自动化 学制：四年 ：晨露 学号： 指导老师： 2012 年6 月24日
学院 机械制造技术学课程设计任务书 题目：“连接座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为6000件） 容：1.零件图1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 4.结构设计装配图 1 5.结构设计零件图 1 6.课程设计说明书 1
设计容及要求 在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的容、形成和要求如下：1.撰写课程设计计算说明书 说明书部分的容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。要求说明书字数不少于8000字。 2.加工工艺规程卡片 ①该零件的机械加工工艺过程卡 ②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。 3.图纸部分 ①绘制该零件毛坯图1。 ②指定工序的专用机床夹具装配图1。 ③专用机床夹具的主要零件图1（指导老师指定）。 工艺工装课程设计
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
机械加工工艺过程卡片河南机电高等 专科机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图号共12页 产品名称零(部)件名称连接座第1页 材料牌号HT200 毛坯 种类 铸造 件 毛坯 外形尺寸 142×142×83 每坯 件数 1 每台 件数 1 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工序时间 准终单件 0 备料铸造毛坯铸造车间5 热处理进行人工时效处理热处理车间 10 粗车 粗车右端面至78 粗车外圆Φ125×5 钻通孔Φ16 粗镗内孔Φ34×29 粗车小凸台端面至20 机加工车间CA6140 三爪卡盘 15 粗车 粗车右端面至71 粗车外圆Φ128×9 粗车内孔Φ98×6.8 机加工车间CA6140 三爪卡盘， 90度偏刀， 盲孔偏刀，游标 卡尺 20 半精车 半精车端面保70 半精车外圆Φ121.4×5 法精镗内孔Φ39.6×27 半精镗内孔Φ32×28 半精镗内孔保Φ17.5 半精车小凸台端面保16 机加工车间CA6140 三爪卡盘， YT590度偏刀， YT5镗刀，游 标卡尺，内径百 分尺
描图25 半精车 半精车右端面到69 半精车外圆Φ125.4长9 半精镗内孔Φ199.6长7 机加工车间CA6140 三爪卡盘， 90度偏刀， 盲孔偏刀，游标 卡尺 张泽剑30 钻钻通孔机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，游标卡尺 描校35 钻钻孔、攻螺纹机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，Φ4.1钻头， M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规 张泽剑40 钳去毛刺机加工车间 底图号45 磨磨内孔保Φ40x5 磨外圆保Φ 121x5 机加工车间 万能外圆磨 床 专用夹具， 砂轮，内径千分 尺，外径千分 尺， 50 磨磨内孔保Φ100x7 磨外圆保Φ 125x9 机加工车间 万能外圆磨 床 专用夹具， 砂轮，内径千分 尺，外径千分 尺， 装订号55 检验机加工车间 设计(日期) 审核 (日期) 会签 (日期) a 5.28 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签字日期田宇
机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡 片)
机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计 内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套 2.机械加工工序卡片 1套 3.机床专用夹具设计图纸 1份 4.设计说明书 1份 专业：模具设计与制造 年级： 2012级 学生姓名： 指导教师： 二〇一一年五月
课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 第1章、零件的分析 1.1、零件的作用 题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮
1.2、零件的形状 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。
机械制造学 课程设计说明书 题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名 学号 指导教师王月英 机械与电子工程系 二○一四年六月二十日
目录 任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3 指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4 一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8 二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9 三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10 （1）. 确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12 （2）. 基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15 （3）. 制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20 四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23 五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23
机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程
目录 目录 (2) 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (2) 第一章序言 (3) 第二章零件分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (3) 第三章机械加工工艺规程制订 (3) 3.1 毛坯的选择 (3) 3.2 确定毛坯的制造形式 (3) 3.3 选择定位基准 (3) 3.4 制定工艺路线 (3) 3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1) 3.5.1 确定加工余量 (1) 3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1) 3.5.3 绘制毛坯简图 (2) 3.6 选择加工设备和工艺装备 (2) 3.7确定切削用量及基本工时 (3) 3.7.1 工序一 (3) 3.7.2 工序二 (6) 3.7.3 工序三 (6) 3.7.4 工序四 (9) 3.7.5 工序五 (9) 3.7.6工序六 (11) 第四章心得体会 (12) 第五章参考文献 (12) 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片
第一章序言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——离心式微电机水泵上的连接座，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了铣平面，镗内孔，钻孔，攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 机械制造工艺学课程设计是我们大学课程中的最后一个环节，是综合了大学三年所学的知识，对机械加工工艺规程进行制订，制作机械加工工艺过程卡，机械加工工序卡等，让我们对机械加工过程有一个全面的了解。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
机械加工工艺过程卡片 兰州理工大 学机械加工工艺过程卡片 产品型号零(部)件图号共12页 产品名称零(部)件名称连接座第1页 材料牌号HT200 毛坯 种类 铸造 件 毛坯 外形尺寸 142×142×83 每坯 件数 1 每台 件数 1 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工序时间 准终单件 0 备料铸造毛坯铸造车间5 热处理进行人工时效处理热处理车间 10 粗车 粗车右端面至78 粗车外圆Φ125×5 钻通孔Φ16 粗镗内孔Φ34×29 粗车小凸台端面至20 机加工车间CA6140 三爪卡盘 15 粗车 粗车右端面至71 粗车外圆Φ128×9 粗车内孔Φ98×6.8 机加工车间CA6140 三爪卡盘， 90度偏刀， 盲孔偏刀，游标 卡尺 20 半精车 半精车端面保70 半精车外圆Φ121.4×5 法精镗内孔Φ39.6×27 半精镗内孔Φ32×28 半精镗内孔保Φ17.5 机加工车间CA6140 三爪卡盘， YT590度偏刀， YT5镗刀，游 标卡尺，内径百
描图25 半精车 半精车右端面到69 半精车外圆Φ125.4长9 半精镗内孔Φ199.6长7 机加工车间CA6140 三爪卡盘， 90度偏刀， 盲孔偏刀，游标 卡尺 张泽剑30 钻钻通孔机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，游标卡尺 描校35 钻钻孔、攻螺纹机加工车间Z5125A 钻模，Φ7钻头，Φ4.1钻头， M5丝锥，游标卡尺，螺纹塞规 张泽剑40 钳去毛刺机加工车间 底图号45 磨磨内孔保Φ40x5 磨外圆保Φ 121x5 机加工车间 万能外圆磨 床 专用夹具， 砂轮，内径千分 尺，外径千分 尺， 50 磨磨内孔保Φ100x7 磨外圆保Φ 125x9 机加工车间 万能外圆磨 床 专用夹具， 砂轮，内径千分 尺，外径千分 尺， 装订号55 检验机加工车间 设计(日期) 审核 (日期) 会签 (日期) a 5.28 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签字日期田宇
台州学院机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材料牌号 铣床车间15 铣削底面和两侧面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣底平面且余量为1mm 平口虎钳、Φ80镶齿套式面铣刀235 60 2 1 2 精铣底平面，表面粗糙度为同上375 90 1 1 3 粗铣82mm两侧面，余量为1mm 平口虎钳、硬质合金立铣刀235 60 2 1 4 精铣82mm两侧面，达到尺寸要求，表面粗糙度同上37 5 90 1 1 1
台州学院机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间 20 铣上平面和42mm 两侧面 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣两侧面达到尺寸要求，粗糙度为25 专用夹具、Φ14细齿直柄立铣刀235 60 2 1 2 粗铣上平面且留余量1mm 专用夹具、Φ63直齿三面刃铣刀235 60 2 1 3 精铣上平面达到尺寸要求，粗糙度为同上375 90 1 1 2
机械制造工程学 课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名学号 指导教师 教研室. 2012～2013学年第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日
前言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。 通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。 由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。
机械制造技术课程设计题目：连接座机械加工工艺规程设计 内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套 2.机械加工工序卡片 1套 3.机床专用夹具设计图纸 1份 4.设计说明书 1份 专业：模具设计与制造 年级： 2012级 学生姓名： 指导教师： 二〇一一年五月
课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 第1章、零件的分析 1.1、零件的作用 题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮
1.2、零件的形状 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。
机械加工工序卡片 产品名称连接座零(部)件名称第1页 车间工序号工件名称材料牌号 铸造车间0连接座HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件156X156X8311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数 工时定额 描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺 描校2清砂 底图号 装订号 编制审核会签 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期
机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共11页产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号 机加工车间10连接座HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件156X156X8311 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 车床CA61401 夹具编号夹具名称冷却液 三爪自定心卡盘 工序时间 机动单件 63 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀次 数 工时定额 描图基本辅助 1粗车右端面至78 90度偏刀、Φ16钻 头、盲孔车刀、 游标卡尺6601100.450.9111 描校2粗车外圆Φ115深56601430.450.9110 3钻通孔Φ161000450.48 3.5111底图号4粗镗内孔Φ34深29510550.30.9119 5粗车小凸台断面至206601100.450.9111装订号 编制审核会签 标记处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期
` 河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 06111 设计者 指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 目录 前言……………………………………………………………………………………………
课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言
文件编号 机械加工工序卡片 产品型号零(部)件图号共11页 产品名称连接座零(部)件名称第1页 车间工序号工件名称材料牌号 铸造车间0 连接座HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件156X156X83 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量进给深走刀工时定额
产品名称连接座零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号机加工车间10 连接座HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件156X156X83 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称冷却液 三爪自定心卡盘 工序时间 机动单件 63 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀次 数 工时定额 描图基本辅助
1 粗车右端面至78 90度偏刀、Φ16钻 头、盲孔车刀、 游标卡尺660 110 0.45 0.9 1 11 描校 2 粗车外圆Φ115深5 660 143 0.45 0.9 1 10 3 钻通孔Φ16 1000 45 0.48 3.5 1 11 底图号 4 粗镗内孔Φ34深29 510 5 5 0.3 0.9 1 19 5 粗车小凸台断面至20 660 110 0.45 0.9 1 11 装订号 编制审核会签 标记处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 机械加工工序卡片 产品型号零(部)件图号共11页 产品名称连接座零(部)件名称第4页 车间工序号工件名称材料牌号 机加工车 间 15 连接座HT200
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
工艺工装课程设计 说明书 设计题目：连接座的机械加工工艺规程 学校：湖南工业大学科技学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年12 月28日
设计内容及要求 在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的内容、形成和要求如下： 1.撰写课程设计计算说明书 说明书部分的内容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。要求说明书字数不少于8000字。 2.加工工艺规程卡片 ①该零件的机械加工工艺过程卡 ②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。 3.图纸部分 ①绘制该零件毛坯图1张。 ②指定工序的专用机床夹具装配图1张。 ③专用机床夹具的主要零件图1~3张（指导老师指定）。
摘要
第一章 零件分析 1.1 零件的作用 该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的.左端Ф125外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100孔内，通过4个螺钉固定;右端Ф121外圆与电动机机座连接,Ф40孔与轴承配合,通过3个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用 1.2 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面Φ1210 -0.04的外圆，粗糙度为3.2、6.3； 外径为Φ50、内径为Φ40+0.016 -0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其工序采取先粗车——半精车——精车。其中Φ17.5、Φ400.0160 的孔或内圆直接在车床上进行初镗 ——半精镗，Φ40+0.016 -0 的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。 左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ1000+0.035内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ1000+0.035的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。 该零件上的主要加工面是Φ40的孔，Φ1250-0.025的外圆和Φ1210 -0.04的 外圆。Φ40+0.016 -0孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，Φ1250-0.025的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，1210-0.04的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【5】中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位置精度可知,上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。
轴承座加工工艺过程 及工序卡
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西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (mm/m in) 基本工时 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
01 1 铸造毛坯游标卡尺 西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具辅助工具 名称型号 工序工 步工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
02 1 2 1.铸件内外非加工表面 彻底清洗干净 2.涂耐油漆 西安工业大学 机械加工工序卡片 生产类型中批生产工序号03 零件名称轴承座零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 HT200 HB170~241 铸件 设备夹具和辅助工具 名称型号 专用 夹具 立式钻床Z535 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
第一章零件的分析 1.1零件的作用1.2零件的形状 第二章零件的工艺分析 2.1左端的加工表面2.2右端的加工表面 第三章毛坯设计 3.1毛坯的选择 3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定机械加工余量3.4确定毛坯尺寸3.5确定毛坯尺寸公差3.6设计毛坯图 第四章选择加工方法，拟定工艺路线 4.1基面的选择4.2精基面的选择 4.3制定机械加工工艺路线 第五章加工设备及刀具、夹具、量具的选择 5.1选择机床，根据不同的工序选择机床5.2选择刀具 第六章切削用量的选择第七章基本时间的确定 7.1工时定额的计算 第八章夹具设计 8.1确定设计方案8.2定位精度分析 第九章设计心得体会参考文献 序言 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学
生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 第1章、零件的分析 1.1、零件的作用 题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮 第2章、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
目录 塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 (1) 1编制塑件成型工艺卡 (2) 2塑件成型工艺分析与设计 (3) 2.1 ABS特性 (3) 2.2 塑件原材料成型性能 (3) 2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (4) 2.4 塑件成型方法确定 (4) 3 塑件成型模具设计 (4) 3.1 型腔的数量和布置 (4) 3.2 选择注塑机型号及其参数 (4) 3.3 确定分型面 (6) 3.4 浇注系统选择和设计 (6) 3.5 成型部件的设计计算 (8) 3.6 排气系统设计 (9) 3.7 模架的确定和标准件选择（示意图） (9) 3.9 温度调节系统设计 (10) 3.10 推出机构（脱模）设计 (11) 3.11 导向机构设计 (11) 4 设计小结 (11) 5 参考文献 (11)
附录（模具总装图和零件图） (11) “塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书 课题设计名称：连接座的注射模设计 塑件图： 塑件名称连接座材料ABS厚度 3 工 件 精 度 5 设计容： 1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）
2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1） 3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多） 4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订） 1 塑件成型工艺卡 塑件成型工艺卡 塑件名称塑件草图材料牌号ABS 单件重量25.9g 成型设备型号XS-ZY-125 每模件数 1 成型工艺参数 材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃80~90 时间/h 2~3 成型过程料筒温度 后段/℃150~170 中段/℃165~180 前段/℃180~220 喷嘴/℃170~180 模具温度/℃50~80 时间 注射/s 20~90 保压/s 0~5 冷却/s 20~120 压力 注射 /MPa 60~100 保压 /MPa
机械制造连接座加工工艺说明书附工 序卡片
机械制造技术课程设计 题目：连接座机械加工工艺规程设计 内容：1.机械加工工艺过程卡片 1套 2.机械加工工序卡片 1套 3.机床专用夹具设计图纸 1份 4.设计说明书 1份 专业：模具设计与制造 年级：级 学生姓名： 指导教师： 二〇一一年五月
课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。经过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其它有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）经过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 第1章、零件的分析 1.1、零件的作用 题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮 1.2、零件的形状 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。
轴承加工工艺 欧克勤机械113 1107200101 题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张 3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套 包括：机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 4、机床夹具总体方案图 1张 原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件
一、零件的分析 1.1 零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 1.2 零件图样分析 图1.1 零件图 1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。 2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。 3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。 4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。
5）铸造后毛坯要进行时效处理。 6）未注明倒角×45°。 7）材料HT200。 1.3 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。(主要是为了减少应力集中) 3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。 4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用 φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心 轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座 φ30 021 .0 + mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这 时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 二、确定毛坯 2.1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.