A/O法即为缺氧、好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
A段池又称为缺氧池，或水解池。水解的机理从化学的角度来说，尽大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应，水解反应可使共价键发生变化和断裂，即化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的，在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108-1011倍。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个过程，酸化可使有机物降解为有机酸。
另外A/O工艺还有很好的脱氮功能。污水在进进A段后再进进O段，污水在好氧段，有机物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为硝态氨，硝态氨通过污泥回流进进缺氧段，污水经缺氧段时，活性污泥中的反硝细菌利用硝态氮和污水中的CODcr进行反硝化用，使硝态氮转化为分子态氮而逸进空气中而得到有效的往除，达到同时往除BOD5和脱氮的很好效果。
污泥处理系统 污泥浓缩池 采用两座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。 .1 要求： a 连续流重力浓缩池可采用沉淀池形式，一般为竖流式或辐流式； b 浓缩时间一般采用12—16h 进行核算，不宜过长 c 活性污泥含水率一般为99.2%—99.6%，浓缩后污泥含水率97%-98% d 污泥固体负荷采用20—30kg/d m ?2 e 浓缩池的有效水深一般采用4m f 浓缩池的上清液应重新回流到污水处理系统； g 池子直径与有效水深之比不大于3，池子直径不宜大于8m ，一般为4—7m h 浮渣挡板高出水面0.1—0.15m ，淹没深度为0.3-0.4m i 采用栅条浓缩机时，外缘线速度一般为1~2㎡/min ，底坡不小于0.5； j 无刮泥设备时，污泥是斜壁与水平面形成的家教不小于50度 k 沉淀部分上升流速一般不大于0.1mm/s l 采用定期排泥时，两次排泥间隔一般可采用8h .2 设计参数 污泥初始含水率%4.99为 浓缩时间采用h 14 浓缩池有效水深采用m 4 浓缩后污泥含水率%97 .3 计算 .3.1 浓缩池的直径 浓缩池面积： M X M Qc A ?== 式中： Q —剩余污泥量，；m 3/d c —污泥固体浓度，g/l M —浓缩池污泥固体通量，kg/(㎡ /d) ΔX —剩余活性污泥量 ，kg/d A=2269/45=50.42㎡ 采用两个重力浓缩池，每个池子的面积为A/2=25.21㎡
污泥浓缩池直径πA D 4==6m .3.2 泥斗尺寸 浓缩后的污泥体积为 46% 971%)4.991(9.2261)1(21=--=--=P P Q V w m 3/d 'V =V/2=46/2=23m 3/d 两次排泥时间间隔取8h 则贮泥区所需容积 24 '82V V = =7.7 m 3 令m r m r 1,221== 污泥斗高度021560tan )(h r r -==1.73m ()3222121537.123 m r r r r h V =++=π 沉淀池坡度设为i=0.06 06.0)23(06.0)(06.0h 14=-=-=r R m 故池底可贮泥容积 2.119.1)(3 212144≈=++=R R r r h V πm 3 因此总的贮泥容积 43V V V +==12.7+1.2≈14 m 3 .3.3 浓缩池的总高度 取超高 1h =0.3m ，缓冲层高3h =0.3m ，则 总高 H=54321h h h h h ++++ =0.3+4+0.3+0.06+1.73 =6.39m ≈6.4m 贮泥池及提升泵 .1 贮泥池的作用 剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为： 调节污泥量； 药剂投加池 预加热池 .2 设计参数 进泥量：
矩形水池设计(沼气生化池) 项目名称构件编号日期 设计校对审核 执行规范: 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002), 本文简称《混凝土规范》 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002), 本文简称《地基规范》 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002), 本文简称《给排水结构规范》《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138-2002), 本文简称《水池结构规程》 ----------------------------------------------------------------------- 1 基本资料 1.1 几何信息 水池类型: 无顶盖半地上 长度L=13.500m, 宽度B=5.500m, 高度H=7.000m, 底板底标高=-6.600m 池底厚h3=500mm, 池壁厚t1=500mm,底板外挑长度t2=500mm 注：地面标高为±0.000。 (平面图) (剖面图) 1.2 土水信息 土天然重度18.00 kN/m3 , 土饱和重度20.00kN/m3, 土内摩擦角10度 地基承载力特征值fak=120.0kPa, 宽度修正系数ηb=0.00, 埋深修正系数ηd=1.00 地下水位标高-2.500m,池内水深6.000m, 池内水重度10.00kN/m3, 浮托力折减系数1.00, 抗浮安全系数Kf=1.05 1.3 荷载信息 活荷载: 地面10.00kN/m2, 组合值系数0.90 恒荷载分项系数: 水池自重1.20, 其它1.27 活荷载分项系数: 地下水压1.27, 其它1.27 活荷载准永久值系数: 顶板0.40, 地面0.40, 地下水1.00, 温湿度1.00 不考虑温湿度作用. 1.4 钢筋砼信息 混凝土: 等级C35, 重度25.00kN/m3, 泊松比0.20 保护层厚度(mm): 池壁(内35,外35), 底板(上45,下45) 钢筋级别: HRB400, 裂缝宽度限值: 0.20mm, 配筋调整系数: 1.00 2 计算内容 (1) 地基承载力验算 (2) 抗浮验算 (3) 荷载计算 (4) 内力(不考虑温度作用)计算 (5) 配筋计算
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版生化污泥在化工废水处理中干燥和无害化利用 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020版生化污泥在化工废水处理中干燥和 无害化利用 摘要：本篇内容为生化污泥在化工废水处理中干燥和无害化利用。本文将对生化污泥的可燃性以及热值展开具体分析，设计出通过锅炉烟气的热度在旋转干燥机中互相接触换热干燥污泥，之后将这些污泥当作燃料，在其充分燃烧后，由剩余灰烬当中提取化工原料。最终我们发现，污泥的水分从最初的百分之八十降到了百分之二十七，由此可见，每吨干燥污泥能代替0.8吨的锅炉燃料，通过这一过程，为生化污泥找到更多可能性，免去了其存储和运输等麻烦，也达成了生化污泥再利用的效果。 引言 当前社会经济不断提升，时代不断进步，科学技术也日新月异，各行各业发展飞速，但是在技术发展的同时，所产生的污染物也越
来越多，其中污水就是其中之一，为了将这些污水妥善处理，在处理之后又产生了大量的污泥。在这种情况之下，找到一种运营成本低，处理效果好的污泥处理方式就显得尤为重要了。做好污泥处理和净化，除了可以缩减企业成本，环节企业和社会环境负担以及提升社会效益之外，还可以促进整个行业的技术进步。不过，当前来说，这个技术问题还并没有得到很好的解决，至今仍是行业中的一个大问题。 一、生化污泥的特性 在该项研究中，所用到的污泥是由污水处理生化系统二沉池以及混凝沉淀池中得到，对工艺进行初步整改后，其日常大概60吨污泥，其中水分含量达到八成。之前的方式是把预处理之后的泥饼用车送到固定的污泥堆场，因为其中的水分含量大，所以在运输成本上的花销也比较大，同时还需要更大的堆放场地，影响四周的空气和水源。 在生化污泥当中，有焦粉和煤尘等可燃物，还有一些有机物质，所以说，如果将其进行脱水干燥，便可以对其风热量进行观测。下
污泥处理及处置工艺 污水处理过程中产生的污泥集中到污泥处理系统，进行统一处理和处置。如果污泥处理或处置不当，将会造成二次污染，形成新的公害，达不到保护环境、解决环境污染的污水治理最终目的。 1．污泥处理设计原则 （1）根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合青冈镇的自然环境及处置条件选用符合实际污泥处理工艺。 （2）根据城市污水处理厂污泥排出标准，采用合适的脱水方法、脱水后污泥含固率大于20%。 （3）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。 （4）尽可能利用污泥中的营养物质，变废为宝。 2．污泥处理及处置工艺 污水经二级处理后，水中大多数有机物和无机物都转化为污泥，如果污泥处理不当，将造成二次污染，形成新的公害，使污水处理事倍功半。 污泥处理要求如下： （1）减少污泥体积，降低污染后续处置费用； （2）减少污泥中的有害物质； （3）利用污泥中可用物质，化害为利； （4）因选用生物脱氮除磷工艺，尽量避免磷的二次污染。 一般现行的污泥处理工艺流程如下：
剩余污泥污泥浓缩厌氧消化污泥脱水污泥处置在上述污泥处理工艺中，厌氧消化是为了去除污泥中有机质变稳定，同时可以减少污泥的体积（约60%～70%），改善污泥的性质，使之易于脱水，破坏和控制致病的生物，并获得有用的副产物沼气等。污泥消化一般采用中温消化，在寒冷季节需要大量的热量，其运用费用很高，而且消化池的建设费用高，设备工艺复杂，运行管理难度较大。 鉴于本工程的污水处理厂的工程规模不大，且缺少高寒地区的运行经验，本期工程不设污泥消化设施，而只采用污泥浓缩脱水工艺。 污泥处理工艺如下： 剩余污泥污泥浓缩污泥脱水污泥处置 3．污泥浓缩及脱水 污泥浓缩一般有重力浓缩、气浮浓缩及机械浓缩等三种方式。 重力浓缩具有不需要投药、能耗低、运行稳定、管理简单等优点，污泥含水率由98%～99.5%浓缩到97%以下，但对于含磷污泥重力浓缩会因厌氧而出现磷的释放，从而影响整个系统的除磷效果。 气浮浓缩适用于浓缩活性污泥和生物滤池等的轻质污泥，可将污泥含水率由99.5%降到94%～96%，其含水率低于采用重力浓缩后所达到的含水率，但其运行费用较高、系统复杂、运行管理难度大。 机械浓缩是新近发展的污泥浓缩方式，通过将污泥化学絮凝后，以机械方式降低污泥含水率，因此适合各类污泥，可将污泥含水率从
设计参数 1. 设计最大流量 Q max=1,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s 2. 进出水水质要求 3. 设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷 N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS ·d) ②. 回流污泥浓度 X R =9 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） ⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度 ⑦. NH3-N 去除率 ⑧. 内回流倍数 0.2667 .01667.01=-=-= e e R 内，即200% 4. A2/O 曝气池计算 ①. 总有效容积
②. 反应水力总停留时间 ③. 各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4 厌氧池停留时间h t 025.115.661＝厌?=，池容33.427256461 m V ＝厌?=； 缺氧池停留时间h t 025.115.661＝缺?=，池容33.427256461 m V ＝缺?=； 好氧池停留时间h t 1.415.664＝好?=，池容33.170925646 4 m V ＝好?=。 ④. 反应池有效深度 H=3m 取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.40.10.3＝＝+ ⑤. 反应池有效面积 ⑥. 生化池廊道设置 设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。廊道宽4.5m 。则每条廊道长度为 m bn S L 7.316 5.4855 =?== ，取32m ⑦. 尺寸校核 1.75.432==b L ，5.13 5.4==D b 查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求 5. 反应池进、出水系统计算 ① 进水管 进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。 反应池进水管设计流量s m Q /17.086400 15000 31== 管道流速s m v /9.0'= 管道过水断面面积2119.090.0/17.0/m v Q A === 管径m A d 49.019 .044＝π π?= =
污水处理的生化调试 摘要：通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释，至BOD约为3００-400，进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?１.间断操作：?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1－１.５小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-７0%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去，直至ＳV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在２小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物，如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0．5-1）就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的5０%?驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-３0%，达到较好的处理效率后,再继续增加，每次以增加设计负荷的１0-20％为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件,就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。 二、试运行
生化处理工艺说明 厌氧池 调节池的水由潜水泵打入厌氧池。 厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。 厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。厌氧过程对于浓度较高的有机废水，可以将废水中的有机物分解为甲基等，以气体的形式从池中排中，可以去除废水中50～80%左右之COD。同时，还可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环打开，提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。厌氧过程分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段。在水解阶段，固胶体性有机物质降解为溶解性有机物质，大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在第二阶段完成之前，故水力停留时间短，效率高，同时提高了污水的可生化性。 厌氧池启动后，污水由布水系统进入池体，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层，污泥层对悬浮物、染料颗粒及细小纤维进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。 焦化废水厌氧工艺水力停留时间较其他废水长，COD去除率15～30%，同时具有很强的抗冲击负荷能力。 缺氧池 缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NH3-N在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO3--N与NO2--N的硝化混合液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，NO3--N与NO2--N转化为N2。此转化条件，一是废水中含有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源，二是厌氧或缺氧条件。由第一
级厌氧池之出水，已留有足够的有机碳源，可供反硝化菌消耗，但不能太大的过量碳源，以免出水含碳源过多，影响后续硝化反应。反硝化反应影响因素： 碳源进入缺氧池之废水中，BOD5/TN＞3—5，即认为碳源充足，本系统内碳源充足； pH pH在6.5—7.5为宜，原废水满足要求； 水中溶解氧＜0.5mg/L； 适宜温度20～40℃； 硝化混合液回流率100～400%。 厌氧池排出的厌氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧曝气，其作用如下： 缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺，具有较好的脱氮效果； 在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L一下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。 好氧池 好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、布水和布气系统三部分组成。 缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池，在此完成含氨氮废水的硝化过程。硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中NH3—N氧化为NO3--N，此过程消耗废水中碳酸盐碱度计），一方面须中和过程产生的H+，另一方面，硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。每硝化1g氨氮，需消耗7.1g碱度（以CaCO3计）。因此需要在此投加适量Na2CO3，以补充碱度。反应温度20～40℃；pH8.0～8.4。此过程，要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。气水比20:1。与悬浮活性污泥接触，水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转达化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。该工艺在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更新，使其经常保持较高的活性。
生化系统活性污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀 摘要：从活性污泥上浮、膨胀的原因着手，探讨生化系统中污泥活性抑制、污泥上浮检测与控制及控制沉淀池中污泥膨胀的手段。 关键词：活性污泥污泥上浮丝状菌污泥膨胀检测控制选择器活性污泥工艺 引言： 在采用活性污泥法处理废水的运行过程中，有多种原因可引起生化体统（曝气池）中污泥活性受到抑制，导致生化系统中污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀，从而使有机物的去除率下降。 污泥膨胀、上浮的问题是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差；SV值增大，有时达到90%，SVI达到400以上；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀池难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。污泥膨胀、上浮是生化处理系统较为严重的异常现象之一，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作。 生化池（曝气池）中污泥活性一旦受到抑制，就会导致微生物性质和类群的改变、有机底物的去除率下降。有些微生物（如丝状菌）的过量增长会形成泡沫或浮渣，运行时机械应力、挟裹气泡等均会使活性污泥的比重降低而上浮飘走，流入二沉池会引起二沉池污泥膨胀，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统（曝气池）中活性污泥的活性和数量。 污泥膨胀的发生率是相当高的，在欧洲近50%的城市污水厂每年都会有不同程度的污泥膨胀发生，在我国的发生率也非常高。基本上目前各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。针对污泥膨胀、污泥上浮及生化体统中污泥活性受抑制，各方面的理论很多，但并不完全一致。本文在阅读大量文献基础上，对导致活性污泥活性抑制与膨胀、上浮的原因、检测方法和控制技术进行了讨论，整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点，并归纳如下。 1 引起活性污泥上浮的主要因素 1.1 进水水质 1.1.1 过量的表面活性物质和油脂类化合物 这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮[1-3]。 1.1.2 pH值冲击 过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生 物对营养物质的吸收。当连续流曝气反应池内pH＜4.0或pH＞11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮[4]。用SBR法处理啤酒废水和化工废水的实验结果表明：当进水pH值为2.5－5.0和10.0－12.0时，pH值越低（或越高），污泥活性受抑制越严重，上浮污泥量越多。控制低pH值（3.5-7.0）的反应周期内pH值不变，两种废水的活性污泥在pH≤5.5时就开始出现污泥上浮[5-6]。另一方面，随着pH值的增加，由于胞外聚合物（Extra Celluar Polymer）的电离官能团增加，活性污泥絮凝作用增加（尽管带的负电性增加），但当pH值超过一定范围后，絮凝作用下降。可见，这时的电排斥作用增加，也会造成活性污泥脱絮（悬浮、不絮凝、反絮凝（deflocculation）和上浮[6]。
污泥处理系统的运行管理一．污泥脱水机的运行管理 ⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。对于带式压榨脱水机，可能时由于滤带力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。 ⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。 对于脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的干污泥投存量；滤带力大小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带力，滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 ⑶经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。列如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带力太小、辊压筒损坏等元婴造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；有可能因为：冲洗不彻底、滤带力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度太增等元婴造成滤带严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污
水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会应为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复就偏装置。 ⑷每天应保证脱水机地足够冲洗时间，当脱水机停机时，激情部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。 ⑸按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护 离心脱泥机操作规程 一、开机前的检查准备工作 1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均 打开，畅通无阻。 2、检查冷却油箱油的液位是否在规定围，油位过低时，立即补加到 规定液位处。 3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。 4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐满水，开启清水离心泵。 5、向融药罐注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺， 配置2‰的药液。 6、开启污泥泵房泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启 潜水搅拌机，保证中转池注满污泥且搅拌均匀。
废水厌氧处理原理介绍 废水厌氧生物处理在早期又被称为厌氧消化、厌氧发酵；是指在厌氧条件下由多种（厌氧或兼性）微生物的共同作用下，使有机物分解并产生CH4 和CO2的过程。 一、厌氧生物处理中的基本生物过程 1、三阶段理论 厌氧微生物学的研究表明，产甲烷菌是一类十分特别的古细菌（Archea），除了在分类学和其特殊的学报结构外，其最主要的特点是：产甲烷细菌只能利用一些简单有机物作为基质，其中主要是一些简单的一碳物质如甲酸、甲醇、甲基胺类以及H2/CO2 等，两碳物质中只有乙酸，而不能利用其它含两碳或以上的脂肪酸和甲醇以外的醇类。 （1）水解、发酵阶段； （2）产氢产乙酸阶段：产氢产乙酸菌，将丙酸、丁酸等脂肪酸和乙醇等转化为乙酸、H2/CO2； （3) 产甲烷阶段：产甲烷菌利用乙酸和H2、CO2 产生CH4； 一般认为，在厌氧生物处理过程中约有70%的CH4 产自乙酸的分解，其余的则产自H2和CO2。 2、四阶段理论： 实际上，是在上述三阶段理论的基础上，增加了一类细菌——
同型产乙酸菌，其主要功能是可以将产氢产乙酸细菌产生的H2/CO2 合成为乙酸。但研究表明，实际上这一部分由H2/CO2 合成而来的乙酸的量较少，只占厌氧体系中总乙酸量的5%左右。 总体来说，“三阶段理论”、“四阶段理论”是目前公认的对厌氧生物处理过程较全面和较准确的描述。 二、厌氧消化过程中的主要微生物 主要介绍其中的发酵细菌（产酸细菌）、产氢产乙酸菌、产甲烷菌等。 1、发酵细菌（产酸细菌）： 发酵产酸细菌的主要功能有两种：
①水解——在胞外酶的作用下，将不溶性有机物水解成可溶性有机物； ②酸化——将可溶性大分子有机物转化为脂肪酸、醇类等； 主要的发酵产酸细菌：梭菌属、拟杆菌属、丁酸弧菌属、双岐杆菌属等；水解过程较缓慢，并受多种因素影响（pH、SRT、有机物种类等），有时会成为厌氧反应的限速步骤；产酸反应的速率较快；大多数是厌氧菌，也有大量是兼性厌氧菌；可以按功能来分：纤维素分解菌、半纤维素分解菌、淀粉分解菌、蛋白质分解菌、脂肪分解菌等。 2、产氢产乙酸菌： 产氢产乙酸细菌的主要功能是将各种高级脂肪酸和醇类氧化分解为乙酸和H2；为产甲烷细菌提供合适的基质，在厌氧系统中常常与产甲烷细菌处于共生互营关系。 主要的产氢产乙酸反应有： 注意：上述反应只有在乙酸浓度很低、系统中氢分压也很低
污泥处理工艺 生活污水和工业废水处理过程中分离或截留的固体物质统称为污泥。目前我国城市污水污泥（包括二级河道淤泥、下水道通挖污泥及污水处理厂污泥），大部分还未经稳定化、无害化、资源化的处理和处置，没有正常的出路，不但成为城市及污水处理厂的负担，而且污泥的任意排放和堆放对周边环境造成新的污泥已经触目惊心，使建成的城市排水、河湖等设施及城市污水处理厂不能充分发挥消除环境污染的功能。 目前污泥处理处置的方法主要有：经预处理、污泥浓缩后进行卫生填埋、污泥焚烧、好氧堆肥及用于建筑物材料。 1、污泥的处理工艺 污泥预处理工艺主要有收集、调理、浓缩、脱水及相关辅助设施管理。污泥处理技术主要有消化、发酵。污泥处理工艺见图： 2、污泥浓缩脱水 产生的污泥经过污泥收集池或污泥浓缩池后，上清液溢出，初步脱水处理，然后在进行污泥脱水。污泥脱水的设备主要有：带式压滤脱水机、离心式脱水机、板框式压滤脱水机。 2.1带式压滤脱水机 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： （l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透
气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 （2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 （3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 （4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。而产品投资与运行费用根据所处理的污泥量选择适合的型号，而处理量从1m3/h~30m3/h不等，功耗从4.3KW·h~50 KW·h不等，占地面积从5 m2~50 m2不等。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。 2.2 离心式脱水机 离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。 离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，但转载过长会使性能价格比下降。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。目前，多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。 离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，如果选择大型离心脱水机，就只能依靠进口，会增加工程投资，同时，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。但近几年来，随着科技进步，离心式脱水机的脱水技术在国外有了长足进展，例如瑞典Alfa Layal 公司生产的螺旋离心式脱水机，其泥饼含固率可达30％以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。
生化工艺学：是探讨生物产品的生产制备的一门学科，通过发酵、细胞组织培养、酶反应转化以或直接从动植物体中提取等方式制备生物产物都属于生化工艺学的研究范畴 生物分离：指从发酵液、酶反应液或动植物细胞培养液中分离、纯化生物产品的过程 生化分离过程特点（第6页）：① 生物材料成分复杂，产物浓度低，分离难度大； ② 产物稳定性差，分离纯化过程的操作条件要求严格； ③ 产物易变质，难保存，分离过程必须快速高效； ④ 质量要求高 （药品或食品）。 分离纯化方法的选择依据： 原料的组成及产物与杂质的性质差异：分配系数、相对分子量、离子电荷性质、挥发性、极性、稳定性等 分离纯化原则： 1 分离与纯化的步骤要尽量少； 2 尽量采用低成本且可靠的材料和设备； ③ 各种分离纯化方法的使用程序合理安排； 4 优先选择能缩短分离时间分离工艺； 5 根据产品的技术规范设计分离工艺。 、生化分离的工艺流程及常用方法（第9页五） 预处理的目的：①改善发酵液的物理性质：流变性质、颗粒粒度
2 去除部分杂质：杂蛋白、多糖、高价无机离子等 凝聚是在高价无机盐作用下，由于双电层排斥电位的降低，而使胶体体系不稳定的现象 絮凝是指在某些高分子絮凝剂存在下，基于架桥作用，使胶粒形成粗大的絮凝团的过程，是一种以物理的集合为主的过程。 凝聚和絮凝技术常用于菌体细小而且粘度大的发酵液的预处理中盐析是在高浓度中性盐条件下蛋白质等生物大分子在水溶液中的溶解度降低并沉淀析出的现象。 改善过滤的方法 1）助滤剂：能改善过滤操作的质地坚硬不可压缩性固体 机理：表面吸附胶体及不可压缩型格子结构 使用方法： a 预先制成滤饼 b 助滤剂混入悬浮液中一起过滤 常用助滤剂：硅藻土，珍珠岩，活性炭 2）改善操作条件（温度,pH）和混合液黏度 3)错流过滤
一、生化处理工艺对比 生化处理是污水处理的核心，主要方法有生物膜法和活性污泥法。近年来使用较多的活性污泥处理工艺有氧化塘、氧化沟及在传统 活性污泥工艺基础上发展起来的A2/0法、A-B法、SBR法及CAST 法等工艺，使用较多的生物膜法为曝气生物滤池工艺。 根据当地的自然条件、管理水平、污水水量水质及受纳水体水质，提出氧化沟、A2/0法和间歇式活性污泥法中CAST法三种污水处理方案进行比较。 1、氧化沟 氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰的首 次投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特 点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。 严格地说，传统的氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但随着不断的发展，氧化沟技术已远远超出早期的实践范围，具有多种多样的工艺参数和功能选择，以及构筑物型式和操作方式。可以认为氧化沟与其它工艺类别的差别不在于工艺概念和水质处理效果，而在于实现工艺概念的手段，即机械曝气设备及其布置方式所产生的特殊水力学流态、电子供体供给方式及其时空分布。 目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal ）氧化沟、T 型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟等。这些氧
化沟由于在结构和运行上存在差异，因此各具特点。 工艺的主要优点是： ①流程简化，一般不需设初沉池。 ②氧化沟具有推流特性，因此沿池长方向具有溶解氧梯度，分别形成好氧、缺氧和厌氧区。通过合理设计和控制可使N和P得到较好地去除。 ③在技术上具有净化程度高、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。 该工艺的缺点：占地面积大，对于BOD较低污水处理能力不足，部分池形池体结构较复杂，上下流速不均，沟底易沉积污泥，易发生污泥膨胀问题。 2.A7O法 A2/O工艺即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法，该工艺是在厌氧/好氧除磷工艺（A/0）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化脱氮的目的。A2/O工艺的可同步除磷 脱氮。除磷脱氮主要由两部分组成：一是除磷，污水中的聚磷菌在厌氧状态下释放出体内的磷，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中B0D5作为有机碳源，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。 A2/O法的主要优点： ①厌氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后
长沙市污水处理厂污泥集中处置设备自控 系统应用技术 编制：周岩岩、刘建军、李福旺、许平、崔利鹏 中建工业设备安装有限公司上海分公司
一、工程概况 长沙市污水处理厂污泥集中处置安装工程是长沙市投资工程建设项目。项目选址位于长沙市望城县桥驿镇，为长沙市区的北面，与市中心直线距离为20公里。工程建在山谷中，谷地地势西南海拔约130米，东北海拔约75米。本工程计划新建日处理量为500 吨的污泥处置装置，接受和处理来自长沙市金霞、湘湖、开福、长善垸、花桥、新开铺、岳麓、望城8 座污水处理厂的脱水污泥以及餐厨垃圾无害化处理项目预处理后的餐厨垃圾，采用高温热水解+厌氧消化+干化处理工艺、处理后的污泥用作垃圾填埋场覆盖土的添加料。彻底解决了污泥的污染问题，实现了污泥的稳定化、减量化、无害化、资源化，具有较好的社会效益经济效益和环保效益。 本工程在整体上划分为三大施工区，分别为A区太阳能干化场；B区消化池、污泥控制室、污泥予处置装置、生物除臭池；C区污泥料站、后贮泥池、脱水机房、干化车间、沼气发电机房、变电室、污水处理系统、生物除臭池。 本工程重点是污泥消化处理工艺系统自动控制设备的安装调试及运行。具体包括液位、流量、压力、温度等检测仪表。工程采用PLC控制方式，我方将配合调试。与管道专业配合繁琐，质量要求高，工期又短，这就要求每一位参加施工人员要有较高的安全意识和组织能力，合理安排，认真负责，争取优质高效完成仪表安装。 二、自控系统构成及控制原则 1、仪表控制设备 本污泥处理厂房内的工艺流程检测仪表和自控系统采用集散控制系统，由信息层、控制层和设备层三个层次构成。信息层采用C/S 体系结构的计算机局域网络，控制层采用基于光纤的工业以太网，按工艺装置的布置设置分布的控制站；设备层采用远程I/O 和现场总线技术连接现场仪表和控制设备。按集成自动化的要求，建立污泥处理厂厂级控制中心，对全厂生产过程进行集中信息数据的管理、分析、发布；在制、管理和调度。本工程的在线检测仪表根据工艺要求在各工艺段设置与工艺流程相应配置，主要有液位、流量、压力、温度等检测仪表，仪表输出为4～20mADC 输出，并可扩展总线接口。
厌氧反应的基本知识 一、厌氧反应概述 利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 二、反应机理 厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段： 2.1水解阶段 被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。 2.2发酵阶段 小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。 2.3产酸阶段 上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。 3.4产甲烷阶段 在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。 三、厌氧反应器类型： 3.1普通厌氧反应池。 3.2厌氧接触工艺。 3.3升流厌氧污泥床(UASB)反应器。 3.4厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSR)。 3.5厌氧滤料(AF)。 3.6厌氧流化床反应器。 3.7厌氧折流反应器(ABR)。 3.8厌氧生物转盘。 3.9厌氧混台反应器等。
生化池专项施工方案 一、工程概况 本工程位于重庆市巴南区艾乐村，其生化池工程外边线尺寸为44×10m，池高为6m,覆土高3.3M。现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30、p8抗渗混凝土。 二、施工准备： 1、定位放线：根据施工总平图标注的尺寸及业主提供的标高点，用经纬仪及水准仪定位放出生化池轴线和标高； 2、土石方开挖前，做好现场的排水、防洪措施，保证地表水在生化池施工期间不排入基坑内； 3、熟悉图纸和施工规范，做好抗渗混凝土配合比的设计准备工作。 三、土石方开挖和运输 1、根据现场情况，其上部为土方，下部为石方，分二级放坡，使其每一级开挖深度控制在5m以内，并第一级和第二级间留置1m宽台阶（在必要时可做排水沟），保证土方的稳定。根据建设单位提供本工程基础土方的开挖边坡值（见下表），土方按1:1放坡，开挖石方按1:0.5放坡，因基坑较深，基坑底四边各预留1m的作业面（含排水沟、垫层、模板抹灰搭架的工作面）具体见生化池开挖示意图；
2
2、生化池土石方量和现场施工机械的安排，采用机械挖土和人工修底相结合作业，为了减少对生化池基础土层的扰动，机械挖土至高出水池底板200mm，然后用人工进行修底；所挖土方应及时运至建设方指定的地，不得在基坑边坡堆放过高的弃土。 3、开挖前在基顶开挖线外1m修筑200mm宽起沟深200mm的截水沟，沟内抹1：:2的水泥砂浆；挖土时分层平均往下开挖，每挖深1.0m检测一次生化池轴线和边线,发现偏差及时纠正; 首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程轴线和开挖边线； 4、基坑开挖完成后在基坑边四周用红砖砌筑200mm厚300mm宽一条排水沟,起沟深200mm,四个角分别砌筑200mm厚集水井500*500500,内抹1:2的水泥砂浆，以保证排水通畅；并每开挖一级土方，立即用30mm厚C20细石砼对边坡进行保护，使其边坡和基底土质不泡水; 5、生化池基坑完成后及时通知建设单位、设计院、监理公司等有关单位进行验收。如验收符合要求，即可进行下一道工序施工。 四、生化池施工：