化工企业
60个危险源辨识风险点告知牌（卡）
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目录
冷库风险点告知卡 (5)
仓库风险点告知卡 (6)
配电室风险点告知卡 (7)
各污水处理池风险点告知卡 (8)
污水处理间风险点告知卡 (9)
餐厅风险点告知卡 (10)
液氨储存区风险点告知卡 (11)
单冻机风险点告知卡 (12)
平板冻结器风险点告知卡 (13)
真空包装机风险点告知卡 (14)
金属探测仪风险点告知卡 (15)
脱模机风险点告知卡 (16)
生冰机风险点告知卡 (17)
速冻库风险点告知卡 (18)
X射线检测仪风险点告知卡 (19)
切鱼带锯风险点告知卡 (20)
解冻机风险点告知卡 (21)
电焊机风险点告知卡 (22)
氩弧焊机风险点告知卡 (23)
切割机风险点告知卡 (24)
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气瓶风险点告知卡 (25)
手持电钻风险点告知卡 (26)
冲击钻风险点告知卡 (27)
台钻风险点告知卡 (28)
角磨机风险点告知卡 (29)
压缩机风险点告知卡 (30)
贮液器风险点告知卡 (31)
油冷却器风险点告知卡 (32)
低压循环贮液桶风险点告知卡 (33)
空气分离器风险点告知卡 (34)
集油器风险点告知卡 (35)
油分离器风险点告知卡 (36)
吸气过滤器风险点告知卡 (37)
压力容器、压力管道风险点告知卡 (38)
紧急泄氨器风险点告知卡 (39)
叉车风险点告知卡 (40)
消防水泵风险点告知卡 (41)
提升泵风险点告知卡 (42)
曝气泵风险点告知卡 (43)
变压器风险点告知卡 (44)
低压配电柜风险点告知卡 (45)
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车间电气线路风险点告知卡 (46)
冷库作业风险点告知卡 (47)
加氨作业风险点告知卡 (48)
污水处理作业风险点告知卡 (49)
机械设备维修作业风险点告知卡 (50)
叉车作业风险点告知卡 (51)
冷凝器维修保养作业风险点告知卡 (52)
压缩机维修保养作业风险点告知卡 (53)
泵类维修保养作业风险点告知卡 (54)
线路维修作业风险点告知卡 (55)
动火作业风险点告知卡 (56)
吊装作业风险点告知卡 (57)
有限空间作业风险点告知卡 (58)
临时用电作业风险点告知卡 (59)
动土作业风险点告知卡 (60)
高处作业风险点告知卡 (61)
生产车间风险点告知卡 (62)
制冷机房风险点告知卡 (63)
涉氨作业职业危害风险点告知卡 (64)
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冷库风险点告知卡
风险点名称冷库
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明
火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、制冷剂泵设置泵断液自动停泵装置。泵的排液管上装设压力表、止逆阀；
2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地；
3、穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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仓库风险点告知卡
风险点名称仓库
主要危险因素概述由于人员误操作、外力因素等，导致易燃物质遇明火或静电火
花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、进库人员进行登记，交出火种；
2、禁止违章吸烟和动火作业；
3、禁止运输用机动车辆进入库房；禁止在库房内停放或修理机动车辆；
4、货物堆放应按照五距规定存放；
5、安装防雷装置，并定期检测合格。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、机械伤害等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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配电室风险点告知卡
风险点名称配电室
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生火灾、触电
等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好；2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零标识；3、高压柜前必须铺设绝缘胶板；4、定期对配电柜进行检查、维护；5、定期对人员进行培训；6、设置相应的劳动保护用品。电工用品定期检测；7、制定相应的管理制度；
8、设置电气保护措施；9、制定操作规程、应急预案。
责任单位主要事故类型火灾、触电等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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各污水处理池风险点告知卡
风险点名称各污水处理池
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生淹溺、中毒
窒息等事故。
风险点编号
风险等级二级风险
安全标志
主要风险控制措施1、各功能池设置不锈钢护栏1.2m；2、配置救生圈，应急物资柜配置救生衣、救生杆、救生绳；3、设置“当心溺水”警示标示、两人巡视作业；4、定期巡检验证护栏的安全性；5、行走路径远离护栏；6、各功能池观察口设置不锈钢护栏；7、培训教育硫化氢的危害及特性；8、采用超声波液位传感器自动上传液位，减少员工观察液位次数。
责任单位主要事故类型淹溺、高处坠落、中毒窒息等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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污水处理间风险点告知卡
风险点名称污水处理间
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致人员硫化氢中毒，
易发生中毒窒息等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、必须严格执行危险作业审批手续，办理有限空间作业票；
2、作业前，应先通风，现场作业人员应佩戴好防毒面具，安全带；
3、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风。作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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餐厅风险点告知卡
风险点名称餐厅
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液化气泄漏，遇
明火或静电火花发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、设专人负责管理，其他人不得随意乱动；
2、燃气存放处，除负责管理人员外，其他人禁止入内；
3、在使用燃气、关闭燃气阀时，必须严格按照先总阀，后分阀的操作规程进行；
4、工作场所，应定时开启排风设施，确保室内空气流通。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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液氨储存区风险点告知卡
风险点名称液氨储存区
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致人员液氨中毒、
火灾爆炸，易发生中毒窒息等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、必须严格执行危险作业审批手续，办理有限空间作业票；
2、作业前，应先通风，现场作业人员应佩戴好防毒面具，安全带；
3、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风。作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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单冻机风险点告知卡
风险点名称单冻机
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明
火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人；
2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外；
3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置；
4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在起端设截止阀。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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平板冻结器风险点告知卡
风险点名称平板冻结器
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明
火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
13/ 64
真空包装机风险点告知卡
风险点名称真空包装机
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发
生机械伤害等事故。
风险点编号
风险等级四级风险
安全标志
主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；
2、设备护罩、护栏可靠齐备；
3、完善设备急停开关、连锁装置；
4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；
5、运行时不得检查擦拭设备；
6、加强安全教育；
7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；
8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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金属探测仪风险点告知卡
风险点名称金属探测仪
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发
生机械伤害等事故。
风险点编号
风险等级四级风险
安全标志
主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；
2、设备护罩、护栏可靠齐备；
3、完善设备急停开关、连锁装置；
4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；
5、运行时不得检查擦拭设备；
6、加强安全教育；
7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；
8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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脱模机风险点告知卡
风险点名称脱模机
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发
生机械伤害等事故。
风险点编号
风险等级四级风险
安全标志
主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；
2、设备护罩、护栏可靠齐备；
3、完善设备急停开关、连锁装置；
4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；
5、运行时不得检查擦拭设备；
6、加强安全教育；
7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；
8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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生冰机风险点告知卡
风险点名称 生冰机
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号 风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、做好设备预防性维修；
2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育；
7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；
8、危险区张贴警示标志、危害告知牌
责任单位
主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息
责任人
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX 、XXX 电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
速冻库风险点告知卡
风险点名称速冻库
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明
火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人；
2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外；
3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置；
4、制定并执行操作规程。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
18/ 64
X射线检测仪风险点告知卡
风险点名称X射线检测仪
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发
生机械伤害等事故。
风险点编号
风险等级四级风险
安全标志
主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；
2、设备护罩、护栏可靠齐备；
3、完善设备急停开关、连锁装置；
4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；
5、运行时不得检查擦拭设备；
6、加强安全教育；
7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；
8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
19/ 64
切鱼带锯风险点告知卡
风险点名称切鱼带锯
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发
生机械伤害等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；
2、设备护罩、护栏可靠齐备；
3、完善设备急停开关、连锁装置；
4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；
5、运行时不得检查擦拭设备；
6、加强安全教育；
7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；
8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打XXX、XXX电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
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危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 ２００９.０３.３１发布２００９.１２.０１实施 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替ＧＢ１８２１８—２０００《重大危险源辨识》。 本标准与ＧＢ１８２１８—２０００相比主要变化如下： ———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围； ———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ———对部分术语和定义进行了修订； ———对危险化学品的范围进行了修订； ———对危险化学品的临界量进行了修订； ———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于２０００年首次发布，本次修订为第一次修订。 危险化学品重大危险源辨识 １范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； ｂ）军事设施； ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； ｄ）危险化学品的运输； ｅ）海上石油天然气开采活动。 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ１２２６８危险货物品名表 ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 ３术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ３．１危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 ３．２单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。 ３．３临界量
危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014 ２０141407 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替ＧＢ１８２１８—2009《重大危险源辨识》。 本标准与ＧＢ１８２１８—2009相比主要变化如下： ———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ———对部分术语和定义进行了修订； ———对危险化学品的范围进行了修订； ———对危险化学品的临界量进行了修订； ———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2009年首次发布，本次修订为第二次修订。 危险化学品重大危险源辨识 １范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； ｂ）军事设施； ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； ｄ）危险化学品的运输； ｅ）海上石油天然气开采活动。 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ１２２６８危险货物品名表
生冰机风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称 生冰机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌 责任单位 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
速冻库风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称速冻库 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
化工企业重大危险源辨识与评估 摘要 化工企业是我国国民经济的支柱产业，但随着化工企业的增多及不断发展，化工企业的安全管理也出现诸多问题，突出表现在安全管理理念落后，管理者重生产、轻安全，从业者安全素质低下，安全设施、设备不全等问题。问题的存在，致使化工事故时有发生，严重制约着企业的发展，给企业和国家造成重大经济损失，给伤亡者家庭带来痛苦，严重影响社会的和谐稳定。因此，抓好化工企业安全管理，尤其是重大危险源的安全管理，不仅是化工企业的现实需要，也是保证我国经济健康和谐发展的需要。 本文架构：首先，本文从化工企业的生产特点着手，
分析化工企业重大危险源安全管理的重大意义及重要性。其次，运用化工企业重大危险源辨识与评估的标准、方法，并结合具体企业案例来进行实际应用论证。最后，评价结束，根据辨识及评价结果，给出工程技术或安全管理的措施结合建议。 关键词：化工企业；重大危险源；辨识；评估
Abstract Chemical industry is a pillar industry of China's national economy, but with the increase in chemica l companies and the continuous development of chemical safety management also many problems, highlighted in the safety management philosophy behind the management emphasis on production safety, security practitioners low quality, safety, equipment failure and other issues. There is a problem, resulting in chemical accidents have occurred, seriously restricting the development of enterprises, companies and countries to cause significant economic losses to the victims and families suffering serious impact on social harmony and stability. So, good job chemical safety management, especially the safety of major hazard management, not only the practical needs of chemical companies, but also to ensure that our economic health and harmonious development. This framework: First, this article from the chemical companies started production characteristics, chemical analysis of the safety management of major hazards the significance and importance. Secondly, the use of chemical major hazard identification and assessment o f standards, methods, combined with specific business case for the practical application of argumentation. Finally, the evaluation concluded, according to the identification and evaluation of results, given engineering or safety management measures with re commendations. Keywords:chemical; major hazards; identification; a sse ssm e n t
XX有限公司重大危险源辨识 一、危险源定义 危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源和状态。 二、危险源自我评价的目的 公司通过开展危险源的辨识与评价，一方面可以对危险源进行有效的控制和管理，可以从源头控制事故和危害，使事故发生的可能性降到最低、危害损失降到最少；另一方面，可以提高员工的风险意识及对危险的识别、控制能力，达到“预防为主”的目的。 三、重大危险源的评价原则及依据 根据GB18218--2009《重大危险源辨识》，当生产或贮存的易燃易爆、有毒、活性物质大于或等到于临界量时确定为重大危险源。 四、企业危险等级的评定 公司现有化学品储存、使用、临界量要求如下 化学品名称放置地点一般存放量现有数量临界量用途
注：单元内存在危险化学品的数量等于或超过表中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（１） 式中： q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）； Q1，Q２，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。 企业目前没有属于GB18218--2009《重大危险源辨识》中的危化品。根据GB18218--2009《重大危险源辨识》，为此，本企业目前无重大危险源。 以后随着产品的调整、生产工艺的改变、原辅材料变化等情况，及时进行危险源的更新和调整，并重新评价和辨识。 二〇一七年六月六日
《重大危险源辨识标准》 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物 质的部门除外； b)军事设施； c)矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d)厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表
3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。 表1 危险物质名称及其临界量
安全风险告知卡 风险点名称整经机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其 他伤害 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.高速运转的盘头容易夹伤； 3.由于操作不当或者设备维修时导致的 机械伤害和触电。 4.地面设备积水，油等易造成人员滑倒 受伤。 风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。 应急措施1、设备断电、停机； 2、立即报告公司安全管理部门 3、利用车间应急药箱急救包扎用品对伤 员进行简易包扎，防止伤口感染； 4、拨打120急救电话，安排车辆送医。 警示标识 责任人联系电话
安全风险告知卡 风险点名称织布机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、其 他伤害 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.由于操作不当或者设备维修时导致的 机械伤害和触电。 3.机台操作时衣物、手臂卷入。 4.织造机设备控制柜漏电。 风险控制措施 1.严格执行操作规程； 2.安装安全联锁装置； 3.配备和正确使用劳动防护用品； 4.及时清理地面，除湿除油或铺设防滑垫。 应急措施1.立即断电使机械停止运转。 2.采取正确的方法使伤者的受伤部位与 机器脱离。 3.报告上级，根据情况，拨打“119”、 “120”急救电话。 4.对伤者进行简单包扎，等待救援。 警示标识 责任人联系电话
安全风险告知卡 风险点名称打轴机风险等级一般风险事故后果机械伤害、触电、火 灾 危险因素1.设备漏电、接入线缆破损、未漏电保 护、没有接地。 2.由于防护罩确实、操作不当或者设备 维修时导致的机械伤害和触电。 3.纤维、飞花和粉尘受到金属性集聚产 生的火花和电火花以及明火发生火灾。 风险控制措施 1.电源端应安装相匹配的漏电保护器，电器 维护应由经过专业培训的电工进行维护。 2.作业人员应严格执行岗位操作规程。 3. 启动机器时或者在机器运转时，安全限位 开关、安全联锁开关要处于功能状态。 应急措施1. 发生火灾时，应立即使用消防器材进 行灭火，同时向公司安全生产领导小组 上报，并立即启动应急预案。 2.发生触电处置：立即拉断设备电源； 检查触电人员状况，必要时进行人工心 肺复苏，同时安排人员上报公司；立即 疏散厂区及周边人员，对事故现场实施 隔离或警戒。 3.对受伤人员进行抢救，并拨打120,110 电话求救。 警示标识 责任人联系电话
建筑施工企业重大危险源辨识分析 发表时间：2017-12-27T14:00:09.270Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：许平陈全[导读] 城市化进程不断加快的今天，城市建筑工程项目不断增多，但同时城市居民也对居住环境提出了更高的要求。 天津理工大学天津 300384 摘要：城市化进程不断加快的今天，城市建筑工程项目不断增多，但同时城市居民也对居住环境提出了更高的要求，此种情况下，为了满足人们的要求，建筑工程建设更加复杂化、繁琐化，相应的建筑工程建设的过程中容易重大危险源，如如不能准确的辨识和有效的处理，那么能够造成严重的生命财产损失。所以，建筑施工企业应当高度重视并且有效落实重大危险源辨识工作。以下本文将着重分析建筑施工企业重大危险源辨识要点，探究建筑施工企业重大危险源辨识方法。关键词:建筑施工企业；重点危险源；辨识 作为我国一个新兴的、有强大发展势头的企业，建筑施工企业同时也是一个安全事故发生频率较高的一个行业，因此更应该注重安全生产的重要性。而回顾分析近些年我国建筑工程建设实际情况，确定随着建筑工程复杂化、规模化的提升，致使建筑工程建设中存在重大危险源的可能性大大提高。此种情况下，为了高质高效的建成建筑工程，更为了保障生命财产安全，应当高度重视建筑工程重大危险源辨识工作，明确此项工作的重点，科学化、合理化的落实此项工作，将危险因素扼杀在摇篮中，保证建筑工程质量和效率达标[1]。由此看来，建筑施工企业重大危险源辨识工作的有效实施是非常重要的。 一、建筑施工企业重大危险源辨识的必要性 建筑工程具有工程量大、工期长、涉及面广等特点，这使得此项工程建设的过程中容易受到多种因素的影响，导致这样或那样的问题的产生，甚至出现重大安全事故，造成严重的生命财产损失。所以，建筑施工企业高度重视重大危险源辨识是非常必要的。 首先，居民对建筑环境提出更高要求的情况下，工程建设之中需要对电气、建筑、暖通等方面予以施工，相应的建筑工程建设所包括的作业项目较多，如高空作业、电力作业、机械作业、化工作业等，其危险性较高，如若受到某些因素的影响，可能诱发高空坠楼、触电身亡、机械伤人等安全事故。所以，在具体展开工程施工作业之前对重大危险源予以辨识，能够采取有效的防护措施加以防范和控制，避免安全事故的发生，保障人员和财产安全。 其实，建筑工程涉及的工种较多，在具体展开工程建设的过程中交叉作业、平行作业的情况时常发生，又因每一项具体的工艺均会存在差异，如果施工人员未能严格按照施工要求和相关规范标准来展开施工作业，那么发生危险的可能性较高。所以，在具体展开交叉或平行施工作业的过程中对重大危险源予以辨识是非常必要的，能够及时发现危险因素，采取有效控制措施，保证施工作业安全、顺畅的进行[2]。 最后，很多建筑施工企业的施工队伍整体水平不高，或专业知识和技能不强、或施工经验不足、或综合素质不高，在具体展开建筑工程施工作业的过程中，难以做到相互配合，标准化的、合理化的施工，相应的危险因素出现的可能性较高。而高度重视并且有效实施危险源辨识工作，及时发现工程施工中存在的安全隐患，要求相关人员及时控制与处理，可以有效规避风险的发生，为高质高效的建成建筑工程创造条件。 二、建筑施工企业重大危险源辨识的分析 （一）建筑施工企业重大危险源辨识要点通过对建筑工程建设实际情况的了解，确定建筑工程建设的工程中重大危险因素存在的可能性较高，如若不能准确的辨识重大危险源，采取有效措施加以控制，那么安全事故很可能发生，造成严重的生命财产损伤。所以，建筑施工企业明确重大危险源辨识要点，有效落实重大危险源辨识工作是非常必要的。 参考相关资料，确定建筑施工企业重大危险源辨识应当注意考虑两方面的内容，即：其一，在遵循共性的基础上考虑不同建筑施工企业的个性化规章制度，辨识出较为个性的危险源；其二，遵循实事求是的原则，考虑不同班组、施工队伍之间的交叉活动及不同季节、场地环境特点等多方因素的影响。此种情况下，落实重大危险源辨识工作，应当明确的要点是：（1）首先将重大危险源辨识放在共性危险源上，依据智能化管理体系，结合建筑工程实际情况，具体落实重大危险源辨识工作，从而辨识和确定共性危险源，并做好相关记录，如危险源、危害性、诱发原因等，便于后续系统的分析共性危险源，科学合理的制定安全管理体系，有针对性的处理和消除危险源[3]。 （2）在具体展开建筑工程建设的过程中，项目经理应当注意实时了解工程施工作业内容、进展等方面，结合施工图纸及向规范标准，对建筑工程施工中是否存在重大危险源予以分析和辨识，及时找到个性的危险源，以便之后能够与设计人员、技术人员等共同商议解决对策，及时且有效的处理危险因素，保证建筑工程施工作业顺利进行。 （3）建筑工程建设的过程中还可能存在一些不可预见的危险源，如若不能及时辨识出此类危险源，那么很可能出现突发安全事故的现象，致使建筑施工企业在毫无准备之下只能承受安全事故所带来的严重后果。所以，建筑工程项目经理还要组织技术人员、设计人员，甚至聘请专家来共同分析和辨识建筑工程存在的不可预见的危险源，以便采取行之有效的措施加以控制[4]。 （二）建筑施工企业重大危险源辨识方法其实，要想准确的辨别建筑工程重大危险源是要讲究方法的。笔者参考相关资料总结自身工作经验，提出的建议是： 1.做好重大危险源辨识的准备工作 为了保证建筑工程重大危险源辨识工作能够有效的顺利的展开，首先应当注意做好一切准备工作，也就是各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持和保证；项目经理应当注意选择优秀的、经验丰富的技术人员、设计人员等组成危险源辨识小组；要求危险源辨识小组的工作人员注意多学习相关法律法规，按照相关法律法规来具体展开重大危险源辨识工作；在具体展开危险源辨识中应确定业务活动内容及活动场所，然后开始对危险源及其潜在风险进行辨识[5]。 2.重大危险源辨辨识方法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石化企业水体污染风险辨识与 防控(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
石化企业水体污染风险辨识与防控(2021 新版) 石油行业属于高危行业，石化产品大多属易燃、易爆、有毒、有害品，这一行业特征决定了石油化工生产行业是特、重大事故的高发区。事故除可产生严重的安全危害后果外，处理不当，还会引发环境污染的恶性事件[1]。国内曾发生多起生产安全事故引发的环境污染事故，带来了严重的危害后果，引起社会广泛关注。2005年11月13日吉化双苯厂发生的因火灾爆炸所带来的重大水污染事故给进行水污染的应急防范提出了新的课题。5000t消防水携带着从爆炸中报废的1个硝基苯罐、2个苯储罐中泄露出来的100t苯类物质，绕过了吉化公司的污水处理场而进入市政排雨管线，进入了距厂区大约1km的松花江。这起水污染事故带来的教训是深刻的：一是固有的事故处理的思路，没有考虑事故所带来的环境风险，尤其是水
体的环境风险问题；二是缺乏相应的环境应急措施和手段。 较之于安全事故，环境污染事故具有危害范围大、后果严重、难以恢复等特点。因此，对于临近敏感水域的石化企业，水体污染防控是安全工作不可缺少的内容。为了最大限度地减少环境破坏和社会影响，实施积极预防措施，促进企业的可持续发展。企业应对生产运行过程中可能发生的突发性事件、事故或自然灾害条件下可导致的水体污染及其它潜在的环境风险进行识别评价，从而制定有针对性的、合理可行的整改方案和应急预案，并采取相应处置和预防措施，以对水体污染进行有效防控，降低企业环境风险。 1水体污染风险辨识与评估 1.1水体污染危险源辨识 石化企业可导致水体危害的物质可分为毒性物质、腐蚀性物质、油类物质等。常见的毒性物质包括苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、硝基氯苯、二硝基氯苯、苯胺、苯乙烯、丙烯腈、环己酮、丙酮、环己烷、丁二烯、氯丙烯、氯丙烷、甲醇、丁醇、异丙醇、乙二醇、甲醛、醋酸甲酯、醋酸乙烯酯、醋酸正丙酯、甲基叔丁基醚、乙醛、
1.3重大危险源辨识 1.3.1重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。 1.3.2危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3. 2.1 重大危险源辨识方法 根据GB18218－2009标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。
(2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以GB18218-2009标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算，若满足式（3－1），则定为重大危险源。 122 11≥+++n n Q q Q q Q q （3－1） 式中 ：n q q q ,,21——每种物质实际存在量，t ； n Q Q Q ,,21——与各危险物质相对应的临界量，t 。 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009规定，该公司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表F1-34危险物质临界量表 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共存的辨识方法，该企业所有危险化学品储存、生产装置区均在500m
岗位：机械混药工 本岗位存在的主要危险危害因素和防范措施存在危险因素可能造成后果防范措施 燃烧烧伤1)现场严格控制明火存在，现场动火作业的需要经过审批，确保现场安全的情况下才能作业; 2）操作人员持证上岗； 3）工房入口处设置人体静电释放装置4）工房应设置清洗设施.5）应使用铜、铝、木、竹等材质的装药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘；6）严格控制工房药物滞留量不超10kg； 7）装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。 8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。 9）严禁带药维修机械设备。 爆炸 烧伤 死亡 本岗位紧急情况下应急处置应急救援电话 1.立即撤离现场和危险区域。 2.若自身起火，应尽快扑灭。 3.大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带，等待救援。 4.发生爆炸时，低姿快速跑出操作车间或爆炸工房，双手抱头或翻滚至坑下，或找到掩体隐蔽、卧倒。 5.在保证自身安全的情况下，配合应急救援人员采取相关措施，防止事故损失扩大。主要负责人：安全员： 安全操作要点 1、开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。 2、需要机械混合的药物不得提前配料。 3、混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使料桶与接料口吻合。 4、进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。 5、机械停止后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。 6、混合好的药物应标识清楚及时送往中转库后才能进行下一工作循环。 7、每次混合的药物，比重轻的药5kg/次、光色药10kg/次。 8、对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。 9、每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物，清扫前必须将混合好的药物送往中转库后空机清扫，严禁带药清扫机械。 10、工作完毕后必须关掉所有电源并及时清洗机械和地面，不允许有任何余药残留在机械和地面上。
文件编号：TP-AR-L8211 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业危险源管理制 度正式样本
化工企业危险源管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生, 消除事故苗头，特制定本制度。 1、职责 1.1、公司总经理负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。 1.2、行政部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。 1.3、行政部长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
2、危险源辨识范围 2.1、本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。 2.2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。 2.3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。 3、危险源辨识方法 3.1、危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。 3.2、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
遵宝钛业重大危险源辨识 （1）根据《危险化学品重大危险源辨识》辨识的结果 本公司生产经营涉及重大危险源辨识的危险品有氯、钠、乙炔、氯化氢、四氯化钛等物质，其中氯气是进入《首批重点监管的危险化学品名录》的剧毒化学品。因此本次操作以GB18218-2009未依据，对本公司生产中氯（液氯）生产储存场所是否构成重大危险源进行辨识；同时根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40号的规定对存在的重大危险源进行评估和分级。 根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中的有关规定，确定重大危险源的依据是分析单元存在的危险物质的危险特性及其临界量。而临界量指对某类危险物质规定的数量，若所分析中的物质数量等于或者超过该数量，则该分析单元属于重大危险源。 当所分析的单元内存在的危险物质未单一品种，则该物质的数量即单元内危险物质的总量，若等于或者超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。 若所分析的单元内存在的危险物质有多个品种，则按下列公式进行计算，若满足公式条件则定为重大危险源。 q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1 注：式中q1、q2 、q3……+q n为每种物质实际存在量（t），而Q1、Q2、……Q n为与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量（t）。
由于本公司涉及氯气（液氯）和金属钠的生产储存，其中氯气生产的场所分别位于镁电解工段和氯气工段等装置区；上述两装置生产的氯气均送到氯气工段的氯气液化机组进行液化和储存，同时在氯气工段的西面200m处设置液氯蒸发站，在此区域对储存和汽化。 电解镁、电解钠及液氯蒸发站等装置区均处于500m范围内。 根据GB18218-2009中所列的物质特性与本公司涉及的物质进行对照，并进行辨识分析，辨识结果为： 1）在氯气工段生产区域内设置4×55.5m3 液氯储罐区（其中液氯储罐三用一备），总储量为300t，大于GB18218-2009规定的5t的临界量，已构成重大危险源。 2）本公司液氯蒸发站正常工作工况下将储存吨瓶包装的液氯为120t，大于GB18218-2009规定的5t的临界量，已构成重大危险源。 由于上述重大危险源处于500m界域内，因此这两项确定为一个重大危险源单元。
安全风险告知卡（2020年度）
冲压组安全风险告知卡冲压机安全风险告知卡 冲压机安全风险告知卡
13.禁止疲劳工作、酒后上岗； 14.保持作业场地及环境光线充足； 15.机械设备定期维护保养； 16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示 标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。 主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。 安全标识 火警电话：119 急救电话：120
精密冲压机安全风险告知卡 精密冲压机安全风险告知卡
16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示 标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。 主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。 安全标识 火警电话：119 急救电话：120
重大危险源辨识嘚依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源嘚依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质嘚生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物嘚化学与热力学性质嘚加工工艺活动和与这些工艺活动相关嘚，属于标准表1中危险物质嘚储存活动； c) 厂内危险物质嘚运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质嘚工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质嘚部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物嘚开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质嘚运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含嘚条文，通过在本标准中引用而构成为本标准嘚条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准嘚各方应探讨使用下列标准最新版本嘚可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质hazardous substance 一种物质或若干种物质嘚混合物，由于它嘚化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒嘚危险。 3.2 单元unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂嘚且边缘距离小于500m嘚几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定嘚数量，若单元中嘚物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故major accident 工业活动中发生嘚重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质嘚数量等于或超过临界量嘚单元。
1危险源的辨识原则 1.1危险源识别、风险评价应遵循的原则 (1)考虑组织适用的法律、法规和其它对安全管理的有关规定；(2)考虑时效性，危险源识别、风险评价和风险控制策划应具体在特定时间范围内；(3)考虑采用的方法，采用的方法应体现科学性、系统性、综合性和适用性原则；(4)考虑所进行工作的性质，危险源识别、风险评价应在不同环境和不同背景下灵活进行，如发生伤害事故后应对风险级别和风险控制进行重新评审等。 1.2危险源识别及风险评价方法的选取原则 (1)预防性原则：依据矿井职业活动开展的范围、性质和时间安排，有针对性的选取相应的方法，以确保该方法能预先、充分辨识危险源及评价风险。 (2)分级原则：充分辨识评价需通过职业健康安全目标、管理方案加以控制的危险源，并确定其相应的风险级别。 (3)一致性原则：应依据矿井各类活动，有针对性地选取相应的方法，以确保方法合理、有效辨识危险源及风险评价。 (4)输出性原则：该方法的实施应能为人、物两大方面的控制提供输人信息及充分明确设备要求、人员培训需求及运行控制改进的需求。 (4)心理、生理性危害因素：体力、听力、视力负荷超限、健康状况异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张等。 (5)行为性危害因素：违章指挥、违章作业、监护失误等。 2识别范围 危险源识别应覆盖矿井活动、产品和服务，包括：(1)新建、扩建、改建生产设施及采用新工艺的预先危险源识别； (2)在用设备或运行系统的危险源识别；(3)退役、报废系统或有害废弃物的危险源识别；(4)化学物质的危险源识别； (5)工作人员进人作业现场各种活动的危险源识别；(6)外部提供资源、服务的危险源识别； (7)外来人员进人作业现场的危险源识别；(8)外来设备进人作业现场的危险源识别。 3识别应考虑的危害类型
中华人民共和国国家标准 重大危险源辨识（GB 18218-2000） Identification of major hazard installations 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
危险源辨识 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）
B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素