一、施工组织设计方案
(一)编制说明
(二)编制依据
本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：
《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012
《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210. 2-2009
《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
《中级筑炉工艺学》
《锅炉安全技术监察规程》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004
《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》
《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（
《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》
(三)工程概况
1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）
2、施工总体部署
施工总体部署图
3、施工准备
3.1施工现场
（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
3.2主要施工机械
3.3耐火材料、保温材料保管、运输
（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
（四）现场施工组织机构
(五)施工平面布置图
此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表 （七）安全文明施工及保证措施
（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
（4）施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
（5）收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。
（6）高空作业必须系好安全带。
（7）施工现场用料，当日材料，当日用完。
（8）现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。
（9）做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。
（10）加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。
（11）在各施工现场设立各类警示标牌。
（12）在各施工现场设置高空保护措施。
（13）在施工现场设置若干个灭火器。
（八）工程保证措施
若我方能荣幸中标，在签定合同后保证施工工期（施工工期为30天），我公司将根据施工的实际情况提前十天进入现场做好各种准备工作。
（1）施工前由专业技术人员招集会审图纸，编制分项作业指导书，严格按作业指导书进行施工。
（2）按进度要求，安排好施工工作，保证施工进度。
（3）做好各道工序的交接手续。
（4）对材料供应及在施工前提前到达，避免误工。
（5）雨天施工质量保证措施。
①.炉墙材料应堆放在有防雨设施的区域；
②.应尽量避免雨天施工，如有需要应搭设雨棚等防雨措施；
③.已施工完的炉墙应避免雨淋，用彩条布盖好，以防影响炉墙质量；
④.雨天应尽量减少材料运输，如有需要，运输时应做好防雨设施。
⑤.如雨天耽误施工时间，我公司将安排施工人员进行两班制或三班制作业。
（九）施工期间质量控制程序
（1）筑炉开始前，必须对安装设备进行彻底清理，并经验收后，方可进行下道工序施工。
（2）根据验评项目划分，确定质量控制点。凡质量控制点，必须经项目部质检人员或监理检查验收后，方可进行下一道工序。凡安装未施工完项目或存在缺陷项目，不得进行筑炉施工。
（3）材料进厂后应妥善保管，不得雨淋和受潮。
（4）耐磨浇注料使用时采用强制立式搅拌机。且搅拌机离浇注部位越近越好，避免浇注料运送时硬化、变质。
（5）施工时必须按浇注料使用说明，根据当时气候、温度变化，严格控制水灰比，不可任意加水，否则会影响其高温耐磨性能。同时用水必须洁净，酸碱度要符合要求。
（6）浇注料浇注时，必须采用振动棒进行捣固密实。
（7）膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇筑料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。
（8）筑炉施工队伍，必须每天做好施工记录，主要内容有：施工时间、施工部位、浇注料配方、加水情况，当天当时气温、湿度、验收记录，膨胀缝及膨胀间隔记录，存在问题，配合情况等。
（9）施工项目开始前，必须有技术交底和安全交底，无交底项目，不得开工。
（10）每天施工具体部位，必须按照施工项目做好试块制样工作。试样由施工单位制样、编号、登记、保管。
（11）施工项目完工后，必须立即进行相应验收评定工作。
（12）施工项目完工后，按照作业指导书要求进行自然养护工作。
（13）施工单位要按照项目部进行计划积极组织施工，保证总工期的顺利实现。
二、锅炉炉墙部及保温施工技术要求
1、返料器砌筑施工技术要求
返料器是该型锅炉的关键部位，其砌筑应严格按锅炉厂图纸进行施工，应保证炉墙中的接缝严密，砖缝为2mm，且灰浆饱满。炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。
2、流化床砌筑施工技术要求
流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土，耐火混凝土干埂后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔中是否通畅，如不通畅，应予以清理。
3、风室及点火系统技术要求
该锅炉设施计有2支床下油枪，点火时，该点火风道及风室的温度瞬时可达1400℃以上，如果遇到点火油枪雾化不好时，温度可达1600℃，待煤燃烧后，油枪停止工作，温度下降至700℃。根据这一特性，该部位采用抗热震浇注料。
为了保证材料的密实度和表面的光滑度，最好在地面施工后再安装，考虑到安装时难度较大，风室顶部（布风板下面）安装后再施工，采用理化指标基本相符的可塑料进行施工。
点火燃烧器风孔，图纸没有设计风孔的角度，但在施工时必须保证风孔的角度留设正确，否则风流不畅容易形成堵流，烧坏燃烧器。
风室炉墙整体分次浇注，风室水冷壁管与管之间的连接宽度给90mm，施工时先补焊直径φ6 mm耐热抓钉，抓钉的间距为100mm。
风室水冷壁炉墙不需留设膨胀缝，因膜式壁上焊有抓钉，固定浇注料，
浇注料随膜式壁膨胀而膨胀。
4、炉膛浇注技术要求
炉膛浇注料厚度为80mm，四周共有32个二次风孔，四个给煤孔，两个返料孔，此处浓相区，工作温度较高，磨损严重，采用刚玉质浇注料进行浇注。水压后过渡区先进行防磨处理，然后再进行浇注，浇注顺序由下向上逐次浇注，每次浇注高度为300mm，浇注时要予留好孔洞并保证孔洞尺寸，过渡区浇注料覆盖防磨层50mm，并做成50℃的倾斜角，面壁流不会在此停留而形成涡流磨损水冷壁管。四周有一根向外的弯管，鳍片没有连接，若不做处理，有可能磨损此弯管，需采用耐热钢板将此弯管下部鳍片连接，然后浇注料做成50℃角（因水冷壁管为受压管件，请厂方处理）。
5、分离器的施工
返料器的施工：返料器由中间隔断将返料床分为松动床和移动床两部分，墙体由115mm厚的耐磨砖和130mm厚的超轻微珠保温砖以保温砖构成，为了防止直接传热至护板，靠外护板粘贴10mm厚的硅酸铝纤维棉。
分离器的施工技术要求
锥段的施工：该部位的炉墙为绝热保温炉墙，浇注前先在护板上焊接φ6的耐热抓钉，然后砌保温砖，保温砖砌筑完毕后绑扎钢筋网格120m m×120mm，涂涮沥青漆后浇注。膨胀缝全部采用迷宫形式密封，其原因如下：因圆形向外膨胀，不留设膨胀缝会造成浇注料不规则的裂缝，况且容易夹碴影响炉墙向外膨胀，直接影响炉墙的使用效果，甚至会从裂缝中从外涌火烧坏外部护板。综上述原因，所以留设竖向膨胀缝。
直筒段采取分块浇注，块与块之间的接缝采用迷宫型接缝，缝内填充耐热膨胀钢网包裹5mm厚的硅酸铝，浇注时直接埋敷浇注料内，销钉上焊接钢筋网，涂涮沥青漆后进行浇注。采用内模浇注，每模的高度为600㎜，浇注料的详细施工工艺附后。
6、分离器入口施工技术要求
分离器入口设计左、右两个非金属膨胀节，来补偿水冷壁的膨胀，在膨胀节靠烟道处500㎜范围内没有设计不锈钢抓钉。在施工时采用φ14的耐热钢筋做抓钉，但是抓钉不能伸入浇注料内，在端部采用φ6的耐热钢筋制成辐射状的锚固筋并绑扎成钢筋网片，涂涮沥青漆浇注。膨胀节与烟道墙接触处设有一道20㎜厚的膨胀缝。该缝采用20㎜厚的硅酸铝板填充缝内并将此道做成迷宫形状进行密封。转向角处，补焊销钉后进行浇注。
7、混合室的施工技术要求
顶为整体水冷包敷炉墙，顶棚的直段每纵横一米留设一道膨胀缝，缝宽5㎜缝内填充三合板或硅酸铝陶瓷纤维纸，浇注时埋设浇注料内，因顶棚为散管浇注，管受热膨胀后，浇注料会出现不规则裂缝，所以在浇注料的上面用微膨胀可塑料敷设30㎜厚进行密封。
底部浇注115㎜厚的浇注料和245㎜厚的保温层，在两个中心筒的中间和中心筒以后底的前后各留设一道膨胀缝，缝宽20㎜。依照规范要求浇注料内钢筋间距120㎜×120㎜，施工前制做φ6的耐热钢筋抓钉固定在底板上，用抓钉锚固钢筋网片及浇注料，钢筋网片涂涮沥青漆后进行浇注。
混合室侧墙的施工：侧墙向火面为浇注料厚度为90㎜和270㎜厚的保温层，墙体应分块浇注施工，上、下交错布置，每块为600㎜，块与块之间的结合缝为了便于施工又不影响膨胀，采用迷宫形接缝，缝内填充硅酸铝纸，厚度为5㎜，此方法采用国外技术，既能满足膨胀又能保护缝内硅酸铝制品不被烟风抽走，浇注料由5个耐热抓钉承重，考虑到每块浇注料重约170公斤，抓钉受热后软化，墙体结构不稳定，在抓钉的端部用φ6的耐热钢筋绑扎成网片，抓钉端部距向火面的保护层为25㎜，涂涮沥青漆后进行浇注，模板采用钢模板，采用外拉内撑的方法固定，并拉线校正，保护墙面的平整符合规范要求。
8、尾部竖井的施工技术要求
高温段（24.556米以上）膨胀缝缝补补采用我厂特设计的膨胀缝砖1#和2#，此段墙体最容易倒塌、变形、沿高度方向每隔一层，与外护板框架立柱所对应的位置，采取我厂设计的小标挂砖，进行加固，标挂砖所用的锚固件采用耐热钢筋φ6～φ8均可，锚固于护板框架上，上、下两道是固件的中间采用牵拉砌筑的方法，再进行加固，直至到顶。
9、炉顶的密封技术要求
屏式过热器处原图设计为硅酸铝填充密封进行密封，密封盒上边梳形板密封不严，采用矾土水泥耐火混凝土，硅酸铝容易被抽走，运行时风压不稳定，容易从此处漏灰。
10、附加说明
返料器膨胀装置的安装工艺
返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波纹膨胀节，套筒与波纹膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维填充方向为垂直方向。
施工顺序是：
A将连接膨胀装置是上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填硅酸铝纤维。
B把膨胀节上、下部位钢板就位，按图纸要求焊接。
C在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。
D安装导灰管。
E安装顺灰管。
分离器下部膨胀密封装置安装参照返料器。
炉膛下部与燃烧室交界处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处
杜绝台阶出现。
水冷屏下部施工时，要注意与前水冷壁耐磨合金喷焊区的配合。
中心筒的固定方式、位置、施工严格按图纸所示进行，钢筋选择按图纸中注明，中心筒吊挂使用焊条为A422。
《砌砖说明书》与砌砖图配合使用。
浇注料浇注后应在12小时以后方可拆模，在不受外力作影响的静置状态下自然养护，养护周期因材料和环境温度而异，一般情况下为3～5天。对没有注明特殊养护条件的自然干燥型浇注料严禁用水或其他方式进行养护。
浇注料应防止在烘炉过程中急剧升温而引起的爆裂、剥落等现象。应特别注意300℃之前的烘炉时间。为此特定烘炉升温曲表。
锅炉砌筑保温后，外墙温度不得大于50℃，密封必须良好。
（三）拟投入项目管理机构配备情况
四、主要施工工艺及施工规范
（一）工艺结构的要求
浇注料和可塑料施工工艺流程：
受热面清理→金属件焊接→沥青涂刷→模板支设→浇注料和可塑料施工→模板拆除及养护
具体施工部位的材料名称和结构见相关施工图纸。
（二）施工规范
见如下相关标准：
（1）《耐火材料堆放、取样、验收、保管和运输规则》
（2）《耐火浇注料（支模浇注法）施工工艺》
（3）《双层隔热耐磨衬里（支模浇注法）施工工艺》
（4）《V、L/Y型锚固钉施工工艺》
（5）《圆形墙砌筑施工工艺》
（三）耐火浇注料（支模浇注法）施工工艺
1、范围
1.1适应范围
本工艺适用于工业窑炉设备容量大于1000kg/m3浇注衬里的施工、检查与验收。
1.2 编制依据
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
《工业炉砌筑质量检验评定标准》GB50309-92
2、施工准备
2.1 主要机具
强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、铁锤、抹子、平台锯、卷扬机、振动器、手提式振捣棒、磅秤等。
2.2 作业条件
2.2.1 在施工之前，所有的施工机具必须经过检查、清理并修复完善。施工用具（小推车、胶车桶、抹子等）清洗干净，不带有任何杂物。
2.2.2 现场保证“三通一平”（即水通、电通、道路通及场地平整）。
2.2.3 设备安装焊接完毕、锚固钉、套管等配件安装焊接完毕、临时支撑拆除，并检查、验收合格，然后办理交接手续。
2.2.4 设备壁板内表面除锈合格，经喷砂除锈的壁板应除去疏松氧化皮和油污，必须清理所有砂粒及杂物，以防混入浇注料中。
2.2.5 锚固钉留设位置符合设计要求，焊接牢固。
2.3 材料
2.3.1 耐火浇注料必须具备出厂合格证与原材料复验报告，合格后方可出库进入现场使用，并注明有效期。
2.3.2 运至现场的耐火浇注料必须妥善保管，上盖下垫并搭接防雨棚，料棚周围挖设排水沟。
2.3.3 进入现场的耐火浇注料分批、分类堆放。如果发现有超过保质期的材料，必须经过二次复检合格后方可使用。
2.3.4 对于经过水拌和的浇注料（如耐磨可塑料、钢纤维耐磨浇注料等已经过溶液组配完毕）。在冬季保管时，必须采取防冻措施。
2.3.5 搅拌耐火浇注料所用的水应采用洁净饮用水。沿海地区搅拌水应经化验，其氯离子含量不大于300ppm。
3、施工工艺
3.1 施工工序
→→→
→→→→
→
3.2 支设模板
3.2.1 浇注用的模板应有足够的刚试和强度，尺寸精确。模板接缝应严密不漏浆，模板内表面，在浇注之间涂刷一层隔离层或铺垫一层油纸。涂刷隔离剂的模板，应待凉干后，再进行浇注，以免隔离剂混入浇注料中，而影响其强度。与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。
3.2.2 顶部的浇注料，应采取支模的方法浇注施工。采用支模的方法施工时，首先制作300mm宽的模板数块，支撑一块模板，浇注一块，步步推进，进行捣制。
3.2.3 箱式炉立面墙支模浇注时，模板支设高度应根据衬里厚度而定，衬里厚度小于100mm时，模板支设高不宜超过800mm；衬里厚度大于100mm时，模块高度不宜超过1.2m，有时采用同层分块间隔支模浇注施工。
3.2.4 圆炉壁板的支模浇注，采用木模。使用木模时用三合板和δ=500mm
木方和弧形板制作模板，分块炉内分装成型。
3.2.5 用于支模浇注施工的浇注料，施工缝可作衬里而表面膨胀缝，否则应用手提式切割锯进行开缝，以达到设计要求。
3.2.6 支设下一块模前应清理衬里施工缝表面松动浮粒，浇注前应清理模板内杂物，并充分润湿结合面衬里，但不得积水。
3.3 浇注施工
3.3.1 浇注料宜用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清理干净。
3.3.2 搅拌好的浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的浇注料不可再使用。
3.3.3 浇注料应对称均匀连续。振捣应用手提式振捣棒进行机械并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时间30秒左右，直至表面返浆不产生气泡为宜，不漏振、过振。
3.3.4 每模衬料不要浇满，要预留50-100mm，接触面做成手面以利粘结，错强为厚度的二分之一，宜用内弧板或方木成型阶梯施工缝。
3.4 养护和拆模
3.4.1养护：浇注料自然风干养护，养护时间不少于24小时。
3.4.2拆模：浇注料强度达到设计强度40%时可拆模，适时拆模以利浇注料养护。
4、质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 耐火浇注料品种、牌号必须符合设计要求，具备材质合格证、复验报告。
4.1.2 耐火浇注料试块性能符合设计要求。试块留置要求：浇注料现场，应以单项工程的每一种牌号或配合比，以20m3为一批留置试块进行检验，不足此数也作一批检验；每一单项工程采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。
4.1.3 耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌养护、施工缝必须符合设计要求和（工业炉工程施工及验收规范）规定。
4.2 基本项目
4.2.1 耐火浇注料应振捣密实，膨胀缝、隔热层设计要求留设。浇注料表面符合下列规定：
合格：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，有轻微网状裂纹，膨胀缝留设均匀、平直、位置正确，缝内清洁并按规定填充材料，隔热层构造符合设计要求。
优良：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，有少量轻微网状裂纹，膨胀缝
留设均匀、平直、位置正确，缝内清洁并按规定填充材料，外表美观，隔热层构造符合设计要求。
4.2.2 检查要求
膨胀缝全数检查。其它项目，炉底检查2-4处，炉墙每4米高检查一次，不足4米按4米计，每次2-4处，每处5m2。
4.2.3 检查方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。
4.3 允许偏差
耐火浇注料内衬允许误差和检查方法，可按《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92中各专业炉和一般工业炉的要求执行。
5、成品保护
5.1 设备壁板不能接受外力的推撞与敲击，不宜进行焊接与烘烤。
5.2 浇注料的强度没有达到设计要求的强度时，不能进行挪动与起吊。
5.3 地面预制的浇注块不能露天放置，必须采取防雨保护，不能浸泡在水中。
6、应注意的质量问题
6.1 伸进浇注料的锚固钉和套管，应按照设计要求涂刷一层沥表漆或包裹一层塑料薄膜。
6.2 在搅拌、运输以及施工过程中严禁将任何杂物混入浇注料中。
6.3 超过初凝时间已固化的浇注料和已混入杂物的浇注料，不能再进行使用，木块支撑不准掉入正在浇注的模板内。
6.4 已经过配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。
6.5 与浇注料接触的隔热层（保温砖、保温板等）表面，应采取防水措施。
6.6 衬里接口是衬里施工管理重要部位，应严格监造。
6.7 起吊浇注预制件时，浇注料强度应达到设计要求，需预制浇注的设备本体，其壁板刚度不够时应采取临时加固措施，以免起吊变形，使浇注件产生裂纹。
7、安全要求
7.1 在使用平台锯切割与刨光木板时，应配带防护镜，并且应小心谨慎，防止割伤手脚。
7.2 卷扬机操作手应该经过专职培训后持证上岗。
7.3 使用振动器的工作人员，必须是专职的操作手。
7.4 现场荣保着装，高空作业系挂安全带。
7.5 卷扬机吊挂运输过程中，严禁吊挂物下站人。
7.6 使用切割剧开设伸缩缝时，必须配带防护镜与防尘口罩。
8、施工记录
8.1 隐蔽工程记录。
8.2 衬里工程施工记录。
8.3 隔热砼、耐火砼搅拌记录。
8.4 保温砼、耐火砼搅拌记录。
8.5 设备除锈施工记录。
8.6 施工过程工序交接记录。
8.7 隔热耐磨衬里分项工程质量检验评定表。
（四）双层隔热耐磨衬里（支模浇注法）施工工艺
1、范围
1.1 适用范围
本工艺适用于工业窑炉设备隔热耐磨不定形材料双层衬里的施工、检查与验收。
1.2 编制依据
《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 SH3531-1999
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92
2、施工准备
2.1主要机具
强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、橡皮锤、模板、钢管、水箱、U型卡子、卷扬机、手提式振动器和振捣棒、磅秤等。
2.2 作业条件
2.2.1 除锈完毕并清扫干净。
2.2.2 锚固钉焊接完毕检查合格，并办理隐蔽工程记录。
2.2.3 锚固钉调整完毕、检查合格。
2.2.4 插入衬里的管件按设计要求绑扎牛皮纸或掏纤纸。
2.2.5 按衬里厚度和设计直径用厚10mm-20mm的木板或胶合板预制厚度控制样板。
2.2.6模板试装完毕
2.2.7分段组焊衬里接口处每测预留宽度不小于100mm。
2.2.8 施工用水应为清洁饮用水。
2.2.9 施工环境温度不低于5℃。
3、施工工艺
3.1 施工工序
3.2 材料搅拌
3.2.1 浇注的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计划配料，按材料的特性控制搅拌时间。
3.2.2 干料经充分搅拌后，再加入规定用水量的80%-90%，剩余的水量视浇注料的筒稀程度逐渐加入，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中。水料比应视现场的温度、湿度及湿料的运输距离等调整，严禁二次加水搅拌。
3.2.3 加入钢纤维的浇注料搅拌时，钢纤维必须分层均匀地撒入，防止搅拌时钢纤维成团。
3.3 隔热层捣制
3.3.1设备、管线的隔热层捣制，在现场条件允许的情况下，应尽理采用卧置分瓣旋转的方法进行施工。每瓣施工弧度不宜大于三分之一周长，立置设备可采用涂抹法施工。
3.3.2 隔热层捣制施工时，应预先安放厚度控制样板，分块长度约2m左右。
3.3.3 每块衬料应一次填满，用橡破锤一锤压半锤呈梅花状砸实，或用手提式平板振捣器振实。要用靠尺修整表面，刮平、压实。
3.3.4 连续施工下一块时，把上一块接槎处100mm范围内和新施工的衬里一起砸实，以保证接槎处衬里充分接合在一起。
3.3.5 施工中断所留设的施工缝呈阶递状毛面，并处于两行锚固钉中间。下次施工时要充分润湿接槎，将杂物、松动的浮粒清除干净，并充分捣打接槎处的衬料，必要时要在接槎处绑扎20#不锈钢丝，使新旧衬里充分结合。
3.3.6 隔热层浇注后当衬里表面终凝硬化时应雾湿养护，衬里硬化后可淋水养护，保护衬里表面润湿，时间持续24小时。
3.4 耐磨层支模浇注
3.4.1 模板支设
3.4.1.1模板一般采用钢木结合的形式配置。钢模的规格为100×1500×55mm，100×900×55mm和100×600×55mm三种。木板采用三合板或δ=50mm 的木方制作。
3.4.1.2 模板支设要有足够的刚度，并在正式安装前试装。每模支设高度在900-1500mm之间（根据施工现场的温度、浇灌速度、浇注料凝结时间保证衬里发热时养生需要而定）。模板内表面每次支模前都要涂刷隔离剂，但不能过多。
3.4.1.3 模板支设时拼缝处应加泡沫封条以防止漏浆。钢木结合处宜用螺栓联结。模板上面用与衬里厚度相等的木块支撑，每隔500—1000mm支撑一点。但要与模板联结好，防止振捣时木块掉入模板内无法取出。
3.4.1.4 模板骨架支撑采用φ48mm脚手架钢管弯制成圆弧背带，用相同尺寸的钢管做立带。水平支撑用钢管或50mm×70mm的木方与脚手架联结。
3.4.1.5 每段筒体第一次支撑时，若模板下表面为自由由，应用预制的圆弧样板来支撑模板和控制厚度。
3.4.1.6 变径（锥段）的模板配制可根据推板中配制楔形木方。楔形木方用厚55mm的木方预制，按模板的销孔间距、直径在楔形木方上钻孔。钢模板与楔形木方用螺栓联结牢固。
3.4.1.7 模板设完毕必须经过有关人员对其刚度、稳定性和几何尺寸进行检查，合格后方能进行浇注。
3.4.2 浇注施工
3.4.2.1 耐磨层浇注施工前，应将隔热层上下模衬里结合面浇水润湿。
3.4.2.2 浇注时要对称、均匀、连续，每层浇注厚度不应超过3mm，每层浇注时间间隔不得超过浇注料初凝时间；振捣时采用φ32mm的手提振捣棒进行机械振捣，并配合人工捣制。必要时适当振动模板外表面，以利于浇注料充分流入每一个角落。振捣时要对称，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍（约30mm左右），并要插入下层衬料50mm左右，以使充分结合。振动时间以表面泛浆不产生气泡为准（一般在30秒左右），不能过振、漏振，要快插慢拔。
3.4.2.3 施工缝留设：每模衬料不要浇满，预留50-100mm，接槎做成阶梯毛面，错台为厚度的二分之一，宜采用内弧板成型阶梯型施工缝。
3.4.2.4 支设下一模前应清理衬里施工缝表面松动的浮粒，浇注前应清理模板内杂物。
3.4.2.5 卧置设备、管线耐磨层采用分瓣旋转方法，施工工艺参照隔热层捣制施工工艺，衬里表面应采用手提式平板振捣器振实，台阶施工缝成型应采用模板成型。
3.4.2.6 衬里施工时京戏每台设备、管道留置不少于4组400mm×40mm ×160mm试块，试块制作、养护和衬里施工时条件一致。
3.5 养护：衬里浇注完毕后进行自然几干养护。约4-8小时后即可脱模或松开模板和部件支撑，使模板和衬里表面有一个间隙，以利于风干养护。当强度达到设计的40%、浇注料强度不低于7.5Mpa时（约10-16小时），可拆除模板进行下一模的安装。同时要保证已经拆模的衬里表面24小时保持湿润。模板可分块成片拆除，下次支模时成片安装。
4、质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 衬里材料必须具备材质合格证、复验报告，现场衬里试块性能符合设计要求。
4.1.2 隔热、耐磨浇注料施工时，其配合比、原材料搅拌、养护、施工缝，必须符合设计要求和《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999规定。
4.2 基本项目
4.2.1 隔热层表面应外形平整，厚度均匀，无疏松颗粒；耐磨层表面应平整密实，不露锚固钉，无蜂窝、麻面、孔洞及缝隙夹渣层。用0.5kg手锤轻轻敲击检查，声音应铿实，不允许有严重的空鼓声，烘炉前不应有裂纹存在。
合格：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀、平直。
优良：表面平整，无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，膨胀缝留设均匀、平直，外表美观。
4.2.2检查数量
器壁底部和顶部检查2-4处，器壁每4米检查一次，不足4米按4米计，每次2-4处，每处4m2。
4.2.3 检查方法
观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。
4.3 允许偏差项目
4.3.2 烘炉后衬里表面裂纹宽度不大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。
耐火浇注料内衬允许误差和检验方法，可按《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92中各专业炉和一般工业炉的要求执行。
5、成品保护
5.1衬里施工完毕后，严禁重力敲击设备、击打衬里。
5.2 衬里养护结束后，应保持干燥，严禁淋雨、受潮。
6 应注意的质量问题
6.1隔热层厚度应控制均匀，表面平整并呈毛面，以利于模板支设、耐磨层厚度控制及隔热层与耐磨层紧密结合。
6.2 模板支设应牢固，浇注过程中应有专人负责监护，防止胀模现象发生，木模支撑不准掉入浇注料的模板内。
6.3 衬里浇注过程中，应控制好振捣棒应快插慢拔，将气泡充分排出。
6.4浇注完毕后应及时修整衬里施工缝接槎，接槎应平整密实不得出现疏松现象。
6.5衬里接口是衬里施工管理的重要部位，应严格监造。接口衬里应有锚固钉。
6.6 起吊浇注料预制件时，浇注料强度应达到设计要求，预制件刚度不
够时应采取临时加固措施，以免起吊变形，使浇注件产生裂纹。
7、缺陷修补
7.1 每个修补至少露出1个锚固钉，结合面做成燕尾式。
7.2 用同种材料仔细填塞压实，修补前应将结合面清理干净，并充分润湿，养护方法和时间与衬里施工相同。
8 、施工记录
8.1 隐蔽工程记录
8.2 衬里工程施工记录
8.3 隔热砼、耐火砼搅拌记录
8.4 隔热砼、耐火砼养护、测温记录
8.5 工地试块制作记录
8.6 施工过程工序交接记录
8.7 隔热耐磨衬里分项工程质量检验评定表
（五）V、L、Y型锚固钉施工工艺
1、范围
1.1 适用范围
本规范适用于电力锅炉设备内衬的V、L、Y型锚固施工。
1.2 编制依据
《隔热耐磨浇注料衬里技术规范》SH3531-1999
2、施工准备
2.1主要机具
电焊机、烘箱、焊条保温桶、手锤、卷尺、钢板尺、角尺、粉线等。
2.2 作业条件
2.2.1 施工前作好施工人员的安全技术培训，操作人员应持证上岗。
2.2.2 设备本体上焊接作业结束,焊缝等各种检验合格.
2.2.3 锚固钉、焊材皆需有材质合格证。
2.2.4 锚固钉焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的设备范围内进行焊接操作。
2.2.5 劳动保护齐全。
2.2.6 熟悉图纸，作好技术交底工作。
3、施工工艺
3.1施工工序
→→→→
3.2 施工工艺
3.2.1设备壁面及锚固钉施工前需进行除锈，除锈可采用手工或喷砂除锈，
标准应达到设计要求。
3.2.2 用粉线有钢板尺在施焊部位划出与图纸相同的锚固钉排列布置图。
3.2.3 锚固钉按图纸要求的方向摆好并焊接。
3.2.4 V、L、Y型锚固钉焊接长度两侧各为220mm，焊接高6mm，无裂缝、咬肉现象，且与壁面垂直。
3.2.5 锚固钉与焊缝应错开50mm以上。
3.2.6 用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部（扁形钉打大面，圆形钉打任何方向）打弯900不断裂，并在其旁补焊一个。
4、质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 锚固钉、焊材品种牌号及外形必须符合设计和规范要求，并有质量证明书。
4.1.2 锚固钉安装应符合设计图纸布置，焊接必须牢固，严禁有裂纹。
4.1.3 用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声，每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部（扁形钉打大面，圆形钉打任何方向）打弯900不断裂，并在其旁补焊一个。
5、应注意的质量问题
5.1 焊接工艺选用不当
焊接前必须明确锚固钉和壁面木材的材质，焊条选择牌号，焊缝金属与母材强度、化学成份相近，对塑性、韧性及抗裂性较高要求应选用低氢型焊条。选用适当的焊材及焊接工艺，一般焊条直径2.5mm，焊接电流50-80A，焊条直径3.2mm，焊接电流100-130A.
5.2 二次踩倒
焊好的锚固钉应注意成品保护，防止二次踩倒。如有踩倒的，应在施工衬里前扶正，无法扶正的应在其旁边重新补焊一个。
5.3 焊缝缺陷及防止
5.3.1 裂纹：为防止裂纹产生应选择和母材强度和化学成份相近的焊条，合理的焊接工艺参数和次序，如发现裂纹应铲除重新焊接。
5.3.2 气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净。
5.3.3 夹渣：施焊时注意熔渣的流动方向，特别是使用碱性焊条时，必须使熔渣在熔池后面。
5.3.4 焊瘤：焊缝处多余的焊着金属，由于熔池温度过高而致。
6、安全注意事项
6.1 在禁火区施焊时，应事先通知有关部门办理动火票，并采取必要措施后方准施焊。
6.2 在容器内施焊时应有良好的通风和排烟尘的装置。
6.3 电焊机、工作台及所有金属设备均应有良好的接地保护。
6.4 电气故障应通知电工，严禁私自排除。
6.5 电焊机把线应经常检查，发现破落的应及时用胶布包好。
6.6 施焊时，应首先通知周围工作人员把脸躲开，以防弧光刺伤眼睛。敲打熔渣时，应戴护目镜，防止熔渣进入眼内。
7、施工记录
7.1 隐蔽工作记录。
7.2 保温钉安装工程质量检验评定表。
（六）圆型墙砌筑施工工艺
1、范围
1.1 适用范围
本工艺适用于电力锅炉设备圆形墙耐火砖砌筑。
1.2 编制依据
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-2004
《工业炉砌筑质量检验评定标准》GB50309-92
2、施工准备
2.1 主要机具
切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、灰槽、大铲、橡皮锤、水平尺、靠尺、圆弧样板、线坠、钢凿、勾缝刀、托灰板、卷尺、塞尺等。
2.2 作业条件
2.2.1 筑炉场地应设防雨设施；冬季筑炉施工，砌体周围环境温度不低于5℃，否则应在暖棚内进行。
2.2.2 砌筑炉墙所用耐火材料和制品应按设计要求采用，并应符合所执行规范和现行材料标准的规定，且应具备质量证明书或检验报告。
2.2.3 熟悉施工图纸，做好技术交底，签发施工任务单。
2.2.4 砌筑锅炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要指粘结时间）是否满足砌体要求。
3、施工工艺
3.1施工工序
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
启动锅炉房顶板混凝土浇筑措施 一、工程概况： 吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期建设项目启动锅炉房土建工程，现已施工完成了主体砌筑工程，但随着气温的降低，现以进入冬季施工，其具体措施如下：为了保证施工质量，及时、有效、安全的组织施工，故编制此措施。 二、编制依据： 三、冬期施工准备： 1、冬季时间： 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定： 当地气温，如连续5天的日平均温度稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施，即进入冬季施工。 2、组织准备 项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时、有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬季施工领导机构具体分工如下： 组长：曹中国 副组长：夏生普、唐文国、技术审核、组织方案讨论。 王斌：现场指挥 现场及施工协调。 组员：马强：冬施安全总负责。 唐文国、王春磊、谢新正、王斌：混凝土冬施交底及现场技术指导、测温
陶振民、杜长林：电气技术、临电负责，维护施工机械。 刘刚：水暖技术、临时用水负责，质量检查。 进入冬季施工项目部设试验员专职测量温度，做好温度测量工作并留有记录。 3、生产准备： （1）、项目部召开全体人员冬施动员大会，进行冬施生产任务安排，施工内容明确，安排冬施项目。 （2）、进入冬季施工，首先应满足人员居住、办公室的保暖的需求。 （3）、机械应提前进行全面检修保养，确保能满足生产需求。 （4）、材料供应提前落实，确保供应及时到位 冬期施工前5天内，将下列保温材料进场。 （5）、资源投入应满足要求，确定各项工作正常顺利进行。 四、冬期施工方案的确定 根据本工程特点，进入冬季施工，为了能够在冬季保证质量，达到标准，针对地上施工，确定方案如下： 1、对水、砂、碎石进行加温，设一台卧式水箱、水箱下用红砖砌筑500㎜高围挡、然后用煤对水箱加热、使水箱内的水温达到80-90度。水箱设置在房内，房面积为15平方米，墙体厚490mm,高3.5m，屋面采用水泥瓦。通过排管对水、砂、碎石进行加热，砂、碎石堆上需用苫布覆盖，确保砂、碎石达到一定的温度。 2、施工部位保温 当砼浇筑完需及时进行保温覆盖，保温覆盖所用材料，塑料布上盖草帘被。
锅炉房基础施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 第一章工程概况及编制依据3第二章施工部署4 一、施工准备4 二、钢筋及混凝土供应4 三、施工进度安排5第三章主要施工方法5 一、施工流程5 二、主要施工方法5 四、架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全文明生产与环保施工措施17 一、安全生产措施17 二、现场文明施工措施18 三、环保施工措施20
第六章工期保证措施21第七章基坑降水方案22 一、降水施工技术措施22 二、明沟集水井排水施工方案22
第一章工程概况及编制依据 一、编制依据： 同类工程施工经验。 国家和地方有关的行政法律法规。 国家现行有关检验评定标准及施工规范。 各级建筑工法、工艺标准。 2本工程采用的规范标准 《工程测量规范》GB50026－2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001 《砼质量控制标准》GB50164-92 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 《混凝土拌合用水》JGJ63-2006 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94 《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《工程建设标准强制性条文》
第二章施工部署 一、施工准备 1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。 2、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板。 3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。 4、土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。 5、提前与商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。 6、机具配备：混凝土汽车泵三台（由商砼站提供），振捣棒φ50的20条，φ35的8条，水泵20台。 7、准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。 二、钢筋及混凝土供应 本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲方供材。项目部由工程组协同物资采购部门提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。 对进场的钢筋及商品混凝土应由供应组组织质量组和工程组进
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。
第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
锅炉房施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。 1.2编制依据 1）施工招标文件 2）国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。 3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。 2施工工序 根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。 2.1地基与地基工程 技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎（预埋螺栓定位加固）→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填 2.2主体工程 测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注 对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化，框架柱、梁、板、模板一次支设，钢筋一次绑扎，一层砼一次浇注完毕，不留施工缝，这样施工同样可满足各方面要求。 3主要施工方法和技术措施 3.1土方工程 3.1.1土方开挖 首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。 挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。3.1.2土方回填 回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时分层浇水夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。
二零零八年十一月一、黑龙江农垦建筑设计院简介
黑龙江省农垦建筑设计院创建于1982年，是国家甲级建筑工程设计咨询机构，可提供大型公共建筑设计，民用建筑设计、城市规划设计、室内外装饰设计与施工、园林景观设计、建筑智能化系统工程设计、工程概预算编制、公路设计、工程项目管理等领域服务。 黑龙江省农垦建筑设计院具有建筑工程、工程咨询和装饰设计甲级资质；城市规划编制乙级资质；公路设计丙级资质；装饰工程施工二级资质；工程项目管理甲级资质。现有职工80人，其中高级工程师39人，各类注册人员18人。各类专业人员配备齐全，技术力量雄厚，工程设计手段先进，管理工作规范。院下设第一、第二、第三设计所，天津分院，装饰公司，工程咨询公司。具有健全的组织机构和先进的技术装备，完善的质量保证体系和以技术质量为中心的各级人员岗位责任制等规章制度，确保工程设计的进度和质量。 在经营活动中，以“严谨求实的工作作风，灵活经营的市场竞争意识，精心设计，力求精品的设计理念和对工程设计质量负责到底的承诺”，竭诚为用户服务，以求取得最佳的社会效益和经济效益。设计作品遍及省内外。主要作品有：黑龙江省农垦总局办公综合楼、天津中国轻工大厦、秦皇岛佳伦大厦、省人大高层住宅、佳木斯同源大厦、南通电子科技大厦、哈西国贸服装城、农垦干部管理学院综合楼、哈高科标准化厂房、桦川电业局综合楼、哈师大阿城学院图书馆、哈
师大阿城学院体育馆、农垦总局新农村规划、方虎公路至牡丹江分局新局直道路工程设计等。其中“黑龙江省农垦总局综合办公楼”工程荣获二00五年度国家优质工程银质奖，中国轻工大厦、秦皇岛佳伦大厦、哈西国贸服装城、农垦干部管理学院等20余项工程被评为省优秀设计奖。 “守信重誉、勇于开拓、力求精品、竭诚服务”是我们企业宗旨，我院决心以这一宗旨，与建筑业同仁交流合作，共同为建筑业的发展做出应有贡献。 二、设计说明 1、设计依据： 1）《锅炉房设计规范》GB50041-92 2）《锅炉房设计手册》 3）《锅炉房大气污染排放标准》GB13217-91 4）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005 5）建设单位提出300万平方米供热热源 2、设计概况及设计范围： 1）设计概况 营口经济技术开发区及熊岳镇各有300万左右平方米的建筑小区需要供热。按《城市热力网设计规范》CJJ34-2002中推荐的热指标并考虑运行经验和节能要求，集中供热指标为45W/㎡左右。需热量为300×45=135MW。经济算选用四台42MW的热水锅炉进行集中供热，
锅炉房修缮改造工程施工方案 一、工程概况 1.1、本工程为中铁电建保定分公司锅炉房修缮及室外暖气管道改造工程。 1.2、锅炉房修缮项目主要包括内部地面，墙面、原有木门窗、原有给水管道拆除、原有灯具插座及穿线拆除；地面新做混凝土并铺设800*800地板砖、新做踢脚线；内墙面采用1:2水泥砂浆打底，防水腻子两遍、乳胶漆两遍；门窗改为塑钢门及带隐形纱扇塑钢窗；控制室内新做卫生间一间；顶棚新做铝合金龙骨、钙塑板面层吊顶。屋面现有防水层拆除，新做SBS（3+3）防水层；新做给排水管道；重新安装灯具、插座及布线穿管。 1.3、室外工程包括现有室外暖气沟上混凝土地面拆除、沟盖板拆除、地沟内清淤；采暖管道更换；路面新铺及预制板预制并安装；首层户内管道拆除新做，以及相应地面墙面拆除恢复。 1.4、工期安排：45天。 二、施工准备 2.1 施工技术组织准备 1、组织工作人员实地考察，研究方案，进行讨论，彻底把问题解决在施工之前。
2、编制施工方案、做好预算、进度计划、资金使用计划 统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先进技术文件之一，更是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤。做好施工前的预算、加工、进度计划、步骤安排方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。2.2 材料准备 在工程施工前，材料由预算人员提出材料采购计划，由材料员按时采购进场。对于主材，如砂，水泥应提前进场，确保不影响施工进度。 2.3 施工机械准备 根据本工程的实施主要要配备以下机械：
2.4 劳动力准备 根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整配备满足工程需要的施工人员，形成严密的动态管理。 劳动力计划如下： 三、施工程序 总体程序：拆除工程---测量放线--- 卫生间砌筑--- 水电工程--- 室内装饰工程--- 清洁收尾---竣工验收。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。
北京市xxxx项目 锅炉房安装工程施工方案 编制 审核 审批 北京xxxxxxxx工程技术有限公司 2014-5-11
目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 四、锅炉安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13
一、编制依据： 1．北京x设计施工图。 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《建筑给排水与采暖质量验收规范》(GB50242-2002) 4.《机械设备安装工程与验收通用规范》（GB50231-98）； 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》（GB50275-98）； 6.《工业管道施工与验收规范》（GB50236-98）； 7.《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》（GBJ126-89） 8.《电气装置安装工程施工与验收规范》（GB50171-92） 9. 《工业自动化仪表工程施工与验收规范》(GB93-86) 10.《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92） 11.《砌体工程施工与验收规范》（GB50203-98） 二、工程概况： 1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高 2.9m，最高建筑楼高4 3.42m。最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。 2、锅炉房设置于车库二层。 3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉与辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时应采用有效的技术措施与成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。 三、施工部署 （一）施工组织系统 施工管理组织机构
焙烧炉筑炉方案 、筑炉前的准备工作: 二、施工顺序 土建炉板验收7测量放线7炉底板砖砌筑7侧部烟道砌筑 端部烟道）7大墙及横墙砌筑（包括火井墙）7填砂7炉底墩手砖及 坑面砌筑7料 箱墙（格子砖）7炉盖砌筑7炉面砼块铺砌7室外烟道 砌筑。 三、预砌筑 预砌筑的主要目的检查耐火砖的外形是否满足砌体的尺寸要求 及标高，灰缝大小调整，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏 差耐火砖互相搭配使用的情况， 同时检查耐火泥浆的砌筑性能和质量 情况，使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法等，予 砌筑部位及层次可依据实际情况选用一个炉室有代表性部位进行予 砌筑。 四、施工方法 炉底板由四层红砖及四层粘土耐火砖组成， 炉底板砌筑主要平整 1、 厂房全部封闭，砼炉底板施工完毕，并经验收合格; 2、 新有耐火材料全部到场，分类堆放，予验收完毕; 3、 重要砌筑部分的予砌筑工作完毕; 4、 厂房内的桥式天车安装完毕，经试车后可投入使用。 （包括
度及标高，伸缩缝的控制，砌筑时先根据测量成果弹出逐层砌筑线及伸缩缝线，砌前先干摆，确定灰缝大小，砌时双面拉线砌筑。砌筑时要求灰浆饱满，错缝正确，伸缩缝留设正确纤维毡将缝内填密实。 （2 ）侧部烟道（包括端部烟道） 侧部烟道分布在炉子两侧，与炉子每条大墙横墙下面的爬坡烟道 相连，烟道由耐火砖内衬和红砖外衬及爬坡烟道组成。砌筑时各部分应同时进行。并将码口按规定留好，烟道内拱胎，采用木制拱胎，另 外端部烟道砌筑时由于有两个连拱，新以砌筑时要特别注意中间墩子要砌正，尺寸要准确。新有烟道部分的砌筑灰缝要饱满，新有内衬部分均勾缝。镇砖在最后一块用木槌打入。 （3）大墙、横墙（包括火井）砌筑 大墙、横墙（包括火井）在砌筑前应在炉底板上弹出其砌筑墨线 位置，大墙由粘土砖，保温砖及红砖组成。大墙从13层开始到顶即 为弧形墙，砌弧形墙时要制作木制弧形板用来控制大墙的弧度，另外大墙砌筑时因为有三种不同材料的砖，所以要用不同型号水泥砌筑。 大墙最后一层砖要侧切。横墙（包括火井）是由粘土砖、高铝砖、保温砖砌成，高铝砖主要用于砌火井，横墙下面有火道所以下面部分（12 层以下）砌筑非常主要，特别要检查砖的尺寸外观质量（尤其是过桥砖）。火井的砌筑也是关键，要求火井内壁光滑平整（砌完后要勾缝），火井砌筑时要制作弧形板，在砌墙大墙和横墙时要在每个炉室内的四角设置皮数杆用来控制砌筑高度，另外大墙和横墙砌筑基本上要同步进行，其高度差不允超过5层。
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及说明 (2) 第三章施工部署 (4) 第四章施工进度计划及工期保证措施 (6) 第五章施工现场平面布置 (7) 第六章主要施工方案方法 (10) 第七章质量保证措施 (35) 第八章安全保证措施 (38) 第九章工期保证措施 (44) 第十章文明施工措施 (44) 第^一章事故应急预案 (45)
锅炉房施工组织设计第一章工程概况本工程结构形式为框排架结构。抗震设防类别为丙类；结构安全等级为二级，地基 基础设计为丙级；建筑场地类别为H类，耐火等级为二级，屋面防水等级为H级。 锅炉房总高度，脱销溶剂制备间、水处理间为，配电间为， 上煤间为15m,上煤楼为。建筑总面积。出渣间高度为，建筑面积为 基础为钢筋混凝土柱下独立基础和地下室下筏形基础。 设备基础、基础、柱、梁、板混凝土均为C30,基础垫层为 C15,其他构件为C20;钢筋强度等级为①-HPB300级、①-HPB400 级；正负零以上外墙体为M5 混合砂浆砌300mm 厚加气混凝土砌块，内墙体为M5 混合砂浆砌300mm 厚加气混凝土砌块；正负零以下为M5 水泥砂浆机制实心砖；出渣间墙体均为370mm，厚正负零以下采用MU10 烧结普通砖、M5 水泥砂浆砌筑；正负零以上采用采用 MU10 烧结多孔砖、M5 混合砂浆砌筑。 楼地面配电间为800 X 800地转外其余均为水泥砂浆地面，锅炉间屋面为钢网架结构彩钢夹心屋面，其他屋面为钢筋混凝土现浇屋面。内墙为水泥砂浆墙面，外墙为水泥砂浆涂料墙面。 钢网架杆件采用Q235B 钢，檩条、隅撑及有关附件采用 Q235B 钢；普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B 钢，采用C 级螺栓连接；高强螺栓采 用大六角头高强螺栓，性能等级为级。 第二章编制依据及说明 一、编制依据： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《建筑工
市大五礼乡王家湾子村新民居锅炉房 工程 施工方案 目录 第一章工程概况 (3) 第二章工程总体部属 (5) 第一节组织系统建立 (5) 第二节构配件供应商的选择及定货 (5) 第三章施工现场平面布置 (7) 第一节场地整平 (7) 第二节临时道路 (7) 第三节施工用水、电 (7) 第四节临时设施 (7) 第四章进度计划 (8) 第五章施工方法 (9) 第一节土方工程 (9) 第二节垫层施工 (9) 第三节模版工程 (9)
第四节钢筋工程 (11) 第五节砼工程................................................. 1.2. 第六节脚手架工程 ............................................. 1..2第七节砌砖工程 ............................................... 1..3第八节装饰工程 ............................................... 1..3第九节屋面工程 ............................................... 1..6第十节管道安装 ............................................... 1..6第十一节电气配管表 ........................................... 1..7第六章劳动力及周转材料需要计划 .. 0 第七章机械需要用量计划 (3) 第八章质量保证措施 (5) 第一节质量指标 (5) 第二节质量措施 (5) 第九章安全技术措施 (7) 第一节一般规定 (7) 第二节机电设备 (9) 第三节高空作业 ............................................... 1..0第十章文明施工措施 .. (12)
兰州焙烧炉筑炉工程施工 组织设计 The latest revision on November 22, 2020
目录 第一章工程概况........................................... 错误!未定义书签。第一章施工组织机构及施工部署............................. 错误!未定义书签。第一章工程主要施工方案及主要技术措施..................... 错误!未定义书签。第一章工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施... 错误!未定义书签。第一章安全保证措施及安全保证体系......................... 错误!未定义书签。第一章施工进度计划及保证措施............................. 错误!未定义书签。第一章施工网络计划....................................... 错误!未定义书签。第一章冬雨期施工措施..................................... 错误!未定义书签。第一章各项资源需用量计划................................. 错误!未定义书签。第一章现场文明施工保证措施............................... 错误!未定义书签。第一章与设计及监理单位的协调配合措施..................... 错误!未定义书签。第一章合理化建议......................................... 错误!未定义书签。
锅炉房设备安装工程 施 工 方 案 编制单位: 总公司 编制日期：年月日
目录 第一章、机房工程安装概述 第一节、工程概况 第二节、编制依据 第二章、施工组织结构 第一节、项目管理体系 第二节、项目施工技术力量配备 第三节、岗位职能 第三章、项目管理目标 第四章、施工准备工作 第一节、设备选型主材的选定 第二节、技术准备工作 第五章、工程总施工进度控制计划 第一节、施工部署 第二节、工程进度计划 第六章、施工工艺和技术规范 第一节、机房设备及管道施工工艺 第七章、施工执行的规程、规范、技术标准和图集第一节、锅炉工程 第八章、工程质量管理及综合管理措施 第一节、质量措施 第二节、安全生产措施 第三节、文明施工及环保措施 第四节、成品保护措施 第五节、消防措施 第九章、工程资料整理 第十章、竣工交接与服务承诺 第一节、质量目标 第二节、有关工程的服务与承诺
第一章机房工程安装概述 第一节工程概况 1).工程名称： 2).施工单位： 3).工程地点： 4).本次工程内容： ______________________工程新建锅炉房内，采暖锅炉及辅机设备安装、管道安装。 第二节编制依据 一、根据锅炉房机电安装工程招标文件； 二、根据《__________________________工程》施工图纸。
第二章施工组织机构 第一节项目管理体系 管理机构图 第二节项目施工技术力量配备 1.在本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，拟组建本工程项目经理部，将委派高素质、精干并具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员参加工程项目管理。 2.项目经理部专业人员配备齐全，设管理、技术、质量、物资、等职能，严谨履行项目管理的各项职能，落实业主、监理的各项程序管理的要求，全面配合监理单位、设计单位工作，优质、高效地实现项目管理目标及对业主、监理的承诺。
迁安市大五礼乡王家湾子村新民居锅炉房工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 施工单位： 编制日期： 2 0 11 年6 月20 日
目录 第一章工程概况 (4) 第二章工程总体部属 (5) 第一节组织系统建立 (5) 第二节构配件供应商的选择及定货 (5) 第三章施工现场平面布置 (6) 第一节场地整平 (6) 第二节临时道路 (6) 第三节施工用水、电 (6) 第四节临时设施 (6) 第四章进度计划 (7) 第五章施工方法 (8) 第一节土方工程 (8) 第二节垫层施工 (8) 第三节模版工程 (8) 第四节钢筋工程 (9) 第五节砼工程 (10) 第六节脚手架工程 (10) 第七节砌砖工程 (11) 第八节装饰工程 (11) 第九节屋面工程 (13) 第十节管道安装 (13) 第十一节电气配管表 (14) 第六章劳动力及周转材料需要计划 0
第七章机械需要用量计划 (2) 第八章质量保证措施 (3) 第一节质量指标 (3) 第二节质量措施 (3) 第九章安全技术措施 (4) 第一节一般规定 (4) 第二节机电设备 (5) 第三节高空作业 (6) 第十章文明施工措施 (7)
第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工 2，长16.08m，宽15.58m,层高6m，层数为一层。主体为砖混程建筑总面积约220m 结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。
锅炉施工组织设计 —、工程概况： 锅炉型号：DHL20-2.5/400-AII 编号:206K25D-1、206K25D-1 制造厂家：核工业四七一厂出厂日期：2006-9-5 2006-9-11 施工技术及机具设备状况： 1、工程项目负责人（项目经理）：李臣 2、施工现场技术负责人：陈东 3、施工现场质量检验员：王飞 4、施工现场各工种配备： 4 5 本体安装----- 辅机安装 ------ 水、汽管道安装------ 烟风道安装—— ---单体试车及水压试验------- 联动试车----- 烘炉、煮炉----- 48小时试运行------- 竣工、施工前的准备工作： 1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。 2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有 管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。 3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图 样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。 4、基础准备 （1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的
安装位置。 （2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。 （3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。 （4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。 （5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。 核工业四七一厂中国?兰州 _________________________________________________________ 锅炉施工组织设计 5、设备验收 锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。 6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。 三、锅筒、本体、过热器和管路 1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查： 1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。 2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。 3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。 3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。 4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。 5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测 量上、下集箱两端的中心距，作好记录。 6锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。 拼装后应符合下列要求：