五大水泥特性及适用范围 品种成份主要特征适用范围不适用处 硅酸盐水泥PI PII 1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ 型) 2. 水泥熟料、5%以下混合 材料、适量石膏(Ⅱ型) 1. 早期强度高 4. 耐热性差 2. 水化热高 5. 耐腐蚀性差 3. 耐冻性好 6. 干缩较小 1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混 凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻 融的结构及早期强度要求较高的工程 2. 配制建筑砂浆 1. 大体积混凝土 2. 受化学及海水侵蚀的工程 普通硅酸盐水泥 (P.O) 在硅酸盐水泥中掺活性混 合材料6%~15%或非活性混 合材料10%以下 1. 早强 2. 水化热较高 3. 耐冻性较好 4. 耐热性较差 5. 耐腐蚀性较差 6. 干缩较小 与硅酸盐水泥基本相同与硅酸盐水泥相同 矿渣水泥(P·S) 在硅酸盐水泥中掺入 20%~70%的粒化高炉矿渣 P?S?A和P?S?B；前者允许 矿渣掺量为：21%～50%， 后者允许矿渣掺量为： 51%～70%； 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较好 4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好 5. 抗冻性较差 6. 干缩较大 7. 抗渗性差 8. 抗碳化能力差 1. 大体积工程 2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土 结构 3. 蒸汽养护的构件 4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋 混凝土结构 5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的 6. 配建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程 2. 有抗冻要求的混凝土工程 火山灰水泥 (P·P) 在硅酸盐水泥中掺入 20%~50%火山灰质混合材 料 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较差 4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好 5. 抗冻性较差 6. 干缩较大 7. 抗渗性较好 1. 地下、水中大体积混凝土结构 2. 有抗渗要求的工程 3. 蒸汽养护的工程构件 4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程 5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程 6. 配制建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程 2. 有抗冻要求的混凝土工程 3. 干燥环境的混凝土工程 4. 耐磨性要求的混凝土工程 粉煤灰水泥 (P·F) 在硅酸盐水泥中掺入 20%~40%粉煤灰 1. 早期强度低，后期强度增长较快 2. 水化热较低 3. 耐热性较差 4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好 5. 抗冻性较差 6. 干缩较小 7. 抗碳化能力较差 1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程 2. 蒸汽养护的构件 3. 有抗裂性要求较高的构件 4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的 5. 一般混凝土工程 6. 配制建筑砂浆 1. 早期强度要求较高的混凝土工程 2. 有抗冻要求的混凝土工程 3. 抗碳化要求的混凝土工程
钢渣微粉项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
钢渣微粉项目可行性研究报告说明 该钢渣微粉项目计划总投资4209.76万元，其中：固定资产投资 3474.45万元，占项目总投资的82.53%；流动资金735.31万元，占项目总 投资的17.47%。 达产年营业收入4999.00万元，总成本费用3913.09万元，税金及附 加74.00万元，利润总额1085.91万元，利税总额1309.69万元，税后净 利润814.43万元，达产年纳税总额495.26万元；达产年投资利润率 25.80%，投资利税率31.11%，投资回报率19.35%，全部投资回收期6.67年，提供就业职位72个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 主要内容：项目概况、项目建设背景分析、市场分析、项目投资建设 方案、选址分析、项目工程设计研究、项目工艺先进性、项目环保分析、 安全规范管理、项目风险评估分析、项目节能分析、实施方案、项目投资 计划方案、项目经济效益分析、总结说明等。
第一章项目概况 一、项目概况 （一）项目名称 钢渣微粉项目 （二）项目选址 xxx产业示范基地 （三）项目用地规模 项目总用地面积14007.00平方米（折合约21.00亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数66.86%，建筑容积率1.38，建设区域绿化覆盖率5.48%，固定资产投资强度165.45万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积14007.00平方米，建筑物基底占地面积9365.08平方米，总建筑面积19329.66平方米，其中：规划建设主体工程14905.89平方米，项目规划绿化面积1058.86平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计85台（套），设备购置费1561.10万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量410979.67千瓦时，折合50.51吨标准煤。
试验研究文章编号:1009-9441(2010)06-0001-03 大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化 孙小明 (长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司,山西长治 046100) 摘 要:针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430~450m2/kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。关键词:矿渣水泥;分别粉磨;水泥性能;莱歇磨 中图分类号:TQ172.1 文献标识码:A 引言 长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司采用分别粉磨技术,矿渣由L M56.2+2S莱歇磨粉磨,熟料由辊压机+球磨机预粉磨系统进行粉磨。粉磨后得到的矿渣粉与熟料粉按不同比例进行拌和,生产不同强度等级的水泥产品,大掺量矿渣水泥占到总产量的65%以上。多年来,通过生产实践,不断优化产品性能,P S B32.5水泥的矿渣掺量达到60%,水泥性能也得到了优化。 1 前期生产中存在的问题 我公司水泥产品投放市场后,经过调研和用户信息反馈,在较长时间内,水泥产品存在着以下主要问题。 1.1 矿渣水泥3d强度较低 按试验设计,当矿渣粉磨至比表面积465m2/kg 以上时,P S B32.5水泥的矿渣掺量可达60%~ 65%,3d抗压强度可达13~14M Pa。但在实际生产中,初期配制水泥时,矿渣粉的掺量仅为45%~ 50%,水泥3d抗压强度仅为12~13MPa,而市场上同品种水泥的3d抗压强度均在15MPa左右,同比低2MPa以上,致使我公司水泥产品的市场认知度较低,销路不畅。 1.2 与混凝土外加剂适应性较差 我公司的生产原料为熟料、矿渣、石膏,矿渣粉和熟料粉的比表面积分别控制为>465m2/kg和> 400m2/kg,SO3含量控制在2.3%!0.3%,出厂水泥的比表面积在420~440m2/kg。施工单位按以往经验使用时,存在着外加剂适应性差、混凝土坍落度损失大、混凝土凝固慢等问题,水泥产品很难进入周边的混凝土搅拌站和大型工程。 2 试验与分析 2.1 颗粒级配及颗粒形貌的调整 2.1.1 熟料粉 据资料介绍,水泥中粒径在3~32 m范围的颗粒对水化起主要作用,粒径>60 m的水泥粗粒仅起填充作用,粒径<3 m的应尽量少,尤其是熟料不宜磨得过细。因此,我们对不同比表面积的熟料粉进行了强度对比(见图1), 以避免过粉磨现象。 图1 不同比表面积熟料粉对水泥强度的影响 由图1可见,熟料粉比表面积在360~400m2/kg 之间波动时,水泥3d抗压强度差别不大,基本呈比表面积越高则强度越高的趋势。而强度出现的波动主要是由于熟料本身的质量波动引起的。 矿渣粉掺量对水泥强度的影响见图2。 由图2可知,当矿渣粉掺量较低时,对水泥强度的贡献以熟料为主,熟料强度越高,水泥强度也越高;当矿粉掺加量较高时,对水泥强度的贡献以矿粉为主,熟料比表面积对水泥强度的影响很小。例如矿粉掺量为60%时,不同比表面积的熟料粉配制的水泥强度差别很小。
水泥习题（二） 一. 名词解释 1. 水泥混合材料 2. 活性混合材料 3. 非活性混合材料 4. 普通硅酸盐水泥 5. 矿渣硅酸盐水泥 6. 火山灰质硅酸盐水泥 7. 粉煤灰硅酸盐水泥8. 复合硅酸盐水泥9. 白色硅酸盐水泥 10. 彩色硅酸盐水泥11. 快硬硅酸盐水泥12. 铝酸盐水泥 13. 快硬铝酸盐水泥14 膨胀水泥15. 自应力水泥 16. 道路硅酸盐水泥17. 凝结时间 18. 碱－骨料反应 19. 水泥体积安定性不良 二. 是非判断题(对的画√，错的画×) 1. 由于矿渣水泥比硅酸盐水泥抗软水侵蚀性能差，所以在我国北方气候严寒地区，修建水利工程一般不用矿渣水泥。（）2．火山灰水泥不适用于大体积混凝土工程。（）3．强度不合格的水泥应作废品处理。（）4．矿渣水泥不适用于有耐热要求的混凝土工程。（）5．火山灰水泥不适用于干热地区的地上建筑。（）6．抗渗性要求高的混凝土工程可以选用矿渣水泥。（）7．抗硫酸盐水泥的矿物组成中，C3A的含量一定低于普通水泥。（）8．粉煤灰水泥适用于冬季施工的混凝土工程。（）9．矿渣水泥适合于有抗渗要求的混凝土工程。（） 三. 填空题 1. 活性混合材料的主要化学成分是，这些活性成分能与水泥水化生成的起反应，生成。 2．常用的六大水泥包括：、、、、、。 四. 单项选择题 1. 火山灰水泥( )用于受硫酸盐介质侵蚀的工程。 A、可以 B、部分可以 C、不可以 D、适宜 2. 高铝水泥最适宜使用的温度为( )。
A、80℃ B、30℃ C、＞25℃ D、l 5℃左右 3. 六大品种水泥初凝时间为（），硅酸盐水泥终凝时间不迟于（），其余五种水泥终凝时间不迟于（）。 A、不早于45min B、6.5h C、10h D、5～8h 五. 问答题 1. 为什么矿渣水泥早期强度低，水化热较小? 2．什么是活性混合材料？掺混合材料硅酸盐水泥的强度发展有何特点？说明原因。 3．掺活性混合材料为什么能改善水泥的抗腐蚀性能？ 4. 什么是活性混合材料，掺活性混合材料为什么能改善水泥的性能？ 5．为什么矿渣水泥的早期强度低，而后期强度发展快？ 6．掺混合材料的矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥具有什么共性？ 7. 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥强度发展有何共同特点？试说明原因。 水泥习题(二)参考答案 一. 名词解释 1. 水泥混合材料：在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水 泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为水泥混合材料。 2. 活性混合材料是矿物质材料（天然或人工），经粉磨加水后，本身不硬化或硬 化很慢，但与其它胶凝材料（石灰、水泥）搅成胶泥状态后，不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，并且有一定的强度，这类物质即称为活性混合材料， 3. 非活性混合材料：常温下不能与氢氧化钙和水发生反应或反应甚微，也不能 产生凝结硬化的混合材料称为非活性混合材料。 4. 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
钢渣的综合利用 钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。 1钢渣的种类与来源 冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。②转炉钢渣。鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。③连铸渣。鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。④精炼渣。鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。 2钢渣的基本物性 2.1钢渣的物理性质 钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为
目录 第一章项目基本信息 第二章建设单位基本信息第三章项目建设背景 第四章项目市场前景分析第五章项目规划方案 第六章项目选址 第七章项目工程设计 第八章项目工艺分析 第九章环保和清洁生产说明第十章项目安全卫生 第十一章风险评估 第十二章项目节能方案 第十三章项目进度方案 第十四章项目投资规划 第十五章经济效益可行性 第十六章项目综合评价结论第十七章项目招投标方案
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 钢渣微粉项目 （二）项目选址 xxx经济新区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积51045.51平方米（折合约76.53亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.05%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率6.69%，固定资产投资强度181.86万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积51045.51平方米，建筑物基底占地面积38820.11平方米，总建筑面积69932.35平方米，其中：规划建设主体工程43492.90平方米，项目规划绿化面积4678.81平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计169台（套），设备购置费5410.63万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1130336.47千瓦时，折合138.92吨标准煤。 2、项目年总用水量15396.87立方米，折合1.31吨标准煤。 3、“钢渣微粉项目投资建设项目”，年用电量1130336.47千瓦时， 年总用水量15396.87立方米，项目年综合总耗能量（当量值）140.23吨标准煤/年。达产年综合节能量46.74吨标准煤/年，项目总节能率21.29%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx经济新区发展规划，符合xxx经济新区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资16300.44万元，其中：固定资产投资13917.75万元，占项目总投资的85.38%；流动资金2382.69万元，占项目总投资的14.62%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 【发布单位】 【标准编号】GB 1344－1999 【发布日期】 【实施日期】1999.12.01 1 范围 本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 176－1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680：1990) GB/T 203－1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCT 3476：1974) GB/T 750－1992 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1345－1991 水泥细度检验方法(80 μm筛筛析法) GB/T 1346－1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597) GB/T 1596－1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2419－1994 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 2847－1996 用于水泥中的火山灰质混合材料(neq ISO 863：1990) GB/T 5483－1996 石膏和硬石膏(neq IS01587：1975) GB 9774－1996 水泥包装袋 GB l2573－1990 水泥取样方法 GB/T 17671－1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679：1989) JC/T 667－1997 水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T 742－1984(19965 掺入水泥中的回转窑窑灰
矿渣水泥和普通硅酸盐水 泥的优缺点 Prepared on 22 November 2020
矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点矿渣硅酸盐水泥： 优点:凝结时间稳定，初凝一般在2:30～4:00小时；终凝一般在4:30～6:30小时,强度稳定，水化热低，耐水性和抗碳酸盐性能与硅酸盐水泥相近，在淡水和硫酸盐水泥中的稳定性优于硅酸盐水泥，耐热性较好，与钢筋的粘结力也很好。 缺点：抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥；和易性较差，泌水量大，所以不宜于冬天露天施工使用，因此在施工中要采取相应措施：加强保潮养护，严格控制加水量，低温施工时采用保温养护等，也可以加入一些外加剂。如：减水剂、元明粉（Na2SO4）、明矾石粉、三乙醇胺等，以提高矿渣水泥的早期强度。 根据上述矿渣水泥的性能特点，矿渣水泥可代替硅酸盐水泥广泛使用于地面及地下建筑，制造各种混凝土和钢筋混凝土制品构件。由于抗蚀性较好，可用于水工及海工建筑；由于水化热低，可用于大体积混凝土工程；由于耐热性较好，可用于高温车间，温度达300～400℃的热气体通道等。普通硅酸盐水泥： 优点：早期强度高，凝结时间早于矿渣硅酸盐水泥，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，因此冬季使用较矿渣水泥好。由于凝结时间快、早期强度发挥好，适用于高层建筑及大体积砼工程、重要工程等。运输、贮存当中应注意的事项： 由于水泥是水硬性胶凝材料，因此在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工现场库存量不易太多，存放时间不易过
长，检验合格存放期达一个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，给施工质量带来不必要的损失。 石膏矿渣水泥砂浆、砼表面易起砂、石灰矿渣水泥强度低、碱—矿渣水泥易吸湿性、施工不方便问题、Na+易产生碱骨料反应问题、在空气中干缩大等用矿渣等工业废渣与碱性和硫酸盐激发剂，磨制成的碱—矿渣水泥（或称碱—矿渣胶凝材料）。它有一些优良性能和节能特点，但却存在一些难以克服的缺点，例如碱骨料反应问题、干缩性大的问题、水泥本身的易吸湿性问题，施工中由于其砂浆和砼粘性大、难以操作问题，对人身和设备的腐蚀问题以及原材料（工业废渣）的来源问题等，故不可能广泛地推广生产和使用。
炉渣利用技术炉渣利用工艺 1 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 2 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 3 高炉铁水渣铁分离装置 4 烟道灰、炉渣活化剂 5 高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术 6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 7 钢包炉用脱氧造渣剂 8 用气、水反冲高炉水渣滤层的方法 9 旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉 10 用于液体炉渣脱铬和/或脱镍的方法 11 一种电渣炉控制系统 12 用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法 13 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 14 炼钢电弧炉泡沫渣控制方法 15 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法 16 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法 18 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法 19 型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器 20 转炉出钢用挡渣锥 21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法 22 用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺 24 轻质隔声炉渣混凝土建筑板材 25 炉渣冷却机 26 利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料 27 利用电厂炉渣生产水泥的方法 28 粒化高炉矿渣水泥砂浆 29 防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层 30 转炉溅渣护炉方法 31 造气炉渣运用煅烧石灰的方法 32 一种石灰质碳化煤球(棒)造气炉渣的新用途 33 直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法 34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法 35 用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床 36 用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法 37 稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金 38 稀土精矿球团(或块)矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁 39 低温干馏、炉渣再燃、刮板传动式锅炉 40 用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品 41 促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法
钢渣微粉在水泥混凝土中的应用研究 硅灰、粉煤灰等矿物掺合料在混凝土中的应用，可大幅度的提高混凝土的性能。但普遍使用的硅灰、粉煤灰等已出现了货源短缺及价格上涨等将钢渣粉作为混凝土的活性矿物掺合料，由于钢渣微粉的比表面积大、活性好、可与熟料粉混合配制水泥，同时可以作为外加剂替代水泥直接掺入混凝土中，生产性能优越的高性能混凝土，降低水泥和混凝土的成本。 1、钢渣粉的化学成分及特性 1.1 钢渣粉的化学成分 钢渣的化学成分 组分CaO SiO2 Al2O3 FeO Fe2O3 MgO MnO P2O5 含量40%~50% 12%~18% 2%~5% 7%~10% 5%~20% 4%~10% 1%~2.5% 1%~4% 钢渣粉的化学成分以CaO和SiO2 AI2O3、MgO FeO和Fe2O3等组分。另外还有少量的S P和游离CaO MgO等，这些二价离子的游离金属氧化物以RO相表示，常以固溶体形式出现。以化学成分而言，钢渣粉和水泥熟料有些相似，只是氧化物含量差别较大。 1.2 钢渣粉的特性 1、将钢渣经机械磨细后，可以改变原先的晶体结构，增加颗粒表面的活化能，可以充当水泥或水泥混凝土的活性材料。另外钢渣粉具有较好的流动性、耐久性、体积稳定性和抗碱骨料反应，混凝土中掺加钢渣粉后可提高混凝土的和易性，消除碱骨料反应。
2、钢渣微粉的水硬活性及活化措施。钢渣的胶凝活性来源于其含有的硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，其中所含的硅酸二钙C2S硅酸三钙C3S 对强度的贡献最大。钢渣中的主要矿物相RO相没有胶凝性，而且吸收氧化钙，使钢渣中的硅酸三钙减少。虽然钢渣的化学成分与水泥熟料相似，但它的生成温度比硅酸盐熟料高了很多，其矿物结晶致密、晶粒较大、水化速度缓慢，只是一种具有潜在活性的胶结材料。且钢渣中含有大量的CaO MgO成分，控制不当极易造成安定性不良的后果。另外钢渣粉中虽然含有少量C3S、C2S 料少，因此将钢渣用于 水泥和混凝土中必须对其活性进行激发。 2.1 机械方法钢渣粉磨得越细，活性越高。如果把钢渣磨成微粉使其比表面积达到300~400m3/kg时，就具有非常高的活性，可作为一种高活性混合材料来使用。钢渣微粉的“微细化程度” 对其在混凝土中的水化性能以及微集料性能起相当作用。钢渣粉磨得越细，活性越高。磨细的钢渣粉与水泥有很好的适应性，20%以内取代水泥可提高硬化混凝土的强度、可泵性及综合耐久性能。利用机械方法提高钢渣的细度可以激发其潜在活性。 力， 矿物内部，加速水化反应。 2.2 热力学方法钢渣微粉的热力学方法主要以蒸汽、焙烧、水热作为热力激发手段。高温高湿的水蒸气使钢渣板块产生热应力，同时钢渣中的RO相CaO包裹体和f-CaO消解产生膨胀应力，使渣块迅速地裂解成碎块，最终成为钢渣微细粉，从而提高其活性。其中最典型的一种具体操作方法是闷渣法，也即在红热钢渣上均匀适量洒水，促使其粉化。 2.3 化学方法化学激发方法主要有碱性和酸性两类。其主要机理是通过改变矿物形成过程来激发钢渣的活性。碱性激发剂有石膏、熟料、石灰和碱金属的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和氢氧化物等。在这些物质的作用下，钢渣玻璃态
矿渣在水泥中的应用
目录 矿渣粉研究分析 (3) 矿渣水泥活性研究 (6) 不同矿渣水泥水化情况的微观分析 (11) 磨细矿渣对水泥基材料热膨胀性能影响的研究 (14) 粉煤灰及矿渣对硬化水泥石干缩变形的影响 (17) 矿渣细度与掺量对水泥性能的影响 (22) 矿渣粉颗粒群参数对矿渣活性和混合水泥性能的影响 (25) 矿渣掺量对水泥基材料抗硫酸镁侵蚀性能影响的研究 (33) 温度对矿渣水泥活性的影响 (37) 大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化 (40) 熟料和矿渣比表面积与水泥浆体流变性的线性关系 (44) 矿渣微粉对水泥砂浆泌水性能影响的研究 (48) 高活性矿渣粉对矿渣水泥性能的效应 (53) 高掺量矿渣水泥的水化物相分析 (59)
小结 (67) 矿渣粉研究分析 1定义：矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适量的石灰石和白云石作助熔剂，他们在高炉内分解所得的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿，以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐和铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料，矿渣粉以无定形的玻璃体结构为主，含少量的结晶型矿物。因矿渣中玻璃体含量多，结构处在高能量状态，不稳定，潜在活性大，需磨细才能将其潜在活性发挥出来。它是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。 2主要成分：不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同时期排放的矿渣有时也不一样，在应用矿渣时要按批次检测其化学成分的变化。矿渣中各氧化物对水泥质量的影响如下： （一）氧化钙 氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如：硅酸二钙等。氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。 （二）氧化铝 氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。氧化铝含量一般为5%～15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。 （三）氧化硅 氧化硅微酸性氧化物，在矿渣中含量较高，一般为30%～40%。与氧化钙和氧化铝比较起来，它的含量是过多了，致使形成低活性的低钙矿物，甚至还有游离二氧化硅存在，使矿渣活性降低。 （四）氧化镁 氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%～18%，在矿渣中呈稳定的化合物或
建筑材料练习题四 第五章水泥 一、名词解释 １.水泥的初凝时间:加水拌和到标准稠度,净浆开始失去可塑性所需的时间。 2.水泥的终凝时间加水拌和到标准稠度，净浆完全失去可塑性，并产生强度所需的时间。 3．硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0 ～５% 石灰或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥 4.体积安定性水泥浆在硬化过程中，体积变化的均匀性能。 二、填空题 1.掺混合材料的硅酸盐水泥比硅酸盐水泥的抗腐蚀性能强. 2.矿渣水泥与硅酸盐水泥相比,其早期强度低,后期强度相同，水化热低,抗腐蚀性强，抗冻性差。 3.国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于４5min，终凝时间不得迟于6.5h。 4.常用的活性混合材料的种类有粒化高炉矿渣，粉煤灰、火山灰质混合材料。 5.在混凝土中，砂子和石子起骨架作用,水泥浆在硬化前起润滑作用,在硬化后起胶结作用。 6．水泥细度越细,水化较快且完全,水化放热量较大,早期强度和后期强度都较高，但成本高水化防热较大。 7.硅酸盐水泥中熟料中最主要的矿物成分是硅酸三钙,它早期和后期强度均较高，决定强度等级。对抗折强度和耐磨性起重要作用的矿物是铁铝酸四钙。对后期强度增长起重要作用的矿物是硅酸二钙。对早期强度起重要作用耐腐蚀性差的矿物是铝酸三钙。 8.有抗渗要求的混凝土工程宜选火山灰水泥，有耐热要求的宜选矿渣水泥,有抗裂要求的宜选用粉煤灰水泥. 9.测定水泥安定性的方法有雷式夹法和试饼法。 １０.高铝水泥的特性是水化热大，耐碱性差,长期强度会降低，因此高铝水泥不适合长期做为承重结构使用。 1１.水泥的化学性质技术要求包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、不溶物,物理性质技术要求包括细度、凝结时间、体积安定性、强度。 12.硅酸盐水泥的生产过程为生料制备、孰料煅烧、水泥粉磨又简称:“两磨一烧”． 13.生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏，其目的是缓凝。 １4.硅酸盐水泥根据其强度大小分为４2.542.5R52.55２.5R62.562.5R六个等级。 15．普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的代号分别为ＰＯ P SＰＰP F。 １6．矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥三者在性质上和应用上有很多相同之处，但也有各自的特性。矿渣水泥耐热性能好，火山灰水泥抗渗性能好,粉煤灰水泥抗裂性能好。 17．水泥的储藏和运输过程中容易吸收空气中的水分和，逐渐出现现象，使水泥丧失胶结能力，因此储藏
水泥的种类及特点 论文上传：freedesin 留言 论文作者：freedesin 您是本文第390位读者 摘要：水泥概述：1 、水泥历史不长，只100 多年的历史，但发展惊人 2 、水泥品种1 ）按化学成分为：①硅酸盐类水泥有六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。②铝酸盐类水泥③无熟料（少熟料）类水泥 2 ）按用途分为：① 普通水泥②特殊水泥 水泥的种类及特点 字体大小：大- 中- 小liuyahui发表于07-09-21 06:19 阅读(3477) 评论(0) 1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。 胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料（如砂、石）或块状材料（如砖、瓷砖等）胶结成一个整体的材料。 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好o 的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。 (1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 （2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
钢渣处理技术及综合利用途径 摘要：国内外对钢渣的利用都作了不少研究，但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂，但随着矿源能源的紧张，对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题，文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词：钢渣处理；技术；综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350～400 ℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3～12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5～10 cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，
钢渣微粉生产工艺及生产实践，双参粉的开发将缓解矿渣微粉供不应求局面。 【关键词】钢渣微粉复合粉 １、前言 某钢2005年钢渣量为130万吨，2006年预计为150万吨以上，随着炼钢产量的递增，钢渣如果不及时处理转化为有用资源，将对社会及后人贻害无穷，为此如何把某钢产生的钢渣转化为对社会有用资源，化害为利，变废为宝，进行综合处理再利用，实现炼钢固废资源的转化，成为公司当前亟待解决的问题。 经十多年来的建设，某钢已形成了具有自主知识产权的钢渣处理工艺技术，但是钢渣在回收金属钢后，尾渣的利用还没有形成产业化，钢渣微粉代表钢渣处理最选进的思路和工艺。我们在攻克了钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣微粉的磨选两项技术难题后，终于2006年6月成功实现了提取出了铁含量大于65%的渣精粉，同时生产出的钢渣微粉的比表面积达到了450m2/kg，并形成了年产10万吨钢渣微粉的生产能力。 2、原料分析及产品定位 由于钢渣中金属材料在破碎、细磨同时实现了铁质物与渣的分离，为钢渣的重力风选和磁选提供了条件，而其上表中物化指标、可磨可选性、活性指标表明了钢渣具备生产出钢渣微粉可行性。 按照钢渣微粉现推荐标准，钢渣微粉指标：比表面积≥420m2/kg，金属铁含量≤2%，各项性能指标符合掺合料标准。按照选矿标准标，粒钢的TFe≥95%，铁精粉TFe≥65%。 2、工艺选择与生产线改造 钢渣微粉的生产是水泥粉磨技术与选矿技术相结合的边缘技术，其核心技术就是渣与钢的分离粉磨技术和分级磁选技术。为了实现渣与钢的分离我们采用了选矿生产中常用的预粉磨技术，为了实现钢渣微粉与渣精粉的分离我们采用了风力分级与磁选相组合的设计方案。 经过充分的考察、论证、计算，我们将公司原有的两条水泥粉磨生产线串联起来进行了工艺改造，工艺如下图： (1)、钢渣粉烘干系统：钢渣粉的烘干采用了Ф2.2m×14m转筒式烘干机，烘干机的烘干能力：30t/h；(2)、开路预磨系统：预粉磨为一段开路系统，磨机规格为Ф2.2m×7球蘑机，并在出磨口新增回转筛一套，以便实现粒钢的分离；(3)、细磨系统：细磨为闭路系统，磨机规格为Ф2.2m×7.0m球蘑机，该球蘑机一仓装钢球、二仓装微段。分级设备为原有的
矿渣硅酸盐水泥 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应印有水泥名称和标号，矿渣水泥的印刷采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 目录 1概况 2引用标准 3代号 4材料要求 5标号 6技术要求 7试验方法 8检验规则 9贮存条件 10附加说明 1概况 本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的生产和检验。 胶板。 2引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（≤μm筛筛析法） GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 9774 水泥包装用袋 GB 12573 水泥取样方法 ZB Q12 001掺入水泥中的回转窑窑灰 3代号 3.1 矿渣硅酸盐水泥 3.2 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20%￣70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥重量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P·P。水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量百分比计为20%￣50%。 3.3 粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P·F。水泥中粉煤灰掺加量按重量百分比计为20%￣40%。 4材料要求 4.1 石膏 天然石膏：应符合GB5483的规定。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。 4.2 粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰符合GB203的粒化高炉矿渣，符合GB2847的火山灰质混合材料和符合B1596的粉煤灰。
矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点矿渣硅酸盐水泥： 优点:凝结时间稳定，初凝一般在2:30～4:00小时；终凝一般在4:30～6:30小时,强度稳定，水化热低，耐水性和抗碳酸盐性能与硅酸盐水泥相近，在淡水和硫酸盐水泥中的稳定性优于硅酸盐水泥，耐热性较好，与钢筋的粘结力也很好。缺点：抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥；和易性较差，泌水量大，所以不宜于冬天露天施工使用，因此在施工中要采取相应措施：加强保潮养护，严格控制加水量，低温施工时采用保温养护等，也可以加入一些外加剂。如：减水剂、元明粉（Na2SO4）、明矾石粉、三乙醇胺等，以提高矿渣水泥的早期强度。 根据上述矿渣水泥的性能特点，矿渣水泥可代替硅酸盐水泥广泛使用于地面及地下建筑，制造各种混凝土和钢筋混凝土制品构件。由于抗蚀性较好，可用于水工及海工建筑；由于水化热低，可用于大体积混凝土工程；由于耐热性较好，可用于高温车间，温度达300～400℃的热气体通道等。普通硅酸盐水泥： 优点：早期强度高，凝结时间早于矿渣硅酸盐水泥，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，因此冬季使用较矿渣水泥好。由于凝结时间快、早期强度发挥好，适用于高层建筑及大体积砼工程、重要工程等。运输、贮存当中应注意的事项： 由于水泥是水硬性胶凝材料，因此在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工现场库存量不易太多，存放时间不易过长，检验合格存放期达一个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，给施工质量带来不必要的损失。
转炉钢渣处理的工艺方法 冶金13-A1 高善超120133201133 摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率 0引言 钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。
我国钢铁渣资源化利用现状 1前言 节约资源是我国的基本国策。开展资源综合利用是实施节约资源和转变经济增长方式的具体体现，是发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。 钢铁工业是资源、能源消耗最多的行业，在冶炼过程势必产生大量的钢铁渣。每炼一吨铁约产生0.34吨高炉渣，每炼一吨钢约产生0.12吨的钢渣。随着钢铁工业的快速发展，钢铁渣的数量随之增加，钢铁渣的“零排放”成为钢铁工业走循环经济道路，实现可持续发展的重要问题。 “十一五”以来，我国大中型钢铁企业，普遍重视钢铁渣的科学处理和资源化利用。如鞍钢鲅鱼圈新炼钢、首钢京唐钢铁公司（曹妃甸）、新余中冶环保资源开发有限公司、九江中冶环保资源开发有限公司等企业都以先进技术作为支撑，建设钢铁渣“零排放”的示范工程，改善了企业的环境，创造了相应的经济效益，使钢铁渣的处理和利用工作纳入循环经济的轨道。 然而，我国钢铁渣的综合利用率还不高，与国家要求2010年利用率达到86%以上还有一定的差距。部分企业仍采用简单的处理造成钢渣不能全部利用，转移至农村，粗选废钢后堆弃、占用土地、污染环境、浪费资源，使企业可持续发展面临严峻的挑战。 因此，按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，加快钢铁渣“零排放”是钢铁行业的责任和紧迫的任务。 2我国钢铁渣资源化利用现状 2009年国家实施了《循环经济促进法》，将资源化综合利用作为一项重大的技术经济政策推进，并以法律形式确定。近几年在国家有关法规和优惠政策支持下，在各企业领导的重视下，钢铁渣的处理工作不断创新，资源化利用途径更加明确，利用规模不断扩大，技术水平逐步提高，一批具有自主知识产权的技术和装备大力推广应用，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。 2.1取得的成绩 2.1.1高炉渣高价值资源化利用规模不断扩大 2008年我国高炉渣的产生量约为1.6亿吨，综合利用率约为80%。用于生产粒化高炉矿渣粉和水泥混合材的数量约为76.7%。 在二十世纪九十年代中冶建筑研究总院有限公司协同有关单位即进行粒化高炉矿渣粉的研究、生产和推广应用。中冶建筑研究总院有限公司在院属试验厂生产了2万吨粒化矿渣粉用于北京第三航站楼和地铁复八线工程建设，取得了良好的技术经济效果，获得了业内认可，为起草《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国家标准及在国内推广起技术支撑作用。经调研及论证1999年提出采用立式辊磨生产矿渣粉。2000年我国粒化高炉矿渣粉的年产量只有120万吨。2008年我国粒化高炉矿渣粉生产线约有100多条，年产量约为6000万吨。