60万机组的蒸汽冲管方案，楼主参考一下
蒸汽冲管的目的
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
3 技术标准和规程规范
3.1 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇1996）
3.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》
3.4 《火电工程启动调试工作规定》
3.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6 《电力建设安全工作规程》
3.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.8 大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸
4 蒸汽冲管的范围及方法
4.1 冲管范围（详见附图）
锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；
主蒸汽管道；
高压旁路调节阀后管道；
冷段再热蒸汽管道；
热段再热蒸汽管道。
4.2 冲管方法
锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→集粒器→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
4.3 冲管参数的选择
冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.2MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在450℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至450℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.30～1.50，给水流量850t/h左右。
在正式吹管前进行两次降压试吹并安装一次靶板，试吹过程中对吹管系统的膨胀、支吊、严密性等情况进行检查，以保证吹管临时系统的安全性和可靠性，试吹压力定为3.0MPa、5.0MPa。
4.4 冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。
5 冲管条件
5.1 锅炉酸洗合格，系统恢复完成；
5.2 锅炉疏水管道恢复完毕、疏水扩容器具备投运条件；
5.3 分离器及贮水箱水位计装好可投用；
5.4 炉水循环泵试运完毕；
5.5 燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行；
5.6 吹管前下层四套制粉系统具备投用条件，吹管后期上层两套制粉系统具备投运条件；
5.7 空气预热器蒸汽吹灰器、消防系统已能正常投用；
5.8 锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；
5.9 压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用；
5.10 汽机电动给水泵试转完毕能正常投用；
5.11 主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。）
5.12 给水除氧加热系统正常投用；
5.13 汽轮机盘车系统和真空系统能投入运行，汽缸温度测点可用；
5.14 与汽机本体有关的管道全部隔离，具体如下：
四段抽汽供除氧器及其疏水管路
四段抽汽供辅助蒸汽及其疏水管路
小机高／低压供汽及其疏水管路
＃2高加进汽及疏水，＃2高加事故疏水管路
主汽门漏汽至冷段再热管路
主机各轴封供汽管路从各疏水滤网后短接至临时管排出。
5.15 电除尘、除灰除渣系统能正常投运；
5.16 按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；
5.17 冲管系统安装、验收完毕；
5.18 各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；
5.19 化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；
吹管期间除盐水用量约需20000吨，其中包括锅炉冷热态冲洗用水约5000吨，每次稳压吹管约耗水1500吨。
5.20 与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；
5.21 高低压给水系统水冲洗、锅炉冷态清洗合格：
开式清洗（其间贮水罐出口水质检查：Fe<500ppb或浊度<3油脂≤1ppm，pH值≤9.5）闭式清洗，循环清洗（其间省煤器入口水质检查： Fe<100ppb，pH值9.3～9.5，电导率<1μs/cm）
5.22 DCS系统调试完毕，相关的联锁保护试验合格；
5.23 准备足够的燃油和燃油：
燃油量2000吨；
燃煤量4000吨以上；
煤质尽量接近设计煤质，最好比设计煤质略好一些，具体要求如下：
项目符号单位煤质
收到基灰份 Aar % <30
收到基水份 Mt % 6～9
收到基全硫 St,ar % <1.0
干燥无灰基挥发份 Vdaf % 15～20
收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 19000～23000
5.24 厂内照明、通讯系统能投用；
5.25 冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；
5.26 临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。
6 吹管的临时系统及处理措施
6.1 临冲阀
6.1.1 临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格；
6.1.2 临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力；
6.1.3 临冲阀全开全关时间在60秒左右；
6.1.4 临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作；
6.1.5 在主系统临时阀处加装Φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：DN50、PN10MPa。
6.2 临时管道系统
6.2.1 根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压旁路调节阀后管道上，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离；（见益阳第二发电有限公司＃4机组蒸汽吹管系统图）
6.2.2 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
6.2.3 临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。
6.2.4 靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。
6.2.5 在可能积水的地方应设置疏水点，汽机侧冲管系统的所有疏水一律引至消音器，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于PN6MPa。
6.2.6 冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。
6.3 汽机侧各电动、调节门的临时处理
６.3.1 高压主汽门、中压主汽门的处理
解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样。
６.3.2 高压缸排汽逆止门的处理
为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观察之处，应将汽缸的壁温测点投入，以便监视。
6.4 消音器
要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常；消音器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。
6.5 集粒器
集粒器布置在低温再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：网孔径不大于12mm；阻力小于0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好；建议采用外进内出结构。集粒器需设置安全的排污口。集粒器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。
6.6 靶板
靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板上游离弯头至少有4～5倍管径的距离，下游离弯头至少有2～3倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验；
靶板的材质为铝制或铜制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。
6.7 本次没有经过冲管的管道，如高压旁路调节阀前管道、低压旁路管道、高排逆止门连接管道等，电建公司进行机械处理，并用内窥镜检查，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。
7 质量控制点
7.1 吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。
7.2 质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作。
7.3 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇1996版）的要求，冲管考核标准：
7.3.1 吹管系数K＞１；
按照蒸汽吹管导则，吹管系统按下式计算：
（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）
K＝
（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）
7.3.2 靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，0.5mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不大于8点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布；
7.3.3 靶板表面呈现金属本色；
7.3.4 在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。
7.4 吹管后期炉水和蒸汽品质应满足如下要求：
炉水：Fe离子<50μg/L；
蒸汽：Fe离子<100μg/L；
7.5 吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写缺陷通知单，并由相关单位反馈检修结果。
8 人员分工
8.1 锅炉调试技术人员参加运行倒班，并负责整个吹管阶段中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。
8.2 化学监督人员随运行倒班。
8.3 吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
8.4 安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理、集粒器的清理，并负责维护设备。
9 危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
9.1 防止膨胀受阻：冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改。
9.2 防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水。
9.3 避免超温：锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可缩短启动时间；吹管期间，高温再热器入口烟道烟温不得超过540℃，再热器入口蒸汽温度不得超过430℃，应避免超温。
9.4 制粉系统及火嘴投运应注意事项：
吹管期间进行制粉系统的启动，应严格认真执行有关操作规程，逐渐摸索和积累相关的数据，及时总结经验；
在本次制粉系统投运后，制粉系统将有较长时间停运期，停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空，以免发生煤粉自燃；
制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行，并采取相应的处理措施；
应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。
9.5 防止空预器着火：由于吹管过程中较长时间燃油运行，尤其制粉和投粉时，容易导致空气预热器积油和积粉，应尽可能地投入空预器连续吹灰，同时密切监视空预器出口烟温，发现异常升高应及时处理。
9.6 排汽口的布置：吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视。
9.7 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员。
9.8 人身安全及防护：
在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员配备耳塞防护；
在高处作业（离地面2米及以上）容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带；
安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
1 蒸汽冲管的目的
由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里会遗留氧化皮、焊渣及其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
2 编制依据
2.1 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)；
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；
2.42.3 DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；
2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）；
2.5 产品说明书、热力计算汇总；
2.6 中南设计院编制的热力管道设计图。
3 设备概况
本期工程装设两台660M W燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉。
锅炉容量和主要参数：主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按571℃，最大连续蒸发量（BMCR）暂按2102t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
锅炉型号：SG2102/25.4-M959超临界直流锅炉
锅炉主要参数：
4.蒸汽冲管的范围及方法
4.1冲管范围
锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；
主蒸汽管道；
冷段再热蒸汽管道；
热段再热蒸汽管道；
4.2冲管方法
本次冲管采用稳压冲管。
主系统（串冲）
其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在中压主汽门出口管道安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
其它管路
锅炉点火正常后减温水管路先进行吹扫，待系统恢复好后再升温升压至正常参数进行正式冲管以使减温水投入正常使用。
4.3冲管参数的选择和控制
冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管分离器压力5.0-5.3MPa左右，在此过程中要严格控制主汽温度在430℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至4 30℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器减至480℃左右。
每次冲管后停炉时间至少有一次大于12小时。
4.4冲管条件
4.4.1锅炉酸洗及炉前系统碱洗合格，系统恢复完成；
4.4.2锅炉各疏水管道恢复完毕；
4.4.3分离器、集水箱等６个正常水位计装好可投用；
4.4.4轻油管道经吹扫，打压，验收合格，所有油枪能正常投入运行；
4.4.5中下层至少4台磨煤机具备投用条件、等离子系统可投用；
4.4.6锅炉灰渣系统具备投用条件；
4.4.7空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用；
4.4.8锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；
4.4.9汽机盘车能投用，汽缸温度测点能投用，与汽机本体有关的管道应全部隔断；
4.4.10主汽门及中压主汽门安装假门芯或可靠堵板；
4.4.11压缩空气系统能正常投用，循环水、冷却水系统能投用；
4.4.12电动给水泵试转完毕能正常投用，；
4.4.13主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路冲洗完毕并恢复，减温水系统能投用；
4.4.14给水除氧加热系统正常投用；
4.4.15各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；
4.4.16化学备足除盐水，制水设备、给水加药系统能正常投用并能向系统及时、足量补水(建议从除盐水箱能直接向系统补水)；
4.4.17给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；
4.4.18有关运行表计齐全，校验合格；
4.4.19DCS制作冲管期间所需的分离器压力、主蒸汽压力、再热器进口压力、再热器出口压力随时间的采集表。
4.4.20BMS系统调试完毕。数据采集系统能投用，数据准确可信。相关的联锁保护调试完毕；
4.4.21准备足够的轻柴油供冲管使用；
4.4.22厂内照明，通讯系统能投用；
4.4.23冲管系统安装完毕；
4.4.23.1临冲阀的要求
主蒸汽管道临冲阀所能承受的压力不低于6.0MPa,温度不低于480℃；
临冲阀应水平安装，位于汽机平台并搭设操作平台，可在集控室操作；
开到位，关严密，能控制在中间位置停；
4.4.23.2冲管系统安装要求
将参加冲管的各路减温水调整门、流量孔板缓装，排放口在减温水总门后（引至安全处）；（除主汽、再热器减温水系统，主汽及再热器系统减温水管路在电泵试转期间进行冲洗后恢复，冲管期间能投用）
在可能积聚疏水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟(特别是汽机侧)，气动疏水阀缓装，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；
临时管道的架设应牢固。表面要作保温，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力；临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；
集粒器安装在锅炉侧再热器进口的管道上，可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接（根据情况定）。集粒器排污管上安装排放阀，其型号应满足冲管排污的温度和压力要求。
冲管完成后系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；
本次冲管没有经过的管道进行酸洗，安装前人工清理并检查，经确认后方可安装；
要求消音器放置在事现浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。
4.4.24冲管前准备好合格的抛光靶板50块；
4.4.25按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；
4.4.26启动前临冲门等动作试验完毕；
4.4.27与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；
4.4.28冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；
4.4.29冲管时正式系统挂牌完毕，运行人员上岗，具备正式系统操作卡；临时防护设施，临时照明，临时系统的挂牌等均已完成。
5.冲管考核标准
冲管系数△P冲/△P额>１；
靶板的材质为铝制靶板；靶板制作按照冲管导则的要求进行制作。
靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕不多于8点。
靶板表面呈现金属本色。
在冲管系数大于1的前提下，二次靶板达到上述三条标准方为合格。
6.组织与分工
调试单位负责绘制冲管系统图、冲管系统检查卡和记录表格，对临时系统提出要求，参与检查消音器、集粒器、靶板装置的安装情况，选择冲管过程中温度与压力控制点，投运蒸汽吹洗各系统及做临冲阀开关试验，在分部试运组的领导下负责冲管阶段的技术指导。
施工单位根据调试单位冲管系统图及对临时系统提出的要求设计并安装冲管系统，与调试单位负责检查隔离冲管系统所有无关的阀门、管路，负责冲管项目的组织、协调；负责临时系统的操作以及更换靶板。
电厂根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位的协调指挥下负责运行操作，定期检查各主要辅机的运行情况。
7.安全技术措施
7.1冲管前要对所有的冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；
7.2每一阶段冲管均应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，每次点火升温升压过程中对要冲的管路及临时管道进行充分的暖管，加强疏水，严防水击；严格执行点火期间运行规程；
7.3冲管期间蒸汽排放口设有警戒线，并应有专人保卫监护，禁止无关人员在排放口附近逗留；
7.4点火及冲管过程中注意调整燃烧和补水，监视和控制好水冷壁金属壁温、炉膛出口烟温和主汽温度；
7.5点火过程中维持启动分离器的水位在正常运行水位范围内，防止出现过低水位影响安全，一旦发现水位过低就应增加给水维持正常水位。
7.6冲管期间，由于点火时间较长，一定要加强空预器的巡检，空预器要投入连续吹灰，并且热点检测系统要能正常投入使用；
7.7密切注意汽轮机各点缸温，防止由于高、中压自动主汽门假门芯或堵板不严导致蒸汽进入汽轮机；
7.8安装及更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可冲管；
7.9在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员。
7.10冲管期间若盘车不能投用，建议汽机高、中压导汽管断开。
8.环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
8.1本项目可能造成不良环境因素：管道吹扫时产生噪音
本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
高温介质；
冲管时产生噪音。
8.2对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
生产场所按照规定着装；
为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；
8.3吹扫系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格；
8.4辅汽系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在吹扫时可能进入冷凝器，采取对策：与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器；
8.5临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
8.6辅汽系统吹扫结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。
9.冲管临时管道
注：临时管道的弯头及零、部件不尽之处由电建公司按现场实际情况配置，经监理和调试单位同意后报试运指挥部批准。
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人___________________ 审核人___________________ 编制人___________________ 。。。安装有限责任公司 2016.04
低压蒸汽吹扫方案 一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫， 以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线； 二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。 3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。
9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区： 2 台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵； 2 台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通； 2、管道吹扫操作区： 1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。 2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护； 3、末端控制阀操作区：用建筑模板进行隔离处理，以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检 查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的
主蒸汽管道施工实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日
目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)
附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m
专业技术资料分享 中棒线蒸汽管道专项施工方案 一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线 厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为 1.27Mpa 。 二、施工依据 1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》（2009） 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质， 型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
蒸汽管线正确疏水方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
蒸汽管线正确疏水方案 蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。 当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。 蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。 接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。 正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置 即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50 米安装一个疏水阀。在提升管和下降管道的底部也同样需要。
除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。 在下列情况下需要安装疏水阀： 每隔30到50米 蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。 在减压阀和控制阀前段 在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。 在可能长时间关闭的手动阀前段 在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。 在提升管或下降管底部 在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。 正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准：
安徽马钢工程技术集团有限公司 2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20)
附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日
******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
目录 第一章、施工方案 (1) 第二章、施工进度计划与保证措施 (24) 第三章、质量管理体系与措施 (28) 第四章、保证安全措施 (38) 第五章、文明施工现场措施 (49) 第六章、劳动力计划安排 (53) 第七章、主要工机具使用安排 (54)
第一章、施工方案 一、工程概况 工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市 本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。 供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。 二、编制说明 1、施工图纸 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。 2、主要规范 （1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ） （2）焊工技术考核规程（DLT）
（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT） （4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ） （6）设备及管道保温技术通则（GB） （7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT) （8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT） 三、工程特点 1、高空作业、危险性大。管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。 2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。 3、工期紧，任务重。本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。 四、施工部署与协调 1、施工组织 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网 项目 管道安装施工方案 编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部
2015年10月20日
目 录 工程概况 编制依据 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道预制 支架制作与安装 管道安装 管道焊接 管道试压 管道吹扫 管道涂漆 管道保温 交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护 安全文明施工注意事项 质量保证体系 施工工序质量控制流程 人员配备、主要施工机具 施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、
1、工程概况
1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管， 焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。
2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等 情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一 检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐
蒸汽管网清洗方案 （鲁邦大河电厂――天外村供热站） 一、概况： 本次清洗管网总长4.8公里，其中Dg600管道170米；Dg500管道2190 米；Dg400管道420米；Dg300管道2020米。管路中起关断作用阀门共四个（1×Dg600、1×Dg400、2×Dg300），管线的低点和垂直上升的管段上加装疏、泄水阀，共计处，详细位置见平面布置图。（后附） 二、清洗吹扫步骤： 本管线用蒸汽吹扫清洗，汽源点在西区鲁邦大河电厂，共分三步进行，第一步Dg600、Dg500管段由汽源点至印染厂北关断阀2 ，第二步Dg400管段由清洗关断阀2至望岳东路北段，第三步擂鼓石大街Dg300管段。 三、清洗吹扫要求 1、吹扫方法吹扫方法是根据管道脏污程度来确定的。吹 扫介质（蒸汽）应有足够的流量，压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。 2、吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 3、仪表保护吹扫前应将管道系统内的仪表加以保护，并 将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保 管，待吹扫后复位。 4、吹扫时应设置禁区。
5、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后才能进行 吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进 行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 6、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应 根据地形情况朝上朝下倾斜（倾斜角度一般为5°），保 证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的 反作用力。排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度 应尽量短捷。蒸汽流速不应低于20m/s。 7、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：一般可用刨光木板置于 排气口处检查，当板上无铁锈、脏物为合格。 四、人员安排及职责（人员具体安排详见附表） 1、第二步清扫口处（擂鼓石大街西段），设总指挥部（人 员名单附表1），鲁邦大河和天外村站设分指挥部，各分指挥部以及各处人员由总指挥部统一指挥，统一调度。总指挥部对整个清洗过程全权负责。 2、在汽源点成立热源启动组，由鲁邦大河电厂与热力公 司人员负责开启暖管阀门与总阀门，并作好压力和温度的记录。 3、在每个阀门处，设有阀门操作小组，持有专门的阀门 开启工具，组长1名，关断阀门处操作人员2名，疏水阀处操作人员2名。 4、成立工程紧急抢修巡逻组：配工具车一辆，备气割工
XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)
一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工
山东巨铭能源有限公司管网供热工程 蒸 汽 暖 管 操 作
方 案 生生建设集团有限公司 2016年12月7日 目录 1、工程概况及设计范围 (3) 2、工艺编制依据： (4) 3、暖管工艺方式及过程： (4) 4.暖管操作人员任务分工 (4) 5、暖管工艺注意事项 (5) 6.暖管安全措施 (6)
1、工程概况及设计范围 本项目为山东巨铭能源有限公司管网供热工程，蒸汽管网从厂区锅炉房出来，经厂区到厂外供往各热用户，详见各布置图。根据业主提供资料热源：热电蒸汽设计参数：设计压力P=1.27Mpa，设计温度t=200℃，管道等级GB2。
2、工艺编制依据： 2.1《城镇管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 3、暖管工艺方式及过程： 1）暖管开始时间12月8日上午10:00 2）检查流程，先关闭所有阀门，打开所有沿线排凝。 3）缓开引蒸汽阀门，有蒸汽通过时停一阵，无严重水击时再开一点。 4）按蒸汽流向检查，一个排凝见汽后即可关闭，到下一个排凝点，见汽后关闭，直到末端见汽。 5）管线全部见汽后开大引蒸汽阀门，提高参数至所需的压力。6）沿流程再检查一遍。 4.暖管操作人员任务分工
4.1暖管总指挥 Xxx 4.2总阀门操作员 XXX 4.3沿途巡线人员 XXXX 4.4暖管安全负责人 XXX 5、暖管工艺注意事项 1)暖管时，减少蒸汽管道及其附件的受热不均，避免产生过大的应力，因此暖管的温升速度不应太快。本次暖管控制升温速度不超过50℃/1小时，每小时升压不超过0.2Mpa，暖管期间管道内总压力不超过0.6Mpa。 2)暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。
目录 1、暖管目的 2、工艺编制依据 3、暖管工艺方式及过程 4.暖管工艺注意事项 5.暖管安全措施 1、暖管目的 在机组整套启动前（或冲管前）必须对蒸汽管道进行暖管，减少蒸汽管道及其附件的受热不均，避免产生过大的应力，确保管道及其支吊架膨胀正常，以保证锅炉、汽机设备的安全运行。 2、工艺编制依据： 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》 2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.4 《火电工程启动调试工作规 定》 2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.6 《电力建设安全工作规程》（火力 发电厂部分） 2.8 设备及制造厂资料 3、暖管工艺方式及过程： 对于母管制锅炉，主蒸汽管道的暖管方式有两种：一种是利用启动锅炉本身产生的蒸汽暖管，另一种是由蒸汽母管送汽进行暖管。其操作步骤大致如下： 1 ）用启动锅炉 本身产生蒸汽暖管 （1）当用母管前隔绝门（第二道主汽门）并汽时，在锅炉点火前应将锅炉主汽门（第一道主汽门）和母管前隔绝门（第二道主汽门）前的疏水开启，点火后随着锅炉压力的升高，少量蒸汽流经主汽管道，使之逐渐得到加热，凝结的疏水和蒸汽从母管前隔绝门（第二道主汽门）前的疏水门排走。采用这种暖管方式不但能减少热损失，而且还易于使主蒸汽管道受热均匀，因此采用较多。见图（2）当用锅炉主汽门（第一道主汽门）并汽时，在锅炉点火前，应将锅炉主汽门（第一道主汽门）关闭，而锅炉主汽门（第一道主汽门）的旁路和靠近母管前隔绝门（第二道主汽门）前的疏水门应开启。点火后，蒸汽由锅
炉主汽门（第一道主汽门）旁路门进入主汽管道，凝结的疏水和蒸汽由母管前隔绝门（第二道主汽门）前的疏水门排走，使主蒸汽管道得到加热。直到汽压升到70% 工作压力左右时，关闭锅炉主汽门（第一道主汽门）的旁路门，开启锅炉主汽门（第一道主汽门）后的空气门，缓慢开启母管前隔绝门（第二道主汽门）的旁路门，利用母管中的蒸汽进行反向暖管，采用这种方式暖管，操作比较复杂，故很少采用。 2 ）用蒸汽母管送汽暖管 用这种方式暖管时，锅炉主汽门（第一道主汽门）及其旁路门均应关闭，而锅炉主汽门（第一道主汽门）前、后的疏水门或空气门均应开启。当锅炉升压后，缓慢开启母管前隔绝门（第二道主汽门）的旁路门，利用母管蒸汽进行暖管。直到蒸汽管道与母管压力平衡时，逐渐关小锅炉主汽门（第一道主汽门）后疏水门或空气门全开母管前隔绝门（第二道主汽门）并关闭其旁路门，这种暖管方式未能利用点火排汽，使疏水及热损失增加，因此极少采用，见图。 对于单元制机组，锅炉主蒸汽管道上没有主汽门，锅炉的启动、暖管同汽轮机的暖机和启动基本上同时进行。在启动过程中，锅炉由无火启动过渡到点火启动，锅炉送出的蒸汽参数逐渐升高，汽轮机前的蒸汽参数也随之升高。由于在锅炉启动前，从锅炉出口到汽轮机前的一段主蒸汽管道是冷的，管内可能还有积水，因此锅炉启动时应提前将汽轮机前主汽管道是的疏水门全部打开。特别是锅炉采用无火启动时，主汽管内为湿度较大的饱和蒸汽，在温度还很低的主汽管内将会凝结大量疏水，（汽轮机前主汽管道上的各疏水门一全部开启或疏水管直径不够大，则汽轮机前汽温达到要求的时间将比锅炉出口迟延很长时间）。在暖管的初始阶段，进入主汽管道的蒸汽的蒸汽参数较低，蒸汽将热量传给了管道和阀门等而凝结成大量疏水。因此，初始阶段疏水门必须开大，以后随着金属受热程度的增大凝结的疏水量渐趋减少，疏水门也应逐渐关小。汽轮机前汽温汽压达到冲转要求值时，蒸汽管道暖管完毕。 4.暖管工艺注意事项 1）暖管时，减少蒸汽管道及其附件的受热不均，避免产生过大的应力，因此暖管的温 升速度不应太快。对高压锅炉，暖管时的温升速度一般维持在2~3 C /min，对中压锅炉，则可适当快些。 2）暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。 3）对有脆性的12Cr1MoV 钢主蒸汽管道，在温度较低时，可能达到脆性临界转变温度，金属的冲击韧性会突然降低很多，可能达到危险程度，因此严格禁止管道无保温运行；禁止在管道上敲打；禁止利用蒸汽管道作为起吊其它重物的支架；避免管道碰撞、冲击。 4）暖管时应缓慢进行，不许采用倒暖管，防止疏水倒流产生冲击，暖管前应先将管内积水放尽，同时应正确进行疏水，以完全避免水冲击。 5.暖管安全措施
蒸汽管道系统 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录1：编制说明 2：工程概况 3：施工准备 4：技术准备 5：施工设备机具及检测设备投入计划 6；物资准备 7：施工工艺控制要求 8：管子管件及阀门检验 9：配管材料的保管与发放 10：管道切割加工 11：管道焊接 12：焊后工序 13：管道预制和安装 14：管道系统试验 15：保温 16：系统清洗吹扫 17：试运行 18：安全技术措施
1：编制说明 1.1.编制目的 为蒸汽管道系统调试施工提供指导性的施工方法。 1.2.编制依据 管道安装工程(蒸汽管道系统)施工图； 1.2.1设计院设计图纸 1.2.2工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97) 1.2.3工业金属管道设计规范 (GB50316-2000) 2：工程概况 2.1.本工程设计厂房车间。 2.2.本工程负责车间内低压蒸汽管道系统的施工任务。工程主要由外线蒸汽管道引入车间分汽缸(外单位施工)，分布车间各系统设备加热，材质为20#无缝钢管，管道走向见设计图。 本工程计划开工时间为，计划竣工时间为。 3：施工准备 1)施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。 2)施工准备工作内容： 技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。 4：技术准备 （1）由项目经理负责牵头组织各专业技术人员，了解和掌握设计意图，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图纸更趋优化，为顺利施工创造条件。 （2）熟悉项目的生产工艺和使用功能等技术要求。掌握配套生产的关系和先后顺序，审查建筑安装、设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性，使土建、安装、装饰、消防紧密配合。 （3）在接到正式施工图纸后一周内编制切实可行的专业施工方案和作业指导书，五日内编制好项目质量计划书和施工组织设计，并在三天内编制详细的施工进度计划。并配齐有关的技术管理纪录表。 （4）做好有关技术资料的收集整理工作，做好技术交底和安全交底的准备。 5：施工设备机具及检测设备投入计划 为满足施工进度需求并结合本工程特点拟投入以下施工和检测设备机具（但不限于此）。 4.2.1 施工设备机具投入计划
中关村生命科学园 医疗园路蒸汽管线工程 蒸汽管道吹扫方案 （蒸汽管线1点—18点） 北京城建道桥建设集团有限公司 中关村国际生命医疗园二期供热工程项目经理部 2014年9月
一、工程概况 1、基本概况 医疗园路蒸汽管线工程，工程编号：JT12-02B173,工程起点1点位于昌平区生命科学园二期锅炉房西围墙处，与锅炉房蒸汽管线相接，终点为18点，蒸汽管道全长846.1米，凝结水管道全长786.7米。1-18点为蒸汽干线，管线长792.6米。其中1-5点管径为DN300/150（2管制），管线长84.6米；5-12点管径为DN250/150，管线长459.9米；12-18点管径为DN200/100，管线长248.1米。分支管线长53.5米。其中5-1/5点管径为DN200/100，管线长21米；7-1/7点管径为DN125/100，管线长24.5米；12-1/12点管径为DN200/100，管线长8米。 6-18点为凝结水干管，管径为DN125-DN100-DN80，管线长652.8米。其中DN125的管线长25.2米，DN100的管线长379.5米，DN80的管线长248.1米，凝结水分支管线长133.9米。其中1/5-5-6点管径为DN100，管线长101.4米；7-1/7点管径为DN80，管线长24.5米，12-1/12点管径为DN80，管线长8米。 蒸汽管道设计为 1.0Mpa（表压）的饱和蒸汽；凝结水管道设计温度90℃，设计压力为0.4 Mpa。蒸汽管道强度试验压力1.5Mpa；气密性试验：1.25 Mpa。 DN300和DN200的管道采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）标准的钢管；管径＜DN250的管道采用符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的钢管。 2、管道路由 工程起点1点为昌平区生命园二期锅炉房围墙处，终点为18点。1-5点蒸汽干线为钢套钢管直埋敷设；5-17点蒸汽干线位于医疗园路永中以南6.5米与一次热水管线合沟，暗挖通行地沟敷设；17-18点干线和12-1/12支线为半通行地沟敷设；5点和7点支线为直埋敷设。 3、蒸汽管道吹扫范围
主蒸汽管道施工方案 一、工程概况 本工程主蒸汽管道设计参数:设计温度：545℃?设计压力：9.8MPa。设计依据：?电厂动力管道设计规范?。管道规格：Φ273*20、Φ219*16、Φ245*18、Φ194*14、Φ28*3.管道材质：12Cr1MoVG。外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯。 二、主蒸汽管道的安装 1、施工工艺 管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190.5-2011.（管道篇）及（焊接篇）的有关规定。管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。 2、施工程序 场地布置--管子及管件清点检查--管道内壁清理吹扫--管道地面组合编号--支吊架配制安装--管段吊装焊接与热处理--焊口检验--合金管道统光谱复查--管道系统试压—吹扫--验收签证--保温。 3、施工方法 1）安装前检查 按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数；管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；合金部件的光谱复查及厚度测量。 2）管道下料及坡口加工 管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及
（焊接篇）的要求。 3）焊接施工 焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁；在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道，在管道组对之前提前开孔、焊接结束。做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求；按照焊接程序和标准进行施焊。 4）管道组合 为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应；管子对口时，对口处外壁10--15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵，并标明标号。 5）管道安装 图纸设计每30米一个膨胀弯，每个膨胀弯位置安装一个固定支座，膨胀弯立管处安装一个双拉杆弹簧吊架。管道安装的坡度和倾斜方向应符合设计要求；将管道内部再次进行清理，不得遗留任何杂物；按规范要求选择和安装监察段；合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查；安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除；焊口施焊完应及时进行热处理，并做好记录和标记。 6）支吊架安装 按照设计要求进行支吊架的配制；支吊架的安装位置和型式应符合设计要求；安装时所用的临时支吊架不得与正式支吊架冲突，管道水压试验后及时拆除；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好；偏移方向及尺寸应符合设计要求；弹簧支吊架的整定应按设计进行；支吊架的