单级悬臂式离心泵标准作业手册
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2015年10月29日
目录
1.设备参数2
2.设备原理及作用3
2.1 设备原理3
2.2 设备作用3
3.系统隶属及风险3
3.1 系统隶属3
3.2 系统风险3
4.典型故障及历年缺陷4
4.1 典型故障4
4.2 历年缺陷4
5.检修策略5
6.检修费用5
7.修前状况及修后目标5
8. 组织措施6
8.1 各级人员职责6
8.2 检修管理流程8
8.2.1 人员管控流程8
8.2.2 质量验收流程8
8.2.3 不符合项管控8
8.2.4 事项汇报流程8
8.2.5 备件耗材领用9
9. 开工准备9
9.1 风险评估9
9.1.1 区域风险9
9.1.2 工作场所风险9
9.1.3 作业风险管理9
9.2 工具准备10
9.3 备件材料使用前验收11
10. 开工准备11
11. 作业前现场5分钟交底14
12. 现场布置14
13. 其它注意事项14
14. 设备解体及检修15
15. 设备回装及试运17
16. 现场清理17
17. 工作票终结18
18. 附件18
18.1 检修记录18
18.2 不符合项通知及处理单标准表格19 18.3 完工报告单21
单级悬臂式离心泵检修标准作业手册1.设备参数
设备名称单级悬臂式离心泵设备分类B类设备（一般）中国靖江华电机械制
安装位臵除盐泵房
制造厂家
造有限公司
设备型号HZ65-200 使用条件室内型（一）主要参数
序号项目单位技术数据备注
1 流量m3/h 110～120
2 扬程m 0.45～0.5
3 转速r/min 2900
4 配套功率kw 22
（二）技术规范（包括系统参数整定、定值设定情况及其它技术数据）
包含除盐系统（生水泵、反洗水泵、除盐水泵、中间水泵、自用除盐水泵）（三）关键部件（数量以单台设备计）
序号部件名称规格/型号/材质数量备注
1 叶轮HZ65-200 1件
2 轴HZ65-200 1根
3 泵壳HZ65-200 1台
4 联轴器HZ65-200 1对
5 轴承6309-2Z 1盘
318I50CB/SC/VITON
6 机械密封
1套
/304S
2.设备原理结构及作用
2.1设备原理
当泵内充满液体时，叶轮在原动机驱动下高速旋转，带动液体一起旋转，叶轮内的液体在惯性离心力作用下提高能量，沿着叶道流入泵壳，再沿着压出管排出，这就是压出过程；同时，叶轮内液体的流出使叶轮中心处的压力降低而形成真空，在大气压力或叶轮进口管液体的压力作用下，液体又被吸入叶轮，这就是吸入过程。叶轮不断地旋转，液体就不断地被压出和吸入，形成了泵的连续工作。
2.2设备作用
生水泵为化学除盐系统的活性炭过滤器提供滤前加压，反洗水泵为化学除盐系统的活性炭过滤器反洗使用，中间水泵为化学锅炉补给水一级除盐水阳床后系统加压，除盐水泵将最终合格的除盐水提供至汽机内部水箱作为锅炉补水。
3.系统隶属及风险
3.1系统隶属
单级悬臂式离心泵属于锅炉补给水系统。
3.2系统风险
3.2.1触电：一是设备未正确停电，导致人员触碰带电设备，二是走错间隔导致
吴拆误碰电机电源线。
3.2.2介质外漏：发生漏水，一是污染环境，二是对周围电气设备运行安全构成
威胁。
3.2.3运行中检修的系统风险：系统隔离不彻底，解体时导致介质进入容器内导
至内部人员受伤事件。
4.典型故障及历年缺陷
4.1典型故障
序号故障现象故障原因处理办法备注
1 泵体异音、动静部分摩擦
联轴器销磨损
1、解体检查叶轮口环间
隙，调整至0.10-0.25之
间
2、更换联轴器柱销弹性垫
2 介质外漏1、机械密封泄露
2、泵壳密封垫老化
1、更换合适密封件，安装
时检查密封件压缩量合适，
2、螺栓紧力均匀到位，更
换四氟垫
3 轴承异音1、缺油脂
2、轴承损坏
1、定期加油脂
2、更换轴承
4 振动大1、轴承跑套或损坏
2、基础松动
3、中心不正
1、测量轴承内外圈间隙
2、紧固加固及螺栓紧固
3、重新找中心
4.2历年缺陷
缺陷单年缺陷
检修负责人
244 2011 化学锅炉补给水#2生水泵振动大。梅斌7183 2013 化学锅炉补给水#1除盐水泵入口管法兰漏水。蔡燕12161 2013 化学锅炉补给水#2除盐水泵机封漏水。李培龙4957 2014 化学锅炉补给水#1大除盐水泵振动大。李建新2365 2015 化学锅炉补给水#3生水泵驱动段振动大。李培龙3820 2015 化学锅炉补给水#4生水泵不打水。朱攀
5.检修策略
定期检修与故障检修相结合。
定期检修：每二年进行一次设备解体大修，更换轴承日常维护：每年进行一次定期加油脂。
6.检修费用
6.1日常维护费：耗材费用为润滑油100g。
6.2定期检修修费用：2盘轴承约0.1万元。
7.修前状况及修后目标
修前状况（设备运行状况、历次检修经验和教训、修前主要缺陷等）：
1、累计运行小时：
2、上次检修时间：年月日
3、检修经验教训：
4、修前主要缺陷：
修后目标1、轴承部位振动小于0.05mm,修后无异音；
2、修后设备见本色，无作业现场及周围设备的污染或损坏；
3、密封部位无渗漏点。
4、轴承运行稳定温度不超过65℃。
质检点1、W点：
1）联轴器找中心数据不超差。
2）密封部位无渗漏点，轴承部位振动小于0.05mm,修后无异音；
2、H点：无
8.组织措施8.1各级人员职责
人员构成职责
工作组成员认真听取修前安全技术交底内容，作业过程严格执行安规要求、检修规程的工序工艺要求，禁止野蛮作业；发现身边人员违章及时制止，拒绝接受违章指挥指令。
工作负责人1、正确安全地组织工作；2、结合实际进行安全教育；3、督促、监护工作人员遵守安规；4、负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做安措是否符合现场实际要求；5、工作前对工作人员交待注意事项；6、对工作班成员变动是否恰当负责；7、发现身边人员违章及时制止，拒绝接受违章指挥指令。
工作许可人1、负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；
2、工作现场布臵的安全措施是否完善；
3、对工作票中所列内容即使产生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求做详细补充；
4、发现现场作业对设备、系统、人员安全构成威胁，及时叫停作业并汇报当班主值。
工作签发人1、了解工作的必要性和安全性；2、检查工作票上所列安全措施是否正确完备；3、确认所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。
当班主值1、安排合格的工作许可人接票、执行安全隔离措施；2、根据操作风险安排合适的监护人；3、执行安全措施过程中做好监盘工作，发现异常立即叫停。
当班值长1、负责审查、批准工作票；
2、检修作业造成设备、系统、人员安全事件发生时，及时汇报当班领导。
班组技术员1、对检修作业过程中的技术措施、工序工艺执行情况负责监督；2、负责作业需求耗材的储备；3、负责项目实施的一级验收。
班组长1、负责检修计划的安排落实和人力配臵；2、负责班组外资源、人力的协调；3、及时向专业经理汇报检修相关事项，如进度、异常、安全事件等。
设备工程师1、制订项目，提出维修计划并做好备件申报验收；2、按需编写检修工艺卡、方案、三措等；3、检修作业过程中遇到的疑难问题诊断并提出处理建议；4、负责项目实施的二级验收，并对检修质量负主要责任。
专业经理
1、负责班组无法解决的专业间协调工作；
2、接到班组汇报，按公
司要求，对需继续向上汇报事项及时汇报。
8.2检修管理流程
8.2.1人员管控流程
班组长负责人员调配及分工，按工作难易程度指定合格的工作负责人和工作组成员，工作组成员变动需通过工作负责人确认；工作签发人有权对工作负责人能否胜任提出质疑和更换要求；检修过程中，工作负责人变更需履行公司工作负责人变更手续，在BFS++系统和纸质票面完成相关流程；同时，原工作负责人与新工作负责人做好工作交接，如安全措施执行情况、施工进度、工作组人员配臵及其它需交待事项。
8.2.2质量验收流程：
三级验收责任人：第一级，班组技术员；第二级，专业设备工程师；
第三级，生技部主任工程师。A修等涉及承包商作业时，承包商内部三级
验收合格方可进入我公司三级验收流程。
8.2.3不符合项管控：
不符合项指性能、文件或程序方面的不足或缺陷，使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。其管控流程为，工作负责人打印不符合项标准表格并填写完成后，按表格要求逐级签字。处理合格后，将表格原件交于班组技术员，计划检修后统一归档。
8.2.4事项汇报流程：
现场发生人身未遂、设备异常或其它需汇报事项，工作负责人需立即汇报班组长，不得隐瞒，更不得越级上报；班组长再汇报专业经理，专业经理按事件等级选择继续向上级汇报或给出处理意见。
8.2.5备件耗材领用：
备件验收、是否领用由设备工程师负责，替换下的旧零部件需按要求完成公司废旧物资报废流程。检修涉及的耗材领用由班组技术员负责，杜绝浪费。
9.开工准备
9.1风险评估
9.1.1区域风险：
危险源(能量及载体)
危害
因素
（物环）
危害
后果
风险
等级
管理标准检修措施定期维护
转动的水泵防护罩
缺损
机械
伤害
低
1.执行《日常维护管理制度》
（GHFD-15-06/JN）。
2.执行《发电设备点检定修管理
制度实施细则》
（GHFD-15-05/JN）。
3.联轴器上应装设防护罩，并在
防护罩上标注设备转动方向
检查防护罩是
否完整
定期
维护
皮带
机防
护罩
噪音噪声控
制设备、
设施缺
损及噪
音超标
听力
受损
低
1.执行《职业健康管理标准实施
细则》
（GHFD-06-TB-11/JN），正
确佩戴耳塞。
2.执行《安全标志、标牌标识标
准》
（GHFD-01-02/JN-01）。
3.给进入除盐泵房区域的人员发
放耳塞
4.设臵“噪声有害”、“必须戴
护耳器”警示牌，宜设臵噪声作
业岗位职业病危害告知牌
检查人员佩戴
护耳器
噪声控制
设备、设施
缺损及噪
音超标
标识不
全
噪声
聋
低
1.执行《职业健康管理标准实施
细则》
（GHFD-06-TB-11/JN），正
确佩戴耳塞。
2.执行《安全标志、标牌标识标
准》
（GHFD-01-02/JN-01）。
3.给进入该区域的人员发放耳塞
4.设臵“噪声有害”、“必须戴
护耳器”警示牌，宜设臵噪声作
业岗位职业病危害告知牌
检查人员核对
设备名称编码
防止走错间隔
标识不全
孔、洞、坑、井、沟道盖板缺
损
高空
坠落
低
1、执行《发电企业本质安全管理
体系研究》11.5 生产区域楼板、
地面、盖板评价标准
2、孔、洞、坑、井、沟道应有盖
板，平台应有栏杆
检查盖板完整
定期对损
坏盖板进
行修复安
全管理人
员
检查盖板
完整
400V交流电电缆绝
缘破损
触电中
1.执行日常维护管理制度实施细
则（GHFD-15-06/JN）
2.执行发电设备点检定修管理制
度实施细则（GHFD-15-05/JN）
执行《绝缘技术监督实施细则》
（GHFD-13-05/JN-09）。
3.对电缆定期测绝缘
检查电源线套
管无破损固定
良好
设备外
壳未可
靠接地
触电低
1.执行日常维护管理制度实施细
则（GHFD-15-06/JN）
2.执行发电设备点检定修管理制
度实施细则（GHFD-15-05/JN）
3.执行《绝缘技术监督实施细则》
（GHFD-13-05/JN-09）。
4.设备外壳进行可靠接地
检查接地线牢
固可靠
9.1.2工作场所风险：
①水泵旁有电气控制柜，试压等可能发生介质喷溅、泄漏风险，检修作
业应做好防止介质喷溅措施（低风险）。
9.1.3作业风险管理：
①工作负责人组织风险评估，邀请检修组成员、技术员（班长）、设备工
程师参加。
②根据工作内容、现场条件，参考《发电企业内外因综合风险分析法使
用导则（2014修订版）》列举的“危险源辨识基础数据库”，用“内
外因综合分析法”分别对区域风险、工作前准备、现场安全措施落实、
具体工作步序、检修工作结束全过程的风险进行评估和讨论，工作负
责人做好记录（填票时在BFS++“工作任务风险预控票”内体现）。
③主要风险提示：起重、跑油污染、误动、电控设备受潮、物体打击、
机械伤害等。
9.2工具准备
序号工具名称规格型号数量备注
1 内六方板手4－24mm 1套
2 十字螺丝刀8″1把
3 一字螺丝刀6″1把
4 一字螺丝刀8″1把
5 铁柄螺丝刀200 mm 1把
6 铜棒细1根
7 平锉细齿1把
8 手锤1kg 1把
9 三角锉细1把
10 活扳手10″1把
11 活扳手12″1把
12 活扳手15″1把
13 管子钳12mm 1把
14 撬棍500mm 2根
15 刮刀（三角）1把
16 刮刀（平面）1把
17 梅花扳手12－32mm 1套
18 布剪刀1把
19 塞尺200㎜1把
20 刀口尺100mm 1把
22 游标卡尺0—300㎜1把
9.3备件材料使用前验收
验收序号备件材料名称规格型号数量验收标准
签字
1平
1 聚四氟乙烯板δ=1mm
无划痕无破损
米
2 耐酸碱胶板δ=3mm 1平无破损
米
3 纯棉抹布10kg 吸油吸水性好
4 塑料布宽2m 10m 无破损、老化
5 砂布100目4张砂砾均匀
6 生料带1卷
7
联轴器减震胶
圈
12*18*2 8套橡胶圈
8 轴承
6309-2s 2盘包装完好，转动灵活
9 机械密封318A 1套
10.工作票申请及办理：
10.1工作负责人负责工作票的填写和办理（注意：不得代办、代签字）。10.1.1隔离措施应包含水、电有效隔离。
10.1.2工作任务风险预控票由工作负责人根据修前风险评估讨论会议记录，在
BFS++内填写并提交审批，低风险由班长或设备工程师签发，中风险由部门安全专业签发，高风险由公司安健环部安全工程师签发。
10.1.3涉及容器动火作业需办理一级动火工作票，按公司要求进行一级动火工
作票的审批，并要求检测可燃气体浓度合格。
10.2工作票在BFS++内填写完毕后，将工单分项打到“分项确认”状态，提
交工作票至签发人，并电话通知签发人进行审核。签发人对有疑议的工作票应打回填写状态，并通知工作负责人问题所在。工作负责人按要求修改完善后重新提交工作票，直至工作签发人签发工作票。
10.3工作任务风险预控票在BFS++完成签发后，工作负责人打印一份，工作
组成员签字确认，签发人签字确认开工前风险预控项目后，交由维护部和
运行部业务分管经理在票面签字，之后，工作负责人持该票前往相应机组集控室，与当值主值对工作内容、安全措施及所需作业时间进行沟通，主值同意（或按风险等级汇报运行专业经理或值长，并取得同意）后安排运行许可人进行审票和接票。
10.4工作许可人审票时发现问题，将工作票打回填写状态，并将存在的问题通
知工作负责人，工作负责人完成修改后重新履行工作票签发程序，直至工
作许可人审票合格，完成接票。
10.5接票后，工作许可人电话通知当值值长批准工作票（值长发现工作票存在
问题，可直接将工作票仍打回填写状态，并通知工作许可人，由工作许可人通知工作负责人继续修改完善工作票，直至值长批准隔离）。
10.6工作票批准后打印两份（票面显示打印状态“5”，即“批准隔离”状态），
将工作任务风险预控票放臵在其中一份工作票首页，一起装订。
10.7工作许可人携带两份工作票，与隔离措施执行人到现场逐项完成隔离措施
并逐条签署“已执行”和执行人姓名。
10.8工作负责人与许可人共同检查所有隔离措施完成后，工作许可人在
BFS++内将隔离措施执行情况和执行人填入后，隔离单打到“隔离完成”
状态，工单分项打到“工作许可”状态，同时将许可时间填写到纸质工作
票相应栏内，并与工作负责人共同签名完成许可手续。
10.9工作许可人将装订有工作任务风险预控票的一份工作票发放给工作负责
人，工作负责人在BFS++内将工单分项打到“工作开始”状态。
10.10工作如需延期，由工作负责人在工作票到期前2小时，联系值长办理
BFS++（变更申请→变更签发→变更批准→变更许可→隔离完成）和纸
质票面延期手续并注明延期原因。如需再次延期，需终结当前工作票并重
新办理新工作票（期间不恢复隔离措施）；如剩余工作为部分设备上的检修作业或尾工，可考虑大票换小票（按小票执行隔离措施）。
10.11工作班成员变更必须经过工作负责人同意；如需扩大隔离措施需值长同
意；如需扩大工作范围需工作票签发人同意，涉及隔离措施变更时要重新
办理工作票。
10.12非特殊情况不得变更工作负责人（或监护人），如确需变更工作负责人（或
监护人），应由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票上。工作负责人允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。
10.13变更工作负责人或扩大工作任务，如工作票签发人无法及时办理，应通过
电话联系取得同意，并在工作票登记簿和工作票上注明。
11.作业前现场5分钟交底
11.1具备开工条件后，工作负责人对工作班成员进行作业前现场5分钟交底，
将作业现场安全隐患及注意事项、工作任务及风险、劳动保护、应急处臵等进行全面讲解，并通过提问等方式，确认工作班成员已全部掌握交底注
意事项。
11.2一个工作班内无法完成的作业，停工后每次开工前都要进行作业前现场5
分钟交底，并在工作过程中随时监督和纠正工作班成员遵守《电业安全工
作规程》，保证安全文明作业。
12.现场布臵：
12.1作业现场除盐大厅检修区域要铺设足够胶皮，备件材料与零部件要分区域
定臵管理，做好防止工器具、水落地的措施（工作前设备电源已断开，确认核对设备编码及位臵正确）。
12.2工作票（含动火工作票）和质量控制文件放入文件袋（或文件夹）内，放
臵在检修区域一角，以备各级管理人员检查。
13.其它注意事项：
13.1每日开工前，工作负责人或外委作业时的工作监护人到位后，对区域风险、
作业风险及施工范围、安全文明生产要求进行交底后方可开工。
13.2交底后，开工前，首先对施工现场进行安全文明生产自查和整改。
13.3工作过程中，打开、封闭人孔、中排装臵检修等主要工作步序执行公司“安
全五步工作法”，按“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤对整个作业过程进行有效管控。
13.4工作过程中，对应工序风险分析项首先由签发人现场签字确认后方可进入
该工序的作业。
13.5作业期间工作负责人（或监护人）不得离开现场，如需短时间（一小时以
内）离开，需指定可胜任的人员担任临时工作负责人（或监护人）。
14.设备解体及检修：
14.1在进行各项工作前，对所用的工、器具进行全面检查，有缺陷的工、器具
禁止使用；对工作人员的劳动保护用品的配备进行检查。
14.2在确认水泵电源已切断、水泵进出水阀门已关闭，水泵内无压力的情况下
即可进行检修工作。（应将水泵内的水放尽，保持常压）
14.3拆下联轴器护罩，松开电机地脚螺栓。
14.4抽出电机各地脚垫片，记录加垫厚度和位臵。
14.5移动电机到合适位臵，留出水泵抽转子的空间，注意防止电机从基础上滑
落。
14.6将轴承室内的润滑油放尽；拆开泵壳、泵盖连接螺栓。用顶丝对称地将泵
盖连同转子、轴承室、托架脱离泵壳，注意防止滑落或损坏支架，不要使叶轮受到撞击。在拧紧顶丝的过程中，要轻轻地旋转转子，保证均匀出走。
14.7将拆下的水泵部件整体放臵到特制的检修工作台上（工作台应能保证防止
水泵部件受损、便于检修）。测量叶轮同泵盖之间的间隙值。固定联轴器端，拆下叶轮锁紧螺母，不可以用固定叶轮的方式拆卸叶轮锁紧螺母。
14.8用专用的拉马将叶轮取下。在拆卸过程中，要注意用力适度，在受到较大
阻力时，应用木棒或铜棒轻轻击打叶轮，不可强行拆卸。
14.9松开泵盖，退出轴套和机械密封。
14.10用拉马取下联轴器，取下平键。
14.11松开轴承两端轴承端盖，拧紧轴端叶轮锁紧螺母，用铜棒轻轻击打叶轮侧
轴端，将轴连同轴承从轴承室中抽出。
14.12测量轴承端盖垫片厚度。用拉拔的方法，取下轴承。清理轴承室。（也可
将轴承清洗干净后，转动轴承检查声音是否正常，检查轴承间隙是否合格。
如无异常，对于1450 r/min以下的设备可不更换轴承。
14.13将各零部件清洗干净，去除表面锈蚀。
14.14检查测量密封环及叶轮入口，消除磨损痕迹。在保证间隙不大于0.5 mm
的情况下可不更换密封环。叶轮入口同密封环间隙轴向间隙：0.2mm～
0.5mm径向间隙：0.5mm～1.0mm
14.15检查轴套表面磨痕，如磨损痕迹过大应更换轴套，轻微磨损可不更换。检
查轴套同轴之间的配合间隙。轴套晃动：≤0.05mm；轴套与轴间隙：
0.05mm～0.15mm。
14.16检查轴颈表面质量，轴颈应有0.02～0.03mm的过盈。轴颈椭圆度不大
于0.03mm。
14.17检查轴弯曲后，测量叶轮轴孔间隙，进行轴和叶轮的配合，检查叶轮飘偏，
应小于0.3 mm。如对叶轮进行了磨削处理，应对叶轮进行静平衡检查。
对叶轮键槽进行修理，轴弯曲：≤0.05mm。
验收点名称1-W1 验收内容工序14.14 工序14.15 工序14.17 一级验收
二级验收
14.18对轴、联轴器、叶轮的键连接进行配合检查，变形的平键应更换，扩大的
键槽可转过60。重新加工。
15.设备回装及试运：
15.1按与拆卸相反的顺序组装各零部件。1)、安装轴承：采用加热法，加热温
度不超过120℃。将轴承轻轻击打，装入轴承室。2)、根据测量的轴承端盖垫片厚度，重新新制作垫片，先安装轴套侧的轴承端盖。然后用压铅丝法或用深度尺测量出联轴器侧轴承端盖间隙。联轴器侧的轴承端盖应留出
0.25～0.50mm的间隙值。
15.2轴套应更换密封圈，将机械密封动环安装在轴套上，将机械密封静环压入
机封压盖内，注意小心用力，避免损坏。注意各端面轴向的垂直度。将机
械密封动静环试配一下，感觉弹簧的压紧力。将轴套与轴的配合面、轴与叶轮的配合面涂上一层防锈油。叶轮同轴套之间密封面涂上层平面密封胶，锁紧螺母同叶轮之间涂胶密封。
15.3将组合好的部件装入泵壳内，注意在拧紧螺栓时，应对称、均匀，并轻轻
转动泵轴，感觉均匀程度。
15.4用热装法安装联轴器，然后进行联轴器中心找正。锁紧电机地脚螺栓。径
向偏差：≤0.05mm端面偏差：≤0.05mm端面间隙：3～5mm
验收点名称1-W1 验收内容工序14.22
一级验收
二级验收
15.5安装联轴器防护罩。
15.6水泵进水排气，并检查各密封面是否有泄漏现象。
15.7清理检修现场。
15.8联系电机班班长进行电机接线。
15.9押回工作票到主控室，联系主值进行设备送电试运行，试运行按照设备试
运行通知单执行。
16.现场清理：
16.1清理设备污迹，漆面有损伤的需补漆（宝绿色氟碳涂料）。
16.2检修现场清理，做到“工完料尽场地清”。
17.工作票终结：
17.1工作全部完成并试运合格方可办理工作票终结手续。
17.2工作负责人将工单分项打到“工作完成”状态，携带工作票前往集控室，
向主值说明工作完成情况并提出结票要求。
17.3主值同意结票后，工作许可人将BFS++隔离单打到“恢复开始”状态。
17.4工作负责人与工作许可人就地检查设备完好、检修现场清洁后，将检修设
备投入运行或备用状态。
17.5工作许可人将BFS++隔离单打到“恢复完成”→“隔离单结束”状态，
并将结束时间填入纸质工作票“工作终结”栏对应位臵，工作许可人与负责人共同签名确认工作终结。
17.6工作许可人在工作任务风险预控票和两份工作票首页盖“已终结”章。
17.7工作负责人将BFS++工单分项打到“分项验收合格”状态，工作任务风
险预控票打到“结束”状态，工单打到“工单完成”状态。
17.8工作负责人将工作票交回班组进行统一管理和备案。
18.附件
18.1检修记录
工期实际工日
主要材料备件消耗统计序号名称型号规格数量1
2
3
4
5
6
检修（修中缺陷，零部件检修、更换记录，其它需记录事项）：
单级单吸离心泵设计 摘要：IS型单级单吸离心泵吸收了KT、NB、ES、DL、XA及国外优秀离心泵系列产品的优点，采用了多项水力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。它广泛用于空调、制冷、冰蓄冷、自来水厂、消防、环保、高层供水和城乡排水等领域，一般输送85摄氏度以下清水或物理化学性质类似清水的液体。通过变换泵的结构及材质可输送高温及腐蚀性介质，可用与化工、冶金等行业。本系列产品产品具有高效率、高性能、高耐压、高可靠性和安装维修方便等特点，其结构参数符合国际标准产品相互替代，承压能力为 1.6MPa级，诸项技术经济指标达到国外同类产品先进水平，属于国际接轨的换代产品。 注：单级单吸离心泵为一个叶轮一个进水口的离心泵。 关键词：单级单吸、叶轮、机械密封、安装、故障分析。
目录 1 引言-----------------------------------------------------------08 2 型号意义示例及名词解释-----------------------------------------08 2.1 型号意义示例-------------------------------------------------08 2.2 名词解释-----------------------------------------------------08 3 IS型单级单吸离心泵的主要性能参数 ------------------------------08 3.1 流量---------------------------------------------------------08 3.2 扬程---------------------------------------------------------09 3.3 转速---------------------------------------------------------09 3.4 汽蚀余量-----------------------------------------------------09 3.5 功率和效率---------------------------------------------------09 4 IS型单级单吸离心泵的特性曲线-----------------------------------10 5 IS型单级单吸离心泵工作原理-------------------------------------11 6 IS型单级单吸离心泵的主要部件-----------------------------------13 6.1叶轮----------------------------------------------------------13 6.2泵壳----------------------------------------------------------14 6.3泵轴----------------------------------------------------------15 6.4轴承----------------------------------------------------------15 6.5悬架----------------------------------------------------------18 6.6机械密封------------------------------------------------------18 6.7填料函--------------------------------------------------------19 7 IS型单级单吸离心泵的水泵检验标准-------------------------------17 8 IS型单级单吸离心泵容易发生的故障-------------------------------26 9 IS型单级单吸离心泵间性能的改变和换算---------------------------29 10 结束语----------------------------------------------------------31 致谢--------------------------------------------------------------31 参考文献毕业------------------------------------------------------32 设计小结----------------------------------------------------------33
中海石油天野化工 单级悬臂式离心泵检修方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 检修单位： 检修负责人： 编制单位： 编制人员： 编制日期：年月日
中海石油天野股份装置保运部 1 总则 1.1 适用围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2。1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏 a.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 4. 检修周期和检修容 4.1 检修周期 检修周期见表5。 4.2 检修容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。 4.2.2.8 检查或校验压力表。 4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
单机单吸离心泵各部件的简单说明 单机单吸离心泵简介：单级离心泵是指有一个叶轮的离心泵，广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。目前，单级离心泵已达到系列化，流量可在6. 3—2020m3／h范围内，扬程可在8～125m范围内，并且由于单级离心泵的材料、结构的不同，可输送不同的介质。 一.单机单吸离心泵的工作原理 2.工作原理: 驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样?,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,?一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作。 气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则
启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。 （4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。 （5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。 （6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、
排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵
IH型不锈钢化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是永嘉县扬子江泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～ IH型不锈钢化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。 不锈钢化工离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机 端看，按顺时针方向旋转。 【IH型不锈钢化工离心泵】泵的旋转方向： IH型不锈钢化工泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针 方向旋转。 【IH型不锈钢化工离心泵】性能范围： 流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染 的类似于水的介质。 【IH型不锈钢化工离心泵】安装： 一、IH型不锈钢化工离心泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重
单级悬臂离心泵检修知识汇总 （一、泵的拆卸） 检修时首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节， 正确的拆卸；零件的清洗、检查、修理或更换；精心的组 装；组装后各零件之间的相对位置及各部件间隙的调整。 单级离心泵的拆卸 1.拆卸前的准备工作 a.切断电源，确保拆卸时的安全。 b.关闭进出口阀门，隔绝介质来源。 c.打开放液阀，消除泵体内的残余压力，放尽泵体内的残余介质。 d.拆除两半联轴器的连接装置。 e.拆下电动机座螺栓，将电动机与泵体分离。 2.拆卸顺序 a.泵体的拆卸拆下泵体的极左螺栓及泵后盖紧固螺栓，即可拆下泵体。泵体机座螺栓位于泵最下方靠近联轴器一侧，它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。长时间使用会使得机座螺栓难以拆卸，因而在拆卸时，应用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸泡一段时间，或用手对螺母进行敲击振动，使其锈蚀脱落，便于地脚螺栓的拆卸。 b.叶轮及泵盖的拆卸拆卸叶轮时，用手用扳手卡住叶轮前段的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉
出来。然后将填料压盖的压紧螺母松开，拆除填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出来。如出现锈蚀，可将泵体竖起，泵盖置于下端并悬空，用木锤沿四周敲击泵盖，将其取下。 c.泵轴的拆卸要把泵轴拆卸下来，必须先将轴组（包括泵轴、滚动轴承以及防松动装置）从泵体上拆下来，为此，需按以下程序经行：拆下泵轴后端的大螺母，用拉力器将泵的半联轴器拉下来，并用通芯螺丝刀将平键冲下来 拆下轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除，同时将润滑油倒出 用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组向后端退出泵体。 拆除防松动垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松动垫片 用拉力器将滚动轴承拆卸下来。 3.拆卸中注意的问题 a.机座螺栓处的垫片是用来调整电动机轴与泵轴的同轴度的，因此同一个机座螺栓处的垫片应放在一起，回装时仍装在原处 b.拆卸中泵体内有残留介质可用清水冲干净，以免对皮肤造成化学烧伤。 （二、泵零件的清洗）
立式单级单吸离心泵型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、IHG型立式单级单吸离心泵产品概述： 离心泵有很多种，例如：不锈钢离心泵、卧式多级离心泵、卧式离心泵、清水离心泵等等。IHG型立式单级单吸离心泵，是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵。该系列泵性能优、可靠性 高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 二、IHG型立式单级单吸离心泵产品特点： 1、立式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑 美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产 生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐 磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 三、IHG型立式单级单吸离心泵工作条件： 1、吸入压力≤1． 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压
IH100-80-125型单级单吸化工离心泵 IH100-80-125型单级单吸化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975(E)，是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是长沙中联泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH100-80-125型单级单吸化工离心泵型号意义： IH100-80-125型单级单吸化工离心泵性能范围： 流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。 注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对国家尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。 IH100-80-125型单级单吸化工离心泵产品特点： IH100-80-125型单级单吸化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型单级单吸离心泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 IH100-80-125型单级单吸化工离心泵旋转方向： IH100-80-125型单级单吸化工离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH100-80-125型单级单吸化工离心泵轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH100-80-125型单级单吸化工离心泵结构图： 1泵体、2叶轮螺母、3制动垫母、4密封、5叶轮、6泵盖、7轴键、8填料环、9填料、10填料压盖、11悬架轴承部件、12轴。 IH100-80-125型单级单吸化工离心泵结构说明： IH100-80-125型单级单吸化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴
新KS型单级单吸离心泵的设计 第一章引言 利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。 尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。 新KS型单级单吸离心泵是在原有的KS型单级单吸离心泵的基础上进行的一种改进，现市面上大多的离心泵，在安装叶轮时，是采用的泵轴的锥度进行定位的，这样的定位，对于轴的加工精度要求很高，在一般的小型加工单位很难达到这样的精度等级，所以通过把锥度轴变为直轴的方法来避免因为加工精度不高而导致的安装不便的弊端，同时在叶轮安装时通过加轴套的方法进行定位，这样的改进在提高轴强度的同时，加工也方便了，且其他部件的制作模具的改动也很少，生产成本也没有增加。 此次设计中以型号KS125-100-200作为数据依据。
第二章型号意义示例及名词解释 2．1 型号名称：KS 125 —100 —200 KS：符合国际标准的用语空调制冷等领域的单级单吸离心泵。 125：泵吸入口直径（mm）。 100：泵排出口的直径（mm）。 200：叶轮名义直径(mm). 2．2 名词解释 离心泵：通过利用离心力输水的水泵。 单级单吸：单级是指一个叶轮，单吸是指只有一个进水口。 在离心泵系列中还有双级双吸、双级单吸、单级双吸离心泵，至于叶轮和进水口的数量主要是通过考虑到离心泵的功率和性能参数来确定的，其中单级单吸离心泵是功率和性能最简单的一种。
B型泵为单级单吸悬臂式清水离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，流量范围为4.5-360米3/时；扬程范围8-98米；液体最高温度不超过80℃.适用于农田灌溉，也可用于工矿企业，城市给水排水。 4 B 3 5 A B型泵结构简单，轻巧实用易与维护保养，尤其适用于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90℃、180℃、270℃旋转，（160B33及8B29两种规格只能做60℃、120℃、180℃、240℃旋转）。出水法兰上备有安装压力表之管螺纹孔。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时针旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动。泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 该泵壳根据需要采取不同密封形式： （1）该泵也可使用填料密封。当使用填料密封时，操作人员应对填料的松紧进行适当调整，从填料腔中液体的泄露应以点为宜。 （2）橡胶波纹管机械密封的安装：①保持密封物件清洁，不允许用工具敲打密封件。②安装时在静环表面涂一层机油或透平油。③动环橡胶波纹管安装后压缩量为3-4毫米。 本泵为适应农村的动力配套，还允许适当降低转速，或车小叶轮外径来改变泵的性能，以进一步扩大泵的使用范围。 二、安装和保养 水泵在安装前应做好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上，排出管如装逆止阀应装在闸阀的外面。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数军部得超过0.1毫米（如图1中的a位）同时还应在几个相对的位置上用直尺测量量联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不能超过0.3毫米（如图2中的b-c位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不应超过57℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应补超过1.2-2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油予以妥善保管。 B型泵进行维护保养时，了按下述顺序参看结构图进行拆卸。（装配时亦可参考柒相反顺序） 1、拧下六角螺母⒁取下泵体① 2、打平外舌止退圈⑾拧下叶轮螺母⑩取下叶轮③后盖②及键⒂护轴套⑧ 3、取下挡水圈⑨拆下弹性联轴器⑤及键⒃拧下六角螺钉⒀取下轴承端盖⑥ 4、拧下六角螺母⑿取下填料压盖⑦及填料 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下轴④ 三、启动停止与运转 1、启动 （1）应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。 （2）关闭突出管路上的闸阀。 （3）向泵内灌满水，或用真空泵引水。 （4）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管路上闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。 2、停止
单级单吸离心泵型号 单级单吸离心泵属于离心泵中的一种，是采用最先进的水力模型，根据is型离心泵之性能参数和立式泵的独特结构组合设计，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。 IS型单级单吸离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃，是单级单吸离心泵中最具代表性的。其中： 1、isw卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度t≤80℃。 2、iswr卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，iswr型使用温度t≤120℃。 3、iswh卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。 4、iswb卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～+120℃。 IS型单级单吸离心泵设计特点：IS型系列性能范围按设计点计：转速：2800r/min或1450r/min 吸入口直径：50～200mm流量：6.3～400m3/h 扬程：5～125m，密封方式：填料密封、机
械密封。材质：铸铁。isw型单级单级离心泵。采用最先进的水力模型，根据is型离心泵之性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际iso2858进行设计制造，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。 此外还有ISG立式单级单吸离心泵，ISG型立式单级管道离心泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式泵、增压泵、热水泵、循环泵等，是昱金机械技术研究所联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵和SG型管道泵之性能参数，在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型系列管道泵的基础上派生出适用热水管道泵、高温耐腐蚀化工管道泵、管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
IH65-50-160型单级单吸化工离心泵 IH65-50-160型单级单吸化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975(E)，是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是长沙中联泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH65-50-160型单级单吸化工离心泵型号意义： IH65-50-160型单级单吸化工离心泵性能范围： 流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。 注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对国家尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。 IH65-50-160型单级单吸化工离心泵产品特点： IH65-50-160型单级单吸化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型单级单吸离心泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 IH65-50-160型单级单吸化工离心泵旋转方向： IH65-50-160型单级单吸化工离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH65-50-160型单级单吸化工离心泵轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH65-50-160型单级单吸化工离心泵结构图： 1泵体、2叶轮螺母、3制动垫母、4密封、5叶轮、6泵盖、7轴键、8填料环、9填料、10填料压盖、11悬架轴承部件、12轴。 IH65-50-160型单级单吸化工离心泵结构说明： IH65-50-160型单级单吸化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴
IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975(E)，是一种用以取代F 型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是长沙中联泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵型号意义： IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵性能范围： 流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。 注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对国家尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵产品特点： IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型单级单吸离心泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵旋转方向： IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵结构图： 1泵体、2叶轮螺母、3制动垫母、4密封、5叶轮、6泵盖、7轴键、8填料环、9填料、10填料压盖、11悬架轴承部件、12轴。 IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵结构说明： IH125-100-200A型单级单吸化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联
IH100-80-160型单级单吸化工离心泵 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975(E)，是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。是长沙中联泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型设计开发。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。广泛用于工农业城市排水、消防供水等。供输送20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵型号意义： IH100-80-160型单级单吸化工离心泵性能范围： 流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m 转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW 进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。 注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对国家尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵产品特点： IH100-80-160型单级单吸化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型单级单吸离心泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵旋转方向： IH100-80-160型单级单吸化工离心泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵结构图： 1泵体、2叶轮螺母、3制动垫母、4密封、5叶轮、6泵盖、7轴键、8填料环、9填料、10填料压盖、11悬架轴承部件、12轴。 IH100-80-160型单级单吸化工离心泵结构说明： IH100-80-160型单级单吸化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴
单级悬臂式离心泵检修方案 装 置 名 称： 设 备 名 称： 设 备 位 号： 检 修 单 位： 检 修 负 责人： 编 制 单 位： 编 制 人 员： 编 制 日 期： 年 月 日
中海石油天野股份有限公司装置保运部 1总则 1.1适用范围 本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、型的单级单吸离心泵 的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。 1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 1.3.1 IS型单级单吸离心泵主要性能见表1。 2.完好标准 2.1零、部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验 2.1.5各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2。1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。 2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录；
AFB、FB型单级、单级悬臂式耐腐蚀离心泵 AFB、FB型泵是单级、单级悬臂式耐腐蚀离心泵，该泵过流部位零件根据输送介质不同，全部选用各种耐腐耐磨合金钢材料制造，泵的进口压力一般不大于O.2MPa，必要时可达到0.35～0.4MPa，介质温度-20℃～+1 30℃，广泛应用于石油、化工、冶金、合成纤维、医药、食品等工业部门。 二、产品特点 FB型泵是单级、单吸悬臂式耐腐蚀离心泵、吸入口为水平方向，排出口为垂直向上。主要由泵体、泵盖、叶轮、付叶轮、轴、轴套、托架、底座等零部件组成，采用前后开门两种结构形式。泵盖位于泵体前面的称为前开门结构。泵盖位泵体后面的称为后开门结构。泵轴伸出端由两个滚动轴承支撑在托架上，抽承采用油脂润滑。 FB 型采用机械密封装置，根据需要选用单端或者双端面机械密封，密封腔内通入有一定压力的水冲洗磨擦端面起冷却作用。 AFB 型泵是悬臂式单吸、单级耐腐蚀离心泵，外型结构和安装尺寸与FB 型泵相同，泵主要由泵体、泵盖、叶轮、付叶轮、轴、密封箱、托架等零部件组成。泵轴伸出端面由两个滚动轴承支撑在托架上，轴承用润滑油润滑。AFB 型是将 F
型的部分结构及密封形式改革而成采用付叶轮动力密封装置，来减压并通过外接冷却水管进行冷却循环。 FB、AFB型耐腐蚀离心化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本公司汲取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。 二、产品用途： FB、AFB型耐腐蚀离心化工泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。 广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用。
IS型泵属于单级单吸悬臂式离心泵，该系列泵是我国第一个按国际标准设计、研制的，全系列共有29个品种，结构可靠、振动小、噪声低、效率高、吸人压力不大于0. 3MPa，较老型号B型泵具有更广泛的优点，适用于化工生产连续操作的要求。IS型泵适用于输送清水和性质与水相似的液体，流量范围为6. 3～400mVh，扬程范围为8～125m，配用电动机功率为0 5～55kW，工作温度在80℃咀下，工作转速为2900r/min 或1450r/min. 图2-2所示为IS型泵的结构图。主要有泵壳、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、泵体、填料及填料压盖等组成。通过加长弹性联轴器使泵轴与电动机相联接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。检修时，拆下加长联轴器的中间连接体，即可取下泵的转子，故检修方便。 正常工作时，泵轴4及叶轮3等组成的转动部件，由电动机通过联轴器带动一起运转，使叶轮内的液体产生离心力，获得一定的能量后从出口排出;同时，由于叶轮人口处负压的作用，将液体由人口吸人叶轮，使液体不断地由人口经叶轮送至出口。为防止叶轮出口处的高压液体从泵壳内回流至叶轮入口，造成内泄漏，在泵体上镶有密封环5，密封环与叶轮入口处的间隙较小，能起到一定的密封作用。为防止叶轮出口的高压液体经叶轮背侧沿泵轴泄漏至泵外，造成外泄漏，在轴套与泵盖之间留有填料函，装上填料，并以填料压盖将填料压紧，阻止液体外泄。
液体以低压进入叶轮，而在高压下流出叶轮，也就是说，叶轮人口处液体的压力较低，叶轮背侧的压力较高，而且由于叶轮前后盖板形状的不对称，使得叶轮两侧受到的液体压力不相等，因而产生了轴向推力，如图2-3所示。这个轴向推力作用在叶轮上，通过叶轮螺母传递到整个转子上，使泵的整个转子发生向叶轮吸人口方向的窜动，引起泵的振动，轴承发热，甚至损坏零件。为避免轴向推力的不良影响，图2 2所示 的IS型泵采用了在叶轮后盖板开平衡孔图2 3离心泵轴向力示意图的方法。即在叶轮的后侧用钻头钻出小 孔，并在泵盖与叶轮后盖板之间加工出类似干密封环的结构，使叶轮背侧一部分的压力与人口压力相等，从而平衡掉绝大部分的轴向推力。 单级悬臂式离心泵有前开门式和后开门式两种结构。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳;而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。图2-2所示的IS型泵的结构为后开门式，图2-4所示的B型泵的结构为前开门式.