隔膜计量泵适用范围及注意事项

机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、石化、涂料、橡胶、环保、食品等领域的重要设备，具有流量稳定、计量准确、结构紧凑、使用便捷、安全可靠等特点。

然而，由于机械隔膜计量泵具有较高的操作难度和维护技术含量，如果在操作和保养过程中存在疏忽和不当，就会给设备和人员带来安全风险和经济损失。

为了保证机械隔膜计量泵的正常运行和安全使用，本文将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。

一. 安全操作规程1. 设备安装1.机械隔膜计量泵应安装在干燥、通风、无震动的地面上，地面应坚实平整，防止机械隔膜泵产生共振。

2.泵与水泵进出口及高箱之间应插入减震吸声器。

3.输送的介质应根据泵的耐腐蚀性质选择。

2. 开动、停止和应急处理1.在使用机械隔膜计量泵前，应检查各部件是否安装牢固，阀门是否开启。

2.使用泵时要先开启水泵，然后打开机械隔膜计量泵电源，才能正常工作。

3.在停机时应先关闭机械隔膜计量泵电源，然后关闭水泵。

4.在发生系统故障或泵体温度过高时应及时停止。

3. 维护规程1.定期检查机械隔膜计量泵的电器、润滑、密封、水管等部件，保证其正常工作。

2.注意对泵体进行清洗和保养，避免积存杂质和腐蚀产物影响泵的寿命。

3.定期检查橡胶隔膜的松紧情况，如隔膜存在老化、开裂、磨损等情况，应及时更换。

4.控制泵的温度，防止泵太热造成漏气或卡液现象。

4. 安全防护1.在操作机械隔膜计量泵前，穿着齐全、合适的个人防护装备，如手套、保护眼镜、工作服等。

2.严格按照操作规程操作，不要盲目行动或随意调整设备。

3.在使用机械隔膜计量泵时，应随时观察操作过程，如发现异常情况要及时处理，避免发生容易造成人身伤害的事故。

4.在进行维护保养时，要先断电、断水、泄压，确保配管内余压消除后再拆卸法兰盖板和管件，以免泄漏事故发生。

二. 保养规程机械隔膜计量泵的保养是保障其正常运转的关键，下面详细介绍机械隔膜计量泵的保养步骤：1. 日常保养1.每天对机械隔膜计量泵的电机部分进行检查，查看其是否有运转不良、发热等情况，是否有异响发出。

机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种基于正向位移原理，利用隔膜泵的结构，将介质双向泵送出来。

是化学、冶金、环保等行业中应用广泛的泵。

正确的操作和保养至关重要，下面将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。

一、安全操作1.1 使用前的准备在使用机械隔膜计量泵前，需要进行以下工作：•检查原料介质是否符合要求，并将原料输送至泵的储罐或容器内。

•检查泵的管路和阀门是否连接正确，是否存在渗漏现象。

•检查电气装置是否联通，是否符合安全标准。

1.2 启动前的检查在启动机械隔膜计量泵前，需要进行以下检查：•检查气动阀门是否联通，电动阀门是否开启。

•检查计量泵内隔膜是否完好，阀门是否完好。

•检查气源和供电是否符合要求。

•检查紧固件是否牢固。

若以上均无问题，方可启动计量泵。

1.3 操作过程中的注意事项在使用机械隔膜计量泵过程中，需要注意以下事项：•严禁在运行状态下拆卸泵的部件。

•当发现泵体外泄压力或内泄剂时，应立即停机。

•严禁滞留高粘度或含颗粒介质，以防过载损坏泵体。

•在更换隔膜时，需要严格按照操作说明进行，保证操作正确。

•在使用过程中，应定期检查阀门、管路、法兰连接处等是否有渗漏现象。

如有，及时处理。

1.4 关机后的注意事项在机械隔膜计量泵停止运行后，需要进行以下操作：•关闭电气开关。

•关闭气源和供液管道阀门。

•清洗泵体，同时注意安全。

二、保养规程2.1 常规保养进行常规保养时，需要按照以下规程进行：•定期检查泵体及阀门是否有泄漏现象。

•对积存在管路和阀门内的介质进行清理。

•对紧固件进行检查，如有松动，应进行紧固。

2.2 维修保养在机械隔膜计量泵需要维修时，需要按照以下规程进行：•拆卸泵体部件前，先关闭气源和液源等管路，在无压力或很低压力状态下拆卸。

•不得随意拆卸泵的部件和安装各种机械零部件。

•隔膜的使用寿命通常为1-2年，如有老化现象需要更换。

•对管路、阀门、接头等密封部位进行重点检查。

•更换部件后，重新安装好密封部件，确保无渗漏，方可正常运行。

隔膜计量泵技术及参数
隔膜计量泵技术及参数
一、隔膜计量泵概述：
隔膜计量泵是由电机驱动的机械隔膜泵式计量泵，适用于低压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。

因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用要求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。

二、隔膜计量泵产品特点：
1. 操作安全，机械驱动隔膜。

2. 密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。

3. 它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。

4. 流量调节可通过调节冲程长度和电机频率。

5. 隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性T eflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹
性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维布，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。

6. 膜片后面增加不锈钢增强板设计，可以提高膜片使用寿命。

7. 可配计量泵数字控制器，可实现数字化，就地和远程控制。

广泛应用于石油化工、
化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。

三、隔膜计量泵技术参数：
1. 流量：20-240L/H
2. 压力：0.8-0.3MPa
3. 冲次：48-144min-1
4. 功率：0.18-0.25KW
5. 重量：8KG
6. 驱动方式：电机驱动
7. 控制方式：手动、自动控制（可接收4-20mA信号来调节流量）标配：泵头PVC 电机380V 50Hz
选配：泵头304、316、PTFE、
20V、220V、110V
防爆电机、变频电机。

隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各行各业。

为了保证隔膜计量泵的安全运行，以下是一份隔膜计量泵安全操作规程。

一、操作前必须确认的事项1. 检查隔膜计量泵的外观是否完好，门盖螺栓是否紧固，管道连接是否松动，泵体内是否存在化学物质等。

2. 检查电机是否有异响、漏电等异常情况。

启动前应先检查电机及配套器材是否正常，无故障后方可通电使用。

3. 确认输送介质是否符合泵的要求，介质温度、浓度、粘度等参数是否在泵的规格范围内。

违反规定不得擅自更改使用条件。

4. 了解隔膜计量泵的性能和特点，并按照相关规程和标准操作，严禁违规使用操作。

二、操作中应注意的事项1. 开始操作前，需要先检查好密封件的情况，要保证好泵的密封性能，防止介质泄漏造成危害；2. 在使用隔膜计量泵时，应根据介质的性质，选择合适的阀门和管道，以确保输液量和质量的精准；3. 计量泵的工作温度受制于隔膜和其他零部件的材料特性，不得超过规定范围，以免造成隔膜断裂或气体液化等问题。

4. 不得超过隔膜计量泵的额定流量、压力，避免设备损坏，损伤人员；5. 严禁隔膜计量泵在高温、高压、易燃、易爆等有危险因素的环境下运行；6. 操作过程中，要随时观察压力表、流量表、温度计等计量仪器的读数，及时排除可能出现的泄漏、阀门漏气等故障；7. 在隔膜计量泵正常运行情况下，不得轻易进行检修或更换部件等操作，以免焊接缝部位发生泄漏；8. 完成操作后，一定要切断电源，将设备清洗干净，保证没有残留的介质和杂物，同时对设备进行彻底检查、调整、保养。

三、紧急处理办法1、如果发现泵出现泄漏请立即切断电源，关闭阀门，检查安装是否出现故障，修理故障部位的泄漏现象。

2、如果出现过载，熔断器跳闸等现象，应立即切断电源，检查原因，不得私自尝试恢复，以防电气伤害。

3、如隔膜破裂等严重故障，应立即切断电源并停止使用设备，明确原因及处理方法后方可进行修理。

四、内部管理要求1、对所有隔膜计量泵定期进行检测、维护、保养及规范使用。

隔膜计量泵安全操作规程范本一、概述隔膜计量泵是一种常用于输送液体的设备，其主要特点是结构简单、操作方便、安全可靠。

为了确保使用过程中的安全性，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的结构和性能，并通过培训获得相应的认证。

2. 在操作前，应检查设备是否正常，包括检查泵体、密封、阀门、管道等部件是否有损坏或渗漏情况。

3. 确保电源及控制系统正常，检查电缆和接头是否完好，电气设备是否处于正常工作状态。

4. 检查油液的供应和储存情况，确保储油罐中有足够的液体供给。

5. 确保工作环境通风良好，没有明火和易燃物。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动隔膜计量泵，观察泵体是否正常运转，并检查振动情况，如有异常应立即停机检修。

2. 关闭进、出口阀门，打开液压阀门，此时泵将处于待机状态。

3. 使用手动调节阀控制流量大小，以满足实际需求。

4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状况，如有异常声响、振动或渗漏等情况，应立即停机检修。

5. 若需更换液体种类或清洗设备，应按照清洗程序进行清洗，并确保设备完全干燥后方可使用。

6. 操作结束后，应关闭液压阀门，再关闭电源开关，将隔膜计量泵置于停机状态。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁随意调节阀门和泵的工作压力，应按照设备规定的工作参数进行操作。

2. 禁止在设备运行时拆卸关键部件，必要时应先停机并确保压力释放完全后再进行维修或更换。

3. 在泵体磨损或损坏时，应及时修理或更换，切勿强行继续使用，以免造成事故。

4. 在清洗设备时，禁止使用有毒、易燃、易爆药剂进行清洗，应采用无害的清洗剂，并按照规定的清洗程序进行操作。

5. 操作人员应保持清醒状态，并严禁在操作时饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。

6. 在设备操作过程中，应定期检查液压管路和电气线路的连接是否牢固，如发现松动或老化情况应及时处理。

7. 不得将隔膜计量泵用于介质含有可腐蚀性物质或温度超过设备规定范围的场合。

隔膜计量泵的工作原理及使用注意事项一、隔膜式计量泵的结构及工作原理隔膜计量泵是用专门设计的柔性隔膜代替活塞，在驱动机构的作用下实现往复运动，完成吸排过程。

由于隔膜的隔离，计量流体和驱动润滑机构之间的隔离在结构上是真正实现的。

采用高科技的结构设计和新材料的选用，大大提高了隔膜的使用寿命。

隔膜计量泵与复合材料的优良耐腐蚀性相结合，已成为流体计量应用中的主要泵型。

电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。

连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。

在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

二、隔膜式计量泵的使用注意事项1. 开机前准备1）检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准)是否符合要求。

2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通。

3）首次启动的泵启动前应盘动联轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上箭头是否一致。

4）将泵进行适应性运行，当泵停车五天以上，启动时要从“零”行程开始，(短期停泵可在任意位置启动)无负荷运行5分钟后，再将活塞行程调整至所需位置，进行负荷运转2. 正常运行1）正常运行过程中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱内油温不高于650℃。

2）经常检查传动箱内的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现油波动说明阀泄漏，需处理。

3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持传动箱内油液清洁。

4）经常检查进料温度。

3. 停车及其他注意事项1）先将行程调节到“零”位，曲轴停止转动，但电机仍在运行，然后按下“停止”按钮，电机停止转动。

2）如果泵需较长时间停运，则需将泵内料液排净，以防泵体堵塞、锈蚀。

3）传动箱内用20#或30#机械油，传动箱内应保持额定的油位。

隔膜计量泵安全操作规程隔膜计量泵作为一种流体传递设备，广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业领域，具有流量可调、精度高、适用性好等优点。

但是，在使用过程中，液体的化学性质和操作不当都可能会导致隔膜计量泵的事故发生，因此制定并严格执行“隔膜计量泵安全操作规程”非常必要。

一、操作前准备在操作前，必须检查设备和管道的复合。

确认管件有无漏气、漏液及管子和泵的连接是否紧固，电缆是否正常，需要熟知电气线路安装位置，排除漏电隐患。

在操作隔膜计量泵前，要查看泵的状态是否正常，如流量是否正常、换向阀是否正常、泵壳有无漏液等。

操作之前还应该确认变频器的参数，确保泵的工作在正常范围内。

二、泵的启动泵的启动必须由专职人员进行，一般情况下，必须要依照以下顺序启动：1.打开进料、出料的手阀2.启动电机3.按照工艺控制系统的信号加压到设定值。

4.确认泵的流量在设定值，正常工作后就可开始进料，如出现问题要及时关闭泵的进料。

三、日常维护隔膜计量泵维护不当会导致设备故障和泵自身的损坏，因此需要定期进行维护保养。

常见的维护保养措施有以下几点：1.每次使用后，必须冲洗清洁设备及管道内所有残留的介质，以免产生化学反应对设备产生损坏；2.对泵的密封件及管道的连接处进行检查，如有磨损等状况要及时更换；3.定期对泵的工作性能进行检测，如流量、压力、转速等等，如有发现不符合要求的情况要及时维修或者更换。

四、操作注意事项1.操作人员必须接受相关培训，了解隔膜计量泵原理和使用规则，做到心中有数，知道怎么正确操作设备；2.操作人员必须做好个人防护工作，戴好安全帽、手套、防护鞋等相关装备，防止液体淋漓或溅出造成伤害；3.操作隔膜计量泵时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不可随意改变工艺，否则会导致设备损坏和人员伤害；4.操作隔膜计量泵不能将泵管更换成其他材质的接管，不允许随意改变泵的性能参数，如流量、压力等等。

综上所述，隔膜计量泵作为一种安全使用的设备，在使用前，需要进行操作准备，启动前，要进行设备状态的检查，启动中，一定要按照规定顺序启动，随后要做好日常维护，同时，严格遵守操作注意事项，确保隔膜计量泵的使用安全，避免因操作不当引发的潜在危险。

电磁驱动隔膜计量泵安全操作及保养规程隔膜计量泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、涂料、食品、制药等行业。

本文将重点介绍电磁驱动隔膜计量泵的安全操作及保养规程，以保证其正常运行和延长使用寿命。

安全操作1.操作前应检查泵体、隔膜、密封和管路是否正常，防止发生泄漏事故。

特别是在输送易燃、易爆或有毒物质时，更加要严格操作。

2.操作时应先将泵的门盖打开，清理泵内杂物及污渍，避免影响泵的流量及使用寿命。

操作过程中应严格按照说明书来完成操作。

3.尽量不用手触碰泵的运转件，若要触碰运转件，必须停机之后进行维护与检查。

4.定期检查各部件的调整和紧固情况，如出现松动情况应及时进行处理。

5.泵的安装应符合要求并坚固可靠，泵进出口管道应对接牢固、密封可靠。

6.在停泵后，应立即切断电源开关，防止电机继续运转。

7.需要进行修理时，应先停泵、切断电源开关，然后进行操作。

保养规程1.泵的主要材料是铸铁和不锈钢，应避免泵内生锈和结垢。

为此，泵应经常清洗并检查隔膜泵是否有损坏、磨损或老化现象。

2.部分材料中的粘附物和颗粒物会损坏隔膜，应将易粘附物离泵，提高泵的寿命。

3.定期检查泵的悬挂及支架，确保泵在完整的支持及平稳的运行状态下。

4.泵面积要清洁干净，自觉摆放于通风、干燥、不易受潮处，防止泵受潮生锈。

5.电磁驱动隔膜计量泵使用中，应定期拆洗过滤器及清理泵内管道，清洁泵内码头，以确保泵的正常使用功能。

6.在泵长期停用时，应将泵拆卸下来，清洁泵内并放置于干燥通风处，以确保泵的长期使用寿命。

以上就是电磁驱动隔膜计量泵的安全操作及保养规程，希望广大用户在使用过程中，遵循以上规程，确保泵的正常使用和延长泵的使用寿命。

电磁隔膜计量泵简介电磁隔膜计量泵是一种利用电磁力驱动隔膜式工作部件进行计量输送的泵。

它具有输出流量精度高、流量范围广、无污染、寿命长等优点，广泛应用于精密化工、医药、环保、食品等行业。

工作原理电磁隔膜计量泵主要由驱动部分、泵体和控制器组成。

驱动部分包括电磁阀、隔膜和弹簧。

泵体由进出口阀、泵头和隔膜组成。

控制器包括电源和控制电路。

当电磁阀通电时，驱动隔膜向前移动，排出液体；当电磁阀停电时，弹簧收回，隔膜回位。

特点1.精度高：电磁隔膜计量泵采用先进的数字化驱动技术，具有非常高的输出流量精度，误差小于1%。

2.流量范围广：电磁隔膜计量泵的流量范围广，可根据不同的使用需求进行调整。

3.无污染：泵内无转子，液体不会接触到机械部件，可以确保液体不受到污染，适用于输送易挥发、易氧化、腐蚀性液体等。

4.寿命长：电磁隔膜计量泵的耐用性能非常强，可以长期运行，使用寿命长。

应用领域电磁隔膜计量泵广泛应用于以下领域：1.精密化工：精密化工行业需要精确控制液体流量，电磁隔膜计量泵在该领域的应用非常广泛。

2.医药：医药行业需要高度纯净的液体，电磁隔膜计量泵的无污染特性使其成为该领域的重要设备。

3.环保：环保行业需要处理各种工业废水和污水，电磁隔膜计量泵在污水处理、废气处理、废液处理等方面的应用十分广泛。

4.食品：食品行业的输送液体需要控制精度高、无污染，电磁隔膜计量泵可以满足这些要求，因此广泛应用于食品工业。

总之，电磁隔膜计量泵在生产过程中具有诸多优点，是一种高效、精准、无污染的液体输送设备。

液压隔膜计量泵安全操作及保养规程液压隔膜计量泵是一种常见的粘度较高的液体计量设备，由于其结构复杂、使用条件苛刻，要求使用者在安全操作和保养上十分谨慎，在使用前必须掌握相关的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命。

本文将介绍液压隔膜计量泵的安全操作和保养规程，全面掌握这些规程将有助于保证设备的正常运行和延长其使用寿命。

安全操作规程下面是液压隔膜计量泵的安全操作规程：1. 操作前注意事项在进行液压隔膜计量泵的操作前，必须仔细阅读操作手册，了解设备的特点、结构、性能和使用方法。

在了解操作要领的前提下，方可进行操作，否则会因操作不正确导致设备损坏、事故发生，甚至会对人身安全造成威胁。

2. 操作中注意事项在操作液压隔膜计量泵时，必须按照设备操作规程，并掌握以下要点：1.润滑：设备每次开始工作前一定要确保润滑充足，并保持一定的润滑状态，以确保设备长时间稳定工作。

此外，定期更换润滑油和清洗、检查润滑系统是必须的。

2.运转稳定：使用液压隔膜计量泵时，必须确保设备高速转动时不出现晃动和噪声。

否则，有可能引起压力的不稳定，或者更严重的是损坏泵体。

3.进料质量：液压隔膜计量泵的操作过程中，必须保证进料质量良好，避免介质带杂质或粘度过高的介质进入设备，避免引起设备故障或泵体损坏。

4.安全阀调节：液压隔膜计量泵使用中必须注意安全阀的调节，不可随意调整过大或过小，否则容易引起介质出现脉冲和压力不稳定等问题。

5.停机操作：停机后，必须关闭介质供给管路和泵体液压系统电动机开关，关闭安全阀，倾斜泵体，排放介质，清理泵体及周边设备。

维修操作人员应提前准备好安全措施，以免意外发生。

3. 监控检查液压隔膜计量泵使用过程中，必须进行监控检查，以确保工作状态正常。

具体内容如下：1.观察液压隔膜计量泵有无异响、漏油等现象，及时调整解决故障。

2.定期对液压隔膜计量泵进行润滑和维护。

每年对液压隔膜计量泵进行全面检查，保养。

3.定期更换洛氏渗漏液，遵守操作规程中有关换液方法。